JP2013525213A - 製品、特に喫煙製品のための容器及びその容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

ブランク９において実行される複数の折り曲げ工程と、ブランク９の所定の領域のシールによって実行される複数の固定工程と、を具備する硬い煙草の箱の製造方法である。これらの領域において、ブランクは、電磁場を通過させることによって又は電圧又は電流を通すことによって少なくとも部分的に融着するための導電性金属材料の層２９を具備する細長片２７が設けられる。

Description

本発明は、製品のための容器及びその容器の製造方法に関する。

硬いヒンジ連結された蓋の箱で構成される煙草の容器を参照にしつつ本明細書で説明された内容は、製品の他の形式、特に、柔らかい煙草の箱及び１カートンの煙草の箱にも適用し得る。

従来技術において、硬いヒンジ連結された蓋の煙草の箱の製造機械は、箱の壁を作るために設計されたパネルとタブとに分離する複数の折り目線を有した比較的硬い材料（ボール紙又はプラスチック）からなるブランク（blank）を使用する。各ブランクは、固定された可動な折り曲げ機によってブランクが折り曲げられた内部包装において、あらかじめ包装された一束の煙草と関連付けられる。箱の壁を形成するために互いに重ねられ且つ結合されるように設計されたブランクのタブとパネルとは、のり付け（gumming）操作に従う。のり付け操作は、接着性物質を含むタンク内に漬けられた複数のエンボスローラーで構成されるのり付け装置によって又は複数のノズルを備え付けられたスプレーのり付け器によって実行されてもよい。特に、使用される接着性物質は、凝固して接触する機械の部品を汚すビニールのりである。従って、包装機において定期的な洗浄及び保守操作が必要となる。先行技術に係る包装機は、接着性物質を乾燥するための経路で構成される外部供給装置も具備する。経路の内部において、連続して流れると共に互いに接触する箱は、加熱され、必要であれば経路の壁を構成する振動するプレートによって実行される形状規則化操作（校正）がなされる。以上のことから、上述したローラー又はスプレー装置の使用に関連した欠点はさておき、のり付け装置及びのり乾燥装置は、かなり面倒且つ効果な包装機の一部を構成することが明白である。

本発明の目的は、容器及び容器の製造方法を上述した不利な点なく提供することにある。

従って、本発明は、１又は複数の添付された請求項に記載された特徴を有する方法及び容器を提供する。

本発明は、ここで、その好適な実施形態を図示した添付図面を参照しつつ説明される。

本発明に係る箱を製造するために設計された煙草包装機の一部の概略的斜視図である。 閉じた状態のヒンジ連結された蓋形式の煙草の箱を示す斜視図である。 開いた状態のヒンジ連結された蓋形式の煙草の箱を示す斜視図である。 図２の箱を製造するための、ブランクの外側面を示す斜視図である。 図２の箱を製造するための、ブランクの内側面を示す斜視図である。 図２の箱の内側フレーム又は内側部材の斜視図である。 図１の詳細の拡大された概略図である。 図１の詳細な第２の実施形態の概略図である。 図４、図５、図６の詳細な断面図である。 図９の詳細な第２の実施形態を示す。 図９の詳細な第３の実施形態を示す。

図２及び図３を参照すると、符号１は、長手方向軸線Ａを備えると共に長手方向軸線Ａに対し平行に方向づけられた煙草４の一束３の煙草４を包装する内部包装２と、ボール紙で製造され且つ箱型本体６と閉じた位置及び箱型本体６を開く開いた位置間で可動なヒンジ連結された蓋７とで構成される外部包装５と、を具備する直角平行６面体形状の煙草の箱を示す。内側部材又は内側フレーム８は、箱型本体６に固定され、閉じた状態において蓋７を案内して締めるための要素を形成するように箱型本体６の外側へ突出する。

図４及び図５を参照すると、符号９は、箱１を製造するためのブランクボール紙を示す。略矩形のブランク９は、中央部１０及び対称に配置された２つの側部１１へと分ける複数の折り目線を有し、中央部１０の各側部における折り目線は、長手方向軸線Ａ´に対して平行である。中央部１０は、箱型本体６の前部壁を形成する第１のパネル１２と、箱型本体６の端部壁を形成する第２のパネル１３と、箱型本体６の背部壁を形成する第３のパネル１４と、ヒンジ線１６によってパネル１４から分離されると共に蓋７の背部壁を形成する第４のパネル１５と、蓋７の端部壁を形成する第５のパネル１７と、端部パネル１８ａが突出する蓋７の前部壁を形成する第６のパネル１８と、を具備する。各側部パネル１１は、パネル１２から側方へと延出するフラップ１９と、パネル１４及びパネル１５から側方へと延出するフラップ２０と、パネル１８から側方へと延出するフラップ２１と、を具備する。各フラップ２０は、ヒンジ線１６の２つの端部から延在する斜めスリット１６´によって２つの部分に分離されている。各フラップ２０は、その対向する長手方向端部において２つの長手方向のフラップ２２及びフラップ２３を有し、その第１のフラップ２２は、パネル１３のそれぞれの側方縁部の外側に配置されており、その第２のフラップ２３は、パネル１７のそれぞれの側方縁部の外側に配置されている。

図６を参照すると、符号２４は、ブランクを折り曲げる一連の工程によって内側フレーム８を製造するための、ボール紙製のブランクを示す。ブランク２４は、中央部２５と２つの側部又はフラップ２６へと分離する２つの平行な折り目線を有する。外側面９ａ（図４）及びブランク９の内側面９ｂ（図５）並びに内側フレーム８は、所定の領域においてブランクボール紙９及び２４と導電性金属材料（図９）製の外方に面する層２９とに取付けられる接着材料２８の層を具備する細長片２７が設けられる。金属層２９は、金属フィルム又は外部を保護プラスチック層、又は、紙材料の表面に例えば接着性物質によって接着性を生成された金属粒子又は金属パウダー含む紙材料、がコーティングされた金属フィルムから構成されてもよい。

なお、図１０を参照すると、細長片２７は、熱可塑性材料（例えばポリプロピレン）の２つの層３０間に挿入された導電層又は金属層２９を具備しており、又は、導電材料又は金属材料の少なくとも１つの中間層を含む更に複雑な複合層で構成されている。より詳細には、内側面９ｂにおいて細長片２７が、２つのフラップ１９と、壁１２の中央領域と、２つのフラップ２１と、蓋７の壁１８と、壁１８にそのものに隣接する端部パネル１８ａと、に取付けられるのに対し、外側面９ａにおいて細長片２７は、２つのフラップ２０に取付けられる。同様に、１つの細長片２７は、ブランク２４の中央部２５の外側面に取付けられる。上述したことから、金属層を具備する細長片２７がブランク９の様々な領域及び先行技術において接着性物質によって互いに結合された内側フレーム８の様々な領域に取付けられることが明白である。

図１を参照すると、限定するものではない例示による包装機の一部を示し、細長片２７があらかじめ取付けられたブランク９は、連続して図示されていないコンベヤーによって、水平軸線３１ａ中心に回転すると共に等しい角度間隔で配置された径方向部分３２を装備された公知の形式の包装車３１へと供給される。タブ１８ａをパネル１８と接触するように折り曲げた後、各ブランク９は、切込工程３３において既に内側フレーム８のブランク２４が取付けられている内部包装２内に包装された一束の煙草３と結合される。ブランク９と、ブランク２４と、一束の煙草３を含む包装２と、で構成された組立体は、次いで包装車３１の一部３２へと挿入される。略２７０℃に亘る包装車の反時計回転の後、各組立体は、包装車３１によって外部供給工程３４へと輸送される。その包装車３１の一部３２への輸送の間及び外部供給工程３４を通る経路の間、一連の折り曲げ操作は、ここで簡潔に述べた公知の方法によって実行され、その最終結果が箱１となる。より詳細には、包装車３１の回転中、前部壁１２は、内側フレーム８の中央壁２５に対して押され、外部供給工程３４において、フラップ１９及びフラップ２１は、箱型本体６及び蓋７の側部壁を形成するようにフラップ２０に対して押される。図示されていない折り曲げ装置の下流工程は、上述した折り曲げ操作を実行し、ブランク９及び細長片２７を有するブランク２４の一部は、相互接触され、ブロック３５として概略的に示されたシール手段が設けられ、ブランク９及び２４のパネル及びフラップを、金属層２９又は熱可塑性材料３０の層を融着することによって互いに安定固定する。

図７を参照すると、各シーラー３５は、形成された外部包装５が電磁場３７´を通過したときに重ねられた金属層２９が電磁誘導によって加熱される電磁石３７が備え付けられた装置３６を具備する。従って、金属層２９自体を共に融着することによって（図９）、又は、金属層２９が挿入された熱可塑性材料の層３０を共に融着することによって（図１０）、又は、（内側に接着層２８と接触する熱可塑性層３０がない場合は）金属層２９の上に重ねられた少なくとも外側の熱可塑性材料の層３０を共に融着することによって、箱１のパネル及びフラップが、互いに結合される。

図８は、シール手段３５の第２の実施形態を示し、融着熱は、重ねられた細長片２７間で帯電させ、又は、２つの重ねられた細長片２７自体の間を通過するための直流電流若しくは交流電流を生じさせる電圧発生器及び／又は電流発生器３９を具備する電子回路３８を通して得られる。硬いヒンジ連結された蓋の箱に関して上述してきたことは、例えば様々なフラップ構成及びパネル構成を備えた硬い煙草の箱、柔らかい煙草の箱又は１カートンの煙草の箱、及び、更に一般的に、例えばステッカーの用途及び一束の煙草３を含む内部包装２の外部包装５への固定の用途のような接着材料の使用を含む公知の形式の包装機における全ての操作を備えたような容器の他の形式についても明らかに拡張され得る。

図１１に示された更なる実施形態において、金属層２９は、例えば分散導電性顔料を含むアクリル樹脂のような金属製ワニス４０で構成されてもよく、ブランク９にあらかじめ塗布されてもよい。

Claims (7)

1. 製品の容器の製造方法であって、包装材料のブランク又はリーブにおいて実行される複数の折り曲げ工程と、前記ブランク又はリーブの所定の領域において実行される複数の固定工程と、を含む製造法において、前記固定工程が、相互に接触する複数の組の所定の領域が互いにシールされるシール操作を含み、前記所定の領域の各々が、少なくとも１つの導電性材料の層（２９）が設けられた細長片（２７）を含むことを特徴とする製造方法。
2. 各シール操作が、電磁場（３７´）を通る所定の領域を通過する工程を含む請求項１に記載の製造方法。
3. 各シール操作が、電子回路（３８）内の所定の領域を有する工程を含む請求項１に記載の製造方法。
4. 少なくとも１つの導電性材料の層（２９）が設けられた前記細長片（２７）が、融着によって前記所定の領域を互いに結合することを可能とするために設計された請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の製造方法によって製造された容器。
5. 前記細長片（２７）が金属層（２９）から構成される請求項４に記載の容器。
6. 前記細長片（２７）が、当該細長片（２７）が包装材料（９、２４）に取付けられた接着層（２８）を具備する請求項４又は請求項５のいずれか１つに記載の容器。
7. 紙材料から構成される金属層（２９）が、金属粒子を含む請求項４に記載の容器。

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