BRPI0711091A2 - embalagem formada de pelo menos uma matriz principal e uma matriz secundária unida à matriz principal, embalagem, matriz de embalagem, método de montagem de uma embalagem, e método de utilização de uma embalagem - Google Patents

Abstract

EMBALAGEM FORMADA DE PELO MENOS UMA MATRIZ PRINCIPAL E UMA MATRIZ SECUNDáRIA UNIDA à MATRIZ PRINCIPAL, EMBALAGEM, MATRIZ DE EMBALAGEM, MéTODO DE MONTAGEM DE UMA EMBALAGEM, E MéTODO DE UTILIZAçãO DE UMA EMBALAGEM Trata-se de uma embalagem (160) formada de uma matriz principal (5) que pode ser reforçada em localizações selecionadas para aumentar a resistência da embalagem. A embalagem inclui cantos reforçados (80) que formam em parte um volume interno da embalagem (163).O volume interno da embalagem pode ser feito variar mediante disposição embalagem em uma configuração expandida.

Description

EMBALAGEM FORMADA DE PELO MENOS UMA MATRIZ PRINCIPAL E UMAMATRIZ SECUNDÁRIA UNIDA À MATRIZ PRINCIPAL, EMBALAGEM,MATRIZ DE EMBALAGEM, MÉTODO DE MONTAGEM DE UMA EMBALAGEM,E MÉTODO DE UTILIZAÇÃO DE UMA EMBALAGEM

ANTECEDENTES

As embalagens de fornecimento são conhecidas natécnica. As embalagens de fornecimento convencionais podemter um painel de topo incluindo uma característica defornecimento que é formada no mesmo. Essas embalagens podemser utilizadas para contenção de artigos tais comorecipientes de bebidas, por exemplo, que são passíveis defornecimento através do painel de topo ou através de umoutro painel quando a embalagem é aberta. Tipicamente, asembalagens de tipos convencionais precisam ser refrigeradasde tal forma que os recipientes contidos nas mesmaspermaneçam frescos. Quando as embalagens deixam de serrefrigeradas, tal como quando a embalagem é retirada dorefrigerador para fornecimento dos recipientes, osrecipientes podem ficar indesejavelmente mornos. Os recipientes precisam então ser novamente refrigerados ourefrescados de outra forma. Adicionalmente, ascaracterísticas de fornecimento incluídas em embalagensconvencionais podem tornar as embalagens incapazes de seremfechadas novamente com firmeza após terem sido abertas. Osartigos retidos na embalagem podem dessa forma cairacidentalmente da embalagem após a embalagem ter sidoaberta.As embalagens convencionais são tipicamenteformadas de uma única camada de papelão ou de um materialsimilar. Podem ser formadas alças de transporte em um oumais painéis da embalagem, e as mesmas podem ser utilizadaspara transporte da embalagem. Devido ao fato de asembalagens serem freqüentemente utilizadas para transportede artigos relativamente pesados, tais como recipientes debebidas, a resistência das alças ou outras seções dasembalagens deve ser aumentada para atender os requisitos decarga da embalagem. Um método convencional para aumento dacapacidade de suporte de carga de uma embalagem de papelãoconsiste na produção da embalagem a partir de uma matriz deum material de papelão diferente, mais forte, ou produçãoda matriz do mesmo material de embalagem porém possuindouma espessura ou calibre maior. Esses métodos convencionaisaumentam tipicamente os custos associados à fabricação daembalagem, e os custos de fabricação relativos a materiaisaumentam geralmente de forma correspondente ao custoincorrido no aumento de resistência e/ou espessura damatriz inteira. Entretanto, algumas seções da matriz nãoprecisam ter características adequadas para suporte decarga, e os custos adicionais associados ao aumento deresistência das seções da matriz que não suportam carga sãodesperdiçados.

SUMÁRIO

De acordo com uma primeira configuração dainvenção, uma embalagem é formada de pelo menos uma matrizprincipal e uma matriz secundária unida à matriz principal.A embalagem compreende um primeiro painel lateral, umpainel de fundo, um segundo painel lateral, um primeiropainel de extremidade, um segundo painel de extremidade, euma pluralidade de elementos de reforço. Um elemento dereforço é localizado em cada canto do painel de fundo e édisposto entre, e acoplado de forma passível de dobraduraa, um painel lateral, adjacente e um painel de extremidadede forma a vedar ou fechar os cantos da embalagem.

A matriz secundária pode ser configurada paraproporcionar uma característica de múltiplas camadas àembalagem em seções selecionadas. De acordo com a primeiraconfiguração, o primeiro painel lateral, o segundo painellateral e a pluralidade de elementos de reforço sãoformados pelo menos a partir da matriz principal, e opainel de fundo e os primeiro e segundo painéis deextremidade são formados de seções sobrepostas das matrizesprincipal e secundária. De acordo com um aspecto daprimeira configuração, a matriz secundária reforça a matrizprincipal de forma a aumentar a resistência e a capacidadede suporte de carga da embalagem de múltiplas camadas. Amatriz secundária pode ser configurada para reforçar amatriz principal em qualquer número de localizaçõesdesejadas. Os reforços selecionados de áreas específicas damatriz principal podem produzir uma embalagem de altaresistência com elevada capacidade de suporte de cargautilizando simultaneamente quantidades de papelãorelativamente pequenas.

De acordo com um aspecto da primeira configuração,um elemento de fechamento de topo pode ser aberto e podemser dispostos na embalagem através da extremidade de topoaberta conteúdos tais como gelo, água fria, recipientesadicionais, e/ou outros artigos. 0 volume interno daembalagem pode ser utilizado para reter líquidos, tal comoágua resultante de gelo derretido, condensação, outroslíquidos, e artigos tais como, por exemplo, dejetos,materiais em partículas, etc.

De acordo com um outro aspecto da primeiraconfiguração, a embalagem pode incluir painéis de topolaterais acoplados de forma passível de dobradura aospainéis laterais. A embalagem pode ser disposta em umaconfiguração expandida em que os painéis de topo lateraisse estendem na generalidade no sentido ascendente paradefinirem em parte um volume interno aumentado daembalagem. Os painéis de fechamento podem ser acoplados deforma passível de dobradura aos painéis de topo laterais.Os painéis de fechamento e os painéis de topo lateraisfecham uma parte de topo da embalagem anteriormente àdisposição da embalagem na configuração expandida. Ospainéis de fechamento podem ser utilizados sozinhos parafechamento do topo da embalagem quando a embalagem seencontra em sua configuração expandida.

De acordo com um outro aspecto ainda da primeiraconfiguração, a embalagem pode incluir painéis de alça quedefinem em parte o volume interno da embalagem quando aembalagem se encontra em sua configuração expandida. Ospainéis de alça podem ser utilizados para transporte daembalagem antes da abertura da embalagem, quando aembalagem se encontra na configuração expandida com o topoda embalagem aberta, e quando a embalagem se encontra naconfiguração expandida com o topo fechado.

De acordo com um outro aspecto ainda da primeiraconfiguração, pode ser construído um receptáculo de fundoda embalagem com uma altura que se estende acima do painelde fundo da embalagem, abaixo da qual não existem costurasvedadas por cola ou outros adesivos. 0 receptáculo de fundopode portanto ser estanque para líquidos.

Outros aspectos, características e detalhes dapresente invenção poderão ser mais plenamente entendidosmediante referência à descrição detalhada que se encontra aseguir, considerada em combinação com os desenhos, e apartir das reivindicações em anexo.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS DOS DESENHOS

De acordo com a prática convencional, as diversascaracterísticas dos desenhos discutidos abaixo não seencontram necessariamente desenhadas em escala. Asdimensões de diversas características e elementos nosdesenhos podem ser ampliadas ou reduzidas para ilustraremmais claramente as configurações da invenção.

A FIG. 1 é uma vista de plano de uma matriz demúltiplas camadas utilizada para formar uma embalagem deacordo com uma primeira configuração da invenção.

A FIG. 2A é uma vista de plano de uma matrizprincipal da matriz de múltiplas camadas ilustrada na FIG.1.

A FIG. 2B é uma vista de plano de uma matrizsecundária da matriz de múltiplas camadas ilustrada na FIG.1.

A FIG. 3 ilustra uma etapa de montagem em que amatriz de múltiplas camadas da FIG. 1 é formada em umaembalagem de acordo com a primeira configuração dainvenção.

A FIG. 4 ilustra uma etapa de montagem da matriz da

FIG. 1.

A FIG. 5 ilustra uma etapa de montagem da matriz da

FIG. 1.

A FIG. 6 ilustra uma etapa de montagem da matriz da

FIG. 1.

A FIG. 7 ilustra uma etapa de montagem da matriz da

FIG. 1.

A FIG. 8 ilustra uma etapa de montagem da matriz da

FIG. 1.

A FIG. 9 ilustra uma etapa de montagem da matriz da

FIG. 1.

A FIG. 10 ilustra uma etapa de montagem da matrizda FIG. 1.

A FIG. 11 ilustra a embalagem montada de acordo coma primeira configuração com recipientes acondicionados namesma.

A FIG. 12 ilustra a embalagem em uma configuraçãoexpandida com o topo aberto e com gelo vertido sobre oconteúdo da embalagem.

A FIG. 13 ilustra a embalagem após o topo daembalagem ter sido novamente fechado com a embalagem em suaconfiguração expandida.

DESCRIÇÃO DETALHADA

A primeira configuração da presente invenção refere-se na generalidade a uma embalagem adequada paraarmazenagem e fornecimento de artigos tal como, porexemplo, recipientes de bebidas. A embalagem proporciona umreceptáculo de fundo adequado para acondicionar, porexemplo, líquidos, gelo, ou outros refrigerantes no fundo da embalagem. Em uma configuração exemplar, é possíveladicionar gelo ao topo aberto da embalagem para resfriarrecipientes de bebidas contidos na embalagem. Quando o geloderrete, a totalidade ou uma parte da água escoadaresultante deverá ser mantida dentro do receptáculo de fundo. A embalagem pode igualmente incluir umacaracterística de re-fechamento mediante a qual painéis defechamento podem ser encaixados entre si para fecharem otopo aberto da embalagem. Uma matriz secundária de reforçopode estender-se através do fundo da embalagem e no sentido ascendente para alças da embalagem com o objetivo. deaumentar a capacidade de suporte de carga da embalagem.

Os artigos acondicionados nas presentesconfigurações de embalagens podem incluir recipientes taiscomo, por exemplo, recipientes de bebidas do tipo degarrafas de formato petalóide, latas metálicas de bebidas,garrafas de vidro ou plástico, ou outros recipientes taiscomo, por exemplo, aqueles utilizados para embalaralimentos e outros produtos. Para propósitos ilustrativos enão para propósitos de limitação do escopo da invenção, adescrição detalhada a seguir descreve na generalidaderecipientes metálicos cilíndricos para bebidas dispostos nointerior da embalagem. No presente relatório descritivo, ostermos "lado", "extremidade", "fundo", "inferior","superior" e "topo" indicam orientações determinadasrelativamente a embalagens plenamente montadas e dispostasna vertical.

A FIG. 1 é uma vista de plano de uma matriz 8 demúltiplas camadas utilizada para formar uma embalagem 160(ilustrada na FIG. 11) de acordo com a primeiraconfiguração da invenção. A matriz 8 é formada de umamatriz principal 5 e uma matriz secundária de reforço 6aderida, laminada ou unida de outra forma à matrizprincipal 5. A superfície interna ou de lado inferior damatriz principal 5 é visível na FIG. 1. Na configuraçãoilustrada, a matriz secundária 6 é aderida ao lado internoda matriz principal 5, muito embora possa ser aderida aolado externo.

A matriz 8 de múltiplas camadas é do tipo de"múltiplas camadas" pelo fato de as camadas de matrizsecundária e principal 6 e 5 unidas que compreendem amatriz 8 de múltiplas camadas incluírem partessubstancialmente sobrepostas. Além disso, uma maioria dassuperfícies sobrepostas das camadas de matriz secundária eprincipal 6, 5 podem ser aderidas em uma disposiçãoadjacente. Por exemplo, as matrizes 5 e 6 possuemdiferentes perímetros ou "formas" e não precisam sobrepor-se em todos os pontos, mas pelo menos substancialmente todaa superfície da matriz secundária 6 poderá ficar adjacentee/ou aderida à superfície interna da matriz principal 5.

Conforme se encontra ilustrado na FIG. 1, a matriz8 pode ser simétrica ou aproximadamente simétrica em tornode uma linha central transversal CT e de uma linha centrallongitudinal CL. A matriz principal 5 e a matriz secundária6 podem também ser simétricas em torno da linha centraltransversal CT e da linha central longitudinal CL .Portanto, certos elementos nas figuras dos desenhos podemser indicados por numerais de referência idênticos ousimilares para refletirem as simetrias parciais ou totaisna matriz 8.

A FIG. 2A é uma vista de plano da matriz principal5, e a FIG. 2B é uma vista de plano da matriz secundária dereforço 6. Fazendo referência à FIG. 2A, a matriz principal5 compreende um painel de fundo 10, um primeiro e umsegundo painéis laterais 20 acoplados de forma passível dedobradura a cada lado do painel de fundo 10 em linhas dedobradura transversais 21, respectivamente, um primeiropainel de topo lateral 32 acoplado de forma passível dedobradura ao primeiro painel lateral 20 em uma linha dedobradura transversal 31, um primeiro painel de fechamentode topo 42 acoplado de forma passível de dobradura aoprimeiro painel de topo lateral 32 em uma linha dedobradura transversal 41, um segundo painel de topo lateral34 acoplado de forma passível de dobradura ao segundopainel lateral 20 em uma linha de dobradura transversal 33,e um segundo painel de fechamento de topo 44 acoplado deforma passível de dobradura ao segundo painel de topolateral 34 em uma linha de dobradura transversal 43. Umpainel de extremidade é acoplado de forma passível dedobradura a cada extremidade do painel de fundo 10 em umalinha de dobradura longitudinal 62. Um painel de alça 70 éacoplado de forma passível de dobradura a uma extremidadedistai de cada painel de extremidade 60 em uma linha dedobradura longitudinal 71. Uma característica de alça tipopista 75 pode ser formada em cada painel de alça 70. Outrascaracterísticas de alça podem ser incorporadas nos painéisde alça 70. No presente relatório descritivo, os termos"extremidade" e "lateral" são utilizados para facilitar areferência, e não implicam dimensões relativas dos painéis20, 60.

Um elemento de reforço de canto 80 fica localizadoem cada canto do painel de fundo 10, estendendo-se entre umpainel lateral adjacente 20 e o painel de extremidade 60.Cada elemento de reforço de canto 80 compreende um primeiropainel de elemento de reforço 82 acoplado de forma passívelde dobradura a um painel de extremidade 60 em uma linha dedobradura transversal 21, um segundo painel de elemento dereforço 86 acoplado de forma passível de dobradura aoprimeiro painel de elemento de reforço 82 em uma linha dedobradura oblíqua 84, um terceiro painel de elemento dereforço 90 acoplado de forma passível de dobradura aosegundo painel de reforço 86 em uma linha de dobraduratransversal 31 ou 33, e um quarto painel de elemento dereforço 94 acoplado de forma passível de dobradura aoterceiro painel de elemento de reforço 90 em uma linha dedobradura oblíqua 92. Os primeiro e segundo painéis deelemento de reforço 82, 86 podem ser definidos em suasmargens, por exemplo, por uma borda em arco ou curva 96.

O primeiro painel de fechamento 42 pode ter umaabertura de fechamento 48 formada no mesmo. A abertura defechamento 48 pode ser definida, por exemplo, por uma seçãodestacável na matriz principal 5, uma seção recortada, umafenda, ou por outras linhas de desintegração quebráveis namatriz 5. O segundo painel de fechamento 44 pode ter umaaba ou painel de fechamento 50 definido em uma extremidadedistai do segundo painel de fechamento 44 por um par delinhas de dobradura transversais 51 e um corte curvo 54estendendo-se entre as linhas de dobradura 51. O cortecurvo 54 define uma projeção de fechamento 56 que édestacada do segundo painel de fechamento 44. A abertura defechamento 48 no primeiro painel de fechamento 42 édimensionada para acolher a projeção de fechamento 56 naembalagem montada 160 (FIG. 13).

Podem ser formadas nos painéis 32, 42, e nospainéis 34, 44 aberturas 46 estendendo-se longitudinalmentee destinadas a acolhimento de alças. As aberturas 4 6 deacolhimento de alças são dimensionadas para acolhimento deabas de alça das alças da embalagem montada 160 (FIG. 11).As aberturas 46 de acolhimento de alças podem serseções recortadas, fendas, ou outras linhas dedesintegração quebráveis na matriz principal 5.

Fazendo referência à FIG. 2B, a matriz secundáriade reforço interna 6 é configurada para ficar disposta emsobreposição sobre e/ou reforçar uma ou mais partesselecionadas da matriz principal 5. A matriz secundária 6pode ter, por exemplo, simetria em torno das linhascentrais CL, CT. A matriz secundária 6 compreende um painelde fundo secundário 102 que pode ter, por exemplo, o mesmotamanho ou ser ligeiramente menor que o painel de fundo 10da matriz principal 5 (FIG. 2A) . Um primeiro e um segundopainéis de extremidade secundários 104 são acoplados deforma passível de dobradura a cada extremidade do painel defundo secundário 102 em linhas de dobradura longitudinais103, e os painéis de alça secundários 106 são acoplados deforma passível de dobradura a extremidades distais de cadapainel de extremidade secundário 104 em linhas de dobraduralongitudinais 105. Fazendo igualmente referência à FIG. 2A,cada painel de extremidade secundário 104 pode ter umadimensão e formato geralmente correspondentes aos dospainéis de extremidade 60 da matriz principal 5, e ospainéis de alça secundários 106 podem ter uma dimensão eformato geralmente correspondentes aos dos painéis de alça 70. Cada painel de alça secundário 106 pode ter umacaracterística de alça secundário 108 com um formato efunção geralmente correspondentes aos de uma característicade alça 75 em um painel de alça sobreposto 70. Ascaracterísticas de alça 75, 108 sobrepõem-se e cooperamformando alças 144 de duas camadas na embalagem montada 160(ilustrada na FIG. 11).

Fazendo referência às FIGS. 1, 2A e 2B, a matriz demúltiplas camadas 8 pode ser formada aderindo-se a matrizsecundária 6 ao lado interno da matriz principal 5. Cada umdos painéis 106, 104, 102, 104, 106 da matriz secundária 6podem ser aderidos a correspondentes painéis 70, 60, 10,60, 70, respectivamente, da matriz principal 5. Tiras decola, cola de aplicação do tipo de fusão a quente, ououtros adesivos e meios podem ser utilizados para aderir asmatrizes principal e secundária 5, 6 uma à outra. As linhasde dobradura longitudinais 105, 103, 103, 105 na matrizsecundária 6 irão geralmente coincidir com as linhas dedobradura longitudinais 71, 62, 62, 71, respectivamente namatriz principal 5, de tal forma que a matriz 8 demúltiplas camadas pode ser dobrada ao longo das linhas dedobradura sobrepostas.Um método exemplar de montagem da matriz 8 demúltiplas camadas para formação da embalagem 160 ecarregamento da embalagem 160 com artigos será agoradiscutido com referência às FIGS. 1-11.

A FIG. 3 ilustra uma etapa de montagem inicial nométodo exemplar de montagem em que a matriz 8 de múltiplascamadas é montada formando a embalagem 160. Fazendoigualmente referência à FIG. 2A, os painéis 34 , 44, 50 sãodobrados para trás em torno da linha de dobraduratransversal 33 na direção da seta curva A. Os painéis 32,42 são dobrados para trás em torno da linha de dobraduratransversal 31 (não visível na FIG. 3). Os primeiro esegundo painéis laterais 20 são dobrados para o lado dedentro ao longo das linhas de dobradura transversais 21 nadireção das setas curvas B. Os lados inferiores dosprimeiros painéis de elementos de reforço 82 são dessaforma colocados em contato com e aderidos aos painéis deextremidade secundários 104 na matriz secundária 6. Ospainéis de elementos de reforço 82 podem ser aderidos asuperfícies de face oposta dos painéis de extremidadesecundários 104 por, por exemplo, aplicação de cola, tirasde cola, outros adesivos ou outros métodos. As etapas dedobradura nas linhas de dobradura 21, 31, 33 podem ocorrerna forma de etapas distintas, ou as operações de dobraduranas linhas de dobradura 31, 33 podem ocorrerconcomitantemente com as operações de dobradura nas linhasde dobradura transversais 21.Fazendo referência à FIG. 4, a matriz 8 é dobradapara dentro na direção da seta curva C em torno das linhasde dobradura longitudinais 62 na matriz principal 5 e dascorrespondentes linhas de dobradura longitudinais 103 (nãovisíveis na FIG. 4) na matriz secundária 6. A FIG. 4ilustra esta operação de dobradura em uma extremidade damatriz 8. A dobradura será realizada em cada extremidade damatriz 8 para pré-quebrar (por exemplo, para afrouxar) amatriz 8 nas linhas de dobradura longitudinais 62, 103.

Fazendo referência à FIG. 5, a matriz 8 demúltiplas camadas parcialmente montada é aberta puxando-seos painéis laterais 20 (não visíveis na FIG. 5) no sentidoascendente e pivotando-se os mesmos em torno das linhas dedobradura transversais 21 na direção das setas curvas D. Ospainéis laterais 20 e os painéis acoplados 32, 42 e 34, 44são igualmente pivotados no sentido ascendente em torno daslinhas de dobradura 21 de tal forma que se estendemgeralmente na vertical com relação ao painel de fundo 10. Aorientação vertical geral dos painéis 32, 42 e 34, 44encontra-se ilustrada na FIG. 6.

Fazendo referência à FIG. 6, uma extremidade damatriz 8 é ilustrada dobrada em torno das linhas dedobradura longitudinais 62 na matriz principal 5 e daslinhas de dobradura longitudinais 103 na matriz secundária6 na direção da seta curva E. Os painéis de extremidadesobrepostos 60, 104 e os painéis de alça sobrepostos 70,106 ficam dispostos na vertical ou geralmente na vertical.A extremidade oposta da matriz 8 será dobrada de formasimilar. Na FIG. 6, o painel de fundo 10 e o painel deextremidade 60 da matriz principal 5 são cobertos pelospainéis 102, 104 da matriz secundária 6, respectivamente, eos numerais de referência 10, 60 são portanto colocadosentre parênteses. Conforme se encontra ilustrado na FIG. 6,as partes livres 83 dos painéis de elementos de reforço 82que se encontram adjacentes às linhas de dobradura oblíquas84 podem permanecer não aderidos ao painel de extremidadesecundário 104 e podem curvar-se em afastamento do painel104. Com os painéis de extremidade 60, 104 dispostos navertical, a embalagem parcialmente montada constitui umaforma substancialmente paralelepipédica com um topo abertopassível de carregamento com artigos.

Fazendo referência à FIG. 7, a embalagemparcialmente montada pode ser carregada com artigos. Naconfiguração ilustrada, a embalagem parcialmente montadaencontra-se carregada com dezoito recipientes C de bebidas,de 12 onças de capacidade, de formato geralmentecilíndrico, dispostos em uma configuração do tipo 3 χ 6 χ1. Os painéis de extremidade sobrepostos 60, 104(ilustrados nas FIGS. 2A, 2B, respectivamente) das matrizesprincipal e secundária 5, 6 formam um primeiro e um segundopainéis de extremidade reforçados 110 de duas camadas emcada extremidade da embalagem, e os painéis de fundosobrepostos 10, 102 (FIGS. 2A, 2B, respectivamente) formamum painel de fundo reforçado 120 de duas camadas. Ospainéis de alça sobrepostos 70, 106 formam painéis de alçareforçados 140 de duas camadas. As características de alçasobrepostas 75, 108 (FIGS. 2A, 2B, respectivamente) dosrespectivos painéis de alça sobrepostos 70, 106 sãoalinhadas entre si e podem ser mutuamente aderidas formandoalças 144 de duas camadas em cada painel de alça 140.

Fazendo referência à FIG. 8, uma extremidade daembalagem parcialmente montada é ilustrada com o segundopainel de topo lateral 34, e os painéis acoplados 44, 50,dobrados sobre o topo aberto da embalagem em torno da linhade dobradura transversal 33 na direção da seta curva F. 0primeiro painel de topo lateral 32 e o primeiro painel defechamento 42 são então dobrados em torno da linha dedobradura transversal 31 de tal forma que ficam sobrepostosao painéis 34, 44. Alternativamente, o primeiro painel detopo lateral 32 pode ser dobrado em torno da linha dedobradura 31, com subseqüente dobradura do segundo painelde topo lateral 34 em torno da linha de dobradura 33.Quando os painéis 32, 34 são dobrados para dentro, ospainéis de elemento de reforço 90, 94 são dobrados nadireção um do outro em torno das linhas de dobraduraoblíquas 92. A extremidade oposta da embalagem parcialmentemontada é dobrada de forma similar.

Fazendo referência à FIG. 9, uma extremidade daembalagem parcialmente montada encontra-se ilustrada com osterceiros painéis de elemento de reforço 90 e os quartospainéis de elemento de reforço 94 (ilustrados na FIG. 8)dobrados em torno da linha de dobradura longitudinal 62 nadireção das setas curvas G. A extremidade oposta daembalagem parcialmente montada é dobrada de forma similar.Nesta ocasião, um ou ambos do primeiro painel de topolateral 32 e primeiro painel de fechamento 42 pode(m) seraderido (s) a um ou ambos do segundo painel de topo lateral34 e segundo painel de fechamento 44. Os painéis 32, 34,42, 44 fecham uma parte de topo da embalagem.

Fazendo referência à FIG. 10, uma extremidade daembalagem parcialmente montada encontra-se ilustrada com opainel de alça 140 de duas camadas dobrado em torno daslinhas de dobradura sobrepostas 71 e 105 na direção da setacurva H. Fazendo igualmente referência à FIG. 9, assuperfícies voltadas para dentro dos painéis de alça 140são dessa forma colocadas em contato com os painéis deelemento de reforço 90. Uma cola ou outro adesivo pode seraplicado aos painéis de elemento de reforço 90 para que ospainéis de alça 140 sejam aderidos aos mesmos. Aextremidade oposta da embalagem é similarmente dobrada ecolada para formação da embalagem geralmenteparalelepipédica 160 que acondiciona recipientes C conformea ilustração da FIG. 11.

Fazendo referência à FIG. 11, o primeiro painel detopo lateral 32 e o primeiro painel de fechamento 42 ficamdispostos em sobreposição relativamente ao segundo painelde topo lateral 34 e ao segundo painel de fechamento AAfmuito embora esta orientação possa ser invertida. Ospainéis 32, 42, 34, 44 podem ser fixados entre si poradesivos tal como, por exemplo, por cola, para formação deum fecho de topo 150. O topo da embalagem 160 é dessa formafechado ou substancialmente fechado. Conforme se encontrailustrado na FIG. 11, os painéis de alça 140 estendem-se emuma posição de transporte, geralmente no sentidoascendente, a partir dos painéis de extremidade 110. Aembalagem 160 pode ser transportada mediante utilização dasalças reforçadas 144 de múltiplas camadas definidas nospainéis de alça 140.

Os painéis 32, 42, 34, 44 compreendendo o fecho detopo 150 podem ser alternativamente ou adicionalmentemantidos no lugar sobre o topo aberto da embalagem mediantepivotação dos painéis de alça 140 na direção das setas I, emediante inserção das abas 146 de alça das alças 144 nasaberturas 46 de acolhimento de alça em cada extremidade daembalagem 160. Nesta configuração, os painéis 32, 42, 34,44 podem ser substancialmente planos através do topo daembalagem 160, formando o fecho de topo 150. As abas 146 dealça inseridas nas aberturas 46 de acolhimento de alçapodem, por exemplo, servir para manter os painéis de topo ede fechamento 32, 42, 34, 44 em uma posição fechada sobre otopo da embalagem de tal forma que não são necessáriosadesivos para fixação dos painéis 32, 42, 34, 44 no lugar.

A FIG. 12 ilustra a embalagem 160 em suaconfiguração expandida, com o fecho de topo 150 aberto ecom gelo vertido sobre o conteúdo da embalagem eacondicionado em um volume interno 163 da embalagem. Δembalagem 160 pode ser aberta, por exemplo, puxando-se oprimeiro painel de fechamento 42 de tal forma que ospainéis 32, 42 são puxados para cima e para fora na direçãoda seta J. Os painéis 34, 44 podem ser então puxados devolta na direção da outra seta J. Fazendo igualmentereferência à FIG. 8, quando os painéis 32, 34 são dobradospara o lado de fora em torno das linhas de dobradura 31,33, respectivamente, os painéis de elemento de reforço 94dobram-se para fora relativamente aos painéis de elementode reforço 90 (que são aderidos a painéis de alça 106) emtorno de linhas de dobradura oblíquas 92.

Conforme se encontra ilustrado na FIG. 12, com otopo da embalagem aberto, pode ser introduzido no volumeinterno 163 da embalagem 160 um produto tal como gelo, águafria, ou outros meios de refrigeração, por exemplo, paracontato com os recipientes C. Uma primeira altura HCi daembalagem fechada 160 é ilustrada na FIG. 12 geralmente emconformidade com a altura dos painéis laterais 20. A alturaHci corresponde à altura da embalagem quando a embalagem éfechada pelos painéis 32, 42, 34, 44 conforme se encontrailustrado na FIG. 11. Uma segunda altura HC2 indica aaltura do volume interno da embalagem 160 quando os painéis32, 42, 34, 44 se estendem no sentido ascendente conformese encontra ilustrado na FIG. 12. Os painéis 32, 34, 82,8 6, 90, 94, 140 definem uma parte superior do volumeinterno 163, com os elementos de reforço 80 em cada cantoda embalagem 160 servindo para vedar substancialmente oscantos da embalagem do painel de fundo 10 até a segundaaltura expandida HC2 · A capacidade da embalagem expandida160 é portanto aumentada mediante abertura do fecho de topo150 e extensão ascendente dos painéis 140, 32, 34, 90, 94.

A embalagem 160 pode ser transportada medianteutilização das alças reforçadas 144 de múltiplas camadasdefinidas nos painéis 140 de alça quando a embalagem seencontra na configuração aberta e expandida ilustrada naFIG. 12. O gelo ou outros meios de refrigeraçãoadicionados, além dos recipientes C, podem constituir umpeso significativo a ser suportado pela embalagem 160. Aseção de duas camadas da embalagem 160 compreendendo asseções em que a matriz secundária 6 se sobrepõe à matrizprincipal 5 adiciona uma resistência significativa àembalagem para permitir o transporte de cargasrelativamente pesadas na embalagem 160. O reforço providopela matriz secundária 6 pode ser especificamenteorientado, por exemplo, tendo como alvo regiões daembalagem 60 que requerem reforço, de tal forma que nãoocorra um desperdício significativo de papelão paraformação da embalagem. Na configuração ilustrada, ospainéis 106, 104, 102, 104, 106 da matriz secundária 6(FIG. 2B) estendem-se de um painel de alça 140, no sentidodescendente ao longo de um painel de extremidade 110,através do painel de fundo 120, e através do painel deextremidade oposto 110 e do painel de alça oposto 140.Portanto, quando um usuário transporta a embalagemutilizando a alça 144, a matriz de reforço 6 é configuradapara suportar uma parte significativa do peso.

A FIG. 13 ilustra a embalagem 160 em suaconfiguração expandida com o topo da embalagem fechadopelos painéis 42, 44, 50. Nesta configuração, os painéis32, 34 estendem-se no sentido geralmente ascendente de talforma que a altura do volume interno da embalagem 160 éHC3. A terceira altura HC3 pode ser ligeiramente inferior àsegunda altura HC2· O topo da embalagem 160 é fechadomediante dobradura dos primeiro e segundo painéis defechamento de topo 42, 44 em torno das linhas de dobradura41, 43 sobre o topo aberto da embalagem, respectivamente,na direção das setas Κ. A seção de aba de fechamento 50 dopainel de fechamento de topo 44 é dobrada para trás emtorno das linhas de dobradura 51 na direção da seta L detal forma que a projeção de fechamento 56 se estendegeralmente no sentido descendente. A projeção de fechamento56 é movida no sentido descendente e pressionada para ointerior da abertura 48 de fechamento no primeiro painel defechamento 42. O encaixe da projeção de fechamento 56 naabertura de fechamento 48 mantém os painéis de fechamentode topo 42, 44 no lugar através do topo da embalagem 160. Aembalagem 160 pode ser transportada mediante utilização dasalças reforçadas 144 de múltiplas camadas definidas nospainéis de alça 140 quando a embalagem se encontra naconfiguração expandida e fechada ilustrada na FIG. 13. Otopo da embalagem 160 é fechado, o que reduz aprobabilidade de queda acidental de artigos da embalagem.

De acordo com um aspecto da presente invenção, ovolume interno adicional obtido pelo aumento da altura daembalagem para a segunda altura HC2 e a terceira altura Hc3pode ser utilizada para acondicionar um volumesignificativo de material de refrigeração tal como, porexemplo, gelo, ou mesmo recipientes adicionais ou outrosartigos que possam requerer refrigeração, por exemplo. Alémde ter um volume interno expandido, a embalagem 160 podeainda ser transportada pelos painéis de alça 140 naconfiguração expandida aberta ilustrada na FIG. 12 e naconfiguração expandida fechada ilustrada na FIG. 13.

De acordo com uma configuração da presenteinvenção, a altura do volume interno da embalagem 160aumenta em pelo menos 10% com a alteração da configuraçãofechada ilustrada na FIG. 11, com a altura HCi, para aconfiguração aberta e expandida ilustrada na FIG. 12, com aaltura Hc2. A altura HC3 do volume interno da embalagem 160na configuração expandida e fechada ilustrada na FIG. 13pode também ser pelo menos 10% maior que a primeira alturaHCi da embalagem na configuração fechada, com umcorrespondente acréscimo de volume interno da embalagem. Deacordo com uma outra configuração da invenção, as alturasHC2 e HC3 são pelo menos 25% maiores que a primeira alturaHc1 ·

Fazendo novamente referência à FIG. 12, de acordocom um aspecto exemplar da invenção, os elementos dereforço 80 podem definir em parte um receptáculo de fundo165 pelo menos parcialmente estanque para líquidos naembalagem montada 160. A borda de topo ou borda superior do receptáculo de fundo 165 é indicada por linhas tracejadasna FIG. 12, e representa uma parte do fundo da embalagem160 abaixo da qual não são formadas costuras ou vedaçõescoladas através das quais possam ocorrer vazamentos de águaou outros líquidos. Ou seja, de acordo com a primeiraconfiguração, nenhuma vedação adesiva ou outra união dematerial através da qual possa ocorrer vazamento de fluidoda embalagem 160 fica localizada na embalagem em umaposição abaixo da borda de topo do receptáculo de fundo165. Fazendo igualmente referência às FIGS. 1 e 2A, oreceptáculo de fundo 165 pode portanto ser formado de umaseção contínua de material dobrado da matriz 8. A altura daparte estanque para líquidos do receptáculo 165 abaixo daqual não existe costuras coladas é indicada como uma alturaHr na FIG. 12. Fazendo referência à FIG. 2A, a altura Hrpode geralmente coincidir com um ponto mais superior em queos painéis de elemento e reforço 82 são acoplados de formapassível de dobradura aos painéis de elemento de reforço84, ao longo das margens curvas 96.

A altura Hr pode ser, por exemplo, definida comouma função de uma altura da embalagem 160. Por exemplo,fazendo referência às FIGS. 12 e 13, o receptáculo de fundo165 pode definir uma parte estanque para líquidos possuindouma altura Hr que corresponde a pelo menos cerca de 15% deuma altura Hci da embalagem 160. Em uma outra configuração,a altura Hr do receptáculo 165 pode ser de pelo menos cercade 40% de uma altura HCi da embalagem 160. A altura Hr doreceptáculo pode ser aumentada ou reduzida mediantevariação da geometria dos elementos de reforço 82, 86, porexemplo, para acondicionamento de volumes de liquidoprevistos maiores ou menores na embalagem 160.

Sendo assim desejado, podem ser dispostos artigosadicionais na embalagem 160 após a abertura. Por exemplo,se os recipientes C forem recipientes de bebidas, poderáser colocado gelo sobre os recipientes Ceo gelo poderáser mantido no interior da embalagem para refrescar osrecipientes. À medida que o gelo derrete, o receptáculo 165no fundo da embalagem 160 servirá para reter a totalidadeou uma parte da água escoada do gelo em derretimento. 0receptáculo 165 pode também servir, por exemplo, paraalojar materiais em partículas finas que poderiam de outraforma vazar através de uma costura colada. Se um ou maisrecipientes C for danificado durante o transporte ouarmazenagem da embalagem 160, o receptáculo de fundo 165poderá servir para reter a totalidade ou uma parte doconteúdo do recipiente quebrado.

A matriz 8 pode, por exemplo, ser construída de ummaterial resistente à água em qualquer grau desejado de talforma que um líquido no fundo da embalagem 160 permaneça noreceptáculo de fundo 165 durante um período de temposelecionado. A embalagem 160 pode portanto ser construídade tal forma que o líquido retido no receptáculo de fundo165 permaneça inicialmente na embalagem 160 pelo menos atéalcançar a altura Hr.

As embalagens de acordo com os princípios dapresente invenção podem ser formadas de materiais taiscomo, por exemplo, papelão. Portanto, se for exposta à águaou outros líquidos durante longos períodos de tempo, aembalagem poderá permitir a passagem do líquido através dassuperfícies umedecidas da embalagem devido a umapermeabilidade parcial do material da embalagem. Nopresente relatório descritivo, a expressão "estanque paralíquidos" é geralmente utilizada para definir uma seção deuma embalagem que é formada de uma seção contínua dematerial ou de uma seção isenta de quaisquer costurascoladas através das quais possa ocorrer vazamento delíquidos ou materiais em partículas finas, e a expressão"estanque para líquidos" abrange portanto embalagens quepodem tornar-se parcialmente permeáveis à água ao longo dotempo devido a uma exposição prolongada a água ou outroslíquidos.

Nas configurações acima, a embalagem 160 é descritacomo acondicionando dezoito recipientes C com 12 onças decapacidade em uma configuração do tipo 3x6x1. Outrasdisposições de recipientes, embalagens, artigos, e outrositens podem entretanto ser acondicionadas no interior deuma embalagem construída de acordo com os princípios dapresente invenção. Por exemplo, uma embalagem construída deacordo com os princípios da presente invenção funcionariatambém satisfatoriamente se a embalagem fosse dimensionadae conformada para conter artigos em outras configurações, tais como dos tipos 3x4x1, 4x3x1, 3x6x1, 2x4χ 1, 2 χ 5 χ 1, 2 χ 6 χ 1, 4x6x1, etc., e variações demúltiplos andares das configurações mencionadas acima. Asdimensões da matriz 8 podem igualmente ser alteradas, porexemplo, para acondicionamento de diversos formatos de recipientes. Por exemplo, garrafas de formato petalóide de16 onças de capacidade podem ser acondicionadas no interiorde uma embalagem construída de acordo com os princípios dapresente invenção.

Nas configurações exemplares discutidas acima, as matrizes principal e secundária podem ser formadas, porexemplo, de papel de jornal revestido com argila ("ClayCoated Newsprint" - CCN), papelão homogêneo de sulfato nãobranqueado ("Solid Unbleached Sulfate Board" - SUS), eoutros materiais. Em geral, as matrizes podem ser construídas de papelão com um calibre de pelo menos cercade 14, por exemplo, de tal forma que é mais pesado e maisrígido que o papel comum. As matrizes podem igualmente serconstruídas de outros materiais, tal como de cartão, ouqualquer outro material com propriedades adequadas para permitir o funcionamento da embalagem pelo menos geralmenteconforme descrito acima.

As matrizes podem ser revestidas, por exemplo, comum revestimento de argila. 0 revestimento de argila podeentão receber impressões de informações de produtos,propaganda, e outras informações ou imagens. As matrizespodem então ser revestidas com um verniz para proteção dasinformações impressas nas matrizes. As matrizes podemigualmente ser revestidas, por exemplo, com uma camada debarreira contra umidade, em qualquer um ou ambos os ladosdas matrizes. As matrizes podem também ser laminadas com,ou revestidas com um ou mais materiais laminares em painéisselecionadas oü seções de painéis.

As configurações acima podem ser descritas comotendo um ou mais painéis mutuamente aderidos por cola. 0termo "cola" pretende abranger todas as formas de adesivosnormalmente utilizados para fixação de painéis deembalagens de papelão.

0 termo "linha", conforme aqui utilizado, incluinão apenas linhas retas, mas também outros tipos de linhastais como, por exemplo, linhas curvas, curvilineas oulinhas deslocadas angularmente ou interrompidas.

De acordo com a configuração exemplar da presenteinvenção, uma linha de dobradura pode consistir em qualquerforma substancialmente linear, embora não necessariamentereta, de desintegração ou enfraquecimento nas matrizesfacilitando a dobradura ao longo da mesma. Maisespecificamente, porém sem propósitos de restrição doescopo da presente invenção, exemplos de linhas dedobradura incluem: linhas de esmagamento; linhas de vinco;um corte ou uma série de cortes estendendo-se parcialmentepara e/ou totalmente através do material ao longo de umalinha de enfraquecimento desejada; e diversas combinaçõesseqüenciais e/ou sobrepostas destas característicasexemplares.

Nas configurações ilustradas, algumas linhas dedobradura selecionadas são ilustradas como incluindo cortesespaçados para facilitar a dobradura ao longo das linhas.Se os cortes se encontrarem abaixo ou adjacentes à parte dereceptáculo de fundo da embalagem, cortes de menos de 100%poderão ser utilizados para prevenção de vazamentos aolongo das linhas de dobradura. Alternativamente, os cortesou esmagamentos podem ser omitidos em ou próximo da partede receptáculo.

No presente relatório descritivo, um "painel" ouuma "aba" não precisa ser plano/plana nem de outra formaplana. Um "painel" ou "uma "aba" podem, por exemplo,compreender uma pluralidade de seções planares ougeralmente planas interligadas.

Para os propósitos da descrição aqui apresentada, aexpressão "linha de desintegração" pode ser utilizada parareferência na generalidade, por exemplo, a uma linha decorte, uma linha de esmagamento, uma linha de vinco, umalinha de ruptura, ou uma linha de dobradura (ou diversascombinações seqüenciais e/ou sobrepostas das mesmas) formadaem uma matriz. Uma linha "quebrável" de desintegração é umalinha de desintegração que se pretende quebrar durante autilização normal da embalagem. Um exemplo de uma linha dedesintegração quebrável é uma linha de ruptura.

De acordo com uma segunda configuração da invenção,é formada uma bandeja ou outro constructo. Como exemplo efazendo referência à FIG. 1, a matriz 8 pode ser modificadamediante omissão de certos elementos, tais como os painéis32, 34, 42, 44 para formação de uma embalagem aberta tipobandeja.

Deverá ser entendido por aqueles que são versadosna técnica que muito embora a presente invenção tenha sidodiscutida acima com referência a configurações exemplares,podem ser feitas na mesma diversas adições, modificações emudanças sem afastamento do espirito e escopo da invençãoconforme apresentados nas reivindicações que se encontram aseguir.

Claims (44)

1. EMBALAGEM FORMADA DE PELO MENOS UMA MATRIZPRINCIPAL E UMA MATRIZ SECUNDÁRIA UNIDA À MATRIZ PRINCIPAL,a embalagem sendo caracterizada por compreender:um painel de fundo;um primeiro painel lateral;um segundo painel lateral;um primeiro painel de extremidade;um segundo painel de extremidade;uma pluralidade de elementos de reforço, umelemento de reforço sendo localizado em cada canto dopainel de fundo e disposto entre e acoplado de formapassível de dobradura a, um painel lateral adjacente e umpainel de extremidade, em queo primeiro painel lateral, o segundo painel laterale a pluralidade de elementos de reforço são formados pelomenos da matriz principal, eo painel de fundo e os primeiro e segundo painéisde extremidade são formados pelo menos das matrizesprincipal e secundária.

2. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,caracterizada por compreender adicionalmente:um primeiro painel de alça acoplado de formapassível de dobradura ao primeiro painel de extremidade; eum segundo painel de alça acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel de extremidade, emque os primeiro e segundo painéis de alça são formados pelomenos das matrizes principal e secundária.

3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2,caracterizada por compreender adicionalmente:uma primeira característica de alça formada noprimeiro painel de alça; euma segunda característica de alça formada nosegundo painel de alça.

4. Embalagem, de acordo com qualquer uma asreivindicações 2 a 3, caracterizada por compreenderadicionalmente:um primeiro painel de topo lateral acoplado deforma passível de dobradura ao primeiro painel lateral; eum primeiro painel de fechamento acoplado de formapassível de dobradura ao primeiro painel de topo lateral.

5. Embalagem, de acordo com qualquer uma asreivindicações 1 a 4, caracterizada por compreenderadicionalmente:um segundo painel de topo acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel lateral;um segundo painel de fechamento acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel de topo lateral; euma aba de fechamento acoplada de forma passível dedobradura ao segundo painel de fechamento.

6. Embalagem, de acordo com qualquer uma asreivindicações 1 a 3, caracterizada por compreenderadicionalmente:um primeiro painel de topo lateral acoplado deforma passível de dobradura ao primeiro painel lateral, emque cada extremidade do primeiro painel de topo lateral éacoplada de forma passível de dobradura a um dos elementosde reforço; eum primeiro painel de fechamento acoplado de formapassível de dobradura a uma margem distai do primeiropainel de topo lateral.

7. Embalagem, de acordo com a reivindicação 6,caracterizada por compreender adicionalmente:um segundo painel de topo lateral acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel lateral, em quecada extremidade do segundo painel de topo lateral éacoplada de forma passível de dobradura a um dos elementosde reforço;um segundo painel de fechamento acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel de topo lateral; euma aba de fechamento acoplada de forma passível dedobradura ao segundo painel de fechamento.

8. Embalagem, de acordo com qualquer uma asreivindicações 1 a 7, caracterizada por cada elemento dereforço compreender pelo menos dois painéis de elemento dereforço acoplados de forma passível de dobradura.

9. Embalagem, de acordo com qualquer uma asreivindicações 1 a 8, caracterizada por cada elemento dereforço compreender pelo menos quatro painéis de elementode reforço acoplados de forma passível de dobradura.

10. Embalagem, de acordo com qualquer uma asreivindicações 1 a 9, caracterizada por a embalagem sersubstancialmente paralelepipédica.

11. EMBALAGEM, caracterizada por compreender:um painel de fundo;um primeiro painel lateral acoplado de formapassível de dobradura ao painel de fundo;um segundo painel lateral acoplado de formapassível de dobradura ao painel de fundo;um primeiro painel de extremidade acoplado de formapassível de dobradura ao painel de fundo;um segundo painel de extremidade acoplado de formapassível de dobradura ao painel de fundo;um primeiro painel de topo lateral acoplado deforma passível de dobradura ao primeiro painel lateral;um primeiro painel de fechamento acoplado de formapassível de dobradura ao primeiro painel de topo lateral eestendendo-se através de um topo da embalagem;uma abertura de fechamento no primeiro painel defechamento;um segundo painel de topo lateral acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel lateral;um segundo painel de fechamento acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel de topo lateral eestendendo-se através do topo da embalagem; euma aba de fechamento acoplada de forma passível dedobradura ao segundo painel de fechamento, em que a aba defechamento inclui uma projeção de fechamento dimensionadapara ser acolhida na abertura de fechamento no primeiropainel de fechamento.

12. Embalagem, de acordo com a reivindicação 11,caracterizada por compreender adicionalmente:uma pluralidade de elementos de reforço, em que umelemento de reforço é localizado em cada canto do painel defundo e disposto entre, e acoplado de forma passível dedobradura a, um painel lateral adjacente e um painel deextremidade.

13. Embalagem, com qualquer uma das reivindicações-11 a 12, caracterizada por compreender adicionalmente:um primeiro painel de alça acoplado de formapassível de dobradura ao primeiro painel de extremidade; eum segundo painel de alça acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel de extremidade.

14. Embalagem, de acordo com a reivindicação 13,caracterizada por compreender adicionalmente:uma primeira característica de alça formada noprimeiro painel de alça; euma segunda característica de alça formada nosegundo painel de alça.

15. Embalagem, de acordo com a reivindicação 14,caracterizada por compreender adicionalmente:pelo menos uma abertura de acolhimento de alçaformada pelo menos parcialmente no primeiro painel defechamento.

16. Embalagem, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 13 a 15, caracterizada por cada painel dealça ser aderido a pelo menos dois dos elementos dereforço.

17. Embalagem, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 11 a 16, caracterizada por o primeiro painelde topo lateral e o segundo painel de topo lateral seestenderem através do topo da embalagem.

18. Embalagem, de acordo com a reivindicação 12,caracterizada por cada elemento de reforço compreender pelomenos dois painéis de elemento de reforço acoplados deforma passível de dobradura.

19. Embalagem, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 11 a 18, caracterizada por ser definido umreceptáculo de fundo estanque para líquidos em uma parte defundo da embalagem.

20. Embalagem, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 11 a 19, caracterizada por a embalagem sersubstancialmente paralelepipédica.

21. MATRIZ DE EMBALAGEM, formada de pelo menos umamatriz principal e uma matriz secundária unida à matrizprincipal, caracterizada por compreender:um painel de fundo;um primeiro painel lateral acoplado de formapassível de dobradura a um primeiro lado do painel defundo;um segundo painel lateral acoplado de formapassível de dobradura a um segundo lado do painel de fundo;um primeiro painel de extremidade acoplado de formapassível de dobradura a uma primeira extremidade do painelde fundo;um segundo painel de extremidade acoplado de formapassível de dobradura a uma segunda extremidade do painelde fundo;um primeiro painel de topo lateral acoplado deforma passível de dobradura ao primeiro painel lateral;um segundo painel de topo lateral acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel lateral; euma pluralidade de elemento de reforço, em que umelemento de reforço é localizado em cada canto do painel defundo e disposto entre, e acoplado de forma passível dedobradura, a um painel lateral adjacente e um painel deextremidade, em queo primeiro painel lateral, o segundo painel laterale a pluralidade de elementos de reforço são formados pelomenos da matriz principal, eo painel de fundo e os primeiro e segundo painéisde extremidade são formados pelo menos das matrizesprincipal e secundária.

22. Matriz, de acordo com a reivindicação 21,caracterizada por compreender adicionalmente:um primeiro painel de fechamento acoplado de formapassível de dobradura ao primeiro painel de topo lateral;uma abertura de fechamento no primeiro painel defechamento;um segundo painel de fechamento acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel de topo lateral; euma aba de fechamento acoplada de forma passível dedobradura ao segundo painel de fechamento, em que a aba de fechamento inclui uma projeção de fechamento dimensionadapara ser acolhida na abertura de fechamento no primeiropainel de fechamento.

23. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21 e 22, caracterizada por compreender adicionalmente:um primeiro painel de alça acoplado de formapassível de dobradura ao primeiro painel de extremidade; eum segundo painel de alça acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel de extremidade, emque os painéis de alça são formados pelo menos das matrizesprincipal e secundária.

24. Matriz, de acordo com a reivindicação 23,caracterizada por compreender adicionalmente:uma primeira característica de alça formada no primeiro painel de alça; euma segunda característica de alça formada nosegundo painel de alça.

25. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21 a 24, caracterizada por cada elemento de reforço compreender pelo menos dois painéis de elemento dereforço acoplados de forma passível de dobradura, em quepelo menos um dos painéis de elemento de reforço é acopladode forma passível de dobradura a um dos painéis de topolaterais.

26. MATRIZ DE EMBALAGEM, caracterizada porcompreender:um painel de fundo;um primeiro painel lateral acoplado de formapassível de dobradura ao painel de fundo;um segundo painel lateral acoplado de formapassível de dobradura ao painel de fundo;um primeiro painel de extremidade acoplado de formapassível de dobradura ao painel de fundo;um segundo painel de extremidade acoplado de formapassível de dobradura ao painel de fundo;um primeiro painel de topo lateral acoplado deforma passível de dobradura ao primeiro painel lateral;um segundo painel de topo lateral acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel lateral;uma pluralidade de elementos de reforço, em que umelemento de reforço é localizado em cada canto do painel defundo e é disposto entre, e acoplado de forma passível dedobradura a, um painel lateral adjacente e um painel deextremidade;um primeiro painel de fechamento acoplado de formapassível de dobradura ao primeiro painel de topo lateral;uma abertura de fechamento no primeiro painel defechamento;um segundo painel de fechamento acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel de topo lateral; euma aba de fechamento acoplada de forma passível dedobradura ao segundo painel de fechamento, em que a aba defechamento inclui uma projeção de fechamento dimensionadapara ser acolhida na abertura de fechamento no primeiropainel de fechamento.

27. Matriz, de acordo com a reivindicação 26,caracterizada por compreender adicionalmente:um primeiro painel de alça acoplado de formapassível de dobradura ao primeiro painel de extremidade; eum segundo painel de alça acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel de extremidade.

28. Matriz, de acordo com a reivindicação 27,caracterizada por compreender adicionalmente:uma primeira característica de alça formada noprimeiro painel de alça; euma segunda característica de alça formada nosegundo painel de alça.

29. Matriz, . de acordo com qualquer uma dasreivindicações 26 a 28, caracterizada por cada elemento dereforço compreender pelo menos dois painéis de elemento dereforço acoplados de forma passível de dobradura, e em quecada elemento de reforço é acoplado de forma passível dedobradura a um dos painéis de extremidade, a um dos painéislaterais, e a um dos painéis de topo laterais.

30. MÉTODO DE MONTAGEM DE UMA EMBALAGEM,caracterizado por compreender:provisão de uma matriz de embalagem, compreendendo:um painel de fundo;um primeiro painel lateral;um segundo painel lateral;um primeiro painel de extremidade acopladode forma passível de dobradura ao painel defundo;um primeiro painel de alça acoplado de formapassível de dobradura ao primeiro painel deextremidade;um segundo painel de extremidade acoplado deforma passível de dobradura ao painel de fundo;um segundo painel de alça acoplado de formapassível de dobradura ao segundo painel deextremidade;um primeiro painel de topo lateral acopladode forma passível de dobradura ao primeiropainel lateral;um segundo painel de topo lateral acopladode forma passível de dobradura ao segundopainel lateral;uma pluralidade de elementos de reforço, emque um elemento de reforço é localizado em cadacanto do painel de fundo e disposto entre, eacoplado de forma passível de dobradura a, umpainel lateral adjacente e um painel deextremidade;um primeiro painel de fechamento acoplado deforma passível de dobradura ao primeiro painelde topo lateral; eum segundo painel de fechamento acoplado deforma passível „ de dobradura ao segundo painelde topo lateral;formação de uma forma de topo abertosubstancialmente paralelepipédica a partir da matriz;carregamento de artigos para o interior da forma detopo aberto substancialmente paralelepipédica; eadesão de pelo menos uma parte de pelo menos um doselementos de reforço ao primeiro painel de alça; eformação de um meio de fechamento de topo a partirde pelo menos os primeiro e segundo painéis de fechamento.

31. Método, de acordo com a reivindicação 30,caracterizado por compreender adicionalmente a adesão depelo menos uma parte de pelo menos um dos elementos dereforço ao segundo painel de alça.

32. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 30 e 31, caracterizado por o meio defechamento de topo compreender adicionalmente os primeiro esegundo painéis de topo laterais.

33. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 30 a 32, caracterizado por compreenderadicionalmente a dobradura do primeiro painel de alça emtorno de uma linha de dobradura acoplando o primeiro painelde alça ao primeiro painel de extremidade para colocar oprimeiro painel de alça em contato com partes de dois doselementos de reforço.

34. Método, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado por pelo menos um dos elementos de reforçoser acoplado a um painel de topo lateral adjacente em umalinha de dobradura que é dobrada quando o primeiro painelde alça é dobrado em torno de uma linha de dobraduraacoplando o primeiro painel de alça ao primeiro painel deextremidade.

35. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 30 a 34, caracterizado por compreenderadicionalmente a adesão de pelo menos uma parte de um doselementos de reforço a um dos painéis de extremidade.

36. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 30 a 35, caracterizado por a formação de ummeio de fechamento de topo compreender o encaixe de umaprojeção de fechamento com uma abertura de fechamentoformada no primeiro painel de fechamento.

37. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 30 a 36, caracterizado por cada elemento dereforço compreender pelo menos dois painéis de elemento dereforço acoplados de forma passível de dobradura, e em quecada elemento de reforço é acoplado de forma passível dedobradura a um dos painéis de extremidade, a um dos painéislaterais, e a um dos painéis de topo laterais.

38. MÉTODO DE UTILIZAÇÃO DE UMA EMBALAGEM,caracterizado por compreender:provisão de uma embalagem, compreendendo:um painel de fundo;um primeiro painel lateral;um segundo painel lateral;um primeiro painel de extremidade;um segundo painel de extremidade;uma pluralidade de elementos de reforço, emque um elemento de reforço é localizado em cadacanto do painel de fundo e disposto entre, eacoplado de forma passível de dobradura a, umpainel lateral adjacente e um painel deextremidade; eum meio de fechamento de topo estendendo-seatravés de um topo da embalagem, o meio defechamento de topo compreendendo inicialmenteum primeiro painel de topo lateral acoplado deforma passível de dobradura ao primeiro painellateral e um segundo painel de topo lateralacoplado de forma passível de dobradura aosegundo painel lateral;abertura do meio de fechamento de topo;extensão do primeiro painel de topo lateral nosentido geralmente ascendente e extensão do segundo painelde topo lateral no sentido geralmente ascendente paracolocação da embalagem em uma configuração expandida, emque pelo menos o primeiro painel de topo lateral, o segundopainel de topo lateral, e os elementos de reforço sãoacoplados definindo uma parte superior de um volume internoexpandido da embalagem.

39. Método, de acordo com a reivindicação 38,caracterizado por compreender adicionalmente o fechamentodo topo da embalagem após a abertura do meio de fechamentode topo.

40. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 38 e 39, caracterizado por a embalagem teruma primeira altura anteriormente à colocação da embalagemna configuração expandida e uma segunda altura quando aembalagem é colocada na configuração expandida, em que asegunda altura é maior que a primeira altura.

41. Método, de acordo com a reivindicação 40,caracterizado por a segunda altura ser pelo menos 10% maiorque a primeira altura.

42. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 38 a 41, caracterizado por o meio defechamento de topo compreender adicionalmente uma aberturade fechamento e uma aba de fechamento que é passível deencaixe com a abertura de fechamento.

43. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 38 a 42, caracterizado por a embalagemcompreender adicionalmente um primeiro painel de alçaacoplado ao primeiro painel de extremidade e um segundopainel de alça acoplado ao segundo painel de extremidade, eem que o método compreende adicionalmente o transporte daembalagem utilizando-se os primeiro e segundo painéis dealça.

44. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 38 a 43, caracterizado por cada elemento dereforço compreender pelo menos dois painéis de elemento dereforço acoplados de forma passível de dobradura, e em quecada elemento de reforço é acoplado de forma passível dedobradura a um dos painéis de extremidade, a um dos painéislaterais, e a um dos painéis de topo laterais.