JP2008007152A - カートンの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一対のサイドフラップ4,5及び一対のメインフラップ6,7の延設長が各フラップ4,5,6,7の折曲げ方向に沿って配された角筒状胴部2の各側板2a,2b,2c,2dの幅に対して各々短寸に形成されたカートン1において、一対のサイドフラップ4,5及び一方のメインフラップ6に対して、他方のメインフラップ7が折り重ねられる部分の少なくとも一部に塗布される接着剤の量を他の部分に塗布される接着剤の量よりも多くし、塗布後に接着剤の塗布部分に高周波を印加して接着剤を固化させる。
【選択図】図1
Description
また、粘度の高い接着剤を用いることによって接着剤の塗布厚を大きくする方法を試みたところ、多量の接着剤の塗布が必要となり、フラップを折り畳んで貼り合わせる際に、接着剤がフラップ間の接合部からはみ出し、折込ガイドや圧着ベルトに接着剤が付着してラインを汚してしまうことを確認した。
さらに、カートンのフラップの接合に用いる接着剤は、低粘度でフラップ全面に広がりやすく、且つ、紙に浸透しやすいものが好ましいため、単に接着剤の量を多くする方法では上述したような不具合を生じ、問題解決には至らないことを確認した。
また、請求項2に係る発明は、前記接着剤の固形成分を除いた残分の重量が30〜80%の範囲となるまで、前記接着剤の塗布部分に高周波を印加することを特徴とする請求項1に記載のカートンの製造方法である。
また、請求項3に係る発明は、前記一対のメインフラップ及び前記一対のサイドフラップの延設長が各フラップの折曲げ方向に沿って配された前記胴部の側面の幅に対して各々短寸に形成されており、前記一対のサイドフラップに対して前記一方のメインフラップを折り重ねて接着剤で接合し、この折り重ねられて接合された前記一対のサイドフラップ及び前記一方のメインフラップに対して他方のメインフラップを折り重ねて接着剤で接合する際に、前記一対のサイドフラップ及び前記一方のメインフラップに対して前記他方のメインフラップが折り重ねられる部分の少なくとも一部に塗布される前記接着剤の量を他の部分に塗布される前記接着剤の量よりも多くすることを特徴とする請求項1又は2に記載のカートンの製造方法である。
また、請求項4に係る発明は、前記一対のサイドフラップにエンボス部が形成され、前記一方のメインフラップに前記エンボス部の輪郭に沿った切り欠き部が形成され、前記一対のサイドフラップに対して前記一方のメインフラップが折り重ねられたときに、前記切り欠き部と前記エンボス部との間に形成される隙間に塗布される接着剤の量を他の部分に塗布される前記接着剤の量よりも多くすることを特徴とする請求項3に記載のカートンの製造方法である。
また、請求項5に係る発明は、少なくとも一端に開口部を有する角筒状の胴部と、この胴部から延設されて根元部で折り曲げられることにより前記開口部を封緘する少なくとも一対のメインフラップ及び一対のサイドフラップとを有し、前記一対のサイドフラップに対して一方のメインフラップを折り重ねた後に他方のメインフラップを折り重ねて、少なくとも前記一方のメインフラップに対して前記他方のメインフラップが折り重ねられる部分に塗布された接着剤により接合するカートンの製造装置であって、少なくとも前記接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記接着剤の塗布部分に高周波を印加する高周波印加手段とを備えることを特徴とするカートンの製造装置である。
(カートン)
先ず、図1〜3に示すように、本発明を適用して製造されるカートン1の構成について説明する。
図1〜3に示すカートン1は、例えば粉末洗剤などの粉粒体(内容物)を収納するための組立式容器がある。このカートン1は、例えば紙やプラスチック、紙とプラスチックとの複合材料などからなるシート体を裁断してなるブランクを罫線に沿って折り曲げて各部を接着剤で接合することにより作製される。
次に、上記カートン1を製造する際に用いられる本発明を適用したカートンの製造方法及び製造装置について説明する。
本発明を適用したカートンの製造方法は、図3に示すようなカートンの製造装置を用いて、板状に折り畳まれたカートン1を箱状に組み立てる工程(組立工程)と、箱状に組み立てられたカートン1の一対のサイドフラップ4,5及び一対のメインフラップ6,7に接着剤を塗布する工程(塗布工程)と、一対のサイドフラップ4,5及び一対のメインフラップ6,7を折り重ねて接着剤で接合した部分に高周波を印加する工程(高周波印加工程)と、接着剤を乾燥させる工程(乾燥工程)とを経ることによって、底面側の開口部3aが封緘されたカートン1を作製する。
ここで、一対のサイドフラップ4,5に対して一方のメインフラップ6が折り重ねられたとき、エンボス部8a,8bと一方のメインフラップ6とが略一致した高さとなる。これにより、一対のサイドフラップ4,5及び一方のメインフラップ6に対して他方のメインフラップ7をエンボス部8a,8bと一方のメインフラップ6との間に亘って形成された平らな面に折り重ねて接着剤により隙間無く接合することができる。
さらに、一対のサイドフラップ4,5に対して一方のメインフラップ6が折り重ねられたとき、切り欠き部9a,9bとエンボス部8a,8bとの間に隙間Tが形成されるものの、上述した領域A,Bに塗布された接着剤Sによって、この隙間Tの一部を接着剤で穴埋めした状態とすることができる。
なお、この工程では、プレス装置50と対向するコンベア21の内部に加熱ヒータを配置し、この加熱ヒータによりカートン1の底部を加熱しながら、上述したプレス装置60による加圧を行ってもよい。
なお、加熱圧着装置70では、上述した加熱ヒータを省略して、ベルト71による加圧のみを行うようにしてもよい。
Claims (5)
- 少なくとも一端に開口部を有する角筒状の胴部と、この胴部から延設されて根元部で折り曲げられることにより前記開口部を封緘する一対のメインフラップ及び一対のサイドフラップとを有し、前記一対のサイドフラップに対して一方のメインフラップを折り重ねた後に他方のメインフラップを折り重ねて、少なくとも前記一方のメインフラップに対して前記他方のメインフラップが折り重ねられる部分に塗布された接着剤により接合するカートンの製造方法であって、前記接着剤の塗布部分に高周波を印加することにより前記接着剤を固化させることを特徴とするカートンの製造方法。
- 前記接着剤の固形成分を除いた残分の重量が30〜80%の範囲となるまで、前記接着剤の塗布部分に高周波を印加することを特徴とする請求項1に記載のカートンの製造方法。
- 前記一対のメインフラップ及び前記一対のサイドフラップの延設長が各フラップの折曲げ方向に沿って配された前記胴部の側面の幅に対して各々短寸に形成されており、
前記一対のサイドフラップに対して前記一方のメインフラップを折り重ねて接着剤で接合し、この折り重ねられて接合された前記一対のサイドフラップ及び前記一方のメインフラップに対して他方のメインフラップを折り重ねて接着剤で接合する際に、
前記一対のサイドフラップ及び前記一方のメインフラップに対して前記他方のメインフラップが折り重ねられる部分の少なくとも一部に塗布される前記接着剤の量を他の部分に塗布される前記接着剤の量よりも多くすることを特徴とする請求項1又は2に記載のカートンの製造方法。 - 前記一対のサイドフラップにエンボス部が形成され、前記一方のメインフラップに前記エンボス部の輪郭に沿った切り欠き部が形成され、
前記一対のサイドフラップに対して前記一方のメインフラップが折り重ねられたときに、前記切り欠き部と前記エンボス部との間に形成される隙間に塗布される接着剤の量を他の部分に塗布される前記接着剤の量よりも多くすることを特徴とする請求項3に記載のカートンの製造方法。 - 少なくとも一端に開口部を有する角筒状の胴部と、この胴部から延設されて根元部で折り曲げられることにより前記開口部を封緘する少なくとも一対のメインフラップ及び一対のサイドフラップとを有し、前記一対のサイドフラップに対して一方のメインフラップを折り重ねた後に他方のメインフラップを折り重ねて、少なくとも前記一方のメインフラップに対して前記他方のメインフラップが折り重ねられる部分に塗布された接着剤により接合するカートンの製造装置であって、少なくとも前記接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記接着剤の塗布部分に高周波を印加する高周波印加手段とを備えることを特徴とするカートンの製造装置。
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