CN206633564U - 一种带气缸的冷却装置及具有该装置的kt板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带气缸的冷却装置及具有该装置的KT板成型机，该带气缸的冷却装置，包括上冷却筒、设置在上冷却筒下方的下冷却筒以及用于调节上冷却筒与下冷却筒之间距离以适应不同厚度KT板的气缸；上冷却筒与下冷却筒的一端分别设有进水管，上冷却筒与下冷却筒的另一端分别设有出水管。通过设置气缸控制上冷却筒与下冷却筒之间的距离，以增强成型KT板的冷却效果。

Description

一种带气缸的冷却装置及具有该装置的KT板成型机

技术领域

本实用新型涉及KT板生产加工领域，更具体地说，涉及一种带气缸的冷却装置及具有该装置的KT板成型机。

背景技术

KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合。热复合板的制作工艺首先是通过设备把PS颗粒发泡成大概2毫米的板芯，此时的板芯是卷材在常温放置差不多半个月再把板芯的废气排出，其次再贴面，它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的PVC面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使它们相互融合贴在一起，形成整板。

KT板板芯经过高温复合后再贴上面皮，此时成型的KT板其温度还是很高，需要进一步冷却，才能形成表面光滑的KT板。现有的KT板成型机没有专门的冷却装置，只能在输送至下一工序的过程中自然冷却，因此冷却效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种带气缸的冷却装置及具有该装置的KT板成型机，通过设置气缸控制上冷却筒与下冷却筒之间的距离，以适应不同厚度的KT板，以增强成型KT板的冷却效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的第一目的在于提供一种带气缸的冷却装置，包括上冷却筒、设置在上冷却筒下方的下冷却筒以及用于调节上冷却筒与下冷却筒之间距离以适应不同厚度KT板的气缸；所述上冷却筒与下冷却筒的一端分别设有进水管，上冷却筒与下冷却筒的另一端分别设有出水管。

本实用新型所述的带气缸的冷却装置，其中，该冷却装置还包括用于安装上冷却筒和下冷却筒的固定座，该固定座包括框形固定架、设置在框形固定架内的上安装座和下安装座；所述上冷却筒安装在上安装座上，所述下冷却筒安装在下安装座上；所述下安装座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述气缸固定在框形固定架的顶部，气缸的伸缩杆从限位孔穿出，并与上安装座固定连接；通过驱动气缸使上安装座沿着限位条上下调节。

本实用新型所述的带气缸的冷却装置，其中，所述上冷却筒通过轴承可转动的安装在上安装座上，所述下冷却筒通过轴承可转动的安装在下安装座上。

本实用新型所述的带气缸的冷却装置，其中，所述气缸顶部还设有用于控制气缸伸缩的开关。

本实用新型所述的带气缸的冷却装置，其中，该冷却装置还包括冷却水循环装置，所述出水管输出的热水进入该冷却水循环装置冷却后，再通过进水管输入至上冷却筒与下冷却筒内。

本实用新型的第二目的在于一种KT板成型机，包括用于加热KT板板芯的加热装置、用于将加热后的KT板板芯压合的压合装置、用于贴面皮的贴合装置以及用于将成型的KT板进行冷却的冷却装置，该冷却装置为如上所述的带气缸的冷却装置。

实施本实用新型的带气缸的冷却装置及KT板成型机，具有以下有益效果：

(1)通过设置气缸控制上冷却筒与下冷却筒之间的距离，以适应不同厚度的KT板，以增强成型KT板的冷却效果。

(2)为了增大与成型KT板A的接触面积，增强冷却效果，上、下冷却筒分别通过轴承可转动的安装在上、下安装座上。

(3)为了节省水资源，将冷却水进行循环利用，本冷却装置还设置了冷却水循环装置。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例带气缸的冷却装置的结构示意图；

附图标记为：1、上冷却筒；2、下冷却筒；3、气缸；4、进水管；5、出水管；6、固定座；61、框形固定架；62、上安装座；63、下安装座；64、限位条；7、开关；A、成型KT板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种带气缸的冷却装置，包括上冷却筒1、设置在上冷却筒下方的下冷却筒2以及用于调节上冷却筒与下冷却筒之间距离以适应不同厚度KT板的气缸3；所述气缸顶部还设有用于控制气缸伸缩的开关7。所述上冷却筒与下冷却筒的一端分别设有进水管4，上冷却筒与下冷却筒的另一端分别设有出水管5。该冷却装置还包括用于安装上冷却筒和下冷却筒的固定座6，该固定座包括框形固定架61、设置在框形固定架内的上安装座62和下安装座63；所述上冷却筒安装在上安装座上，所述下冷却筒安装在下安装座上；所述下安装座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条64，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述气缸固定在框形固定架的顶部，气缸的伸缩杆从限位孔穿出，并与上安装座固定连接；通过驱动气缸使上安装座沿着限位条上下调节。

本方案通过设置气缸控制上冷却筒与下冷却筒之间的距离，以适应不同厚度的KT板，以增强成型KT板的冷却效果。

为了增大与成型KT板A的接触面积，增强冷却效果，所述上冷却筒通过轴承(图中未示)可转动的安装在上安装座上，所述下冷却筒通过轴承(图中未示)可转动的安装在下安装座上。

为了节省水资源，将冷却水进行循环利用，该冷却装置还包括冷却水循环装置(图中未示)，所述出水管输出的热水进入该冷却水循环装置冷却后，再通过进水管输入至上冷却筒与下冷却筒内。该冷却水循环装置为现有技术中能够冷却循环水的装置。

另外，一种KT板成型机，包括用于加热KT板板芯的加热装置、用于将加热后的KT板板芯压合的压合装置、用于贴面皮的贴合装置以及用于将成型的KT板进行冷却的冷却装置，该冷却装置为如上所述的带气缸的冷却装置。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带气缸的冷却装置，其特征在于，包括上冷却筒、设置在上冷却筒下方的下冷却筒以及用于调节上冷却筒与下冷却筒之间距离以适应不同厚度KT板的气缸；所述上冷却筒与下冷却筒的一端分别设有进水管，上冷却筒与下冷却筒的另一端分别设有出水管。

2.根据权利要求1所述的带气缸的冷却装置，其特征在于，该冷却装置还包括用于安装上冷却筒和下冷却筒的固定座，该固定座包括框形固定架、设置在框形固定架内的上安装座和下安装座；所述上冷却筒安装在上安装座上，所述下冷却筒安装在下安装座上；所述下安装座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述气缸固定在框形固定架的顶部，气缸的伸缩杆从限位孔穿出，并与上安装座固定连接；通过驱动气缸使上安装座沿着限位条上下调节。

3.根据权利要求2所述的带气缸的冷却装置，其特征在于，所述上冷却筒通过轴承可转动的安装在上安装座上，所述下冷却筒通过轴承可转动的安装在下安装座上。

4.根据权利要求2所述的带气缸的冷却装置，其特征在于，所述气缸顶部还设有用于控制气缸伸缩的开关。

5.根据权利要求1所述的带气缸的冷却装置，其特征在于，该冷却装置还包括冷却水循环装置，所述出水管输出的热水进入该冷却水循环装置冷却后，再通过进水管输入至上冷却筒与下冷却筒内。

6.一种KT板成型机，其特征在于，包括用于加热KT板板芯的加热装置、用于将加热后的KT板板芯压合的压合装置、用于贴面皮的贴合装置以及用于将成型的KT板进行冷却的冷却装置，该冷却装置为如权利要求1-5任一项所述的带气缸的冷却装置。