JP6844040B2 - シート搬送ベルトのためのフレームを有するシート印刷機 - Google Patents
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Description
本発明はシート印刷機に関する。
印刷機ではさまざまに異なる印刷方法が適用される。ノンインパクト印刷法（ＮＩＰ＝ｎｏｎ ｉｍｐａｃｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）とは、固定的な、すなわち物理的に不変に存在する印刷版なしで行われる印刷方法を意味する。このような印刷方法は、各々の印刷工程でさまざまに異なる印刷画像を作成することができる。ノンインパクト印刷法の例は、イオノグラフィー法、マグネットグラフィー法、サーモグラフィー法、電子写真、レーザ印刷、および特にインクジェット印刷法またはインキジェット印刷法である。このような印刷法は、通常、少なくとも１つの画像生成をする装置、たとえば少なくとも１つの印刷ヘッドを有している。インクジェット印刷法の場合、このような印刷ヘッドはたとえばインクジェット印刷ヘッドとして構成され、少なくとも１つの、好ましくは複数のノズルを有していて、これらによってたとえばインク液滴の形態の少なくとも１つの印刷液を被印刷体へ的確に転移することができる。別案の印刷方法は固定的な印刷版を有しており、たとえばグラビア印刷法、平板印刷法、オフセット印刷法、高圧印刷法、特にフレキソ印刷法である。印刷部数および／またはたとえば印刷品質などのその他の要求事項に応じて、ノンインパクト印刷法または固定的な印刷版を用いる印刷法が優先され得る。
両面印刷される被印刷体の表面と裏面の印刷画像の正確な一致をレジスタ（ＤＩＮ１６５００−２）と呼ぶ。多色刷りでは、異なる色の個々の印刷画像が正確に適合して１つの画像をなすように組み合わされるとき、見当（ＤＩＮ１６５００−２）という表現が用いられる。インクジェット印刷との関連においても、見当および／またはレジスタを調整するために適切な方策が講じられる。特に重要なのは、印刷ヘッドと被印刷体の間の相対的な位置が既知であり、および／または一定に保たれることである。見当はカラーレジスタとも呼ばれる。したがってレジスタマークという用語は、以下においては見当マークとしても理解され、すなわち、見当またはカラーレジスタをチェックするためのマークとしても理解されるべきものである。
シート印刷機は周知である。しかし通常の搬送システムは、特別に厚いシートの場合には必ずしも適用可能でない。
ドイツ特許出願公開第１０２０１５１１１５２５号明細書により、オフセット印刷原理に基づいて作動し、場合により可動に配置される印刷ヘッドと乾燥器とを有する追加のインクジェット印刷ユニットを有するシート印刷機が公知である。シートを搬送するための駆動装置は記載されていない。
ドイツ特許出願公開第１０２２７２４１号明細書によりシート印刷機の駆動システムが公知であり、駆動制御ユニットはユニット制御ユニットの役割を担う。
ドイツ特許第１０２０１１０８８７７６号明細書により、インクジェット印刷ヘッドと乾燥器とを有する印刷機が公知である。被印刷体の搬送、およびそのために設けられる駆動装置は、輪転印刷機との関連でしか記載されていない。
欧州特許出願公開第０６６９２０８号明細書は、胴のための駆動モータとその軸方向の位置決めのための手段とを有するシート印刷機を開示している。
欧州特許出願公開第０６１５９４１号明細書により、駆動される個々の加速手段を有するシート印刷機が公知である。
ドイツ特許出願公表第６９７２１７１５号明細書により、郵便物、特に郵便はがきが紙さばきされてインクジェット印刷ヘッドへと案内される方法および装置が公知である。郵便物は一次加速手段によって第１の速度まで加速され、二次加速手段によって第２の速度まで加速される。これら両方の加速手段は共通の駆動装置を通じて駆動される。モータ制御装置がこの駆動装置を制御するとともに、印刷ヘッドモジュールのそばを通るように郵便物を搬送する駆動装置も同様に制御する。郵便物は、その前の郵便物との隙間を広げるために、必要に応じて二次加速手段によって減速される。このような二次加速手段を減速するために、共通の駆動装置に基づき、必然的に第１の加速手段も減速される。
米国特許出願公開第２００１／００２２４２２号明細書および特許文献８により、枚葉紙がパイルから上から取り出され、紙さばきされて、印刷個所へと案内される方法およびコピー器具がそれぞれ公知である。
米国特許出願公開第２０１３／０２１６２９１号明細書により、小切手が紙さばきされてマーキングされる方法および装置が公知である。一次加速手段が二次加速手段よりも低速に作動する。小切手は、その前の小切手との隙間を適合化するために、必要に応じて二次加速手段により減速または加速される。それと同時に、一次加速手段も同じ比率で減速または加速される。
ドイツ特許出願公開第１０２０１６２０２１２４号明細書により、モジュール形式の構造と、インクジェット印刷ヘッドと、搬送ベルトとを有するシート印刷機が公知である。
ドイツ特許第１９９０１６９８号明細書により、搬送ベルトとインクジェット印刷ヘッドとを有する印刷機が公知である。
国際公開第２０１４／０４７５１３号により、搬送ベルト及びコーティング個所を有するノンインパクトシート印刷機が公知である。
米国特許第４８４１３０６号は、同様に搬送ベルトを有する織物用のノンインパクト印刷機を開示している。各搬送ベルトは、所定のフレームに支持されている。このフレームと、印刷ヘッドは、交換可能な部分フレームにより結合されているか、またはこのフレームから切り離される。部分フレームが共にフレームに結合される機械はそれぞれ公知になっている。
独国特許出願公開第１０２０１００６０４０５号明細書により、印刷ヘッドが部分フレームにおいて姿勢を調節可能であるノンインパクト印刷機が公知である。
国際公開第２０１４／０４７５１３号により、搬送ベルト及びコーティング個所を有するノンインパクトシート印刷機が公知である。
米国特許第４８４１３０６号は、同様に搬送ベルトを有する織物用のノンインパクト印刷機を開示している。各搬送ベルトは、所定のフレームに支持されている。このフレームと、印刷ヘッドは、交換可能な部分フレームにより結合されているか、またはこのフレームから切り離される。部分フレームが共にフレームに結合される機械はそれぞれ公知になっている。
独国特許出願公開第１０２０１００６０４０５号明細書により、印刷ヘッドが部分フレームにおいて姿勢を調節可能であるノンインパクト印刷機が公知である。
本発明の課題は、シート印刷機を提供することにある。
この課題は本発明により、請求項１の構成要件によって解決される。
シート処理機械がシート印刷機として構成されていることが好ましい。シート処理装置は、段ボールシートを処理するためシート処理機械として、すなわち段ボールシート処理機械として構成されていることが好ましい。シート処理機械は、段ボールシートをコーティングおよび特に印刷するためのシート印刷機として、すなわち段ボールシート印刷機として構成されているのがさらに好ましい。好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、モジュールとして構成されている少なくとも１つの、さらに好ましくは少なくとも２つのユニットを有することが好ましい。少なくとも１つのモジュールは、さらに好ましくは少なくとも２つのモジュールは、少なくとも１つの独自の駆動装置をそれぞれ有することが好ましい。少なくとも２つのモジュールのうち少なくとも１つは、コーティングモジュールとして構成されていることが好ましい。
シート印刷機として形成された処理機械は、シート印刷機がノンインパクトコーティングユニットとして形成された少なくとも１つのコーティングユニットを有すること、および、シート印刷機がシート用に設けられた搬送経路の部分領域に沿って搬送方向に平行な循環経路の少なくとも１つの搬送区域をもって延びている少なくとも１つの搬送ベルトを有すること、を特徴としている。少なくとも１つの搬送ベルトの搬送区域に沿って、シート印刷機の少なくとも１つのコーティングユニットの１つのコーティング個所が、さらに好ましくは複数のコーティング個所が配置されている。少なくとも１つのコーティングユニットは、少なくとも１つの印刷ヘッドを有する。少なくとも１つの印刷ヘッドは、少なくとも１つのコーティングユニットの少なくとも１つの第１のフレームに結合されて配置されている。
少なくとも１つの搬送ベルトは、少なくとも１つの方向転換手段および少なくとも１つのラジアル軸受を介して少なくとも１つの第２のフレームに結合されて配置されている。少なくとも１つの第１のフレームは、少なくとも１つの第１のフレームおよび少なくとも１つの第２のフレームとは異なる、特に少なくとも１つのコーティングユニットの下方および／またはシート印刷機の下方および／または少なくとも１つの第１のフレームの下方および／または少なくとも１つの第２のフレームの下方に配置された少なくとも１つの設置面を除いて、多くとも機械的に柔軟な結合部を介して第２のフレームに結合されて、つまり接触した状態において配置されている。このような結合は、つまり、必ずしも素材結合および／または摩擦結合および／または形状結合と理解されず、直接的な接触または他の部材を介する間接的に仲介された接触である。
このようなそれぞれの柔軟な、特に機械的に柔軟な結合は、たとえば少なくとも１つまたは複数の特に機械的に柔軟な部材により、および／または少なくとも１つまたは複数の特に機械的に柔軟な構成群により形成されている。特に、このような柔軟な、特に機械的に柔軟な結合部は、少なくとも１つの特に機械的に柔軟な部材の中間配置および／または少なくとも１つの特に機械的に柔軟な構成群の中間配置であると理解される。このような特に機械的に柔軟な結合部は、たとえば電流および／またはデータおよび／またはガスおよび／または混合ガスおよび／または液体のための供給配線、および／またはたとえば可逆的に変形可能な物体、または変形可能な物体を有する構成軍である。変形可能な物体は、たとえば弾性的な緩衝体および／またはゴム緩衝体および／または継手結合部である。こうして、少なくとも１つの印刷ヘッドは、少なくとも１つの搬送ベルトおよび／または搬送ベルトの方向転換手段および／または搬送ベルトの駆動装置により引き起こされて生じることがある振動から特に効果的に切り離し可能である。
一発展例においてシート印刷機が有する特に付加的な特徴は、少なくとも１つのコーティングモジュールは、印刷モジュールおよび／またはノンインパクトコーティングユニットとして形成されているという点である。代替的または追加的な発展例においてシート印刷機が有する有利な特徴は、シート印刷機が少なくとも２つのモジュールのうち少なくとも１つの他のモジュールとして下塗りモジュールおよび／またはニス引きモジュールとして形成された少なくとも１つのコーティングモジュールが配置されている点である。代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、少なくとも１つのコーティングモジュールが印刷モジュールおよび／またはノンインパクトコーティングモジュールとして構成されることを追加的に特徴とするのが好ましい。代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、少なくとも２つのモジュールのうち少なくとも１つの他のモジュールとして下塗りモジュールおよび／またはニス引きモジュールとして構成された少なくとも１つのコーティングモジュールが配置されることを特徴とするのが好ましい。代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、少なくとも２つのうち少なくとも１つの別のものが少なくとも１つの乾燥装置および／または乾燥デバイスを有し、および／または少なくとも１つの乾燥モジュールとして構成されることを特徴とするのが好ましい。代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、このような乾燥デバイスまたは乾燥装置または少なくとも１つの乾燥モジュールが、高温空気源として構成された少なくとも１つのエネルギー放出装置を有することを特徴とするのが好ましい。
少なくとも１つの搬送ベルトは、少なくとも１つの方向転換手段および少なくとも１つのラジアル軸受を介して少なくとも１つの第２のフレームに結合されて配置されている。少なくとも１つの第１のフレームは、少なくとも１つの第１のフレームおよび少なくとも１つの第２のフレームとは異なる、特に少なくとも１つのコーティングユニットの下方および／またはシート印刷機の下方および／または少なくとも１つの第１のフレームの下方および／または少なくとも１つの第２のフレームの下方に配置された少なくとも１つの設置面を除いて、多くとも機械的に柔軟な結合部を介して第２のフレームに結合されて、つまり接触した状態において配置されている。このような結合は、つまり、必ずしも素材結合および／または摩擦結合および／または形状結合と理解されず、直接的な接触または他の部材を介する間接的に仲介された接触である。
このようなそれぞれの柔軟な、特に機械的に柔軟な結合は、たとえば少なくとも１つまたは複数の特に機械的に柔軟な部材により、および／または少なくとも１つまたは複数の特に機械的に柔軟な構成群により形成されている。特に、このような柔軟な、特に機械的に柔軟な結合部は、少なくとも１つの特に機械的に柔軟な部材の中間配置および／または少なくとも１つの特に機械的に柔軟な構成群の中間配置であると理解される。このような特に機械的に柔軟な結合部は、たとえば電流および／またはデータおよび／またはガスおよび／または混合ガスおよび／または液体のための供給配線、および／またはたとえば可逆的に変形可能な物体、または変形可能な物体を有する構成軍である。変形可能な物体は、たとえば弾性的な緩衝体および／またはゴム緩衝体および／または継手結合部である。こうして、少なくとも１つの印刷ヘッドは、少なくとも１つの搬送ベルトおよび／または搬送ベルトの方向転換手段および／または搬送ベルトの駆動装置により引き起こされて生じることがある振動から特に効果的に切り離し可能である。
一発展例においてシート印刷機が有する特に付加的な特徴は、少なくとも１つのコーティングモジュールは、印刷モジュールおよび／またはノンインパクトコーティングユニットとして形成されているという点である。代替的または追加的な発展例においてシート印刷機が有する有利な特徴は、シート印刷機が少なくとも２つのモジュールのうち少なくとも１つの他のモジュールとして下塗りモジュールおよび／またはニス引きモジュールとして形成された少なくとも１つのコーティングモジュールが配置されている点である。代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、少なくとも１つのコーティングモジュールが印刷モジュールおよび／またはノンインパクトコーティングモジュールとして構成されることを追加的に特徴とするのが好ましい。代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、少なくとも２つのモジュールのうち少なくとも１つの他のモジュールとして下塗りモジュールおよび／またはニス引きモジュールとして構成された少なくとも１つのコーティングモジュールが配置されることを特徴とするのが好ましい。代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、少なくとも２つのうち少なくとも１つの別のものが少なくとも１つの乾燥装置および／または乾燥デバイスを有し、および／または少なくとも１つの乾燥モジュールとして構成されることを特徴とするのが好ましい。代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、このような乾燥デバイスまたは乾燥装置または少なくとも１つの乾燥モジュールが、高温空気源として構成された少なくとも１つのエネルギー放出装置を有することを特徴とするのが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、シート印刷機がシートの搬送のために設けられた搬送経路を有し、少なくともノンインパクトコーティングモジュールによって規定される、シートのために設けられた搬送経路の区域は少なくとも実質的に平坦であり、および／または実質的に水平方向に延びることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、シートのために設けられた搬送経路に関して少なくとも１つのコーティングデバイスの後に、および／または少なくとも１つの乾燥装置もしくは乾燥デバイスの後に、少なくとも１つの検査装置が配置されていることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、少なくとも２つのモジュールのうち少なくとも１つがフレキソコーティングモジュールとして形成されていることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、少なくとも１つの対角線レジスタ調整デバイスがそれぞれのフレキソコーティングモジュールの構成要素として配置されることを特徴とする。代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、少なくとも１つのフレキソコーティングモジュールが下塗りモジュールおよび／または印刷モジュールおよび／またはニス引きモジュールとして形成されていることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、ノンインパクトコーティングモジュールに追加して、独自の乾燥装置または乾燥デバイスを有する下塗りモジュールとして形成されている少なくとも１つのコーティングモジュールと、独自の乾燥装置または乾燥デバイスを有するニス引きモジュールとして形成されている少なくとも１つのコーティングモジュールとが配置されることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、下塗りモジュールの乾燥装置または乾燥デバイスの作用領域を通るシートの搬送のために設けられた搬送手段を下塗りモジュールの駆動装置によって駆動可能であり、および／またはニス引きモジュールの乾燥装置または乾燥デバイスの作用領域を通るシートの搬送のために設けられた搬送手段をニス引きモジュールの駆動装置によって駆動可能であることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも２つのモジュールのうちの少なくとも１つの別のモジュールの乾燥装置または乾燥デバイス作用領域がシートのために設けられた搬送経路に関して、少なくとも２つのモジュールのうちの少なくとも１つの別のモジュールの塗布個所の後に配置されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュールが、シートのために設けられた搬送経路に沿って相前後して配置されて少なくとも１つの連結装置に関して一致するように構成された少なくとも２つの収容装置を有し、これらの収容装置はそれぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド構成群または少なくとも１つの乾燥機構成群として構成された標準構成群をそれぞれ選択的に収容するために構成されていることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、シート印刷機は、ノンインパクトコーティングモジュールが独自の、特に統合された乾燥装置または乾燥デバイスを有することを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、シートのために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュールの色付きのコーティング剤のために設けられた少なくとも１つの第１の塗布個所と、その後に、第１の塗布個所に付属する少なくとも１つの乾燥デバイスの作用領域と、その後に、少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュールの色付きのコーティング剤のために設けられた少なくとも１つの別の塗布個所と、その後に、別の塗布個所に付属する少なくとも１つの別の乾燥装置の作用領域とが配置されることを特徴とすることが好ましい。
モジュールとは、それぞれのユニットまたは複数のユニットからなる構成物であって、少なくとも１つの独自の制御可能および／または調節可能な駆動装置を有し、および／またはシートのための少なくとも１つの引渡手段を有し、および／または差異なしに、もしくは最大で５ｃｍの差異をもって、複数のモジュールについて等しい第１の標準高さで開始および／または終了する、シートの搬送のために設けられた搬送経路の少なくとも１つの区域を有し、および／または独立して機能性のあるモジュールとして構成され、および／またはそれぞれそれ自体として製作された、および／またはそれぞれそれ自体として組み付けられた機械ユニットまたは機能性のあるモジュールとして構成されたものであると理解されることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、モジュールとして構成されている少なくとも２つのユニットを有し、少なくとも２つのモジュールはそれぞれ少なくとも１つの独自の駆動装置を有し、少なくとも２つのモジュールのうちの少なくとも１つはノンインパクトコーティングモジュールとして構成され、少なくとも２つのモジュールのうちの少なくとも１つは乾燥モジュールとして構成されていることを特徴とすることが好ましい。このことは、モジュール形式の構造を有する他のシート処理機械と同じく、特に、シート処理機械のモジュールとして構成されているユニットが低コストかつ特別に可変的な構造ならびに処理機械の事後的な拡張可能性を許容するという利点を有する。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、シートの搬送のために設けられた搬送経路を有し、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械のモジュールのうちの複数、さらに好ましくは少なくとも３つ、さらにいっそう好ましくは全部について、シートのために設けられた搬送経路のそれぞれのモジュールについて規定されるそれぞれの区域が、少なくとも２メートルである、および／またはそれぞれのモジュールの領域全体で少なくとも１つの水平方向から多くとも３０°だけ相違する方向を有する、最小の曲率半径を有することが有効であることを特徴とすることが好ましい。それにより、特にわずかしか撓曲可能でない特別に大きい厚みを有するシートでも処理することができる。たとえば、それによってたとえば１０ｍｍまたはそれ以上の厚みを有する段ボールシートを処理することができる。さらに、特に同じくシートを大幅に変形させることなく、またはまったく変形させることなく、モジュールを互いに容易に結合することができることが保証される。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも２つのモジュールがそれぞれ少なくとも１つの独自の駆動装置を有し、該駆動装置はそれぞれの当該モジュールを通しての、および／またはそれぞれの当該モジュールの少なくとも１つの作用領域を通してのシートの搬送を惹起するための役目を果たし、および／またはシートとの接触のために設けられたそれぞれのモジュールの少なくとも１つの部材を直接的または間接的に駆動するための役目をそれぞれ果たし、および／または独自の駆動装置の各々が位置制御式の電気モータとして構成されていることを特徴とすることが好ましい。それにより、個々のモジュールを組み合わせるにあたってのフレキシビリティが高くなり、処理機械の全体の規模に関わりなく駆動出力を最適化することができる。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも３つのモジュールを有し、少なくとも３つのモジュールのうち少なくとも１つはシートフィーダモジュールおよび／または準備モジュールおよび／または給紙モジュールおよび／または下塗りモジュールおよび／またはニス引きモジュールおよび／または後処理モジュールおよび／または成形モジュールおよび／または打抜きモジュールおよび／または排紙モジュールとして構成され、シート印刷機のモジュールのうち複数、さらに好ましくは少なくとも３つ、さらにいっそう好ましくは全部について、それぞれのモジュールがそれぞれ少なくとも１つの独自の駆動装置を有することが有効であることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械の各々のモジュールがそれぞれ少なくとも１つの独自の駆動装置を有し、および／または場合により配置されているフィーダモジュールを例外として、および／または場合により配置される排紙モジュールを例外として、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械のすべてのモジュールについて、シートのために設けられた搬送経路の、それぞれのモジュールによって規定されるそれぞれの区域が、少なくとも２メートルである、および／またはそれぞれのモジュールの領域全体で少なくとも１つの水平方向から多くとも３０°だけ相違する方向を有する、最小の曲率半径を有することが有効であることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、個々のモジュールの駆動制御部および／または駆動調節部が個別に互いに独立して作動可能であり、および／または処理機械の個々のモジュールがその駆動に関して相互に調整されて作動可能であり、および／または作動し、および／または処理機械の個々のモジュールが少なくとも１つの電子式のガイド軸によって少なくともその駆動に関して相互に調整されて作動可能であり、および／または作動することを特徴とすることが好ましい。それにより、モジュール形式の構造にもかかわらず処理の高い正確性を実現することができる。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、シート処理機械が搬送方向へシートを搬送するために吸引ベルトとして構成された少なくとも１つの吸引搬送手段を有する少なくとも１つのユニットを有し、この少なくとも１つの吸引ベルトは特に搬送方向に対して直交するように向く横方向に関して間隔をおきながら相並んで配置された少なくとも３つの搬送ベルトを有し、少なくとも１つの変位手段が配置され、該変位手段によって少なくとも３つの搬送ベルトのうち少なくとも１つを横方向に、および／またはこれと反対方向に、特に調整可能なように側方へ、特に全体として、および／または直線状に、および／または旋回運動なしに変位可能であることを特徴とすることが好ましい。さらに好ましくは少なくとも１つのユニットは横方向に関してシートをアライメントするために、特にシート処理機械の作動中に定置に配置される少なくとも１つの横ストッパを有し、および／または特にシート処理機械の作動中に定置に配置されている少なくとも１つの横当てを有し、さらにいっそう好ましくは少なくとも２つのこのような種類の横ストッパおよび／または少なくとも２つのこのような種類の横当てを有する。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも３つのモジュールを有し、少なくとも２つのモジュールは一方におけるそれぞれの当該モジュールと他方における少なくとも別のモジュールとの間でのシートの搬送を補助または実行するための役目を果たす少なくとも１つの引渡手段をそれぞれ有し、および／またはシートのために設けられた搬送経路の、それぞれのモジュールによって規定される区域はそれぞれのモジュールのそれぞれの入力高さで始まり、および／またはそれぞれのモジュールのそれぞれの出力高さで終わり、処理機械の複数のモジュールについて、それぞれのモジュールのそれぞれの入力高さが同じ第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ相違すること、および／またはそれぞれのモジュールのそれぞれの出力高さが同じ第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ相違すること、および／またはそれぞれのモジュールのそれぞれの入力高さがそれぞれのモジュールのそれぞれの出力高さから多くとも５ｃｍだけ相違することに当てはまることを特徴とすることが好ましい。それによって特に、同じくシートを大幅に変形させることなく、またはまったく変形させることなく、各モジュールを互いに容易に結合できることが保証される。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくともノンインパクトコーティングモジュールと乾燥モジュールがそれぞれ少なくとも１つの吸引搬送手段を有し、および／またはノンインパクトコーティングモジュールがインクジェットコーティングモジュールとして構成されていることを特徴とすることが好ましい。このことは、特にフレキシブルな印刷画像についても特別に正確な印刷を可能にする。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、ノンインパクトコーティングモジュールが少なくとも１つの、好ましくはちょうど１つの、吸引ベルトとして構成された搬送手段を有することを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、コーティングデバイスの、特にノンインパクトコーティングデバイスの少なくとも１つの吸引ベルトの搬送ベルトが少なくとも３０ｃｍ、好ましくは少なくとも５０ｃｍ、さらに好ましくは少なくとも１００ｃｍ、さらにいっそう好ましくは少なくとも１５０ｃｍの、断面で測定された幅を有することを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも１つのコーティングモジュールが、特にノンインパクトコーティングモジュールが、少なくとも一時的に吸引ベルトの垂直方向上方に、特に吸引ベルトの搬送ベルトの上方に配置される、および／または配置可能である、少なくとも１人の操作者のための少なくとも１つの踏み面を有することを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、吸引ベルトの搬送ベルトの特に機械的なテンションを調整および／または維持するための少なくとも１つのテンション手段が配置され、特に搬送ベルトと接触した状態において配置されることを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つのテンション手段は、少なくとも１つのテンション方向へ、および／またはこれと反対方向に変位可能であり、および／または少なくとも１つの搬送ベルトと接触する少なくとも１つのテンション手段のすべての構成要素が一緒に直線状に可動なように配置されることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、吸引ベルトとして構成されている少なくとも１つの、好ましくはちょうど１つの、ノンインパクトコーティングモジュールの搬送手段に合わせて少なくとも部分的にアライメントされて配置された少なくとも１つの空気吐出開口部を有する少なくとも１つの後乾燥装置が配置され、さらに好ましくは、この少なくとも１つの後乾燥装置の少なくとも１つの空気供給配管が少なくとも１つのガス配管および／または少なくとも１つの熱交換器によるエネルギー伝送および／またはガス伝送のために、吸引ベルトの搬送方向に関して前置された少なくとも１つの乾燥装置または乾燥デバイスの少なくとも１つの空気排出配管と接続されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、乾燥装置または乾燥デバイスが赤外放射源として構成された少なくとも１つのエネルギー放出装置を有し、および／または乾燥装置または乾燥デバイスはＵＶ放射源として構成された少なくとも１つのエネルギー放出装置を有し、および／または乾燥装置または乾燥デバイスは電子放射源として構成された少なくとも１つのエネルギー放出装置を有することを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも２つのモジュールのうちの少なくとも１つが基材供給装置として構成され、少なくとも２つのモジュールのうちの少なくとも１つが印刷モジュールとして構成され、基材供給装置は、基材供給装置の一次駆動装置または一次加速駆動装置を備える少なくとも１つの一次加速手段と、基材供給装置の二次駆動装置または二次加速駆動装置を備える、シートのために設けられた搬送経路に沿って少なくとも１つの一次加速手段の後に配置された少なくとも１つの二次加速手段とを有し、少なくとも１つの一次加速手段はシートのパイルの備蓄のために設けられた備蓄領域の下方に配置され、少なくとも１つの印刷モジュールには、基材供給装置の一次駆動装置および基材供給装置の二次駆動装置とは異なるシートの搬送のための駆動装置が付属することを特徴とすることが好ましい。このことは特に、特別に効率的なシートの加速を印刷プロセスに関わりなく行えるという利点を有する。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械がモジュールとして構成された少なくとも３つのユニットを有し、少なくとも３つのモジュールはそれぞれ少なくとも１つの独自の駆動装置を有し、および／またはシート印刷機はそれぞれ少なくとも１つの独自の駆動装置を有する印刷モジュールとして構成された複数のユニットを有することを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも１つの一次加速手段がそれぞれパイルの一番下のシートに対して作用する少なくとも１つの加速手段として構成され、および／または少なくとも１つの印刷モジュールは上から塗布をする印刷モジュールの加速手段として構成され、および／または少なくとも１つの印刷モジュールはノンインパクトコーティングモジュールおよび／またはインクジェット印刷ユニットとして構成されていることを特徴とすることが好ましい。複数の印刷モジュールが配置される場合、このことは複数の、さらに好ましくは全部の印刷モジュールについて有効であることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、乾燥装置または乾燥デバイスが上から作用する、および／または作用する能力のある乾燥装置または乾燥デバイスとして構成されていることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも１つの一次加速手段によってシートが第１の速度まで加速可能であり、および／または加速され、少なくとも１つの第２の加速手段によってシートが特に第１の速度から第１の速度よりも高い第２の速度まで加速可能であり、および／または加速され、および／または第２の速度は少なくとも１つの印刷ユニットを通るシートの搬送のために設定された印刷速度であることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、モジュールとして構成された少なくとも２つのユニットを有し、好ましくは少なくとも２つのモジュールはそれぞれ少なくとも１つの独自の駆動装置を有し、好ましくは少なくとも２つのモジュールのうち少なくとも１つは基材供給装置として構成されているシートフィーダモジュールであり、好ましくは基材供給装置は、基材供給装置の一次駆動装置を備える少なくとも１つの一次加速手段と、シートの搬送のために設けられた搬送経路に沿って搬送方向で少なくとも１つの一次加速手段の後に配置された、基材供給装置の二次駆動装置を備える二次加速手段とを有し、好ましくは少なくとも１つの別のモジュールに、基材供給装置の一次駆動装置および基材供給装置の二次駆動装置とは異なる少なくとも１つの別の駆動装置がシートの搬送のために付属することを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、一次駆動装置および二次駆動装置および少なくとも１つの別の駆動装置がそれぞれ位置制御式の電気モータとして構成され、一次駆動装置の駆動制御は二次駆動装置の駆動制御と相違し、さらに好ましくは少なくとも１つの別の駆動装置の駆動制御は一次駆動装置の駆動制御および二次駆動装置の駆動制御と相違し、好ましくは一次駆動装置の駆動制御および二次駆動装置の駆動制御は、さらに好ましくは少なくとも１つの別の駆動装置の駆動制御も、シート処理機械の機械制御部と回路工学的に接続されることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、それぞれのシートの前端および／またはそれぞれの後端を検出するための基材供給装置の少なくとも１つのシートセンサが設けられた搬送経路に対してアライメントされて配置されることを特徴とすることが好ましい。この少なくとも１つのシートセンサの検出領域と、シートの搬送のために設けられた搬送経路とは重なり合うことが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、一次駆動装置の駆動制御が二次駆動装置の駆動制御と相違し、印刷モジュールの駆動装置の駆動制御は一次駆動装置の駆動制御および二次駆動装置の駆動制御と相違し、および／または一次駆動装置の駆動制御およびこれと相違する二次駆動装置の駆動制御およびこれらと相違する印刷モジュールの駆動装置の駆動制御は特にシート印刷機として構成されているシート処理機械の機械制御部と回路工学的に接続されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも１つの一次加速手段として一次加速手段の複数の部分集合が配置され、これらの部分集合は、少なくとも一時的に部分集合ごとに異なるシート速度で作動可能であり、および／または加速手段のそれぞれ当該部分集合にのみ付属する少なくとも１つの一次駆動装置をそれぞれ有し、および／または少なくとも１つの一次加速手段は少なくとも１つの搬送ロールおよび／または少なくとも１つの搬送ベルトおよび／または少なくとも１つの吸引搬送手段および／または少なくとも１つの吸引ベルトおよび／または少なくとも１つの吸引ボックスベルトおよび／または少なくとも１つのロール吸引システムおよび／または少なくとも１つの吸引グリッパおよび／または少なくとも１つの吸引ロールとして構成されていることを特徴とすることが好ましい。このとき各々の部分集合が、１つの一次加速手段または複数の一次加速手段を有することができる。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも１つの二次加速手段が、基材供給装置の少なくとも１つの送り出しをする搬送手段および／または少なくとも１つの搬送ローラおよび／または搬送間隙を形成する少なくとも１組の搬送ローラおよび／または少なくとも１つの吸引搬送手段および／または搬送間隙を形成する少なくとも１組の搬送ベルトとして構成されていることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも１つの一次加速手段が同時に横方向および／または旋回位置に関するアライメントのためのシートアライメント手段として構成され、および／または少なくとも１つの二次加速手段は同時に横方向および／または旋回位置に関するアライメントのためのシートアライメント手段として構成されていることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、吸引ベルトとして構成された少なくとも１つの吸引搬送手段を有し、この少なくとも１つの吸引搬送手段は循環経路の少なくとも１つの搬送区域をもって搬送方向と平行にシートのために設けられた搬送経路の部分領域に沿って延びる少なくとも１つの特に柔軟な搬送ベルトを有することを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つの搬送ベルトは多数の吸引開口部を有することが好ましい。シートのために設けられた搬送経路に沿って少なくとも２つ、さらに好ましくは少なくとも３つ、さらにいっそう好ましくは少なくとも５つ、さらにいっそう好ましくは少なくとも１０の、特に搬送方向に関して互いに分離された、および／または分離可能な、それぞれ少なくとも１つの吸引開口部を有する負圧室が相前後して配置されることが好ましい。少なくとも１つの搬送ベルトはその循環経路の搬送区間で、これらの相前後して配置された負圧室の複数および／または全部の少なくとも１つの吸引開口部をそれぞれ少なくとも部分的に覆うことが好ましい。それにより、たとえば比較的厚みがある、またはその他の理由から比較的わずかしか可撓でないシート、特に段ボールシートでも、たとえ当該シートが張力をかけられ、および／または湾曲し、および／または平坦にアライメントされた位置に反する作用を受け、および／またはたとえば縁部領域や中心領域で搬送ベルトから持ち上がる傾向がある場合でさえ、非常に正確かつ平坦かつ確実に搬送することができる。このことは特に、小さいシート０２および／またはシート０２の間の広い間隔および／または最初のシート０２および／または最後のシート０２が処理される場合でさえ可能である。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、好ましくはその循環経路の少なくとも１つの搬送区域をもって搬送方向と平行にシートのために設けられた搬送経路の部分領域に沿って延びる少なくとも１つの搬送ベルトを有することを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つの搬送ベルトの搬送区間に沿ってシート印刷機の少なくとも１つのコーティングユニットが配置されることが好ましく、さらに好ましくは複数のコーティング個所が配置される。少なくとも１つの搬送ベルトの少なくとも１つのベルトアライメント手段が、少なくとも１つの搬送ベルトと接触した状態において配置されることが好ましい。好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械の少なくとも１つの特に定置のフレームに対して相対的に少なくとも１つのベルトアライメント手段の位置が調整されることで、搬送方向と直交するように向く水平の横方向に関する少なくとも１つの搬送ベルトの位置に影響を与えることが可能であることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも１つのベルトアライメント手段がたとえば電気モータおよび／または空気圧シリンダおよび／または油圧シリンダおよび／またはリニアドライブとして構成された少なくとも１つのアライメント駆動装置を有し、および／または少なくとも１つのベルトアライメント手段が計算デバイスによって制御可能および／または調節可能なように構成されていることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、少なくとも１つのベルトアライメント手段が少なくとも１つこのベルトアライメントローラとして構成され、その回転軸は向きに関して変更可能であり、および／または少なくとも１つのベルトアライメント手段は少なくとも１つのラジアル軸受を有し、その回転軸は少なくともアライメント方向に関して、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械の少なくとも１つの特に定置のフレームに対して少なくとも相対的に変位可能であり、および／または少なくとも１つのベルトアライメント手段は横方向に間隔をおいて配置された少なくとも２つのラジアル軸受を有し、その回転軸は少なくともアライメント方向に関して少なくとも互いに相対的に、および／または互いに独立して、および／または好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械の少なくとも１つの特に定置のフレームに対して相対的に変位可能なように配置されることを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つのラジアル軸受は少なくともアライメント方向および／またはこれと反対方向に直接的に変位可能であることが好ましく、および／または少なくとも２つのラジアル軸受は少なくともアライメント方向および／またはこれと反対方向に直線状に変位可能である。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械は、シートの搬送のために設けられた搬送経路に沿ってシートの少なくとも１つの空間的な伸長を検知するための少なくとも１つの突出センサが配置され、および／または少なくとも１つの第１の圧縮体および少なくとも１つの第２の圧縮体および少なくとも１つの力要素を有する少なくとも１つの圧縮装置が配置され、および／または少なくとも１つの第１の圧縮体は、少なくとも１つの力要素によって少なくとも１つの第２の圧縮体へと向かう過渡位置から圧縮位置へと可動に配置されている、および／または第１の圧縮部材が過渡位置に配置されているとき少なくとも１つの力要素が初期応力をかけられ、および／または少なくとも１つの圧縮装置は、少なくとも１つの抑制装置を有し、該抑制装置は少なくとも抑制状態と解放状態の間で切換可能であるとともに、抑制状態にあるとき通過位置から圧縮位置への少なくとも１つの第１の圧縮体の移動を妨げるように配置されることを特徴とすることが好ましい。
特にシート印刷機として構成されている処理機械を作動させる方法は、少なくとも１つのシートが吸引ベルトとして構成された吸引搬送手段によって搬送され、該吸引搬送手段は少なくとも１つの特に柔軟な搬送ベルトを有し、該搬送ベルトは循環経路の少なくとも１つの搬送区域をもって搬送方向と平行にシートのために設けられた搬送経路の部分領域に沿って特に搬送長さにわたって動き、シートのために設けられた搬送経路に沿って少なくとも２つの、さらに好ましくは少なくとも３つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも５つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも１０の、特に搬送方向に関して互いに分離された、および／または分離可能な、それぞれ少なくとも１つの吸引開口部を有する負圧室が相前後して配置されることが好ましい。このとき少なくとも１つの搬送ベルトはその循環経路の搬送区域で、相前後して配置されたこれらの負圧室のうち複数および／または全部の好ましくはそれぞれ少なくとも１つの吸引開口部を少なくとも部分的に覆う。このとき相前後して配置された少なくとも２つの負圧室のそれぞれの負圧は、好ましくはそれぞれ個別的に、かつ時間的に変化するように、少なくとも１つの搬送ベルトの循環経路の搬送区間に沿った少なくとも１つのシートの長さを特徴づけるデータに少なくとも依存して影響を受ける。それにより、吸引出力およびこれに伴ってエネルギーを節減することができる。それは特に、もともと十分に封止されていない負圧室を負圧により負荷しようとすることが、少なくとも一時的に試みられなくなるからである。
特にシート印刷機として構成されている処理機械を作動させる方法が好ましい。この方法は、パイルに由来するシートが紙さばきされることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、この方法は、基材供給装置の一次駆動装置により駆動される少なくとも１つの一次加速手段によってシートが第１の速度までそれぞれ加速されることを特徴とすることが好ましく、さらに好ましくは少なくとも１つの一次駆動装置は位置制御式の電気モータとして構成されている。代替的または追加的な発展例では、この方法は、基材供給装置の二次駆動装置により駆動される少なくとも１つの二次加速手段によってシートがその後に第２の速度まで加速されることを特徴とすることが好ましく、さらに好ましくは少なくとも１つの二次駆動装置は位置制御式の電気モータとして構成され、および／または第２の速度は第１の速度よりも高い。代替的または追加的な発展例では、この方法は、この少なくとも１つの二次加速手段によってシートがそれぞれその後に第２の速度よりも高い第３の速度まで加速され、特に、この少なくとも１つの二次加速手段によってシートがそれぞれその後に再び第２の速度まで減速されることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、この方法は、シートが基材供給装置の搬送経路に沿ってシート処理機械の少なくとも１つの別のモジュールへ、特に少なくとも１つの印刷モジュールへ搬送され、シートがそれぞれその後に少なくとも１つの別のモジュールの、特に少なくとも１つの印刷モジュールの、少なくとも１つの駆動装置によって処理速度で、特に印刷速度で、それぞれ別のモジュールを通るように、特に印刷モジュールを通るように搬送され、その際にこのそれぞれの別のモジュールで、特に印刷モジュールで処理され、特に印刷されることを特徴とすることが好ましい。第１の速度は処理速度よりも、特に印刷速度よりも低いことが好ましい。処理速度は、特に印刷速度は、第２の速度に等しいことが好ましい。第１の速度および第２の速度および第３の速度および処理速度および印刷速度は、常にシートの搬送速度を対象とし、および／またはそれぞれの部材すなわち加速手段の表面速度または円周速度を対象とする。
この方法は代替的または追加的に、印刷速度が第２の速度に等しく、および／または第２の速度は第１の速度よりも高く、および／または第１の速度は処理速度よりも、特に印刷速度よりも少なくとも１０％だけ、好ましくは少なくとも２０％だけ、さらに好ましくは少なくとも３０％だけ低く、および／または第１の速度は第２の速度の少なくとも２０％、さらに好ましくは少なくとも３０％、さらにいっそう好ましくは少なくとも４０％であり、および／または第１の速度は第２の速度の高くとも８０％、さらに好ましくは高くとも７０％、さらにいっそう好ましくは高くとも６０％であり、および／または第３の速度は第２の速度より少なくとも１０％だけ、さらに好ましくは少なくとも２０％だけ、さらにいっそう好ましくは少なくとも３０％だけ、さらにいっそう好ましくは少なくとも５０％だけ高いことを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、この方法は、少なくとも１つのシートセンサが先行するシートの後端を検出して後端信号を生成し、少なくとも１つのシートセンサが後続するシートの前端を検出して前端信号を生成し、それぞれの特に後続するシートの加速度および／または減速が少なくとも１つの二次加速手段により後端信号と前端信号とを考慮して制御および／または調節されながら行われることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、この方法は、少なくとも１つの一次駆動装置と少なくとも１つの二次駆動装置が特に後端信号および／または前端信号を考慮したうえで、先行するシートと後続するシートの間の隙間が縮小されるように、および／または目標値を中心とする所定の許容範囲内の値に合わせて調整されるように、相互に適合されながら作動することを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、この方法は、少なくとも１つの一次加速手段および／またはその一次駆動装置についての一次加速プロフィルが保存され、および／または少なくとも１つの二次加速手段および／またはその二次駆動装置についての二次加速プロフィルが保存され、少なくとも１つのシートセンサの信号に依存して一次加速プロフィルおよび／または好ましくは二次加速プロフィルが修正されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、この方法は、シートがそれぞれ少なくとも１つの時点で一次加速手段と二次加速手段のいずれとも接触することを特徴とすることが好ましい。
この方法は代替的または追加的に、少なくとも１つの一次加速手段の減速が当該一次加速手段によって直前に加速されたそれぞれのシートの減速を惹起せず、および／または少なくとも１つの二次加速手段の減速が当該二次加速手段によって直前に加速されたそれぞれのシートの減速を惹起しないことを特徴とすることが好ましい。このことは、たとえばそれぞれの加速手段が、これとシートがすでに接触しなくなったときに初めて減速されることによってもたらされる。
この方法は代替的または追加的に、シートが少なくとも１つの印刷モジュールで上から印刷され、および／またはシートが少なくとも１つの印刷モジュールでノンインパクト印刷法および／またはインクジェット印刷法により上から印刷されることを特徴とすることが好ましい。
この方法は代替的または追加的に、少なくとも１つの一次加速手段がシートのそれぞれの下面でシートと接触し、特に下面でのみ接触し、および／または少なくとも１つの二次加速手段は少なくとも１つの二次加速手段がシートを第２の速度まで加速している間にシートが少なくとも部分的に配置される少なくとも１つの搬送間隙を有することを特徴とすることが好ましい。
この方法は代替的または追加的に、少なくとも１つの一次加速手段による加速中に横方向に関するそれぞれのシートの変位、および／または横方向に対して直交して延びる旋回軸を中心とするそれぞれのシートの旋回運動、および／または好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械のシートを搬送する少なくとも１つの後続する部材に対するそれぞれのシートの位相位置の調整が行われ、および／または少なくとも１つの二次加速手段による加速中に横方向に関するそれぞれのシートの変位、および／または横方向に対して直交して延びる旋回軸を中心とするそれぞれのシートの旋回運動、および／または好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械のシートを搬送する少なくとも１つの後続する部材に対するそれぞれのシートの位相位置の調整が行われることを特徴とすることが好ましい。
この方法は代替的または追加的に、基材供給装置が、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械のモジュールとして構成されていることを特徴とすることが好ましい。
本発明の実施例が図面に示されており、以下において詳しく説明する。
図面は次のものを示す：
シートフィーダユニットを示す模式図である。
フレキソコーティングモジュールとして構成された複数のモジュールと代替的なシートフィーダユニットとを有する、一例としての処理機械の模式的な図面の第１の区域である。
図２ａの一例としての処理機械の模式図の第２の部分である。
図２ａの一例としての処理機械の模式図の第３の部分である。
コンディショニングユニットを示す模式図である。
給紙ユニットを示す模式図である。
フレキソコーティングユニットとして構成された上からコーティングをするコーティングユニットを、送り込みをする搬送手段および送り出しをする搬送手段とともに示す模式図である。
フレキソコーティングユニットとして構成された上からコーティングをするコーティングユニットを示す模式図である。
フレキソコーティングユニットとして構成された下からコーティングをするコーティングユニットを、送り込みをする搬送手段および送り出しをする搬送手段とともに示す模式図である。
フレキソコーティングユニットとして構成された下からコーティングをするコーティングユニットを示す模式図である。
ノンインパクトコーティングユニットとして構成された上からコーティングをするコーティングユニットを示す模式図である。
乾燥ユニットを示す模式図である。
吸引ベルトとして構成された吸引搬送手段を示す模式図である。
ロール吸引システムとして構成された吸引搬送手段を示す模式図である。
吸引ボックスベルトとして構成された吸引搬送手段の縦断面を示す模式図である。
吸引ボックスベルトとして構成された吸引搬送手段の横断面を示す模式図である。
搬送ユニットを示す模式図である。
成形ユニットを示す模式図である。
排紙ユニットを示す模式図である。
４つの印刷個所を有する一例としての処理機械を示す模式図である。
４つの印刷個所、下塗りモジュール、およびニス引きモジュールを有する一例としての処理機械を示す模式図である。
８つの印刷個所、下塗りモジュール、およびニス引きモジュールを有する一例としての処理機械を示す模式図である。
独自の駆動装置を有する一次および二次の加速手段を示す模式図である。
一次および二次の加速手段を示す模式図であり、複数の一次駆動装置が配置されている。
一次および二次の加速手段を示す模式図であり、複数の異なるスペーサが配置されている。
一次および二次の加速手段を示す模式図であり、搬送に不具合があるシートおよび／または性質に不具合があるシートを検知してシートを抜き取るため、および／またはシートを押しとどめるため、および／または押し戻すための追加デバイスが配置されている。
一次および二次の加速手段を示す模式図であり、二次加速手段として搬送間隙を形成する１組の搬送ベルトが配置されている。
一次および二次の加速手段を示す模式図であり、一次加速手段として少なくとも１つの搬送ベルトおよび／または吸引ベルトとして構成された少なくとも１つの搬送手段が配置されている。
一次および二次の加速手段を示す模式図であり、それぞれ少なくとも１つの搬送ベルトおよび／または吸引ベルトとして構成された少なくとも１つの搬送手段が構成されている。
印刷ヘッド構成群で占有された４つの収容装置を有する、モジュールとして構成されたノンインパクトコーティングユニットを示す模式図である。
４つの収容装置を有し、そのうち２つが印刷ヘッド構成群で占有され、１つが乾燥構成群で占有され、１つが占有されていない、モジュールとして構成されたノンインパクトコーティングユニットを示す模式図である。
４つの収容装置を有し、そのうち２つが印刷ヘッド構成群で占有され、２つが乾燥構成群で占有されている、モジュールとして構成されたノンインパクトコーティングユニットを示す模式図である。
４つの収容装置を有し、そのうち２つが印刷ヘッド構成群で占有され、２つが占有されていない、モジュールとして構成されたノンインパクトコーティングユニットを示す模式図である。
各印刷ヘッド構成群の間に乾燥構成群を有する印刷モジュールを有している一例としての処理機械を示す模式図である。
２つの印刷モジュールを有する一例としての処理機械を示す模式図であり、第１の印刷モジュールには印刷ヘッド構成群と乾燥構成群が配置され、第２の印刷モジュールには印刷ヘッド構成群だけが配置されている。
各印刷ヘッド構成群の間の乾燥構成群と、印刷モジュールの各々の塗布個所の前の乾燥装置と、印刷モジュールの連続する搬送手段とを有する印刷モジュールを有する、一例としての処理機械を示す模式図である。
搬送手段を有し、これに対して印刷ヘッドと乾燥装置がアライメントされて配置されている、一例としての処理機械を示す模式図である。
搬送方向に負圧室を有する吸引ベルトとして構成された吸引搬送手段を示す模式図である。
搬送方向で相前後して配置された複数の負圧室と複数の負圧源とを有する、吸引ベルトとして構成された吸引搬送手段を示す模式図である。
搬送方向で相前後して配置された複数の負圧室、複数の負圧源、およびバルブを有する、吸引ベルトとして構成された吸引搬送手段を示す模式図である。
ベルトアライメント手段とテンション手段とを有する搬送ベルトを示す模式図である。
搬送ベルトと圧縮デバイスとを有する搬送手段を示す模式図であり、圧縮体が通過位置に配置されている。
図２１ａの模式図であり、圧縮体が圧縮位置に配置されている。
コーティングユニットの第１および第２のフレームを斜視図として示す模式図であり、図の見やすさのために印刷ヘッドは図示されていない。
コーティングユニットの第１および第２のフレームを印刷ヘッドおよび位置決め装置とともに示す搬送方向で見た模式図である。
コーティングユニットの第１および第２のフレームを印刷ヘッドおよび位置決め装置とともに示す横方向で見た模式図である。
シートフィーダユニットを横方向で示す模式図である。
図２３のシートフィーダユニットを示す模式的な斜視図である。
図２３のシートフィーダユニットを上から示す模式的な斜視図である。
図２５ａのシートフィーダユニットを、横方向に関して変位した搬送ベルトとともに上から示す模式的な斜視図である。
シートが搬送される速度の一例としての第１の推移を時間に依存して示す模式図である。
シートが搬送される速度の一例としての第２の推移を時間に依存して示す模式図である。
コーティング剤または印刷液という用語は、以前および以後において、インクおよび印刷インキ、あるいは下塗り、ニス、ペースト状の材料をまとめたものである。印刷液は、処理装置０１、特に印刷機０１、または処理機械０１の少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００、特に処理機械０１の少なくとも１つの印刷ユニット６００によって基材０２に、特に被印刷体０２に転移され、および／または転移可能であり、その際に好ましくは細かく構造化された形態で、および／または広面積だけではなく、好ましくは可視でない、および／または感覚的印象によって感得可能な、および／または機械で検知可能なテクスチャを基材０２の上で、特に被印刷体０２の上で根拠づける材料であることが好ましい。インクや印刷インキは、少なくとも１つの溶剤中における少なくとも１つの着色料の溶液または分散液であることが好ましい。溶剤として、たとえば水および／または有機溶剤が考慮の対象となる。代替的または追加的に、印刷液はＵＶ光のもとで架橋する印刷液として構成されていてよい。インクは比較的低粘度の印刷液であり、印刷インキは比較的高粘度の印刷液である。インクは結合剤を有さず、もしくは比較的少量の結合剤しか有さず、それに対して印刷インキは好ましくは比較的多量の結合剤を含み、さらに好ましくは補助物質をさらに含む。着色剤は顔料および／または着色剤であってよく、顔料は適用媒体中で不溶性であり、それに対して着色剤は適用媒体中で可溶性である。
便宜上、以上および以下においては−明示的に区別して相応に指定していない限り−、「印刷インキ」という表現は印刷機で印刷されるべき液体状の、または少なくとも流動性のある着色流体の意味で理解されるものとし、これは日常語ではどちらかというと「印刷インキ」という表現と関連づけられる輪転印刷機で適用するための高粘度の着色流体だけでなく、このような高粘度の着色流体に加えて特に「インク」、特にインクジェット用のインクなどの低粘度の着色流体、あるいはたとえばトナーなどの粉末状の着色流体も含む。たとえば印刷液および／またはインクおよび／または印刷インキという言葉が用いられるとき、以上および以下においては特に無色のニスも意味される。印刷液および／またはインクおよび／または印刷インキという言葉が用いられるとき、以上および以下においては、特に被印刷体０２の前処理（いわゆる下塗りやプレコーティング）のための材料も意味されることが好ましい。印刷液という用語の代替として、コーティング剤という概念も同義であると理解される。
処理機械０１は印刷機０１として構成されていることが好ましい。処理機械０１はシート処理機械０１として、すなわちシート状の基材０２またはシート０２、特にシート状の被印刷体０２を処理するための処理機械０１として構成されていることが好ましい。処理機械０１はさらに好ましくは段ボールシート処理機械０１として、すなわち段ボールからなるシート状の基材０２またはシート０２を、特に段ボールからなるシート状の被印刷体０２を処理するための処理機械０１として構成されている。さらに好ましくは、処理機械０１はシート印刷機０１として、特に段ボールシート印刷機０１として、すなわち段ボールからなるシート状の基材０２またはシート０２を、特に段ボールからなるシート状の被印刷体０２を、コーティングおよび／または印刷するための印刷機０１として構成されている。たとえば印刷機０１は、ノンインパクト印刷法に基づいて作動する印刷機０１として、および／または印刷版式の印刷法に基づいて作動する印刷機０１として構成されている。印刷機０１は、ノンインパクト印刷機０１として、特にインクジェット印刷機０１として構成されていることが好ましい、および／または印刷機０１は、フレキソ印刷機０１として構成されていることが好ましい。印刷機は、たとえば少なくとも１つのフレキソコーティングユニット４００；６００；８００を有する。代替的または追加的に、印刷機０１は、少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００、特にジェットコーティングユニット４００；６００；８００またはインクジェットコーティングユニット４００；６００；８００を有することが好ましい。
明示的に区別されていない限り、ここではシート状の基材０２、特に被印刷体０２、とりわけシート０２という概念は、原則として、裁断されたものとして存在するあらゆる平坦な基材０２が含まれ、すなわち板状またはプレート状で存在する基材０２、すなわち板ないしプレートなども含まれるものとする。このように定義されるシート状の基材０２ないしシート０２は、たとえば紙または厚紙からなり、すなわちまたは用紙シートまたは厚紙シートとして、あるいはシート０２、板紙、または場合によりプラスチックからなるプレート、ボール紙、ガラス、もしくは金属によって形成される。さらに好ましくは、基材０２は段ボール０２、特に段ボールシート０２である。シート０２の厚みとは、シート０２の最大の面に対して直交する寸法であると理解されることが好ましい。このような最大の面を主面とも呼ぶ。シート０２の厚みは、たとえば少なくとも０．１ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも０．３ｍｍ、さらにいっそう好ましくは少なくとも０．５ｍｍである。他ならぬ段ボールシート０２では、これよりも明らかに大きい厚み、たとえば少なくとも４ｍｍあるいは１０ｍｍ以上が普通である。段ボールシート０２は比較的安定しており、したがってさほど可撓でない。したがって処理機械０１の相応の適合化が、大きい厚みのシート０２の処理を簡易化する。
処理機械０１は、複数のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００を有することが好ましい。ここでユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００とは、好ましくはそれぞれ一群の装置であって、特に好ましくはそれ自体として閉じたシート０２の処理プロセスを実行できるようにうすために機能的に協同作用するものであると理解される。
たとえばユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のうちの少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つ、さらに好ましくは全部がモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００として構成され、または少なくともそれぞれモジュールに付属する。ここでモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００とは、特に、それぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００または複数のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００からなる形成物であると理解され、好ましくは少なくとも１つの搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１、および／または少なくとも１つの独自の制御可能および／または調節可能な駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００、および／またはシート０２のための少なくとも１つの引渡手段０３、および／または差異なしに、もしくは多くとも５ｃｍ、好ましくは多くとも１ｃｍ、さらに好ましくは多くとも２ｍｍの差異をもって、複数のモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００について等しい第１の標準高さで始まり、および／または終わる、シート０２の搬送のために設けられた搬送経路の少なくとも１つの区域を有し、および／または独立して機能性のあるモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００として、および／またはそれぞれそれ自体で製作され、および／またはそれぞれそれ自体で組み立てられた機械ユニットまたは機能的な構成群として構成されている。
ユニットまたはモジュールの制御可能および／または調節可能な駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００とは、特に、そのようなユニットまたはモジュールの部材の運動を駆動するための役目を果たす、および／またはこのようなそれぞれのユニットまたはモジュールを通る、および／またはこのようなそれぞれのユニットまたはモジュールの少なくとも１つの作用領域を通るシート０２の搬送を惹起するための役目を果たす、および／またはシート０２との接触のために設けられたそれぞれのユニットまたはモジュールの少なくとも１つの部材を直接的または間接的に駆動するための役目を果たす、駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００であると理解される。処理機械０１のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００および／またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００は、モータＭ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００として、特に電気モータＭ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００として構成されていることが好ましく、さらに好ましくは位置制御式の電気モータＭ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００として構成されている。
各々のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００が、それぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の少なくとも１つの駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００に付属する少なくとも１つの駆動制御部および／または少なくとも１つの駆動調節部を有することが好ましい。個々のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の駆動制御部および／または駆動調節部は、個別的に互いに独立して作動可能であることが好ましい。さらに好ましくは、個々のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の駆動制御部および／または駆動調節部は、処理機械０１の複数または全部のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００および／または特にモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００の相互に適合された制御および／または調整が実行され、および／または実行できるように、回路工学的に互いに組み合わされ、および／または組み合わせ可能である。
処理機械０１の複数または全部のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００および／または特にモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００の互いに調整された制御および／または調節は、処理機械０１の機械制御部によって実行および／または監視されることが好ましい。処理機械０１の複数または全部のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００および／または特にモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００の互いに調整された制御および／または調節は、少なくとも１つのバスシステムを利用して行われることが好ましい。
それに応じて、処理機械０１の個々のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００および／または特にモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００は、少なくともその駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００に関して、特に少なくとも１つの電子式のガイド軸によって電子式に相互に調整されて作動可能であり、および／または作動することが好ましい。そのために、たとえば処理機械０１の上位の機械制御部により、電子式のガイド軸が設定されることが好ましい。上位の機械制御部は、電子式のガイド軸を生成するために、たとえば特定のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００および／またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００特定の制御部および／または特定の調節部の構成要素を援用する。複数の、またはさらに好ましくは全部のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００および／またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００が、主導的なユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００として、および／または主導的なモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００として利用可能であるように構成されていることが好ましく、残りのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００および／またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００は処理機械０１の作動時にこれに追従し、および／または追従する能力をもつ。代替的または追加的に、処理機械０１の個々のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００および／または特にモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００は、少なくともその駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００に関して、たとえば互いに機械的に同期化され、および／または同期化可能である。しかしながら、処理機械０１の個々のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００および／または特にモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００は、少なくともその駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００に関して、互いに機械的に切り離されていることが好ましい。
それぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の機能する具体的な構成には関わりなく、このそれぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００は、少なくとも１つの引渡手段０３を有することが好ましく、この引渡手段は、一方におけるこのそれぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００と、他方における別のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００および／または少なくとも１つの別のモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００との間でのシート０２の搬送を補助または実行するための役目を果たすことが好ましい。このことは、複数の、さらに好ましくは全部のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００について有効であることが好ましく、さらにいっそう好ましくは１つを除いて、たとえばシートフィーダユニット１００を除いて当てはまる。ここで引渡手段０３とは、シート０２を引き取る、および／または転送する手段であると理解されることが好ましい。たとえば少なくとも１つの引渡手段０３は前側の引渡手段０３として構成され、および／または搬送方向Ｔに関して、および／またはシート０２のために設けられた搬送経路に関して、それぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の処理領域に前置される。代替的または追加的に、少なくとも１つの引渡手段は後側の引渡手段として構成され、および／または搬送方向Ｔに関して、および／またはシート０２のために設けられた搬送経路に関して、それぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の処理領域に後置される。少なくとも１つの引渡手段０３はたとえば受動的な引渡手段０３として構成され、たとえば少なくとも１つの支持面０３および／または少なくとも１つの支持ロールとして構成されている。代替的に少なくとも１つの引渡手段０３は、能動的な、特に制御式および／または調節式の引渡手段０３として構成されている。
別段の記載がない限り、処理機械０１のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００は、それぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域が少なくとも実質的に平坦であり、さらに好ましくは完全に平坦であることをそれぞれ特徴とすることが好ましい。このとき、シート０２について設けられた搬送経路の実質的に平坦な区域とは、少なくとも２メートルである、さらに好ましくは少なくとも５メートル、さらにいっそう好ましくは少なくとも１０メートル、さらにいっそう好ましくは少なくとも５０メートルである最小の曲率半径を有する区域であると理解される。完全に平坦な区域は無限に大きい曲率半径を有し、したがって同じく実質的に平坦であり、したがって同じく少なくとも２メートルである最小の曲率半径を有する。別段の記載がない限り、処理機械０１のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００は、それぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域が少なくとも実質的に水平方向に延び、さらに好ましくは水平方向にのみ延びることをそれぞれ特徴とすることが好ましい。この搬送経路は搬送方向Ｔに延びることが好ましい。シート０２のために設けられた実質的に水平方向に延びる搬送経路とは、特に、設けられた搬送経路がそれぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の領域全体で、少なくとも１つの水平方向から多くとも３０°だけ、好ましくは多くとも１５°だけ、さらに好ましくは多くとも５°だけ相違する１つまたは複数の方向を有し、および／またはこの方向のみを有することを意味する。このとき搬送経路の方向は、特に、方向が測定される個所でシート０２が搬送される方向である。シート０２のために設けられた搬送経路は、フィーダパイル１０４からのシート０２の取出の個所で始まることが好ましい。
別段の記載がない限り、処理機械０１のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００は、それぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域が、それぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のそれぞれの入力高さで始まり、および／またはそれぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のそれぞれの出力高さで終わることをそれぞれ特徴とすることが好ましい。入力高さおよび／または出力高さは、それぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の、踏み面として設けられた下側の設置面から特に垂直方向Ｖに測定されることが好ましい。処理機械０１の複数の、さらに好ましくは全部のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００は、それぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のそれぞれの入力高さが同じ第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／またはそれぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のそれぞれの出力高さが同じ第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／またはそれぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のそれぞれの入力高さが、それぞれのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のそれぞれの出力高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違することを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的に処理機械０１は、コーティングユニット４００；６００；８００および／またはノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００および／または印刷ユニット６００として構成された少なくとも１つのユニット４００；６００；８００を有し、および／またはシート０２の搬送のために設けられた搬送経路を有し、少なくとも、少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００および／またはノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００および／または印刷ユニット６００について、これによって規定されるシート０２のために設けられた搬送経路のそれぞれの区域が少なくとも２メートルである最小の曲率半径を有し、および／またはこのコーティングユニット４００；６００；８００および／またはノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００および／または印刷ユニット６００の領域全体で、少なくとも１つの水平方向から多くとも３０°だけ相違する方向を有することが有効であることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的に処理機械０１は、シート０２の搬送のために設けられた搬送経路を有し、処理機械０１のモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の複数について、それぞれのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００によって規定される、シート０２の搬送のために設けられた搬送経路のそれぞれの区域が少なくとも２メートルである曲率半径を有し、および／またはそれぞれのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の領域全体で少なくとも１つの水平方向から多くとも３０°だけ相違する方向を有することが有効であることを特徴とすることが好ましい。
処理機械０１は、基材供給装置１００として構成された、シートフィーダ１００とも呼ぶ少なくとも１つのユニット、特にシートフィーダユニット１００を有することが好ましく、さらに好ましくはこのシートフィーダユニット１００はモジュール１００として、特にシートフィーダモジュール１００として構成されている。
処理機械０１は、コンディショニング装置２００；５５０として構成された少なくとも１つのユニット２００；５５０を有することが好ましく、特に、さらに好ましくはモジュール２００；５５０として、特にコンディショニングモジュール２００；５５０として構成されているコンディショニング装置２００；５５０を有する。このようなコンディショニング装置２００；５５０は、たとえば準備装置２００または後処理デバイス５５０として構成されている。処理機械０１は、準備装置２００として構成された少なくとも１つのユニット２００を、特に準備ユニット２００を有することが好ましく、この準備ユニットはさらに好ましくはモジュール２００として、特に準備モジュール２００として構成されてコンディショニング装置２００をなす。処理機械０１は、後処理デバイス５５０として構成された少なくとも１つのユニット５５０、特に後処理ユニット５５０を有することが好ましく、この後処理ユニットは、さらに好ましくはモジュール５５０として、特に後処理モジュール５５０として構成されてコンディショニングデバイス５５０をなす。
処理機械０１は、給紙装置３００として構成された少なくとも１つのユニット３００、特に給紙ユニット３００を有することが好ましく、この給紙ユニットは、さらに好ましくはモジュール３００として、特に給紙モジュール３００として構成されている。少なくとも１つの給紙装置３００は、代替的に、基材供給装置１００の構成要素として構成されている。
処理機械０１は、コーティング装置４００；６００；８００として構成された、コーティングユニット４００；６００；８００とも呼ぶ少なくとも１つのユニット４００；６００；８００を有することが好ましく、このユニットは、さらに好ましくはモジュール４００；６００；８００として、特にコーティングモジュール４００；６００；８００として構成されている。少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００は、機能および／またはコーティング方法に応じて配置および／または構成されている。少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つのそれぞれのコーティング剤を全面および／または部分面でシート０２に塗布するための役目を果たすことが好ましい。コーティングユニット４００；６００；８００の１つの例は、特にシート０２に下塗り材料を塗布する役目を果たす下塗りユニット４００である。コーティングユニット４００；６００；８００のさらに別の例は、特にシート０２に印刷インキおよび／またはインクを塗布する役目を果たす印刷ユニット６００である。コーティングユニット４００；６００；８００のさらに別の例は、特にシート０２にニスを塗布する役目を果たすニス引きユニット８００である。
特に、これらによって塗布可能なコーティング剤の機能には関わりなく、コーティングユニット４００；６００；８００は、そのコーティング方法に関して相違し得ることが好ましい。コーティングユニット４００；６００；８００の１つの例は、特に少なくとも１つの固定的な、好ましくは交換可能な印刷版を有する、版をベースとするコーティングユニット４００；６００；８００である。版をベースとするコーティングユニット４００；６００；８００は、平板印刷法、特にオフセット印刷法に基づいて、および／またはグラビア印刷法に基づいて、および／または高圧印刷法、特に好ましくはフレキソ印刷法に基づいて作動することが好ましい。その場合にコーティングユニット４００；６００；８００は、それに応じてたとえばフレキソコーティングユニット４００；６００；８００、特にフレキソコーティングモジュール４００；６００；８００となる。コーティングユニット４００；６００；８００の別の例は、特に固定的な印刷版なしで作動する印刷版のない、またはノンインパクトのコーティングユニット４００；６００；８００である。印刷版のない、またはノンインパクトのコーティングユニット４００；６００；８００は、たとえばイオノグラフィー法および／またはマグネットグラフィー法および／またはサーモグラフィー法および／または電子写真および／またはレーザ印刷および／または特に好ましくはインクジェット印刷法またはインキジェット印刷法に基づいて作動する。その場合にコーティングユニット４００；６００；８００は、それに応じてたとえばインクジェットコーティングユニット４００；６００；８００、特にインクジェットコーティングモジュール４００；６００；８００となる。
処理機械０１は、下塗り装置４００として構成された、下塗りユニット４００とも呼ぶ少なくとも１つのユニット４００、特に下塗りユニット４００を有することが好ましく、この下塗りユニットはさらに好ましくはモジュール４００として、特に下塗りモジュール４００として構成されている。
処理機械０１は、乾燥装置５００として構成された少なくとも１つのユニット５００、特に乾燥ユニット５００を有することが好ましく、この乾燥ユニットはさらに好ましくはモジュール５００として、特に乾燥モジュール５００として構成されている。代替的または追加的に、たとえば少なくとも１つの乾燥デバイス５０６が、好ましくはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００として構成されている少なくとも１つのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の構成要素となる。
処理機械０１は、印刷ユニット６００として構成された少なくとも１つのユニット６００を有することが好ましく、このユニットはさらに好ましくはモジュール６００として、特に印刷モジュール６００として構成されている。
処理機械０１は、搬送装置７００または搬送手段７００として構成された少なくとも１つのユニット７００、特に搬送ユニット７００を有することが好ましく、この搬送ユニットはさらに好ましくはモジュール７００として、特に印刷モジュール７００として構成されている。処理機械０１は搬送装置７００を、たとえば他のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００および／またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の構成要素としても有し、または代替的に有する。
処理機械０１は、ニス引き装置８００として構成された、ニス引きユニット８００とも呼ぶ少なくとも１つのユニット８００、特にニス引きユニット８００を有することが好ましく、このニス引きユニットはさらに好ましくはモジュール８００として、特にニス引きモジュール８００として構成されている。
処理機械０１は、成形装置９００として構成された少なくとも１つのユニット９００、特に成形ユニット９００を有することが好ましく、この成形ユニットはさらに好ましくはモジュール９００として、特に成形モジュール９００として構成されている。
処理機械０１は、基材排出装置１０００として構成された、シートデリバリ１０００とも呼ぶ少なくとも１つのユニット１０００、特に排紙ユニット１０００を有することが好ましく、この排紙ユニットはさらに好ましくはモジュール１０００として、特に排紙モジュール１０００として構成されている。
処理機械０１は、たとえば二次処理装置として構成された少なくとも１つのユニット、特に二次処理ユニットを有し、この二次処理ユニットはさらに好ましくはモジュールとして、特に二次処理モジュールとして構成されている。
特にシート０２の搬送のために設けられた搬送方向Ｔは、好ましくは少なくとも実質的に、さらに好ましくは完全に水平に向く方向Ｔであり、および／または好ましくは処理機械０１の第１のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００から処理機械０１の最後のユニット２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のほうを向く方向であり、特に、一方におけるシートフィーダユニット１００ないし基材供給装置１００から他方における排紙ユニット１０００ないし基材排出装置１０００のほうを向く方向であり、および／または好ましくはシート０２が垂直の運動または運動の垂直成分を除いて搬送される方向を向く方向であり、これは特に、基材供給装置１００に後置された処理機械０１のユニット２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００との第１の接触部から、または処理機械０１との第１の接触部から、処理機械０１との最後の接触部までである。給紙装置３００は、独立したユニット３００もしくはモジュール３００であるか、それとも基材供給装置１００の構成要素であるかに関わりなく、搬送方向Ｔは、給紙装置３００から基材排出装置１０００のほうを向く方向の水平成分を有する方向Ｔであることが好ましい。
処理機械０１および／または少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の作業幅は、好ましくはシート０２の設けられた搬送経路に対して直交するように少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００を通って延びる寸法であることが好ましく、さらに好ましくは横方向Ａである。横方向Ａは、水平に延びる方向Ａであることが好ましい。横方向Ａは、シート０２の設定された搬送方向Ｔに対して直交するように向き、および／またはシート０２の設けられた搬送経路に対して直交して少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００を通るように向く。処理機械０１の作業幅は、処理機械０１によって処理できるようにするためにシート０２が有し得る最大の幅、すなわち特に印刷機０１で処理可能な最大のシート幅に相当することが好ましい。このときシート０２の幅とは、特にその横方向Ａでの寸法であると理解される。このことは、シート０２のこのような幅がこれに対して直交するシート０２の水平の寸法よりも大きいか小さいかには左右されないことが好ましく、さらに好ましくはこの寸法はこのシート０２の長さである。処理機械０１の作業幅は、少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の、特に印刷ユニット６００の作業幅に相当することが好ましい。横方向Ａは、コーティングユニット４００；６００；８００の搬送手段４１１；４１７；６１１；６１７；８１１；８１７の少なくとも１つの部分の回転軸に対して平行に向くことが好ましい。処理機械０１の作業幅は、好ましくは少なくとも１００ｃｍ、さらに好ましくは少なくとも１５０ｃｍ、さらにいっそう好ましくは少なくとも１６０ｃｍ、さらにいっそう好ましくは少なくとも２００ｃｍ、さらにいっそう好ましくは少なくとも２５０ｃｍである。
処理機械０１は、１つまたは複数の個所に、好ましくは吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１として構成されている、特に吸引ベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１および／または吸引ボックスベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１および／またはロール吸引システム１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１および／または吸引ロール１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１として構成されている、搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１を有することが好ましい。このような吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１は、シート０２をコントロールしながら前方へ動かすための役目を果たすことが好ましい。このときシート０２を少なくとも１つの搬送面７１８に向かって引き寄せ、および／または押圧するために相対的な負圧が利用され、好ましくは相応の特に少なくとも１つの搬送面７１８の循環する運動によってシート０２の搬送運動が生成される。このとき負圧は、特に、周囲圧力に対して相対的な、特に大気圧に対して相対的な負圧である。
すなわち吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１とは、特に対抗圧力面７１８としての役目を果たし、たとえば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔへ可動である少なくとも１つの可動の搬送面７１８を有する装置であると理解されることが好ましい。さらに吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１は、吸引配管７２１により少なくとも１つの負圧源７３３と接続された少なくとも１つの負圧室７１９を有する。負圧源７３３はたとえばファン７３３を有する。少なくとも１つの負圧室７１９は、シート０２を吸引する役目を果たす少なくとも１つの吸引開口部７２２を有する。吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の実施形態に応じて、およびシート０２のサイズに応じて、シート０２が少なくとも１つの吸引開口部７２２を閉止する位置へと吸引されるか、または、それにもかかわらず周囲空気がシート０２のそばを通って吸引開口部７２２の中に達することができるようにのみ対抗圧力面７１８に向かって吸引される。たとえば搬送面７１８は、１つまたは複数の吸着開口部７２３を有する。吸着開口部７２３は、負圧室７１９の吸引開口部７２２から負圧を搬送面７１８まで、特に圧力損失なしに、ごくわずかな圧力損失で、さらに仲介するための役目を果たすことが好ましい。代替的または追加的に吸引開口部７２２は、搬送面７１８が吸着開口部７２３を有することなく、シートが搬送面７１８に向かって吸引されるようにシート０２に対して作用する。たとえば、少なくとも１つの搬送面７１８の循環運動のために直接的または間接的に作用する、少なくとも１つの方向転換手段７２４が配置される。少なくとも１つの方向転換手段７２４および／または搬送面７１８は、特にシート０２の運動のために作用するために、それ自体で駆動され、および／または駆動可能であることが好ましい。
吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１第１の実施形態は、吸引ベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１である。ここで吸引ベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１とは、搬送面７１８としての役目を果たす少なくとも１つの柔軟な搬送ベルト７１８；７２６を有する装置であると理解される。少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６は、方向転換ロール７２４および／または方向転換ローラ７２４として構成されている方向転換手段７２４によって方向転換されることが好ましく、および／またはそれ自体として閉じられることが好ましく、それにより無限循環が可能となる。少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６は、多数の吸着開口部７２３を有することが好ましい。少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６は、その循環経路の少なくとも１つの区域で、少なくとも１つの負圧室７１９の少なくとも１つの吸引開口部７２２を覆うことが好ましい。そして負圧室７１９は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の吸着開口部７２３によってのみ、周囲および／またはシート０２と接続されるのがさらに好ましい。少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６が負圧室７１９にあまりに大きく引き寄せられ、さらには中まで引き寄せられるのを防止する、および／または搬送面７１８が所望の形状をとるように作用して、たとえば少なくとも吸着開口部７２３が負圧室７１９と接続されている領域で搬送面が平坦な面を形成するようにする、支持手段が配置されることが好ましい。そして、少なくとも１つの搬送ベルト７１８の循環運動によって搬送面７１８の前進運動が生じ、このときシート０２は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６により吸着開口部７２３を例外として覆われる吸引開口部７２２と向かい合う領域で、確実に搬送面７１８の上で保持される。
吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の第２の実施形態は、吸引ボックスベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１である。ここで吸引ボックスベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１とは、それぞれ搬送面７１８としての役目を果たす外面７１８を有する複数の吸引ボックス７１８；７２７を有する装置であると理解される。このとき吸引ボックス７１８；７２７は、それぞれ少なくとも１つの吸引室７２８を有することが好ましい。それぞれの吸引室７２８は、少なくとも１つの流動開口部７２９を通る方向で外方に向かって開くことが好ましい。この少なくとも１つの流動開口部７２９は、負圧室７１９からの負圧をそれぞれの吸引室７２８へ転送するための役目を果たすことが好ましい。少なくとも１つの流動開口部７２９は、たとえば側方に配置され、または、少なくとも部分的に垂直方向Ｖまたはこれと反対方向を向くように配置される。吸引ボックス７１８；７２７は、多数の吸着開口部７２３を有することが好ましい。吸引ボックス７１８；７２７は、それ自体として比較的高い剛性で構成されていることが好ましい。吸引ボックス７１８；７２３は、特に少なくとも１つの結合手段７３１を介して、互いに柔軟に結合されることが好ましい。少なくとも１つの結合手段７３１は、たとえば引張手段７３１として、特に帯材７３１またはベルト７３１として構成され、さらに好ましくは完全に周回する、および／またはエンドレスの結合手段７３１として構成されている。たとえばすべての吸引ボックス７１８；７２７が、少なくとも１つの同一の結合手段７３１に取り付けられる。代替的に、それぞれ隣接する吸引ボックス７１８；７１７がそれぞれ１組ごとに互いに結合されていてもよい。結合により、吸引ボックスベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１がもたらされる。この吸引ボックスベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１は、および特に吸引ボックス７１８；７２７の部分集合は、吸引ボックスベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の循環経路の少なくとも１つの区域で、少なくとも１つの負圧室７１９の少なくとも１つの吸引開口部７２２を覆うことが好ましい。さらに好ましくは負圧室７１９は、吸引ボックス７１８；７２７の吸着開口部７２３によってのみ環境および／またはシート０２と接続される。
少なくとも１つの吸引ボックスベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１は、方向転換ロール７２４および／または方向転換ローラ７２４として構成されている方向転換手段７２４によって方向転換されることが好ましく、それ自体として閉じていることが好ましく、それにより無限循環が可能となる。たとえば方向転換手段７２４は、引張手段７３１と直接的に協同作用し、および／またはこれを駆動する。吸引ボックス７１８；７２７は、それぞれ１つの平坦な搬送面７１８を有することが好ましく、それにより、複数の吸引ボックスが相前後して相応にさらに広い平坦な搬送面７１８を形成する。そして吸引ボックス７１８；２７２の循環運動によって搬送面７１８の前進運動がもたらされ、このときシート０２は、ちょうど吸引開口部７２２と接続されている吸引ボックス７１８；７２２と接触している領域で確実に搬送面７１８の上に保持される。吸引ボックス７１８；７２７の運動を所定の領域に制限するための役目を果たす案内手段７３２が配置されることが好ましい。
吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の第３の実施形態は、ロール吸引システム１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１である。ここでロール吸引システム１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１とは、少なくとも１つの搬送面７１８が多数の搬送ロール７２４および／または搬送ローラ７２４の外套面７１８の少なくとも一部で形成される装置であると理解される。それに伴って搬送ロール７２４および／または搬送ローラ７２４は、回転によって循環するそれぞれ閉じた搬送面７１８の一部を形成する。ロール吸引システム１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１は多数の吸引開口部７２２を有することが好ましい。これらの吸引開口部７２２は、少なくとも隣接する搬送ロール７２４および／または搬送ローラ７２４の間に配置されることが好ましい。
たとえば好ましくは負圧室７１９の区切りとなる、少なくとも１つのカバーマスク７３４が配置される。カバーマスク７３４は、多数の吸引開口部７２２を有することが好ましい。カバーマスク７３４は、実質的に平坦な面を形成することが好ましい。搬送ロール７２４および／または搬送ローラ７２４は、この平坦な面と交差するように配置され、さらに好ましくはわずかな部分だけ、たとえば数ミリメートルだけ、特に負圧室７１９と反対を向く方向へこの平坦な面から突き出すように配置されることが好ましい。そして吸引開口部７２２は、フレーム状に構成されていることが好ましく、搬送ロール７２４および／または搬送ローラ７２４のうち少なくとも１つをそれぞれ取り囲む。換言するとこのことは、好ましくは搬送ロール７２４および／または搬送ローラ７２４がわずかな部分だけ、たとえば数ミリメートルだけ、負圧室７１９を区切るカバーマスク７３４が貫通される吸引開口部７２２を通って突き出すことを意味する。代替的にいくつかの、または全部の搬送ロール７２４および／または搬送ローラ７２４は、負圧室７１９との接続を有していないカバーマスク７３４の開口部を通って突き出す。このような開口部は、たとえば別個の吸引開口部７２２に追加して配置される。そして、搬送ロール７２４および／または搬送ローラ７２４の循環運動によって搬送面７１８の一部の前進移動がもたらされ、このときシート０２は、ちょうど吸引開口部７２２に向かい合う領域で確実に搬送面７１８の上に保持される。ロール吸引システム１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の１つの利点は、たとえば高い耐摩耗性にある。ただし留意すべきは、搬送ロール７２４とシート０２の間のさほど良好でない付着性の危険、不正確な可能性のある引込み、および／または比較的小さい直線状の設置面に基づいてシート０２の接触する表面が損傷する危険である。
吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の第４の実施形態は、少なくとも１つの吸引ロール１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１である。ここで吸引ロール１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１とは、外周面が搬送面７１８としての役目を果たし、多数の吸着開口部７２３を有し、たとえば吸引配管７２１により少なくとも１つの負圧源７３３と接続される少なくとも１つの負圧室７１９を内部に有するロールであると理解される。
それぞれの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１のそれぞれの搬送面７１８の洗浄のための役目を果たす少なくとも１つの洗浄デバイスが配置されることが好ましい。たとえばこの洗浄デバイスは、吸出しデバイスおよび／または吹付けデバイスおよび／または剥離デバイスとして構成され、および／または紙片および／またはダストを除去する役目を果たすことが好ましい。洗浄デバイスは、たとえばシート０２のために設けられた搬送経路と反対を向くほうの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の側に配置され、および／またはそれぞれの搬送面７１８に対してアライメントされて配置される。
シート処理機械０１は、基材供給装置１００の少なくとも１つの搬送手段１１１；１１７；１１９を洗浄するための少なくとも１つの洗浄装置が配置され、および／またはコーティングユニット４００；６００；８００の、特にノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００の少なくとも１つの搬送手段４１１；４１７；６１１；６１７；８１１；８１７を洗浄するための少なくとも１つの洗浄装置が配置され、および／または準備装置２００の少なくとも１つの搬送手段２１１を洗浄するための少なくとも１つの洗浄装置が配置され、および／または後処理装置５５０の少なくとも１つの搬送手段５６１を洗浄するための少なくとも１つの洗浄装置が配置され、および／または搬送装置７００の少なくとも１つの搬送手段７１１を洗浄するための少なくとも１つの洗浄装置が配置され、および／または成形装置９００の少なくとも１つの搬送手段９１１を洗浄するための少なくとも１つの洗浄装置が配置され、および／または基材排出装置１０００の少なくとも１つの搬送手段１０１１を洗浄するための少なくとも１つの洗浄装置が配置されることを特徴とすることが好ましい。
それぞれの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の実施形態に関わりなく、それぞれの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の以下に説明する少なくとも２通りの配置が可能である。
第１の配置では、それぞれの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域は、特に対抗圧力面７１８としての役目を果たすとともにたとえば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔへ可動である、特に可動の搬送面７１８の下方にある。その場合、たとえばそれぞれの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１は、上側の吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１として構成され、その吸引開口部７２２または吸着開口部７２３は、少なくとも１つの負圧室７１９と少なくとも接続されている間に好ましくは少なくとも下方にも向き、もしくは下方にのみ向き、および／またはその吸引作用は好ましくは少なくとも上方にも向き、もしくは上方にのみ向く。そしてシート０２は、吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１により懸架式に搬送される。
第２の配置では、それぞれの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域は、特に対抗圧力面７１８としての役目を果たすとともにたとえば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔへ可動である、特に可動の搬送面７１８の上方にある。その場合、たとえばそれぞれの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１は下側の吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１として構成され、その吸引開口部７２２または吸着開口部７２３は少なくとも１つの負圧室７１９と少なくとも接続されている間に好ましくは少なくとも上方にも向き、もしくは上方にのみ向き、および／またはその吸引作用は好ましくは少なくとも下方にも向き、もしくは下方にのみ向く。そしてシート０２は、吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１により横置き式に搬送される。
それぞれの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１が上側または下側の吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１のいずれとして構成されているかは、たとえば、先行および／または後続するユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００でシート０２の上側または下側のいずれの主面が処理されたか、および／または処理されるべきであるかに基づいて決まる。上側の吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１から下側の吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１への引渡個所は、または下側の吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１から上側の吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１への引渡個所は、たとえば、シート０２のために設けられた搬送経路が少なくとも１つの部分領域で、下側の吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１によっても上側の吸引搬送手段１１１；１１７によっても区切られることによって形成可能である。そして、吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１のうちその作用領域が搬送方向Ｔで見て後で終わっているほうが、シート０２が引渡個所の後で懸架式に搬送されるか横置き式に搬送されるかを決める。
吸引ベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１としての、および／または吸引ボックスベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１としての、および／またはロール吸引システム１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１としての、吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の実施形態に関わりなく、たとえば少なくとも１つの負圧室７１９は、横方向Ａに関して、好ましくは相互に封止された、および／または封止可能な、および／または個別に負圧により負荷可能な、複数の部分に下位区分され、および／または下位区分可能である。それにより、さまざまに異なる幅のシート０２に合わせた適合化を行うことができ、不必要に多くの空気を吸い込まなくてよい。しかしながら吸引開口部７２２および／または吸着開口部７２３は、それがちょうどシート０２で覆われていないときでさえ、これを通過する容積が非常に少なくてすむように小さく選択されることが好ましい。そうすれば、シート０２の幅に合わせた適合化を省略することもできる。
次に、吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１のさらに別の実施形態についてまず述べる。これらの実施形態は、第１の実施形態に基づいてそれぞれの吸引ベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１として構成されている吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１において特別に好ましく有利である。しかし何らかの齟齬が生じない限りにおいて、これらの実施形態は、吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の他の実施形態についても有効である。シート印刷機０１は、吸引ベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１として構成された少なくとも１つの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１を有することが好ましい。この少なくとも１つの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１は、少なくとも１つの特に柔軟な搬送ベルト７１８；７２６を有することが好ましく、この搬送ベルトは、循環経路の少なくとも１つの搬送区域をもって搬送方向Ｔと平行に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って延びており、特に搬送長さにわたって延びている。少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６は、多数の吸着開口部７２３を有することが好ましい。このとき搬送区域は、搬送ベルト７１８；７２６が動いているときにも定置であり、特に、搬送ベルト７１８；７２６のいずれの構成要素にも固定的に付属しない。
シート０２のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも２つの、さらに好ましくは少なくとも３つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも５つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも１０の、特に搬送方向Ｔに関して互いに分離された、および／または分離可能な、それぞれ少なくとも１つの吸引開口部７２２を有する負圧室７１９が相前後して配置されることが好ましい。このような分離は、特に流動工学的な分離であると理解される。このような分離は、完全であることが好ましく、特に、多くとも負圧源７３３とのみ接続される配管、および／または搬送ベルト７１８；７２６の吸着開口部７２３、および周囲大気を介してのみ接続が成立するようになっている。このとき少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６は、その循環経路の搬送区域で、これらの相前後して配置された負圧室７１９の複数の、さらに好ましくは全部の、それぞれ少なくとも１つの吸引開口部７２２を少なくとも部分的に、特にそれぞれの吸着開口部７２３を除いて覆うことが好ましい。このことは、それぞれの搬送ベルト７１８；７２６に複数の負圧室７１９が付属し、これらが搬送方向Ｔで相前後する異なる領域に影響を及ぼすことを意味する。特にこのことは、少なくとも一時的に相前後して配置される複数の搬送ベルトの配置とは区別される。
負圧は実質的に、それぞれの負圧室７１９と接続されている吸着開口部７２３のみによってさらに仲介される。したがって、１つの大きな負圧室７１９とは対照的に、複数の小さな負圧室７１９は、個別に作用することができ、特に、周囲に対して少なくとも一時的に個別に閉鎖することができる。このような閉鎖は、一方では搬送ベルト７１８；７２６そのものによって行われ、他方では、相応の吸着開口部７２３を覆うシート０２の構成要素によって行われる。吸着開口部７２３の少なすぎる割合しか覆われていないとき、流入する周囲空気によって負圧が低下する。このことは、シート０２が十分に保持されなくなるという帰結につながりかねない。このようなことは、小さなシート０２のときに、および／または各シート０２および／または最初のシート０２および／または最後のシート０２の大きい間隔のときに生じる。搬送区域に沿って複数の負圧室７１９に下位区分されることで、すべての領域で負圧が同時に大きく低下し得ないように配慮がなされる。さらに複数の負圧室７１９により、同じ長さの搬送ベルト７１８；７１６で負圧室７１９が小さくなるように配慮される。このことは、各々の吸着開口部７２３が、それぞれの負圧室７１９にちょうど対応配置されている吸着開口部７２３の総数に対していっそう高い割合を占めるという帰結につながる。したがって、それぞれの負圧室７１９の負圧を有用なレベルに保つために、比較的少ない数の閉鎖された吸着開口部７２３があれば足りる。このような比較的少ない数は、小さなシート０２のときでも、および／または各シート０２および／または最初のシート０２および／または最後のシート０２の大きい間隔のときでも実現することができる。
さらに、１つの負圧室７１９で負圧が低下しすぎることは、部分的にその影響領域にあるシート０２が他の負圧室７１９の負圧によってなおも保持される限りにおいて問題ではない。このことも、比較的多い数の比較的小さい負圧室７１９によって実現される。こうした効果は、そのつど関与する負圧室７１９でのみ負圧を所望に供給し、十分に覆われていない負圧室７１９を意図的に少なくとも一時的に相応の負圧源から切り離すために、意図的に利用することもできる。全体として、吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の吸引作用を搬送方向Ｔに沿って変えることができる。このようにして、ポンプ出力およびこれに伴ってエネルギーを節減することができる。
個々の負圧室７１９を負圧により個別に負荷可能であることが好ましい。したがって、代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、これらの少なくとも２つの相前後して配置された負圧室７１９のうちの少なくとも１つの第１の負圧室が少なくとも１つの第１の吸引配管７２１を介して少なくとも１つの第１の負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置されることを特徴とすることが好ましい。さらに、これらの少なくとも２つの相前後して配置された負圧室７１９のうちの少なくとも１つの別の、特に第２の負圧室が少なくとも１つの吸引配管７２１を介して、特に別のおよび／または第２の吸引配管７２１を介して、少なくとも１つまたはちょうど１つの別の、特に第２の負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置されることが好ましい。さらに好ましくは、これらの少なくとも２つの相前後して配置された負圧室７１９のうちのこの少なくとも１つの別の負圧室は、少なくとも１つの吸引配管７２１を介して少なくとも１つの別の、特に第２の負圧源７３３とのみ接続され、および／または接続可能に配置されている。このとき第１または第２の負圧室７１９、第１または第２の吸引配管、あるいは第１または第２の負圧源７３３などの呼称は区別を可能にするためのものにすぎず、これらの部材の順序や配置に関わるものではない。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、これらの少なくとも２つの相前後して配置された負圧室７１９のうちの少なくとも１つの第１の負圧室が少なくとも１つの特に第１の吸引配管７２１および少なくとも１つの第１の制御可能および／または調節可能なバルブ７３７を介して少なくとも１つの第１の負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置されていることを特徴とすることが好ましい。その場合、相応の負圧室７１９を非作動状態にするために、負圧源７３３を非作動状態にしなくてよく、または完全に非作動状態にしなくてよい。その代わりに少なくとも１つのバルブ７３７が相応に制御されれば足りる。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、これらの少なくとも２つの相前後して配置された負圧室７１９のうちの少なくとも１つの第２の負圧室が少なくとも１つの特に第２の吸引配管７２１を介して、および少なくとも１つの第２の制御可能および／または調節可能なバルブ７３７を介して、少なくとも１つの第１の負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置されることを特徴とすることが好ましい。その場合、１つの負圧源７３３を複数の負圧室７１９のために利用することができ、装置コストを可能な限り低く抑えることができる。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、これらの少なくとも２つの相前後して配置された負圧室７１９のうち少なくとも１つ別の負圧室および／または第２の負圧室が、少なくとも１つの別の吸引配管および／または第２の吸引配管７２１を介して、および少なくとも１つの別のバルブおよび／または第２の制御可能および／または調節可能なバルブ７３７を介して、少なくとも１つの別の負圧源および／または第２の負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の搬送区域に沿ってシート印刷機０１の少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の少なくとも１つのコーティング個所４０９；６０９；８０９が配置されることを特徴とすることが好ましい。それに伴って特別に高い印刷品質が可能である。小さいシート０２のときでも、および／または各シート０２の間の、および／または最初のシート０２および／または最後のシート０２の間の広い間隔のときでも、シート０２の特別に確実な位置を実現可能だからである。さらに好ましくは、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の搬送区間に沿って、シート印刷機０１の少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の少なくとも２つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも３つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも４つのコーティング個所４０９；６０９；８０９が配置される。その場合、レジスタおよび／または見当および／またはカラーレジスタを最適化して印刷することができる。たとえば少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の搬送区間に沿って、シート印刷機０１の少なくとも１つの乾燥装置５００および／または少なくとも１つの乾燥デバイス５０６が配置される。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも２つの、好ましくは少なくとも３つの、さらに好ましくは少なくとも５つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも７つの、横方向Ａに関して互いに分離された、および／または分離可能な負圧室７１９が相並んで配置され、これらの負圧室は、吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１のそれぞれ少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６により少なくとも部分的に覆われるように配置された、それぞれ少なくとも１つの吸引開口部７２２を有することを特徴とすることが好ましい。これはたとえば複数の搬送ベルト７８１；７２６または好ましくは１つの共通の搬送ベルト７１８；７２６である。シート印刷機０１は、これらの少なくとも２つの相並んで配置された負圧室７１９のうちの少なくとも１つが少なくとも１つの吸引配管７２１を介して少なくとも１つの負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置され、これらの少なくとも２つの相並んで配置された負圧室７１９のうち少なくとも１つが少なくとも別の吸引配管７２１を介して特に別の負圧源７３３とのみ接続され、および／または接続可能に配置されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、これらの少なくとも２つの相並んで配置された負圧室７１９のうちの少なくとも１つの第１の負圧室が少なくとも１つの吸引配管７２１および少なくとも１つの制御可能および／または調節可能なバルブ７３７を介して少なくとも１つの負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、これらの少なくとも２つの相並んで配置された負圧室７１９のうちの少なくとも１つの別の負圧室が少なくとも１つの吸引配管７２１および少なくとも１つの別の制御可能および／または調節可能なバルブ７３７を介してこの少なくとも１つの負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置されることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、処理機械０１は、これらの少なくとも２つの相並んで配置された負圧室７１９のうちの少なくとも１つの別の負圧室が少なくとも１つの吸引配管７２１および少なくとも１つの別の制御可能および／または調節可能なバルブ７３７を介して少なくとも１つの別の負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも２つの、さらに好ましくは少なくとも３つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも５つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも７つの、横方向Ａに関して互いに分離された、および／または分離可能な負圧室７１９が相並んで配置され、これらの負圧室の１組ずつの搬送方向Ｔに関する相対位置が部分的に交差するとともに部分的に相違することを特徴とすることが好ましい。このように配置される負圧室７１９は、搬送方向Ｔで互いにオフセットされて配置される負圧室７１９とも呼ばれる。搬送方向Ｔで互いにオフセットされて配置される負圧室７１９により、シート０２を搬送ベルト７１８；７２６に対して相対的にいっそう良好に保持することができる。特に、次の負圧室７１９の作用領域へ入るときや、前の負圧室７１９の作用領域から出るときに、シート０２が同時に他の負圧室７１９の作用領域内にとどまる。それにより、シート０２を搬送ベルト０２に保持する負圧を維持するために、常に少なくとも１つの負圧室７１９が十分に閉じられることが保証される。これに加えてシート印刷機０１は、これらの少なくとも２つの搬送方向Ｔで互いにオフセットされて配置される負圧室７１９のうちの少なくとも１つが少なくとも１つの吸引配管７２１を介して少なくとも１つの負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置され、これらの少なくとも２つの搬送方向Ｔで互いにオフセットされて配置される負圧室７１９のうちの少なくとも別の負圧室が少なくとも１つの別の吸引配管７２１を介して特に別の負圧源７３３とのみ接続され、および／または接続可能に配置されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、これらの少なくとも２つの搬送方向Ｔで互いにオフセットされて配置される負圧室７１９のうちの少なくとも１つの第１の負圧室が少なくとも１つの吸引配管７２１および少なくとも１つの制御可能および／または調節可能なバルブ７３７を介して少なくとも１つの負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置されることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、これらの少なくとも２つの搬送方向Ｔで互いにオフセットされて配置される負圧室７１９のうちの少なくとも１つの別の負圧室が少なくとも１つの吸引配管７２１および少なくとも１つの別の制御可能および／または調節可能なバルブ７３７を介してこの少なくとも１つの負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置されることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、これらの少なくとも２つの搬送方向Ｔで互いにオフセットされて配置される負圧室７１９のうちの少なくとも１つの別の負圧室が少なくとも１つの吸引配管７２１および少なくとも１つの別の制御可能および／または調節可能なバルブ７３７を介して特に別の負圧源７３３と接続され、および／または接続可能に配置されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、負圧室７１９または吸引配管７２１に付属する少なくとも１つのバルブ７３７が、特にシート印刷機０１として構成されているシート処理機械０１の機械制御部と接続され、この機械制御部は少なくとも１つのシート０２の位置に関するデータへのアクセス権および／または少なくとも１つのシート０２の搬送に関与する少なくとも１つの駆動装置の回転位置に関するデータへのアクセス権も有することを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、負圧室７１９または吸引配管７２１に付属する負圧源７３３が、特にシート印刷機０１として構成されているシート処理機械０１の機械制御部と接続され、この機械制御部は、少なくとも１つのシート０２の位置に関するデータへのアクセス権および／または少なくとも１つのシート０２の搬送に関与する少なくとも１つの駆動装置の回転位置に関するデータへのアクセス権も有することを特徴とすることが好ましい。これらのデータへのアクセスにより、実際に１つまたは複数のシート０２を保持するために、十分に覆われている、またはその次に覆われることになる負圧室７１９だけをそのつど負圧により負荷することが可能である。そして、作動化されている、すなわち負圧により負荷されている負圧室７１９の領域をそれぞれのシート０２と一緒に動かし、および／または少なくとも部分的にこれに先行し、および／またはたとえば安全上の理由からわずかな程度だけこれに後続することができる。このようにして、吸引出力およびこれに伴ってエネルギーが常に調量されて利用される。
したがって、シート処理機械０１を、特にシート印刷機０１を作動させる方法が好ましく、少なくとも１つのシート０２が吸引ベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１として構成されている吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１によって搬送され、この吸引搬送手段は、少なくとも１つの特に柔軟な搬送ベルト７１８；７２６を有し、この搬送ベルトは、循環経路の少なくとも１つの搬送区間をもって搬送方向Ｔと平行に、シート０２のために設けられた搬送経路の部分領域に沿って特に搬送長さにわたって動く。このときシート０２のために設けられた搬送経路に沿って、好ましくは２つの、さらに好ましくは少なくとも３つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも５つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも１０の、特に搬送方向Ｔに関して互いに分離された、および／または分離可能な、それぞれ少なくとも１つの吸引開口部７２２を有する負圧室７１９が相前後して配置される。少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６はその循環経路の搬送区域で、これらの相前後して配置された負圧室７１９のうちの複数の、さらに好ましくは全部の少なくとも１つの吸引開口部７２２をそれぞれ少なくとも部分的に覆うことが好ましい。この方法は特に、少なくとも２つの相前後して配置された負圧室７１９のそれぞれの負圧がそれぞれ個別に、かつ時間的に変化するように、搬送区間に沿った、特に少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の循環経路の搬送区間に沿った、少なくとも１つのシート０２の位置を特徴づけるデータに少なくとも依存して影響を受けることを特徴とすることが好ましい。
この方法は、少なくとも１つのシート０２がその際に負圧により、吸着開口部７２３を備える吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の特に柔軟な搬送ベルト７１８；７２６の搬送面に向かって引き寄せられることを特徴とすることが好ましい。この負圧は、一方における周囲圧力と、他方における、吸引開口部７２２が搬送ベルト７１８；７２６で少なくとも部分的に覆われたそれぞれの負圧室７１９の内部の圧力との間の差異によって規定されることが好ましい。この方法は、少なくとも１つのシート０２がシート印刷機０１の少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００でコーティングされ、その間に、吸引ベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１として構成された吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１によって搬送されることを特徴とすることが好ましい。この方法は、少なくとも１つのシート０２がシート印刷機０１の少なくとも１つの印刷ユニット６００で印刷され、その間に、吸引ベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１として構成されたこの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１によって搬送されることを特徴とすることがさらに好ましい。
上述したとおり、特にシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６を有することが好ましく、さらに好ましくはこの搬送ベルトはその循環経路の少なくとも１つの搬送区域をもって搬送方向Ｔと平行に、シート０２のために設けられた搬送経路の部分領域に沿って延びる。横方向Ａに関しては、ちょうど１つだけの搬送ベルト７１８；７２６が配置されることが好ましい。搬送方向Ｔで見て複数の搬送ベルトが相前後して配置されていてよく、シート０２のために設けられた搬送経路のそれぞれ異なる領域を形成することができる。このとき少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６は、必ずではないが好ましくはシート印刷機０１の吸引ベルト１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１として構成された吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１の搬送ベルト７１８；７２６として構成され、特に、この少なくとも１つの吸引搬送手段１１１；１１７；１１９；１３６；２１１；３１１；４１１；４１７；５１１；５６１；６１１；６１７；７１１；８１１；８１７；９１１；１０１１は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６を有する。少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６は、上述したとおり、多数の吸着開口部７２３を有することが好ましい。上述したとおり、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の搬送区間に沿ってシート印刷機０１の少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の少なくとも１つのコーティング個所４０９；６０９；８０９が配置されることを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の搬送区間に沿って少なくとも２つの、さらに好ましくは少なくとも３つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも４つの、シート印刷機０１の少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００のコーティング個所４０９；６０９；８０９が配置されるのがさらに好ましい。たとえば少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の搬送区間に沿って、シート印刷機０１の少なくとも１つの乾燥装置５００および／または乾燥デバイス５０６が配置される。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の少なくとも１つのベルトアライメント手段７３８が少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６と接触するように配置されることを特徴とすることが好ましく、さらに好ましくは、シート印刷機０１の少なくとも１つの特に定置のフレーム４２７；４３１；５０８；６２７；６３１；８２７；８３１；７４４に対して相対的な少なくとも１つのベルトアライメント手段７３８の位置の調整によって、横方向Ａに関する少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７１２６の位置に影響を及ぼすことが可能である。それに伴い、特にこの少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６がシート０２の搬送のために動いている間に、たとえば横方向Ａに関する少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の長期的なドリフトを少なくとも部分的に、好ましくは全面的に補正することができる。
少なくとも１つのベルトアライメント手段７３８は、少なくとも１つのベルトアライメントローラ７３８として構成されていることが好ましく、さらに好ましくは、回転軸７４２をその向きに関して変更可能である少なくとも１つのベルトアライメントローラ７３８として構成されている。それにより、特に、一方におけるこのようなベルトアライメントローラ７３８の回転軸７４２と、他方における軸方向Ａとの間の角度が、特にその数値および／または空間内の位置に関して変化する。たとえば少なくとも１つのベルトアライメント手段７３８は、横方向Ａに対して直交するように向く少なくとも１つの成分を方向が有するアライメント軸を中心として旋回可能である。特にこのようなベルトアライメントローラ７３８を例にとると、ベルトアライメント手段７３８の作用形態が明らかとなる。ベルトアライメントローラ７３８の傾斜位置により、搬送ベルト７１８；７２６のさまざまに異なる部分が横方向Ａに関するその位置に応じて、少なくとも１つの搬送ベルト７２８の循環運動全体のためにさまざまに異なる長さの区間を通過しなければならない。それにより、少なくとも１つの搬送ベルト７３８は、横方向Ａに関して作用する力を受け、循環運動の過程で相応に横方向に関して動く。このようなコントロールされた運動は、以前に発生した横方向に関する運動および／またはその他の発生した不慮の運動を補正するためにのみもたらされることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つのベルトアライメント手段７３８が少なくとも１つのラジアル軸受７３９を有し、このラジアル軸受の回転軸７４２が少なくとも補正方向Ｗに関してシート印刷機０１の少なくとも１つの特に定置のフレーム４２７；４３１；５０８；６２７；６３１；８２７；８３１；７４４に対して少なくとも相対的に変位可能であることを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つのラジアル軸受７３９は、少なくとも補正方向Ｗへ、および／またはこれと反対方向へ直線的に変位可能であることが好ましい。たとえば少なくとも１つのこのようなラジアル軸受７３９は、少なくとも１つのベルトアライメントローラ７３８の回転軸の回転軸７４２を中心とする回転を可能にする少なくとも１つのラジアル軸受７３９である。さらに好ましくは、少なくとも１つのベルトアライメント手段７３８は、横方向Ａに間隔をおいて配置された少なくとも２つのラジアル軸受７３９を有し、その回転軸７４２が少なくとも補正方向Ｗに関して少なくとも互いに相対的に、および／または互いに独立して、および／または特にシート印刷機０１の少なくとも１つの定置のフレーム４２７；４３１；５０８；６２７；６３１；８２７；８３１；７４４に対して範囲可能なように配置される。たとえば、それぞれのベルトアライメント手段７３８のラジアル軸受７３９の等しくない変位が行われる。たとえば少なくとも２つのラジアル軸受７３９は、少なくとも補正方向Ｗへ、および／またはこれと反対方向へ直線的に変位可能である。あるいは、互いに独立して補正方向Ｗに関して可動である、少なくとも２つのたとえばロールとして構成されて横方向Ａに関してオフセットされて、または相並んで配置されたベルトアライメント手段７３８を配置することも可能である。しかしながら、ちょうど１つの特にベルトアライメントローラ７３８として構成されたベルトアライメント手段７３８が配置され、少なくとも２つのラジアル軸受７３９が両方ともこの同一のベルトアライメント手段７３８に付属するケースが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、基準平面が横方向Ａと平行に向く法線方向ベクトルを有し、補正接線７４３は、基準平面と少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６との交線の接触区域におけるタンジェント７４３であり、この接触区域は、一方における少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６と他方における少なくとも１つのベルトアライメント手段７３８との間の接触が成立する区域であり、補正方向Ｗは補正タンジェント７４３のほうを向くことを特徴とすることが好ましい。その場合、横方向Ａに関する少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の位置に対して特別に正確に影響を及ぼすことができ、特に、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の張力に対して不必要に強く影響を及ぼすことがない。さらに好ましくは補正方向Ｗは、一方における少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の構成要素が少なくともベルトアライメント手段７３８に達したときに動いている導入方向と、および／または少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の導入部分が延びている導入方向と、他方における少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の構成要素が少なくとも１つのベルトアライメント手段７３８から出るときに動いている導出方向と、および／または少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の導出部分が延びている導出方向との間の角の二等分線に対して平行に延びる。方向転換角は、搬送ベルト７１８；７２６が少なくとも１つのベルトアライメント手段７３８との最初と最後の接触部の間で方向転換される角度であることが好ましい。この方向転換角は多くとも１８０°、さらに好ましくは多くとも１２０°、さらにいっそう好ましくは多くとも９０°、さらにいっそう好ましくは多くとも６０°であることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つのベルトアライメント手段７３８が少なくとも１つのアライメント駆動装置７４１を有することを特徴とすることが好ましい。それにより、横方向Ａに関する少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の位置に遠隔制御式および／または自動式に影響を及ぼすことができる。少なくとも１つのベルトアライメント手段７３８は、計算装置によって制御可能および／または調節可能に構成されていることが好ましく、この計算装置は、たとえばシート印刷機０１の上位の機械制御部であり、またはシート印刷機０１の上位の機械制御部と少なくとも回路工学的に接続される。代替的にこの計算装置は、シート印刷機０１の上位の機械制御部から独立している。たとえば少なくとも１つのアライメント駆動装置７４１は、電気モータ７４１および／または空気圧シリンダ７４１および／または油圧シリンダ７４１および／またはリニアドライブ７４１として構成されている。たとえば横方向Ａに関する少なくとも１つの搬送ベルト７１６；７２６の位置を検出するために、少なくとも１つのセンサが配置される。そして、この少なくとも１つのセンサの信号をたとえば操作者に提供することができ、および／または少なくとも１つのアライメント駆動装置７４１の調節および／または制御のために利用することができる。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つのベルトアライメント手段７３８が少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の下面とのみ接触するように配置され、この下面はシート０２のために設けられた少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の搬送面７１８と向かい合う、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の面であることを特徴とすることが好ましい。それにより、異なる長さの経路によって引き起こされる力だけが作用し、好ましくは少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の側方の縁部での摩耗がほぼ回避されることが保証される。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、搬送ベルト７１８；７２６の、特に吸引ベルト７１８；７２６の特に機械的な張力を調整および／または維持するための少なくとも１つのテンション手段７３６が配置され、特にこの搬送ベルト７１８；７２６と接触するように配置されることを特徴とすることが好ましい。このようなテンション手段７３６として、たとえば回転軸が変位可能に配置された少なくとも１つの方向転換ローラ７３６が配置される。少なくとも１つのテンション手段７３６は、少なくとも１つのテンション方向へ、および／またはこれと反対方向へ変位可能であることが好ましい。たとえば、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６と接触する、少なくとも１つのテンション手段７３６のすべての構成要素が一緒に直線状に可動なように配置される。たとえば少なくとも１つのテンション手段７３６は、横方向Ａに対して直交するように互いに平行に可動なように配置された２つの少なくとも２つの軸受、特にラジアル軸受を有する。たとえば少なくとも１つのテンション駆動装置が配置され、これによって少なくとも１つのテンション手段７３６を変位可能である。少なくとも１つのテンション駆動装置は、たとえば少なくとも電気モータおよび／または少なくとも１つの油圧シリンダおよび／または少なくとも１つの空気圧シリンダおよび／またはリニアドライブとして構成されている。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、ノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００として構成されたコーティングユニット４００；６００；８００を有し、シート印刷機０１は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６を有し、この搬送ベルトは、その循環経路の少なくとも１つの搬送区域をもって搬送方向Ｔと平行にシート０２のために設けられた搬送経路の部分領域に沿って延び、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の搬送区間に沿って、特に少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６によって規定される、シート印刷機０１の少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の少なくとも１つのコーティング個所４０９；６０９；８０９が配置されることを特徴とすることが好ましい。すなわち少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６を有することが好ましい。少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６は、少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の少なくとも１つの第１のフレーム４２７；６２７；８２７と結合されて配置されることが好ましく、さらに好ましくは、少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の少なくとも１つの第１のフレーム４２７；６２７；８２７の少なくとも１つの側壁４２８，６２８，８２８と結合され、さらにいっそう好ましくは、少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の少なくとも１つの第１のフレーム４２７；６２７；８２７の少なくとも２つの側壁４２８，６２８，８２８と結合される。このような結合は、たとえば直接的であり、ただし好ましくは間接的である。たとえば少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６は、少なくとも１つの位置決め装置４２６；６２６；８２６および／または少なくとも１１つの別の部材を介して、少なくとも１つの第１のフレーム４２７；６２７；８２７と結合されて配置される。
第１のフレーム４２７；６２７；８２７は、コーティングユニット４００；６００；８００またはコーティングモジュール４００；６００；８００のフレーム４２７；６２７；８２７であることが好ましい。第１のフレーム４２７；６２７；８２７は、少なくとも２つの特に横方向Ａに関して互いに間隔をおく側壁４２８；６２８；８２８を有することが好ましい。さらに好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６は横方向Ａに関して、第１のフレーム４２７；６２７；８２７の少なくとも２つの側壁４２８；６２８；８２８の間に配置される。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６が少なくとも１つの方向転換手段７２４および少なくとも１つのラジアル軸受を介して少なくとも１つの第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４と結合されて配置されることを特徴とすることが好ましく、さらに好ましくは、第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４の側方支持部４３２；６３２；８３２と結合され、さらにいっそう好ましくは第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４の少なくとも２つの側方支持部４３２；６３２；８３２と結合される。第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４は、たとえば、たとえば他のユニット５００；７００またはモジュール５００；７００の、たとえば乾燥ユニット５００または乾燥モジュール５００または搬送ユニット７００または搬送モジュール７００の、フレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４である。代替的に第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４は、たとえばコーティングユニット４００；６００；８００またはコーティングモジュール４００；６００；８００の第２のフレーム４３１；６３１；８３１および／またはサブフレーム４３１；６３１；８３１である。第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４は、特に横方向Ａに関して互いに間隔をおく少なくとも２つの側方支持部４３２；６３２；８３２を有することが好ましい。さらに好ましくは、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６は横方向に関して少なくとも部分的に、第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４の少なくとも２つの側方支持部４３２；６３２；８３２の間に配置される。第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４および特にその側方支持部４３２；６３２；８３２は、横方向Ａに関して、少なくとも１つの第１のフレーム４２７；６２７；８２７のそれぞれの側壁の間に位置することが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つの第１のフレーム４２７；６２７；８２７が、少なくとも１つの第１のフレーム４２７；６２７；８２７および少なくとも１つの第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４とは異なる少なくとも１つの設置面を除いて、せいぜい柔軟な結合部を介して第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４と接触して、すなわち結合されて配置されることを特徴とすることが好ましい。このとき少なくとも１つの設置面は、少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の下方、および／またはシート印刷機０１の下方、および／または少なくとも１つの第１のフレーム４２７；６２７；８２７の下方、および／または少なくとも１つの第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４の下方の設置面であることが好ましい。このことは特に、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６をコーティングモジュール４００；６００；８００またはコーティングユニット４００；６００；８００に割当可能ではあるものの、好ましくはそれにもかかわらず第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４によって支持され、その限りにおいて第１のフレーム４２７；６２７；８２７から機械的に切り離されて配置されることを意味する。少なくとも１つの設置面は、下方から上方に向かって作用する支持面として作用する、および／または少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００および／またはシート印刷機０１および／または少なくとも１つの第１のフレーム４２７；６２７；８２７および／または少なくとも１つの第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４を支持する、少なくとも１つの面であることが好ましい。少なくとも１つの設置面は、たとえば建物の床面や、十分に安定した振動の少ない下部構造の構成要素である。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４が少なくとも２つの特に横方向Ａに関して互いに間隔をおく側方支持部４３２；６３２；８３２を有し、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６は、横方向Ａに関して少なくとも部分的に、第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４の少なくとも２つの側方支持部４３２；６３２；８３２の間に配置され、および／または少なくとも２つの側方支持部４３２；６３２；８３２のうちの少なくとも１つは第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４の少なくとも１つの横梁７４６を介して、第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４の少なくとも２つの側方支持部４３２；６３２；８３２のうちの少なくとも１つの他方の側方支持部と結合されて配置されることを特徴とすることが好ましい。
第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４のこのような横梁７４６は、特に、第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４を安定化するための役目を果たす。横梁は、最適化された安定性のために設計されることが好ましく、したがって、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６に対してさまざまに異なる関係性で配置される。たとえば、第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４の少なくとも１つのこのような横梁７４６は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の特に搬送区域として構成されている少なくとも１つの区域の垂直方向下方に少なくとも部分的に配置されている。代替的または追加的に、第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４のこのような少なくとも１つの横梁７４６は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の少なくとも１つの区域の垂直方向下方に少なくとも部分的に配置されていることが好ましく、該区域は、この少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の特に搬送区域として構成されている別の区域の垂直方向下方に少なくとも部分的に配置される。代替的または追加的に、第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４のこのような少なくとも１つの横梁７４６は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の少なくとも１つの区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置されている。代替的または追加的に、第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４のこのような少なくとも１つの横梁７４６は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の特に搬送区域として構成されている少なくとも１つの区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置され、該区域は、この少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の別の区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置されている。代替的または追加的に、第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４のこのような少なくとも１つの横梁７４６は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の少なくとも１つの区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置されているとともに、この少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の特に搬送区間として構成されている別の区域の垂直方向下方に少なくとも部分的に配置されている。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、第１のフレーム４２７；６２７；８２７が少なくとも２つの特に横方向Ａに関して互いに間隔をおく側壁４２８；６２８；８２８を有し、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６が横方向Ａに関して少なくとも部分的に第１のフレーム４２７；６２７；８２７の少なくとも２つの側壁４２８；６２８；８２８の間に配置され、および／または第１のフレーム４２７；６２７；８２７の少なくとも２つの側壁４２８；６２８；８２８のうちの少なくとも１つが第１のフレーム４２７；６２７；８２７の少なくとも１つの横梁４３３；６３３；８３３を介して、第１のフレーム４２７；６２７；８２７の少なくとも２つの側壁４２８；６２８；８２８のうちの少なくとも１つの別の側壁と結合されて配置されていることを特徴とすることが好ましい。
第１のフレーム４２７；６２７；８２７のこのような横梁４３３；６３３；８３３は、特に、第１のフレーム４２７；６２７；８２７を安定化するための役目を果たす。横梁は最適化された安定性のために設計されることが好ましく、したがって、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６に対してさまざまに異なる関係性で配置される。たとえば、第１のフレーム４２７；６２７；８２７のこのような少なくとも１つの横梁４３３；６３３；８３３は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の特に搬送区域として構成されている少なくとも１つの区域の垂直方向下方に少なくとも部分的に配置されている。代替的または追加的に、第１のフレーム４２７；６２７；８２７のこのような横梁４３３；６３３；８３３は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の少なくとも１つの区域の垂直方向下方に少なくとも部分的に配置されていることが好ましく、該区域はこの少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の特に搬送区域として構成されている別の区域の垂直方向下方に少なくとも部分的に配置されている。代替的または追加的に、第１のフレーム４２７；６２７；８２７のこのような横梁４３３；６３３；８３３は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の特に搬送区域として構成されている少なくとも１つの区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置されている。代替的または追加的に、第１のフレーム４２７；６２７；８２７のこのような横梁４３３；６３３；８３３は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の特に搬送区域として構成されている少なくとも１つの区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置されていることが好ましく、該区域は、この少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の別の区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置されている。代替的または追加的に、第１のフレーム４２７；６２７；８２７のこのような横梁４３３；６３３；８３３は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の少なくとも１つの区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置されているとともに、この少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の特に搬送区間として構成されている別の区域の垂直方向下方に少なくとも部分的に配置されていることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、第１のフレーム４２７；６２７；８２７の側壁４２８；６２８；８２８と直接的または間接的に結合される印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４が少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の特に搬送区間として構成されている少なくとも１つの区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置されていることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の特に搬送区間として構成されている少なくとも１つの区域が開口部を通って延び、該開口部は少なくとも１つの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４によって少なくとも部分的に区切られ、かつ第１のフレーム４２７；６２７；８２７の少なくとも１つの横梁４３３；６３３；８３３によって少なくとも部分的に区切られ、かつ第１のフレーム４２７；６２７；８２７の側壁４２８；６２８；８２８によって少なくとも部分的に区切られることを特徴とすることが好ましい。この開口部の区切りは、法線方向ベクトルが搬送方向Ｔを向く、多くとも５０ｃｍ、さらに好ましくは多くとも２５ｃｍだけ互いに間隔をおいて配置された２つの平面によって区切られる空間領域に位置することが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、搬送ベルト７１８；７２６の少なくとも１つの駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００が第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４と少なくとも部分的に直接的または間接的に結合されて配置されていることを特徴とすることが好ましい。その場合、この少なくとも１つの駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００は、フレーム４２７；６２７；８２７；４３１；５０８；６３１；８３１；７４４の分離により、この駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００の運動および／または少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の運動が、特にノンインパクト印刷ユニット４００；６００；８００のケースで印刷品質に対して影響を有さず、もしくはごくわずかな影響しか及ぼさないように、第１のフレーム４２７；６２７；８２７から切り離されることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つの乾燥装置５００および／または少なくとも１つの乾燥デバイス５０６の少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０３が少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の区域に合わせてアライメントされて配置され、この少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０３は第１のフレーム４２７；６２７；８２７または第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４とまたは第１のフレーム４２７；６２７；８２７および第２のフレーム４３１；５０８；６３１；８３１；７４４とは異なる第３のフレームと固定的に、もしくは位置決め装置４２４；６２４；８２４を介して結合されて配置されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的にシート印刷機０１は、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って少なくとも１つの下塗りモジュール４００の前に、および／または少なくとも１つのノンインパクト印刷モジュール６００の前に、基材供給装置１００として構成されている少なくとも１つのモジュール１００が配置されることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的にシート印刷機０１は、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って少なくとも１つの下塗りモジュール４００の前に、および／または少なくとも１つのノンインパクト印刷モジュール６００の前に、シート０２のための少なくとも１つの洗浄装置２０１が配置されることを特徴とすることが好ましい。
以下において、少なくとも１つの基材供給装置１００のさまざまな実施形態および／または構成可能性について説明する。このとき、個々の実施形態のさまざまな組み合わせが可能である。基材供給装置１００は、他のユニット２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００から独立して構成されていることが好ましく、それは、そこから何らの齟齬が生じない限りにおいてである。たとえばパイル１０４は手動式に、および／または自動化されたシステムによって、特に好ましくは支持体ユニット１１３の上に配置されたパイル１０４の形態で、基材供給装置１００に供給される。このような支持体ユニット１１３は、たとえばパレット１１３である。そのような形で基材供給装置１００に供給される、または供給されたパイル１０４は、たとえばフィーダパイル１０４とも呼ばれる。支持体ユニット１１３またはパレット１１３は、特にシート０２および／またはパイル１０４を支持体ユニット１１３またはパレット１１３から外すために、特にパイル支持体へ係合するために相応に向いた溝を有することが好ましい。
少なくとも１つの基材供給装置１００は、パイル１０４または部分パイル１０６のシート０２を紙さばきし、さらに好ましくは紙さばきして１つまたは複数の後続するユニット２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００へ供給するための役目を果たすことが好ましい。少なくとも１つの基材供給装置１００は、たとえば少なくとも１つのパイル反転デバイス１０１またはシート反転デバイスを有する。パイル反転デバイス１０１は、少なくとも複数のシート０２を有するパイル１０４または部分パイル１０６を全体として反転させるための役目を果たすことが好ましい。シート０２の反転は、たとえばシート０２の向かい合う２つの主面が互いに区別され、後続する処理がこれらの主面のうち特定の主面で行われるべきである場合に有意義である。このようなケースは、シート０２が個々に反転されるか、パイル１０４が全体として反転されるか、部分パイル１０６が反転されるかに関わりなく該当する。たとえばこれが当てはまるのは、シート０２がすでにパイル１０４として集積される前に処理されている場合、および／またはシート０２がそれぞれ区別可能な主面を有している場合である。このような区別可能な主面は、たとえば段ボールシート０２の場合に製造上の都合で生じる。
パイル保持領域１０２は、少なくとも処理機械０１の作動中に少なくとも一時的に、シート０２の引き続いての処理のために設置されたパイル１０４が配置される領域１０２であり、特に空間領域１０２である。パイル保持領域１０２は、そのようなパイル１０４を配置するために設けられた空間領域全体を含むことが好ましく、特に、たとえばシート０２がすでに部分的に紙さばきされているために、あるいは最大限可能な判型よりも小さい判型を有しているために、パイル１０４が可能であるよりも少ないスペースしか充填しないか否かを問わない。このようなパイル１０４はフィーダパイル１０４であることが好ましい。すなわち空間領域１０２は、少なくとも処理機械０１の作動中に、フィーダパイル１０４として構成された少なくとも１つのパイル１０４をその分割のために配置するために設けられたパイル保持領域１０２であることが好ましい。少なくとも１つのパイル反転デバイス１０１は、シート０２の設けられた搬送経路に関して、たとえばパイル保持領域１０２に前置される。その場合、パイル１０４を全体として反転させることができ、その後で、これが処理機械０１を通して次の処理部に供給され、特に分割される。代替的または追加的に少なくとも１つのパイル反転装置１０１は、シート０２の設けられた搬送経路に関してパイル保持領域１０２に後置される。その場合、パイル反転装置１０１は、部分パイル反転装置１０１として構成されていることが好ましい。たとえば部分パイル分離器１０３が配置され、これは、パイル保持領域１０２に配置されているパイル１０４から特に上側の部分パイル１０６を分離するための役目を果たす。部分パイル１０３は１つを超えるシート０２を有することが好ましい。部分パイル分離器１０３は、たとえば部分パイル押出装置１０３および／または部分パイル引張装置として構成されている。
たとえばパイル１０４から、複数のシート０２を有する部分パイル１０６が次のようにして取り出される。まずパイル１０４が、パイル１０４の一番上のシート０２が取出高さにくる高さにされる。次いで、部分パイル押出デバイス１０３が特に搬送方向Ｔでパイル１０４に近づくように動き、ついにはパイル１０４の少なくとも１つのシート０２と接触する。この少なくとも１つのシート０２が、たとえば部分パイル１０６の一番下のシート０２になる。次いで、部分パイル押出装置１０３がさらに動き、それにより、これと接触している少なくとも１つのシート０２を動かし、ならびにその上に配置されているシート０２を動かす。このようにして、これらの動かされるシート０２が共同で部分パイル１０６として好ましくは搬送方向Ｔへ動かされ、特に押し出される。
そして、たとえばこの部分パイル１０６がまず部分パイル反転装置１０１へ供給される。部分パイル反転デバイス１０１は、たとえば好ましくは少なくとも１つの搬送ベルト１０７として、さらに好ましくは少なくとも２つの搬送ベルト１０７として構成されている、少なくとも１つの搬送手段１０７を有する。搬送手段１０７は旋回軸１０８を中心として少なくとも部分的に旋回可能であることが好ましく、この旋回軸はさらに好ましくは競ってされた搬送方向Ｔに対して水平および／または直交するように、および／または横方向Ａに対して平行に向く。たとえば少なくとも２つの搬送ベルト１０７を、特に垂直方向Ｖに関して、互いに近づくように動かすことができる。それにより、部分パイル１０６を両方の搬送ベルト１０７の間で保持することができ、特に挟み込むことができ、これらと一緒に旋回軸１０８を中心として、特に実質的に１８０°だけ旋回させることができる。部分パイル１０６を部分パイル反転装置１０１へ導入するために、および／または部分パイル１０６を部分パイル反転装置１０１から導出するために、少なくとも２つの搬送ベルト１０７のうちの少なくとも１つが作動化されることが好ましい。たとえばこれらをそれぞれ２つの方向へ作動可能であり、それにより部分パイル１０６の搬送を、搬送手段１０７の現在の旋回位置に関わりなく開始できるようにする。
基材供給装置１００は、パイル反転装置１０１または部分パイル反転装置１０１が配置されるか否かに関わりなく、少なくとも１つの紙さばき装置１０９またはシート紙さばき装置１０９を有することが好ましい。場合により複数の紙さばき装置１０９が、特に搬送方向Ｔに関して間隔をおいて、および／または相前後して配置される。その場合、たとえば１つの紙さばき装置１０９はシート０２を紙さばきする役目を果たし、別の紙さばきデバイスはシート０２の後続する完全な紙さばきの役目を果たす。このような少なくとも１つの紙さばき装置１０９またはシート紙さばき装置１０９は、たとえばシート０２のために設けられた搬送経路に関して部分パイル反転デバイス１０１の後に配置される。部分パイル反転デバイス１０１が配置されない場合、部分パイル１０６がその作成後に好ましくはただちに紙さばき装置１０９またはシートさばき装置１０９へ供給される。特に部分パイル分離器１０３が配置されない場合、および／または部分パイル１０６が作成されない場合、紙さばき装置１０９またはシートさばき装置１０９はそれぞれのパイル１０４に直接作用することが好ましい。たとえばこのパイル１０４は、この場合にさらに好ましくはパイル保持領域１０２にあるフィーダパイル１０４である。その場合、少なくとも１つの紙さばき装置１０９はたとえば取出装置１１４として構成されている。
少なくとも１つの紙さばき装置１０９またはシート紙さばき装置１０９は、パイル１０４または部分パイル１０６のシート０２を少なくとも部分的に紙さばきすることが好ましい。少なくとも１つの紙さばき装置１０９またはシートさばき装置１０９は、パイル１０４または部分パイル１０６のシート０２を、少なくとも１つの実施形態では下から紙さばきし、および少なくとも１つの別の実施形態では上から紙さばきする。
パイル１０４または部分パイル１０６のシート０２の下からの部分的または全面的な紙さばきは、シートさばき装置１０９の第１の実施形態では、たとえばパイル１０４または部分パイル１０６が少なくとも１つの下側の移行要素１１１の上に、特に下側の搬送部材１１１の上に横置きされて、特に連続的にたとえば搬送方向Ｔへ搬送され、その際に、パイル１０４または部分パイル１０６の下側領域だけを通過させる、たとえば１つのシート０２または２つのシート０２または数枚のシート０２だけを通過させる障害物１１２に少なくとも部分的に当たることによって行われる。それにより、少なくともそのつど一番下にあるシート０２が少なくとも１つの下側の移行要素１１１によって特に搬送方向Ｔへ好ましくは連続的にさらに搬送され、それに対して他のシート０２はさしあたり抑止され、少なくとも一番下のシート０２が運び出された後で初めて上から下へ降りることができ、ついにはそれ自身が障害物１１２の下を通り抜けることができる位置までくる。障害物１１２の高さは、シート０２の厚みおよび／または紙さばきの所望の方式に合わせて適合化される。高さ調節可能な障害物１１２として、たとえば好ましくはプレート１１２として構成されている防護柵１１２が利用される。シート０２を完全に紙さばきしようとするときは、障害物の下の高さが好ましくはシート０２の厚みより大きく、かつシート０２の厚みの２倍よりも小さい。たとえばシート０２からなるずれ重なった流れの形態の不完全な紙さばきで足りるときは、障害物の下の高さは好ましくはシート０２の厚みの２倍よりも大きく、かつたとえばシート０２の厚みの４倍よりも小さい。特に部分パイル分離器１０３が配置されない場合、たとえばパイル１０４全体が紙さばきされ、または不完全に、すなわちずれ重なるように紙さばきされる。しかしながら、パイル１０４が部分パイル分離器１０３によって連続式に部分パイル１０６に分割され、これらの部分パイルが反転されて、または反転されることなく、さらに搬送されてから紙さばきされ、または不完全に、すなわちずれ重なるように紙さばきされることが好ましい。
下側の移行要素１１１は、たとえば吸引搬送手段１１１、特に吸引ベルト１１１および／または吸引ボックスベルト１１１および／またはロール吸引システム１１１として構成されている。ただしこのケースでは、吸引デバイスを有さない少なくとも１つの比較的簡素な搬送ベルト１１１が、下側の移行要素１１１として利用されることが好ましい。下側の移行要素１１１に、好ましくは部分パイル反転デバイス１０１からそれぞれの部分パイル１０６が供給され、これが障害物１１２により少なくとも部分的に紙さばきされて、少なくとも１つの下側の移行要素１１１の上に配置された、紙さばきされた、またはずれ重なって位置するシート０２の流れへと転換される。ここでのシート０２の正確な位置はまだ特に必要ではない。そのような正確な位置は、少なくとも１つの別の紙さばき装置１０９および／または給紙装置３００によるこの後に続く処理で初めて成立することが好ましいからである。このとき少なくとも１つの給紙装置３００は基材供給装置１００の一部であり、または独立して構成されている。
パイル１０４または部分パイル１０６または備蓄パイルまたは給紙パイルのシート０２の下からの紙さばきは、シートさばき装置１０９の第２の実施形態では、たとえばパイル１０４または部分パイル１０６または備蓄パイルまたは給紙パイルが備蓄装置１３４において備蓄され、少なくとも１つの特に一次加速手段１３６が好ましくは制御式および／または調節式に選択される時点で、パイル１０４または部分パイル１０６または備蓄パイルまたは給紙パイルのシート０２のそのつど一番下にあるシート０２と接触させられ、および／または制御式および／または調節式にこの一番下のシート０２に対して作用することによって行われる。以上および以下において、給紙パイルとして構成されている備蓄パイルという用語を用いるのは、このようなシートさばき装置１０９による下からの紙さばきについて説明する場合である。このことは、それ以前にすでに他のたとえば部分的な紙さばきが下から、または上から行われているかどうか、または、この給紙パイルが別段に前処理されているかどうか、または、基材供給装置１００への初回の供給時に備蓄装置１３４へ直接全体として導入されているかどうかを問わない。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つの一次加速手段１３６によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路のそれぞれの区域が、少なくとも２メートルである、および／またはそれぞれの一次加速手段１３６の領域全体で少なくとも１つの水平方向および／または搬送方向Ｔから多くとも３０°だけ相違する方向を有する、最小の曲率半径を有することを特徴とすることが好ましい。
好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、および特に基材供給装置１００は、シート０２の少なくとも１つの備蓄パイルのための少なくとも１つの備蓄装置１３４を有することが好ましい。備蓄装置１３４は、シート０２のために設けられた搬送経路に関してパイル保持領域１０２の後に配置されることが好ましい。たとえば２つの備蓄パイルが設けられ、そのうち一方が給紙パイルとして構成され、他方がバッファパイルとして構成されている。基材供給装置１００により、たとえば給紙パイル１０４として構成されている第１のパイル１０４に由来するシート０２を備蓄装置１３４へ、および特に少なくとも１つの備蓄パイルへ、特に上から供給可能であることが好ましい。少なくとも１つの備蓄装置１３４は、備蓄パイルおよび特に給紙パイルのそのつど一番下にあるシート０２を個別に取り出すために構成された、下から作用する少なくとも１つの紙さばき装置１０９を有することが好ましい。このとき、このそのつど一番下にあるシート０２は、複数のシート０２を有する備蓄パイルの一番下にあるシート０２であることが好ましい。それに応じて、下から作用するこの少なくとも１つの紙さばき装置１０９は、備蓄パイルおよび特に給紙パイルを下から紙さばきするように、および／または紙さばきする能力を有するように構成されていることが好ましい。
備蓄装置１３４は、好ましくは前壁１３７として構成されている、および／または前当て１２７としての役目を果たす、少なくとも１つの前側ストッパ１３７を有することが好ましい。代替的または追加的に、別個の前当て１２７が配置される。前側ストッパ１３７は、シートが給紙パイルのそのつど一番下にあるシート０２になる前に、搬送方向Ｔへのシート０２の不慮の動きをするのを防止することが好ましい。前側ストッパ１３７は、備蓄装置１３４に配置された備蓄パイルの、特に給紙パイルおよび／またはバッファパイルの、揺動またはその他の崩壊を防止することが好ましい。
備蓄装置１３４は、好ましくは側壁１３９として構成されている少なくとも１つの側方ストッパ１３９を有することが好ましい。さらに好ましくは、横方向Ａに関して備蓄装置１３４の両方の側に側方ストッパ１３９が配置される。代替的または追加的に、少なくとも１つの別個の横当て１２８が配置される。少なくとも１つの側方ストッパは、シートがそのつど給紙パイルの一番下にあるシート０２になる前に、横方向への、および／またはこれと反対方向へのシート０２の不慮の動きを防止することが好ましい。側方ストッパ１３９は、備蓄装置１３４に配置された備蓄パイルの、特に給紙パイルおよび／またはバッファパイルの、揺動またはその他の崩壊を防止することが好ましい。備蓄装置１３４は、好ましくは後壁１４１として構成されている、少なくとも１つの後側ストッパ１４１を有することが好ましい。少なくとも１つの後側ストッパ１４１は、搬送方向Ｔに関して少なくとも１つの備蓄パイルの前に配置され、シートがそのつど給紙パイルの一番下にあるシート０２になる前に、搬送方向と反対方向へのシート０２の不慮の動きを防止することが好ましい。後側ストッパ１４１は、備蓄装置１３４に配置された備蓄パイルの、特に給紙パイルおよび／またはバッファパイルの、揺動またはその他の崩壊を防止することが好ましい。
紙さばき装置１０９は、特に少なくとも１つの備蓄パイルまたは給紙パイルのそのつど一番下にあるシート０２を、さらに好ましくは搬送方向Ｔで加速させるために、少なくとも１つの特に一次加速手段１３６を有することが好ましい。少なくとも１つの一次加速手段１３６は、少なくとも１つの備蓄パイルの下方に配置されることが好ましく、さらに好ましくは少なくとも１つの給紙パイルの下方に、さらにいっそう好ましくは少なくとも１つのバッファパイルの下方に配置されている。少なくとも１つの一次加速手段１３６は、たとえば少なくとも１つの搬送ロール１３６および／または少なくとも１つの搬送ベルト１３６および／または少なくとも１つの吸引搬送手段１３６、特に吸引ベルト１３６および／または吸引ボックスベルト１３６および／またはロール吸引システム１３６および／または吸引グリッパ１３６および／または吸引ロール１３６として構成され、および／またはさらに好ましくは少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６を有する。以上および以下における吸引搬送手段に関する記述が相応に当てはまることが好ましい。たとえば複数の一次加速手段１３６が、特に複数の搬送ロール１３６および／または複数の搬送ベルト１３６；７１８；７２６および／または複数の吸引搬送手段１３６の形態で配置されている。たとえば複数の一次加速手段１３６が搬送方向Ｔに関して相前後して配置されている。代替的または追加的に、少なくとも１つの一次加速手段１３６は少なくとも２つの、さらに好ましくは少なくとも３つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも５つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも７つの、横方向Ａに関して中間スペースにより互いに分離された搬送面７１８および特に搬送ベルト７１８；７２６を有する。少なくとも１つの一次加速手段１３６の少なくとも２つの、さらに好ましくは少なくとも３つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも５つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも７つの、横方向Ａに関して中間スペースにより互いに分離された搬送面７１８および／または搬送ベルト７１８；７２６は、共通の一次駆動装置Ｍ１０１によって駆動可能であることが好ましい。
少なくとも１つのスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２が配置されることが好ましい。少なくとも１つのスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２は、少なくとも１つの一次加速手段１３６を少なくとも一時的に、および／または制御式および／または調節式に、それぞれのシート０２から離して保てるようにするための役目を果たすことが好ましい。たとえば１つのシート０２または複数のシート０２またはシート０２のパイルが、少なくとも一時的に、少なくとも１つのスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２の上に載置される。少なくとも１つの一次加速手段１３６と、少なくとも１つのスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２は、少なくとも垂直方向Ｖに関して互いに相対的に可動なように配置されることが好ましく、それは、少なくとも１つのスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２の垂直の運動可能性によってであり、および／または少なくとも１つの一次加速手段１３６の垂直の可動性によってである。たとえば少なくとも１つのスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２は、切欠きを備えるシート０２のための少なくとも１つの設置面として構成され、および／または一次加速手段１３６から少なくとも部分的に突出し、および／または少なくとも一時的に切欠きを通して上方に向かって突出する。このときそれぞれの設置面の合計は、切欠きの総面積よりも小さくなっていてよい。
保持位置にあるとき、給紙パイルのそのつど一番下にあるシート０２は一次加速手段１３６と接触することなく、スペーサ１４４；１４４．１；１４４．２の上に載置される。そして少なくとも１つのスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２が降下すると、および／または少なくとも１つの一次加速手段１３６が上昇すると、給紙パイルのそのつど一番下にあるシート０２が、少なくとも１つの相応の一次加速手段１３６と接触する。少なくとも１つの一次加速手段１３６が適切に駆動されることで、このシート０２が搬送方向Ｔで前方へと動く。少なくとも１つの一次加速手段１３６は、給紙パイルの一番下のシート０２と接触した瞬間には静止しており、それから加速されて、それと同時にこのシート０２を加速させることが好ましい。それぞれのシート０２が特に静止状態から第１の速度ｖ１まで加速されている間に、少なくとも１つの一次加速手段１３６そのものが少なくとも一時的に加速されることが好ましい。このシート０２と接触しなくなった後に、少なくとも１つの一次加速手段１３６が減速され、特に停止されることが好ましい。
代替的に、特に一次加速手段１３６が相応に制御される場合に、少なくとも１つのスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２が省略される。給紙パイルの現在一番下にあるシート０２と接触しているそれぞれの少なくとも１つの一次加速手段１３６だけが駆動されることが好ましい。シート０２と接触していない、またはすでに次のシート０２と接触している一次加速手段１３６がまず停止されることが好ましい。給紙パイルの現在一番下にあるシート０２とすでに接触していない一次加速手段１３６がまず停止され、および／または次のシート０２と接触しないように保たれ、または接触しないようにされる。たとえば吸引搬送手段１３６のケースでは、吸引装置の的確な区域をオフにすることができる。
少なくとも１つの一次加速手段１３６は、単独で、または少なくとも１つの別の特に二次加速手段１１９と協同して、好ましくはすでに搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａに関してアライメントされている常にちょうど１つのシート０２を加速させる役目を果たすことが好ましい。このような加速は、たとえば一時的な静止状態から、および／または処理速度まで、および／またはコーティング速度まで、および／または印刷速度まで行われ、この速度をもって少なくとも１つのシート０２がその時点および／または後の時点で少なくとも１つの別のユニット２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００を通るように搬送されてそこで処理され、特に少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００を通るように搬送されて、そこでさらに好ましくはコーティングされる。このような加速は、場合により、別の特に二次加速手段１１９との組み合わせで行われる。すなわち、少なくとも１つの一次加速手段１３６および／または少なくとも１つの二次加速手段１１９により、それぞれのシート０２が停止状態および／または第１の速度ｖ１から第２の速度ｖ２まで加速可能であり、その間に少なくとも１つの他のシート０２が同時に処理速度および／またはコーティング速度および／または印刷速度で少なくとも１つの別のユニット２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００を通るように、特にノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００を通るように搬送されて、さらに好ましくはそこで処理され、特にコーティングおよび／または印刷される。
第１の速度ｖ１は、処理速度および／またはコーティング速度および／または印刷速度とは異なる速度であることが好ましい。第２の速度ｖ２は、処理速度および／またはコーティング速度および／または印刷速度に等しい速度であることが好ましい。少なくとも１つの一次加速手段１３６には、搬送方向Ｔに関して、基材供給装置１００の少なくとも１つの送り出しをする搬送手段１１９が後置されることが好ましい。この搬送手段は、たとえば少なくとも１つの搬送ローラ１１９として、または少なくとも１組の搬送ローラ１１９として、または少なくとも１つの吸引搬送手段１１９として構成されている。たとえば、この少なくとも１つの導出をする搬送手段１１９は同じく加速手段１１９であり、特に少なくとも１つの二次加速手段１１９である。少なくとも１つの二次加速手段１１９は吸引搬送手段１１９として構成されていることが好ましく、および／または少なくとも１つの二次加速手段１１９は少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６を有する。たとえば少なくとも１つの二次加速手段１１９は、少なくとも２つの、さらに好ましくは少なくとも５つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも７つの、横方向Ａに関して互いに中間スペースによって分離された搬送面７１８および特に搬送ベルト７１８；７２６を有する。少なくとも２つの、さらに好ましくは少なくとも３つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも５つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも７つの、横方向Ａに関して互いに中間スペースによって分離された少なくとも１つの二次加速手段１１９の搬送面７１８および／または搬送ベルト７１８；７２６を、１つの共通の二次駆動装置Ｍ１０２によって駆動可能であることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つの二次加速手段１１９によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路のそれぞれの区域が、少なくとも２メートルである、および／またはそれぞれの一次加速手段１１９の領域全体で少なくとも１つの水平方向および／または搬送方向Ｔから多くとも３０°だけ相違する方向を有する、最小の曲率半径を有することを特徴とすることが好ましい。
少なくとも１つの前側ストッパ１３７および／または少なくとも１つの前当て１２７は、給紙パイルのシート０２のアライメントの役目を果たすことが好ましい。たとえば少なくとも１つの前側ストッパ１３７および／または少なくとも１つの前当て１２７は、少なくとも一時的に、少なくとも第２のシート０２に対して給紙パイルの下から影響を及ぼすように、および／または給紙パイル０２のそれぞれ一番下のシート０２と接触しないように配置されている。アライメントは、たとえば一番下のシート０２の上に位置するシート０２が一番下のシート０２の搬送によって少なくとも１つの前側ストッパ１３７および／または少なくとも１つの前当て１２７に押し付けられてアライメントされることによって行われ、その後にこのシート自体が、そのときさらに好ましくは静止している少なくとも１つの特に一次加速手段１３６と接触する。シート０２との接触のために設けられた少なくとも１つの前側ストッパ１３７の面は、搬送方向Ｔと反対方向に向いていることが好ましい。たとえば、前側ストッパ１３７および／または前当て１２７へのシート０２の当接を惹起し、たとえば少なくとも１つのブラシとして構成されている少なくとも１つの圧着要素および／または突放し要素が配置される。このように、シート０２は常に定義された位置で少なくとも１つの加速手段１３６と接触し、これによって正確に既知の位置で引き続き搬送可能である。
少なくとも１つの前側ストッパ１３７は、垂直方向Ｖに関する位置に関して変更可能に配置されることが好ましい。少なくとも１つの前側ストッパ１３７および／または少なくとも１つの前当て１２７は、シート０２のそれぞれ異なる厚みに合わせて適合化するために、高さに関して調節可能であることが好ましい。少なくとも１つの前側ストッパ１３７によって少なくとも上方に向かって区切られる通過間隙は、シート処理機械０２の処理作動中に、処理されるべきそれぞれのシート０２の厚みよりも大きく、かつ、処理されるべきそれぞれのシート０２の厚みの２倍よりも小さいことが好ましい。代替的または追加的に、たとえば少なくとも１つの前側ストッパ１３７および／または少なくとも１つの前当て１２７は、一番下のシート０２のさらに設けられた搬送経路を、このシートがこの少なくとも１つの前側の前側ストッパ１３７および／またはこの少なくとも１つの前当て１２７との接触によってアライメントされたときに、初めて解放するように可動であり、特に旋回可能に配置される。シートフィーダユニット１００は、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って、一方における少なくとも１つの一次加速手段１３６と他方における少なくとも１つの第２の加速手段１１９との間に配置された少なくとも１つの前側ストッパ１３７を有することが好ましい。たとえば基材供給装置１００が少なくとも１つの前当て１２７および／または少なくとも１つの前側ストッパ１３７を有しているとき、給紙装置３００は、好ましくは基材供給装置１００の構成要素であり、さらに好ましくは紙さばき装置１０９の構成要素である。
処理されるべきシート０２のそれぞれ異なる幅に合わせた適合化が可能であることが好ましい。ここでシート０２の幅とは、特に、その横方向Ａの寸法であると理解される。たとえば、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、シートフィーダモジュール１００が少なくとも１つの特にシート０２を搬送方向Ｔで搬送する、および／または吸引ベルト１１９；１３６；３１１として構成されている吸引搬送手段１１９；１３６；３１１を有し、この少なくとも１つの吸引ベルト１１９；１３６；３１１は、横方向に関して間隔をおいて相並んで配置された少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６を有し、さらに好ましくは少なくとも１つの変位手段１５８；１５９が配置され、該変位手段によって少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６のうちの少なくとも１つを特に水平に、および／またはこれと反対方向に、および／または搬送方向Ｔに対して直交するように横方向Ａで側方へ、特に全体として、および／または直線状に、および／または旋回運動なしに変位可能であることを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つの一次加速手段１３６は、このような特性を有する吸引ベルト１１９；１３６；３１１として構成されていることが好ましく、および／または少なくとも１つの二次加速手段１１９は、このような特性を有する吸引ベルト１１９；１３６；３１１として構成されている。少なくとも１つの側方ストッパおよび／または少なくとも１つの横当て１２８は、側方ストッパ１３９、特に側壁１３９が横方向Ａに関して可動なように、かつ特にシート０２の幅に合わせて適合化して配置可能であることによって与えられていることが好ましい。これによってシート０２を、それぞれの一番下のシート０２の取出しによって引き起こされる特に下方を向いた運動をするときに側壁１３９に沿って摺動し、アライメントされた位置へと移され、および／またはそのような位置で保持される。現在処理されるべきシート０２の幅の外に位置する加速手段１１９；１３６および／または搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の領域は、少なくとも１つの防護カバーによってカバー可能であることが好ましい。この少なくとも１つの防護カバーは、たとえば少なくとも１つのテレスコープ板として構成されている。代替的に、たとえば実質的に、および／または少なくとも搬送方向Ｔに関して停止しているシート０２の場合に、少なくとも１つの側方ストッパ１３９へと向かう少なくとも１つの能動的な、特に駆動装置によって駆動されるシート０２の運動が行われる。側方のアライメントは、たとえば搬送方向Ｔに関するシート０２の加速の前および／または途中および／または後に行われる。機械式の前側ストッパ１３７および／または側方ストッパ１３９の代替または追加として、相応に正確な駆動装置によってそれぞれのシート０２をそれぞれの方向に動かし、および／または止まらせ、および／または搬送運動中に重なり合うように動かしてこれをアライメントする相応の位置センサが配置される。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、シート処理機械０１が、モジュール１００；６００として構成された少なくとも２つのユニット１００；６００を有することを特徴とすることが好まし、さらに好ましくは、少なくとも２つのモジュール１００；６００はそれぞれ少なくとも１つの独自の駆動装置Ｍ１００；Ｍ１０１；Ｍ１０２；Ｍ１０３；Ｍ６００；Ｍ６０１を有し、少なくとも２つのモジュール１００のうち少なくとも１つは基材供給装置１００として構成されているシートフィーダモジュール１００であり、基材供給装置１００は、基材供給装置１００の第１の駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３を備える少なくとも１つの第１の加速手段１３６と、基材供給装置１００の二次駆動装置Ｍ１０２を備える、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って搬送方向Ｔで少なくとも１つの一次加速手段１３６の後に配置された少なくとも１つの二次加速手段１１９とを有し、少なくとも１つの別のモジュール２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００に、基材供給装置１００の一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３および基材供給装置１００の二次駆動装置Ｍ１０２とは異なる少なくとも１つの別の駆動装置Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ９００；Ｍ１０００がシート０２の搬送のために配設されている。このときさらに好ましくは、一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３と二次駆動装置Ｍ１０２、および少なくとも１つの別の駆動装置Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ９００；Ｍ１０００がそれぞれ位置制御式の電気モータＭ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ９００；Ｍ１０００として構成されている。さらに好ましくは、一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３の駆動制御部は、二次駆動装置Ｍ１０２の駆動制御部とは相違し、少なくとも１つの別の駆動装置Ｍ６００の駆動制御部は一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３の駆動制御部および二次駆動装置Ｍ１０２の駆動制御部とは相違する。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３の駆動制御部と二次駆動装置Ｍ１０２の駆動制御がシート処理機械０１の機械制御部と回路工学的に接続されることを特徴とすることが好ましく、さらに好ましくは、一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３の駆動制御部と二次駆動装置Ｍ１０２の駆動制御部と少なくとも１つの別の駆動装置Ｍ６００の駆動制御部がシート処理機械０１の機械制御部と回路工学的に接続されている。
少なくとも１つの別のモジュール２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００は、コーティングモジュール４００；６００；８００および／または印刷モジュール６００として構成されていることが好ましく、および／またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００および／またはノンインパクト印刷モジュール６００として構成され、および／または少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６および／またはインクジェット印刷ヘッド４１６；６１６；８１６を有することが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、それぞれのシート０２のそれぞれの前端および／またはそれぞれの後端を検出するための基材供給装置１００の少なくとも１つのシートセンサ１６４が、設けられた搬送経路に対してアライメントされて配置されておることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つのシートセンサ１６４が搬送方向Ｔに関して少なくとも１つの一次加速手段１３６の後に、および／または少なくとも１つの前側ストッパ１３７の後に、および／または少なくとも１つの二次加速手段１１９の前に配置されることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的に、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つのシートセンサ１６４が搬送方向Ｔに関して少なくとも１つの二次加速手段１１９の領域に配置され、および／または少なくとも１つの二次加速手段１１９の後に配置されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つの二次加速手段１１９が吸引搬送手段１１９として構成されて、シート０２のために設けられた搬送経路の下方にのみ配置され、および／または一次加速手段１３６は吸引搬送手段１３６として構成されて、シート０２のために設けられた搬送経路の下方にのみ配置され、および／または少なくとも１つの一次加速手段１３６はシート０２のパイルの備蓄のために設けられた備蓄領域１３４の下方にのみ配置され、および／または少なくとも１つの一次加速手段１３６は特に全体として少なくとも１つの垂直駆動装置によって垂直方向Ｖに関して可動なように配置されていることを特徴とすることが好ましい。
処理されるべきシート０２のさまざまに異なる長さに合わせた適合化が可能であることが好ましい。ここでシート０２の長さとは、特にその搬送方向Ｔの寸法および／または横方向Ａに対して直交する水平を向く寸法であると理解される。この適合化は、少なくとも１つの前側ストッパ１３７および／またはさらに好ましくは少なくとも１つの後側ストッパ１４１が搬送方向Ｔに関して可動であり、および／または動かされ、特にシート０２の長さに合わせて適合化されて配置可能であり、および／または配置されることによって行われることが好ましい。後側ストッパ１４１の位置を変更することで、たとえば搬送方向Ｔに関して備蓄装置１３４の先頭部の別の位置が生じる。特にこのことを補償するために、搬送方向Ｔに関して備蓄装置１３４の前に配置された搬送手段１１１が、搬送方向Ｔに関する有効長さに関して変更可能なように構成されていることが好ましい。そのためにこの搬送手段１１１は、たとえば作用範囲に関して変更不能な第１の個数の搬送要素または搬送ベルトを有する。これらはたとえば搬送ベルトとして構成されている。この搬送手段１１１は追加的に、たとえば作用範囲に関して変更可能な第２の個数の搬送要素を有することが好ましい。これらは、たとえば全体として少なくとも搬送方向Ｔに関して変位可能な搬送要素および／または搬送ベルトとして構成されている。変位可能な搬送要素を搬送方向Ｔへ、および／またはこれと反対方向へ相応に変位させることで、作用範囲に関して変更不能な搬送要素および作用範囲に関して変更可能な搬送要素からなる総体の、変更された有効長さがもたらされる。
代替的または追加的に基材供給装置１００は、基材供給装置１００が、搬送方向Ｔに関して備蓄装置１３４の後に配置された、搬送方向Ｔに関して有効長さを変更可能なように構成されている少なくとも１つの搬送手段１１９を有することを特徴とする。
少なくとも１つのバッファパイルは、特に、シート０２の連続的な追加押出しを確保するための役目を果たす。特に段ボールシート０２は比較的大きい厚みを、すなわち垂直方向Ｖの寸法を有している。そのため、段ボールシート０２のパイル１０４は、特に高速で紙さばきによって処理される。したがって処理機械０１への中断のない追加押出しのために、フィーダパイル１０４が交換ないし更新されている間に少なくとも部分的に処理することができるシート０２をバッファしておくことが好ましい。そのためにフィーダパイル１０４のシート０２がバッファパイルへと少なくとも部分的に、この後のシートおよび／または別のシート０２が同じ時点で処理機械０１および特にそのコーティングユニット４００；６００；８００へ運ばれるよりも、および／またはコーティングされるよりも高速で運ばれることが好ましい。そしてフィーダパイル１０４の更新中にはバッファパイルが減少していき、その後に再び補充され、その間には特に少なくとも１つの調量要素によって好ましくは均等なテンポで、特に下方からシート０２が取り出されてフィーダパイルへと供給される。搬送方向Ｔに関して備蓄装置１３４の前に、特にフィーダパイル１０４の後および／またはフィーダパイル１０４のために設けられた主パイル支持体の後に配置される少なくとも１つの搬送手段１１１はそれぞれの時点で、このそれぞれの時点でシート０２が少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００を通して搬送されるコーティング速度または印刷速度とは別の、さらに好ましくは少なくとも一時的にこれよりも高い速度で作動可能であることが好ましい。基材供給装置１００のこの搬送手段１１１に付属する駆動装置Ｍ１００は、コーティングユニット４００；６００；８００に付属する駆動装置Ｍ４００；Ｍ６００；Ｍ８００とは関わりなく作動可能であることが好ましい。
シート０２が備蓄装置１３４に上から供給されることが好ましい。さらに好ましくは、このシート０２は、完全に紙さばきされて、または少なくとも部分的に紙さばきされて備蓄装置１３４に供給される。シート０２はまずフィーダパイル１０４から取り出されることによって、備蓄装置１３４に供給されることが好ましい。そのためにシート０２が完全または部分的に紙さばきされる。
備蓄装置１３４への供給前のこのような紙さばきは、たとえばすでに説明したように下から、特に下側の搬送手段１１１によって行われ、この搬送手段の上でシート０２がパイル１０４として、または好ましくは部分パイル１０６として横置きされて少なくとも部分的に障害物１１２に当たり、それにより、障害物１１２の調整に応じて紙さばきされるか、または不完全に紙さばきされ、すなわちずれ重なりとなる。このときたとえば、それぞれの後続するシート０２が、これに先行するそれぞれのシート０２の上に部分的に配置されるずれ重なりが生じる。そしてシート０２は、その端部で備蓄装置１３４の中に入るまで搬送手段１１１によって運ばれる。このことは、シート０２が備蓄装置１３４のシャフトの中へ落ちることによって行われることが好ましい。このようなシャフトは、たとえば少なくとも１つの前側ストッパ１３７および／または少なくとも１つの後側ストッパ１４１および／または少なくとも１つの側方ストッパによって形成される。シャフトのすぐ手前に配置されている搬送手段１１１に向かってシート０２を押圧する、少なくとも１つの圧着ローラ１４６および／または圧着ロール１４６が配置されることが好ましい。それにより、シート０２を連続的な方式でシャフトに供給することができる。シャフトは、下方に向かって狭くなっていく断面積を有することが好ましい。それにより、すでにシート０２が降下していくときに、特に搬送方向Ｔに関して、および／または横方向Ａに関して、シート０２のアライメントが達成されることを実現することができる。そして降下していくシート０２が順番に、好ましくはバッファパイルである、後続する備蓄パイルのそのつど一番上のシート０２となる。
特にフィーダパイル１０４として構成されているパイル１０４または部分パイル１０６の上からの代替的な少なくとも部分的なシート０２の紙さばきは、シート０２が取り出されるたびにパイル１０４の主要部分が搬送方向Ｔに関して少なくとも実質的に変化せずに保たれ、場合により連続的または段階的にのみ持ち上げられることによって行われることが好ましい。このときパイル１０４の主要部分は、まだ取り出されていないパイルの１０４のすべてのシート０２からなることが好ましい。基材供給装置１００は、パイル１０４のシート０２に対して上から作用する、および／または作用する能力のある、少なくとも１つの取出装置１１４を有することが好ましい。少なくとも１つの取出装置１１４により、パイル１０４のそのつど一番上にあるシート０２を個別に把持可能および／または転送可能であることが好ましい。少なくとも１つの取出装置１１４は、たとえば好ましくは持ち上げ要素１１６および／または保持要素１１６として構成されている少なくとも１つの取扱要素１１６を有し、これが好ましく少なくとも１つは持ち上げ吸引器１１６および／または少なくとも１つの分離吸引器１１６および／または少なくとも１つの搬送吸引器１１６として構成されている。少なくとも１つの持ち上げ要素１１６は、少なくとも１つの成分をもって特に垂直方向Ｖで上方に向かって、および場合により垂直方向Ｖと反対方向で下方に向かって可動であることが好ましい。図示しない少なくとも１つの吹付け装置が、特に搬送方向Ｔに関して取出装置１１４の前に配置されることが好ましい。これはたとえば一番上のシート０２を、その下に位置するシート０２から分離するのを容易にするための役目を果たす。さらに取出装置１１４は、少なくとも１つの上側の移行要素１１７を有することが好ましい。少なくとも１つの上側の移行要素１１７は、設けられた搬送方向Ｔでのシート０２の少なくとも１つの運動のための役目を果たすことが好ましく、それはたとえば基材供給装置１００の別の、特に送り出しをする搬送手段１１９まで、または別のユニット２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００まで、または備蓄装置１３４へと通じる搬送手段１１１までである。基材供給装置１００の別の搬送手段１１９は、特に搬送方向Ｔでの、および／または基材供給装置１００の出力部１２１までの、シート０２の以後の搬送のために作用することが好ましい。
たとえば少なくとも１つの取扱要素１１６は、特に持ち上げ要素１１６および／または保持要素１１６は少なくとも１つの上側の移行要素１１７に配置されて、これと一緒に特に垂直方向Ｖへ、およびこれと反対方向へ、および／または搬送方向へ、およびこれと反対方向へ可動である。そして取出装置１１４はこの点に関して、たとえば周知のシート分離器１１４と同様に構成されている。このようなシート分離器１１４により、一番上にあるシート０２が把持され、特に吸着され、その後に好ましくは少なくとも容易に持ち上げられて、少なくとも設けられた搬送方向Ｔにも動かされて、ついにはこのシートの搬送を引き継ぐ別の装置の影響領域へと到達する。このようなシート分離器１１４は、たとえばその上側の移行要素１１７が振動性の運動を行い、および／またはシート０２ごとに少なくとも１回、好ましくはちょうど１回、搬送方向Ｔに動き、次いでこれと逆にシート０２ごとに少なくとも１回、好ましくはちょうど１回、搬送方向Ｔと反対方向に動くという特徴がある。
代替的に少なくとも１つの上側の移行要素１１７は、少なくとも１つの取扱要素１１６とは別個に、特に持ち上げ要素１１６および／または保持要素１１６とは別個に作動可能および／または可動である。たとえば少なくとも１つの上側の移行要素１１７は、搬送手段１１７として、特に吸引搬送手段１１７として、好ましくは吸引ベルト１１７および／または吸引ボックスベルト１１７および／またはロール吸引システム１１７として構成され、その吸引開口部７２２または吸着開口部７２４は好ましくは少なくとも下方にも向き、または下方にのみ向き、および／またはその吸引作用は好ましくは少なくとも上方にも向き、または上方にのみ向く。そして取出装置１１４は、上側の移行要素１１７が循環運動を行うことを特徴とすることが好ましい。そして少なくとも１つの持ち上げ要素１１６は、これにより保持されるシート０２が少なくとも１つの上側の移行要素１１７と接触する程度まで上方に向かって可動であることが好ましく、または少なくとも、少なくとも１つの持ち上げ要素１１６が引き続き不作動化されたときにシートを少なくとも１つの上側の移行要素１１７によって保持可能である程度までその影響領域に入ることが好ましい。たとえば少なくとも１つの持ち上げ要素１１６は、シート０２と少なくとも１つの持ち上げ要素１１６との接触領域として設けられた少なくとも１つの持ち上げ要素１１６の各々の領域が、シート０２と少なくとも１つの上側の移行要素１１７との接触領域として設けられた少なくとも１つの上側の移行要素１１７の各々の領域とちょうど同じ高さに、またはこれよりも高く配置される程度まで上方に向かって可動である。接触領域として設けられたこのような領域は、たとえば上側の移行要素１１７の搬送面７１８または対抗圧力面７１８である。
１つの実施形態では、少なくとも１つの持ち上げ要素１１６は、これにより保持されるシート０２が少なくとも１つの上側の移行要素１１７と、特にその搬送面７１８または対抗圧力面７１８と接触し、少なくとも１つの上側の移行要素１１７によって少なくとも搬送方向Ｔへ搬送可能であり、その間に引き続き少なくとも１つの持ち上げ要素１１６は、少なくともシート０２が少なくとも１つの上側の移行要素１１７に向かって引き寄せられるように作用する程度まで、上方に向かって可動である。このとき少なくとも１つの持ち上げ要素１１６は、たとえば少なくとも持ち上げられた位置にあるとき、少なくとも１つの上側の移行要素１１７の一部として作用し、さらに好ましくはそれ自体として搬送方向Ｔへ可動ではない。特にこのことが好ましいのは、少なくとも１つの上側の移行要素１１７がロール吸引システム１１７として構成されているケースである。あるいはこれは代替的に、少なくとも１つの上側の移行要素１１７が吸引ベルト１１７および／または吸引ボックスベルト１１７として構成されているケースでもある。
動作形態に応じて、完全に紙さばきされたシート０２の流れか、または相上下してずれ重なったシート０２の流れを生起することができる。このことは、たとえば搬送方向Ｔへのシート０２の平均搬送速度と、シート０２がパイル１０４から取り出される頻度との比率に依存して決まる。
少なくとも１つの基材供給装置１００のその他の構成とは関わりなく、基材供給装置は少なくとも１つの送り出しをする搬送手段１１９を有することが好ましく、さらに好ましくは吸引搬送手段１１９および／または少なくとも１つの搬送ローラ１１９、もしくは搬送間隙を形成する少なくとも１組の搬送ローラ１１９、および／または搬送間隙を形成する少なくとも１組の搬送ベルト１１９として構成されている。送り出しをする搬送手段１１９は、たとえばシート０２を基材供給装置１００から、特に基材供給装置１００の出力部１２１に向かって送り出すための役目を果たす。たとえば、特に送り出しをする搬送手段１１９と協同作用する少なくとも１つの圧着ローラ１２２および／または圧着ロール１２２が配置される。
基材供給装置１００は、特に上からの紙さばきおよび／または下からの紙さばきに関わりなく、少なくとも１つの独自の駆動装置Ｍ１００またはモータＭ１００、特に電気モータＭ１００もしくは位置制御式の電気モータＭ１００を有することが好ましく、さらに好ましくはこの駆動装置は基材供給装置１００の少なくとも１つの搬送手段１１１；１１７；１１９を駆動するように、および／または駆動する能力を有するように配置される。特に少なくとも１つの加速手段１１９；１３６が配置される場合、基材供給装置１００は、少なくとも１つの第１の特に別の駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３またはモータＭ１０１；Ｍ１０３、特に電気モータＭ１０１；Ｍ１０３もしくは位置制御式の電気モータＭ１０１；Ｍ１０３を有することが好ましく、さらに好ましくはこの駆動装置は、基材供給装置１００の少なくとも１つの加速手段１１９；１３６を駆動するように、および／または駆動する能力を有するように配置される。基材供給装置１００は、少なくとも１つの一次加速駆動装置Ｍ１０１を有することが好ましく、さらに好ましくはこの駆動装置は特に位置制御式の電気モータＭ１０１として構成され、および／または少なくとも１つの第１の加速手段１３６を駆動するように、および／または駆動する能力を有するように配置されている。少なくとも１つの第１の特に別の駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３は、基材供給装置１００の一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３または一次加速駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３とも呼ぶ。たとえば基材供給装置１００は、少なくとも１つの第２の別の独自の駆動装置Ｍ１０２またはモータＭ１０２、特に電気モータＭ１０２もしくは位置制御式の電気モータＭ１０２を有することが好ましく、さらに好ましくはこの駆動装置は基材供給装置１００の少なくとも１つの送り出しをする搬送手段１１９を、および／または少なくとも１つの特に一次加速手段１３６の後でシート０２に対して作用する、および／または作用する能力のある少なくとも１つの搬送手段１１９を、または二次加速手段１１９を駆動するように、および／または駆動する能力を有するように配置されている。少なくとも第１の別の駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３は、および／または少なくとも第２の別の駆動装置Ｍ１０２は、基材供給装置の他の駆動装置Ｍ１００；Ｍ１０１；Ｍ１０２；Ｍ１０３から独立して駆動可能であることが好ましい。
好ましくはユニット１００および／またはモジュール１００として構成されている基材供給装置１００は、追加的または代替的に、シート０２のために設けられた搬送経路の、基材供給装置１００によって規定される区域が基材供給装置１００の出力高さで終わることを特徴とすることが好ましい。シート０２のために設けられた搬送経路のこの区域は、および好ましくはシート０２のために設けられた搬送経路の全体は、シート０２の紙さばきをもって始まることが好ましい。基材供給装置１００の出力高さは、第１の標準高さと多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多く度も２ｍｍだけ相違することが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、吸引ベルト１１９；１３６；３１１として構成されている少なくとも１つの吸引搬送手段１１９；１３６；３１１を搬送方向Ｔでのシート０２の搬送のために有する、少なくとも１つのユニット１００；３００を有することを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的にこの少なくとも１つの吸引ベルト１１９；１３６；３１１は、横方向に関して間隔をおいて相並んで配置される少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６を有し、少なくとも１つの変位手段１５８；１５９が配置され、この変位手段によって少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６のうちの少なくとも１つを横方向Ａに、および／またはこれと反対方向に側方へ変位可能であり、特に側方へ調整可能なように変位可能であり、および／またはこの少なくとも１つのユニット１００；３００の少なくとも１つの特に定置のフレーム１６２に対して相対的に変位可能である。すなわち相並んで配置される少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６は、横方向Ａに関してオフセットされて配置されるだけでなく、これらの少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６のうちのそれぞれ１つから横方向Ａに、および／またはこれと反対方向に見たときに、少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６のうちの少なくとも１つの他の搬送ベルトが配置されることが好ましい。
少なくとも１つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の変位可能性により、シート０２の幅および／または長さに合わせた適合化が可能となる。複数の搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６が相並んで配置されるとき、シート０２の幅と搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の位置に応じて種々異なる状況が生じる。理想的には、横方向Ａに関してシート０２の各端部がそれぞれ搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の上に載る。しかしながら、たとえば横方向Ａに関して搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の間にはそれぞれ中間スペースおよび特に吸引開口部７２２が配置されているので、さまざまな危険がある。一方では、横方向Ａに関してそれぞれのシート０２の端部がたとえば吸引開口部７２２の上に位置し、負圧により少なくとも部分的に吸引開口部７２２に引き込まれることがあり得る。そのために、場合によってはそれぞれのシート０２の撓みが生じることになり、それがひいてはシート０２の搬送時および／またはその後の処理時における問題および／または不正確性につながりかねない。さらに、横方向Ａに関する端部がたとえば２ミリまたはそれ以下のごくわずかな程度にのみ搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の上に載っているシート０２が、当該端部をもって吸引開口部７２２に引き込まれ、それによって側方で搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６と接触し、そのために横方向に関してずれるという危険がある。
少なくとも１つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の変位可能性により、このような状況を回避もしくは少なくとも緩和することができ、それは、たとえば少なくとも１つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６が、または好ましくは複数の、またはさらに好ましくは全部の、相並んで配置された搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６が、横方向Ａに関して変位させられ、それにより横方向Ａに関するシート０２の端部の領域で好都合な状況がつくり出されることによる。このようにして、種々異なる幅のシート０２をそのつど最適化して取り扱うことができる。特にその場合、搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６を少なくとも一時的に、それぞれのユニット１００；３００の中心に対して相対的に非対称に配置し、それによってシート０２をその幅に関わりなく中央で搬送することができる。少なくとも１つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の位置の適合化は、処理プロセスの開始前に、たとえば処理ジョブごとに１回ずつ行われる、または前回処理されたシート０２の幅と幅が相違するシート０２が処理されるときにのみ行われることが好ましい（図２５ａおよび２５ｂには、搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の集合がさまざまな位置で一例として示されている）。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つのユニット１００；３００が少なくとも１つの特にシート処理機械０１の作動中に定置に配置される側方ストッパ１３９および／または少なくとも１つの特にシート処理機械０１の作動中に定置に配置される横当て１２８を横方向Ａに関するシート０２のアライメントのために有することを特徴とすることが好ましい。このような少なくとも１つの側方ストッパ１３９および／またはこのような少なくとも１つの横当て１２８は、横方向Ａに関する位置に関して調整可能であることが好ましく、および／または横方向Ａに関してシート０２をアライメントする役目を果たすことが好ましい。したがってこれは、特にシート処理機械０１の作動中に定置であることが好ましい。少なくとも１つの特にシート処理機械０１の作動中に定置に配置される側方ストッパ１３９は、横方向Ａに関してシート０２をアライメントするために、横方向Ａに関する位置に関して、横方向に関する少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の位置に関わりなく調整可能であることが好ましく、および／または少なくとも１つの特にシート処理機械０１の作動中に定置に配置される横当て１２８は、横方向に関してシート０２をアライメントするために、横方向に関する位置に関して、横方向に関する少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の位置に関わりなく調整可能である。たとえば少なくとも１つのユニット１００；３００は、上で説明したように製作された少なくとも２つの側方ストッパ１３９および／または上で説明したように製作された少なくとも２つの横当て１２８を横方向Ａに関するシート０２のアライメントのために有する。特に少なくとも１つの側方ストッパ１３９および／または少なくとも１つの横当て１２８は、少なくとも１つのユニット１００；３００のフレーム１６２に対して相対的に可動および／または調整可能なように配置されることが好ましく、さらに好ましくはこのフレームは定置に配置される。少なくとも３つの相並んで配置される搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６は、少なくとも部分的に横方向Ａで少なくとも１つの側方ストッパ１３９および／または少なくとも１つの横当て１２８と並んで配置されることが好ましい。少なくとも１つのユニット１００；３００は、少なくとも１つのシートフィーダユニット１００および／または少なくとも１つの給紙ユニット３００として構成されていることが好ましい。代替的に少なくとも１つのユニット１００；３００は、コンディショニングユニット２００；５５０および／またはコーティングユニット４００；６００；８００および／または搬送ユニット７００および／または成形装置９００および／または基材排出装置１０００として構成されている。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つのユニット１００；３００がシート０２のための少なくとも１つの前側ストッパ１３７を有し、この前側ストッパは、少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６から、好ましくはシート０２の最大限処理されるべき長さよりも短く距離をおいて配置されていることを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つの前側ストッパは、シート処理機械０１の作動中に定置に配置されている、および／または高さ調節可能な、シート０２のための前側ストッパ１３７であるのがさらに好ましい。少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６は、搬送方向Ｔに関して少なくとも部分的に、少なくとも１つの前側ストッパ１３７の前に配置されることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つのユニット１００；３００が横方向Ａに関して可動の少なくとも１つの搬送構成群１３６；１６１；１６３；７１８；７２６を有し、この少なくとも１つの搬送構成群１３６；１６１；１６３；７１８；７２６は、少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６のうちの少なくとも１つと、少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６のうちのこの少なくとも１つに付属する少なくとも２つの方向転換手段１６３と、少なくとも１つの支持フレーム１６１とを有し、これらが好ましくは一緒に横方向Ａに関して可動に配置され、この少なくとも１つの搬送構成群１３６；１６１；１６３；７１８；７２６は、少なくとも１つの変位手段１５８；１５９によって横方向へ、および／またはこれと反対方向へ変位可能なように配置されることを特徴とすることが好ましい。この搬送構成群１３６；１６１；１６３；７１８；７２６は、当該ユニット１００；３００の少なくとも１つの吸引ベルト１１９；１３６；３１１の複数の、さらに好ましくは全部の搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６を有するのがさらに好ましい。少なくとも１つの変位手段１５８は、少なくとも１つの手動式の駆動装置１５９および／または少なくとも１つの電気式の駆動装置１５９および／または少なくとも１つの空気圧式の駆動装置１５９および／または少なくとも１つの油圧式の駆動装置１５９を有することが好ましい。手動式の駆動装置１５９として、たとえば少なくとも１つのハンドルが設けられる。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６が互いに相対的に横方向に関する位置に関して変更不能に配置され、および／または一定の間隔を有することを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、横方向Ａに関して可動の搬送構成群１３６；１６１；１６３；７１８；７２６が搬送方向Ｔに関する少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の駆動のために少なくとも１つのモータＭ１０１；Ｍ１０２を有し、および／または横方向Ａに関して可動の搬送構成群１３６；１６１；１６３；７１８；７２６が搬送方向Ｔに関する少なくとも１つの第１の吸引ベルト１１９；１３６；３１１の少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の駆動のために少なくとも１つのモータＭ１０１；Ｍ１０２を有するとともに、搬送方向Ｔに関して第１の吸引ベルト１１９；１３６；３１１の後に配置された少なくとも１つの別の吸引ベルト１１９；１３６；３１１の少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の搬送方向Ｔに関する駆動のために少なくとも１つの別のモータＭ１０１；Ｍ１０２を有し、および／または横方向Ａに関して可動の搬送構成群１３６；１６１；１６３；７１８；７２６が少なくとも１つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６の少なくとも１つの負圧室７１９を有することを特徴とすることが好ましい。このユニット１００；３００のそれぞれの少なくとも１つの吸引ベルト１１９；１３６；３１１の全部の構成要素が搬送構成群１３６；１６１；１６３；７１８；７２６の構成要素であり、および／または横方向Ａに関して一緒に変位可能であるのが特別に好ましい。上述したとおり、横方向Ａは水平に延びる方向Ａであり、および／またはシート０２の設定された搬送方向Ｔに対して直交して少なくとも１つのユニット１００；３００を通るように、好ましくは少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００を通るように向く。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つのユニット１００；３００が、吸引ベルト１１９；１３６；３１１として構成されている少なくとも２つの吸引搬送手段１１９；１３６；３１１を搬送方向Ｔへのシート０２の搬送のために有し、これらの吸引搬送手段は搬送方向Ｔに関して相前後して配置されるとともに、たとえば第１の吸引ベルト１１９；１３６；３１１および別の吸引ベルト１１９；１３６；３１１と呼ばれることを特徴とすることが好ましい。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理０１は、少なくとも２つの吸引ベルト１１９；１３６；３１１がそれぞれ少なくとも３つの横方向Ａに関して間隔をおいて相並んで配置された搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６を有することを特徴とすることが好ましい。すなわち、少なくとも３つの相並んで配置される搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６は、横方向Ａに関してオフセットされて配置されるだけでなく、これらの少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６のうちのそれぞれ１つを起点として横方向Ａに、および／またはこれと反対方向に見たとき、少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６のうちの少なくとも１つの別の搬送ベルトが配置されることが好ましい。それにより、それぞれ複数の適合化可能な搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６を有する特別に確実な吸引ベルト１１９；１３６；３１１の上で、シート０２の多段階の加速が可能となる。代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つの特にそれぞれの変位手段１５８；１５９が配置され、該変位手段により、これらの吸引ベルト１１９；１３６；３１１のうちの少なくとも１つに付属する少なくとも３つの搬送ベルト１１９；１３６；７１８；７２６のうちの少なくとも１つを横方向Ａへ、および／またはこれと反対方向へ側方に変位可能であり、特に調整可能なように側方に変位可能であることを特徴とすることが好ましい。これらの少なくとも２つの吸引ベルト１１９；１３６；３１１は、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１の代替的または追加的な発展例では、搬送方向Ｔへの搬送運動に関して互いに独立して作動可能および／または加速可能であることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、少なくとも１つの吸引ベルト１１９；１３６；３１１の集合のうち少なくとも１つが、たとえば少なくとも１つの第１の吸引ベルト１１９；１３６；３１１が、少なくとも１つのユニット１００；３００の紙さばき装置１０９の一次加速手段１３６として構成され、および／または少なくとも１つの吸引ベルト１１９；１３６；３１１の集合のうち少なくとも１つの、さらに好ましくは少なくとも１つの別の、もしくは他の吸引ベルト１１９；１３６；３１１が、少なくとも１つのユニット１００；３００の紙さばき装置１０９の二次加速手段１１９として構成されていることを特徴とすることが好ましい。
たとえばシート０２は、基材供給装置１００から、たとえば基材供給装置１００の一部であってもよいフィーダ装置３００へ直接供給される。代替的にシート０２は、まず少なくとも１つの準備装置２００へ供給される。
少なくとも１つの準備装置２００は、設けられた搬送経路に関して基材供給装置１００の後および／または少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の前に配置されることが好ましい。少なくとも１つの準備装置２００は、少なくとも１つの作用装置２０１を有することが好ましい。少なくとも１つの作用装置２０１は、たとえばカレンダー２０１および／または給湿装置２０１および／または帯電除去装置２０１および／または不活性化装置２０１および／または洗浄装置２０１および／またはばり取り装置２０１および／または検査装置２０１として構成されている。洗浄装置２０１は、たとえば吸出し装置２０１および／または吹付け装置２０１および／または剥離装置２０１として構成され、および／または紙片および／またはダストを除去する役目を果たすことが好ましい。検査装置２０１は、たとえば少なくとも１つの、好ましくは複数の、特に少なくとも２つの、特に光学式のセンサを有し、該センサはたとえばカメラとして構成され、および／または特に横方向Ａで好ましくは機械式に可動なように配置される。このようなセンサによって、たとえば到来するシート０２のアライメントを特に次の処理のために検出することができる。代替的または追加的にこれらのセンサは、たとえばジョブデータとの整合化のためにシート０２の寸法の検出および／またはチェックをするための役目を果たす。作用装置２０１は、たとえば他のユニット１００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の内部に配置され、特に、設けられた搬送方向に関してアライメントされて、および／または作用をするように、および／または作用する能力を有するように配置される。しかしながら準備装置２００は独立したユニット２００として、さらに好ましくはモジュール２００として構成されていることが好ましい。
準備装置２００は、少なくとも１つの搬送手段２１１を有することが好ましく、さらに好ましくはこの搬送手段は吸引搬送手段２１１として構成されている。以上および以下において吸引搬送手段に関して述べることが相応に当てはまることが好ましい。準備装置２００は、少なくとも１つの独自の駆動装置Ｍ２００またはモータＭ２００、特に電気モータＭ２００または位置制御式の電気モータＭ２００を有することが好ましく、このモータはさらに好ましくは少なくとも１つの搬送手段２１１を駆動するように、および／または駆動する能力を有するように配置される。たとえば準備装置２００は、少なくとも１つの圧着ロール２０２または圧着ローラ２０２を有し、これによってシート０２を少なくとも１つの搬送手段２１１に向かって力で付勢可能である。準備装置２００は、シート０２のための少なくとも１つの引渡手段０３を有することが好ましい。準備装置２００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域は実質的に平坦であることが好ましく、さらに好ましくは完全に平坦であり、実質的に水平方向に延びるように、さらに好ましくは水平方向にのみ延びるように構成されていることが好ましい。
好ましくはユニット２００および／またはモジュール２００として構成されている準備装置２００は、代替的または追加的に、準備装置２００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域が準備装置２００の入力高さで始まり、および／または準備装置２００の出力高さで終わることを特徴とすることが好ましい。準備装置２００は、準備装置２００のこのような入力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または準備装置２００の出力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または準備装置２００のそれぞれの入力高さが準備装置２００の出力高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違することを特徴とすることが好ましい。
たとえばシート０２は、基材供給装置１００および／または少なくとも１つの給紙装置３００によって段階的に加速される。そのために、たとえば少なくとも１つの一次加速手段１３６および少なくとも１つの二次加速手段１１９が配置される。一次加速手段１３６はそのつどシート０２を好ましくは第１の速度ｖ１まで加速させ、第２の加速手段１１９はシート０２をその後にそれぞれ好ましくは第２の速度ｖ２まで、たとえば処理速度または印刷速度まで、および場合によりこれらの間でさらに高い第３の速度ｖ３まで加速させる。それにより、いずれの加速手段１１９；１３６も停止と第２の速度ｖ２との間で、あるいはさらに第３の速度ｖ３との間で、加速させたり減速させたりする必要がない。意図されない高い速度が不要である。その代わりに、たとえば一次加速手段１３６については、それが停止と第１の速度ｖ１との間で加速および減速されれば足りる。第２の加速手段１１９は、１つの実施形態では第２の速度ｖ２まで、あるいはさらに第３の速度ｖ３まで加速されて、その後に再び最小の速度まで減速される。このような最小の速度は、第１の速度ｖ１に等しいことが好ましい。代替的に、この最小の速度は、第１の速度ｖ１よりも高い。そしてシート０２は、一次加速手段１３６と二次加速手段１１９の間の引渡のとき、一方における二次加速手段１１９と他方におけるシート０２との相対速度によって、および相応の摩擦によって、少なくとも第２の速度ｖ２で動くようになるまで加速される。すなわち、シート０２が引きさらわれてその際に加速される。代替的な実施形態では、二次加速手段１１９は、一定して第２の速度ｖ２で作動し、第２の速度ｖ２へのシート０２の加速は、上述したように全面的に相対速度と相応の摩擦を通じて行われる。場合により、さらに別の加速手段が配置される。
特にシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、シート印刷機０１がモジュール１００；６００として構成された少なくとも２つのユニット１００；６００を有し、さらに好ましくは少なくとも２つのモジュール１００；６００はそれぞれ少なくとも１つの独自の駆動装置Ｍ１００；Ｍ１０１；Ｍ１０２；Ｍ１０３；Ｍ６００；Ｍ６０１を有することを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は代替的または追加的に、少なくとも２つのモジュール６００のうちの少なくとも１つがノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００として構成されていることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は代替的または追加的に、少なくとも２つのモジュール５００のうちの少なくとも１つが乾燥モジュール５００として構成されていることを特徴とすることが好ましい。
特にシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、代替的または追加的に、少なくとも２つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のうちの少なくとも１つが、特に少なくとも１つの別のモジュールが、少なくとも１つの乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６を有することを特徴とすることが好ましい。このような乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６は、高温空気源５０２として構成された少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０３を有することが好ましい。特にシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、代替的または追加的に、少なくとも２つのモジュール４００；６００；８００のうちの少なくとも１つの別のモジュールとして、下塗りモジュール４００および／またはニス引きモジュール８００として構成された、独自の乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６を有する少なくとも１つのコーティングモジュール４００；８００が配置されることを特徴とすることが好ましい。たとえば、特にシート印刷機０１として構成されている処理機械０１は、代替的または追加的に、少なくとも１つの別のモジュール４００として、独自の乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６を有する下塗りモジュール４００として構成されたコーティングモジュール４００が配置され、この乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６は高温空気源５０２として構成された少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０３を有し、および／または少なくとも１つの別のモジュール８００として、独自の乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６を有するニス引きモジュール８００として構成された少なくとも１つのコーティングモジュール８００が配置され、この乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６は、高温空気源５０２として構成された少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０３を有することを特徴とする。
少なくとも２つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のうちの少なくとも１つの別のモジュール、たとえば下塗りモジュール４００は、フレーム４２７；６２７；８２７を有することが好ましい。このフレーム４２７；６２７；８２７と直接的または間接的に、その乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６が固定的に結合されることが好ましい。たとえばこのフレーム４２７；６２７；８２７と、少なくとも２つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のうちの少なくとも１つの別のモジュールの、たとえば下塗りモジュール４００の、少なくとも１つの対抗圧力手段４０８；６０８；８０８が直接的または間接的に結合されて配置される。少なくとも２つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のうちの少なくとも１つの別のモジュールの、たとえば下塗りモジュール４００の乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６は、少なくとも２つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のうちの少なくとも１つの別のモジュールの、たとえば下塗りモジュール４００のフレーム４２７；６２７；８２７のみを介して、および／または機械的に柔軟な結合部を介して、シート印刷機０１の下方の底面または設置面と結合されることが好ましい。少なくとも２つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のうちの少なくとも１つの別のモジュールの、たとえば下塗りモジュール４００の乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６の作用領域は、シート０２のために設けられた搬送経路に関して、好ましくは少なくとも２つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のうちの少なくとも１つの別のモジュールの、たとえば下塗りモジュール４００の塗布個所４１８の後に配置される。少なくとも２つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のうちの少なくとも１つの別のモジュールの、たとえば下塗りモジュール４００の乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６の作用領域を通してのシート０２の搬送のために設けられた搬送手段４１７は、特に吸引搬送手段４１７は、シート０２のために設けられた搬送経路に関して、好ましくは少なくとも２つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のうちのこの少なくとも１つの別のモジュールの、たとえばこの下塗りモジュール４００の対抗圧力手段４０８の後に配置されている。少なくとも２つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のうちの少なくとも１つの別のモジュールの、たとえば下塗りモジュール４００の乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６の作用領域を通してのシート０２の搬送のために設けられた搬送手段４１７は、特に吸引搬送手段４１７は、少なくとも２つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００のうちのこの少なくとも１つの別のモジュールの、たとえば下塗りモジュール４００の駆動装置Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ８００；Ｍ８０１によって駆動可能であることが好ましい。
このことは、下塗りモジュール４００および／または印刷モジュール６００および／またはニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール４００；６００；８００に関して全般的に、下塗りモジュール４００および／または印刷モジュール６００および／またはニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール４００；６００；８００が好ましくは１つのフレーム４２７；６２７；８２７を有し、これと直接的または間接的にその乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６が固定的に結合され、さらに好ましくは下塗りモジュール４００および／または印刷モジュール６００および／またはニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール４００；６００；８００の少なくとも１つの対抗圧力手段４０８；６０８；８０８がこれと直接的または間接的に結合されて配置されることを意味することが好ましい。下塗りモジュール４００および／または印刷モジュール６００および／またはニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール４００；６００；８００の乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６は、下塗りモジュール４００および／または印刷モジュール６００および／またはニス引きモジュール８００として構成されているこのコーティングモジュール４００；６００；８００のフレーム４２７を介してのみ、および／または機械的に柔軟な結合部を介して、シート印刷機０１の下方の底面または設置面と結合されることが好ましい。下塗りモジュール４００および／または印刷モジュール６００および／またはニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール４００；６００；８００の乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６の作用領域は、シート０２のために設けられた搬送経路に関して、下塗りモジュール４００および／または印刷モジュール６００および／またはニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール４００；６００；８００の塗布個所４１８；６１８；８１８の後に配置されることが好ましい。下塗りモジュール４００および／または印刷モジュール６００および／またはニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール４００；６００；８００の乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６の作用領域を通してのシート０２の搬送のために設けられた搬送手段４１７；６１７；８１７、特に吸引搬送手段４１７；６１７；８１７は、シート０２のために設けられた搬送経路に関して、下塗りモジュール４００および／または印刷モジュール６００および／またはニス引きモジュール８００として構成されているこのコーティングモジュール４００；６００；８００の対抗圧力手段４０８；６０８；８０８の後に配置されることが好ましい。下塗りモジュール４００および／または印刷モジュール６００および／またはニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール４００；６００；８００の乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６の作用領域を通してのシート０２の搬送のために設けられた搬送手段４１７；６１７；８１７は、特に吸引搬送手段４１７；６１７；８１７は、下塗りモジュール４００および／または印刷モジュール６００および／またはニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール４００；６００；８００の、たとえば下塗りモジュール４００の駆動装置Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ８００；Ｍ８０１によって駆動可能であることが好ましい。
ここで固定的な結合とは、コントロール不能な相対運動が防止される結合であると理解される。それにもかかわらず、たとえばシート０２のために設けられた搬送経路から乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６を離すことができるようにするために、たとえば少なくとも１つの機構および／または少なくとも１つの駆動装置によって、的確に惹起可能な相対運動が可能であることが意図される。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、少なくとも２つのモジュール１００のうちの少なくとも１つが基材供給装置１００として構成され、および／または少なくとも２つのモジュール６００のうちの少なくとも１つが印刷モジュール６００として構成されていることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、基材供給装置１００が、基材供給装置１００の一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３または一次加速駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３を備える少なくとも１つの一次加速手段１３６と、基材供給装置１００の二次駆動装置Ｍ１０２または二次加速駆動装置Ｍ１０２を備える、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って少なくとも１つの一次加速手段１３６の後に配置された少なくとも１つの二次加速手段１１９とを有し、少なくとも１つの一次加速手段１３６は、シート０２のパイルの備蓄のために設けられた備蓄領域１３４の下方に配置されることを特徴とすることが好ましい。このようなパイルは、１枚を超えるシート０２を含む。基材供給装置１００の少なくとも１つの一次加速手段１３４の一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３は、基材供給装置１００の一次加速駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３とも呼ばれる。基材供給装置１００の少なくとも１つの二次加速手段１１９の二次駆動装置Ｍ１０２は、基材供給装置１００の二次加速駆動装置Ｍ１０２とも呼ばれる。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、少なくとも１つの印刷モジュール６００に、基材供給装置１００の一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３および基材供給装置１００の二次駆動装置Ｍ１０２とは異なる駆動装置Ｍ６００がシート０２の搬送のために配設されていることを特徴とすることが好ましい。一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３および二次駆動装置Ｍ１０２の配置によって、加速手段１１９；１３６の独立した運動およびこれに伴って上述したような段階的な加速が可能である。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート印刷機０１が、モジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００として構成された少なくとも３つのユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００を有し、少なくとも３つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００はそれぞれ少なくとも１つの独自の駆動装置Ｍ１００；Ｍ１０１；Ｍ１０２；Ｍ１０３；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００を有することを特徴とすることが好ましい。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート印刷機０１が、それぞれ少なくとも１つの独自の駆動装置Ｍ６００を有する印刷モジュール６００として構成された複数のユニット６００を有することを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、少なくとも１つの印刷モジュール６００がコーティング剤を上から塗布をする印刷モジュール６００として構成されていることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、少なくとも１つの印刷モジュール６００がノンインパクトコーティングユニット６００および／またはインクジェット印刷ユニット６００として構成されていることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、少なくとも１つの一次加速手段１３６によってシート０２を速度ｖ１まで加速可能であり、および／または加速され、少なくとも１つの二次加速手段１１９によってシート０２を特に第１の速度ｖ１から、第１の速度ｖ１よりも高い第２の速度ｖ２まで、あるいはさらに第２の速度ｖ２よりも高くその後に続く第２の速度ｖ２への減速を含む第３の速度ｖ３まで加速可能であり、および／または加速されることを特徴とすることが好ましい。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３の駆動制御が二次駆動装置Ｍ１０２の駆動制御と相違しており、印刷モジュール６００の駆動装置Ｍ６００の駆動制御は一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３の駆動制御および二次駆動装置Ｍ１０２の駆動制御と相違することを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、第２の速度ｖ２が、少なくとも１つの印刷ユニット６００を通るシート０２の搬送のための印刷速度であることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３の駆動制御、これと相違する二次駆動装置Ｍ１０２の駆動制御、およびこれらと相違する印刷モジュール６００の駆動装置Ｍ６００の駆動制御がシート印刷機０１の機械制御部と回路工学的に接続されていることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、少なくとも１つの一次加速手段１３６が、パイルのそのつど一番下にあるシート０２に対して作用する少なくとも１つの加速手段１３６として構成されていることを特徴とすることが好ましい。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、少なくとも１つの一次加速手段１３６として一次加速手段１３６の複数の部分集合が配置され、これらは少なくとも一時的に部分集合ごとに異なるシート速度で作動可能であり、および／または加速手段１３６のこれらのそれぞれ部分集合にのみ付属する少なくとも１つのそれぞれの一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３を有することを特徴とすることが好ましい。このとき各々の部分集合は、１つの一次加速手段１３６または複数の加速手段１３６を有することができる（その例を図１４ａおよび図１６ｂに見ることができる）。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、複数のスペーサ１４４．１；１４４．２が互いに独立して少なくとも垂直方向Ｖに関して可動なように配置され、たとえば少なくとも１つの第１のスペーサ１４４．１と少なくとも１つの第２のスペーサ１４４．２とを配置することを特徴とすることが好ましい。たとえば少なくとも１つの第１のスペーサ１４４．１および／または少なくとも１つの第２のスペーサ１４４．２は、切欠きを備える少なくとも１つの設置面として構成され、および／または一次加速手段１３６から少なくとも部分的に、および／または少なくとも一時的に、切欠きを通して上方に向かって突き出す（その一例を図１４ｂに見ることができる）。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、設けられた搬送経路に沿ったシート０２の運動のために設けられる基材供給装置１００の加速手段１１９；１３６の駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０２；Ｍ１０３が、一方における一次加速手段１３６と、他方における少なくとも１つのスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２または複数のスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２との垂直の相対運動を少なくとも駆動する、特に少なくとも１つのスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２または複数のスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２の運動を駆動する駆動装置から独立して作動可能であることを特徴とすることが好ましい。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、少なくとも１つの一次加速手段１３６が、少なくとも１つの搬送ロール１３６および／または少なくとも１つの搬送ベルト１３６および／または少なくとも１つの吸引搬送手段１３６および／または少なくとも１つの吸引ベルト１３６および／または少なくとも１つの吸引ボックスベルト１３６および／または少なくとも１つのロール吸引システム１３６および／または少なくとも１つの吸引グリッパ１３６および／または少なくとも１つの吸引ロール１３６として構成されていることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、少なくとも１つの二次加速手段１１９が、基材供給装置１００の少なくとも１つの送り出しをする搬送手段１１９、および／または少なくとも１つの搬送ローラ１１９、および／または搬送間隙を形成する少なくとも１組の搬送ローラ１１９、および／または少なくとも１つの吸引搬送手段１１９、および／または搬送間隙を形成する少なくとも１組の搬送ベルト１１９として構成されていることを特徴とすることが好ましい。特に、搬送間隙を形成する少なくとも１組の搬送ベルト１１９により、シート０２が強すぎる圧縮を受け、および／または変形するおそれを減らすことができる（図１６ａおよび図１６ｂに例が示されている）。このことは特に段ボールシート０２との関連で、そのようなシート０２の保全的な処理をもたらす。たとえば、少なくとも１つの二次加速手段１１９を有する少なくとも１つの交換可能な構成群が配置される。そして簡単な仕方で要求事項に応じて、たとえば搬送間隙を形成する少なくとも１組の搬送ベルト１１９を、搬送間隙を形成する少なくとも１組の搬送ベルト１１９と交換することができる。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、搬送に不具合のある、および／または性質に不具合のあるシート０２を検知するための少なくとも１つの追加装置１４７、および／またはシート０２を抜き取るための少なくとも１つの追加装置１４７および／またはシート０２を押しとどめるため、および／または押し戻すための少なくとも１つの追加装置１４７を有することを特徴とすることが好ましい（このことは図１５に一例として示されている）。このような少なくとも１つの追加装置１４７は、シート０２のために設けられた搬送経路に関して、一方における少なくとも１つの一次加速手段１３６と他方における少なくとも１つの二次加速手段１１９との間に配置されることが好ましい。追加装置１４７が、搬送に不具合のあるシート０２および／または性質に不具合のあるシートを検知するための追加装置１４７として構成されている場合、これは、たとえば二重シートを判定し、および／または突き出た部分を有するシート０２を判定するための役目を果たす。このような突き出た部分は、たとえば印刷ヘッド４１６；６１６；８１６と接触したときに、この印刷ヘッド４１６；６１６；８１６に損傷を引き起こしかねない。
シート０２を抜き取るための追加装置１４７は、たとえば吸引装置および／または搬送転轍器を有する。たとえばこのような抜取りのための追加装置１４７は、シート０２を特にその高さに関して圧縮可能である少なくとも１つの圧縮手段１４８；１４９を有し、および／または圧縮装置１４７として構成されている。それにより、当初はシート０２の突き出した部分が存在していても、印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の相応の損傷を回避することができる。このとき該当するシート０２はたとえば破損するものの、好ましくは搬送転轍器によって抜き取ることができる。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されているシート処理機械０１は、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って少なくとも１つの特に突出センサ１５３として構成されているセンサ１５３が、シート０２の少なくとも１つの空間的な伸長を検知するために配置されることを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つの突出センサ１５３は、たとえば光学センサおよび／またはライトバリアおよび／または超音波センサおよび／または容量センサおよび／または誘導センサおよび／または磁気センサとして構成されている。少なくとも１つの突出センサ１５３は、その下を通って横置きで搬送されていくシート０２の高さを検出することが好ましい。シート０２の一部が、特にシート０２の前側端部の一部が、上方に向かって大きく突き出しすぎているとき、このことが少なくとも１つの突出センサ１５３によって検出される。特に段ボールシート０２などの多層のシート０２の場合、たとえば切り落とされた接着個所や柔らかい個別層の帰結として、切断エッジに突出する領域が存在する可能性がある。このような突出する領域は、特に印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の損傷などの望ましくない結果をもたらしかねない。したがって印刷ヘッド４１６；６１６；８１６とシート０２の間の接触は危険であり、必ず回避されるべきである。シート処理機械０１は、少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００および／または少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６もしくはインクジェット印刷ヘッド４１６；６１６；８１６を有することが好ましい。したがって圧縮装置１４７が、特に圧縮装置１４７として構成されている追加装置１４７が配置されることが好ましい。このような圧縮装置１４７は、たとえばコーティングユニット４００；６００；８００の領域に配置され、それは、圧縮装置１４７と印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の間に、シート０２がその形状を不都合に変化させる領域が位置するのを回避するためである。
特にシート０２のために設けられた搬送経路に沿って少なくとも１つのこの突出センサ１５３の検出領域の後に、少なくとも１つの圧縮装置１４７が配置されることが好ましく、さらに好ましくはこの圧縮装置は、少なくとも１つの第１の圧縮体１４８と少なくとも１つの第２の圧縮体１４９とを有し、さらにいっそう好ましくは少なくとも１つの力要素１５１を有する。少なくとも１つの第１の圧縮体１４８は、特に少なくとも垂直方向Ｖに関して、および／または少なくとも１つの第２の圧縮体１４９へ近づくように、可動であることが好ましい。少なくとも１つの第２の圧縮体１４９は対抗圧力体１４９として構成されていることが好ましく、さらに好ましくは場合により生じる回転運動を除いて定置である。たとえば少なくとも１つの第１の圧縮体１４８は、特に回転可能に配置されたローラ１４８として構成され、および／または少なくとも１つの第２の圧縮体１４９は、特に回転可能に配置されたローラ１４９として構成されている。これらそれぞれのローラ１４８；１４９のそれぞれの回転方向は、シート０２にもっとも近い領域がシート０２と平行に動くように、特に反平行でないように向くことが好ましい。少なくとも１つの第２の圧縮体１４９として、たとえば少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６および／または少なくとも１つの負圧室７１９など、さらに別の機能を担う部材を利用することもできる。少なくとも１つの第１の圧縮体１４８の回転軸は、変位可能であることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されているシート処理機械０１は、少なくとも１つの第１の圧縮体１４８が少なくとも１つの力要素１５１によって通過位置から少なくとも１つの第２の圧縮体１４９へ近づくように圧縮位置へと可動であるように配置されることを特徴とすることが好ましく、さらに好ましくは第１の圧縮体１４８が通過位置に配置されているときに少なくとも１つの力要素１５１が初期応力をかけられる。それにより、圧縮されるべきシート０２の検知に対する特別に迅速な反応を実現することができる。少なくとも１つの圧縮装置１４７は少なくとも１つの抑止装置１５２を有することが好ましく、この抑止デバイスは抑止状態と解放状態の間で少なくとも切換可能であり、抑止状態にあるとき、通過位置から圧縮位置への少なくとも１つの第１の圧縮体１４８の運動を妨げるように配置されている。それにより初期応力が維持される。ここで初期応力とは特に、該当する物体がエネルギーの低い状態へと達するために形状を自動的に変えようとする状態であると理解される。たとえば少なくとも１つの力要素１５１は、少なくとも１つのばねおよび／または少なくとも１つの磁石および／または少なくとも１つの電磁石および／または少なくとも１つの板ばねを有する。少なくとも１つの抑止装置１５２は、少なくとも１つのリリース駆動装置１５７を有することが好ましく、さらに好ましくは、このリリース駆動装置は、空気圧シリンダおよび／または油圧シリンダおよび／または電磁石および／または電気モータとして構成されている。少なくとも１つの抑止装置１５２は、少なくとも１つのストッパ体１５６を有することが好ましく、さらに好ましくは、このストッパ体は少なくとも１つのリリース駆動装置１５７によって可動である。その場合、リリース駆動装置１５７が作動化することでストッパ体１５６を動かすことができ、少なくとも１つの第１の圧縮体１４８のストロークを、通過位置から少なくとも１つの第２の圧縮体１４９に近づくように圧縮位置へと動かすことができる。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されているシート処理機械０１は、シート処理機械０１が、循環経路の少なくとも１つの搬送区域をもってシート０２のために設けられた搬送経路に沿って搬送方向Ｔと平行に延びる少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６を有し、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６は少なくとも部分的に、一方における少なくとも１つの第１の圧縮体１４８と他方における少なくとも１つの第２の圧縮体１４９との間に配置されることを特徴とすることが好ましい。いずれの場合にも、第１の圧縮部材７４８が圧縮位置に配置されると同時に、一方における第１の圧縮部材７４８と他方における第２の圧縮部材７４９との間にシート０２が配置されているとき、一方における少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６と他方における少なくとも１つの第２の圧縮体１４９との間で接触が成立することが好ましい。少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の搬送区域に沿って、シート印刷機０１の少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の少なくとも１つのコーティング個所４０９；６０９；８０９が配置されることが好ましい。この少なくとも１つの突出センサ１５３の検出領域は、少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６の搬送区域に沿って配置されていることが好ましい。
圧縮領域１５４は、少なくとも１つの第１の、および少なくとも１つの第２の圧縮体１４８；１４９によって規定される領域であり、特に、一方における第１の圧縮体１４８と、他方における第２の圧縮体１４９および／または少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６との間の最小の間隔が、搬送されるべきシート０２の厚みよりも小さい空間領域であることが好ましい。シート０２のために設けられた搬送経路に沿って測定された、一方における少なくとも１つの第１および少なくとも１つの第２の圧縮体１４８；１４９により規定される圧縮領域１５４と、他方における少なくとも１つのコーティング個所４０９；６０９；８０９との間の間隔は、多くとも２００ｃｍであることが好ましく、さらに好ましくは多くとも１００ｃｍ、さらにいっそう好ましくは多くとも５０ｃｍ、さらにいっそう好ましくは多くとも２０ｃｍ、さらにいっそう好ましくは多くとも１０ｃｍである。シート０２のために設けられた搬送経路に沿って測定された、一方におけるこの少なくとも１つの突出センサ１５３の検出領域と、他方における少なくとも１つの第１および少なくとも１つの第２の圧縮体１４８；１４９により規定される圧縮領域１５４との間の間隔は、多くとも２００ｃｍであることが好ましく、さらに好ましくは多くとも１００ｃｍ、さらにいっそう好ましくは多くとも５０ｃｍ、さらにいっそう好ましくは多くとも２０ｃｍ、さらにいっそう好ましくは多くとも１０ｃｍである。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されているシート処理機械０１は、少なくとも１つの初期応力駆動装置が設けられ、これによって少なくとも１つの第１の圧縮体１４８が圧縮位置から、特に少なくとも１つの第２の圧縮体１４９から離れるように通過位置へと可動であることを特徴とすることが好ましい。その場合、シート０２が圧縮されたときにシート処理機械０１を必ずしも停止させなくてよく、圧縮装置１４７にあらためて応力がかけられた後に、たとえば中断なく再び稼働させることができる。シート処理機械０１は、シート０２の搬送のために設けられた搬送経路に関して少なくとも１つの圧縮装置１４７の後に配置される、少なくとも１つの搬送転轍器および／または導出装置および／または損紙転轍器をシート０２のために有することが好ましい。その場合、圧縮されたシート０２を簡単な仕方で処分することができる。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されているシート処理機械０１は、少なくとも１つの突出センサ１５３が少なくとも１つの抑止装置１５２と回路工学的に直接的または間接的に接続されて配置され、および／または少なくとも１つの突出センサ１５３は、少なくとも１つの抑止装置１５２も回路工学的に接続されたシート処理機械０１の機械制御部と回路工学的に接続されることを特徴とすることが好ましい。それにより、圧縮装置１４７を用いての自動化された保全が可能である。
少なくとも１つの突出センサ１５３によってシート０２の高くなっている部分が検出されると、抑止装置１５２が不作動化されて、少なくとも１つの第１の圧縮体１４８がこのシート０２を少なくとも１つの第２の圧縮体１４９および／または少なくとも１つの搬送ベルト７１８；７２６に向かって押し付け、そのようにしてシート０２を圧縮し、それによって特に印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の損傷が回避される（たとえば図２１ａには、圧縮体１４８を有する圧縮装置１４７が通過位置で、および図２１ｂには圧縮体１４８を有する圧縮装置１４７が圧縮位置でそれぞれ模式的に示されている）。
シート０２を押しとどめるため、および／または押し戻すための追加装置１４７は、たとえば吸引装置および／または押出手段を有する。このような吸引装置はたとえば該当するシート０２を押しとどめ、それにより、このシートが搬送されて障害を引き起こすのを防止する。このような押出装置は、たとえばローラおよび／またはロールおよび／またはブラシとして構成され、回転するように、および／または回転可能に配置されている。このとき回転方向は、押出装置によってたとえば摩擦により仲介される力がシート０２の搬送方向および／または設定された搬送方向と反対方向に向くように選択される。たとえば搬送に不具合のあるシート０２が検知されると、および／または追加装置１４７によってシート０２の押しとどめおよび／または押し戻しのために押しとどめられると、および／または押し戻されると、処理機械０１が停止される。
代替的または追加的な発展例では、好ましくはシート印刷機０１として構成されているシート処理機械０１は、少なくとも１つの一次加速手段１３６が横方向Ａおよび／または旋回位置に関するアライメントのためのシートアライメント手段として同時に構成され、および／または少なくとも１つの二次加速手段１１９が横方向Ａおよび／または旋回位置に関するアライメントのためのシートアライメント手段として同時に構成されていることを特徴とすることが好ましい。旋回位置の変更のために、それぞれの加速手段１１９；１３４はたとえば少なくとも部分的に横方向Ａに関して少なくとも２つの部分に分かれ、これらを互いに相違する速さで駆動可能であり、および／または駆動される。横方向Ａに関する位置の変更のために、それぞれの加速手段１１９；１３４は、たとえば少なくとも部分的に横方向へ、および／またはこれと反対方向へ、特にシート０２と接触している間に可動である。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、モジュール１００；６００とはそれぞれのユニット１００；６００もしくは複数のユニット１００；６００からなる形成物であって、少なくとも１つの独自の制御可能および／または調節可能な駆動装置Ｍ１００；Ｍ１０１；Ｍ１０２；Ｍ１０３；Ｍ６００を有し、および／またはシート０２のための少なくとも１つの引渡手段０３を有し、および／または複数のモジュール１００；６００について等しい第１の標準高さで差異なしに、もしくは多くとも５ｃｍの差異をもって開始および／または終了する、シート０２の搬送のために設けられた搬送経路の少なくとも１つの区域を有し、および／または独立した機能性のあるモジュール１００；６００を有し、および／またはそれぞれそれ自体として製作された、および／またはそれぞれそれ自体として組み立てられた機械ユニットもしくは機能性のある構成群として構成されたものであると理解されることを特徴とすることが好ましい。
好ましくはシート印刷機０１として構成されている処理機械０１を作動させる方法が好ましく、パイル１０４に由来するシート０２が紙さばきされ、一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３により駆動される基材供給装置１００の少なくとも１つの一次加速手段１３６によってシート０２がそれぞれ第１の速度ｖ１まで加速され、一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３はさらに好ましくは位置制御式の電気モータＭ１０１；Ｍ１０３として構成されている。シート０２はそれぞれその後、二次駆動装置Ｍ１０２により駆動される基材供給装置１００の少なくとも１つの二次加速手段１１９によって第２の速度ｖ２まで加速されることが好ましく、二次駆動装置Ｍ１０２はさらに好ましくは位置制御式の電気モータＭ１０２として構成されている。第２の速度ｖ２は、たとえば第１の速度ｖ１と少なくとも同じ大きさであり、さらに好ましくは第１の速度ｖ１よりも高い。代替的または追加的な発展例では、本方法は、シート０２がそれぞれその後にこの少なくとも１つの二次加速手段１１９によって第２の速度ｖ２よりも高い第３の速度ｖ３まで加速され、シート０２がそれぞれその後に特にこの少なくとも１つの二次加速手段１１９によって再び第２の速度ｖ２まで減速されることを特徴とすることが好ましい。シート０２が第３の速度ｖ３に加速される前に、第２の速度ｖ２で保たれる必要はない。たとえば、第１の速度ｖ１から第３の速度ｖ３までのシート速度の連続的な単調増加も可能である。シート０２は、基材供給装置１００からシート処理機械０１の少なくとも１つの別のモジュール２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００：１０００への搬送経路に沿って、特に印刷モジュール６００へと搬送されることが好ましい。シート０２は、それぞれその後に少なくとも１つの別のモジュール２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００の、特に印刷モジュール６００の少なくとも１つの駆動装置Ｍ１００；Ｍ２００；３００；Ｍ４００；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ９００；１０００によって処理速度で、特に印刷速度で、それぞれの別のモジュール２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００を通るように、特に印刷モジュール６００を通るように搬送され、その際にこのそれぞれの別のモジュール２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００で、特に印刷モジュール６００で処理され、特に印刷されることが好ましい。処理速度は、特に印刷速度は、第２の速度ｖ２に等しいことが好ましい。
すなわち特に、シート０２が基材供給装置１００から少なくとも１つの印刷モジュール６００へと搬送経路に沿って搬送され、シート０２がそれぞれその後に少なくとも１つの印刷モジュール６００の少なくとも１つの駆動装置Ｍ６００によって印刷速度でそれぞれの印刷モジュール６００を通るように搬送され、その際にこのそれぞれの印刷モジュール６００により印刷され、第１の速度ｖ１は印刷速度よりも低い方法が好ましい。
本方法は代替的または追加的に、印刷速度が第２の速度ｖ２に等しく、および／または第２の速度ｖ２が第１の速度ｖ１よりも高いことを特徴とすることが好ましい。本方法は代替的または追加的に、シート０２がそれぞれ少なくとも１つの時点で一次加速手段１３６と二次加速手段１１９の両方と接触することを特徴とすることが好ましい。本方法は代替的または追加的に、少なくとも１つの一次加速手段１３６の減速が、その直前にこの一次加速手段１３６により加速されたそれぞれのシート０２の減速を惹起しないことを特徴とすることが好ましい。
たとえば本方法は代替的または追加的に、少なくとも１つの二次加速手段１１９の減速が、その直前にこの二次加速手段１１９によって加速されたそれぞれのシート０２の減速を惹起しないことを特徴とする。ただし、各シート０２の間の隙間がふさがれるべきである場合には加速が行われ、それに続いてそれぞれの後続するシート０２の減速が少なくとも１つの二次加速手段１１９によって行われることが好ましい。本方法は代替的または追加的に、少なくとも１つの二次加速手段１１９が一方では自ら少なくとも一時的に加速され、その間にそれぞれのシート０２が第１の速度ｖ１から第２の速度ｖ２まで、および／または第３の速度ｖ３まで加速され、他方では自ら減速され、その間にそれぞれのシート０２が第３の速度ｖ３から第２の速度ｖ２まで減速されることを特徴とすることが好ましい。
代替的または追加的な発展例では、本方法は、少なくとも１つのシートセンサ１６４が先行するシート０２の後端を検出して後端信号を生成し、少なくとも１つのシートセンサ１６４が後続するシート０２の前端を検出して前端信号を生成し、少なくとも１つの二次加速手段１１９によるそれぞれの特に後続するシート０２の加速および／または減速が後端信号および前端信号を考慮したうえで制御および／または調節されて行われることを特徴とすることが好ましい。たとえば本方法は、代替的または追加的に、少なくとも１つの一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３と少なくとも１つの二次駆動装置Ｍ１０２が特に後端信号および／または前端信号を考慮したうえで、および／またはシート処理機械０２の機械制御部によって相互に適合されて作動し、それにより先行するシート０２と後続するシート０２の間の隙間が縮小され、および／または目標値を中心とする所定の許容範囲内の値に調整されることを特徴とする。たとえば、少なくとも１つの一次加速手段１３６および／またはその一次駆動装置Ｍ１０１；Ｍ１０３についての一次加速プロフィルが保存され、および／または少なくとも１つの二次加速手段１１９および／またはその二次駆動装置Ｍ１０２についての二次加速プロフィルが保存される。少なくとも１つのシートセンサ１６４の信号に依存して、一次加速プロフィルおよび／またはさらに好ましくは二次加速プロフィルが修正されることが好ましい。
図２６ａには、シート０２の搬送速度の例示としての模式的な推移が示されており、このシートはまず区域ａ１３６にわたって少なくとも１つの一次加速手段により第１の速度ｖ１まで加速され、次いで、区間ａ１１９にわたって少なくとも１つの二次加速手段１１９により第２の速度ｖ２まで加速される。図２６ｂには、シート０２の搬送速度の例示としての模式的な推移が示されており、このシートはまず区域ａ１３６にわたって少なくとも１つの一次加速手段により第１の速度ｖ１まで加速され、次いで、区間ａ１１９にわたって少なくとも１つの二次加速手段１１９により第３の速度ｖ３まで加速され、次いで第２の速度ｖ２まで減速される。
それぞれのシート０２が次に渡された後に、それぞれの加速手段１１９；１３６が再び減速されることが好ましい。本方法は、少なくとも一時的に少なくとも１つの一次加速手段１３６が減速され、その間に少なくとも１つの二次加速手段１１９および特に少なくとも１つのシート０２も加速され、および／または少なくとも一時的に少なくとも１つの二次加速手段１１９が減速され、その間に少なくとも１つの一次加速手段１３６および特に少なくとも１つのシート０２も加速されることを特徴とすることが好ましい。本方法は、少なくとも１つの二次加速手段１１９がシート０２と接触している限りにおいて常にゼロとは異なる速度ｖ１；ｖ２；ｖ３で作動し、および／または少なくとも３つのシート０２が紙さばきされて加速されるシート処理機械０１の処理動作の区域中には少なくとも１つの二次加速手段１１９が常にゼロとは異なる速度ｖ１；ｖ２；ｖ３で作動することを特徴とすることが好ましい。
本方法は、代替的または追加的に、第１の速度ｖ１が印刷速度より少なくとも１０％だけ、さらに好ましくは少なくとも２０％だけ、さらにいっそう好ましくは少なくとも３０％だけ低く、および／または第１の速度ｖ１が第２の速度ｖ２の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも３０％、さらに好ましくは少なくとも４０％であり、および／または第１の速度ｖ１が第２の速度ｖ２の多くとも８０％、好ましくは多くとも７０％、さらに好ましくは多くとも６０％であり、および／または第３の速度ｖ３が第２の速度ｖ２より少なくとも１０％だけ、さらに好ましくは少なくとも２０％だけ、さらにいっそう好ましくは少なくとも３０％だけ、さらに好ましくは少なくとも５０％だけ高いことを特徴とすることが好ましい。
本方法は、代替的または追加的に、シート０２が少なくとも１つの印刷モジュール６００で上から印刷されることを特徴とすることが好ましい。
本方法は、代替的または追加的に、シート０２が少なくとも１つの印刷モジュール６００でノンインパクト印刷法により、および／またはインクジェット印刷法により、上から印刷されることを特徴とすることが好ましい。
本方法は、代替的または追加的に、基材供給装置１００がシート印刷機０１のモジュール１００として構成されていることを特徴とすることが好ましい。
本方法は、代替的または追加的に、少なくとも１つの一次加速手段１３６がシート０２のそれぞれの下面で、特にそれぞれの下面でのみシート０２と接触し、および／または少なくとも１つの二次加速手段１１９は、シート０２が少なくとも部分的に中に配置される少なくとも１つの搬送間隙を有し、その間に少なくとも１つの二次加速手段１１９がこのシートを第２の速度ｖ２および／または第３の速度ｖ３まで加速し、および／または第２の速度ｖ２まで減速させることを特徴とすることが好ましい。
本方法は、代替的または追加的に、少なくとも１つの一次加速手段１３６による加速中に、横方向Ａに関するそれぞれのシート０２の変位および／または横方向Ａに対して直交して延びる旋回軸を中心とするそれぞれのシート０２の旋回運動および／またはシート０２を搬送するシート印刷機０１の少なくとも１つの後続の部材に対するそれぞれのシート０２の位相位置の調整が行われることを特徴とすることが好ましい。本方法は、代替的または追加的に、少なくとも１つの二次加速手段１１９による加速中に、横方向Ａに関するそれぞれのシート０２の変位および／または横方向Ａに対して直交して延びる旋回軸を中心とするそれぞれのシート０２の旋回運動および／またはシート０２を搬送するシート印刷機０１の少なくとも１つの後続の部材に対するそれぞれのシート０２の位相位置の調整が行われることを特徴とすることが好ましい。このとき位相位置の調整とは、特に、搬送経路に沿ったシート０２の運動と、シート０２を搬送するシート印刷機０１の後続する部材の運動とが互いに適合されて、事前に設定されたシート０２の個所が、たとえばその先行する端部が、シート０２を搬送する部材の事前に設定された個所と接触するようになることであると理解される。たとえばそのために、搬送経路に沿ったシート０２の運動が正および／または負に加速され、および／またはシート０２を搬送する部材が特にこのシート０２と接触する前に正および／または負に加速される。
本方法は、代替的または追加的に、それぞれのシート０２が少なくとも１つの二次加速手段１１９により搬送経路に沿った位置に関して、たとえば先行するシート０２に対して相対的に、および／またはシート処理機械０１の構成要素の位相位置に対して相対的に、アライメントされることを特徴とすることが好ましい。たとえば一時的に高い速度での搬送および／または一時的に低い速度での搬送が、このような相対的な位置に影響を及ぼすことができる。そして、たとえば少なくとも１つの一次加速手段１３６がシートをすでに処理速度および／または印刷速度まで加速させることができ、その後に少なくとも１つの二次加速手段１１９が微妙なアライメントだけを担う。
たとえば、前述したように少なくとも１つの一次加速手段１３６として一次加速手段１３６の複数の部分集合が配置されている場合、本方法は代替的または追加的に、一次加速手段１３６の部分集合が互いに異なる運動経過を遂行することを特徴とすることが好ましい。たとえば、まずパイルの一番下のシート０２が、部分集合のうちの複数の加速手段１３６と接触する。そして、これらの部分集合がまず同期して加速され、それによってこのシート０２を駆動する好ましい。このようなシート０２の運動により、このシート０２は、時間とともにシート０２の搬送経路に関して最初の一次加速手段１３６と接触しなくなり、その後に以後の一次加速手段１３６と接触しなくなる。シート０２に関する一次加速手段１３６の運動サイクルで、少なくともシート０２の搬送経路に関して最初の一次加速手段１３６は、シート０２の搬送経路に関して最後の一次加速手段１３６よりも早期に減速および／または停止されることが好ましい。それにより後続するシート０２は、この後続するシート０２がまだ搬送経路に沿って動くべきでないにもかかわらず、動いている、もしくはあまりに高速に動いている一次加速手段１３６と接触することが防止される。たとえばこのようにして複数または全部の一次加速手段１３６が、最初のシート０２がちょうどこれらと接触しなくなったときに常に停止し、その後に、後続するシート０２に関する運動サイクルで全部の一次加速手段１３６が一緒に再び加速される。
たとえば、前述したように複数のスペーサ１４４．１；１４４．２が互いに独立して少なくとも垂直方向Ｖに関して可動なように配置されている場合、本方法は代替的または追加的に、まず、相応のパイルのそのつど一番下にあるシート０２が、シート０２の設けられた搬送経路に関して最初のスペーサ１４４．１の上に、およびシート０２の設けられた搬送経路に関して第２のスペーサ１４４．２の上に、一次加速手段１３６と接触することなく載ることを特徴とすることが好ましい。これらのスペーサ１４４．１；１４４．２は、このときそれぞれの保持位置にある。そして第１のスペーサ１４４．１と第２のスペーサ１４４．２が降下し、それによって一番下のシート０２と一次加速手段１３６との間の接触が生じる。一次加速手段１３６がシートを搬送経路に沿って加速させる。そして、まず所定の搬送経路に沿って第１のスペーサ１４４．１が持ち上げられ、それにより、まず一番下のシート０２が一次加速手段１３６のうちの少なくとも１つと接触しなくなる。このようにして後続のシート０２が、この後続のシート０２がまだ搬送経路に沿って動くべきではないにもかかわらず、動いている、またはあまりに高速で動いている一次加速手段１３６と接触することが防止される。たとえばこのようにして複数の、または全部のスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２が、最初のシート０２がちょうどこれと接触しなくなったときに、または接触しなくなりかけたときに常に持ち上げられ、その後、すべてのスペーサ１４４；１４４．１；１４４．２が後続のシート０２に関する運動サイクルで一緒に再び降下する。
少なくとも１つの給紙装置３００が、設けられた搬送経路に関して基材供給装置１００の後に、および／または少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００の前に配置されることが好ましい。少なくとも１つの給紙装置３００は、シート０２のできる限り正確なアライメントの役目を果たすことが好ましい。このようにして、シート０２の後続の処理がシート０２に対して相対的に、およびそれに伴ってシート０２でそれ以前に実行された処理に対して相対的に、できる限り正確に行われることを保証することができる。シート０２は、基材供給装置１００の構成および／または動作に応じて、たとえばずれ重なって、または紙さばきされて給紙装置３００に供給されることが好ましい。シート０２は、完全に紙さばきされて給紙装置３００から出ていくことが好ましい。
給紙装置３００は、少なくとも１つのアライメントデバイス３０１を有することが好ましい。アライメントデバイス３０１は、たとえば少なくとも１つの特に駆動可能な、および／または駆動されるアライメントローラ３０２および／またはアライメントロール３０２を有し、これはたとえば水平方向の回転軸を中心として回転可能であるとともに、特に鉛直方向に対して平行に向く旋回軸を中心として旋回可能である。代替的または追加的に、アライメントローラ３０２および／またはアライメントロール３０２は、たとえば部分的に、または全体として横方向Ａに可動なように構成され、それは特に、シート０２を横方向に動かすことができ、かつ再びもとに戻るように動くためである。たとえば給紙装置３００は、少なくとも１つの圧着ロールまたは圧着ローラを有し、これによってシート０２をこのアライメントローラ３０２および／またはアライメントロール３０２に向かって力で付勢可能である。たとえばそれにより、アライメントローラ３０２および／またはアライメントロール３０２の旋回によって、および／または横方向Ａへのアライメントローラ３０２および／またはアライメントロール３０２の運動によって、それぞれのシート０２の位置に影響を及ぼすことができる。アライメントデバイス３０１は、代替的または追加的に、たとえば複数の駆動可能な、および／または駆動されるアライメントローラ３０２および／またはアライメントロール３０２を有し、これらがたとえば横方向Ａで互いにオフセットされて配置される。これらのアライメントローラ３０２および／またはアライメントロール３０２の特にそれぞれ異なる駆動により、たとえば垂直方向に対して平行に向く、および／または少なくとも１つのシート０２の主面に対して直交する方向に対して平行に向く軸を中心として、シート０２を旋回させることができる。このような旋回可能な、および／または横方向Ａに関して可動のアライメントローラ３０２および／またはアライメントロール３０２により、たとえば一方におけるシート０２および他方における前当て１２７および／または横当てと接触せずにすむ給紙装置３００を具体化可能である。
アライメントデバイス３０１は、代替的または追加的に、たとえば当て１２７とも呼ばれる少なくとも１つのストッパを有することができる。たとえばアライメントデバイス３０１は、少なくとも１つの前当て１２７および／または少なくとも１つの横当てを有する。これらの前当て１２７および／またはこれらの横当てへと向かうシートの運動により、それぞれのシート０２が定義された既知の位置へと強制され、さらに、そこから出るように再び搬送することができる。
少なくとも１つの給紙装置３００は、たとえば少なくとも１つの検査デバイス３０３を有することができる。この少なくとも１つの検査デバイス３０３は、たとえば、それぞれのシート０２の位置を検出して、たとえばその後に的確に位置の変更を行えるようにし、および／またはそれぞれのシート０２の位置に関する情報を後続のユニット２００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００で利用できるようにするための役目を果たす。たとえばストッパなしで、および／または再搬送中にシート０２のアライメントを行うために、得られた情報を利用することができる。検査装置３０３は、たとえば少なくとも１つの、好ましくは複数の特に光学式のセンサを有し、これがたとえばカメラとして構成され、および／または横方向Ａへ好ましくは機械式に可動なように配置される。
給紙装置３００は少なくとも１つの搬送手段３１１を有することが好ましく、さらに好ましくはこの搬送手段は吸引搬送手段３１１として構成されている。以上および以下において吸引搬送手段について述べることが相応に当てはまることが好ましい。給紙装置３００は、少なくとも１つの独自の駆動装置Ｍ３００またはモータ３００、特に電気モータＭ３００もしくは位置制御式の電気モータＭ３００を有することが好ましく、さらに好ましくはこの駆動装置は少なくとも１つの搬送手段３１１を駆動するように、および／または駆動する能力を有するように配置される。たとえば給紙装置３００は少なくとも１つの圧着ロールまたは圧着ローラを有し、これによってシート０２を少なくとも１つの搬送手段３１１に向かって力で付勢可能である。給紙装置３００は、シート０２のための少なくとも１つの引渡手段０３を有することが好ましい。給紙装置３００により規定される、シート０２の設けられた搬送経路の区域は実質的に平坦であることが好ましく、さらに好ましくは完全に平坦であり、好ましくは実質的に水平方向に、さらに好ましくは水平方向にのみ延びるように構成されている。
好ましくはユニット３００および／またはモジュール３００として構成されている給紙装置３００は、代替的または追加的に、給紙装置３００により規定される、シート０２の設けられた搬送経路の区域が給紙装置３００の入力高さで始まり、および／または給紙装置３００の出力高さで終わることを特徴とすることが好ましい。給紙装置３００は、給紙装置３００のこの入力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または給紙装置３００の出力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または給紙装置３００の入力高さが給紙装置３００の出力高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違することを特徴とすることが好ましい。
以下において、一例として下塗りユニット４００として構成されているコーティングユニット４００；６００；８００についての詳細な説明を行う。何らかの齟齬が生じない限りにおいて、ここに述べることはコーティングユニット４００；６００；８００の他の実施形態にも、特に印刷ユニット６００およびニス引きユニット８００にも準用して転用することができる。
前述したとおり、たとえば下塗りモジュール４００または下塗りユニット４００として構成されている少なくとも１つのコーティングユニット４００が配置されている。少なくとも１つの下塗りユニット４００は、下塗り材料として構成されているコーティング剤をシート０２に塗布するための役目を果たすことが好ましい。このことはたとえば処理ジョブに応じて、全面への塗布または部分面への塗布によって行われる。下塗り材料は、たとえばシート０２の以後の処理を容易にし、特に、特に印刷インキとして構成されている少なくとも１つの別のコーティング剤および／または特にインキとして構成されている少なくとも１つの別のコーティング剤および／または特にニスとして構成されている少なくとも１つの別のコーティング剤の塗布を容易にする。
以下において、一例としてフレキソコーティングユニット４００；６００；８００として構成されているコーティングユニット４００；６００；８００についての詳細な説明を行う。何らかの齟齬が生じない限りにおいて、ここに述べることはコーティングユニット４００；６００；８００の他の実施形態にも準用して転用可能である。このフレキソコーティングユニット４００；６００；８００は、一例として下塗りユニット４００として構成されている。ここに述べることは、何らかの齟齬が生じない限りにおいて、印刷ユニット６００やニス引きユニット８００にも準用して転用可能である。
フレキソコーティングユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つのコーティング剤備蓄部４０１；６０１；８０１を有することが好ましい。コーティング剤備蓄部４０１；６０１；８０１は、さらに好ましくは、下塗りユニット４００の場合では、下塗り材料備蓄部４０１および／または印刷ユニット６００の場合では、インキ備蓄部６０１またはインキ備蓄部６０１および／またはニス引きユニット８００の場合では、ニス備蓄部８０１を有する。フレキソコーティングユニット４００；６００；８００は、コーティング剤をシート０２に塗布するための役目を果たす、特にシート０２との接触のために設けられた少なくとも１つの塗布胴４０２；６０２；８０２を有することが好ましい。塗布胴４０２；６０２；８０２は、たとえば版胴４０２；６０２；８０２として構成され、特に下塗りユニット４００の場合では、下塗り版胴４０２および／または印刷ユニット６００の場合では、インキ版胴６０２またはインク版胴６０２および／またはニス引きユニット８００の場合では、ニス版胴８０２として構成されている。版胴４０２；６０２；８０２の上には、少なくとも１つの取外し可能な被覆が少なくとも１つの取外し可能なコーティング版として、特に下塗り版または印刷版またはニス引き版として配置され、および／または配置可能であることが好ましい。この被覆は、どの領域にコーティング剤が転移されるべきか、場合によりどの領域に転移されないべきかを規定するための役目を果たす。それぞれの被覆は、少なくとも１つの相応の保持デバイスによって、特にクランプデバイスおよび／または締付デバイスによって、塗布胴４０２；６０２；８０２の外套面の上に配置可能であり、および／または配置されていることが好ましく、固定可能であり、および／または固定されることが好ましい。
特に版胴４０２；６０２；８０２および／またはコーティング版にコーティング剤を供給するために、少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３が配置されることが好ましく、これはさらに好ましくはスクリーンローラ４０３；６０３；８０３として構成され、および／または外套面にセル構造を有し、好ましくは版胴４０２；６０２；８０２と接触し、および／または接触させることが可能である。代替的に、供給ローラ４０３；６０３；８０３と塗布胴４０２；６０２；８０２の間に、さらに少なくとも１つの別の転移ローラがコーティング剤のために配置されていてもよい。供給ローラ４０３；６０３；８０３は、たとえば下塗りユニット４００の場合では、下塗り供給ローラ４０３および／または印刷ユニット６００のケースではインキ供給ローラ６０３またはインク供給ローラ６０３および／またはニス引きユニット８００の場合では、ニス供給ローラ８０３として構成されている。供給ローラ４０３；６０３；８０３と、コーティング剤のための少なくとも１つの中間備蓄部４０４；６０４；８０４が接触し、および／または作用接続されることが好ましい。これはチャンバ型ドクタ４０４；６０４；８０４として構成されていることが好ましい。すなわち、特にスクリーンローラ４０３；６０３；８０３として構成されている供給ローラ４０３；６０３；８０３と、チャンバ型ドクタ４０４；６０４；８０４が接触および／または作用接続することが好ましい。好ましくはチャンバ型ドクタ４０４；６０４；８０４として構成されている中間備蓄部４０４；６０４；８０４は、少なくとも１つの供給配管４０６；６０６；８０６を介して、さらに好ましくは少なくとも１つの排出配管４０７；６０７；８０７を介して、少なくとも１つのコーティング剤備蓄部４０１；６０１；８０１と接続されることが好ましい。供給配管４０６；６０６；８０６および／または排出配管４０７；６０７；８０７は、少なくとも１つのポンプデバイスと作用接続されることが好ましい。供給ローラ４０３；６０３；８０３の補助式および／または自動式および／または半自動式の取付けおよび／または取外しのための装置が配置されることが好ましい。
シート０２へのコーティング剤の塗布のためのカウンタサポートとしての役目を果たす、少なくとも１つの対抗圧力手段４０８；６０８；８０８が配置されることが好ましい。少なくとも１つの対抗圧力手段４０８；６０８；８０８は、たとえば圧胴４０８；６０８；８０８として構成されている。代替的に少なくとも１つの対抗圧力手段４０８；６０８；８０８は、対抗圧力ベルトとして構成されている。シート０２のために設けられた搬送経路は、一方における版胴４０２；６０２；８０２と、他方における対抗圧力手段４０８；６０８；８０８、特に圧胴４０８；６０８；８０８との間に延びることが好ましい。一方における版胴４０２；６０２；８０２と他方における対抗圧力手段４０８；６０８；８０８は、少なくとも１つのコーティング個所４０９；６０９；８０９を共同で形成することが好ましく、これは特に下塗りユニット４００のケースでは下塗り個所４０９および／または印刷ユニット６００の場合では、印刷個所６０９および／またはニス引きユニット８００のケースではニス引き個所８０９として構成されている。圧胴４０８；６０８；８０８の回転軸は少なくとも部分的に、さらに好ましくは常に、横方向Ａと平行に延びることが好ましい。
コーティングユニット４００；６００；８００は、たとえば上からコーティングをする、および／または上からコーティングをする能力のあるコーティングユニット４００；６００；８００として構成され、またはたとえば代替的に下からコーティングをする、および／または下からコーティングをする能力のあるコーティングユニット４００；６００；８００として構成されている。この選択は、処理機械０１の他のユニットがどのように構成および／または配置されているか、および／またはシート０２のどの側が処理されるべきかに応じて行われることが好ましい。
コーティングユニット４００；６００；８００が上からコーティングをする、および／または上からコーティングをする能力のあるコーティングユニット４００；６００；８００として、それと同時にフレキソコーティングユニット４００；６００；８００として構成されている場合、対抗圧力手段４０８；６０８；８０８は、塗布胴４０２；６０２；８０２の下方に、および／または少なくとも部分的に供給ローラ４０３；６０３；８０３の下方に配置されていることが好ましく、および／または塗布胴４０２；６０２；８０２は、対抗圧力手段４０８；６０８；８０８の上方に、および／または少なくとも部分的に供給ローラ４０３；６０３；８０３の下方に配置されていることが好ましく、および／または供給ローラ４０３；６０３；８０３は、少なくとも部分的に塗布胴４０２；６０２；８０２の上方に、および／または少なくとも部分的に対抗圧力手段４０８；６０８；８０８の上方に配置されていることが好ましい。コーティングユニット４００；６００；８００が下からコーティングをする、および／または下からコーティングをする能力のあるコーティングユニット４００；６００；８００として、それと同時にフレキソコーティングユニット４００；６００；８００として構成されている場合、対抗圧力手段４０８；６０８；８０８は、塗布胴４０２；６０２；８０２の上方に、および／または少なくとも部分的に供給ローラ４０３；６０３；８０３の上方に配置されていることが好ましく、および／または塗布胴４０２；６０２；８０２は、対抗圧力手段４０８；６０８；８０８の下方に、および／または少なくとも部分的に供給ローラ４０３；６０３；８０３の上方に配置されていることが好ましく、および／または供給ローラ４０３；６０３；８０３は少なくとも部分的に塗布胴４０２；６０２；８０２の下方に、および／または少なくとも部分的に対抗圧力手段４０８；６０８；８０８の下方に配置されていることが好ましい。
供給ローラ４０３；６０３；８０３は、塗布胴４０２；６０２；８０２から押し離し可能に、および／またはこれに近づくように可動に配置されていることが好ましい。そのために相応の第１の変位装置、特に昇降装置が配置されることが好ましい。このとき供給ローラ４０３；６０３；８０３が動き、その間に塗布胴４０２；６０２；８０２の回転軸は、変化せず保たれることが好ましい。しかしながら好ましくは塗布胴４０２；６０２；８０２も、さらに好ましくは供給ローラ４０３；６０３；８０３と一緒に、対抗圧力手段４０８；６０８；８０８から、特に圧胴４０８；６０８；８０８から押し離し可能に、および／またはこれに近づくように可動に配置される。そのために相応の第２の変位装置、特に昇降装置が配置されることが好ましく、この変位装置は、さらに好ましくは、塗布胴４０２；６０２；８０２すなわち供給ローラ４０３；６０３；８０３も有するとともに追加的にさらに好ましくは第１の変位装置も有する構成群を動かす能力を有する。
少なくとも１つの対角線レジスタ調整装置が、特にそれぞれのコーティングユニット４００；６００；８００の構成要素として配置されることが好ましい。少なくとも１つの対角線レジスタ調整装置は、たとえば少なくとも１つの、さらに好ましくは２つの、少なくとも好ましくはシート０２のために設けられた搬送経路Ｔに関して変位可能な回転軸受、特にラジアル軸受を有し、これが塗布胴４０２；６０２；８０２を回転可能に支持する役目を果たす。この少なくとも１つの回転軸受が少なくとも１つの成分をもって搬送方向Ｔまたはこれと反対方向に動くと、またはこれら両方の回転軸受が少なくともそれぞれ異なる成分をもって搬送方向Ｔまたはこれと反対方向に動くと、塗布胴４０２；６０２；８０２の回転軸の傾斜位置が生じる。このようにして、１つまたは複数のシート０２へのコーティング剤の以前に比べて斜めからの転移がもたらされ、この角度位置に的確に影響を与えることが可能であることが好ましい。代替的または追加的に、少なくとも１つの対角線レジスタ調整装置は、塗布胴４０２；６０２；８０２に配置された少なくとも１つの位置決め装置を有することが好ましく、これによって塗布胴４０２；６０２；８０２の外套面に対して相対的に被覆の位置が規定可能であり、および／または規定される。たとえば少なくとも１つの対角線レジスタ調整装置は、被覆のための少なくとも１つの旋回可能な懸架レールを有し、これに少なくとも１つの被覆がたとえば特に前方の懸架脚部によって懸架され、および／または懸架可能である。少なくとも１つの対角線レジスタ調整装置は、自動式に作動可能であることが好ましい。
コーティングユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つの送り込みをする搬送手段４１１；６１１；８１１を有することが好ましい。少なくとも１つの送り込みをする搬送手段４１１；６１１；８１１は、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って、および／または搬送方向Ｔに関して、それぞれのコーティングユニット４００；６００；８００の最初のコーティング個所４０９；６０９；８０９の前に配置されることが好ましい。少なくとも１つの送り込みをする搬送手段４１１；６１１；８１１は、たとえば、特にコーティングユニット４００；６００；８００の入力部４１２；６１２；８１２から、シート０２を少なくとも最初のコーティング個所４０９；６０９；８０９へ供給するための役目を果たす。それに応じて少なくとも１つの送り込みをする搬送手段４１１；６１１；８１１は、たとえば、特に下塗りユニット４００の入力部４１２からシート０２を下塗り個所４０９へ供給するため、および／または特に印刷ユニット６００の入力部６１２からシート０２を印刷個所６０９へ供給するため、および／または特にニス引きユニット８００の入力部８１２からシート０２をニス引き個所８０９へ供給するための役目を果たす。少なくとも１つの送り込みをする搬送手段４１１；６１１；８１１は、吸引搬送手段４１１；６１１；８１１として構成されていることが好ましく、特に吸引ベルト４１１；６１１；８１１および／または吸引ボックスベルト４１１；６１１；８１１および／またはロール吸引システム４１１；６１１；８１１として構成されている。以上および以下で吸引搬送手段について述べることが相応に当てはまることが好ましい。
少なくとも１つの送り込みをする搬送手段４１１；６１１；８１１は、たとえば上側の吸引搬送手段４１１；６１１；８１１として構成され、その吸引開口部または吸着開口部が好ましくは少なくとも実質的に下方を向き、および／またはその吸引作用が好ましくは少なくとも実質的に上方を向く。代替的または追加的に、少なくとも１つの送り込みをする搬送手段４１１；６１１；８１１は、下側の吸引搬送手段４１１；６１１；８１１として構成され、その吸引開口部または吸着開口部が好ましくは少なくとも実質的に上方を向き、および／またはその吸引作用が好ましくは少なくとも実質的に下方を向く。その選択は、たとえば前置されているユニットおよび／またはコーティングユニット４００；６００；８００の作用態様に基づいて決まる。代替的にコーティングユニット４００；６００；８００は、たとえば送り込みをする搬送手段なしで構成されている。その場合、その前に配置されているユニットは、シート０２の引渡をコーティング個所４０９；６０９；８０９へ直接行うことができるように構成されていることが好ましい。このことは、たとえばその前に配置されているユニットが搬送装置７００として、特に搬送ユニット７００または搬送モジュール７００として構成されている場合に可能である。
コーティングユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つの送り出しをする搬送手段４１７；６１７；８１７を有することが好ましい。少なくとも１つの送り出しをする搬送手段４１７；６１７；８１７は、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って、および／または搬送方向Ｔに関して、コーティング個所４０９；６０９；８０９の後に配置されることが好ましい。少なくとも１つの送り出しをする搬送手段４１７；６１７；８１７は、たとえば、特にコーティングユニット４００；６００；８００の出力部４１３；６１３；８１３に向かって、および／またはコーティングユニット４００；６００；８００それぞれのシート０２の処理の後に、シート０２をコーティング個所４０９；６０９；８０９から排出するための役目を果たす。それに応じて少なくとも１つの送り出しをする搬送手段４１７；６１７；８１７は、たとえば、特に下塗りユニット４００の出力部４１３に向かってシート０２を下塗り個所４０９から排出するため、および／または特に印刷ユニット６００の出力部６１３に向かってシート０２を印刷個所６０９から排出するため、および／または特にニス引きユニット８００の出力部８１２に向かってシート０２をニス引き個所８０９から排出するための役目を果たす。少なくとも１つの送り出しをする搬送手段４１７；６１７；８１７は、吸引搬送手段４１７；６１７；８１７として構成されていることが好ましく、特に吸引ベルト４１７；６１７；８１７および／または吸引ボックスベルト４１７；６１７；８１７および／またはロール吸引システム４１７；６１７；８１７として構成されている。以上および以下で吸引搬送手段について述べることが相応に当てはまることが好ましい。
少なくとも１つの送り出しをする搬送手段４１７；６１７；８１７は、たとえば上側の吸引搬送手段４１７；６１７；８１７として構成され、その吸引開口部または吸着開口部が好ましくは少なくとも実質的に下方を向き、および／またはその吸引作用が好ましくは少なくとも実質的に上方を向く。代替的または追加的に、少なくとも１つの送り込みをする搬送手段４１７；６１７；８１７は、下側の吸引搬送手段４１７；６１７；８１７として構成され、その吸引開口部または吸着開口部が好ましくは少なくとも実質的に上方を向き、および／またはその吸引作用が好ましくは少なくとも実質的に下方を向く。その選択は、たとえばコーティングユニット４００；６００；８００が上からコーティングをする、および／または上からコーティングをする能力を有するコーティングユニット４００；６００；８００として構成されているか、それとも下からコーティングをする、および／または下からコーティングをする能力があるコーティングユニット４００；６００；８００として構成されているかに依存して決まる。上からコーティングをする、および／または上からコーティングをする能力を有するコーティングユニット４００；６００；８００は、下側の吸引搬送手段４１７；６１７；８１７として構成された送り出しをする搬送手段４１７；６１７；８１７を有することが好ましく、および／または下からコーティングをする、および／または下からコーティングをする能力があるコーティングユニット４００；６００；８００は、上側の吸引搬送手段４１７；６１７；８１７として構成された送り出しをする搬送手段４１７；６１７；８１７を有することが好ましい。それにより、実行されたばかりのコーティングが、送り出しをする搬送手段４１７；６１７；８１７によって損なわれるのが防止されることが好ましい。代替的にコーティングユニット４００；６００；８００は、たとえば送り出しをする搬送手段なしで構成されている。その場合、その後に配置されているユニットは、シート０２の引渡をコーティング個所４０９；６０９；８０９から直接行うことができるように構成されていることが好ましい。このことは、たとえばその後に配置されているユニットが搬送装置７００または搬送手段７００として、特に搬送ユニット７００または搬送モジュール７００として構成されている場合に可能である。
フレキソコーティングユニット４００；６００；８００として構成されているコーティングユニット４００；６００；８００は、たとえばそれぞれちょうど１つのコーティング個所４０９；６０９；８０９有する。複数の異なるコーティング剤の塗布のために、相当数のフレキソコーティングユニット４００；６００；８００が、特にフレキソ印刷ユニット６００が配置されることが好ましい。
たとえばフレキソコーティングユニット４００；６００；８００として構成されている少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００は、それぞれ少なくとも１つの独自の、これに付属する、特に統合されている乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６を有する。これは、たとえばそれぞれフレキソコーティングユニット４００；６００；８００として構成されたこのコーティングユニット４００；６００；８００の少なくとも１つの送り出しをする搬送手段４１７；６１７；８１７に対してアライメントされて配置される。
以下において、ノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００として、特にノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００として、すなわちたとえばジェットコーティングユニット４００；６００；８００、特にインクジェットコーティングユニット４００；６００；８００および／またはジェットコーティングモジュール４００；６００；８００、特にインクジェットコーティングモジュール４００；６００；８００として構成されているコーティングユニット４００；６００；８００について詳しい説明をする。何らかの齟齬が生じない限りにおいて、ここに述べることはコーティングユニット４００；６００；８００の他の実施形態にも、特に他のノンインパクト印刷ユニット６００にも準用して転用することができる。ジェットコーティングユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６を有することが好ましい。少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６は、たとえばインクジェット印刷ヘッド４１６；６１６；８１６として構成されている。
ジェットコーティングユニット４００；６００；８００について、ジェット印刷ユニット６００、特にインクジェット印刷ユニット６００および／またはジェット印刷モジュール６００を例にとって説明する。しかしながら同様のことはジェット下塗りユニット４００、特にジェット下塗りモジュール４００、および／またはジェットニス引きユニット８００、特にジェットニス引きモジュール８００にも当てはまる。
処理機械０１の少なくとも１つのジェットコーティングユニット４００；６００；８００、特にインクジェット印刷ユニット６００は、同じく少なくとも１つのコーティング個所４０９；６０９；８０９、特に印刷個所６０９を有することが好ましい。コーティング個所４０９；６０９；８０９、特に印刷個所６０９とは、ノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００の場合においても、一方におけるそれぞれの同じコーティング剤と、特にインクと、他方におけるそれぞれのシート０２との間で接触が成立する、または成立可能である、好ましくは完全な領域であると理解される。コーティング個所４０９；６０９；８０９、特に印刷個所６０９という概念は、たとえば自由に可動のコーティング剤が、たとえばコーティング剤の飛散する液滴が、シート０２に当たることによって、一方におけるシート０２と他方におけるコーティング剤を転移する部材との間の接触なしにコーティング剤がシート０２へ塗布される場合にも適用されるものとする。コーティング個所４０９；６０９；８０９、特に印刷個所６０９は、特に当該コーティング個所４０９；６０９；８０９に、特に印刷個所６０９に割り当てられた特定のコーティング剤がシート０２に当たるために設けられた領域全体を含むことが好ましい。たとえばインクジェット印刷法に基づいて作動する印刷ユニット６００のケースでは、印刷個所６０９は、たとえば黒色インクがシート０２の第１の面に当たるために設けられた領域全体を含む。
少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００、特に印刷ユニット６００は、それぞれのコーティング剤がそれぞれ割り当てられた複数のコーティング個所４０９；６０９；８０９、特に印刷個所６０９を有することが好ましく、たとえば４つのコーティング個所４０９；６０９；８０９、特に印刷個所６０９、好ましくは少なくとも５つのコーティング個所４０９；６０９；８０９、特に印刷個所６０９、さらに好ましくは少なくとも６つのコーティング個所４０９；６０９；８０９、特に印刷個所６０９、さらにいっそう好ましくは少なくとも７つのコーティング個所４０９；６０９；８０９、特に印刷個所６０９を有する。
すなわちノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００として、特にインクジェットコーティングユニット４００；６００；８００として構成されているコーティングユニット４００；６００；８００は、それぞれ少なくとも複数の、特に少なくとも４つの、好ましくは少なくとも５つの、さらに好ましくは少なくとも６つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも７つのコーティング個所４０９；６０９；８０９を有することが好ましい。そして複数の異なるコーティング剤の塗布のために、たとえばそのようなただ１つのコーティングユニット４００；６００；８００しか必要ない。代替的に、相応に複数のノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００、特にノンインパクト印刷ユニット６００が配置される。
特にノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００、特にたとえばインクジェット印刷ユニット６００などのジェットコーティングユニット４００；６００；８００では、たとえば水をベースとするコーティング剤および／またはワックスをベースとするコーティング剤および／またはＵＶ硬化型のコーティング剤が使用される。場合により配置される乾燥器ユニット５００は相応のコーティング剤に合わせて適合されて構成されていることが好ましく、すなわち、たとえば赤外放射源および／またはＵＶ放射源および／または高温空気源および／または電子放射源の形態のエネルギー源を有する。
各々のコーティング個所４０９；６０９；８０９は、特に印刷個所６０９は、少なくとも１つの塗布個所４１８；６１８；８１８を有することが好ましい。各々の塗布個所４１８；６１８；８１８は、少なくとも１つの画像生成デバイス４１６；６１６；８１６に配設されていることが好ましく、特に少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６に、さらに好ましくは少なくとも１つの印刷ヘッド列に配設されている。各々の塗布個所４１８；６１８；８１８は、横方向Ａに延びることが好ましく、さらに好ましくは処理機械０１の作業幅全体にわたって延びる。インクジェット印刷機０１のケースでは、少なくとも１つの画像生成デバイス４１６；６１６；８１６は、好ましくは少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６として、特にインクジェット印刷ヘッド４１６；６１６；８１６として構成されている。少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００は、少なくとも２つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６を有することが好ましい。たとえば少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００は、少なくとも２つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６がノンインパクト印刷法のために設計された印刷ヘッド４１６；６１６；８１６として構成されていることを特徴とすることが好ましく、さらに好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６がインクジェット印刷ヘッド４１６；６１６；８１６として構成されていることを特徴とする。たとえば印刷ヘッド４１６；６１６；８１６などの画像生成デバイス４１６；６１６；８１６は、通常、特に横方向Ａで制限された寸法を有する。その結果、それぞれの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６によりコーティング剤を塗布することができる制約されたシート０２の範囲が生じる。したがって通常、複数の画像生成デバイス４１６；６１６；８１６または印刷ヘッド４１６；６１６；８１６が横方向Ａに相前後して配置される。横方向Ａに関して相前後して配置されるこのような印刷ヘッド４１６；６１６；８１６は、印刷ヘッド列と呼ばれる。中断のある印刷ヘッド列と連続する印刷ヘッド列がある。作業幅全体にわたって延びる印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の特殊な場合では、これも同じく印刷ヘッド列として、特に連続する印刷ヘッド列としてみなすこととする。
たとえば少なくとも１つのコーティング剤に複数の塗布個所４１８；６１８；８１８が割り当てられ、たとえば、２つの連続する列または２つの二重列の印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の形態で同じコーティング剤が吐出され、または吐出される能力を有する。このことが有意義なのは、たとえば印刷画像の解像度を高めるため、および／またはコーティングプロセスの速度を高めるためである。そしてこれらの複数の塗布個所４１８；６１８；８１８が共同で、当該コーティング剤に割り当てられたコーティング個所４０９；６０９；８０９を形成し、特に印刷個所６０９を形成する。横方向Ａに関する解像度は、好ましくは１２００ｄｐｉ（１行あたり１２００の画点）である。搬送方向Ｔに関する解像度は、相前後して配置される印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の個数によって、および／またはシート０２の搬送速度によって影響を及ぼすことが可能である。
１つのコーティングユニット４００；６００；８００は、たとえば１つのコーティング個所４０９；６０９；８０９だけを、特に印刷個所６０９を、たとえば黒色のために含む。しかしながら少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００は、前述したとおり、複数のコーティング個所４０９；６０９；８０９を、特に印刷個所６０９を有することが好ましい。コーティング個所４０９；６０９；８０９は、特に印刷個所６０９は、空間的に直接互いに接し合うことができ、あるいは互いに間隔をおいていてよく、たとえば色ごとに分けられる。コーティング個所４０９；６０９；８０９、特に印刷個所６０９という概念は、同一の色の連続する複数の塗布個所４１８；６１８；８１８を−たとえば別の色による中断なしに−有している区域も意味するものとする。ただし１つの色の単数または複数の塗布個所４１８；６１８；８１８が、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って見で、少なくとも１つの別の色の少なくとも１つの単数または複数の塗布個所４１８；６１８；８１８によって分かれているとき、これらはこの意味で互いに相違する２つのコーティング個所４０９；６０９；８０９であり、特に印刷個所６０９である。ただ１つのコーティング個所４０９；６０９；８０９、特に印刷個所６０９のケースについては、これが同時に該当するコーティングユニット４００；６００；８００の最初で最後のコーティング個所４０９；６０９；８０９となり、特に印刷個所６０９となる。たとえば間接的なインクジェット印刷法のケースでは、コーティング個所４０９；６０９；８０９は、特に印刷個所６０９は、転写体とそれぞれのシート０２の間の接触領域である。
たとえばジェットコーティングユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つの対抗圧力手段４０８；６０８；８０８を有する。対応圧力手段は、シート０２挟み込む役目を果たすことに寄与せず、位置に関して保持するだけであることが好ましい。このような少なくとも１つの対抗圧力手段４０８；６０８；８０８は、たとえば対抗圧力ベルト４０８；６０８；８０８、および／または搬送手段４１１；４１７；６１１；６１７；８１１；８１７、特に吸引搬送手段４１１；４１７；６１１；６１７；８１１；８１７として構成されている。特別に好ましくは、ジェットコーティングユニット４００；６００；８００は搬送方向Ｔで見てただ１つの搬送手段４１１；４１７；６１１；６１７；８１１；８１７を有し、さらに好ましくは、この搬送手段は、吸引搬送手段４１１；４１７；６１１；６１７；８１１；８１７として構成され、それと同時に送り込みをする搬送手段４１１；６１１；８１１および／または対抗圧力手段４０８；６０８；８０８および／または送り出しをする搬送手段４１７；６１７；８１７として構成されている。
コーティングユニット４００；６００；８００がジェットコーティングユニット４００；６００；８００として構成されている場合、これは同じく上からコーティングをする、および／または上からコーティングする能力を有するコーティングユニット４００；６００；８００として構成されていることが好ましく、それは、通常使用される印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の設計形態の理由による。その場合、印刷ヘッド４１６；６１６；８１６は、シート０２のために設けられた搬送経路の上方に、および／またはたとえば搬送手段４１１；４１７；６１１；６１７；８１１；８１７として構成されている対抗圧力手段４０８；６０８；８０８の上方に配置されることが好ましい。ただし適切な印刷ヘッド４１６；６１６；８１６が使用されれば、ジェットコーティングユニット４００；６００；８００は、原則として下からコーティングをする、および／または下からコーティングをする能力を有するコーティングユニット４００；６００；８００として構成されていてもよい。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００が少なくとも２つの、さらに好ましくは少なくとも３つの、さらにいっそう好ましくは少なくとも４つの、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って相前後して配置された、少なくとも１つの連結装置４２２；６２２；８２２に関して一致するように構成されている収容装置４２１；６２１；８２１を有することを特徴とすることが好ましく、これらの収容装置は、それぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４または少なくとも１つの乾燥構成群５０４として構成されている標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４をそれぞれ選択的に収容するために構成されている。
以上および／または以下に説明したような少なくとも１つのシート印刷機と、以上および／または以下に説明するような印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４として構成されている少なくとも１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４と、以上および／または以下に説明するような乾燥器構成群５０４として構成されている少なくとも１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４とを有するシステムが好ましい。
収容装置４２１；６２１；８２１のうちの少なくとも１つは、印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４として構成されている少なくとも１つの、さらに好ましくはちょうど１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４で占有されることが好ましい。代替的または追加的に、収容装置４２１；６２１；８２１のうちの少なくとも１つは、特に別の少なくとも１つは、少なくとも１つの、さらに好ましくはちょうど１つ、乾燥器構成群５０４として構成された標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４で占有されることが好ましい。このとき乾燥器構成群５０４は、たとえば１つの収容装置４２１；６２１；８２１のスペースまたは複数の収容装置４２１；６２１；８２１のスペースを必要とする。このようにたとえばシート印刷機０１は、代替的または追加的に、収容装置４２１；６２１；８２１のうちの少なくとも２つが、これら少なくとも２つの収容装置４２１；６２１；８２１のそれぞれ少なくとも１つの部分にわたって延びる乾燥構成群５０６で占有されることを特徴とする。代替的または追加的に、収容装置４２１；６２１；８２１のうちの少なくとも１つは、特に別の少なくとも１つは占有されておらず、すなわち空いていることが好ましい。
標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４は、相互に代替的に収容装置４２１；６２１；８２１の中へ配置可能であることが好ましい。特に、収容装置４２１；６２１；８２１の各々の中へ自由に選択可能なように、印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４または乾燥器構成群５０４のいずれかを配置可能であることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、全部の標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４が少なくとも１つの幾何学的なパラメータに関して同一に構成されていることを特徴とすることが好ましい。この少なくとも１つの幾何学的なパラメータは、たとえば利用できる設計スペースの幅、および／またはそれぞれの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４の取付けのための役目を果たす部材の配置である。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、収容装置４２１；６２１；８２１のうちの各々に、少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の作業領域にわたって特に少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００のフレーム４２７；６２７；８２７の各側壁４２８；６２８；８２８の間で特に連続して少なくとも延びる、少なくとも１つの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４または少なくとも１つの乾燥器構成群５０４として構成されている標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４を収容するために利用される、もしくはその役目を果たす、少なくとも１つの空間領域がそれぞれ付属することを特徴とすることが好ましい。
それぞれの収容装置４２１；６２１；８２１は、たとえば少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００のフレーム４２７；６２７；８２７の各側壁４２８；６２８；８２８に標準化されて配置および施工されたねじ穴と、これらの間で空いたまま保たれる、たとえば印刷ヘッド４１６；６１６；８１６または乾燥器デバイス５０６のためのスペースとで構成されている。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、少なくとも１つの連結装置４２２；６２２；８２２が少なくとも３つの、さらに好ましくは少なくとも４つの、少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００のフレーム４２７；６２７；８２７に付属する連結収容部４２３；６２３；８２３を有し、これらの連結収容部がそれぞれ１組ごとに相対的な標準間隔を規定するように配置され、特に配置される標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４のうちの各々は少なくとも３つの、さらに好ましくは少なくとも４つの連結部材を有し、これらの連結部材は特にそれぞれの接触点の観点からそれぞれ１組ごとに連結収容部４２３；６２３；８２３により規定される相対的な相互の標準間隔で配置され、さらに好ましくはこれらの連結収容部４２３；６２３；８２３に対するそれぞれの対応部材として構成されていることを特徴とすることが好ましい。連結収容部４２３；６２３；８２３は、たとえば穴および／または切欠きおよび／またはボルトおよび／またはねじおよび／または架台および／またはストッパとして構成されている。連結収容部４２３；６２３；８２３は、たとえばそれぞれの設けられた接触点により、それぞれ１組ごとに相対的な標準間隔を規定するように配置される。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４として構成されている少なくとも１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４が、横方向Ａに関して特に少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の作業幅全体にわたって延びる少なくとも１つの列の印刷ヘッド４１６；６１６；８１６を有することを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４として構成されている少なくとも１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４が、横方向Ａに関して特に少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の作業幅全体にわたって延びる少なくとも２つの列の印刷ヘッド４１６；６１６；８１６を有し、これら少なくとも２つの列の印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の作用領域は、シート０２のために設けられた搬送経路に関して相前後して配置されることを特徴とすることが好ましい。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、全部で少なくとも４つの、さらに好ましくはちょうど４つの、横方向Ａに延びる列の印刷ヘッド４１６；６１６；８１６が配置され、これらの少なくとも４列の印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の作用領域がシート０２のために設けられた搬送経路に関して相前後して配置されることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、全部で少なくとも８つの、さらに好ましくはちょうど８つの、横方向Ａに延びる列の印刷ヘッド４１６；６１６；８１６が配置され、これらの少なくとも８列の印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の作用領域がシート０２のために設けられた搬送経路に関して相前後して配置されることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、ノンインパクトコーティングモジュール６００のうちの少なくとも１つが印刷モジュール６００および／またはインクジェットコーティングモジュール６００として構成され、および／または少なくとも１つのインクジェット印刷ヘッド４１６；６１６；８１６を有することを特徴とすることが好ましい。
標準構成群として構成されていないが、複数の印刷ヘッド４１６；６１６；８１６を含み、これらの印刷ヘッドが一緒に可動なように配置された、および／または印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の印刷ヘッド列もしくは二重列を共同で形成している構成群４２４；６２４；８２４のことも、印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４と呼ぶ。標準構成群として構成されているのではないが、一緒に可動なように配置された、および／または乾燥デバイス５０６を共同で形成するエネルギー放出装置５０１；５０２；５０３またはその他の部材を含んでいる構成群５０４のことも、乾燥器構成群５０４と呼ぶ。
少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６は、少なくとも１つの位置決め装置４２６；６２６；８２６と、特に少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６および／または少なくとも１つの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４を位置決めするための位置決め装置４２６；６２６；８２６と結合され、および／または結合可能であることが好ましい。さらに好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６は、少なくとも１つの位置決め装置４２６；６２６；８２６と恒常的に結合され、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の組立目的および／または解体目的および／または交換のためにのみ、少なくとも１つの位置決め装置４２６；６２６；８２６から分離可能である。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４として構成されている少なくとも１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４が、または標準構成群４２４；６２４；８２４として構成されていない印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４が、少なくとも１つの位置決め装置４２６；６２６；８２６を有し、この位置決め装置により、これらのそれぞれの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４の少なくとも全部の印刷ヘッド４１６；６１６；８１６が特に一緒に、少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００のフレーム４２７；６２７；８２７に対して相対的に可動なように配置され、特に少なくとも鉛直方向Ｖに関して、および／または少なくとも０．５ｃｍだけ、さらに好ましくは少なくとも２ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは少なくとも１０ｃｍだけ可動なように配置されることを特徴とすることが好ましい。それぞれの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４の全部の印刷ヘッド４１６；６１６；８１６が、このそれぞれの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４の位置決め装置４２６；６２６；８２６によって選択的に少なくとも、それぞれの割り当てられた印刷位置に配置可能であるか、または少なくとも１つのそれぞれの割り当てられた休止位置に配置可能であることが好ましい。
少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６は、特に少なくとも１つの位置決め装置４２６；６２６；８２６によって少なくとも１つの休止位置に、さらに好ましくは少なくとも２つの異なる休止位置に配置可能であることが好ましい。少なくとも１つの休止位置は、たとえば少なくとも１つのメンテナンス位置および／または少なくとも１つの組立位置として構成されている。このときメンテナンス位置は、特に少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６をシート印刷機０１および／またはそれぞれのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００もしくはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００から取り外すことなく、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６をメンテナンスすることができる、たとえば洗浄および／またはアライメントし、および／または特に汚れおよび／または乾燥に対して保全された状態で保管することができる位置であることが好ましい。このとき組立位置は、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６をシート印刷機０１および／またはそれぞれのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００もしくはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００から取り外すことができ、および／またはシート印刷機０１および／またはそれぞれのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００もしくはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００へ挿入することができる位置であることが好ましい。特に組立位置では、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６に到達するためにいっそう広いスペースが操作者に提供されることが好ましく、それに対してメンテナンス位置では、たとえば少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６のノズル面の洗浄など、内部的な特に自動的に進行するプロセスをシート印刷機０１の内部で実行できるようにするのに十分なスペースだけが提供されることが好ましい。
一方におけるそれぞれの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６と、他方におけるそれぞれの搬送ベルト７１８；７２６との間の間隔は、それぞれの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６がそれぞれの印刷位置に配置されているとき、それぞれの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６がそれぞれの休止位置に配置されているときよりも小さいことが好ましく、特に、印刷ヘッド４１６；６１６；８１６がそれぞれの印刷位置に配置されているとき、それぞれの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６がそれぞれのメンテナンス位置に配置されているときよりも小さく、および／またはそれぞれの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６がそれぞれの印刷位置に配置されているとき、それぞれの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６がそれぞれの組立位置に配置されているときよりも小さく、および／またはそれぞれの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６がそれぞれのメンテナンス位置に配置されているとき、それぞれの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６がそれぞれの組立位置に配置されているときよりも小さい。
１つの実施形態では、少なくとも１つの位置決め装置４２６；６２６；８２６は、少なくとも１つの位置決め案内部を有し、さらに好ましくは複数の位置決め案内部、さらにいっそう好ましくは可動の印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４ごとに、および／または可動の標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４ごとに、それぞれ１つの位置決め案内部を有する。乾燥器構成群５０４として構成されている標準構成群５０４、および／または標準構成群５０４として構成されていない乾燥器構成群５０４は、たとえば同じく１つの位置決め装置を有する。少なくとも１つの位置決め装置４２６；６２６；８２６の１つの好ましい実施形態では、少なくとも１つの位置決め装置４２６；６２６；８２６は、少なくとも１つの直線状の、好ましくはレールとして構成されている位置決め案内部を有し、さらに好ましくは複数の、特に４つの、好ましくはレールとして構成されている位置決め案内部を有し、さらにいっそう好ましくはそれぞれ少なくとも１つの好ましくはレールとして構成されている位置決め案内部を可動の印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４ごとに、および／または可動の乾燥器構成群５０４ごとに、および／または可動の標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４ごとに有する。さらに好ましくは、可動の印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４ごとに、および／または可動の乾燥器構成群５０４ごとに、および／または可動の標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４ごとに、レールとして構成されている２つの位置決め案内部が配置され、特にそれぞれ１つのレールが、それぞれの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４および／または乾燥器構成群５０４および／または標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４のそれぞれ横方向Ａに関する端部に配置される。好ましくは、特に少なくとも１つの位置決め案内部が少なくとも１つのレールとして構成されている場合、それぞれの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４および／または乾燥器構成群５０４および／または標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４の調節経路が直線状に構成されている。
それぞれの位置決め装置４２６；６２６；８２６および／またはそれぞれの位置決め案内部は、たとえばフレーム４２７；６２７；８２７のそれぞれの側壁４２８；６２８；８２８と、および／または少なくとも１つのそれぞれの連結収容部４２３；６２３；８２３と接触する。代替的に、少なくとも１つの別の部材が、一方における各々の位置決め装置４２６；６２６；８２６および／またはそれぞれの位置決め案内部と、他方における各々の側壁４２８；６２８；８２８および／または各々の連結収容部４２３；６２３；８２３との間に配置される。その場合、このそれぞれ少なくとも１つの別の部材は、それぞれの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４および／または乾燥器構成群５０４および／または標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４に属することが好ましい。このそれぞれ少なくとも１つの別の部材はたとえばフレームとして構成され、横方向Ａに関して互いに向かい合うフレーム４２７；６２７；８２７の両方の側壁４２８；６２８；８２８と接触する。すなわち、このそれぞれ少なくとも１つの別の部材を介して、それぞれの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４および／または乾燥器構成群５０４および／または標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４の可動の構成要素に関わりなく、横方向Ａに関して互いに向かい合うフレーム４２７；６２７；８２７の両方の側壁４２８；６２８；８２８の間で結合が成立することが好ましい。
特に標準構成群４２３；５０４；６２４；８２４に関わりなく、少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９は、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６；４１２の少なくとも１つのノズルに配設可能であり、および／または配設されていることが好ましい。少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９は、特に少なくとも１つの供給装置によって、少なくとも１つのパーキング位置と少なくとも１つの使用位置との間で少なくとも１つの準備経路に沿って可動に配置されることが好ましい。複数の洗浄装置４１９；６１９；８１９がある場合、各々の洗浄装置４１９；６１９；８１９に独自の準備経路と、独自のパーキング位置と、独自の使用位置とが割り当てられることが好ましい。準備経路は、横方向Ａに対して実質的に、または完全に直交して延びていることが好ましく、さらに好ましくは実質的または完全に水平に延びる。少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９のそれぞれの準備経路の場合により存在する横方向Ａの成分は、ノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の作業領域の横方向で測定された幅の好ましくは多くとも５０％、さらに好ましくは多くとも２０％、さらにいっそう好ましくは多くとも１０％、さらにいっそう好ましくは多くとも２％であり、および／またはシート印刷機０１で処理可能な最大のシート幅によって規定されるシート印刷機０１の作業幅の多くとも５０％、さらに好ましくは多くとも２０％、さらにいっそう好ましくは多くとも１０％、さらにいっそう好ましくは多くとも２％である。
少なくとも１つの位置決め装置４２６；６２６；８２６は、少なくとも１つの位置決め駆動装置を有することが好ましく、さらに好ましくは複数の位置決め駆動装置、さらにいっそう好ましくは可動の印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４ごとに、および／または可動の乾燥器構成群５０４ごとに、および／または可動の標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４ごとにそれぞれ１つの位置決め駆動装置を有する。たとえば各々の位置決め案内部に、それぞれ１つの位置決め駆動装置が付属する。少なくとも１つの位置決め駆動装置は、たとえば少なくとも１つの電気モータおよび／または少なくとも１つの油圧シリンダおよび／または好ましくは少なくとも１つの空気圧シリンダとして構成されている。少なくとも１つの位置決め駆動装置は、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６をその印刷位置またはメンテナンス位置または組立位置へ選択的に動かすように、さらに好ましくはそこで保持できるように配置されることが好ましい。少なくとも１つの位置決め駆動装置は、少なくとも１つの電気モータとして、たとえば少なくとも１つのステッピングモータとして構成され、および／または少なくとも１つのねじ付きスピンドルと結合されることが好ましい。
少なくとも１つのメンテナンス位置にあるとき、少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９が少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６；４１２のノズルに割り当てられ、および／または割り当て可能であることが好ましく、さらに好ましくは少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９が、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６；４１２の少なくとも１つのノズルに、少なくとも１つのノズルのそれぞれの吐出方向に関して少なくとも部分的に向かい合うように配置され、および／または配置可能である。
印刷ヘッド４１６；６１６；８１６が少なくとも１つの印刷位置に配置されているときのこのそれぞれの少なくとも１つのノズルの位置と、印刷ヘッド４１６；６１６；８１６が少なくとも１つのメンテナンス位置および／または組立位置に配置されているときのこのそれぞれ少なくとも１つのノズルの位置とは、横方向Ａに関して、それぞれの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４の作業領域の横方向Ａで測定された幅の多くとも５０％だけ、さらに好ましくは多くとも２０％だけ、さらにいっそう好ましくは多くとも１０％だけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２％だけ相違し、および／またはシート印刷機０１および／またはそれぞれのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００により処理可能な最大のシート幅によって規定されるシート印刷機０１および／またはそれぞれのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の作業幅の多くとも５０％、さらに好ましくは多くとも２０％、さらにいっそう好ましくは多くとも１０％、さらにいっそう好ましくは多くとも２％だけ相違することが好ましい。
印刷ヘッド４１６；６１６；８１６が少なくとも１つのメンテナンス位置に配置されているとき、少なくとも１つのメンテナンス装置４１９；６１９；８１９および／または洗浄装置４１９；６１９；８１９が、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６；４１２の少なくとも１つのノズルと、この少なくとも１つのノズルの次にある、シート０２のために設けられた搬送経路の領域との間に配置可能であり、および／または配置されることが好ましい。
シート印刷機は、代替的または追加的に、少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００が、パーキング位置と使用位置との間で準備経路に沿って可動なように配置された少なくとも１つのメンテナンス装置４１９；６１９；８１９および／または洗浄装置４１９；６１９；８１９を印刷ヘッド４１６；６１６；８１６のために有することを特徴とすることが好ましい。メンテナンス装置４１９；６１９；８１９は、たとえばカバーおよび／または洗浄装置４１９；６１９；８１９として構成されている。
少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９は、各々の空間方向に、１０ｃｍよりも大きい、さらに好ましくは１５ｃｍよりも大きい伸長を有することが好ましい。少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９は、横方向Ａに、それぞれ付属の印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４の横方向Ａの作業領域と少なくとも同じ大きさの伸長を有することが好ましい。少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９は、シート０２の搬送方向にそれぞれ配設された印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４のシート０２の搬送方向の作業領域と少なくとも同じ大きさの伸長を有することが好ましい。それにより、それぞれの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４の全部の印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の全部のノズルを１回の工程で洗浄できることが好ましい。
少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の各々のメンテナンス位置に、少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９の一義的な使用位置が割り当てられることが好ましい。少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９は、少なくとも１つの防護カバー４１９；６１９；８１９として構成されていることが好ましく、さらに好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６；４１２とともに閉鎖される容積によって区切られることが可能である。ノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の全部で４つの印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４について、全部で４つの洗浄装置４１９；６１９；８１９が配置され、これらがそれぞれ防護カバーとしての役目をする、および／または利用可能な少なくとも１つの領域を備えており、該領域がそれぞれ洗浄領域としての役目も果たすことが好ましい。
少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６が印刷位置に配置されているとき、この少なくとも１つの少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の少なくとも１つのノズルが経路の下方に配置され、該準備経路に沿って少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９が好ましくは少なくとも１つの供給デバイスによって好ましくは少なくとも１つのパーキング位置と少なくとも１つの使用位置との間で可動なように配置されることが好ましい。少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６が休止位置に配置されているとき、この少なくとも１つのノズルはこの準備経路の上方に配置されることが好ましい。
少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の少なくとも１つのノズル面を洗浄するために、少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９が設けられる。少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９は、少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００：８００または洗浄モジュール、および好ましくは少なくとも１つの受水デバイス、特に受水槽を有することが好ましい。少なくとも１つの洗浄モジュールは、少なくとも１つの受水デバイスに対して相対的に可動なように配置されることが好ましい。特に洗浄装置４１９；６１９；８１９がメンテナンス位置に配置されてとどまっている間、少なくとも１つの洗浄装置４１９；６１９；８１９は、全体として、少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６に対して相対的に可動なように配置されることが好ましい。
コーティングユニット４００；６００；８００またはコーティングモジュール４００；６００；８００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域は、実質的に平坦であることが好ましく、さらに好ましくは完全に平坦であり、好ましくは実質的に水平方向に、さらに好ましくは水平方向にのみ延びるように構成されている。このことは、コーティングユニット４００；６００；８００のどのような構成形態についても当てはまり、すなわち、特にそれがフレキソコーティングユニット４００；６００；８００および／またはノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００として構成されている場合にも当てはまる。
好ましくはユニット４００；６００；８００および／またはモジュール４００；６００；８００として構成されているコーティング装置４００；６００；８００は、代替的または追加的に、コーティング装置４００；６００；８００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域がコーティング装置４００；６００；８００の入力高さで始まり、および／またはコーティング装置４００；６００；８００の出力高さで終わることを特徴とすることが好ましい。コーティング装置４００；６００；８００は、コーティング装置４００；６００；８００のこの入力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは２ｍｍだけ相違し、および／またはコーティング装置４００；６００；８００の出力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／またはコーティング装置４００；６００；８００の入力高さがコーティング装置４００；６００；８００の出力高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違することを特徴とすることが好ましい。
フレキソコーティングユニット４００；６００；８００および／またはジェットコーティングユニット４００；６００；８００としてのコーティングユニット４００；６００；８００の構成に関わりなく、コーティング装置４００；６００；８００は、少なくとも１つの独自の駆動装置をＭ４００；Ｍ４０１；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ８００；Ｍ８０１またはモータＭ４００；Ｍ４０１；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ８００；Ｍ８０１を有することが好ましく、これは位置制御式の電気モータとして構成されていることが好ましい。フレキソコーティングユニット４００；６００；８００として構成されている場合では、コーティングユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つの別の駆動装置Ｍ４０１；Ｍ６０１；Ｍ８０１または副駆動装置Ｍ４０１；Ｍ６０１；Ｍ８０１を有することが好ましく、これは少なくとも塗布胴４０２；６０２；８０２または版胴４０２；６０２；８０２に付属する。少なくとも１つの副駆動装置Ｍ４０１；Ｍ６１０；Ｍ８０１は少なくともこの塗布胴４０２；６０２；８０２または版胴４０２；６０２；８０２をコーティングユニット４００；６００；８００の主駆動装置Ｍ４００；Ｍ６００；Ｍ８００から独立して駆動することが好ましく、および／またはそのような独立した駆動を行う能力を有することが好ましい。このとき主駆動装置Ｍ４００；Ｍ６００；Ｍ８００は、少なくとも対抗圧力手段４０８；６０８；８０８に付属することが好ましく、さらに好ましくは場合により存在する送り込みをする、および／または送り出しをする搬送手段４１１；６１１；８１１；４１７；６１７；８１７も、特にフレキソコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはジェットコーティングユニット４００；６００；８００としてのコーティングユニット４００；６００；８００の構成に関わりなく駆動する。
フレキソコーティングユニット４００；６００；８００および／またはノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００および／またはジェットコーティングユニット４００；６００；８００としてのコーティングユニット４００；６００；８００の構成に関わりなく、コーティングユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つの引渡手段０３を有することが好ましく、この引渡手段は、一方におけるコーティングユニット４００；６００；８００と、特にコーティングモジュール４００；６００；８００と、他方における少なくとも１つの別のユニット１００；２００；３００；５００；５５０；７００；９００；１０００および／または少なくとも１つの別のモジュール１００；２００；３００；５００；５５０；７００；９００；１０００との間でのシート０２の搬送を補助および／または実行するための役目を果たすことが好ましい。たとえば少なくとも１つの引渡手段０３は、前側の引渡手段０３として構成され、および／またはコーティング個所４０９；６０９；８０９および／または少なくとも１つの送り込みをする搬送手段４１１；６１１；８１１に搬送方向Ｔに関して、および／またはシート０２のために設けられた搬送経路に関して前置される。代替的または追加的に、少なくとも１つの引渡手段は、後側の引渡手段として構成され、および／またはコーティング個所４０９；６０９；８０９および／または少なくとも１つの送り出しをする搬送手段４１７；６１７；８１７に搬送方向Ｔに関して、および／またはシート０２のために設けられた搬送経路に関して後置される。
たとえばコーティングユニット４００；６００；８００は少なくとも１つの圧着ロールまたは圧着ローラを有し、これによってシート０２を少なくとも１つの搬送手段４１１；６１１；８１１；４１７；６１７；８１７に向かって力で付勢可能である。それにより、特にユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００間での引渡中に、シート０２の位置を正確に保持することができる。
好ましくは少なくとも１つのコーティング装置４００；６００；８００の後に、さらに好ましくは少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００に直接的に後続して、少なくとも１つの乾燥装置５００および／または乾燥デバイス５０６が配置される。少なくとも１つの乾燥装置５００および／または乾燥デバイス５０６は、シート０２の上のコーティング剤を固着する役目を果たすことが好ましい。そのためにコーティング剤に応じて、さまざまに異なる乾燥方法が優先される。乾燥装置５００および／または乾燥デバイス５０６は、少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０３を有することが好ましい。たとえば赤外放射源５０１として構成されている少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１が配置されている。代替的または追加的に、高温空気源５０２として構成されている少なくとも１つのエネルギー放出装置５０２が配置されている。代替的または追加的に、ＵＶ放射源５０３として構成されている少なくとも１つのエネルギー放出装置５０３が配置される。代替的または追加的に、電子放射源として構成されている少なくとも１つのエネルギー放出装置が配置されている。たとえばさまざまに異なるエネルギー放出装置５０１；５０２；５０３の作用領域が交差する少なくとも１つの領域も設けられる。代替的または追加的に、それぞれ１つの種類のエネルギー放出装置５０１；５０２；５０３の作用領域だけが位置する少なくとも１つの領域が設けられる。少なくとも１つの空気供給配管および／または少なくとも１つの空気排出配管が配置されることが好ましく、特に少なくともエネルギー放出装置５０１；５０２；５０３と接続されて、および／または少なくとも１つの乾燥装置５００および／または乾燥デバイス５０６の構成要素として配置される。それにより、水蒸気および／または溶剤および／または飽和した空気を排出し、および／または場合により前処理することができる。
少なくとも１つの乾燥装置５００は、たとえば少なくとも１つのフレーム５０８を有する。少なくとも１つの乾燥装置５００はたとえば少なくとも１つの搬送手段５１１を有し、さらに好ましくはこの搬送手段は吸引搬送手段５１１として構成されている。以上および以下において吸引搬送手段について述べることが相応に当てはまることが好ましい。乾燥装置５００は、少なくとも１つの独自の駆動装置Ｍ５００またはモータＭ５００、特に電気モータＭ５００または位置制御式の電気モータＭ５００を有することが好ましく、これはさらに好ましくは少なくとも１つの搬送手段５１１を駆動するように、および／または駆動する能力を有するように配置される。乾燥装置５００は、シート０２のための少なくとも１つの引渡手段０３を有することが好ましい。乾燥装置５００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区間は実質的に平坦であることが好ましく、さらに好ましくは完全に平坦であり、好ましくは実質的に水平に、さらに好ましくは水平方向にのみ延びるように構成されている。少なくとも１つの別個の乾燥装置５００の代替または追加として、たとえば少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００は、または複数のコーティングユニット４００；６００；８００、または各々のコーティングユニット４００；６００；８００は、それぞれ少なくとも１つの独自の、これに配設された、特に統合された乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６を有する。このような配設とは、特に、それぞれのコーティングユニット４００；６００；８００の乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６が、シート０２のために設けられた搬送経路に関してこのそれぞれのコーティングユニット４００；６００；８００に後続する各々のコーティングユニット４００；６００；８００の塗布個所４１８；６１８；８１８の前に配置されることであると理解される。
たとえばシート印刷機０１は、シート０２のために設けられた搬送経路に対して少なくとも部分的にアライメントされて配置された空気吐出開口部を有する少なくとも１つの後乾燥デバイス５０７が配置されることを特徴とする。少なくとも１つの後乾燥デバイス５０７は、シートの乾燥のためにすでにその前に利用された空気に含まれる熱をあらためて利用するための役目を果たすことが好ましい。このことは、たとえばシート０２から運び出された空気があらためてシート０２に向かって誘導され、および／またはその熱が熱交換器によって空気に放出されて、この空気がさらにシート０２に向かって誘導されることによって行われる。少なくとも１つの後乾燥デバイス５０７は、この少なくとも１つの後乾燥デバイス５０７の少なくとも１つの空気供給配管がエネルギー転移および／またはガス転移のために少なくとも１つのガス配管および／または少なくとも１つの熱交換器によって、搬送方向Ｔに関して前置された少なくとも１つの乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６の少なくとも１つの空気排出配管と接続されることを特徴とすることが好ましい。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って少なくとも１つの好ましくは印刷モジュール６００として構成されているノンインパクトコーティングモジュール６００；８００の前に、シート印刷機０１の少なくとも１つの下塗りモジュール４００が配置されることを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つの下塗りモジュール４００は、たとえばフレキソコーティングモジュール４００として、または好ましくはノンインパクトコーティングモジュール４００として構成されている。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って特に少なくとも１つの下塗りモジュール４００の塗布個所４１８の後に、および／または少なくとも１つの下塗りモジュール４００の後に、および／または少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール６００の少なくとも１つの塗布個所６１８の前に、および／または少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール６００の前に、および／または印刷モジュール６００として構成されている各々のノンインパクトコーティングモジュール６００の前に、少なくとも１つの乾燥デバイス５０６が配置され、特に、シート０２のために設けられた搬送経路に対してアライメントされて配置されていることを特徴とすることが好ましい。この少なくとも１つの乾燥デバイス５０６は、たとえば少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール４００；６００：８００および下塗りモジュール４００とは異なる、好ましくは独立した乾燥モジュール５００の構成要素である。代替的に、この少なくとも１つの乾燥デバイス５０６は、たとえば少なくとも１つの下塗りモジュール４００に統合されて配置される。
たとえばシート印刷機０１の１つの好ましい実施形態では、少なくとも１つの乾燥デバイス５０６が少なくとも１つの下塗りモジュール４００に統合され、シート０２のために設けられた搬送経路に関して下塗りモジュール４００の後に配置された少なくとも１つの乾燥装置５００および／または乾燥デバイス５０６および／またはエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４は、シート０２のために設けられた搬送経路に関して、好ましくはノンインパクト印刷モジュール６００として構成されている少なくとも１つのノンインパクト印刷ユニット６００の塗布個所６１８の後で初めて、設けられた搬送経路に対してアライメントされて配置される。たとえば、ノンインパクト印刷モジュール６００として構成されている少なくとも１つのノンインパクト印刷ユニット６００は、少なくとも１つの乾燥デバイス５０６および／または少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４を有し、これらはシート０２のために設けられた搬送経路に関して、この少なくとも１つの好ましくはノンインパクト印刷モジュール６００として構成されている少なくとも１つのノンインパクト印刷ユニット６００の少なくとも１つの塗布個所６１８の後で、かつ、この少なくとも１つの好ましくはノンインパクト印刷モジュール６００として構成されている少なくとも１つのノンインパクト印刷ユニット６００の少なくとも１つの別の塗布個所６１８の前で、設けられた搬送経路に対してアライメントされて配置されている。したがって、少なくとも一種類のさらなるインクまたは少なくとも一種類の別のインキの塗布前に、一種類または多種類のインク、インキの中間乾燥が可能である。
その場合、たとえば少なくとも１つの印刷モジュール６００は、少なくとも１つの搬送手段６１１を有することが好ましく、さらに好ましくは、この搬送手段は、吸引搬送手段６１１および／または吸引ベルト６１１および／または吸引ボックスベルト６１１および／またはロール吸引システム６１１として構成されている。そしてこの少なくとも１つの搬送手段６１１は、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って、印刷モジュール６００の最初の少なくとも１つの塗布個所６１８の下を通過し、この少なくとも１つの塗布個所６１８に後置された印刷モジュール６００の乾燥デバイス５０６の下を通過し、さらに好ましくは、その他の各々の特に印刷モジュール６００の後置された塗布個所６１８の下を通過し、さらに好ましくはその他の各々の特に印刷モジュール６００の後置された乾燥デバイス５０６および／またはエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４の下を通過して延びることが好ましく、印刷モジュール６００のこのような乾燥デバイス５０６および／またはエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４が印刷モジュール６００のそれぞれの塗布個所６１８の間に配置されるか、それとも印刷モジュール６００の最後の塗布個所６１８の後に配置されるかを問わない。搬送経路に沿ってちょうど１つの前述したこのような搬送手段６１１が配置されることが好ましく、横方向Ａに関して複数のこのような搬送手段６１１が相並んで配置され、または、さらに好ましくは同じくちょうど１つのこのような搬送手段６１１が配置される。すなわちこのそれぞれの搬送手段６１１は、印刷モジュール６００のすべての塗布個所６１８の下を延びるとともに、印刷モジュール６００のそれぞれの塗布個所６１８の間に配置された印刷モジュール６００のすべての乾燥デバイス５０６の下を延びることが好ましく、さらに好ましくは、印刷モジュール６００の全部の塗布個所６１８の後に配置された印刷モジュール６００の乾燥デバイス５０６の下を延びる（一例として、このような印刷モジュールが図１８ｄに示されている）。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、印刷モジュール６００が配置され、この印刷モジュール６００は、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って連続する搬送手段６１１、特に吸引搬送手段６１１および／または吸引ベルト６１１および／または吸引ボックスベルト６１１および／またはロール吸引システム６１１を有し、これに対してシート０２のために設けられた搬送経路に沿って少なくとも４つの横方向Ａに延びる印刷ヘッド６１６の列が相前後してアライメントされて配置され、これに対してシート０２のために設けられた搬送経路に沿ってその後に少なくとも１つの乾燥デバイス５０６および／または少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４がアライメントされて配置されることを特徴とすることが好ましい。追加的に、横方向Ａに延びる少なくとも４つの印刷ヘッド６１６の列の間に、少なくとも１つの別の乾燥デバイス５０６および／または少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４がこの連続する搬送手段６１１に対してアライメントされて配置されることが好ましい。
代替的または追加的に、少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット６００および／またはノンインパクト印刷ユニット６００および／またはシート印刷機０１は、ノンインパクトコーティングデバイス６００の少なくとも１つの吸引ベルト６１１の搬送ベルト７１８；７２６が少なくとも３０ｃｍ、好ましくは少なくとも５０ｃｍ、さらに好ましくは少なくとも１００ｃｍ、さらにいっそう好ましくは少なくとも１５０ｃｍの横方向Ａで測定された幅を有することを特徴とすることが好ましい。それにより、相応の幅のシート０２を正確に搬送することができ、シート印刷機０１の広い作業幅を実現することができる。
代替的または追加的に、少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット６００および／またはノンインパクト印刷ユニット６００および／またはシート印刷機０１は、ノンインパクトコーティングモジュール６００が少なくとも１つの、好ましくはちょうど１つの、吸引ベルト６１１として構成されている搬送手段６１１を有し、少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール６００は、少なくとも部分的に吸引ベルト６１１の鉛直方向上方に、特に吸引ベルト６１１の搬送ベルト７１８；７２６の上方に配置された、および／または配置可能な、少なくとも１つの踏み面６２９を少なくとも１人の操作者のために有することを特徴とすることが好ましい。この少なくとも１つの踏み面６２９は、たとえば固定的または旋回可能に配置される。このような少なくとも１つの踏み面６２９により、ノンインパクトコーティングユニット６００の作業領域が大きいときでも、および／または寸法が大きいときでも、たとえば印刷ヘッド４１６；６１６；８１６への快適なアクセスを実現可能である。
代替的または追加的に、少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット６００および／またはノンインパクト印刷ユニット６００および／またはシート印刷機０１は、ノンインパクトコーティングモジュール６００が少なくとも１つの、好ましくはちょうど１つの、吸引ベルト６１１として構成された搬送手段６１１を有し、および／または搬送ベルト７１８；７２６の、特に吸引ベルト６１１の特に機械的な張力を調整および／または維持するための少なくとも１つのテンション手段７３６が配置され、特にこの搬送ベルト７１８；７２６と接触した状態において配置されることを特徴とすることが好ましい。このようなテンション手段７３６として、たとえば少なくとも１つの方向転換ローラ７３６が配置され、その回転軸が変位可能なように配置される。それにより運転の継続中に、および／または搬送ベルト７１８；７２６を交換するときに、相応の動作条件を正確に設定することができる。
代替的または追加的に、少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット６００および／またはノンインパクト印刷ユニット６００および／またはシート印刷機０１は、ノンインパクト印刷モジュール６００の少なくとも１つの、好ましくはちょうど１つの、吸引ベルト６１１として構成されている搬送手段６１１に対して少なくとも部分的にアライメントされて配置された空気吐出開口部を有する、少なくとも１つの後乾燥デバイス５０７が配置されることを特徴とすることが好ましい。さらに好ましくは、この少なくとも１つの後乾燥デバイス５０７の少なくとも１つの空気供給配管が少なくとも１つのガス配管および／または少なくとも１つの熱交換器によるエネルギー転移および／またはガス転移のために少なくとも１つの空気排出配管と接続され、この空気排出配管は、シート０２のために設けられた搬送経路に関して、および／または吸引ベルト６１１の搬送方向Ｔに関して前置された少なくとも１つの乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６の空気排出配管であることが好ましい。ノンインパクト印刷モジュール６００の少なくとも１つの、好ましくはちょうど１つの、吸引ベルト６１１として構成されている搬送手段６１１に対して少なくとも部分的にアライメントされて配置された少なくとも１つの空気吐出開口部は、ノンインパクト印刷モジュール６００の吸引ベルト６１１として構成された搬送手段６１１の領域のうち、このノンインパクト印刷モジュール６００の少なくとも１つの別の乾燥デバイス５０６の作用領域の後に配置された領域に対して、および／またはノンインパクト印刷モジュール６００の少なくとも１つの、さらに好ましくは各々の塗布個所６１８の後に配置された領域に対して、アライメントされて配置されることが好ましい。
代替的または追加的に、好ましくはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００またはノンインパクト印刷モジュール６００として構成されている少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクト印刷ユニット６００は、別の考えられる実施形態では、シート０２のために設けられた搬送経路に関して、好ましくはノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００またはノンインパクト印刷モジュール６００として構成されているこのそれぞれの少なくとも１つのノンインパクトコーティングユニット４００；６００；８００またはノンインパクト印刷ユニット６００の各々の塗布個所４１８；６１８；８１８の前で、設けられた搬送経路に対してアライメントされて配置された少なくとも１つの乾燥デバイス５０６および／または少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４を有する。たとえばノンインパクト印刷モジュール６００として構成されている少なくとも１つのノンインパクト印刷ユニット６００は、シート０２のために設けられた搬送経路に関して、好ましくはノンインパクト印刷モジュール６００として構成されているこの少なくとも１つのノンインパクト印刷ユニット６００の各々の塗布個所６１８の前で、設けられた搬送経路に対してアライメントされて配置された少なくとも１つの乾燥デバイス５０６および／または少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４を有する。その場合、このような乾燥デバイス５０６および／または少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４により、好ましく配置される下塗りモジュール４００によって塗布されたコーティング剤を、特に印刷モジュール６００によってインクが塗布される前に乾燥させることができる。その場合、たとえば少なくとも１つの印刷モジュール６００は少なくとも１つの搬送手段６１１を有することが好ましく、さらに好ましくは、この搬送手段は、吸引搬送手段６１１および／または吸引ベルト６１１および／または吸引ボックスベルト６１１および／またはロール吸引システム６１１として構成されている。そして少なくとも１つのこのような搬送手段６１１は、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って、印刷モジュール６００の各々の塗布個所６１８の前に配置された少なくとも１つの乾燥デバイス５０６および／または少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４の下を通過して、および印刷モジュール６００の少なくとも１つの、好ましくは各々の塗布個所６１８の下を通過して、さらに好ましくは印刷モジュール６００の各々のさらに別の乾燥デバイス５０６および／またはエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４の下を通過して延びることが好ましく、この乾燥デバイス５０６および／またはエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４が印刷モジュール６００のそれぞれの塗布個所６１８の間に配置されるか、それとも印刷モジュール６００の最後の塗布個所６１８の後に配置されるかを問わない。搬送経路に沿ってちょうど１つのこのような前述の搬送手段６１１が配置されることが好ましく、横方向Ａに関して複数のこのような搬送手段６１１が相並んで配置され、または同じくちょうど１つのこのような搬送手段６１１が配置される。すなわちこのそれぞれの搬送手段６１１は、下塗りユニット４００に後続する乾燥デバイス５０６の下に、および印刷モジュール６００のすべての塗布個所６１８の下に、および印刷モジュール６００のそれぞれの塗布個所６１８の間に配置された印刷モジュール６００のすべての乾燥デバイス５０６の下に、さらに好ましくは印刷モジュール６００の全部の塗布個所６１８の後に配置された印刷モジュール６００の乾燥デバイス５０６の下に延びることが好ましい（一例としてこのような印刷モジュールが図１８ｃに示されている）。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、印刷モジュール６００が配置され、この印刷モジュール６００はシート０２のために設けられた搬送経路に沿って連続する搬送手段６１１、特に吸引搬送手段６１１および／または吸引ベルト６１１および／または吸引ボックスベルト６１１および／またはロール吸引システム６１１を有し、該搬送手段に対してシート０２のために設けられた搬送経路に沿って印刷モジュール６００の各々の塗布個所６１８の前に少なくとも１つの乾燥デバイス５０６および／または少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４がアライメントされて配置され、該搬送手段に対してシート０２のために設けられた搬送経路に沿ってその後に横方向Ａに延びる少なくとも４列の印刷ヘッド６１６が相前後してアライメントされて配置され、該搬送手段に対してシート０２のために設けられた搬送経路に沿ってその後に少なくとも１つの別の乾燥デバイス５０６および／または少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４がアライメントされて配置されることを特徴とすることが好ましい。追加的に、横方向Ａに延びる少なくとも４列の印刷ヘッド６１６の間に少なくとも１つの別の乾燥デバイス５０６および／または少なくとも１つのエネルギー放出装置５０１；５０２；５０４がこの連続する搬送手段に対してアライメントされて配置されることが好ましい。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール４００；６００の後に、シート印刷機０１の少なくとも１つのニス引きモジュール８００が配置されることを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つのニス引きモジュール８００は、たとえばフレキソコーティングモジュール８００として、または好ましくはノンインパクトコーティングモジュール８００として構成されている。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って、ノンインパクト印刷モジュール６００として構成されているノンインパクトコーティングモジュール６００の塗布個所６１８の後に、かつ少なくとも１つのニス引きモジュール８００の前に、少なくとも１つの乾燥デバイス５０６が特にシート０２のために設けられた搬送経路に対してアライメントされて配置されることを特徴とすることが好ましい。この少なくとも１つの乾燥デバイス５０６は、たとえば少なくとも１つのノンインパクト印刷モジュール６００および少なくとも１つのニス引きモジュール８００とは異なる、特に独立した乾燥モジュール５００である。または代替的に、この少なくとも１つの乾燥デバイス５０６はたとえばノンインパクト印刷モジュール６００に統合されて配置される。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って少なくとも１つのニス引きモジュール８００の塗布個所８１８の後に、少なくとも１つの乾燥デバイス５０６が特にシート０２のために設けられた搬送経路に対してアライメントされて配置されることを特徴とすることが好ましい。この少なくとも１つの乾燥デバイス５０６は、たとえば少なくとも１つのニス引きモジュール８００とは異なる、特に独立した乾燥モジュール５００の構成要素である。代替的に、少なくとも１つの乾燥デバイス５０６は、たとえば少なくとも１つのニス引きモジュール８００に統合されて配置される。
多色刷りのための中間乾燥用の少なくとも１つのデバイスが配置されることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の有色のコーティング剤のために設けられた少なくとも１つの第１の塗布個所６１８と、その後に、第１の塗布個所６１８に割り当てられた乾燥デバイス５０６の作用領域と、その後に、少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の色付きのコーティング剤のために設けられた少なくとも１つの第２の塗布個所６１８と、その後に、別の塗布個所６１８に割り当てられた少なくとも１つの別の乾燥デバイス５０６の作用領域とが配置されることを特徴とすることが好ましい。このとき第１の塗布個所６１８に割り当てられる有色のコーティング剤は、別の塗布個所６１８に割り当てられるコーティング剤とは別の色を有することが好ましい。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、この第１の塗布個所６１８が第１の印刷モジュール６００として構成されたノンインパクトコーティングモジュール６００に付属し、この別の塗布個所６１８は第１の印刷モジュール６００として構成された同じ第１のノンインパクトコーティングモジュール６００に付属することを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、第１の塗布個所６１８に割り当てられた乾燥デバイス５０６が第１の印刷モジュール６００の収容装置４２１；６２１；８２１を占有することを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、別の塗布個所６１８に割り当てられた乾燥デバイス５０６が第１の印刷モジュール６００の収容装置４２１；６２１；８２１を占有することを特徴とすることが好ましい。別の実施形態ではシート印刷機０１は、代替的または追加的に、第１の塗布個所６１８に割り当てられた乾燥デバイス５０６が、第１の印刷モジュール６００とは異なる乾燥モジュール５００の構成要素であることを特徴とすることが好ましい。
たとえばシート印刷機０１は、代替的または追加的に、第１の塗布個所６１８が第１の印刷モジュール６００として構成されている第１のノンインパクトコーティングモジュール６００に配設され、別の塗布個所６１８は、別の印刷モジュールとして構成されて第１の印刷モジュール６００とは異なる別のノンインパクトコーティングモジュール６００に付属することを特徴とする。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、別の塗布個所６１８に割り当てられた乾燥デバイス５０６が、第１の印刷モジュール６００とは異なる別の印刷モジュール６００の収容装置４２１；６２１；８２１を占有することを特徴とすることが好ましい。代替的にシート印刷機０１は、別の塗布個所６１８に割り当てられた乾燥デバイス５０６が、別の印刷モジュール６００とは異なる乾燥モジュール５００の構成要素であることを特徴とする。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って、最初にシアンの色のコーティング剤のための塗布個所６１８が設けられ、その後にマゼンタの色のコーティング剤のための塗布個所６１８が設けられ、その後にブラックの色のコーティング剤のための塗布個所６１８とが設けられ、その後にイエローの色のコーティング剤のための塗布個所６１８が設けられることを特徴とすることが好ましい。
シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って少なくとも１つの印刷モジュール６００の塗布個所６１８の後に、および／または少なくとも１つのニス引きモジュール８００の塗布個所８１８の前に、少なくとも１つの検査装置５５１が配置されることを特徴とすることが好ましい。
少なくとも１つの乾燥装置５００および／または乾燥デバイス５０６は、たとえば上から作用する、および／または作用する能力を有する乾燥装置５００および／または乾燥デバイス５０６として構成されている。少なくとも１つの乾燥装置５００および／または乾燥デバイス５０６は、たとえば追加的または代替的に、下から作用する、および／または作用する能力を有する乾燥装置５００および／または乾燥デバイス５０６として構成されている。その選択は、シート機械０１の他のユニット１００；２００；３００；４００；５５０；６００；７００；８００；９００；１０００がどのように構成および／または配置されているか、および／またはシート０２のどちらの側が処理されるべきかに応じて行われる。そしてたとえば少なくとも１つの搬送手段５１１も、これに準じて上側の吸引搬送手段５１１または下側の吸引搬送手段５１１として構成されている。
好ましくはユニット５００および／またはモジュールとして構成されている乾燥装置５００は、代替的または追加的に、乾燥装置５００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域が乾燥装置５００の入力高さで始まり、および／または乾燥装置５００の出力高さで終わることを特徴とすることが好ましい。乾燥装置５００は、乾燥装置５００のこの入力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または乾燥装置５００の出力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または乾燥装置５００の入力高さは準備装置２００の出力高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違することを特徴とすることが好ましい。
少なくとも１つの乾燥装置５００または乾燥デバイス５０６は、たとえば少なくとも１つの冷却装置５５１および／または少なくとも１つの検査装置５５１および／または少なくとも１つの再給湿装置５５１を有する。その代替として、独自の後処理ユニット５５０が配置される。
たとえば少なくとも１つの後処理デバイス５５０が、特にシート０２のために行われる搬送に関して好ましくは少なくとも１つのコーティング装置４００；６００；８００の後に、および／または少なくとも１つの乾燥装置５００および／または少なくとも１つの乾燥デバイス５０６の後に配置される。好ましく配置される少なくとも１つの後処理デバイス５５０は、少なくとも１つの作用装置５５１を有することが好ましい。この少なくとも１つの作用装置５５１は、たとえば給湿装置５５１、特に再給湿装置５５１として、および／または冷却装置５５１および／または帯電除去装置５５１および／または不活性化装置５５１および／または洗浄装置５５１および／またはばり取り装置５５１および／または検査装置５５１として構成されている。洗浄装置５５１は、たとえば吸出し装置５５１および／または吹付け装置５５１および／または剥離装置５５１として構成されている。
検査装置５５１は、たとえば少なくとも１つの、好ましくは複数の、特に少なくとも２つの、特に光学式のセンサを有し、このセンサはたとえばカメラとして構成され、および／または特に横方向Ａで好ましくは機械式に可動なように配置される。少なくとも１つのこのようなセンサにより、たとえばそれぞれのシート０２の印刷された領域を、たとえばそれぞれのシート０２の印刷された領域全体を、特に印刷品質のチェックのために検出可能である。少なくとも１つのこのようなセンサまたは複数のセンサにより、たとえばレジスタマークを検出可能である。このようなセンサにより、シート０２の上に配置されているレジスタマークが検出されることが好ましく、さらに好ましくは、レジスタマークは、少なくとも１つの、特に複数のコーティングユニット４００；６００；８００によってその前にシート０２に塗布されたものである。レジスタマークは、部分的または全面的に、処理機械０１またはコーティング機械０１の外部でシート０２に塗布することもできる。しかしながら特に処理機械０１の機能を判定するために、レジスタマークは、少なくとも部分的に、さらに好ましくは全面的に、処理機械０１の内部で作成される。センサは、シート０２の寸法に合わせて、および／または処理に依存する、特に印刷画像に依存する位置に合わせて、特に横方向Ａに関して調整されることが好ましい。このように、どの印刷ジョブでもレジスタマークがシート０２に同一の場所で印刷される必要はない。レジスタマークの検出後、その際に得られた位置情報が評価されることが好ましい。さらに好ましくはこのような評価から、処理機械０１の少なくとも１つの調整量をどのように変更すべきかに関する情報が導き出される。このような少なくとも１つの調整量は、たとえば特に他の塗布胴４０２；６０２；８０２に対して相対的な少なくとも１つの塗布胴４０２；６０２；８０２の円周方向に関する位置、および／または特に他の塗布胴４０２；６０２；８０２に対して相対的な少なくとも１つの塗布胴４０２；６０２；８０２の横方向Ａに関する位置、および／または特に横方向Ａに対して相対的なコーティング版の斜め位置、および／または少なくとも１つの印刷ヘッド４１６；６１６；８１６の制御および／または位置である。それにより、これに準じて円周方向レジスタおよび／または横方向レジスタおよび／または対角線レジスタを検出および／または調整することができる。作用装置５５１は、たとえば他のユニット１００；２００；３００；４００；５００；６００；７００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；７００；８００；９００；１０００の内部で、特に設けられた搬送経路に対してアライメントされて、および／または作用するように、および／または作用する能力を有するように配置される。たとえばこの別のユニット６００またはモジュール６００は、印刷ユニット６００または印刷モジュール６００またはコーティングユニット６００またはコーティングモジュール６００またはノンインパクトコーティングユニット６００またはノンインパクトコーティングモジュール６００である。検査装置５５１は、少なくとも１つのＣＣＤセンサ５５３および／または少なくとも１つのＣＭＯＳセンサ５５３を有することが好ましい。検査装置５５１は、特に検査装置５５１の少なくとも１つのセンサ５５３は、搬送手段６１１に対して、特にコーティングモジュール６００の、特にノンインパクトコーティングモジュール６００の吸引ベルト６１１に対して、および／またはコーティングモジュール６００の、特にノンインパクトコーティングモジュール６００の吸引ベルト６１１の搬送ベルト７１８；７２４に対して、アライメントされて配置されることが好ましい。検査装置５５１は、シート０２のために設けられた搬送経路に関して少なくとも１つの後乾燥デバイス５０７の後に、および／またはその少なくとも１つの、好ましくはちょうど１つの、特に吸引ベルト６１１として構成されているノンインパクト印刷モジュール６００の搬送手段６１１の後にアライメントされて配置された空気吐出開口部が配置されている搬送手段６１１の部分に対して、特に吸引ベルト６１１の当該部分に対して、特にノンインパクトコーティングモジュール６００の吸引ベルト６１１の搬送ベルト７１８；７２４の当該部分に対して、アライメントされて配置されることが好ましい。しかしながら代替的または追加的に、少なくとも１つの後処理デバイス５５０はたとえば独立したユニット５５０として、さらに好ましくはモジュール５５０として構成されている。
後処理デバイス５５０は少なくとも１つの搬送手段５６１を有することが好ましく、さらに好ましくは、この搬送手段は、吸引搬送手段５６１として構成されている。以上および以下で吸引搬送手段について述べることが相応に当てはまることが好ましい。後処理デバイス５５０は、少なくとも１つの独自の駆動装置Ｍ５５０またはモータ５５０、特に電気モータＭ５５０または位置制御式の電気モータＭ５５０を有することが好ましく、さらに好ましくは、これが少なくとも１つの搬送手段５６１を駆動するように、および／または駆動する能力を有するように配置される。たとえば後処理デバイス５５０は、少なくとも１つの圧着ロール５５２または圧着ローラ５５２を有し、これによってシート０２を少なくとも１つの搬送手段５６１に向かって力で付勢可能である。後処理デバイス５５０は、シート０２のための少なくとも１つの引渡手段０３を有することが好ましい。後処理デバイス５５０によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域は、実質的に平坦であることが好ましく、さらに好ましくは完全に平坦であり、実質的に水平に、さらに好ましくは水平にのみ延びるように構成されている。
好ましくはユニット５５０および／またはモジュール５５０として構成されている後処理デバイス５５０は、代替的または追加的に、後処理デバイス５５０によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域が後処理デバイス５５０の入力高さで始まり、および／または後処理デバイス５５０の出力高さで終わることを特徴とすることが好ましい。後処理デバイス５５０は、後処理デバイス５５０のこの入力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または後処理デバイス５５０の出力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または後処理デバイス５５０の入力高さは後処理デバイス５５０の出力高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違することを特徴とすることが好ましい。
前述したとおり、たとえば少なくとも１つの下塗りユニット４００および／または少なくとも１つのニス引きユニット８００に追加して、少なくとも１つの印刷デバイス６００、特に少なくとも１つの印刷ユニット６００が配置されることが好ましい。好ましく配置される少なくとも１つの印刷デバイス６００は、コーティングデバイス６００である。コーティングユニット４００；６００；８００について以上および以下で述べることが、少なくとも１つの印刷デバイス６００に相応に当てはまる。印刷デバイス６００として構成されているコーティングデバイス６００には乾燥装置５００が後置されることが好ましく、さらに好ましくは、この乾燥装置も上で述べたように構成されている。
たとえば少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００および／または別のユニット１００；２００；３００；５００；５５０；９００；１０００がそれ自身で十分な、および／または間隔を橋渡しするための搬送手段を有していない場合、たとえば搬送ユニット７００または搬送モジュール７００として構成されている少なくとも１つの独立した搬送装置７００が配置されることが好ましい。好ましく配置される少なくとも１つの搬送装置７００は、特に、特に他のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；８００；９００；１０００および／またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；８００；９００；１０００間でシート０２を搬送するための役目を果たす。少なくとも１つの搬送装置７００は、たとえば少なくとも１つのフレーム７４４を有する。少なくとも１つの搬送装置７００は、少なくとも１つの搬送手段７１１を有することが好ましく、さらに好ましくは、この搬送手段は、吸引搬送手段７１１として構成されている。以上および以下において吸引搬送手段について述べることが相応に当てはまることが好ましい。搬送装置７００は、少なくとも１つの独自の駆動装置Ｍ７００またはモータＭ７００、特に電気モータＭ７００または位置制御式の電気モータＭ７００を有することが好ましく、さらに好ましくは、この駆動装置が少なくとも１つの搬送手段７１１を駆動するように、および／または駆動する能力を有するように配置される。たとえば搬送装置７００は少なくとも１つの圧着ロールまたは圧着ローラを有し、これによってシート０２を少なくとも１つの搬送手段７１１に向かって力で付勢可能である。
少なくとも１つの搬送装置７００は、たとえば他のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；８００；９００；１０００の内部に配置され、それにより特にシート０２をその専用のデバイスへ近づくように、および／またはこれから離れるように搬送する。たとえば他のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；８００；９００；１０００またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；８００；９００；１０００では、それぞれこれらの間に配置される搬送装置７００がシート０２の搬送を保証するのであれば、部分的または全面的に搬送手段を省略することができる。１つの例では、複数のフレキソコーティングユニット４００；６００；８００が配置され、これらが独自の搬送手段を有していないが、これらの間にそれぞれ１つの独立した搬送装置７００が配置される。搬送装置７００は、シート０２のための少なくとも１つの引渡手段０３を有することが好ましい。搬送装置７００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域は実質的に平坦であることが好ましく、さらに好ましくは完全に平坦であり、実質的に水平に、さらに好ましくは水平にのみ延びるように構成されている。
好ましくはユニット７００および／またはモジュール７００として構成されている搬送装置７００は、代替的または追加的に、搬送装置７００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域が搬送装置７００の入力高さで始まり、および／または搬送装置７００の出力高さで終わることを特徴とすることが好ましい。搬送装置７００は、搬送装置７００のこの入力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または搬送装置７００の出力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または搬送装置７００の入力高さは搬送装置７００の出力高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違することを特徴とすることが好ましい。
前述したとおり、少なくとも１つの下塗りモジュール４００および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００に追加して、少なくとも１つのニス引き装置８００、特に少なくとも１つのニス引きユニット８００が配置されることが好ましい。好ましく配置される少なくとも１つのニス引き装置８００は、コーティング装置８００である。コーティングユニット４００；６００；８００について以上および以下で述べることが、少なくとも１つのニス引き装置８００に相応に当てはまる。ニス引き装置８００として構成されているコーティング装置８００には乾燥装置５００が後置されることが好ましく、さらに好ましくは、この乾燥装置も上で述べたように構成されている。
少なくとも１つの成形装置９００が、特に少なくとも１つのコーティング装置４００；６００；８００および／または少なくとも１つの乾燥装置５００の後に配置されることが好ましい。好ましく配置される少なくとも１つの成形装置９００は、少なくとも１つの成形手段９０１、特に少なくとも１つの成形胴９０１を有することが好ましい。少なくとも１つの成形手段９０１は、たとえば打抜き手段９０１として、特に打抜き胴９０１として構成されている。打抜きによってシート０２の一部を、たとえば裁断紙を、少なくとも部分的にシート０２の他の部分から、たとえば結合面から分離することができ、たとえば裁断および／または切断することができる。代替的または追加的に、少なくとも１つの成形手段９０１は、たとえば溝付け手段９０１として、特に溝付けローラ９０１として構成されている。溝付けにより、たとえば折り畳み箱を製作するために予定屈曲個所を作成することができる。代替的または追加的に、少なくとも１つの成形手段９０１は、たとえば目打ち手段９０１として、特に目打ち胴９０１として構成されている。目打ちにより、その後の分断のために設けられたシート０２の領域を作成することができる。代替的または追加的に、少なくとも１つの成形手段９０１は、たとえばストリッピング手段９０１として、特にストリッピング胴９０１として構成されている。ストリッピングによって、好ましくはすでに部分的に互いに分離されているシート０２の領域の分離を補助することができ、それにより、たとえば打抜きされた穴をきれいにし、および／またはシート０２から、特に好ましくは印刷されたシートのそれぞれの結合体から裁断紙をストリッピングする。打抜きおよび／またはストリッピングの際に生じる廃棄物を運び出すための少なくとも１つの処分装置９０３が配置されることが好ましい。代替的または追加的に、少なくとも１つの成形装置９００は、ラミネータ装置９０１として構成された少なくとも１つの成形手段９０１を有することが好ましい。代替的または追加的に、少なくとも１つの成形装置９００は、平盤打抜き装置９０１として構成された少なくとも１つの成形手段９０１を有することが好ましい。
少なくとも１つの成形装置９００は、少なくとも１つの対抗圧力手段９０２、特に少なくとも１つの圧胴９０２を有することが好ましい。この圧胴は、少なくとも１つの成形手段９０１がシート０２に対して作用している間に、シート０２のための受け部としての役目を果たす。少なくとも１つの成形手段９０１と少なくとも１つの対抗圧力手段９０２は、少なくとも部分的に相上下して配置されることが好ましい。少なくとも１つの成形装置９００の第１の実施形態では、少なくとも１つの成形手段９０１は、少なくとも部分的に、特にシート０２のために設けられた搬送経路の上に、および／または少なくとも１つの対抗圧力手段９０２の上に配置される。そして成形手段９０１は、上から作用する成形手段９０１として構成されている。この少なくとも１つの成形手段９０１によるシート０２の処理は、上から行われることが好ましい。そして少なくとも１つの対抗圧力手段９０２は、特にシート０２のために設けられた搬送経路の下方に配置されることが好ましい。少なくとも１つの成形装置９００の第２の実施形態では、少なくとも１つの成形手段９０１は少なくとも部分的に、特にシート０２のために設けられた搬送経路の下に、および／または少なくとも１つの対抗圧力手段９０２の下に配置される。そして成形手段９０１は、下から作用する成形手段９０１として構成されている。この少なくとも１つの成形手段９０１によるシート０２の処理は、下から行われることが好ましい。そして少なくとも１つの対抗圧力手段９０２は、特にシート０２のために設けられた搬送経路の上方に配置されることが好ましい。成形装置９００の第１または第２の実施形態のいずれが適用されるかは、たとえばその前および／または後に行われる他の処理、および／または製品の用途に依存して決まる。少なくとも１つの成形手段９０１は、少なくとも１つのコーティングユニット４００；６００；８００とは別の側からシート０２に対して作用することが好ましく、それは、たとえば打抜きプロセスのときに、印刷画像を担持しているシート０２の主面をできる限りわずかしか不慮に変形させないためである。
たとえば少なくとも１つの成形手段９０１は、特にジョブごとに異なる形状の製品を可能にするために、少なくとも部分的に交換可能に構成されている。その１つの例は、打抜き胴９０１にある交換可能なカッターである。そのために、たとえば特に成形胴９０１として構成されている成形手段９０１が、好ましくは圧胴９０２として構成されている対抗圧力手段９０２から押し離し可能であり、および／または交換可能な被覆、特に部分シェルを装備可能である。代替的または追加的に対抗圧力手段９０２は、被覆の取替を簡易化するために、成形手段９０１から押し離し可能である。たとえばそれぞれ異なるシート判型の特別に効率的な処理を可能にする、少なくとも１つの判型可変式の成形装置９００が配置される。そのために、特に他のユニット１００；２００；３００；４００；５００；５５０；６００；７００；８００；１０００に対して相対的に加速可能な成形手段９０１および／または搬送手段９１１および／または無接触式に作動する成形手段９０１を適用可能である。
たとえば対抗圧力手段９０２は、特に圧胴９０２はゴムからなる面、特に外套面を備えており、および／または横方向Ａへ可動なように配置される。このような運動によって摩耗が均等に生じ、それに伴って耐用期間を伸ばすことができる。特に研磨デバイスとして構成され、少なくとも部分的に面に対して、特に外套面に対して当て付け可能である少なくとも１つのメンテナンスデバイスが配置されることが好ましい。
少なくとも１つの成形装置９００は、少なくとも１つの搬送手段９１１を有することが好ましく、さらに好ましくは、この搬送手段は吸引搬送手段９１１として構成されている。以上および以下において吸引搬送手段について述べていることが相応に当てはまることが好ましい。少なくとも１つの成形装置９００は、少なくとも１つの独自の駆動装置Ｍ９００またはモータＭ９００、特に電気モータＭ９００または位置制御式の電気モータＭ９００を有することが好ましく、さらに好ましくは、この駆動装置が少なくとも１つの搬送手段９１１を駆動するように、および／または駆動する能力を有するように配置される。
たとえば少なくとも１つの成形装置９００は、少なくとも１つの圧着ロールまたは圧着ローラを有し、これによってシート０２を少なくとも１つの搬送手段９１１に向かって力で付勢可能である。少なくとも１つの成形装置９００は、シート０２のための少なくとも１つの引渡手段０３を有することが好ましい。少なくとも１つの成形装置９００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域は、少なくとも実質的に平坦であることが好ましく、さらに好ましくは完全に平坦であり、実質的に水平に、さらに好ましくは水平にのみ延びるように構成されている。
好ましくはユニット９００および／またはモジュール９００として構成されている成形装置９００は、代替的または追加的に、成形装置９００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域が成形装置９００の入力高さで始まり、および／または成形装置９００の出力高さで終わることを特徴とすることが好ましい。成形装置９００は、成形装置９００のこの入力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または成形装置９００の出力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または成形装置９００の入力高さは、成形装置９００の出力高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違することを特徴とすることが好ましい。たとえば少なくとも１つの成形装置９００は、少なくとも１つの打抜きモジュール９００として構成されている。
少なくとも１つの基材排出装置１０００が、特に設けられた搬送経路に沿った最後のユニット１０００またはモジュール１０００配置されることが好ましい。基材排出装置１０００は、特に処理されたシート０２および／またはシート０２から打ち抜かれた、および／またはストリッピングされた裁断紙を排紙パイル１００２へ供給するための役目を果たす少なくとも１つのパイルデバイス１００１を有することが好ましい。たとえばパイルデバイス１００１は、たとえば吸引搬送手段１０１１または単純な搬送ベルト１０１１として構成されている少なくとも１つの搬送手段１０１１を有する。以上および以下において吸引搬送手段について述べていることが相応に当てはまることが好ましい。基材排出装置１０００は、少なくとも１つの独自の駆動装置Ｍ１０００またはモータＭ１０００、特に電気モータＭ１０００または位置制御式の電気モータＭ１０００を有することが好ましく、さらに好ましくは、この駆動装置が少なくとも１つの搬送手段１０１１を駆動するように、および／または駆動する能力を有するように配置される。たとえば基材排出装置１０００は、少なくとも１つの圧着ロール１００１；１００３または圧着ローラ１００１；１００３を有し、これによってシート０２を少なくとも１つの搬送手段１０１１に向かって力で付勢可能である。少なくとも１つの圧着ロール１００１；１００３または圧着ローラ１００１；１００３は、パイルデバイス１００１の一部であることが好ましく、排紙パイル１００２へのシート０２の確実な搬送のための役目を果たす。特にシート０２または裁断紙を整理された形で排紙パイル１００２の上に積み置く役目を果たす、少なくとも１つの位置決め手段１００１；１００４が配置されることが好ましい。少なくとも１つの位置決め手段１００１；１００４は、たとえば特に制御式および／または調節式に可動の排紙ストッパ１００１；１００４として構成され、および／またはパイルデバイス１００１の一部である。たとえば損紙を排紙パイル１００２への到達前に抜き取るために、少なくとも１つの抜取りデバイスが配置されることが好ましい。
排紙パイル１００２は、たとえばパレット１００６として構成されている支持体ユニット１００６の上で形成されることが好ましく、および／またはたとえば少なくとも１つの搬送ベルト１００８および／または搬送ロール１００８を有する、たとえば１つもしくは複数の支持体ユニット１００６を運ぶ搬送システム１００７によって、自動化されて搬出可能であることが好ましい。少なくとも１つの昇降デバイス１００９が配置されることが好ましく、これによって排紙パイル１００２および／または排紙パイル１００２の下側端部および／または少なくとも１つの搬送ユニット１００６をさまざまに異なる高さに配置可能である。それにより、たとえば排紙パイル１００２の上側端部が配置される排紙高さを、排紙パイルが形成されている間に実質的に一定に保つことができる。たとえば排紙高さは、同時に、基材排出装置１０００の出力高さである。代替的または追加的に、少なくとも１つの排紙パイル１００２に前置された基材排出装置１０００の搬送手段１０１１が可能なように、たとえば旋回可能なように配置され、それにより、順次排紙されるシート０２を次第に高くなっていく排紙高さで的確に積み置くことができる。
好ましくはユニット１０００および／またはモジュール１０００として構成されている基材排出装置１０００は、代替的または追加的に、基材排出装置１０００によって規定される、シート０２のために設けられた搬送経路の区域が基材排出装置１０００の入力高さで始まり、および／または基材排出装置１０００のそれぞれの出力高さで終わることを特徴とすることが好ましい。基材排出装置１０００の出力高さは、たとえば、それぞれのシート０２と排紙パイル１００２との接触が行われる高さである。積み重ね中に行われる排紙パイル１００２の降下のとき、基材排出装置１０００の出力高さはたとえば一定である。基材排出装置１０００は、基材排出装置１０００のそれぞれの入力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または基材排出装置１０００の出力高さが第１の標準高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違し、および／または基材排出装置１０００の入力高さが基材排出装置１０００の出力高さから多くとも５ｃｍだけ、さらに好ましくは多くとも１ｃｍだけ、さらにいっそう好ましくは多くとも２ｍｍだけ相違することを特徴とすることが好ましい。
処理機械０１の第１の例は、シートフィーダモジュール１００と、給紙モジュール３００と、それぞれ印刷モジュール６００として構成されている複数のコーティングモジュール６００およびこれらの間に配置される搬送モジュール７００と、好ましくは少なくとも１つの乾燥モジュール５００と、好ましくは少なくとも１つの後処理モジュール５５０と、少なくとも１つの成形モジュール９００と、排紙モジュール１０００とを有する。このような処理機械０１の第１の例が、図２ａ、２ｂ、および２ｃに模式的に例示として示されている。
処理機械０１の第２の例は、シートフィーダモジュール１００と、準備モジュール２００と、給紙モジュール３００と、印刷モジュール６００として構成されているコーティングモジュール６００と、乾燥モジュール５００と、排紙モジュール１０００とを有する。このような処理機械０１の第２の例が、図１２ａに模式的に例示として示されている。
処理機械０１の第３の例は、シートフィーダモジュール１００と、準備モジュール２００と、下塗りモジュール４００として構成されているコーティングモジュール４００と、第１の乾燥モジュール５００と、給紙モジュール３００と、印刷モジュール６００として構成されているコーティングモジュール６００と、第２の乾燥モジュール５００と、ニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール８００と、第３の乾燥モジュール５００と、排紙モジュール１０００とを有する。処理機械０１のこのような第３の例が、図１２ｂに模式的に例示として示されている。
処理機械０１の第４の例は、シートフィーダモジュール１００と、準備モジュール２００と、第１の給紙モジュール３００と、下塗りモジュール４００として構成されているコーティングモジュール４００と、第１の乾燥モジュール５００と、任意選択として第２の給紙モジュール３００と、第１の印刷モジュール６００として構成されているコーティングモジュール６００と、第２の乾燥モジュール５００と、第３の給紙モジュール３００と、第２の印刷モジュール６００として構成されているコーティングモジュール６００と、第３の乾燥モジュール５００と、任意選択として検査モジュールまたは検査デバイスと、ニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール８００と、第４の乾燥モジュール５００と、排紙モジュール１０００とを有する。処理機械０１のこのような第４の例が、図１２ｃに模式的に例示として示されている。
処理機械０１の第５の例は、シートフィーダモジュール１００と、任意選択として準備モジュール２００と、下塗りモジュール４００として構成されているコーティングモジュール４００と、第１の乾燥モジュール５００と、給紙モジュール３００と、印刷モジュール６００として構成されているコーティングモジュール６００と、第２の乾燥モジュール５００と、ニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール８００と、第３の乾燥モジュール５００と、排紙モジュール１０００とを有する。このときシートフィーダモジュール１００は、前述したとおり、少なくとも１つの実施形態において紙さばき装置１０９がシート０２を（たとえば図２ａおよび１８ａに示すように）下から紙さばきするように、または、少なくとも１つの別の実施形態において（たとえば図１および図１８ｂに示すように）上から紙さばきするように構成されていることが好ましい。たとえば追加的に任意選択として、たとえば損紙転轍器として構成され、またはその役目を果たす、シート０２のための図示しない抜取りデバイスが配置される。印刷モジュール６００として構成されているコーティングモジュール６００は、４つの収容装置６２１を有することが好ましい。これらの４つの収容装置６２１のうち、第１の収容装置は、印刷ヘッド構成群６２４で占有され、これはさらに好ましくは２つの印刷ヘッド列を有し、さらに好ましくは第１の印刷ヘッド列には第１の色が割り当てられ、第２の印刷ヘッド列には第２の色が割り当てられる。これら４つの収容装置６２１のうち、好ましくは少なくとも１つが、またはさらに好ましくは２つの別の収容装置が、少なくとも１つの乾燥器構成群５０４で占有される。これらの４つの収容装置６２１のうち、好ましくは１つの別の収容装置が、特に最後の収容装置が印刷ヘッド構成群６２４で占有され、これはさらに好ましくは２つの印刷ヘッド列を有し、さらに好ましくは全体で３番目の印刷列に第３の色が割り当てられ、全体で４番目の印刷ヘッド列に第４の色が割り当てられる。このような処理機械０１の第５の例が図１９ａに模式的に例示として示されている。たとえば、それによってシート０２を１分あたり１５０メートルの速度で搬送し、その際に１２００ｄｐｉ×６００ｄｐｉで四色刷りすることができる。
シート印刷機０１は、特にこのような第５の例において代替的または追加的に、シート印刷機０１がちょうど１つのノンインパクト印刷モジュール６００を有することを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、少なくとも１つのノンインパクト印刷モジュール６００がちょうど４つの収容装置４２１；６２１；８２１を有し、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときに４つの収容装置４２１；６２１；８２１のうちの最初の収容装置が、印刷構成群４２４；６２４；８２４として構成されているちょうど１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４で占有され、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときに４つの収容装置４２１；６２１；８２１のうちの２番目の、および／またはシート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときに３番目の収容装置が、乾燥器構成群５０４として構成されている特に全部で１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４で占有され、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときに４つの収容装置４２１；６２１；８２１のうちの４番目の収容装置が、印刷構成群４２４；６２４；８２４として構成されているちょうど１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４で占有されることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿っていずれの場合にも少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の後にシート０２のための少なくとも１つの抜取りデバイスが配置されることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿っていずれの場合にも少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の後に、モジュール１０００として構成された少なくとも１つの基材排出装置１０００が配置されることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１の第５の例は、前述したとおり、図１８ａに模式的に例示として示されている。
処理機械０１の第６の例は、シートフィーダモジュール１００と、準備モジュール２００と、第１の給紙モジュール３００と、下塗りモジュール４００として構成されているコーティングモジュール４００と、第１の乾燥モジュール５００と、任意選択として第２の給紙モジュール３００と、第１の印刷モジュール６００として構成されているコーティングモジュール６００と、任意選択として第３の給紙モジュール３００と、第２の印刷モジュール６００として構成されているコーティングモジュール６００と、第２の乾燥モジュール５００と、任意選択として検査モジュールまたは検査装置と、ニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール８００と、第３の乾燥モジュール５００と、排紙モジュール１０００とを有する。このときシートフィーダモジュール１００は、前述したとおり、少なくとも１つの実施形態において紙さばき装置１０９がシート０２を（たとえば図２ａおよび１８ａに示すように）下から紙さばきするように、または、少なくとも１つの別の実施形態において（たとえば図１および図１８ｂに示すように）上から紙さばきするように構成されていることが好ましい。たとえば追加的に任意選択として、たとえば損紙転轍器として構成され、またはその役目を果たす、シート０２のための図示しない抜取り装置が配置される。第１の印刷モジュール６００として構成されているコーティングモジュール６００は、４つの収容装置６２１を有することが好ましい。これらの４つの収容装置６２１のうち、第１および第２の収容装置は、それぞれ印刷ヘッド構成群６２４で占有されることが好ましく、これはさらに好ましくは２つの印刷ヘッド列を有し、さらに好ましくは第１の印刷ヘッド構成群６２４の両方の印刷ヘッド列には第１の色が割り当てられ、第２の印刷ヘッド構成群６２４の両方の印刷ヘッド列には第２の色が割り当てられる。これら４つの収容装置６２１のうち、好ましくは少なくとも１つの別の、またはさらに好ましくは２つの別の収容装置が、少なくとも１つの乾燥器構成群５０４で占有される。これらの４つの収容装置６２１のうち、第３および第４の収容装置が少なくとも１つの乾燥構成群５０４で占有されることが好ましい。印刷モジュール６００として構成されている第２のコーティングモジュール６００は、４つの収容装置６２１を有することが好ましい。これらの４つの収容装置６２１のうち好ましくは２つは、特に両方の第１の収容装置は占有されない。これらの４つの収容装置６２１のうち好ましくは２つが、特に両方の最後の収容装置が、それぞれ１つの印刷ヘッド構成群６２４で占有され、これはさらに好ましくはそれぞれ２つの印刷ヘッド列を有し、さらに好ましくはこれら２つの印刷ヘッド構成群６２４のうちの１つの両方の印刷列に第３の色が割り当てられ、これら２つの印刷ヘッド構成群６２４のうちの他方の両方の印刷ヘッド列に第４の色が割り当てられる。このような処理機械０１の第６の例が図１８ｂに模式的に例示として示されている。たとえば、それによってシート０２を１分あたり３００メートルの速度で搬送し、その際に１２００ｄｐｉ×６００ｄｐｉで四色刷りすることができる。
シート印刷機０１は、特にこのような第６の例において代替的または追加的に、シート印刷機０１がちょうど２つのノンインパクト印刷モジュール６００を有することを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、２つのノンインパクト印刷モジュール６００のうちの各々がちょうど４つの収容装置４２１；６２１；８２１を有し、および／またはシート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときに最初のノンインパクト印刷モジュール６００では、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときに４つの収容装置４２１；６２１；８２１のうちの第１の収容装置が印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４として構成されているちょうど１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４で占有され、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときに４つの収容装置４２１；６２１；８２１のうちの第２の収容装置が、印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４として構成されているちょうど１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４で占有され、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときに４つの収容装置４２１；６２１；８２１のうちの第３の、および／またはシート０２のために設けられた搬送経路に沿って見た第４の収容構成群が、乾燥器構成群５０４として構成されている特に全部で１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４で占有され、および／またはシート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときに２番目のノンインパクト印刷モジュール６００では、４つの収容装置４２１；６２１；８２１のうちの２つが占有されておらず、４つの収容装置４２１；６２１；８２１のうちの２つが、印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４として構成されているそれぞれちょうど１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４で占有されることを特徴とすることが好ましい。このような処理機械０１の第６の例が図１８ｂに模式的に例示として示されている。
シート印刷機０１は、特にこのような第６の例において代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときに２番目のノンインパクト印刷モジュール６００では、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときに４つの収容装置４２１；６２１；８２１のうちの最初の収容装置と、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときの４つの収容装置４２１；６２１；８２１のうちの２番目の収容装置とが占有されておらず、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときの４つの収容装置４２１；６２１；８２１のうちの３番目の収容装置が、印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４として構成されたちょうど１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４で占有され、シート０２のために設けられた搬送経路に沿って見たときの４つの収容装置４２１；６２１；８２１のうちの４番目の収容装置が、印刷ヘッド構成群４２４；６２４；８２４として構成されたちょうど１つの標準構成群４２４；５０４；６２４；８２４で占有されることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿っていずれの場合にも第２の印刷モジュール６００の後に、および／またはいずれの場合にも少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の後に、シート０２のための少なくとも１つの抜取りデバイスが配置されることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿っていずれの場合にも第２の印刷モジュール６００の後に、および／またはいずれの場合にも少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の後に、モジュール１０００として構成されている少なくとも１つの基材排出装置１０００が配置されることを特徴とすることが好ましい。処理機械０１の第６の例が、前述したとおり、図１８ｂに模式的に例示として示されている。
処理機械０１の第７の例は、シートフィーダモジュール１００と、任意選択として特に第１の準備モジュール２００と、好ましくは統合された乾燥デバイス５０６を有する、または印刷モジュール６００に統合された乾燥デバイス５０６を有する、下塗りモジュール４００として構成されているコーティングモジュール４００と、任意選択として特に第２の給紙モジュール３００と、統合された乾燥デバイス５０６を有する、印刷モジュール６００として構成されているコーティングモジュール６００と、任意選択として特に第３の給紙モジュール３００と、任意選択として検査モジュールまたは検査装置５５１と、統合された乾燥デバイス５０６を有する、ニス引きモジュール８００として構成されているコーティングモジュール８００と、排紙モジュール１０００とを有する。このときシートフィーダモジュール１００は、前述したとおり、少なくとも１つの実施形態において紙さばき装置１０９がシート０２を（たとえば図２ａおよび１８ｄに示すように）下から紙さばきするように、または、少なくとも１つの別の実施形態において（たとえば図１に示すように）上から紙さばきするように構成されていることが好ましい。たとえば追加的に任意選択として、たとえば損紙転轍器として構成され、またはその役目を果たす、シート０２のための図示しない抜取りデバイスが配置される。印刷モジュール６００として構成されている第１のコーティングモジュール６００は、４つの塗布個所６１８を有することが好ましい。これら４つの塗布個所６１８のうち、第１および第２の塗布個所は、それぞれ少なくとも１つの、または少なくとも２つの印刷ヘッド列によって形成され、さらに好ましくは第１の塗布個所６１８の両方の印刷ヘッド列に第１の色が割り当てられ、第２の塗布個所６１８の両方の印刷ヘッド列に第２の色が割り当てられる。これら４つの塗布個所６１８のうち、好ましくは第３および第４の塗布個所がそれぞれ少なくとも１つの、または少なくとも２つの印刷ヘッド列によって形成され、さらに好ましくは第３の塗布個所６１８の両方の印刷ヘッド列に第３の色が割り当てられ、第４の塗布個所６１８の両方の印刷ヘッド列に第４の色が割り当てられる。このような処理機械０１の第７の例が図１８ｃに模式的に例示として示されている。
シート印刷機０１は、特にこのような第７の例において、印刷モジュール６００の第２の塗布個所６１８の後に少なくとも１つの乾燥デバイス５０６が中間乾燥のために配置され、印刷モジュールの最後の塗布個所６１８の後に少なくとも１つの、さらに好ましくは少なくとも２つの乾燥デバイス５０６が配置されることを特徴とすることが好ましい。任意選択として第５および第６の塗布個所６１８が配置され、これらは他の塗布個所６１８に準じて構成され、これらに第５ないし第６の色が割り当てられる。印刷モジュール６００の全部の塗布個所６１８および／または全部の乾燥デバイス５０６が、印刷モジュール６００の１つの搬送手段６１１に対してアライメントされて配置されることが好ましい。少なくとも１つの検査装置５５１が、印刷モジュール６００の１つの搬送手段６１１に対してアライメントされて配置されることが好ましい。操作者のための少なくとも１つの踏み面６２９が印刷モジュール６００の搬送手段６１１の上方に配置され、および／または配置可能であることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿っていずれの場合にも印刷モジュール６００の後に、および／またはいずれの場合にも少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の後に、シート０２のための少なくとも１つの抜取りデバイスが配置されることを特徴とすることが好ましい。シート印刷機０１は、代替的または追加的に、シート０２のために設けられた搬送経路に沿っていずれの場合にも印刷モジュール６００の後に、および／またはいずれの場合にも少なくとも１つのノンインパクトコーティングモジュール４００；６００；８００の後に、モジュール１０００として構成されている少なくとも１つの基材排出装置１０００が配置されることを特徴とすることが好ましい。処理機械０１の第７の例が、前述したとおり、図１８ｄに模式的に例示として示されている。
要求事項プロフィルに応じて、さらに別の数多くの組み合わせが可能である。特に、複数の印刷ユニット６００または印刷モジュール６００を直接的に相前後して配置することができ、および／または必要な場合にはたとえばさらに長い乾燥区間のために、複数の乾燥ユニット５００または乾燥モジュール５００を直接的に相前後して配置することができる。
０１ 処理機械、シート処理機械、印刷機、シート印刷機、ノンインパクト印刷機、コーティング機械、段ボールシート処理機械、段ボールシート印刷機
０２ 基材、被印刷体、シート、段ボール、段ボールシート
０３ 引渡手段
１００ ユニット、モジュール、基材供給装置、シートフィーダ、シート給紙ユニット、シートフィーダモジュール
１０１ パイル反転デバイス、部分パイル反転デバイス
１０２ 領域、空間領域、パイル保持領域
１０３ 部分パイル分離器、部分パイル押出デバイス
１０４ パイル、フィーダパイル、第１
１０５ −
１０６ 部分パイル
１０７ 搬送手段、搬送ベルト
１０８ 旋回軸
１０９ 紙さばき装置、シート紙さばき装置
１１０ −
１１１ 搬送部材、搬送手段、搬送ベルト、下側、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム
１１２ 障害物、防護柵、プレート
１１３ 支持体ユニット、パレット
１１４ 取出装置、シート分離器
１１５ −
１１６ 取扱部材、昇降部材、保持部材、昇降吸引器、分離吸引器、搬送吸引器
１１７ 搬送部材、搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、上側
１１８ −
１１９ 搬送手段、搬送ローラ、搬送ベルト、吸引搬送手段、送り出し、加速手段、二次
１２０ −
１２１ 出力部
１２２ 圧着ローラ、圧着ロール
１２３ −
１２４ −
１２５ −
１２６ −
１２７ 前当て
１２８ 横当て
１２９ −
１３０ −
１３１ −
１３２ −
１３３ −
１３４ 備蓄装置、備蓄領域
１３５ −
１３６ 加速手段、一次、搬送ロール、搬送ベルト、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、吸引グリッパ、吸引ロール
１３７ 前側ストッパ、前壁
１３８ −
１３９ 側方ストッパ、側壁
１４０ −
１４１ 後側ストッパ、後壁
１４２ −
１４３ −
１４４ スペーサ
１４４．１ スペーサ、第１
１４４．２ スペーサ、第２
１４５ −
１４６ 圧着ローラ、圧着ロール
１４７ 追加デバイス、圧縮デバイス
１４８ 圧縮体、第１、ローラ
１４９ 圧縮体、第２、対抗圧力体、ローラ
１５０ −
１５１ 力部材
１５２ 抑止装置
１５３ センサ、突出センサ
１５４ 圧縮領域
１５５ −
１５６ ストッパ体
１５７ リリース駆動装置
１５８ 変位手段
１５９ 駆動装置（１５８）
１６０ −
１６１ 支持フレーム
１６２ フレーム
１６３ 方向転換手段（１１９；１３６）
１６４ シートセンサ
２００ ユニット、モジュール、準備デバイス、準備ユニット、準備モジュール、コンディショニング装置、コンディショニングユニット、コンディショニングモジュール
２０１ 作用装置、カレンダー、給湿装置、帯電除去装置、不活性化装置、洗浄装置、ばり取り装置、検査装置、吸出し装置、吹付け装置、剥離装置
２０２ 圧着ロール、圧着ローラ
２１１ 搬送手段、吸引搬送手段
３００ ユニット、モジュール、給紙デバイス、給紙ユニット、給紙モジュール
３０１ アライメント装置
３０２ アライメントローラ、アライメントロール
３０３ 検査装置
３１１ 搬送手段、吸引搬送手段；吸引ベルト
４００ ユニット、モジュール、コーティング装置、コーティングユニット、コーティングモジュール、下塗り装置、下塗りユニット、下塗りユニット、下塗りモジュール、フレキソコーティングユニット、フレキソコーティングモジュール、ノンインパクトコーティングユニット、ジェットコーティングユニット、ジェットコーティングモジュール、ジェット下塗りユニット、ジェット下塗りモジュール、インクジェットコーティングユニット、インクジェットコーティングモジュール
４０１ コーティング剤備蓄部、下塗り剤備蓄部
４０２ 塗布胴、版胴、下塗り版胴
４０３ 供給ローラ、スクリーンローラ、下塗り供給ローラ
４０４ 中間備蓄部、チャンバ型ドクタ
４０５ −
４０６ 供給配管
４０７ 排出配管
４０８ 対抗圧力手段、圧胴、対抗圧力ベルト
４０９ コーティング個所、下塗り個所
４１０ −
４１１ 搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、送り込み、上側、下側
４１２ 入力部
４１３ 出力部
４１４ −
４１５ −
４１６ 印刷ヘッド、インクジェット印刷ヘッド
４１７ 搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、送り出し、上側、下側
４１８ 塗布個所
４１９ メンテナンス装置、洗浄装置
４２０ −
４２１ 収容装置
４２２ 連結装置
４２３ 連結収容部
４２４ 標準構成群、印刷ヘッド構成群
４２５ −
４２６ 位置決め装置
４２７ フレーム
４２８ 側壁（４２７）
４２９ −
４３０ −
４３１ サブフレーム
４３２ 側方支持部（４３１）
４３３ 横梁
５００ ユニット、モジュール、乾燥デバイス、乾燥ユニット、乾燥モジュール
５０１ エネルギー放出装置、赤外放射源
５０２ エネルギー放出装置、高温空気源
５０３ エネルギー放出装置、ＵＶ放射源の配置
５０４ 標準構成群、乾燥器構成群
５０５ −
５０６ 乾燥デバイス
５０７ 後乾燥装置
５０８ フレーム
５１１ 搬送手段、吸引搬送手段
５５０ ユニット、モジュール、後処理装置、後処理ユニット、後処理モジュール、コンディショニング装置、コンディショニングユニット、コンディショニングモジュール
５５１ 作用装置、給湿装置、再給湿装置、冷却装置、帯電除去装置、不活性化装置、洗浄装置、ばり取り装置、検査装置、吸出し装置、吹付け装置、剥離装置
５５２ 圧着ロール、圧着ローラ
５５３ センサ、ＣＣＤセンサ、ＣＭＯＳセンサ
５６１ 搬送手段、吸引搬送手段
６００ ユニット、モジュール、コーティング装置、コーティングユニット、コーティングモジュール、印刷ユニット、印刷モジュール、フレキソコーティングユニット、フレキソコーティングモジュール、ノンインパクトコーティングユニット、ジェットコーティングユニット、ジェットコーティングモジュール、ジェット印刷ユニット、ジェット印刷モジュール、インクジェットコーティングユニット、インクジェットコーティングモジュール、インクジェット印刷ユニット、インクジェット印刷モジュール
６０１ コーティング剤備蓄部、インキ備蓄部、インク備蓄部
６０２ 塗布胴、版胴、インキ版胴、インク版胴
６０３ 備蓄ローラ、スクリーンローラ、インキ供給ローラ、インク供給ローラ
６０４ 中間備蓄部、チャンバ型ドクタ
６０５ −
６０６ 供給配管
６０７ 排出配管
６０８ 対抗圧力手段、圧胴、対抗圧力ベルト
６０９ コーティング個所、印刷個所
６１０ −
６１１ 搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、送り込み、上側、下側
６１２ 入力部
６１３ 出力部
６１４ −
６１５ −
６１６ 印刷ヘッド、インクジェット印刷ヘッド
６１７ 搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、送り出し、上側、下側
６１８ 塗布個所
６１９ メンテナンス装置、洗浄装置
６２０ −
６２１ 収容装置
６２２ 連結装置
６２３ 連結収容部
６２４ 標準構成群、印刷ヘッド構成群
６２５ −
６２６ 位置決め装置
６２７ フレーム
６２８ 側壁
６２９ 踏み面
６３０ −
６３１ サブフレーム
６３２ 側方支持部（６３１）
６３３ 横梁
７００ ユニット、モジュール、搬送装置、搬送手段、搬送ユニット、搬送モジュール
７１１ 搬送手段、吸引搬送手段
７１８ 搬送面、対抗圧力面、外面、外套面、搬送ベルト、吸引ボックス
７１９ 負圧室
７２０ −
７２１ 吸引配管
７２２ 吸引開口部
７２３ 吸着開口部
７２４ 方向転換手段、方向転換ロール、方向転換ローラ、搬送ロール、搬送ローラ、
７２５ −
７２６ 搬送ベルト
７２７ 吸引ボックス
７２８ 吸引室
７２９ 流動開口部
７３０ −
７３１ 結合手段、引張手段、帯材、ベルト
７３２ 案内手段
７３３ 負圧源、ファン
７３４ カバーマスク
７３５ −
７３６ テンション手段、方向転換ローラ
７３７ バルブ
７３８ ベルトアライメント手段、ベルトアライメントローラ
７３９ ラジアル軸受
７４０ −
７４１ アライメント駆動装置、電気モータ、空気圧シリンダ、油圧シリンダ、リニアドライブ
７４２ 回転軸（７３８）
７４３ 接線、補正接線
７４４ フレーム
７４５ −
７４６ 横梁
８００ ユニット、モジュール、コーティング装置、コーティングユニット、コーティングモジュール、ニス引き装置、ニス引きユニット、ニス引きユニット、ニス引きモジュール、フレキソコーティングユニット、フレキソコーティングモジュール、ノンインパクトコーティングユニット、ジェットコーティングユニット、ジェットコーティングモジュール、ジェットニス引きユニット、ジェットニス引きモジュール、インクジェットコーティングユニット、インクジェットコーティングモジュール
８０１ コーティング剤備蓄部、ニス備蓄部
８０２ 塗布胴、版胴、ニス版胴
８０３ 供給ローラ、スクリーンローラ、ニス供給ローラ
８０４ 中間備蓄部、チャンバ型ドクタ
８０５ −
８０６ 供給配管
８０７ 排出配管
８０８ 対抗圧力手段、圧胴、対抗圧力ベルト
８０９ コーティング個所、ニス引き個所
８１０ −
８１１ 搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、送り込み、上側、下側
８１２ 入力部
８１３ 出力部
８１４ −
８１５ −
８１６ 印刷ヘッド、インクジェット印刷ヘッド
８１７ 搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、送り出し、上側、下側
８１８ 塗布個所
８１９ メンテナンス装置、洗浄装置
８２０ −
８２１ 収容装置
８２２ 連結装置
８２３ 連結収容部
８２４ 標準構成群、印刷ヘッド構成群
８２５ −
８２６ 位置決め装置
８２７ フレーム
８２８ 側壁
８２９ −
８３０ −
８３１ サブフレーム
８３２ 側方支持部（８３１）
８３３ 横梁
９００ ユニット、モジュール、成形デバイス、成形ユニット、成形モジュール、打抜きモジュール
９０１ 成形手段、成形胴、打抜き手段、打抜き胴、溝付け手段、溝付け胴、目打ち手段、目打ち胴、ストリッピング手段、ストリッピング胴、ラミネータデバイス、平盤打抜きデバイス
９０２ 対抗圧力手段、圧胴
９０３ 処分デバイス
９１１ 搬送手段、吸引搬送手段
１０００ ユニット、モジュール、基材排出装置；シート排紙部、排紙ユニット、排紙モジュール
１００１ パイル装置
１００２ 排紙パイル
１００３ 圧着ロール、圧着ローラ
１００４ 位置決め手段、排紙ストッパ
１００５ −
１００６ 支持体ユニット
１００７ 搬送システム
１００８ 搬送ベルト、搬送ロール
１００９ 昇降装置
１０１０ −
１０１１ 搬送手段、吸引搬送手段、搬送ベルト
ａ１１９ 区域
ａ１３６ 区域
ｖ１ 速度、第１
ｖ２ 速度、第２
ｖ３ 速度、第３
Ａ 横方向
Ｔ 搬送方向
Ｖ 方向、垂直
Ｗ 補正方向
Ｍ１００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（１００）
Ｍ１０１ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（１３６）、加速駆動装置、一次
Ｍ１０２ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（１１９）、加速駆動装置、二次
Ｍ１０３ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（１３６）、加速駆動装置、一次
Ｍ２００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（２００）
Ｍ３００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（３００）
Ｍ４００ 駆動装置、主駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（４００）
Ｍ４０１ 駆動装置、副駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（４００）
Ｍ５００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（５００）
Ｍ６００ 駆動装置、主駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（６００）
Ｍ６０１ 駆動装置、副駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（６００）
Ｍ７００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（７００）
Ｍ８００ 駆動装置、主駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（８００）
Ｍ８０１ 駆動装置、副駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（８００）
Ｍ９００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（９００）
Ｍ１０００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（１０００）
０２ 基材、被印刷体、シート、段ボール、段ボールシート
０３ 引渡手段
１００ ユニット、モジュール、基材供給装置、シートフィーダ、シート給紙ユニット、シートフィーダモジュール
１０１ パイル反転デバイス、部分パイル反転デバイス
１０２ 領域、空間領域、パイル保持領域
１０３ 部分パイル分離器、部分パイル押出デバイス
１０４ パイル、フィーダパイル、第１
１０５ −
１０６ 部分パイル
１０７ 搬送手段、搬送ベルト
１０８ 旋回軸
１０９ 紙さばき装置、シート紙さばき装置
１１０ −
１１１ 搬送部材、搬送手段、搬送ベルト、下側、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム
１１２ 障害物、防護柵、プレート
１１３ 支持体ユニット、パレット
１１４ 取出装置、シート分離器
１１５ −
１１６ 取扱部材、昇降部材、保持部材、昇降吸引器、分離吸引器、搬送吸引器
１１７ 搬送部材、搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、上側
１１８ −
１１９ 搬送手段、搬送ローラ、搬送ベルト、吸引搬送手段、送り出し、加速手段、二次
１２０ −
１２１ 出力部
１２２ 圧着ローラ、圧着ロール
１２３ −
１２４ −
１２５ −
１２６ −
１２７ 前当て
１２８ 横当て
１２９ −
１３０ −
１３１ −
１３２ −
１３３ −
１３４ 備蓄装置、備蓄領域
１３５ −
１３６ 加速手段、一次、搬送ロール、搬送ベルト、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、吸引グリッパ、吸引ロール
１３７ 前側ストッパ、前壁
１３８ −
１３９ 側方ストッパ、側壁
１４０ −
１４１ 後側ストッパ、後壁
１４２ −
１４３ −
１４４ スペーサ
１４４．１ スペーサ、第１
１４４．２ スペーサ、第２
１４５ −
１４６ 圧着ローラ、圧着ロール
１４７ 追加デバイス、圧縮デバイス
１４８ 圧縮体、第１、ローラ
１４９ 圧縮体、第２、対抗圧力体、ローラ
１５０ −
１５１ 力部材
１５２ 抑止装置
１５３ センサ、突出センサ
１５４ 圧縮領域
１５５ −
１５６ ストッパ体
１５７ リリース駆動装置
１５８ 変位手段
１５９ 駆動装置（１５８）
１６０ −
１６１ 支持フレーム
１６２ フレーム
１６３ 方向転換手段（１１９；１３６）
１６４ シートセンサ
２００ ユニット、モジュール、準備デバイス、準備ユニット、準備モジュール、コンディショニング装置、コンディショニングユニット、コンディショニングモジュール
２０１ 作用装置、カレンダー、給湿装置、帯電除去装置、不活性化装置、洗浄装置、ばり取り装置、検査装置、吸出し装置、吹付け装置、剥離装置
２０２ 圧着ロール、圧着ローラ
２１１ 搬送手段、吸引搬送手段
３００ ユニット、モジュール、給紙デバイス、給紙ユニット、給紙モジュール
３０１ アライメント装置
３０２ アライメントローラ、アライメントロール
３０３ 検査装置
３１１ 搬送手段、吸引搬送手段；吸引ベルト
４００ ユニット、モジュール、コーティング装置、コーティングユニット、コーティングモジュール、下塗り装置、下塗りユニット、下塗りユニット、下塗りモジュール、フレキソコーティングユニット、フレキソコーティングモジュール、ノンインパクトコーティングユニット、ジェットコーティングユニット、ジェットコーティングモジュール、ジェット下塗りユニット、ジェット下塗りモジュール、インクジェットコーティングユニット、インクジェットコーティングモジュール
４０１ コーティング剤備蓄部、下塗り剤備蓄部
４０２ 塗布胴、版胴、下塗り版胴
４０３ 供給ローラ、スクリーンローラ、下塗り供給ローラ
４０４ 中間備蓄部、チャンバ型ドクタ
４０５ −
４０６ 供給配管
４０７ 排出配管
４０８ 対抗圧力手段、圧胴、対抗圧力ベルト
４０９ コーティング個所、下塗り個所
４１０ −
４１１ 搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、送り込み、上側、下側
４１２ 入力部
４１３ 出力部
４１４ −
４１５ −
４１６ 印刷ヘッド、インクジェット印刷ヘッド
４１７ 搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、送り出し、上側、下側
４１８ 塗布個所
４１９ メンテナンス装置、洗浄装置
４２０ −
４２１ 収容装置
４２２ 連結装置
４２３ 連結収容部
４２４ 標準構成群、印刷ヘッド構成群
４２５ −
４２６ 位置決め装置
４２７ フレーム
４２８ 側壁（４２７）
４２９ −
４３０ −
４３１ サブフレーム
４３２ 側方支持部（４３１）
４３３ 横梁
５００ ユニット、モジュール、乾燥デバイス、乾燥ユニット、乾燥モジュール
５０１ エネルギー放出装置、赤外放射源
５０２ エネルギー放出装置、高温空気源
５０３ エネルギー放出装置、ＵＶ放射源の配置
５０４ 標準構成群、乾燥器構成群
５０５ −
５０６ 乾燥デバイス
５０７ 後乾燥装置
５０８ フレーム
５１１ 搬送手段、吸引搬送手段
５５０ ユニット、モジュール、後処理装置、後処理ユニット、後処理モジュール、コンディショニング装置、コンディショニングユニット、コンディショニングモジュール
５５１ 作用装置、給湿装置、再給湿装置、冷却装置、帯電除去装置、不活性化装置、洗浄装置、ばり取り装置、検査装置、吸出し装置、吹付け装置、剥離装置
５５２ 圧着ロール、圧着ローラ
５５３ センサ、ＣＣＤセンサ、ＣＭＯＳセンサ
５６１ 搬送手段、吸引搬送手段
６００ ユニット、モジュール、コーティング装置、コーティングユニット、コーティングモジュール、印刷ユニット、印刷モジュール、フレキソコーティングユニット、フレキソコーティングモジュール、ノンインパクトコーティングユニット、ジェットコーティングユニット、ジェットコーティングモジュール、ジェット印刷ユニット、ジェット印刷モジュール、インクジェットコーティングユニット、インクジェットコーティングモジュール、インクジェット印刷ユニット、インクジェット印刷モジュール
６０１ コーティング剤備蓄部、インキ備蓄部、インク備蓄部
６０２ 塗布胴、版胴、インキ版胴、インク版胴
６０３ 備蓄ローラ、スクリーンローラ、インキ供給ローラ、インク供給ローラ
６０４ 中間備蓄部、チャンバ型ドクタ
６０５ −
６０６ 供給配管
６０７ 排出配管
６０８ 対抗圧力手段、圧胴、対抗圧力ベルト
６０９ コーティング個所、印刷個所
６１０ −
６１１ 搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、送り込み、上側、下側
６１２ 入力部
６１３ 出力部
６１４ −
６１５ −
６１６ 印刷ヘッド、インクジェット印刷ヘッド
６１７ 搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、送り出し、上側、下側
６１８ 塗布個所
６１９ メンテナンス装置、洗浄装置
６２０ −
６２１ 収容装置
６２２ 連結装置
６２３ 連結収容部
６２４ 標準構成群、印刷ヘッド構成群
６２５ −
６２６ 位置決め装置
６２７ フレーム
６２８ 側壁
６２９ 踏み面
６３０ −
６３１ サブフレーム
６３２ 側方支持部（６３１）
６３３ 横梁
７００ ユニット、モジュール、搬送装置、搬送手段、搬送ユニット、搬送モジュール
７１１ 搬送手段、吸引搬送手段
７１８ 搬送面、対抗圧力面、外面、外套面、搬送ベルト、吸引ボックス
７１９ 負圧室
７２０ −
７２１ 吸引配管
７２２ 吸引開口部
７２３ 吸着開口部
７２４ 方向転換手段、方向転換ロール、方向転換ローラ、搬送ロール、搬送ローラ、
７２５ −
７２６ 搬送ベルト
７２７ 吸引ボックス
７２８ 吸引室
７２９ 流動開口部
７３０ −
７３１ 結合手段、引張手段、帯材、ベルト
７３２ 案内手段
７３３ 負圧源、ファン
７３４ カバーマスク
７３５ −
７３６ テンション手段、方向転換ローラ
７３７ バルブ
７３８ ベルトアライメント手段、ベルトアライメントローラ
７３９ ラジアル軸受
７４０ −
７４１ アライメント駆動装置、電気モータ、空気圧シリンダ、油圧シリンダ、リニアドライブ
７４２ 回転軸（７３８）
７４３ 接線、補正接線
７４４ フレーム
７４５ −
７４６ 横梁
８００ ユニット、モジュール、コーティング装置、コーティングユニット、コーティングモジュール、ニス引き装置、ニス引きユニット、ニス引きユニット、ニス引きモジュール、フレキソコーティングユニット、フレキソコーティングモジュール、ノンインパクトコーティングユニット、ジェットコーティングユニット、ジェットコーティングモジュール、ジェットニス引きユニット、ジェットニス引きモジュール、インクジェットコーティングユニット、インクジェットコーティングモジュール
８０１ コーティング剤備蓄部、ニス備蓄部
８０２ 塗布胴、版胴、ニス版胴
８０３ 供給ローラ、スクリーンローラ、ニス供給ローラ
８０４ 中間備蓄部、チャンバ型ドクタ
８０５ −
８０６ 供給配管
８０７ 排出配管
８０８ 対抗圧力手段、圧胴、対抗圧力ベルト
８０９ コーティング個所、ニス引き個所
８１０ −
８１１ 搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、送り込み、上側、下側
８１２ 入力部
８１３ 出力部
８１４ −
８１５ −
８１６ 印刷ヘッド、インクジェット印刷ヘッド
８１７ 搬送手段、吸引搬送手段、吸引ベルト、吸引ボックスベルト、ロール吸引システム、送り出し、上側、下側
８１８ 塗布個所
８１９ メンテナンス装置、洗浄装置
８２０ −
８２１ 収容装置
８２２ 連結装置
８２３ 連結収容部
８２４ 標準構成群、印刷ヘッド構成群
８２５ −
８２６ 位置決め装置
８２７ フレーム
８２８ 側壁
８２９ −
８３０ −
８３１ サブフレーム
８３２ 側方支持部（８３１）
８３３ 横梁
９００ ユニット、モジュール、成形デバイス、成形ユニット、成形モジュール、打抜きモジュール
９０１ 成形手段、成形胴、打抜き手段、打抜き胴、溝付け手段、溝付け胴、目打ち手段、目打ち胴、ストリッピング手段、ストリッピング胴、ラミネータデバイス、平盤打抜きデバイス
９０２ 対抗圧力手段、圧胴
９０３ 処分デバイス
９１１ 搬送手段、吸引搬送手段
１０００ ユニット、モジュール、基材排出装置；シート排紙部、排紙ユニット、排紙モジュール
１００１ パイル装置
１００２ 排紙パイル
１００３ 圧着ロール、圧着ローラ
１００４ 位置決め手段、排紙ストッパ
１００５ −
１００６ 支持体ユニット
１００７ 搬送システム
１００８ 搬送ベルト、搬送ロール
１００９ 昇降装置
１０１０ −
１０１１ 搬送手段、吸引搬送手段、搬送ベルト
ａ１１９ 区域
ａ１３６ 区域
ｖ１ 速度、第１
ｖ２ 速度、第２
ｖ３ 速度、第３
Ａ 横方向
Ｔ 搬送方向
Ｖ 方向、垂直
Ｗ 補正方向
Ｍ１００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（１００）
Ｍ１０１ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（１３６）、加速駆動装置、一次
Ｍ１０２ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（１１９）、加速駆動装置、二次
Ｍ１０３ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（１３６）、加速駆動装置、一次
Ｍ２００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（２００）
Ｍ３００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（３００）
Ｍ４００ 駆動装置、主駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（４００）
Ｍ４０１ 駆動装置、副駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（４００）
Ｍ５００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（５００）
Ｍ６００ 駆動装置、主駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（６００）
Ｍ６０１ 駆動装置、副駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（６００）
Ｍ７００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（７００）
Ｍ８００ 駆動装置、主駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（８００）
Ｍ８０１ 駆動装置、副駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（８００）
Ｍ９００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（９００）
Ｍ１０００ 駆動装置、モータ、電気モータ、位置制御式（１０００）
Claims (15)
- シート印刷機（０１）であって、
前記シート印刷機（０１）は、少なくとも１つのシートフィーダユニット（１００）を有し、
前記シート印刷機（０１）は、ノンインパクトコーティングユニット（４００；６００；８００）として形成された少なくとも１つのコーティングユニット（４００；６００；８００）を有し、
前記シート印刷機（０１）は、循環経路の少なくとも１つの搬送区域をもって搬送方向（Ｔ）と平行にシート（０２）用に設けられた搬送経路の部分領域に沿って延びる少なくとも１つの搬送ベルト（７１８；７２６）を有し、
少なくとも１つの前記搬送ベルト（７１８；７２６）の搬送区間に沿って少なくとも１つの前記コーティングユニット（４００；６００；８００）の少なくとも１つのコーティング個所（４０９；６０９；８０９）が配置されており、
少なくとも１つの前記コーティングユニット（４００；６００；８００）は、少なくとも１つの印刷ヘッド（４１６；６１６；８１６）を有し、
少なくとも１つの前記印刷ヘッド（４１６；６１６；８１６）は、少なくとも１つの前記コーティングユニット（４００；６００；８００）の少なくとも１つの第１のフレーム（４２７；６２７；８２７）と結合されて配置されており、
少なくとも１つの前記搬送ベルト（７１８；７２６）は、少なくとも１つの方向転換手段（７２４）および少なくとも１つのラジアル軸受を介して少なくとも１つの第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）と結合されて配置されている、
シート印刷機（０１）において、
少なくとも１つの前記搬送ベルト（７１８；７２６）および／または前記搬送ベルト（７１８；７２６）の前記方向転換手段（７２４）および／または前記搬送ベルト（７１８；７２６）の駆動装置（Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００）により引き起こされ得る振動から前記少なくとも１つの印刷ヘッド（４１６；６１６；８１６）を切り離すために、少なくとも１つの前記第１のフレーム（４２７；６２７；８２７）および少なくとも１つの前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）は互いに分離されており、少なくとも１つの前記第１のフレーム（４２７；６２７；８２７）は、少なくとも１つの前記第１のフレーム（４２７；６２７；８２７）および少なくとも１つの前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）とは異なる少なくとも１つの設置面であって、少なくとも１つの前記第１のフレーム（４２７；６２７；８２７）および少なくとも１つの前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）を支持する少なくとも１つの前記設置面を除いて機械的に柔軟な結合部を介して前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）と接触した状態において配置されていることを特徴とする、シート印刷機。 - 前記搬送ベルト（７１８；７２６）の少なくとも１つの駆動装置（Ｍ１００；Ｍ２００；Ｍ３００；Ｍ４００；Ｍ４０１；Ｍ５００；Ｍ５５０；Ｍ６００；Ｍ６０１；Ｍ７００；Ｍ８００；Ｍ８０１；Ｍ９００；Ｍ１０００）は、少なくとも部分的に前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）と直接的または間接的に固定的に結合されて配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のシート印刷機。
- 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（４１６；６１６；８１６）は、少なくとも１つの位置決め装置（４２６；６２６；８２６）および／または少なくとも１つの別の部材を介して少なくとも１つの前記第１のフレーム（４２７；６２７；８２７）と結合されて配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のシート印刷機。
- 前記第１のフレーム（４２７；６２７；８２７）の側壁（４２８；６２８；８２８）と直接的または間接的に結合された印刷ヘッド構成群（４２４；６２４；８２４）は、少なくとも部分的に少なくとも１つの前記搬送ベルト（７１８；７２６）の少なくとも１つの区域の垂直方向上方に配置されていることを特徴とする、請求項１または２または３に記載のシート印刷機。
- 少なくとも１つの前記搬送ベルト（７１８；７２６）の少なくとも１つの区域は、前記第１のフレーム（４２７；６２７；８２７）の側壁（４２８；６２８；８２８）と直接的または間接的に結合された少なくとも１つの印刷ヘッド構成群（４２４；６２４；８２４）によって少なくとも部分的に画定され、かつ、前記第１のフレーム（４２７；６２７；８２７）の少なくとも１つの横梁（４３３；６３３；８３３）によって少なくとも部分的に画成され、かつ、前記第１のフレーム（４２７；６２７；８２７）の側壁（４２８；６２８；８２８）によって少なくとも部分的に画成される開口部を通って延びていることを特徴とする、請求項１または２または３または４に記載のシート印刷機。
- 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（４１６；６１６；８１６）は、インクジェット印刷ヘッド（４１６；６１６；８１６）として形成されていることを特徴とする、請求項１または２または３または４または５に記載のシート印刷機。
- 少なくとも１つの前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）は、別のユニット（５００；７００）またはモジュール（５００；７００）のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）であることを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６に記載のシート印刷機。
- 前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）および／または前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）の側方支持部（４３２；６３２；８３２）は、横方向（Ａ）に関して少なくとも１つの前記第１のフレーム（４２７；６２７；８２７）のそれぞれの側壁の間に位置することを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６または７に記載のシート印刷機。
- 少なくとも１つの前記設置面は、少なくとも１つの前記コーティングユニット（４００；６００；８００）および／または前記シート印刷機（０１）および／または少なくとも１つの前記第１のフレーム（４２７；６２７；８２７）および／または少なくとも１つの前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）を支持する、および／または、少なくとも１つの前記設置面は、建物の底面であり、または十分に安定した振動の少ない下部構造の構成要素であることを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６または７または８に記載のシート印刷機。
- 前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）は、少なくとも２つの横方向（Ａ）に関して互いに離間された側方支持部（４３２；６３２；８３２）を有し、少なくとも１つの前記搬送ベルト（７１８；７２６）は、横方向（Ａ）に関して少なくとも部分的に前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）の少なくとも２つの前記側方支持部（４３２；６３２；８３２）の間に配置されており、および／または少なくとも２つの前記側方支持部（４３２；６３２；８３２）のうちの少なくとも１つは前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）の少なくとも１つの横梁（７４６）を介して前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）の少なくとも２つの側方支持部（４３２；６３２；８３２）のうちの少なくとも１つの別の側方支持部と結合されて配置されていることを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９に記載のシート印刷機。
- 前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）の少なくとも１つのそのような横梁（７４６）は、少なくとも１つの前記搬送ベルト（７１８；７２６）の少なくとも１つの区域の垂直方向下方に少なくとも部分的に配置されており、および／または、前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）の少なくとも１つのそのような横梁（７４６）は、この少なくとも１つの搬送ベルト（７１８；７２６）の別の区域の垂直方向下方に少なくとも部分的に配置されている少なくとも１つの前記搬送ベルト（７１８；７２６）の少なくとも１つの区域の垂直方向下方に少なくとも部分的に配置されており、および／または、前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）の少なくとも１つのそのような横梁（７４６）は、少なくとも１つの前記搬送ベルト（７１８；７２６）の少なくとも１つの区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置されており、および／または、前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）の少なくとも１つのそのような横梁（７４６）は、この少なくとも１つの搬送ベルト（７１８；７２６）の別の区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置されている少なくとも１つの前記搬送ベルト（７１８；７２６）の少なくとも１つの区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置されており、および／または、前記第２のフレーム（４３１；５０８；６３１；８３１；７４４）の少なくとも１つのそのような横梁（７４６）は、少なくとも１つの搬送ベルト（７１８；７２６）の少なくとも１つの区域の垂直方向上方に少なくとも部分的に配置されているとともに、この少なくとも１つの搬送ベルト（７１８；７２６）の別の区域の垂直方向下方に少なくとも部分的に配置されていることを特徴とする、請求項１０に記載のシート印刷機。
- このような機械的に柔軟な結合部とは、少なくとも１つの機械的に柔軟な部材の中間配置および／または少なくとも１つの機械的に柔軟な構成群の中間配置のことであると理解されることを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１に記載のシート印刷機。
- このような結合下において直接的な接触または他の部材を介した間接的に仲介された接触をするようになっていることを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２に記載のシート印刷機。
- このような機械的に柔軟な各結合部は、少なくとも１つまたは複数の機械的に柔軟な部材によりおよび／または少なくとも１つまたは複数の機械的に柔軟な構成群により形成されていることを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３に記載のシート印刷機。
- このような機械的に柔軟な結合部は、電流および／またはデータおよび／またはガスおよび／または混合ガスおよび／または液体および／または変形可能な物体または変形可能な物体を有する構成群用の供給配線であることを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４に記載のシート印刷機。
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