CN108238333A - 一种可折叠式包装箱 - Google Patents

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CN108238333A CN201810111231.8A CN201810111231A CN108238333A CN 108238333 A CN108238333 A CN 108238333A CN 201810111231 A CN201810111231 A CN 201810111231A CN 108238333 A CN108238333 A CN 108238333A
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packing container
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武睿泽
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/36—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections
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Abstract

本发明涉及一种可折叠式包装箱。所述包装箱包括底板、与底板四周连接的前板、后板、两侧板，所述底板、前板、后板、两侧板共同围成箱体空间，所述包装箱为一体式结构折叠成型，所述包装箱的前板、两侧板能够向箱体内侧通过折叠摊平。所述包装箱采用一体化的结构设计，通过一体式结构折叠成型，能够实现快速高效的制造以及装配，成型后可以通过折叠拍平，且折叠后尺寸规整精简，节省空间，方便整理和携带，利于使用后的回收。

Description

一种可折叠式包装箱
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种可折叠式包装箱。
背景技术
随着互联网经济和电商的迅速兴起，快递已成为物流行业的重要发展板块。快递运输过程中对于物体进行必要的外包装在所难免，现有外包装大多数采用普通的纸箱。
普通的纸箱在使用后往往会被丢弃，一方面造成物料的浪费，另外一方面也造成环境的污染。即使被回收的纸箱，如市面上存在的可折叠箱，也存在折叠繁琐，包装效率低，不易收纳整理，折叠后尺寸大且易出现折叠破损等影响回收使用的情况。因此，研发行之有效的易折叠整理可循环使用的包装箱成为行业亟待解决的难题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可折叠式包装箱。本发明的包装箱通过一体化的结构设计，可实现快速折叠和开启，并且保证折叠后尺寸规则，面积精简，能够达到无损循环使用的效果。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种可折叠式包装箱，包括底板、与底板四周连接的前板、后板、两侧板，所述底板、前板、后板、两侧板共同围成箱体空间，所述包装箱为一体式结构折叠成型，所述包装箱的前板、两侧板能够向箱体内侧通过折叠摊平。
优选地，所述包装箱还包括连接板，用于将前板、后板与两侧板间可折叠地固定连接。
优选地，所述后板与两侧板之间设有第一连接板和/或第二连接板；所述前板与两侧板之间设有第三连接板和/或第四连接板；所述连接板的至少一边与箱体为一体结构。
优选地，所述连接板上设有以底板的顶角为端点的折痕，所述折痕将所述连接板分为靠近相邻侧板的部分，以及靠近后板或者前板的部分。
优选地，所述第一连接板和/或第二连接板分别与相邻的侧板和后板为一体结构。
优选地，所述第一连接板和/或第二连接板中靠近后板的部分的内侧与后板上边缘内侧相应位置固定连接。
优选地，所述第一连接板和/或第二连接板中靠近后板的部分的外侧与靠近侧板的部分的外侧可拆卸地固定连接。
优选地，所述第一连接板和/或第二连接板分别仅与相邻的侧板为一体结构。
优选地，所述第一连接板和/或第二连接板中靠近后板的部分的外侧与后板下边缘内侧相应位置固定连接。
优选地，所述第一连接板和/或第二连接板中靠近相邻侧板的部分的外侧与后板上边缘内侧相应位置可拆卸地固定连接。
优选地，所述第三连接板和/或第四连接板分别仅与相邻的侧板为一体结构。
优选地，所述第三连接板和/或第四连接板中靠近前板的部分的内侧与前板下边缘外侧相应位置固定连接；所述第三连接板和第四连接板中靠近相邻侧板的部分的内侧与前板上边缘外侧相应位置可拆卸地固定连接。
优选地，所述第三连接板和/或第四连接板仅与前板为一体结构。
优选地，所述第三连接板和/或第四连接板中靠近相邻侧板的部分的内侧与相邻侧板下边缘外侧相应位置固定连接；所述第三连接板和/或第四连接板中靠近前板的部分的内侧与相邻侧板上边缘外侧相应位置可拆卸地固定连接。
优选地，所述连接板的顶角处设有缺口、倒角或者圆弧结构。
优选地，所述连接板与底板连接的顶角处设有缺口。
优选地，与所述缺口呈对角线的连接板顶点处设有倒角、缺口或者圆弧结构。
优选地，所述两侧板上边缘还设有内折板，所述内折板能够向箱体内侧折叠。
优选地，所述包装箱还包括上板，所述上板与前板、后板或者两侧板中的任一板为一体结构。
优选地，所述上板上边缘设有内折板，所述内折板能够向箱体内侧扣合。
优选地，所述内折板与上板连接处设有缺口，与所述缺口对应的箱体扣合处也设有缺口。
优选地，所述包装箱的材质选自纸质、塑料中的一种或多种。
本发明有益效果：
本发明的可折叠式包装箱，通过一体式结构折叠成型，能够实现快速高效的制造以及装配，作业效率高；成型后可以通过折叠拍平，且折叠后尺寸规整精简，节省空间，方便整理和携带，利于使用后的回收。
本发明的可折叠式包装箱，采用连接板一部分的内侧与前板外侧固定连接、以及另一部分的内侧与前板外侧可拆卸地固定连接的设计方式；或者采用连接板一部分的内侧与侧板的外侧固定连接、以及另一部分的内侧与侧板的外侧可拆卸地固定连接的设计。使得箱体在回收折叠的过程中，左右两侧板以及前板都能够沿着折痕无损的向箱体内侧折叠摊平，保证了箱体在折叠后的体积规整，尺寸精简。并且经过多次折叠后也不易产生破损，保证了包装箱的循环使用，真正实现绿色环保。
附图说明
图1示出了实施方式中的可折叠式包装箱的平面结构示意图。
图2示出了实施方式中包装箱的第一连接板、第二连接板与箱体的第一种连接及装配关系示意图。
图3示出了实施方式中包装箱的第一连接板、第二连接板与箱体的第二种连接及装配关系示意图。
图4示出了实施方式中包装箱的第三连接板、第四连接板与箱体的第一种连接及装配关系示意图。
图5示出了实施方式中包装箱的第三连接板、第四连接板与箱体的第二种连接及装配关系示意图。
图6-图9示出了以图1所示的包装箱平面结构为基础进行折叠成型的过程示意图。
图10-图12示出了将以图1所示包装箱平面结构为基础折叠成型的包装箱进一步折叠摊平的过程示意图。
图13示出了实施方式中的可折叠式包装箱的另一种平面结构示意图。
图14-图18示出了以图13所示的包装箱平面结构为基础进行折叠成型的过程示意图。
图19-图21示出了将以图13所示包装箱平面结构为基础折叠成型的包装箱进一步折叠摊平的过程示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。在这些附图中，对于相同或者相当的构成要素，标注相同标号。以下仅为本发明的最佳实施方式，本发明并不仅限于下述内容。
附图中标号代表的含义为：
A-底板，B-前板，B1-前板缺口，C-后板，D-侧板，D1-侧板斜边，E-侧板，E1-侧板斜边，F-上板，F1-上板缺口，G-第一连接板，G1-第一连接板中靠近后板的部分，G2-第一连接板中靠近侧板的部分，G3-折痕，G4-缺口，G5-缺口，H-第二连接板，H1-第二连接板中靠近后板的部分，H2-第一连接板中靠近侧板的部分，H3-折痕，H4-缺口，H5-缺口，I-第三连接板，I1-第三连接板中靠近前板的部分，I2-第三连接板中靠近侧板的部分，I3-折痕，I4-缺口，I5-缺口，J1-第四连接板中靠近前板的部分，J2-第四连接板中靠近侧板的部分，J3-折痕，J4-缺口，J5-缺口，K-内折板，L-内折板，M-内折板，N-内折板，O-连接条。
图1示出了实施方式中的可折叠式包装箱的平面结构示意图。
如图1所示，该包装箱包括底板A、与底板A四周连接的前板B、后板C、两侧板D-E以及与后板C连接的上板F，底板A、前板B、后板C、两侧板D-E以及上板F共同围成密闭的箱体空间，该包装箱为一体式结构折叠成型，包装箱的前板B、两侧板D-E以及上板F能够无损的向箱体内侧折叠摊平。
为了能够使得前板B、两侧板D-E以及上板F能够无损的向箱体内侧折叠摊平，本实施方式包装箱还设计了四个连接板，用于将前板B、后板C与两侧板D-E间可折叠地固定连接。
具体地，后板C与侧板D之间设有第一连接板G，后板C与侧板E之间设有第二连接板H；前板B与侧板D之间设有第三连接板I，前板B与侧板E之间设有第四连接板J。
上述连接板的至少一边与箱体为一体式结构。
需要注意的是，本发明所述的“前板”、“后板”“侧板”“底板”“上板”，是为了方便区分、便于说明技术方案而进行的定义。根据实际情况的不同，以及包装箱摆放位置的差异，“前板”、“后板”“侧板”“底板”“上板”实际指代的部位可能有所变化。在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以对包装箱各部位的名称进行各种变形和改进。这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
另外，本发明所述的“一体式结构”、“一体结构”，指相连为一个整体的结构，包括连贯式的无拼接的一体结构，例如一块完整的无拼接缝隙板材；也包括拼接而成的一体结构，例如通过粘合、铆钉连接等方式将小块板材拼接成一个整体板材。凡是能满足本发明的技术方案的一体式结构，均在本发明的保护范围之内。
作为本发明实施方式的进一步改进，上述连接板上设有以底板的顶角为端点的折痕，该折痕将所述连接板分为靠近相邻侧板的部分，以及靠近后板或者前板的部分。
具体地，如图1所示，第一连接板G上设有折痕G3，折痕G3将该连接板分为靠近后板的部分G1和靠近侧板的部分G2；第二连接板H上设有折痕H3，折痕H3将该连接板分为靠近后板的部分H1和靠近侧板的部分H2；第三连接板I上设有折痕I3，折痕I3将该连接板分为靠近前板的部分I1和靠近侧板的部分I2；第四连接板J上设有折痕J3，折痕J3将该连接板分为靠近前板的部分J1和靠近侧板的部分J2。
第一连接板与第二连接板与箱体的连接及装配关系有多种方式。
图2示出了实施方式中包装箱的第一连接板、第二连接板与箱体的第一种连接及装配关系示意图。
如图2所示，作为本发明的一个具体的实施方式，第一连接板G与相邻的侧板D和后板C为一体结构；第二连接板H与相邻的E和后板C为一体结构。
即，连接板G的两边分别通过折痕与侧板D和后板C直接相连，连接板H的两边分别通过折痕与侧板E和后板C直接相连。
在上述连接方式的基础上，两侧板D和E与后板C的装配关系如下：
第一连接板G和第二连接板H分别沿着折痕G3和H3对折，对折后的连接板两部分可拆卸地固定连接，靠近后板的部分的内侧与后板上边缘内侧相应位置固定连接。
如图2所示，具体地，以第一连接板G与侧板D和后板C的装配关系为例进行说明：第一连接板G被折痕G3分为G1和G2两部分，G1沿连接板G与后板C的连接折痕向内侧翻折，翻折后的G1内侧与后板C的上边缘内侧相应的位置固定连接；之后G1和G2两部分沿着折痕G3对折，对折后G1的外侧和G2的外侧相接触，采用可拆卸地方式将G1和G2两部分固定连接。
当然，也可以先进行G1和G2的连接，再进行G1和C的连接，装配关系不受先后顺序的影响。
第二连接板H与侧板E以及后板C的装配关系同上述，即H1沿连接板H与后板C的连接折痕向内侧翻折后与C上边缘内侧对应位置固定连接；H1和H2沿着折痕H3对折后可拆卸地固定连接。
上述“固定连接”包括可拆卸地以及不可拆卸地方式，如粘贴连接、订书钉连接、魔术贴连接、绑带连接等等。上述“可拆卸的方式”固定连接是指固定连接后还可以无损分离的连接方式，如魔术贴连接、绑带连接等等。
此处，第一第二连接板的设计、连接板中折痕的存在，以及G1与G2，E1与E2可拆卸的连接方式，保证了包装箱的侧板D和E在与后板组装后，能够无损地向包装箱内侧折叠摊平。
图3示出了实施方式中包装箱的第一连接板、第二连接板与箱体的第二种连接及装配关系示意图。图1中的平面图示出的也是该种连接关系。
如图3所示，作为本发明的另一个具体的实施方式，所述第一连接板和第二连接板仅分别与相邻的侧板为一体结构。
即，连接板G的一边通过折痕与侧板D直接为一体结构，另一边与后板C不为一体结构；连接板H的一边通过折痕与侧板E直接为一体结构，另一边与后板C不为一体结构。
在上述连接方式的基础上，两侧板D和E与后板C的装配关系如下：
第一连接板G和第二连接板H中靠近后板的部分的外侧与后板下边缘内侧相应位置固定连接；第一连接板G和第二连接板H中靠近相邻侧板的部分的外侧与后板上边缘内侧相应位置可拆卸地固定连接。
如图3所示，具体地，以第一连接板G与侧板D和后板C的装配关系为例进行说明：第一连接板G被折痕G3分为G1和G2两部分，其中G1部分沿着与底板连接的顶角顺时针旋转，直至G1的一边与底板的一边重合，将G1的外侧与后板C的下边缘内侧对应位置固定连接；相应的，G2的外侧与后板C上边缘内侧对应位置可拆卸地固定连接。
第二连接板H与侧板E以及后板C的装配关系同上述，即H1与后板C下边缘内侧对应位置固定连接；H2与后板C上边缘内侧对应位置固定连接。
此处，第一第二连接板的设计、连接板中折痕的存在，以及G2、H2与后板C可拆卸地固定连接的方式，同样保证了包装箱的侧板D和E在与后板组装后，能够无损地向包装箱内侧折叠摊平。
第三连接板与第四连接板与箱体的连接及装配关系也有多种方式。
图4示出了实施方式中包装箱的第三连接板、第四连接板与箱体的第一种连接及装配关系示意图。图1中的平面结构图中示出的也是该种连接关系。
如图4所示，作为本发明的一个具体的实施方式，第三连接板I和第四连接板J仅分别与相邻的侧板为一体结构。即，第三连接板I的一边通过折痕与侧板D直接为一体结构，另一边与前板B不为一体结构；第四连接板J的一边通过折痕与侧板E直接为一体结构，另一边与前板B不是一体结构。
在上述连接方式的基础上，两侧板D和E与前板B的装配关系如下：
第三连接板I和第四连接板J中靠近前板B的部分的内侧与前板B下边缘外侧相应位置固定连接；第三连接板I和第四连接板J中靠近相邻侧板的部分的内侧与前板B上边缘外侧相应位置可拆卸地固定连接。
具体地，如图4所示，以第三连接板I与侧板D和前板B的装配关系为例进行说明：第三连接板I被折痕I3分为I1和I2两部分，其中I1部分沿着与底板连接的顶角逆时针旋转，直至I1的一边与底板的一边重合，将I1的内侧与前板B的下边缘外侧对应位置固定连接；相应的，I2的内侧与前板B上边缘外侧对应位置可拆卸地固定连接。
第四连接板J与侧板E以及前板B的装配关系同上述，即J1内侧与前板B下边缘外侧对应位置固定连接；J2内侧与前板B上边缘外侧对应位置固定连接。
此处，I1与J1的内侧与前板B外侧固定连接、以及I2与J2的内侧与前板B外侧可拆卸地固定连接的方式，使得箱体在回收折叠的过程中，侧板D和E尤其是前板B能够沿折痕无损的向箱体内侧折叠摊平，保证了箱体在折叠后的体积规整，尺寸精简。
图5示出了实施方式中包装箱的第三连接板、第四连接板与箱体的第二种连接及装配关系示意图。
如图5所示，作为本发明的另一个具体的实施方式，第三连接板和第四连接板仅与前板为一体结构。即，第三连接板I的一边与第四连接板J的一边分别通过折痕与前板B直接为一体机构，两者的另一边分别与相邻侧板D和E不是一体结构。
在上述连接方式的基础上，两侧板D和E与前板B的装配关系如下：
第三连接板I和第四连接板J中靠近相邻侧板的部分的内侧与相邻侧板下边缘外侧相应位置固定连接；第三连接板I和第四连接板J中靠近前板的部分的内侧与相邻侧板上边缘外侧相应位置可拆卸地固定连接。
具体地，如图5所示，以第三连接板I与侧板D和前板B的装配关系为例进行说明：
第三连接板I被折痕I3分为I1和I2两部分，其中I2部分沿着与底板连接的顶角顺时针旋转，直至I2的一边与底板的一边重合，将I2的内侧与侧板D的下边缘外侧对应位置固定连接；相应的，I1的内侧与侧板D上边缘外侧对应位置可拆卸地固定连接。
第四连接板J与侧板E以及前板B的装配关系同上述，即J2内侧与前板B下边缘外侧对应位置固定连接；J1内侧与前板B上边缘外侧对应位置固定连接。
在上述装配关系的基础上，优选地，连接板I和J的长度与侧板D和E的长度相同，这样能够保证连接板完全覆盖侧板，箱体成型后保持良好的外观品质。
优选地，侧板B和E中与连接板I和J相邻的边被设计为向内倾斜的斜边，如图5中的D1和E1。如此使得连接板更容易在侧板的外侧覆盖住侧板。
同时，I2与J2的内侧与侧板D和E的外侧固定连接、以及I1与J1的内侧与侧板D和E的外侧可拆卸地固定连接的方式，使得箱体在回收折叠的过程中，前板B尤其是侧板D和E能够沿折痕无损的向箱体内侧折叠摊平，保证了箱体在折叠后的体积规整，尺寸精简。
作为本发明实施方式的进一步改进，如图1所示，连接板G、H、I、J与底板连接的顶角处分别设有缺口G4、H4、I4、J4，与上述缺口呈对角线的连接板顶点处分别设有倒角、缺口或者圆弧结构。图1中示出的是缺口G5、H5、I5、J5。
考虑到如果包装箱的高度大于1/2的长度时，侧板D和E内折后就会发生干涉，导致包装箱无法摊平。因此，对连接板的顶角部位进行了设计，制作成倒角、缺口或者圆弧结构。缺口、倒角或者圆弧结构的设计，使得侧板D和E能更轻易地内折，连接板也能更轻易地与侧板或者前后板固定连接，即使发生重合也可以自由的摊平，折叠。为了避免侧板摊平之后的相互干涉，甚至可以将与倒角或缺口相连的两边设计成圆弧或半圆等形状。本实施方式中，只要保证具有折叠连接作用，并且内折后不会发生干涉的连接板形状均是可以接受的。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述两侧板上边缘还设有内折板，所述内折板能够向箱体内侧折叠。
如图1所示，内折板K通过折痕与侧板D直接相连，内折板L通过折痕与侧板E直接相连。内折板K和L能够沿着折痕向箱体内侧折叠。如此使得箱体内的物体受到内折板的约束，不易外露，保证了包装箱装配后的一体性，牢固结实，在拥有良好的外观品质的前提下提高箱体载物的安全性能。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述上板边缘与所述前板扣合连接处设有内折板，所述内折板能够向前板内侧扣合。所述内折板与上板连接处设有缺口，与所述缺口对应的前板相应位置也设有缺口。
如图1所示，内折板M通过折痕直接与上板F相连，内折板M与上板F扣合处设有缺口F1，与缺口F1相对应的前板B上设有缺口B1。该内折板的设计保证了箱体内的物体不易外露，提高了安全性，同时缺口的设计有助于打开和关闭箱体，方便取物。
下面通过附图具体说明本实施方式中装箱的折叠成型以及成型后折叠摊平的过程。
以图1所示的包装箱平面结构示意图为例。
图6-图9示出了以图1所示的包装箱平面结构为基础进行折叠成型的过程示意图。
如图6-9所示，第三连接板I和第四连接板J以上述图4所示的方式进行连接和装配，第一连接板G和第二连接板H以上述图3所示的方式进行连接和装配，最后装配成型的包装箱如图9所示。需要注意的是，该包装箱的装配关系不受图中所示装配顺序的限制，只要能够满足上述装配关系的装配顺序均可以接受。
图10-图12示出了将以图1所示包装箱平面结构为基础进行折叠成型的包装箱进一步行折叠摊平的过程示意图。
如图10所示，由于第三和第四连接板的一半与前板外侧固定连接，使得前板能够轻易的无损内折摊平，之后两侧板分别沿着四个连接板中的折痕也可以轻易地向内无损折叠摊平，最后上盖内折，如图11所示，将连接板等重要部位覆盖，最终摊平成如图12所示的矩形。该过程简单、可重复、不会破坏箱体的任何部位。同时摊平后的箱体规整、占地面积小且方便携带收纳。
图13示出了实施方式中的可折叠式包装箱的另一种平面结构示意图。
如图13所示，第一和第二连接板G和H采用如图3所示的连接关系进行连接；第四和第五连接板I和J采用如图5所示的连接关系进行连接。
更进一步地，如图13所示，前板B上还设有内折板N，内折板N通过折痕与前板B相连，能够沿着折痕向箱体内折。有利于保护箱体内的物品不外露，保证了箱体内物品的安全，以及包装箱的一体性。
图14-图18示出了以图13所示的包装箱平面结构为基础进行折叠成型的过程示意图。
如图14-18所示，第三连接板I和第四连接板J以上述图5所示的方式进行连接和装配，第一连接板G和第二连接板H以上述图3所示的方式进行连接和装配，最后装配成型的包装箱如图18所示。需要注意的是，该包装箱的装配关系不受图中所示装配顺序的限制，只要能够满足上述装配关系的装配顺序均可以接受。
图19-图21示出了将以图13所示包装箱平面结构为基础进行折叠成型的包装箱进一步行折叠摊平的过程示意图。
如图19所示，由于第三和第四连接板的一半与侧板外侧固定连接，且第一连接板和第二连接板的一半与后板内侧固定连接，使得侧板能够分别沿着四个连接板中的折痕轻易的无损内折摊平，第三和第四连接板自然牵引前板向内折叠，最后上盖内折，如图20所示，将连接板等重要部位覆盖，最终摊平成如图21所示的矩形。该过程简单、可重复、不会破坏箱体的任何部位。同时摊平后的箱体规整、占地面积小且方便携带收纳。
上述的包装箱，板和板之间的连接，可以直接采用折痕连接，也可以为了折叠方便，采用两条折痕中间夹一条宽度很窄的连接条进行连接。如图1和图13所示的连接条O，被两条折痕夹在中间，一边与侧板D、E或者前板B、后板C连接，一边与底板A连接。连接条N的宽度根据箱体材料折叠的难易程度视情况而定。
上述的包装箱的材质不受限制，可以为能够折叠成型的任何材质。例如可以采用瓦楞纸等纸质材料，也可以采用绿色环保材料PP等强大较大的塑料材质。
以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进。这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (24)

1.一种可折叠式包装箱，包括底板、与底板四周连接的前板、后板、两侧板，所述底板、前板、后板、两侧板共同围成箱体空间，其特征在于：所述包装箱为一体式结构折叠成型，所述包装箱的前板、两侧板能够向箱体内侧通过折叠摊平。
2.根据权利要求1所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述包装箱还包括连接板，用于将前板、后板与两侧板间可折叠地固定连接。
3.根据权利要求2所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述后板与两侧板之间设有第一连接板和/或第二连接板；所述前板与两侧板之间设有第三连接板和/或第四连接板；所述连接板的至少一边与箱体为一体结构。
4.根据权利要求3所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述连接板上设有以底板的顶角为端点的折痕，所述折痕将所述连接板分为靠近相邻侧板的部分，以及靠近后板或者前板的部分。
5.根据权利要求4所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述第一连接板和/或第二连接板分别与相邻的侧板和后板为一体结构。
6.根据权利要求4所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述第一连接板和/或第二连接板分别仅与相邻的侧板为一体结构。
7.根据权利要求4所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述第一连接板和/或第二连接板中靠近后板的部分的内侧与后板上边缘内侧相应位置固定连接。
8.根据权利要求7所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述第一连接板和/或第二连接板中靠近后板的部分的外侧与靠近侧板的部分的外侧可拆卸地固定连接。
9.根据权利要求4所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述第一连接板和/或第二连接板中靠近后板的部分的外侧与后板下边缘内侧相应位置固定连接。
10.根据权利要求9所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述第一连接板和/或第二连接板中靠近相邻侧板的部分的外侧与后板上边缘内侧相应位置可拆卸地固定连接。
11.根据权利要求4所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述第三连接板和/或第四连接板分别仅与相邻的侧板为一体结构。
12.根据权利要求11所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述第三连接板和/或第四连接板中靠近前板的部分的内侧与前板下边缘外侧相应位置固定连接。
13.根据权利要求12所述的可折叠式包装箱，其特征在于：
所述第三连接板和/或第四连接板中靠近相邻侧板的部分的内侧与前板上边缘外侧相应位置可拆卸地固定连接。
14.根据权利要求4所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述第三连接板和/或第四连接板仅与前板为一体结构。
15.根据权利要求14所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述第三连接板和/或第四连接板中靠近相邻侧板的部分的内侧与相邻侧板下边缘外侧相应位置固定连接。
16.根据权利要求15所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述第三连接板和/或第四连接板中靠近前板的部分的内侧与相邻侧板上边缘外侧相应位置可拆卸地固定连接。
17.根据权利要求2-16任一所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述连接板的顶角处设有缺口、倒角或者圆弧结构。
18.根据权利要求17所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述连接板与底板连接的顶角处设有缺口。
19.根据权利要求18所述的可折叠式包装箱，其特征在于：与所述缺口呈对角线的连接板顶点处设有倒角、缺口或者圆弧结构。
20.根据权利要求1-16任一所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述两侧板上边缘还设有内折板，所述内折板能够向箱体内侧折叠。
21.根据权利要求1-16任一所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述包装箱还包括上板，所述上板与前板、后板或者两侧板中的任一板为一体结构。
22.根据权利要求21所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述上板上边缘设有内折板，所述内折板能够向箱体内侧扣合。
23.根据权利要求22所述的可折叠式包装箱，其特征在于：
所述内折板与上板连接处设有缺口，与所述缺口对应的箱体扣合处也设有缺口。
24.根据权利要求1-16任一所述的可折叠式包装箱，其特征在于：所述包装箱的材质选自纸质、塑料中的一种或多种。
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