KR20130062878A - 파우치 타입 음료 용기를 패킹하는 카톤, 패킹을 폐쇄하는 기계 및 패킹을 폐쇄하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 개방된 상태에서, 바닥면인 2개의 측면 상에서 세워져 있는 파우치 타입 음료 용기를 패킹하는 카톤에 있어서, 상기 카톤은 상부에서 개방되어 있는 2개의 절반부를 구비하며, 각각의 바닥면은 상기 카톤 측면에 의해 4개의 측면상에서 한정되며, 상기 절반부는 개방된 상태에서 중간에서 만곡되어진 하나의 공통 길이방향 측면을 포함하며, 경직된 플랩은 횡방향 측면상에 제공되되, 각각의 횡방향 측면은 횡방향 측면의 일부의 연장부 또는 횡방향 측면 전체의 연장부를 나타내며, 상기 횡방향 측면의 연장부로서 배향될 경우 길이방향 측면의 높이 및 상기 공통 길이방향 측면의 높이의 절반 및 상기 절반부의 길이방향 측면의 일부 중 적어도 하나 위에서 돌출하게 되며, 각각의 경직된 플랩은 내측면 및 외측면을 구비하며, 상기 경직된 플랩은 상기 카톤의 내측으로 접혀져서, 상기 경직된 플랩의 내측은 상기 절반부들 중 하나의 바닥면으로 포인트되며, 2개의 경직된 플랩의 외측면은 개방된 상태에서 서로 다른 절반부 상에 제공되게 되되, 폐쇄된 위치에서, 2개의 경직된 플랩의 외측면은 서로 안착되어, 경직된 플랩은 상기 카톤의 내부로 돌출하게 되며 폐쇄재에 의해 결합되게 되며, 상기 카톤은 폐쇄된 상태에 있으며, 개방된 상태에서 서로 다른 절반부 상에 제공되게 되는 경직된 클랩의 외측면은 접착제, 글루, 열간 글루, 또는 열간 접착제와 같은 폐쇄재에 의해 결합되며, 상기 카톤은 직립 파우치로 충진된다.

Description

파우치 타입 음료 용기를 패킹하는 카톤, 패킹을 폐쇄하는 기계 및 패킹을 폐쇄하는 방법{Carton for packing pouch-type beverage containers, machine for closing a packing, and method for closing a packing}

본 발명은 파우치 타입 음료 용기를 패킹하는 카톤, 패킹을 폐쇄하는 기계 및 패킹을 폐쇄하는 방법에 대한 것이다.

예를 들어 송부, 운반 및 저장을 위하여 특히 개별 용기의 패킹으로서 카톤에서의 파우치 타입 용기 또는 대용적인 다른 용기는 공지되어 있다. 패킹 카톤은 주름지게 형성된 카드보드(card board) 또는 다른 패킹 케이스로 만들어지는데, 부분적으로 제공된 카드 보드의 2개의 레이어에 의해 임의의 영역에서 보강된다. 이러한 패킹을 위한 기계를 사용하는 용기의 패킹은 공지되어 있다.

보강된 카톤은 EP 2 103 093 B1에 공지되어 있다. G 94 20 577 은 특히 카드보드로 형성되며 카드보드로 된 마개를 가지는 패킹을 개시한다. DE 197 45 854는 패킹 용기에서 백을 패킹하기 위한 방법 및 장치를 개시한다.

그러나, 종래의 방법은, 안정성을 위하여, 추가적인 보강, 예를 들어 이중 레이어 없이 주름 없는 카드보드가 종종 사용되지는 않는 문제점이 있었다. 이러한 방법은 높은 재료 유입량 및 복잡성을 증가시키게 되는 문제들이 있었는데 이러한 문제들은 회피되는 것이 바람직하였다.

또한, 가급적 효과적으로 그리고 신속하게 패킹 방법을 수행하는 것이 가능하게 되어야 하며, 패킹에 재단되어야 하였다.

패킹을 막는 향상된 방법 외에 패킹을 막는 향상된 기계 및 향상된 카톤을 제공하는 것이 본 발명의 목적인데, 본 발명의 제 1 항의 카톤, 제3항의 방법 제11항의 방법에 따르면 이러한 목적이 달성된다.

추가적인 실시예들이 종속항에 개시된다.

본 발명에 따른 카톤은 파우치 타입 음료 용기를 패킹하는 카톤에 대한 것인데, 이러한 카톤은 개봉된 상태에서 바닥면으로 불리어지는 2개의 면상에 직립하게 된다. 상기 카톤은 상부에서 개방되어 있는 2개의 절반부를 구비한다. 바닥면은 상기 절반부들의 측방향 경계부를 나타내는 카튼측면에 의해 4개의 측면상에서 각각 경계 설정된다. 따라서, 이러한 2개의 절반부들은 예를 들어 박스에 담겨지게 되는 용기로 채워지게 된다. 이러한 절반부들은 개봉된 상태에서 거의 중간에서 만곡되어 지게 되는 하나의 공통 길이방향 측면을 가진다. 이러한 절반부들은 폐쇄되어 있다. 바람직하게는, 폐쇄 단계는 상기 공통 길이방향 측면의 거의 중앙을 통하여 연장되는 축에 대하여 수행된다.

길이 방향 측면의 길이는 바닥면의 일측면에 의해 정의되며, 횡방향으로 불리어지며 상기 길이방향 측면 및 바닥과 거의 수직하게 둘러싸는 다른 카톤 측면의 길이를 한정하는 바닥면의 다른 측면의 길이보다는 큰 것이 바람직하다. 길다란 공통 길이방향 측면은 2개의 절단부들 사이에서 안정적인 연결부를 형성할 수 있다. 그러나, 길이방향 측면이 횡방향 측면보다 짧은 다른 실시예도 존재한다.

경직된 플랩이 횡방향 측면상에 제공되며, 상기 횡방향 측면은 전체 횡방향 측면 또는 횡방향 측면들 중 일부의 연장부로서 각각 형성된다. 직선으로 정렬될 상태에서, 이들은 절반부의 길이방향 측면의 일부 및/또는 공통 길이방향 측면의 절반 높이 및/또는 길이방향 측면의 높이에서 돌출된다. 각각의 경직된 플랩은 내측면과 외측면을 포함하며, 상기 외측면은 세워진 상태에서 외측 방향으로 배향된 경직된 플랩의 측면을 가리키며, 내측면은 세워진 상태에서 상기 카톤의 절반부의 방향으로 배향되도록 배치된다.

경직된 상기 플랩은 카톤의 내부로 접혀질 수 있게 되어, 상기 카톤의 내측으로 돌출되게 된다. 따라서, 상기 내측면은 절반부들 중 하나의 바닥면을 향하여 배향되는 것이 바람직하다. 본 설명에서, "실질적으로 나란하다"는 용어는 경직된 플랩 및 바닥면의 나란한 경로로부터의 이탈이 크지 않아서, 환언하며, 그들 중 하나는 바닥면을 커버하게 되고 나머지 하나는 경직된 플랩을 커버하여 정의되는 두개의 평면을 을 가리키며, 이들은 40도, 또는 30도 또는 20도 또는 10도 이하의 각으로 서로 둘러싸게 된다.

또한, 상기 카톤은 외부 또는 외측 길이방향 측면으로 지칭되는 길이방향 측면을 가지며, 상기 길이방향 측면의 일부 또는 전체 길이방향 측면은 연장된다. "외부" 또는 "외측" 길이방향 측면의 의미는 길이방향 측면이 상기 공통 길이방향 측면에 나란하다는 것에 대한 것이며, 상기 공통 길이방향 측면과 동일하지는 않다는 것을 가리킨다. 상기 카톤이 개방되면, 외측 길이방향 측면은 외측에 놓이게 된다. 세워진 상태에서, 길이방향 측면의 연장부로서 배향된다면, 상기 연장부들은 길이방향 연장부 측면의 일부 및/또는 절반부들 중 하나의 길이방향 측면 및/또는 공통 길이방향 측면의 절반부의 높이보다 (명확하게) 크게 된다. 길이 방향 측면의 일부분들 또는 일부 또는 공통 길이방향 측면 상으로 돌출되는 길이방향 측면에서의 카톤 영역은 하기에서 폐쇄측면으로 지칭된다.

상기 카톤이 폐쇄 상태에 있을 때, 2개의 경직된 플랩의 외측면은 개방된 상태에서 카톤의 서로 다른 2개의 절반부에 위치되며, 서로에 대하여 각각 안착된다. 폐쇄 상태에서, 경직된 플랩은 상기 카톤의 내부로 돌출되며, 폐쇄재(closing agent)에 의해 결합되도록 안착된다. 하기에서, 폐쇄재는 스테이플과 같은 금속 연결재를 구비한 패스너, 접착식 고정 테이프, 열간 접착제 (hot adhesive), 접착제, 열간 글루(hot glue), 또는 글루를 가리키며, 플라스틱 연결재로 폐쇄재로서 사용될 수 있다. 폐쇄된 상태에서, 폐쇄측면은 다른 외측 길이방향 측면상에 안착된다. 이 경우, 다른 길이방향 측면은 폐쇄측면을 포함하지 않는 외측 길이방향 측면이다.

청구된 실시예에서, 상기 카톤은 폐쇄된 상태에 있다. 이 상태에서, 서로 다른 카톤 절반부에 의해 포함되는 2개의 경직된 플랩의 외측면은 예를 들어, 접착제, 글루, 열간 글루, 열간 접착제, 또는 다른 전술한 폐쇄재와 같은 폐쇄재에 의해 결합된다.

개방되거나 폐쇄된 상기 카톤은 각각의 절반부에 제공되는 직립형 파우치로 채워진다. 직립형 파우치는 상기 공통 길이방향 측면에서 뽀족하게 된 바닥부를 가지며, 각각의 절반부에 놓여지는 것이 바람직하다. 따라서 서로 다른 절반부에서의 직립형 파우치는 서로 뽀족하게 된 바닥부를 구비한다. 직립형 파우치는 호일 파우치일 수 있다. 직립형 파우치는 음료로 채워진다.

청구된 실시예에서, 폐쇄된 카톤은 직립형 파우치로 채워진다.

다른 실시예에서, 상기 카톤 재료는 동일한 중량에도 불구하고 주름진 카드보드만큼 안정적이지 않은 고형 보드(solid board)를 포함하지만, 본 발명에 따른 카톤으로 사용되는데, 그 이유는 경직된 플랩이 운송 목적 및 적층 목적의 추가적인 동일한 안정성을 제공하기 때문이다. 고형 보드는 주림진 카드보드와 달리 공동을 가지지 않는다. 고형 보드는 0.5 mm 또는 1mm, 또는 2mm를 초과하며 5mm 또는 2.5mm 미만의 재료 강도를 가지는 것이 바람직하다. 고형 보드는 주름진 카드보드보다 다루기 쉽다. 이것은 충격에 덜 민감하며 임의의 적층 높이까지 실제로 적층될 수 있으며, 콤팩트하며 공간 절약적인 방식으로 적층된다. 고형 보드의 장점은 본 발명에 따른 카톤을 사용할 수 있다는 것이다. 선택적으로, 고형 보드의 단일 레이어는 본 발명에 따른 카톤에 사용될 수 있다. 그러나, 이러한 실시예들은 개방된 카톤의 일부가 이중 레이어로 제공되어 보강되는 경우를 가능하게 한다. 이와 관련하여, 카톤 재료는 고형 보드를 포함하며, 추가적인 부분은 추가적인 긍정적인 재료 특성을 위하여 제공되도록 부가될 수 있다. 예를 들어, 상기 고형 보드에는 플라스틱 재료로된 티어 쓰레드가 제공될 수도 있다. 쓰레드 또는 스트립 또는 고형 플라스틱 재료로된 인서트는 안정성을 증가시키기 위하여 일부 실시예에서 제공될 수 있다.

패킹을 폐쇄하기 위하여 본 발명에 따른 기계가 하기에서 설명된다. 특히, 본 발명에 따른 카톤을 폐쇄하기 적절하지만 다른 패킹을 폐쇄하는데에도 사용될 수 있다. 특히, 그것은 본 발명에 따른 방법의 단계들을 수행하는데 적합하다. 따라서, 상기 기계를 수행하는 각각의 단계는 본 발명에 따른 방법의 실시예의 단계들을 나타낸다.

본 발명에 따른 기계는 기계를 통하여 패킹을 운반할 수 있는 공급 장치와 같은 컨베이어를 포함한다. 상기 패킹은 제품 또는 다른 용기로 이미 충진되어 있는 것이 바람직하다. 상기 패킹은 예를 들어 직립형 파우치와 같은 호일 파우치로 충진된다.

상기 기계는 운반시에 패킹의 내부를 향하는 방향으로 전방에 배치되는 경직된 플랩 위에서 접혀지게 되는, 예비적으로 접히는 장치로 아래에서 지칭되는 2개 이상의 부품을 포함한다. 상기 예비적으로 접히는 장치는 예를 들어 쐐기와 같은 구조로 되는데, 예를 들어 예비적을 접혀진 쐐기로 지칭될 수 있다. 예를들어 쐐기일 수 있는 예비적으로 접혀지는 장치는 전방으로 테이퍼지게 되어, 경직된 탭이 접혀져서 패킹이 손상되는 것을 방지하게 된다.

상기 기계는 상기 패킹의 내부를 향하여 이동하는 방향으로 후방에서 배치되는 경직된 플랩 위에서 접혀지게 되는, 회전식 쐐기 또는 플레이트 또는 그 유사한 형태로 예를 들어 상하로 이동할 수 있는 형태로 2개 이상의 이동식 보조 수단을 포함한다. 본 발명에서, 이동 방향은 일반적인 폐쇄 작업시에 컨베이어가 패킹을 가이드하는 방향이다. 전방 및 후방의 경직된 플랩이 하기에서 설명된다면, 그것은 이동 방향에서 전후방으로 배치되는 경직된 플랩을 가리킨다. 상기 패킹은 일반적인 폐쇄 작업시에 길이방향 측면에 나란한 방향으로 운반되는 것이 바람직하다. 이러한 보조 수단은 이동가능하여, 상기 기계의 다른 부분에 의해 동일하게 안정화될 때까지 하향으로 접혀진 상태에서 이동방향으로 후방에 배치되는 경직된 플랩을 안정화시키게 된다. 예비적으로 접는 장치가 전방으로 테이퍼지는 실시예에서, 상기 보조 수단은 예를 들어 테이퍼진 부분 아래로 도달하기 위하여 회전하게 되어, 예비적으로 접는 장치에 의해 그 위치에서 지지될 때까지 이동 방향으로 후방에서 배치되는 경직된 플랩을 안정화시키게 된다.

상기 기계는 2개 이상의 플랩 보조부를 구비하는데, 상기 보조부는 45도 내지 135도, 또는 75도 내지 105도, 또는 약 90도의 각으로 패킹의 바닥 표면이 둘러싸는 위치에서 패킹의 2개의 절반부를 접게 된다.

상기 기계는 2개 이상의 접힘 장치를 구비하는데, 각각의 접힘 장치는 예비 접힘 장치 (prefolding device) 또는 별도의 구성요소와 동일한 구성요소로서 구성되며, 경직된 플랩이 가압될 수 있는 패킹에 대하여 구성되어, 경직된 플랩은 패킹의 바닥면에 거의 나란하게 후방으로 연장된다. 이러한 가압으로 인하여 그들을 정렬하여 또는 그 위로 경직된 플랩을 접을 수 있게 된다. "거의 나란하다"의 의미는, 본 발명에서, 본 발명에 따른 카톤의 내용과 관련하여 이미 설명된 것과 동일하다. 예를 들어, 상기 예비 접힘 장치가 예비적으로 접는 쐐기로서 구성되고, 접힘 장치가 예비 접힘 장치와 동일한 구성요소로 구성된다면, 동일하게, 경직된 플랩은 예비 접힘 쐐기의 측면에 의해 패킹의 바닥면에 거의 나란하게 배치된다.

상기 기계는 연속적으로 또는 동시에 서로 다른 횡방향 측면상에 배치되는 2개의 경직된 플랩으로 폐쇄재 트레이스(closing agent trace)의 형태로 폐쇄재를 도포하기에 적합한 1개 또는 2개의 노즐을 포함한다. 상기 폐쇄재 트레이스는 연속적인 폐쇄재 트레이스 및/또는 폐쇄재 액적(droplet) 또는 포인트의 트레이스 및/또는 불연속적인 폐쇄재 영역으로서 형성되거나 이들을 포함한다. 폐쇄재는 예를 들어 개별적으로, 예를 들어 점 모양 또는 평평한 코팅 형태로 도포된다. 바람직하게는, 하나의 코팅된 경직된 플랩은 이동 방향으로 전방에 배치되며, 하나의 코팅된 경직된 플랩은 이동 방향으로 후방에 배치된다. 상기 노즐은 패킹의 동일한 절반부의 횡방향 측면을 연결하는 2개의 경직된 플랩에 폐쇄재를 가하도록 구성되는 것이 바람직하다. 폐쇄재를 도포하는 것은 45도 내지 135도, 또는 75도 내지 105도, 또는 약 90도의 각으로 패킹의 바닥면이 둘러싸는 위치에 패킹이 놓이게 되는 동안에 행해진다. 이러한 위치에서, 경직된 플랩은 2개의 플랩에 의해, 서로 다른 절반부상에서 서로 대향하게 되는 그 시작 위치로 되접히는 것이 방지되며, 그 시작 위치로 되접히는 것이 서로 방지되게 된다.

상기 기계는 패킹이 완전히 폐쇄되게 하는 폐쇄부와, 패킹을 기계 외부로 가이드 하는 구성요소를 추가로 구비한다.

또한, 일부 실시예에서, 상기 기계로 패킹의 운반을 시작하는 동안에 저부 위치에서, 패킹의 내부를 향하여 이동 방향으로 후방에 배치된 경직된 플랩 상에서 접혀질 수 있는, 이동식 보조 수단을 추가적으로 배열하는 것이 가능하게 되어, 패킹이 보조 수단 아래로 운반되고 후속적으로 이동하게 되어 후방에 배치된 경직된 플랩 상에서 접혀질 수 있게 되도록 이동 방향에서 후방에 배치된 경직된 플랩을 예비적으로 파손할 수 있게 된다.

일실시예에서, 상기 노즐은 내측으로부터 외측으로 경직된 플랩에 폐쇄재를 도포하여, 상기 폐쇄재는 패킹이 폐쇄되어 있는 한 가급적 신선도(fresh)를 유지하게 된다. 이 경우, "내측으로부터 외측으로"의 용어는 경직된 플랩에 대하여 노즐의 상대적인 이동방향이 연장되어 폐쇄재를 도포하는 것이 폐쇄재를 단부에 도포하는 위치보다는 패킹 절반부의 공통 길이방향 측면에 가까운 경직된 플랩의 위치에서 시작하게 된다. 특히, 이러한 구성은 2개의 노즐이 이동가능하게 배치되어, 폐쇄재 코팅을 도포할 수 있게 되어, 하나의 절반부의 2개의 경직된 플랩에 도포되어, 2개의 절반부의 공통 길이방향 측면을 향하는 경직된 플랩의 일측면으로부터 2개의 절반부들 중 하나의 외측 길이방향 측면에 가깝게 위치되는 경직된 플랩의 측면으로 연장되게 된다.

일실시예에서, 폐쇄재에 대한 추가적인 노즐이 제공되어, 폐쇄재 코팅을 패킹의 길이방향 측면에 제공할 수 있게 되며, 여기서, 폐쇄재가 제공된 길이방향 측면은 외측 길이방향 측면이 되며, 상기 외측 길이방향 측면은 폐쇄측면을 포함한다. 따라서, 폐쇄 작용시에, 다른 길이방향 측면의 폐쇄측면은 폐쇄재 코팅이 제공된 길이방향 측면상에 안착된다. 따라서, 상기 패킹은 길이방향 측면 상에서 폐쇄될 수 있게 된다.

일실시예에서, 상기 기계는, 그 표면 경사도가 플랩 보조부 또는 플랩 보조부의 결합체가 표면 경사에 의해 원하는 개방 각도를 형성하는 하나 또는 2개 이상의 플랩 보조를 구비하여, 이러한 플랩 보조부 상의 패킹은 45도 내지 135도, 또는 75도 내지 105도 또는 약 90도의 각으로 2개의 절반부의 바닥면이 둘러싸는 위치에 자동적으로 배치된다. 선택적으로, 각각의 이러한 플랩 보조부는 하나 이상의 다른 플랩 보조부와 함께 수직하게 개별적으로 이동하게 되어, 패킹의 상향 이동을 허용하게 된다. 2개의 플랩 보조부는 예를 들어 2개의 표면이 서로에 대하여 놓이는 평면이 45도 내지 135도, 또는 75도 내지 105도 또는 약 90도의 각으로 접혀지는 각도를 둘러싸도록 배치된다.

일부 실시예에서, 상기 기계는 서로를 향하여 수형하게 이동하며 서로로부터 이격되어 있으며, 접힘 장치에 대하여 경직된 플랩을 구비한 패킹을 가압하는 것이 실현되는 2개 이상의 플레이트를 포함한다. 이러한 플레이트의 배치는 가압의 하나의 종류로서 설명된다. 실시예에 따라, 그들은 플랩 보조부 또는 독립적인 기계 부품으로 인식될 수 있다. 다른 실시예에서, 전술한 플랩 보조부와 결합되어 또는 그들 없이 제공될 수 있다.

다른 실시예에서, 상기 기계는 패킹이 가압되어 서로 폐쇄되는 2개 이상의 플레이트를 포함한다. 상기 플레이트들은 전술한 플레이트와 동일하거나 다른 추가적인 플레이트로 구성될 수 있다. 전술한 단락에서 설명된 플레이트에 동일하게, 이러한 플레이트들은 수평으로 이동하도록 배치된다. 선택적으로, 플레이트는 패킹의 바닥면의 기본 영역의 표면 영역을 커버하게 되거나, 패킹의 바닥면의 기본 영역보다 작은 표면 영역을 커버하거나, 패킹의 바닥면보다 큰 기본 영역을 커버하게 된다.

일부 실시예들은 가압 장치를 포함하는 기계를 구비하는데, 가압 장치에 의해, 패킹이 폐쇄된 후에 상측으로부터 압력이 발생하게 되어, 압력에 의해 폐쇄재로 코팅된 길이방향 측면과 폐쇄측면 사이에 폐쇄재를 분포시키게 되고, 길이방향 측면 및 폐쇄 측면과 양호하게 접촉하게 한다.

일부 실시예에서, 접힘 장치 및 폐쇄 가능성이 있는 노즐은 예를 들어 공급 장치와 같은 컨베이어에 제공된 2개의 연속적인 스테이션에 배치된다. 이로 인하여, 접힙 장치에 의하여 패킹 장치를 처리하고 폐쇄 가능성이 있는 노즐에 의해 다른 패킹을 동시에 처리할 수 있게 되어, 상기 방법의 실행을 가속하게 된다. 이 경우, 상기 기계에서의 스테이션은 접힘 장치를 가지는 스테이션이 노즐 및 폐쇄 가능성을 가지는 스테이션 앞에서 횡방향으로 배치되도록 배열된다.

본 발명은 패킹, 특히 본 발명에 따른 카톤을 폐쇄 기계, 특히 패킹을 폐쇄하기 위한 본 발명에 따른 기계에 의해 폐쇄하는 방법을 추가로 포함한다. 상기 방법의 일실시예는 본 발명에 따른 기계의 일실시예를 사용하는 단계를 수행하는 것을 포함한다. 상기 방법의 다른 실시예는 본 발명에 따른 기계의 실시예를 부분적으로 사용하여 구현될 수 있다. 역으로, 상기 방법에 사용되는 보조 수단은 본 발명에 따른 기계의 실시예에 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 여러 단계들을 포함한다. 상기 방법은 이동방향으로 전방에 배치되는 경직된 플랩 상에서 예를 들어 접힘 장치로서 언급되는 하나 또는 2개 이상의 부품에 의해 접는 단계와, 이동 방향에서 후방으로 배치된 경직된 플랩 상에서, 예를 들어 하나 또는 2개 이상의 이동식 보조 수단에 의해 접는 단계를 포함한다. 상기 방법은 2개의 절반부를 포함하여, 그 바닥면은 45도 내지 135도, 또는 75도 내지 105도, 또는 약 90도의 각으로 둘러싸게 된다.

상기 방법은 하나 이상의 접힘 장치에 대하여 경직된 플랩을 포함하는 패킹을 가압하는 단계를 추가로 포함하여, 상기 경직된 플랩은 패킹의 바닥면에 거의 나란하게 연장된다. "거의 나란하게 연장"의 의미는 카톤과 관련하여 이미 설명된 바 있다. 상기 방법은 폐쇄재 트레이서의 형태로, 2개의 경직된 플랩의 외측으로 폐쇄재를 도포하는 단계를 추가로 포함한다. 상기 폐쇄재 트레이스는 연속적인 폐쇄재 트레이스 및/또는 폐쇄재 액적 또는 포인트의 트레이스 및/또는 불연속적인 폐쇄재 영역으로서 형성되거나 이들을 포함한다. 폐쇄재는 예를 들어 점형태나 평평한 형태의 코팅과 같은 개별적인 형태로 도포될 수 있다. 바람직하게는, 하나의 코팅된 경직된 플랩은 이동방향으로 전방에 배치되며, 코팅된 하나의 경직된 플랩은 이동방향으로 후방에 배치된다. 폐쇄재는 노즐(들) 또는 폐쇄재를 도포하는 다른 분배 수단에 의해 달성된다. 바람직하게는, 상기 노즐은 패킹의 동일한 절반부의 횡방향 측면을 연결하는 적어도 2개의 경직된 플랩에 폐쇄재를 도포하도록 배치된다.

상기 방법은 패킹을 폐쇄하는 추가적인 단계를 포함하는데, 여기서, 다른 패킹 절반부가 포함된 경직된 플랩 및 폐쇄재로 코팅된 경직된 플랩의 외측면은 폐쇄재에 의해 서로 접촉하게 되고 고정된다.

바람직한 실시예에서, 전방의 경직된 플랩 상에서 접고 하나 이상의 접힘 장치에 대하여 가압하는 방법은 하나 이상의 구성요소에 의해 수행된다. 이러한 방법은 접힘 장치 및 예비 접힘 장치가 하나의 구성요소로서 구성되거나, 접힘 장치 및 예비 접힘 장치가 각각의 구성요소로서 구성되는 경우를 포함한다.

다른 실시예에서, 경직된 플랩을 포함하는 패킹을 가압하는 단계는, 전체 길이를 따라 내측으로 경직된 플랩을 가압하는 것을 포함한다. 전술한 바와 같이, 이것들은 패킹의 바닥면에 거의 나란하게 연장된다. 이러한 실시예에서, 전체 길이를 따라 내측으로 가압되는 경직된 플랩은 시작 위치로 되접히지 않아서 쉽게 후향하게 되어, 바닥면에 거의 나란한 위치에서 안정적으로 유지된다. "거의 나란하다"의 의미는 카톤과 관련하여 이미 설명되었다.

또한, 상기 방법은 일부 실시예들에서의 하나 이상의 추가적인 단계를 포함한다. 이러한 방법은, 예를 들어, 기계에서 패킹을 운송하는 단계를 포함한다. 이동 방향에서 전방에 배치된 경직된 플랩을 예비 파괴하는 단계는 이 방법에 포함된다. 이러한 구성은 그들을 접기 전에 경직된 플랩이 미리 파손되는 추가적인 단계이다. 또한, 스테이션으로 운반하는 단계도 이 방법에 포함된다. 이러한 단계는 경직된 플랩 상에서 접는 단계를 포함한다. 45도 내지 135도, 또는 75도 내지 105도 도는 약 90도의 각으로 바닥면이 둘러싸게 되도록 2개의 절반부들을 접는 단계는 스테이션에서 행해진다. 다른 스테이션으로의 이송 단계도 이 방법에 포함된다. 예를 들어, 패킹은 이러한 스테이션에서 폐쇄된다. 기계로부터의 이송 단계도 이러한 방법에 포함된다.

본 발명에 의하면, 안정성을 위하여, 추가적인 보강, 예를 들어 이중 레이어 없이 주름 없는 카드보드가 종종 사용되지는 않는 종래의 문제점이 해결된다.

본 발명에 따른 방법은 종래 기술에서 문제되었던 높은 재료 유입량 및 복잡성을 증가시키게 되는 문제들을 해결할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면 가급적 효과적으로 그리고 신속하게 패킹 방법을 수행하는 것이 가능하게 된다.

다른 실시예는 도면에 의해 설명된다.
도 1은 개방된 상태에서의 카톤의 실시예를 도시한다.
도 2는 폐쇄된 상태에서의 본 발명에 따른 카톤의 실시예를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 기계의 실시예의 예에서, 기계를 사용하는 본 발명에 따른 방법의 실시예의 몇몇 단계를 도시하며, 본 발명에 따른 카톤의 일실시예의 예에서의 패킹을 도시한다.
도 4는 본 발명의 일실시예의 예에서 기계를 사용하는 방법의 일실시예의 단계와, 본 발명에 따른 카톤의 일실시예의 예에서 패킹을 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 기계의 일실시예의 예에서 기계를 사용하는 방법의 일실시예의 추가적인 단계와, 본 발명에 따른 카톤의 일실시예의 예에서의 패킹을 도시한다.
도 6은 본 발명에 따른 기계의 일실시예에 따른 일예에서 기계를 사용하는 방법의 단계를 수행하고, 카톤의 일실시예에서의 일예에서의 패킹에 대한 개략도이다.
도 7은 본 발명에 다른 패킹을 폐쇄하고 패킹에 대하여 본 발명에 따른 기계의 일실시예의 부품을 도시한다.

도 1은 개방된 상태에서의 카톤(1)의 일실시예를 도시한다. 카톤이 개방된 상태에 있을 때, 카톤은 바닥면(2) 상에 서있게 되는 2개의 절반부(3a, 3b)를 포함한다. 2개의 절반부(3a, 3b)는 개방된 상태에서 중간에서 만곡되는, 하나의 공통 길이방향 측면(4)에 의해 서로 연결된다. 카톤의 이러한 실시예는 2개의 길이방향 측면(7)을 추가로 포함한다. 이러한 실시예에서, 폐쇄 측면(6)은 길이방향 측면(7)의 연장부처럼 카톤의 길이방향 측면(7) 상에 제공된다. 다른 실시예는 폐쇄측면(6: 미도시) 없이 형성될 수도 있다. 상기 카톤은 그 연장부에서 경직된 플랩(5)이 이러한 예에서 제공되는 4개의 횡방향 측면(8)을 포함한다. 다른 실시예에서는 이러한 실시예의 폐쇄 측면(6)과 경직된 플랩(5)은 길이방향 측면(7)의 부분 또는 횡방향 측면(8: 미도시)의 부분에 제공되는 것도 가능하다. 또한, 폐쇄 측면(6)이 길이방향 측면(7)의 부품에 제공되는 실시예는 본 발명의 범위 내에서 가능하다(미도시). 경직된 플랩은 2개의 측면을 구비하되, 그 중 하나의 지점은 상향 배향된 상태로 카톤으로부터 이격되며 외측으로 지칭되며, 카톤 절반부에 대한 다른 지점은 내측으로 지칭된다. 경직된 플랩은 카톤의 내부의 방향으로 접혀지게 된다.

횡방향 측면(8)에 대한 길이방향 측면(7)의 고정은 예를 들어 플랩(9)에 의해 구현된다. 이 경우, 플랩(9)은 길이방향 측면(7)의 만곡된 연장부를 나타내며 폐쇄재에 의해 횡방향 측면(8)에 고정된다. 그러나, 횡방향 측면(8)의 연장부를 나타내며 길이방향 측면(7)에 연결되는 플랩을 고정하는 것도 다른 실시예에서 가능하다. 이러한 실시예들을 혼합시키는 것도 가능하다. 플랩에 의해 길이방향 측면(7) 및 횡방향 측면(8)을 연결함으로써 카톤에는 추가적인 안정성이 제공된다. 카톤이 다른 기본 형상으로부터 접혀지게 되는 실시예도 가능한데, 예를 들어 카톤은 측면상의 일부분에서 또는 그 전체에서 이중 레이어를 구비할 수 있다(미도시).

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 카톤(1)의 절반부(3a, 3b)는 용기로 채워진다. 이러한 2개의 절반부(3a, 3b)는 채워지게 되는 거의 동일한 부피를 가지는데, 그 부피는 예를 들어 바닥면(2)의 제품 및 공통 길이방향 측면(4)의 절반의 높이에 의해 정의된다. 이러한 예에서, 공통 길이방향 측면(4)의 높이는 예를 들어 바닥면으로부터 공통 길이방향 측면(4)의 중간에서 만곡 에지까지의 가장 짧은 연결부로 정의된다.

본 발명에 따른 카톤(1)은 충분한 안정성을 가지는 재료로 만들어진다. 경직된 플랩은 적층 또는 운송시에 폐쇄된 카톤에 추가적인 안정성을 제공하므로, 카톤 재료는 주름진 카드 보드 대신에 추가하여 고형 보드를 포함한다. 또한, 이러한 재료들은 절취 쓰레드(tearing thread) 또는 플라스틱 보강부와 같은 추가적인 요소들을 구비한다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 슬라이드 또는 슬라이드 부품들이 동일하거나 다른 재료로된 다른 레이어에 의해 보강된다. 몇몇 실시예에서, 상기 바닥면은 보강 재료를 삽입함으로써 보강되는데, 보강 재료는 카톤 재료와 동일한 재료 또는 다른 재료를 포함한다.

도 2는 폐쇄된 위치에서 본 발명에 따른 카톤(1)의 실시예를 도시한다.

도 2a는 길이방향 측면(7)에 나란한 폐쇄된 카톤의 단면을 도시한다. 여기서, 폐쇄된 상태에서, 이러한 예의 경직된 플랩(5)은 카톤 내부로 돌출되며 2개의 경직된 플랩은 그 외측면상에서 서로 접촉하게 된다. 경직된 플랩(5)은 거의 수직으로 횡방향 측면(8)으로 배향된다. 플랩들은 운반 및 적층을 위하여 필요한 안정성을 가진 폐쇄된 카톤을 제공한다. 횡방향 측면(8)은 이러한 도면의 상부에 도시되는데, 바닥면(2)은 측면에 위치한다. 대칭성에 기초하여 카톤(1)의 충진될 부피가 하나의 절반부(3a, 3b)의 충진될 부피보다 2배 큰 것 이유가 설명된다.

도 2b는 길이방향 측면(7)의 평면도로서 폐쇄된 카톤을 도시하는데, 여기서, 폐쇄 측면(6)은 몇몇 실시예에서 제공된다. 이러한 예에서, 상기 폐쇄 측면(6)은 폐쇄된 상태에서 그 하측에 놓인 길이방향 측면(7)을 완전히 커버하지 않도록 길이방향 측면(7)보다 약간 짧다. 다른 실시예에서, 상기 폐쇄 측면(6)은 그 하측(미도시)에 놓은 길이방향 측면(7)을 전체 커버한다. 상기 폐쇄 측면(6)은 길이방향 측면(7)의 외측 상에서 내측으로 안착되며, 개방된 상태에서 연장부를 형성하지 않는다.

도 3은 방법의 실시예의 일부 단계를 도시하는데, 이 예는 본 발명에 따른 기계의 실시예를 사용하며, 본 발명에 따른 카톤을 사용한다.

도 3a는 이동 방향으로 전방에 배치된 경직된 플랩(5)의 접힘 단계를 도시한다. 도시된 예에서, 이러한 접힘은 예비 접힘 쐐기(10)로서 구성되는 2개의 예비 접힘 장치(10)에 의해 구현된다. 예비 접힘 쐐기는, 이 경우, 전방으로 테이퍼지게 되어, 경직된 플랩(5)의 접힘은 점진적으로 일어나게 된다. 따라서, 경직된 플랩(5)에 대한 접힘과정에서의 손상은 방지된다.

도 3b는 도 3a에 도시된 기계와 동일한, 전방 경직된 플랩(5)의 접힘 후에 추가적인 운반시의 단계를 도시한다. 이러한 예의 2개의 예비 접힘 쐐기(10)가 이동 방향으로 전방에 놓인 경직된 플랩(5)를 유지하는 동안에, 이러한 예에서 예비 접힘 쐐기(10)로서 구성되는 예비 접힘 장치(10)가 경직된 플랩에 놓이는 위치에서 하향 가압되어, 이러한 예에서, 본 발명에 따른 카톤(1)의 예로서 도시된 패킹은 추가로 운반된다. 이러한 운반은 예를 들어 공급 장치에 의해 구현된다. 도 3b에서, 예를 들어 폐쇄 측면(6)은 2개의 예비 접힘 장치(10)에 의해 접혀지지 않는다.

도 3c는 본 발명에 따른 기계의 보조 수단(14)의 가능한 구조를 도시하는데, 여기서 경직된 플랩(5)은 접혀지기에 적합하며, 패킹의 내측을 향하여 이동 방향 후방에서 플랩이 배치된다. 도 3c는 본 발명에 따른 카톤(1)의 다른 실시예를 도시하는데, 이 실시예는 도 3a 및 도 3b의 카톤에 비교하여 다른 외측 길이방향 측면 상에 폐쇄 측면(6)을 가진다. 도 3c에서 세워진 것으로 도시된 운방향향 후방에 배치된 경직된 플랩상에서 접는 단계는 본 발명의 카톤의 실시예를 수행하지만, 다른 길이방향 측면(7) 상에 폐쇄 측면(6)을 가지지 않거나 가진다. 이러한 예에서 회전식을 장착되어 구동되는 플레이트 또는 바우 등의 형태로 구성되는 이동식 보조 수단(14)을 회전시킴으로써, 후방 경직된 플랩은 패킹의 내측으로 접혀지게 된다. 바람직하게는, 상기 플레이트는 예비 접힘 장치(10)의 테이퍼부 아래로 도달하도록 회전하게 되어 이동 방향 후방에 배치된 경직된 플랩(5)이 1차적으로 만곡되고 보조 수단(14)에 의해 안정화되며 예비 접힘 장치(10)에 의해 하향 유지되도록 배치된다.

상기 보조 수단(14)은 여러가지 방향으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 보조 수단(14)이 한편으로는 회전할 수 있는 경사지게 장착된 플레이트 또는 쐐기로서 구성되고, 다른 한편으로 상기 플레이트/쐐기의 경사는 이러한 실시예에서 보조 수단이 전방 경직된 플랩을 예비 파손시킬 수 있는 위치에서 기계에 패킹을 운반하는 동안에 배치될 수 있고, 보조 수단(14)이 후방 경직된 플랩 상에서 접힐 수 있도록 하는 회전 등의 연속적인 작업에서 이동될 수 있게 하는 실시예가 존재한다.

이동 방향으로 후방에 배치된 경직된 플랩(5)이 보조 수단(14) 상에서 접혀진 후에, 그것들은 예비 접힘 장치(10) 아래로 도달하게 되는데, 그 이유는 그것들은 이동 방향에서 전방에 배치된 경직된 플랩(5)과 동일한 높이로 배치되며 예비 접힘 장치(10)에 의해 접혀지기 때문이다. 따라서, 상기 카톤은 예비 접힘 장치 에서에서 조차도 상기 기계에서 추가적으로 운반될 수 있다. 예를 들어, 예비 접힙 장치(10)가 접힙 장치로서 구성되는 경우에, 위치는 도 4에 도시된 위치에 대응되는 것으로 얻어지며, 도 4에 도시된 단계들이 수행될 수 있게 된다. 이동 방향으로 후방에 배치되는 경직된 플랩(5) 상에서 접혀지자 마자, 예비 접힙 장치(10) 아래에 도달하도록 운반되어, 위치 상에서 동일하게 접혀지게 함으로써 안정화되게 된다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 기계를 사용하는 방법의 일실시예의 일부 단계와, 본 발명에 따른 카톤에 의해 나타내어지는 패킹을 도시한다 도 4a, 4b, 4c에 도시된 단계를 수행하는 동안에, 예비 접힙 쐐기(10)로 구성되는 이러한 예에서의 접힘 장치는 적어도 하나의 영역에서 경직된 플랩(5)과 항상 접촉하게 되어 패킹의 바닥면(2)에 거의 동일하게 나란하게 안정화시키도록 되는 것이 바람직하다.

도 4a는 카톤을 도시하는데, 여기서 2개의 절반부는 이미 접혀 있으며, 45도 내지 135도, 또는 75도 내지 105도 또는 약 90도의 각으로 둘러싸게 된다. 2개의 플랩 보조부(11)는 가시적이며, 그 위치에서 카톤을 안정화시킨다. 카톤의 상측면에서, 이러한 예에서 예비 접힘 쐐기(10)으로 구성된 2개의 접힘 장치가 제공된다. 경직된 플랩(5)은 예비 접힙 쐐기(10)로서 구성되는 접힘 장치의 하부 팁에 의해 안정화되는 것이 바람직하다.

도 4b는 서로를 향하여 수평으로 이동하게 되며, 도 4c에 도시된 바와 같이 예비 접힘 쐐기(10)의 평평한 측면에 대하여 카톤의 2개의 절반부를 가압하는 2개의 플레이트(12)를 도시한다. 이리 하여, 상기 경직된 플랩은 바닥면(2)에 거의 나란하게 배향된다. 그들은 전체 길이를 따라 예비 접힘 쐐기의 측면에 대하여 가압되어, 접힘 장치가 접촉하는 영역에서 패킹이 변화하게 된다.

도 4d는 폐쇄된 위치에서의 패킹을 도시한다. 이를 위하여, 본 발명에 따른 카톤의 이러한 경우에서의 패킹은 폐쇄 위치로서 예를 들어 지칭되는 다음 스테이션으로 도 4c에 도시된 바와 같은 단계 이후에 추가적으로 운송되어져서, 이러한 경우에 예비 접힘 쐐기(10)로서 구성되는 접힘 장치는 패킹이 폐쇄되는 것을 방지하지 않게 된다. 선택적으로, 상기 접힘 장치는 제거될 수도 있다. 이를 위하여, 상기 접힘 장치는 예를 들어 수직하게 도는 수형하게 이동되도록 장착될 수 있다. 다음 스테이션으로 추가적으로 패킹을 운반하는 단계 또는 접힘 장치를 제거하는 단계는 방법의 일부 실시예의 일부가 될 수 있으며, 본 발명에 따른 대응 구성의 기계에 의해 수행될 수 있다.

상기 카톤을 폐쇄하는 것과 관련하여, 이러한 예에서, 상기 카톤은 2개의 수평 방향 이동식 플레이트(18)에 의해 서로 가압되어, 경직된 플랩(5)은 패킹의 내부에 안착된다( 도 2 참조). 동일하게 도시된 바와 같이, 가압 장치는 본 발명에 따른 기계에 제공되어 작동될 수 있으며, 가압 수단에 의해 폐쇄재를 배분하고 길이방향 측면(7) 및 폐쇄 측면(6)과 양호하게 접촉하게 하도록 하기 위하여 수직하게 이동하여 카톤이 폐쇄된 후에 플레이트(13)에 의해 상측으로부터 압력을 발생시키게 된다.

도 4d에 도시된 바와 같은 방법 단계 후에, 상기 카톤은 본 발명에 따른 기계로부터 운반된다(미도시).

도 5는 카톤 절반부(3b) 상에 2개의 경직된 플랩의 외측면에 폐쇄재를 도포하는 단계를 도시한다. 다른 실시예에서, 상기 폐쇄재는 다른 경직된 플랩(미도시)에 도포된다. 일부 실시예에서, 상기 카톤 절반부(3b)는 폐쇄 측면(7)을 포함하며, 다른 실시예에서, 폐쇄 측면(7)은 카톤 절반부(3a) 상에 제공되거나 전혀 제공되지 않을 수 있다. 상기 카톤 절반부(3b)가 폐쇄 측면을 포함하는 것으로 도시된 실시예는 몇가지 상황에 있는 것이 바람직하다. 예를 들어 폐쇄 측면(7)과 동일한 카톤 절반부(3b) 에 위치하는 2개의 경직된 플랩(5)에 폐쇄재를 도포하는 것이 바람직한데, 그 이유는 카톤 절반부(3a)의 길이방향 측면에 폐쇄재를 동시에 도포하는 것이 글루 트레이스(glue trace: 미도시)에 의해 단순화될 수 있기 때문이다. 상기 글루 트레이스는 연속적인 것이거나 글루 액적의 트레이스로서 형성되거나 포함되며 또는 불연속적인 글루 영역 또는 개별 글루 영역일 수 있다. 제 2 카톤 절반부(3a)는 도시되어 있지 않다. 상기 카톤은 굽힘부까지 당겨지는 공통 길이방향 측면(4)까지 당겨진다.

이 과정에서, 경직된 플랩(5)은 바닥면에 대하여 거의 나란한 위치에서 이미 배치되어 있다. 이러한 예에서, 폐쇄재를 도포하는 단계는 2개의 노즐(16)에 의해 행해지는데, 상기 노즐은 본 발명에 따른 일부 실시에에서 제공되어지게 된다. 상기 노즐(16)은 이동가능하게 배치되는 것이 바람직하다. 노즐은 상기 공통 길이방향 측면(4)에 가까운 측면에서 시작하는, 카톤 절반부(3b)의 2개의 경직된 플랩(5)들에 폐쇄재를 도포하도록 배치되는 것이 바람직하다. 도 5b에 도시된 이러한 예에서, 폐쇄재는 폐쇄재 트레이스(17)의 형태로 도포된다. 폐쇄재 트레이스는 연속적인 폐쇄재 트레이스, 및/또는 폐쇄재 액적의 트레이스 또는 지점 및/또는 불연속적인 폐쇄재 영역으로서 형성되거나 이들을 포함한다. 상기 폐쇄재는 예를 들어 점 형상 또는 평평한 형상의 개별 코팅의 형태로 도포된다.

상기 카톤이 폐쇄되면, 도 4d에 도시된 바와 같이, 2개의 경직된 플랩(5)은 그 외측면이 서로 붙은 채로 안착되어 도 2a에 도시된 바와 같이 카톤의 내부로 돌출된다. 따라서, 플랩들은 폐쇄된 상태에서 패킹을 안정화하여, 패킹은 본 발명에 따른 카톤와 같은 형태로 도시된다.

도 6은 이러한 단계들을 설명하는 다른 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 방법의 실시예의 일부 방법 단계들의 개략적인 수행을 도시한다. 추가적으로, 일부 기계 부품은 도 6에 도시되어 있는데, 도 6은 예시적인 실시예에서 방법 단계에 대응한다. 추가적인 단계 및/또는 다른 기계 부품을 사용하는 단계 또는 이제까지의 도면에 도시된 기계 부품의 일부만을 사용하는 단계를 포함하는 다른 실시예도 본 발명의 일부이다.

일실시예의 제 1 단계는 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 전방 경직된 플랩(5)을 접는 단계를 포함한다. 이러한 단계는 예를 들어 예비 접힘 쐐기(10)를 이용하여 수행된다. 다른 단계는 후방 경직된 플랩을 접는 단계를 포함한다. 도시된 예에서, 이러한 단계는 도 3c에 도시된 보조 수단(14)을 이용하여 수행될 수 있다. 다른 예에서, 2개의 절반부(3a, 3b)는 그 바닥면(2)이 45도 내지 135도, 또는 75도 또는 105도, 또는 약 90도의 각으로 둘러싸도록 접혀진다. 도 4a는 원하는 위치에 이미 놓여져 있는 카톤을 도시한다. 그것은 플랩 보조부(11)도 도시한다. 이러한 예에서, 2개의 플랩 보조부(11)가 도시되는데, 그 펴면 경사는 예를 들어 약 90도의 각을 둘러싼다. 이후에, 상기 패킹은 도 4c에 도시된 바와 같이 하나 이상의 접힘 장치에 대하여 가압된다. 이러한 예에서, 이러한 가압 단계는 플레이트(12)에 의해 수행되는데, 상기 플레이트는 예비 접힘 쐐기(10)의 평평한 면에 대하여 패킹을 가압한다. 다른 실시예에서, 가압 단게는 플랩 보조부(11)에 의해 단독으로 수행되는데, 상기 플레이트(12)는 몇몇 실시예에서 필요하지 않다. 다른 단계에서, 폐쇄재가 도포되며, 그 예는 도 5a에 도시된다. 도 5a에 도시된 기계의 실시예는 2개의 노즐(16)을 포함한다. 다음 단계에서 패킹이 폐쇄된다. 폐쇄된 패킹은 도 4d에 도시되며, 폐쇄를 위하여 사용되는 도 4d의 기계의 부품은 가압 장치(13) 및 플레이트(18)이다.

도 7은 패킹을 폐쇄하기 위하여 본 발명에 따른 기계의 일실시예의 부품을 도시한다. 도시사항에서, 본 발명의 방법의 실시예의 단계들의 가능한 순서가 인식될 수 있다. 상기 패킹(1)은 패킹을 폐쇄하기 위하여 기계에서 전방으로 운송된다. 따라서, 경직된 플랩(5)은 전방 운반시에 보조 수단(14)에 의해 예비 파손된다. 추가적인 운반시에, 예비 파손되어 있는 경직된 플랩(5)은 예비 접힘 쐐기(10)로서 구성되는 예비 접힘 장치 아래에 도달하게 된다. 전방의 경직된 플랩(5)이 예비 접힘 장치에 의해 하향 방향으로 이미 접혀 있는 반면에, 이러한 예에서, 상기 보조 수단(14)은 회전식으로 장착되어 예비 접힘 장치의 방향에서 회전하는 동안에 이동 방향에서 후방에 배치된 경직된 플랩(5)에서 접혀지는 위치로 보내지게 된다. 상기 보조 수단(14)이 예비 접힘 장치(10)의 방향으로 이동하는 반면에, 후방의 경직된 플랩(5)은 접혀지게 된다. 상기 보조 수단(14)은 회전 작업 동안에 예비 접힘 장치(10)의 테이퍼진 부분 아래로 도달하도록 장착되어 예비 접힘 장치(10) 아래에서 동일하게 안착될 때까지 위치에서 접혀진 후방의 경직된 플랩(5)을 안정화시키게 된다. 전방으로의 이송은 예를 들어 푸시 장치에 의해 수행된다.

일단 패킹이 예비 접힘 장치 아래에 배치되면, 이 경우에 저부로부터 상부로 이동하게 되는 수직 이동식 플랩 장치(11)는 그 바닥면이 45도 내지 135도 또는 75도 내지 105도, 또는 약 90도의 각을 둘러싸는위치로 패킹을 운반하게 된다. 상기 플랩 장치(11)는 예를 들어, 컨베이어 벨트의 좌우에서 연장되도록 배치된다.

후속적으로, 상기 패킹은 예비 접힘 장치(10)와 동일한 구성요소로서 구성되는 이동식 플레이트(12)에 의해 접힘 장치에 대하여 가압될 수 있다. 바람직하게는, 경직된 플랩(5)은 전체 길이를 따라 내측으로 접혀지게 된다.

다음으로, 상기 패킹은 추가로 운반된다. 이어서, 폐쇄재는 이 경우에 노즐(16)에 의해 경직된 플랩의 2개의 외측면으로 도포되어서, 폐쇄재의 도포는 내측으로부터 외측으로 행해지는 것이 바람직하다.

상기 패킹은 2개의 수평 플레이트(18)에 의해 폐쇄된다. 전술한 바와 같이, 2개의 경직된 플렙의 외측면은 다양한 카톤 절반부상에 제공되거나 서로 안착된 다양한 카톤 절반부에 속하게 된다.

이어서, 상기 패킹은 상기 기계로부터 운반되게 된다.

1: 카톤 2: 바닥면
3a, 3b: 절반부 4: 공통 길이방향 측면
8: 횡방향 측면 10: 예비 접힘 쐐기

Claims (14)

1. 개방된 상태에서, 바닥면(2)인 2개의 측면 상에서 세워져 있는 파우치 타입 음료 용기를 패킹하는 카톤에 있어서, 상기 카톤은
   상부에서 개방되어 있는 2개의 절반부(3a, 3b)를 구비하며,
   각각의 바닥면(2)은 상기 카톤 측면에 의해 4개의 측면상에서 한정되며,
   상기 절반부(3a, 3b)는 개방된 상태에서 중간에서 만곡되어진 하나의 공통 길이방향 측면(4)을 포함하며,
   경직된 플랩(5)은 횡방향 측면(8) 상에 제공되되, 각각의 횡방향 측면은 횡방향 측면(8)의 일부의 연장부 또는 횡방향 측면 전체의 연장부를 나타내며, 상기 횡방향 측면(8)의 연장부로서 배향될 경우 길이방향 측면(7)의 높이 및 상기 공통 길이방향 측면(4)의 높이의 절반 및 상기 절반부(3a, 3b)의 길이방향 측면(7)의 일부 중 적어도 하나 위에서 돌출하게 되며,
   각각의 경직된 플랩(5)은 내측면 및 외측면을 구비하며, 상기 경직된 플랩(5)은 상기 카톤의 내측으로 접혀져서, 상기 경직된 플랩(5)의 내측은 상기 절반부(3a, 3b)들 중 하나의 바닥면(2)으로 포인트되며,
   2개의 경직된 플랩(5)의 외측면은 개방된 상태에서 서로 다른 절반부(3a, 3b) 상에 제공되게 되되, 폐쇄된 위치에서, 2개의 경직된 플랩(5)의 외측면은 서로 안착되어, 경직된 플랩(15)은 상기 카톤의 내부로 돌출하게 되며 폐쇄재에 의해 결합되게 되며,
   상기 카톤은 폐쇄된 상태에 있으며, 개방된 상태에서 서로 다른 절반부(3a, 3b) 상에 제공되게 되는 경직된 클랩의 외측면은 접착제, 글루, 열간 글루, 또는 열간 접착제와 같은 폐쇄재에 의해 결합되며, 상기 카톤은 직립 파우치로 충진되는 것을 특징으로 하는 카톤.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 카톤의 재료는 고형 보드(soild board)이거나 고형 보드를 포함하는 것을 특징으로 하는 카톤.
3. 패킹, 특히 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 카톤을 폐쇄하는 기계로서, 상기 기계는,
   - 상기 기계를 통하여 패킹을 운반하게 되는, 예를들어 공급 장치인 컨베이어;
   - 운반 작업 동안에 상기 패킹의 내부를 향하여 이동시에 전방에 배치되는 경직된 플랩(5) 상에서 접혀지게 되는 예비 접힘 장치(10)인 하나 또는 2개 이상의 부품;
   - 상기 패킹의 내부를 향하여 이동 방향에서 후방에 배치되는 경직된 플랩(5) 상에서 접혀지게 되는, 예를 들어 상향 또는 하향으로 이동하게 되는 플레이트(14)의 형태인 하나, 또는 2개 이상의 이동식 보조 수단;
   - 패킹의 바닥면(2)이 45도 내지 135도, 또는 75도 내지 105도 또는 약 90도의 각을 둘러싸는 위치로 패킹의 2개의 절반부(3a, 3b)를 접을 수 있는 하나, 2개 이상의 플랩 보조부(11);
   - 예비 접힘 장치(10)와 동일한 구성요소로서 각각 구성되며 경직된 플랩(5)을 구비한 패킹이 가압되는 것에 대하여 구성되어, 경직된 플랩(5)은 패킹의 바닥면에 거의 나란하게 후방으로 연장되는, 하나 또는 2개 이상의 접힘 장치,
   - 연속적으로 또는 동시에 다양한 횡방향 측면(8) 상에 배치되는 2개의 경직된 플랩(5) 상에서 폐쇄재 트레이서(17)의 형태로 폐쇄재 코팅을 제공하도록 되는 하나 또는 2개 이상의 노즐(16)과;
   상기 패킹이 완전히 폐쇄되는 폐쇄 가능성과;
   상기 기계로부터 패킹을 가이드하는 구성요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 패킹을 폐쇄하기 위한 기계.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 노즐(16)은 내부로부터 외부로 경직된 플랩(5)에 폐쇄재를 도포하여, 상기 폐쇄재는 패킹이 폐쇄될 때 가급적 신선한 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 패킹을 폐쇄하기 위한 기계.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
   폐쇄재를 위한 추가적인 노즐이 제공되되,
   상기 노즐은 패킹의 길이방향 측면에 폐쇄재 코팅을 제공할 수 있으며, 폐쇄재가 제공된 상기 길이방향 측면은 폐쇄측면(6)을 구비한 외측 길이방향 측면보다는 다른 외측 길이방향 측면이며, 폐쇄시에, 상기 폐쇄 측면(6)은 폐쇄재 코팅이 제공된 길이방향 측면(7) 상에 안착되며, 상기 패킹은 길이방향 측면(7) 상에서 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 패킹을 폐쇄하기 위한 기계.
6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   하나, 또는 2 이상의 플랩 보조부(11)를 포함하되, 플랩 보조부의 표면 기울기는 플랩 보조부(11) 또는 플랩 보조부(11)의 결합체가 표면 기울기에 의해 원하는 접힘 각도를 미리 정의하도록 구성되며, 상기 플랩 보조부 상의 패킹은 패킹의 2개의 절반부(3a, 3b)의 바닥면(2)이 45도 내지 135도, 또는 75도 내지 105도, 또는 약 90도의 각으로 둘러싸는 위치에 자동적으로 배치되며, 각각의 플랩 보조부(11)는 선택적으로 하나 이상의 다른 플랩 보조부와 함께, 또는 서로 수직하게 또는 개별적으로 이동하게 되는 것을 특징으로 하는 패킹을 폐쇄하기 위한 기계.
7. 제 3 항 또는 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   서로를 향하여 그리고 서로로부터 이격되어 수평하게 이동할 수 있는 2개 이상의 플레이트(12)를 포함하며, 이로 인하여 접힘 장치(10)에 대하여 경직된 플랩(5)으로써 패킹을 가압하게 되는 것을 특징으로 하는 패킹을 폐쇄하기 위한 기계.
8. 제 3 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   패킹을 폐쇄하도록 패킹이 서로 가압되게 되는 2개 이상의 플레이트(18)를 포함하며, 상기 플레이트는 제 7 항의 플레이트와 동일한 플레이트 및 제 7 항의 플레이트에 유사한 플레이트(12)로 구성되며, 수평하게 이동하게 되며, 선택적으로, 플레이트(18)는 패킹의 바닥면(2)의 기본 영역의 표면 영역을 커버하며, 표면은 바닥면(2)의 기본 영역보다 작으며, 또는 기본 영역은 패킹의 바닥면(2)보다 작은 것을 특징으로 하는 패킹을 폐쇄하기 위한 기계.
9. 제 3 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   가압 장치(13)가 제공되어, 압력에 의해 페쇄재로 코팅된 다른 길이방향 측면(7)과 폐쇄재(6) 사이에 폐쇄재를 분포시키도록 폐쇄후에 상측으로부터 압력이 발생되게 되며, 폐쇄재(6)와 길이방향 측면(7)에 양호하게 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 패킹을 폐쇄하기 위한 기계.
10. 제 3 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    접힘 장치(10) 및 폐쇄 가능성시 있는 노즐(16)은 공급 장치인 컨베이어에 제공된 2개의 연속적인 스테이션에 배치되어, 접힘 장치에 의한 패킹의 처리와 노즐(16) 및 폐쇄 가능성에 의해 패킹의 처리가 동시에 가능하게 되는 것을 특징으로하는 패킹을 폐쇄하기 위한 기계.
11. 제 3 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 기계인 폐쇄 기계에 의하여, 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 카톤인 패킹을 폐쇄하는 방법으로서, 상기 방법은,
    -이동 방향으로 전방에 배치된 경직된 플랩을 접고, 이동 방향으로 후방에 배치된 경직된 플랩을 접는 단계
    - 바닥면이 45도 내지 135도, 또는 75도 내지 105도, 또는 약 90도의 각으로 둘러싸도록 2개의 절반부를 접는 단계;
    - 하나 이상의 접힘 장치에 대하여 경직된 플랩을 포함하는 패킹을 가압하는 단계로서, 경직된 플랩은 패킹의 바닥면(2)에 거의 나란하게 연장되는, 패킹을 가압하는 단계;
    - 예를 들어 폐쇄재 트레이스의 형태로, 열간 글루, 열간 접착제, 접착제, 또는 글루와 같은 폐쇄재를 2개의 경직된 플랩(5)의 외측에 도포하는 단계;
    - 다른 패킹 절반부가 구비되는 경직된 플랩(5)의 외측면 및 폐쇄재로 코팅된 경직된 플랩(5)의 외측면은 폐쇄재에 의해 서로 고정되는, 패킹을 폐쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패킹을 폐쇄하는 방법.
12. 제 11 항에 있어서,
    전방의 경직된 플랩(5) 상에서 접는 단계와 하나 이상의 접힘 장치(10)에 대하여 가압하는 단계인 2가지 단계는 하나 이상의 유사한 구성요소에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 패킹을 폐쇄하는 방법.
13. 제 12 항에 있어서,
    경직된 플랩은 상기 접힘 장치에 대하여 가압하는 동안에 전체 길이를 따라 내측으로 가압되어, 상기 패킹의 바닥면(2)에 거의 나란하게 연장되는 것을 특징으로 하는 패킹을 폐쇄하는 방법.
14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 상기 기계에 충진된 패킹을 운반하는 단계;
    - 이동 방향에서 전방에 배치된 경직된 플랩을 예비적으로 파손하는 단계;
    - 경직된 플랩이 접히는 동안에 중간 스테이션으로 운반하는 단계로서, 상기 절반부는 상기 중간 스테이션에서 개방된 상태로 되는, 중간 스테이션으로 운반하는 단계;
    - 패킹이 폐쇄되는 폐쇄 스테이션을 운반하는 단계;
    - 상측으로부터의 압력에 의해 폐쇄재를 안정화시키는 단계;
    - 상기 기계를 운반시켜 나가는 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 패킹을 폐쇄하는 방법.

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