JP2013121851A - パウチ型飲料容器を包装するためのカートン、包装体を閉鎖するための装置、及び、包装体を閉鎖するための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パウチ型飲料容器を包装するためのカートン、包装体を閉鎖するための装置、及び、包装体を閉鎖するための方法を提供する。
【解決手段】開放状態では下面２と称される２つの面上に立ち、上端が開放する２つの半体３a，３bを備える、パウチ型飲料容器を包装するためのカートン１であって、各下面２がカートン側面６，７，８によって４つの側縁で画定され、２つの半体が開放状態において中央で曲げられる１つの共通の縦側面４を有し、横側面８に補強フラップ５を備え、各補強フラップが横側面の一部又は横側面全体の延出部に相当するカートンとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、パウチ型飲料容器を包装するためのカートン、包装体を閉鎖するための装置、及び、包装体を閉鎖するための方法に関する。

例えば発送、輸送、及び、保管のための個々の容器、特に個々のパウチ型容器のカートン内又は他の包装代替物内への包装は、従来技術から知られている。包装カートンは、しばしば、段ボール紙又は同様の包装ケースから形成され、部分的に設けられるボール紙の２つの層により特定の領域が補強される。包装用の装置を使用する容器の包装も同様に知られている。

補強されたカートンが欧州特許第２０１３０９３（Ｂ１）号明細書から知られている。文献Ｇ９４２０５７７は、特に段ボールから形成されて段ボールから成る閉鎖体を有する包装体を開示する。独国特許第１９７４５８５４（Ｃ１）号明細書は、包装容器内にバッグを包装するための方法及び装置を開示する。

しかしながら、従来技術の解決策は、安定性のため、時として、例えば二重層によって更なる補強を伴わなければ非段ボール紙を使用することができない、という問題を伴う。そのようにもたらされるなお一層の材料入力及び方法の複雑さの増大は好ましくは回避されなければならない。

また、包装方法を可能な限り効率的に且つ高速で行なうことができなければならず、また、該包装方法を包装体に合わせなければならない。

改良されたカートン、包装体を閉鎖するための改良された装置、及び、包装体を閉鎖するための改良された方法を提供する目的は、請求項１に係るカートンによって、請求項３に係る装置によって、及び、請求項１１に係る方法によって達成される。

更なる実施形態が従属請求項に開示される。

本発明に係るカートンは、開放状態では下面と称される２つの面上で立つパウチ型飲料容器を包装するためのカートンである。カートンは、上端が開放する２つの半体を備える。下面はそれぞれカートン側面によって４つの側縁で画定され、したがって、これらの側面は半体の側方境界に相当する。そのため、これらの２つの半体は、例えば、箱詰めされるべき容器で満たされてもよい。２つの半体は、開放状態において中央で（ほぼ）曲げられる１つの共通の縦側面を有する。２つの半体は閉鎖され得る。好ましくは、閉鎖は、共通の縦側面の中央を（ほぼ）通って延びる軸線周りで行なわれる。

縦側面の長さは、下面の１つの辺によって規定され、横側面と称されて縦側面及び下面と直角を（ほぼ）成す他のカートン側面の長さを規定する下面の他の辺の長さよりも長いことが好ましい。長い共通の縦側面は、２つの半体間を安定して接続させることができる。しかしながら、縦側面が横側面よりも短い実施形態も存在する。

横側面には補強フラップが設けられ、補強フラップはそれぞれ、横側面の一部又は横側面全体の延出部として形成される。真っ直ぐな位置合わせの状態において、補強フラップは、縦側面の高さ及び／又は共通の縦側面の高さの半分及び／又は半体の縦側面の一部を越えて突出する。各補強フラップは内面と外面とを備え、外面は、直立状態で外方へ向けられる補強フラップの側を示し、一方、内面は、直立状態で、それがカートンの一方の半体の方向に向けられるように方向付けられる。

補強フラップは、それらがカートンの内側へ突出するようにカートンの内側へ折り曲げ可能である。したがって、このとき、内面は、半体の一方の下面の方へ向けられるのが有益である。この場合、補強フラップは、カートンの下面と略平行に延びる。本明細書本文において、用語“略平行”は、補強フラップ及び下面の平行な経路からのずれが大きくなく、すなわち、下面の範囲に及ぶ一方の平面と補強フラップの範囲に及ぶ他方の平面とにより規定される２つの平面が互いに４０°又は３０°又は２０°又は１０°よりも大きくない大きさの角度を成すことを意味する。

また、カートンは、外方の或いは外側の縦側面と称される縦側面を有することが好ましく、この場合、この縦側面の一部又は縦側面の全体が延出している。縦側面との関連で、“外方”又は“外側”とは、共通の縦側面と平行であるが共通の縦側面と同一ではない縦側面が関与することのみを意味する。カートンが開放する場合、外側の縦側面が外側にある。直立状態では、延出部は、縦側面の延出部として方向付けられる場合には、半体の一方の縦側面の一部及び／又は縦側面よりも（明らかに）高く、及び／又は、共通の縦側面の半分の高さよりも高い。共通の縦側面を越えて或いは縦側面の一部又は複数の一部分を越えて突出する縦側面のカートン領域は、以下において閉鎖側面と称される。

カートンが閉鎖状態にあるとき、開放状態においてカートンの２つの異なる半体に配置される２つの補強フラップの外面は互いに当接する。閉鎖状態において、補強フラップは、カートンの内側に突出するとともに、閉鎖剤により接合されるのに適する。ここでは、また、以下では、閉鎖剤について言及される場合、例えば糊、熱い糊、接着剤、熱い接着剤、接着固定テープ、ステープルなどの金属コネクタを伴うがプラスチック接続も伴うファスナが、閉鎖剤として使用されてもよい。閉鎖状態では、閉鎖側面が他の外側の縦側面に当接する。他の縦側面は、この場合、閉鎖側面を備えない外側の縦側面である。

特許請求の範囲に記載される実施形態では、カートンが閉鎖状態である。この状態では、異なるカートン半体によって備えられる２つの補強フラップの外面が、閉鎖剤、例えば、接着剤、糊、熱い糊、熱い接着剤によって、或いは、他の前述した閉鎖剤によって接合される。

（開放された或いは閉鎖された）カートンは起立したパウチで満たされてもよく、この場合、起立したパウチは各半体に設けられる。起立したパウチは、それぞれの半体内に位置するとともに、底部が共通の縦側面に向いた状態にあることが好ましい。したがって、異なる半体内の起立したパウチは、それらの底部が互いの方を向いた状態にある。起立したパウチがフォイルパウチであってもよい。起立したパウチに飲料が充填されてもよい。

特許請求の範囲に記載される実施形態では、閉鎖されたカートンが起立したパウチで満たされる。

他の実施形態では、カートン材料がソリッドボード（ｓｏｌｉｄ ｂｏａｒｄ）を含み、このソリッドボードは、同じ重量にもかかわらず段ボール紙ほど安定しないが、積層目的や輸送目的で補強フラップがカートンに対して更なる安定性を与えるため本発明に係るカートンにおいて使用されてもよい。ソリッドボードは、段ボール紙とは異なり、ボイドを有さない。ソリッドボードは、０．５ｍｍ又は１ｍｍ又は２ｍｍよりも大きく５ｍｍ又は２．５ｍｍよりも小さい材料強度を有することが好ましい。ソリッドボードは段ボール紙よりも取り扱いが容易である。ソリッドボードは、衝撃の影響をあまり受けず、実際に任意の積層高さにまで至るがコンパクトなスペースをとらない態様で積み重ねることができる。ソリッドボードの利点は、本発明に係るカートンにおいて利用されてもよい。随意的に、ソリッドボードの単一層が本発明に係るカートンにおいて使用されてもよい。しかし、開放するカートンの一部が二重層として設けられ、したがって補強される実施形態も想定し得る。この点で、ソリッドボードを含むカートン材料においては、更なるプラスの材料特性をもたらす更なる部分が組み込まれてもよいことに更に留意すべきである。例えば、プラスチック材料から成る引き裂きスレッドがソリッドボードに設けられてもよい。また、幾つかの実施形態では、安定性を高めるために、ソリッドプラスチック材料から成るスレッド又はストリップ又は挿入体が設けられてもよい。

以下、包装体を閉鎖するための本発明に係る装置について説明する。特に、この装置は、本発明に係るカートンを閉鎖するのに適するが、他の包装体を閉鎖するために使用されてもよい。特に、本装置は、本発明に係る方法のステップを行なうのにも適する。したがって、本装置によって行なわれる各ステップは、本発明に係る方法の一実施形態のステップを表わしてもよい。

本発明に係る装置は、該装置を通じて包装体を搬送することができる送り装置などのコンベアを備える。このとき、包装体は既に製品又は他の容器で満たされるのが好ましい。包装体は、例えば、起立パウチなどのフォイルパウチで満たされてもよい。

本装置は、移送動作中に移動方向の前方に配置される補強フラップを包装体の内側へ向けて折り曲げるのに適する以下で事前折り曲げ装置と称される１つ、２つ、或いはそれ以上の部分を更に備える。事前折り曲げ装置は、例えば楔として構成されてもよく、その場合には、事前折り曲げ楔と呼ばれてもよい。例えば楔として構成される事前折り曲げ装置は、補強タブが折り曲げられるときに包装体が容易く損傷するのを回避するべく前部が先細っているのが有益である。

本装置は、移動方向の後方に配置される補強フラップを包装体の内側へ向けて折り曲げるのに適する、例えば上下に移動できるボウ（ｂｏｗ）、回転可能に装着される楔又はプレート、或いは、同様の形態を成す、１つ、２つ、或いはそれ以上の可動補助手段を更に備える。この場合、移動方向とは、通常の閉鎖作業中にコンベアが包装体を案内する方向のことである。前方及び後方の補強フラップが以下で言及される場合、これは、移動方向の前方及び後方に配置される補強フラップのことである。包装体は、通常の閉鎖作業中にその縦側面と平行な方向に搬送されるのが有益である。これらの補助手段は、それらが移動方向の後方に配置される補強フラップを装置の他の部分によって安定させることができるまで下方に折り曲げられた状態で安定させることができるように移動できるのが有益である。事前折り曲げ装置が前部でテーパ状を成す実施形態において、補助手段は、例えば、テーパ部の下側に達するように回転できてもよく、それにより、移動方向の後方に配置される補強フラップをそれらが事前折り曲げ装置によってそれらの位置に保持され得るまで安定させる。

また、本装置は、包装体の下面が約９０°又は７５°〜１０５°或いは４５°〜１３５°の角度を成す位置に包装体の２つの半体を折り曲げることができる１つ、２つ、或いはそれ以上のフラッピング補助体も備える。

本装置は、それぞれが事前折り曲げ装置と同じ構成要素或いは別個の構成要素として構成されてもよいとともに、補強フラップがその後に包装体の下面と略平行に延びるように補強フラップを伴う包装体を押し付けることができる１つ、２つ、或いはそれ以上の折り曲げ装置を更に備える。押し付けによって補強フラップを折り曲げることができ及び／又は補強フラップを位置合わせできる。“略平行”という用語の意味は、この文脈では、本発明に係るカートンとの関連で既に説明された意味と同じである。例えば、事前折り曲げ装置が事前折り曲げ楔として構成されるとともに、折り曲げ装置が事前折り曲げ装置と同じ構成要素として構成される場合、事前折り曲げ装置は、事前折り曲げ楔の側面によって補強フラップが包装体の下面と略平行に向けられるように構成されてもよい。

また、本装置は、例えば閉鎖剤トレースの形態の閉鎖剤を異なる横側面に配置される２つの補強フラップに連続的に或いは同時に供給するのに適する１つ或いは２つの可動ノズルも備える。閉鎖剤トレースは、連続する閉鎖剤トレース及び／又は閉鎖剤滴又は閉鎖剤点のトレース及び／又は不連続な閉鎖剤領域を含み或いはそのように形成されてもよい。閉鎖剤は、例えば、個々のコーティング、例えば点状又は平面状のコーティングの形態で塗布されてもよい。１つのコーティングされた補強フラップが移動方向の前方に配置され、また、１つのコーティングされた補強フラップが移動方向の後方に配置されるのが好ましい。ノズルは、包装体の同じ半体の縦側面を接合する２つの補強フラップに対して閉鎖剤を塗布するようになっているのが有益である。閉鎖剤の塗布は、包装体の下面が約９０°又は７５°〜１０５°或いは４５°〜１３５°の角度を成す位置に包装体がある間に達成されるのが好ましい。この位置では、補強フラップは、開始位置へ折り返すのを互いに防止する異なる半体にある互いに対向する２つのフラップによってそれらの開始位置へ折り返すことが防止され得る。

本装置は、包装体をその後に完全に閉鎖できる閉鎖可能性と、本装置から出る包装体を案内するための構成要素とを更に有する。

また、幾つかの実施形態では、本装置内への包装体の移送の開始中に移動方向の後方に配置される補強フラップを包装体の内側へ向けて下側位置で折り曲げることができる可動補助手段を更に配置し、それにより、包装体が補助手段の下側に搬送されるときに補助手段が移動方向の前方に配置される補強フラップを事前に遮断して折ることができ、また、その後に、補助手段が後方に配置される補強フラップを折り曲げることができるように補助手段が移動されるようにすることが想定し得る。

１つの実施形態において、１又は複数のノズルは、包装体が閉鎖されるときに閉鎖剤が可能な限り新鮮となるように閉鎖剤を補強フラップに対して内側から外側へ塗布する。この場合、“内側から外側へ”とは、補強フラップに対するノズルの相対的な移動方向が、閉鎖剤の塗布が終了する位置よりも包装体半体の共通の縦側面に近い補強フラップの位置で閉鎖剤の塗布が開始するように延びることを意味する。特に、このことは、２つのノズルが、一方の半体の２つの補強フラップに塗布される閉鎖剤コーティングをそれが２つの半体の共通の縦側面と対向する補強フラップの側から２つの半体のうちの一方の外側の縦側面付近に配置される補強フラップの側へ延びるように塗布できる態様で移動可能に配置されることを意味してもよい。

幾つかの実施形態では、包装体の縦側面に閉鎖剤コーティングを供給できる閉鎖剤用の更なるノズルが設けられ、閉鎖剤コーティングが供給される縦側面は外側の縦側面であり、他方の外側の縦側面が閉鎖側面を備える。この場合、閉鎖中に、他方の縦側面の閉鎖側面は閉鎖剤コーティングが供給されるこの縦側面に当接する。したがって、包装体を縦側面で閉鎖できる。

幾つかの実施形態において、本装置は、フラッピング補助体又はフラッピング補助体の組み合わせが表面の傾きによって所望の開放角度を予め規定するようにその表面の傾きが設定される１つ、２つ、或いはそれ以上のフラッピング補助体を備え、それにより、これらのフラッピング補助体上の包装体は、２つの半体の下面が約９０°又は７５°〜１０５°或いは４５°〜１３５°の角度を成す位置に自動的に配置される。随意的に、包装体の上方への移動を可能にするために、これらのフラッピング補助体のそれぞれが垂直に、個別に、或いは、１つ以上の他のフラッピング補助体と共に移動できてもよい。２つのフラッピング補助体は、例えば、２つの表面が互いに対して位置する平面が約９０°又は７５°〜１０５°或いは４５°〜１３５°の意図される折り曲げ角度を成すように配置され得る。

幾つかの実施形態において、本装置は、互いの方へ向けて且つ互いから離れるように水平に移動できる２つ以上のプレートを備え、該プレートによって折り曲げ装置に対する包装体の補強フラップの押し付けを実現できる。プレートの構成は一種のプレスとして説明されてもよい。実施形態に応じて、プレートは、フラッピング補助体として或いは独立の機械部品として見なされてもよい。異なる実施形態において、プレートは、前述のフラッピング補助体と組み合わせて或いはフラッピング補助体を伴うことなく設けられてもよい。

他の実施形態において、本装置は、包装体をそれを閉鎖するように押し合わせることができる２つ以上のプレートを備える。これらのプレートは、前述したプレートと同じプレートとして構成されてもよく、或いは、他の／更なるプレートとして構成されてもよい。前の段落で説明されたプレートと同様、これらのプレートは、水平に移動できるようになっている。随意的に、プレートは、包装体の下面の基本領域の表面領域、包装体の下面の基本領域よりも小さい表面領域、或いは、包装体の下面よりも大きい基本領域を覆ってもよい。

幾つかの実施形態は、本装置が押圧装置を備え、該押圧装置により、包装体が閉鎖された後に上側から圧力がもたらされ、それにより、閉鎖側面と閉鎖剤がコーティングされた縦側面との間で閉鎖剤が圧力により分配されて、閉鎖剤が閉鎖側面及び縦側面と良好に接触されることを含む。

幾つかの実施形態において、折り曲げ装置及び閉鎖可能性を伴うノズルは、コンベア、例えば送り装置に設けられる２つの連続するステーションに配置される。これにより、折り曲げ装置による包装体の処理とノズル及び閉鎖可能性による他の包装体の処理とを同時に行なうことができ、したがって、方法の実行を加速するのに役立ち得る。この場合、本装置のステーションは、折り曲げ装置を有するステーションがノズル及び閉鎖可能性を有するステーションの前を横切るように配置される。

また、本発明は、閉鎖装置によって、特に包装体を閉鎖するための本発明に係る装置によって、包装体、特に本発明に係るカートンを閉鎖するための方法を更に備える。方法の一実施形態は、本発明に係る装置の一実施形態を使用するステップの実行を含んでもよい。方法の他の実施形態は、本発明に係る装置の一実施形態の一部を使用して実現されてもよい。逆に、本発明に係る装置の実施形態では、方法のために使用される補助手段が使用されてもよい。

本発明に係る方法は幾つかのステップを含む。方法は、好ましくは事前折り曲げ装置と称される１つ、２つ、或いは、それ以上の部分によって移動方向の前方に配置される補強フラップを折り曲げるとともに、好ましくは１つ、２つ、又は、３つの可動補助手段によって移動方向の後方に配置される補強フラップを折り曲げるステップを含む。方法は、２つの半体の下面が約９０°又は７５°〜１０５°或いは４５°〜１３５°の角度を成すように２つの半体を折り曲げるステップも更に備える。

方法は、補強フラップを含む包装体を１つ以上の折り曲げ装置に押し付け、それにより、補強フラップが後に包装体の下面と略平行に延びるようにするステップを更に備える。用語“略平行”の意味は、カートンに関連して既に説明してある。方法は、例えば閉鎖剤トレースの形態を成す閉鎖剤を２つの補強フラップの外面に塗布するステップを更に備える。閉鎖剤トレースは、連続する閉鎖剤トレース及び／又は閉鎖剤滴又は閉鎖剤点のトレース及び／又は不連続な閉鎖剤領域を含み或いはそのように形成されてもよい。閉鎖剤は、例えば、個々のコーティング、例えば点状又は平面状のコーティングの形態で塗布することもできる。１つのコーティングされた補強フラップが移動方向の前方に配置され、また、１つのコーティングされた補強フラップが移動方向の後方に配置されるのが好ましい。閉鎖剤コーティングは、１又は複数のノズルによって或いは閉鎖剤を塗布するための任意の他の注入手段によって達成され得る。ノズルは、包装体の同じ半体の縦側面を接合する少なくとも２つの補強フラップに対して閉鎖剤を塗布するようになっているのが有益である。

方法は、包装体を閉鎖して、閉鎖剤がコーティングされた補強フラップの外面及び他方の包装体半体に設けられる補強フラップの外面が閉鎖剤によって互いに接触されて固定されるようにするステップを更に備える。

好ましい実施形態において、前方の補強フラップを折り曲げるとともに、１つ以上の折り曲げ装置に押し付ける方法は、１つ以上の同様の構成要素によって行なわれる。これは、折り曲げ装置及び事前折り曲げ装置が１つの構成要素として構成され、或いは、折り曲げ装置及び事前折り曲げ装置のそれぞれが１つの構成要素として構成されることを含んでもよい。

他の実施形態において、補強フラップを含む包装体を押し付けるステップは、補強フラップを全長に沿って内側に押圧する工程を備える。前述したように、補強フラップは包装体の下面と略平行に延びる。全長に沿って内側に押圧された補強フラップが、その後に容易く開始位置へ折り返さず、したがって、下面と略平行な位置に更に安定的にとどまるという点がこの実施形態の利点となり得る。用語“略平行”の意味は、カートンに関連して既に説明してある。

また、方法は、幾つかの実施形態では、１つ以上の更なるステップを備えてもよい。これは、例えば、包装体を装置内へ搬送するステップを備える。移動方向の前方に配置される補強フラップを事前に遮断して折るステップが方法に備えられてもよい。これは、補強フラップがそれらの折り曲げ前に事前に遮断されて折られる更なるステップである。また、ステーション内へ搬送するステップが方法に備えられてもよい。このステップは、補強フラップを折り曲げる工程を備えてもよい。２つの半体の下面が約９０°又は７５°〜１０５°或いは４５°〜１３５°の角度を成すように２つの半体を折り曲げるステップがその後にステーション内で行なわれてもよい。他のステーション内への搬送も方法に備えられてもよい。例えば、包装体がこのステーション内で閉鎖されてもよい。また、本装置からの搬出ステップが方法に備えられてもよい。

他の実施形態を図を用いて説明する。

開放状態のカートンの一実施形態を示している。 閉鎖状態の本発明に係るカートンの一実施形態を示している。 装置（この例では本発明に係る装置の一実施形態）、及び、包装体（この例では本発明に係るカートンの一実施形態）を使用する本発明に係る方法の一実施形態の幾つかのステップを示している。 装置（この例では本発明の一実施形態）、及び、包装体（この例では本発明に係るカートンの一実施形態）を使用する方法の一実施形態の更なるステップを示している。 装置（この例では本発明に係る装置の一実施形態）、及び、包装体（この例では本発明に係るカートンの一実施形態）を使用する方法の一実施形態の更なるステップを示している。 装置（この例では本発明に係る装置の一実施形態）、及び、包装体（この例ではカートンの一実施形態）を使用する方法ステップの実行の概略を示している。 本発明に係る包装体を包装して閉鎖するための本発明に係る装置の一実施形態の一部を示している。

図１は、開放状態のカートン１の一実施形態を示している。カートンが開放状態にある場合、該カートンは下面２上に立つ２つの半体３ａ，３ｂを備える。２つの半体３ａ，３ｂは、開放状態では中央で曲げられる１つの共通の縦側面（長手方向側面）４によって接続される。カートンのこの実施形態は２つの縦側面７を更に備える。この実施形態において、カートンの１つの縦側面７には、該縦側面７の延出部として閉鎖側面６が設けられる。他の実施形態は、閉鎖側面６を伴うことなく形成されてもよい（図示せず）。カートンは４つの横側面８を更に備え、この例では、該横側面の延出部に補強フラップ５が設けられる。しかしながら、他の実施形態では、この実施形態の閉鎖側面６及び補強フラップ５の両方が縦側面７又は横側面８の一部のみに設けられることも想定し得る（図示せず）。また、閉鎖側面６が両方の縦側面７の一部に設けられる実施形態は、本発明の特許請求の範囲内で可能である（図示せず）。補強フラップは２つの面を備え、該面のうちの一方は、上方へ向けられた状態でカートンから離れる方へ向いて外面と称され、一方、他方の面は、カートン半体の方へ向き、したがって、内面と称される。補強フラップは、カートンの内側の方向に折り曲げることができる。

横側面８に対する縦側面７の固定は、例えばフラップ９によって実現されてもよい。この場合、フラップ９は、閉鎖剤によって横側面８に固定され、縦側面７の屈曲延出部に相当する。しかし、他の実施形態では、横側面８の延出部に相当して縦側面７に接続されるフラップの固定も考えられる。これらの実施形態の組み合わせも可能である。フラップを用いた縦側面７と横側面８との接続は、カートンに対して更なる安定性を与えることができる。カートンが他の基本的な形状から折り曲げられる実施形態、例えば、カートンが側面の一部に或いは側面全体に二重層を有する実施形態も可能である（図示せず）。

図１から分かるように、本発明に係るカートン１の半体３ａ，３ｂの両方が容器で満たされてもよい。２つの半体３ａ，３ｂは、例えば下面２と共通の縦側面４の半分の高さとの積によって規定されてもよい満たされるべき略同一の容積を有する。この例において、共通の縦側面４の高さは、例えば、共通の縦側面４の下辺から中央の屈曲縁までの最短接続によって規定されてもよい。

本発明に係るカートン１は、十分な安定性を有する任意の材料から形成されてもよい。積み重ね中又は移送中に、補強フラップは、閉鎖されたカートンに対して更なる安定性を与えるため、カートン材料は、段ボール紙に加えて或いは段ボール紙の代わりにソリッドボードを備えてもよい。また、これらの材料は、引き裂きスレッド又はプラスチック補強材などの更なる要素を備えてもよい。幾つかの実施形態では、各カートン側面がソリッドボードの層を備える。他の実施形態では、１つ以上の側面又は側面部分が同じ材料又は他の材料の他の層によって補強される。幾つかの実施形態において、下面は、カートン材料と同じ材料又は他の材料を含んでもよい補強材料の挿入によって補強されてもよい。

図２は、本発明に係るカートン１の一実施形態を閉鎖位置で示している。

その図２の（ａ）は、縦側面７と平行な閉鎖カートンの断面を示している。閉鎖状態ではこの例の補強フラップ５がカートンの内側へ突出し、また、２つの補強フラップがそれらの外面で互いに接触するのが分かる。補強フラップ５は、横側面８に対して略直角に方向付けられる。それらの補強フラップは、移送のために必要な安定性及び積層性を閉鎖カートンに対して与える。横側面８はこの図の上側に示されており、一方、下面２はここでは側部に配置される。対称性に基づき、カートン１の充填可能容積が１つの半体３ａ，３ｂの充填可能容積の２倍である理由が分かる。

図２の（ｂ）は、縦側面７の垂直上面図を伴うとともに、幾つかの実施形態において設けられる閉鎖側面６を伴う、閉鎖されたカートンを示している。この例では、閉鎖側面６は、閉鎖状態でその下側に位置する縦側面７を完全に覆わないように縦側面７よりも僅かに短い。他の実施形態では、閉鎖側面６がその下側に位置する縦側面７を完全に覆ってもよい（図示せず）。閉鎖側面６は、その内面が、開放状態においてそれが延出部を成さない縦側面７の外面上に載置する。

図３は、この例では本発明に係る装置及び本発明に係るカートンの一実施形態を使用する方法の一実施形態の幾つかのステップを示している。

図３の（ａ）は、移動方向の前方に配置された補強フラップ５を折り曲げるステップを示している。図示の例では、この折り曲げは、事前折り曲げ楔１０として構成される２つの事前折り曲げ装置１０によって達成される。この場合、事前折り曲げ楔は前部がテーパ状を成しており、そのため、補強フラップ５の折り曲げが徐々に行なわれる。したがって、折り曲げ中における補強フラップ５への損傷が防止される。

図３の（ｂ）は、図３の（ａ）の場合と同じ装置における、前方の補強フラップ５の折り曲げ後の更なる移送中のステップを示している。この例の２つの事前折り曲げ楔１０が、この例では事前折り曲げ楔１０として構成される事前折り曲げ装置１０が補強フラップ上に横たわる位置で、移動方向の前方に配置される補強フラップ５を下方に押圧された状態に維持する間、この例では本発明に係るカートン１の一実施形態として示される包装体が更に搬送される。この搬送は、例えば、送り装置によって実現される。図３の（ｂ）から分かるように、この例では、閉鎖側面６は折り曲げられない。

図３の（ｃ）は、移動方向の後方に配置される補強フラップ５を包装体の内側へ向けて折り曲げるのに適した、本発明に係る装置の補助手段１４の想定し得る構成を示している。図３の（ｃ）は、図３の（ａ）と（ｂ）のカートンと比べて、他方の外側の縦側面に閉鎖側面６を有する、本発明に係るカートン１の他の実施形態を示している。図３の（ｃ）では依然として直立であるように描かれる移動方向の後方に配置される補強フラップを折り曲げるステップは、本発明に係るカートンの実施形態であるが閉鎖側面６を有さない或いは他方の縦側面７に閉鎖側面６を有する実施形態で行なわれてもよい。この例のように回転可能に装着される従動プレート又はボウの形態を成して構成されてもよい可動補助手段１４を回動させることにより、後方の補強フラップが包装体の内側へ折り曲げられる。プレートは、それを事前折り曲げ装置１０のテーパ部の下側に達するべく回転させることができるように配置されてもよく、それにより、移動方向の後方に配置される補強フラップ５は、最初に補助手段１４によって曲げられて安定させられた後、事前折り曲げ装置１０によって下方に押さえつけられたまま保たれるのが有益である。

補助手段１４は幾つかの方向で移動できてもよい。例えば、一方では、回転できてもよい斜めに装着されるプレート又は楔として補助手段１４が構成され、他方では、プレート／楔の傾きが、幾つかの実施形態では装置内への包装体の移送中に補助手段が前方の補強フラップを事前に遮断して折ることができる位置にこの補助手段を配置できるようになっており、また、補助手段１４をそれが後方の補強フラップを折り曲げることができるように回転等によって連続動作で移動させることができる、実施形態も存在する。

移動方向の後方に配置される補強フラップ５が補助手段１４によって折り曲げられた後、これらの補強フラップは事前折り曲げ装置１０の下側に達することもできる。これは、これらの補強フラップが、移動方向の前方に配置されて事前折り曲げ装置１０によって折り曲げられる補強フラップ５と同じ高さに配置されるからである。したがって、カートンを事前折り曲げ装置の下側であっても装置内へ更に搬送することができる。そのため、例えば、事前折り曲げ装置１０が折り曲げ装置として構成される場合でも、図４に示される位置に対応し且つ図４に示されるステップを行なうことができる位置を得ることができる。移送方向の後方に配置される折り曲げられた補強フラップ５が事前折り曲げ装置１０の下側に達するように搬送されると直ぐに、これらのフラップは折り曲げ位置で事前折り曲げ装置によって安定させられてもよい。

図４は、装置、この例では本発明に係る装置と、この例では本発明に係るカートンによって代表される包装体と、を使用する方法の実施形態の幾つかのステップを示している。図４の（ａ），（ｂ），（ｃ）に描かれるステップ中、この例では事前折り曲げ楔１０として構成される折り曲げ装置は、それらが補強ストラップを包装体の下面２と略平行に安定させるように少なくとも１つの領域で補強フラップ５と常に接触するのが有益である。

図４の（ａ）は、その２つの半体が約９０°又は７５°〜１０５°或いは４５°〜１３５°の角度を成すように既に折り曲げられてしまっているカートンを示している。カートンをその位置で安定させる２つのフラッピング補助体１１が見える。カートンの上側には、この例では事前折り曲げ楔１０として構成される２つの折り曲げ装置が設けられる。補強フラップ５は、ここでは、事前折り曲げ楔１０として構成される折り曲げ装置の下端によって安定させられるのが好ましい。

図４の（ｂ）は、互いの方へ向けて水平に移動させることができるとともに図４の（ｃ）では事前折り曲げ楔１０の平坦面に対してカートンの２つの半体を押し付ける２つのプレート１２を示している。その際、補強フラップは下面２と略平行に向けられる。補強フラップは全長に沿って事前折り曲げ楔の面に押し付けられるのが好ましく、その場合、折り曲げ装置が包装体と接触する領域が変化してもよい。

図４の（ｄ）は閉鎖位置の包装体を示している。この目的のため、包装体、この場合には本発明に係るカートンは、この例では事前折り曲げ楔１０として構成される折り曲げ装置が包装体が閉鎖されるのを防止しないように、図４の（ｃ）に示されるステップ後に例えば閉鎖ステーションと称されてもよい次のステーションへ更に搬送されてしまっていなければならない。或いは、折り曲げ装置は、除去されてしまってもよい。このため、折り曲げ装置は、例えば、垂直に或いは水平に移動できるように装着されてもよい。包装体を次のステーションへ更に搬送するステップ、或いは、折り曲げ装置を除去するステップは、方法の幾つかの実施形態の一部であってもよく、また、本発明に係る装置の対応して構成される部分によって行なわれてもよい。

カートンを閉鎖するため、カートンは、この例では、２つの水平に移動できるプレート１８によって押し合わせられ、それにより、補強フラップ５が包装体の内側で当接する（例えば図２参照）。本発明に係る装置に随意的に設けられてもよい押圧装置１３も同様に示されており、この押圧装置１３は、垂直に移動できてもよく、また、カートンが閉鎖された後にプレート１３によって上側から圧力をもたらしてもよく、それにより、圧力によって閉鎖剤が分配されて、閉鎖剤が縦側面７及び閉鎖側面６と良好に接触される。

図４の（ｄ）に示される方法ステップの後、カートンが本発明に係る装置から搬出されてもよい（図示せず）。

図５は、カートン半体３ｂの２つの補強フラップの外面に対して閉鎖剤を塗布するステップを示している。他の実施形態では、閉鎖剤が他の補強フラップ（図示せず）に塗布されてもよい。幾つかの実施形態では、カートン半体３ｂが閉鎖側面７を備えてもよく、一方、他の実施形態では、閉鎖側面７がカートン半体３ａに設けられてもよく或いは全く設けられなくてもよい。カートン半体３ｂが閉鎖側面を備えるここに示される実施形態は、幾つかの状況では有利な場合がある。閉鎖側面７と同じカートン半体３ｂに配置される２つの補強フラップ５に閉鎖剤を塗布することは、例えば、カートン半体３ａの外側の縦側面に対する閉鎖剤の同時塗布を接着剤トレース（図示せず）によりこのように簡略化できるため、有利な場合がある。接着剤トレースは、連続する接着剤トレースであってもよく、及び／又は、接着剤滴のトレース及び／又は不連続な接着剤領域又は個々の接着剤領域を含み或いはそのように形成されてもよい。第２のカートン半体３ａは図示されない。カートンは共通の縦側面４に至るまで描かれており、縦側面４は屈曲部に至るまで描かれている。

このステップでは、補強フラップ５が下面に対して略平行な位置に既に配置されている。この例では、閉鎖剤を塗布するステップは、本発明に係る装置の幾つかの実施形態において設けられてもよい２つのノズル１６によって行なわれる。ノズル１６は移動可能に配置されるのが好ましい。これらのノズルは、カートン半体３ｂの両方の補強フラップ５に対して共通の縦側面４に更に近い側を起点として閉鎖剤を塗布するのに適することが好ましい。図５の（ｂ）に示される例では、閉鎖剤が閉鎖剤トレース１７の形態で塗布される。閉鎖剤トレースは、連続する閉鎖剤トレース及び／又は閉鎖剤滴又は閉鎖剤点のトレース及び／又は不連続な閉鎖剤領域を含み或いはそのように形成されてもよい。閉鎖剤は、例えば、個々のコーティング、例えば点状又は平面状のコーティングの形態で塗布することもできる。

ここで例えば図４の（ｄ）に示されるようにカートンが閉鎖される場合、２つの補強フラップ５は、図２の（ａ）に示されるように、それらの外面が互いに当接して、共に固着し、カートンの内側へ突出する。したがって、これらの補強フラップは包装体を閉鎖状態で安定させ、この包装体が本発明に係るカートン１として典型的に図示される。

図６は、ステップを説明する他の図を参照して、本発明に係る方法の一実施形態の幾つかの方法ステップの概略的な実行を示している。また、典型的な実施形態における方法ステップに対応する幾つかの装置部分が図６で言及される。しかしながら、更なるステップを含む及び／又はこれまでの図に示される他の装置部分又は装置部分の一部だけを使用する他の実施形態も本発明の一部である。

一実施形態の第１のステップは、図３の（ａ）及び（ｂ）で見ることができる前方の補強フラップ５の折り曲げを含む。これは、例えば事前折り曲げ楔１０を使用して行なわれる。他のステップは、後方の補強フラップの折り曲げを含む。ここに示される例において、このステップは、図３の（ｃ）で見ることができる補助手段１４を使用することによって行なわれてもよい。他のステップにおいて、２つの半体３ａ，３ｂは、それらの下面２が約９０°又は７５°〜１０５°或いは４５°〜１３５°の角度を成すように折り曲げられる。図４の（ａ）は、既に所望の位置にあるカートンを示している。この図はフラッピング補助体１１も示している。この例では、２つのフラッピング補助体１１が示されており、フラッピング補助体の表面の傾きは例えば約９０°の角度を成す。その後、包装体は、図４の（ｃ）に示されるように、１つ以上の折り曲げ装置に対して押し付けられる。この例では、押し付けは、包装体を事前折り曲げ楔１０の平坦面に対して押し付けるプレート１２によって行なわれる。他の実施形態において、押し付けは、幾つかの実施形態でプレート１２が不要になるようにフラッピング補助体１１のみによって行なわれてもよい。他のステップでは閉鎖剤が塗布され、その例が図５の（ａ）に示される。図５の（ａ）に示される装置の実施形態は２つのノズル１６を備える。次のステップでは、包装体が閉鎖される。閉鎖された包装体は図４の（ｄ）に示されており、また、閉鎖のために使用される図４の（ｄ）の装置の部分がプレート１８及び押圧装置１３である。

図７は、包装体を閉鎖するための本発明に係る装置の一実施形態の一部を示している。この例図では、本発明に係る方法の一実施形態の想定し得る一連のステップを認識できる。包装体１は、包装体を閉鎖するための装置内へ順方向で搬送される。したがって、補強フラップ５は、順方向搬送中に補助手段１４によって事前に遮断して折られる。更なる搬送中に、事前に遮断して折られた補強フラップ５は、この例では事前折り曲げ楔１０として構成される事前折り曲げ装置の下側に達する。前方の補強フラップ５が事前折り曲げ装置により下向きに既に折り曲げられてしまっている状態で、この例では回転可能に装着される補助手段１４を、該補助手段が事前折り曲げ装置の方向に回転するときに補助装置が移動方向の後方に配置される補強フラップ５を折り曲げ始める位置に至らせることができる。したがって、補助手段１４が事前折り曲げ装置１０の方向に移動される間に後方の補強フラップ５が折り曲げられる。補助手段１４は、回転動作中に事前折り曲げ装置１０のテーパ部の下側に達するように装着されてもよく、それにより、補助手段は、後方の補強フラップ５が事前折り曲げ装置１０の下側に当接するまで、後方の補強フラップ５を折り曲げ位置で安定させることができる。順方向搬送は、例えば、押し出し装置によって行なわれてもよい。

包装体が事前折り曲げ装置の下側に配置されると、この場合には例えば下から上へ移動する垂直移動可能なフラッピング装置１１が、包装体を、包装体の下面が約９０°又は７５°〜１０５°或いは４５°〜１３５°の角度を成す位置へ移動させることができる。フラッピング装置１１は、例えば、それらがコンベアベルトの左右に延びるように配置されてもよい。

その後、この場合には事前折り曲げ装置１０と同じ構成要素として構成される可動プレート１２によって包装体を折り曲げ装置に押し付けることができる。補強フラップ５は、ここでは、全長に沿って内側に折り曲げられるのが好ましい。

次に、包装体を更に搬送することができる。その後、この例では、ノズル１６によって閉鎖剤を補強フラップの２つの外面に塗布することができ、その場合、閉鎖剤の塗布は内側から外側へ行なわれるのが好ましい。

その後、包装体が２つの水平プレート１８によって閉鎖されてもよい。前述したように、異なるカートン半体に設けられる或いは異なるカートン半体に属する２つの補強フラップの外面が互いに当接する。

その後、包装体を装置から搬出できる。

１…カートン、２…下面、３ａ，３ｂ…半体、４…共通の縦側面、５…補強フラップ、６…閉鎖側面、７…縦側面、８…横側面、９…フラップ、１０…事前折り曲げ装置、１１…フラッピング補助体、１２，１４…プレート、１６…ノズル、１７…閉鎖剤トレース

Claims (14)

1. 開放状態では、下面（２）と称される２つの面上に立ち、上端が開放する２つの半体（３ａ，３ｂ）を備える、パウチ型飲料容器を包装するためのカートン（１）であって、
   前記下面（２）の各々はカートン側面によって４つの側縁で画定され、前記半体（３ａ，３ｂ）は開放状態において中央で曲げられる１つの共通の縦側面（４）を有し、
   横側面（８）には補強フラップ（５）が設けられ、前記補強フラップの各々は、前記横側面（８）の一部又は前記横側面（８）全体の延出部を有し、前記補強フラップは、それらが前記横側面（８）の延出部として方向付けられる場合には、縦側面（７）の高さ及び／又は前記共通の縦側面（４）の高さの半分及び／又は前記半体（３ａ，３ｂ）の縦側面（７）の一部を越えて突出し、
   前記補強フラップ（５）の各々は内面と外面とを備え、前記補強フラップ（５）は、前記補強フラップ（５）の前記内面が前記半体（３ａ，３ｂ）のうちの一方の前記下面（２）の方へ向くように当該カートンの内側へ折り曲げることができ、
   閉鎖状態では、開放状態において互いに異なる前記半体（３ａ，３ｂ）に設けられる前記２つの補強フラップ（５）の前記外面が互いに当接して、前記補強フラップ（１５）が当該カートンの内側へ突出するとともに閉鎖剤により接合されるのに適し、
   当該カートンが閉鎖状態にあって、開放状態において互いに異なる前記半体（３ａ，３ｂ）に設けられる前記補強フラップの前記外面が接着剤、糊、熱い糊、又は、熱い接着剤などの閉鎖剤によって接合され、当該カートンが起立したパウチで満たされる、カートン（１）。
2. カートン材料がソリッドボードであり又はソリッドボードを備える、請求項１に記載のカートン。
3. 包装体、特に請求項１又は２に記載のカートンを閉鎖するための装置であって、
   当該装置を通じて前記包装体を移送するのに適するコンベア、例えば送り装置と、
   移送動作中に移動方向の前方に配置される前記補強フラップ（５）を前記包装体の内側へ向けて折り曲げるのに適する事前折り曲げ装置（１０）と称される１つ、２つ、又はそれ以上の部分と、
   移動方向の後方に配置される前記補強フラップ（５）を前記包装体の内側へ向けて折り曲げるのに適する例えば上下に移動できるプレート（１４）の形態を成す１つ、２つ、又はそれ以上の可動補助手段と、
   前記包装体の前記下面（２）が約９０°又は７５°〜１０５°或いは４５°〜１３５°の角度を成す位置へ前記包装体の２つの前記半体（３ａ，３ｂ）を折り曲げることができる１つ、２つ、又はそれ以上のフラッピング補助体（１１）と、
   それぞれが前記事前折り曲げ装置（１０）と同じ構成要素として構成され得るとともに、前記補強フラップ（５）がその後に前記包装体の前記下面と略平行に延びるように前記補強フラップ（５）を押し付けることができる１つ、２つ、又はそれ以上の折り曲げ装置と、
   例えば閉鎖剤トレース（１７）の形態の閉鎖剤コーティングを異なる前記横側面（８）に配置される２つの前記補強フラップ（５）に連続的に又は同時に供給するのに適する１つ又は２つの可動ノズル（１６）と、
   前記包装体をその後に完全に閉鎖できる閉鎖可能性と、
   当該装置から出る前記包装体を案内するための構成要素と、
   を備えることを特徴とする、装置。
4. 前記ノズル（１６）は、前記包装体が閉鎖されるときに閉鎖剤が可能な限り新鮮であるように、前記閉鎖剤を前記補強フラップ（５）に対して内側から外側へ塗布することができる、請求項３に記載の装置。
5. 包装体の前記縦側面に閉鎖剤コーティングを供給できる閉鎖剤用の更なるノズルが設けられ、閉鎖剤が供給される前記縦側面（７）は、前記閉鎖側面（６）を備える外側の縦側面以外の外側の縦側面であり、閉鎖中に、前記閉鎖側面（６）は閉鎖剤コーティングが供給される前記縦側面（７）に当接でき、それにより、前記包装体を前記縦側面（７）で閉鎖できる、請求項３又は４に記載の装置。
6. フラッピング補助体（１１）又はフラッピング補助体（１１）の組み合わせが表面の傾きによって所望の折り曲げ角度を予め規定するようにその表面の傾きが設定される１つ、２つ、又はそれ以上のフラッピング補助体（１１）を備え、それにより、前記フラッピング補助体上の包装体は、前記包装体の２つの前記半体（３ａ，３ｂ）の前記下面（２）が約９０°又は７５°〜１０５°或いは４５°〜１３５°の角度を成す位置に自動的に配置され、前記フラッピング補助体（１１）の各々を随意的に垂直に、個別に、又は、１つ以上の他のフラッピング補助体と共に移動させることもできる、請求項３〜５のいずれか一項に記載の装置。
7. 互いの方へ向けて且つ互いから離れるように水平に移動できる２つ以上のプレート（１２）を備え、該プレートによって包装体の前記補強フラップ（５）を前記折り曲げ装置（１０）に押し付けることができる、請求項３〜６のいずれか一項に記載の装置。
8. 包装体をそれを閉鎖するように押し合わせることができる２つ以上のプレート（１８）を備え、該プレートは、請求項７に記載のプレート（１２）と同じプレートとして構成され得るとともに、請求項７に記載のプレート（１２）と同様に水平に移動でき、随意的に、前記プレート（１８）は、前記包装体の前記下面（２）の基本領域の表面領域、前記下面（２）の基本領域よりも小さい表面領域、又は、前記包装体の前記下面（２）よりも大きい基本領域を覆うことができる、請求項３〜７のいずれか一項に記載の装置。
9. 押圧装置（１３）が設けられ、該押圧装置により閉鎖後に上側から圧力がもたらされ、それにより、前記閉鎖側面（６）と閉鎖剤がコーティングされた他方の前記縦側面（７）との間で閉鎖剤を圧力により分配し、閉鎖剤を前記閉鎖側面（６）及び前記縦側面（７）と良好に接触させる、請求項３〜８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記折り曲げ装置（１０）及び閉鎖可能性を伴う前記ノズル（１６）は、前記コンベア、例えば送り装置に設けられる２つの連続するステーションに配置され、それにより、前記折り曲げ装置による包装体の処理と前記ノズル及び閉鎖可能性による前記包装体の処理とを同時に行なうことができる、請求項３〜９のいずれか一項に記載の装置。
11. 閉鎖装置、特に請求項３〜１０のいずれか一項に記載の装置によって、包装体、特に請求項１又は２に記載のカートンを閉鎖するための方法であって、
    移動方向の前方に配置される前記補強フラップを折り曲げるとともに、移動方向の後方に配置される前記補強フラップを折り曲げるステップと、
    前記２つの半体の下面が約９０°又は７５°〜１０５°或いは４５°〜１３５°の角度を成すように前記２つの半体を折り曲げるステップと、
    前記補強フラップを含む前記包装体を１つ以上の折り曲げ装置に押し付け、それにより、前記補強フラップが後に前記包装体の前記下面（２）と略平行に延びるようにするステップと、
    例えば閉鎖剤トレースの形態を成す熱い糊、熱い接着剤、接着剤、又は、糊などの閉鎖剤を前記２つの補強フラップ（５）の外面に塗布するステップと、
    前記包装体を閉鎖して、閉鎖剤がコーティングされた前記補強フラップ（５）の外面及び他方の包装体半体に設けられる補強フラップ（５）の外面が閉鎖剤によって互いに固定されるようにするステップと、
    を備えることを特徴とする方法。
12. 前方の前記補強フラップ（５）を折り曲げるステップ及び１つ以上の折り曲げ装置（１０）に押し付けるステップの２つのステップは、１つ以上の同様の構成要素によって行なわれる請求項１１に記載の方法。
13. 前記補強フラップは、それらが包装体の前記下面（２）と略平行に延びるように、押し付け中に前記折り曲げ装置に対して全長に沿って内側に押し付けられる請求項１２に記載の方法。
14. 満たされた包装体を前記装置内へ搬送するステップ、
    移動方向の前方に配置される前記補強フラップを事前に遮断して折るステップ、
    中間ステーション内へ搬送するステップであって、その搬送中に前記補強フラップが折り曲げられ、前記半体が前記中間ステーション内で開放しているステップ、
    内部で前記包装体が閉鎖される閉鎖ステーション内へ搬送するステップ、
    上側からの圧力によって閉鎖剤を安定させるステップ、
    前記機械から搬出させるステップ、
    のうちの１つ、２つ、３つ、又は、それ以上のステップを更に備える請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の方法。

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