NL2000831C1

NL2000831C1 - Werkwijze en verpakkingsmachine voor het vouwen van een kraag en plano rondom een groep sigaretten.

Info

Publication number: NL2000831C1
Application number: NL2000831A
Authority: NL
Inventors: Ivanoe Bertuzzi; Andrea Biondi; Roberto Polloni; Alessandro Minarelli
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2007-08-24
Filing date: 2007-08-24
Publication date: 2009-07-21

Description

5

WERKWIJZE EN VERPAKKINGSMACHINE VOOR HET VOUWEN VAN EEN KRAAG EN PLANO RONDOM EEN GROEP SIGARETTEN

Technisch gebied

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en verpakkingsmachine voor het vouwen van een kraag en een plano rondom een groep sigaretten.

10 Stand van de techniek

De op dit moment op de markt zijnde verpakkingsmachines voor het produceren van pakjes sigaretten zijn in staat tot het met een hoge snelheid produceren van stijve pakjes van hoge kwaliteit en met een scharnierend deksel vanuit uit verticale plano (dat wil zeggen plano’s waarin de panelen die de laterale wanden van de pakjes vormen, niet direct met elkaar 15 zijn verbonden), maar functioneren niet zo goed bij horizontale plano’s (dat wil zeggen plano’s waarin de panelen die de laterale wanden van het pakje vormen direct met elkaar verbonden zijn langs de langsranden).

Horizontale plano’s worden nu meer en meer gebruikt doordat zij in het bijzonder 20 geschikt zijn voor het produceren van stijve pakjes met een schamierbaar deksel voorzien van een andere dan een parallellepipedumvormige dwarsdoorsnede (dat wil zeggen ovaal of driehoekig) en voor het voortbrengen van stijve pakjes met een schamierbaar deksel waarin het deksel scharniert aan een kleine transversale rand (zogenoemde “zippo” pakjes).

25 Beschrijving van de uitvinding

Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een werkwijze en verpakkingsmachine te verschaffen voor het vouwen van een kraag en een plano rondom een groep sigaretten, welke werkwijze en verpakkingsmachine ontworpen zijn om de eerdergenoemde nadelen te ondervangen, terwijl zij op hetzelfde moment goedkoop en 30 eenvoudig te implementeren zijn.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt een werkwijze en een verpakkingsmachine verschaft voor het vouwen van een kraag en een plano rondom een groep sigaretten zoals gedefinieerd in de bijgevoegde conclusies.

2000831 2

Korte beschrijving van de tekeningen.

Een niet-beperkende uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding zal als voorbeeld onder verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen worden beschreven, waarin: 5 Figuren 1-8 een eerste opeenvolging van schematische aanzichten in perspectief van een verpakkingsstation, van een verpakkingsmachine volgens de onderhavige uitvinding, waarin een kraag en een plano rondom een groep sigaretten gevouwen worden, tonen,

Figuren 9-14 een tweede opeenvolging van schematische aanzichten in perspectief van het verpakkingsstation van figuur 1, dat een kraag en een plano rondom een groep sigaretten 10 vouwt, tonen;

Figuren 15-22 een derde opeenvolging van schematische aanzichten in perspectief van het verpakkingsstation van figuur 1, dat een kraag en een plano rondom een groep sigaretten vouwt, tonen.

15 Voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding

De bij gevoegde tekeningen tonen een verpakkingsmachine voor het vouwen van een kraag en een plano rondom een groep sigaretten. De verpakkingsmachine omvat een verpakkingstransporteur (meer in het bijzonder een verpakkingswiel) met tenminste een 20 buisvormige spindel (meer in het bijzonder een aantal buisvormige spindels die op gelijke afstanden rondom een verpakkingswiel geplaatst zijn); een eerste toevoerinrichting voor het toevoeren van de kraag en de plano op de buisvormige spindel, zodat de plano geplaatst wordt op de kraag; een tweede vouwinrichting voor het vouwen van de plano op de groep sigaretten om een eerste uiteinde te sluiten; een tweede vouwinrichting voor het vouwen van de plano 25 op de groep sigaretten om een eerste uiteinde te sluiten; een tweede toevoerinrichting voor het toevoeren van de groep sigaretten aan de buisvormige spindel via een open tweede uiteinde; en een overdrachtsinrichting voor het axiaal vanaf de spindel verwijderen van het buisvormig pakje, samen met de groep sigaretten.

30 De plano wordt teruggetrokken vanaf de bodem van de eerste hopper en wordt toegevoerd en op geschikte wijze gegomd door een sproeigominrichting. De kraag wordt vervolgens teruggetrokken vanaf de bodem van de tweede hopper, eroverheen gevoerd en op geschikte wijze gegomd door de gominrichting en wordt geplaatst op de plano, en de op elkaar geplaatste kraag en plano worden vervolgens toegevoerd naar de buisvormige spindel 3 voor de groep sigaretten. De kraag wordt met andere woorden van tevoren geplaatst op de plano teneinde de op elkaar geplaatste kraag en plano samen rondom de buisvormige spindel te vouwen.

5 De sproeigominrichting is gelokaliseerd dichtbij de uitlaat van de tweede hopper en de twee hoppers zijn gelokaliseerd aan de tegenoverliggende zijden van en opgelijnd met de spindel, zodat de plano en de kraag slechts bewegingen in rechte lijnen uitvoeren.

Bij voorkeur worden de op elkaar geplaatste kraag en plano allereerst geklemd aan de 10 buisvormige spindel door een klemlichaam en worden de kraag en plano vervolgens gevouwen in een “V” rondom de spindel door een stijf V-vormig vouwonderdeel. Het klemlichaam is gelokaliseerd in het midden van het vouwonderdeel en is verticaal verplaatsbaar ten opzichte van het vouwonderdeel om de op elkaar geplaatste kraag en plano met een gegeven kracht op de buisvormige spindel te drukken wanneer het vouwonderdeel 15 zich naar beneden toe beweegt.

Wanneer de kraag en plano eenmaal in een “V” rondom de spindel gevouwen zijn, worden zij verder gevouwen teneinde een buisvormig pakje met twee open uiteinden te vormen. Een eerste uiteinde wordt vervolgens gesloten door het vouwen van de plano op de 20 groep sigaretten, terwijl een tweede uiteinde opengelaten wordt om zowel het inbrengen van een groep sigaretten als de axiale verwijdering van het buisvormige pakje, samen met de groep sigaretten, vanaf de spindel toe te staan. Op dit punt worden het buisvormig pakje en de groep sigaretten axiaal overgebracht vanaf de buisvormige spindel naar een buisvormige zitting van een verdere verpakkingstransporteur (normaliter een verpakkings-transportband) 25 en wordt het tweede uiteinde gevouwen om het vouwen van de plano rondom de groep sigaretten te voltooien.

Een eerste uiteinde, dat gelokaliseerd is tussen de buisvormige spindel en de buisvormige zitting, wordt daarom gevouwen voor het buisvormige pakje en de groep 30 sigaretten wordt axiaal overgebracht vanaf de buisvormige spindel naar de buisvormige zitting. Bij voorkeur worden het buisvormige pakje en de groep sigaretten axiaal overgebracht vanaf de buisvormige spindel naar de buisvormige zitting door het duwen van de groep sigaretten; en heeft de kraag tenminste een bodemlip, die op een binnenoppervlak van het eerste uiteinde gevouwen wordt om de kraag tussen de groep sigaretten en de plano te 4 klemmen, en een relatieve verplaatsing tussen de kraag en de plano gedurende de axiale verwijdering vanaf de spindel te verhinderen.

In een mogelijke uitvoeringsvorm omvat de sigarettenverpakkingsmachine een 5 groepvormingsstation voor het vormen van groepen sigaretten; een eerste verpakkingsstation voor het vouwen van een vel van binnenste verpakkingsfoliemateriaal rondom elke groep sigaretten; en een tweede verpakkingsstation (getoond in de bijgevoegde tekeningen) voor het vouwen van een kraag en een vel buitenste verpakkingsmateriaal (dat wil zeggen een plano) rondom elke groep sigaretten en bovenop het vel binnenste verpakkingsmateriaal; een eerste 10 opslagstation voor het opslaan van de vellen binnenste verpakkingsmateriaal; een tweede opslagstation voor het opslaan van de vellen buitenste verpakkingsmateriaal; en een derde opslagstation, dat gelokaliseerd is tussen het eerste en het tweede opslagstation, voor het opslaan van de kragen.

15 De verpakkingsmachine omvat tevens een gestel dat een verticaal voorste oppervlak en een verticaal achterste oppervlak tegenover het voorste oppervlak heeft. Het groepvormingsstation en de verpakkingsstations zijn gelokaliseerd bij het voorste oppervlak van het gestel en de opslagstations zijn gelokaliseerd tegenover het achteroppervlak van het gestel, aan de tegenoverliggende zijde van het gestel ten opzichte van de groepvormings- en 20 verpakkingsstations.

Meer specifiek is het eerste opslagstation gelokaliseerd tegenover het achteroppervlak van het gestel, bij het eerste verpakkingsstation, en is het tweede opslagstation gelokaliseerd tegenover het achteroppervlak van het gestel, bij het tweede verpakkingsstation. Het eerste 25 verpakkingsstation is voorzien van een eerste toevoereenheid voor het terugtrekken en toevoegen van de vellen van het binnenste verpakkingsmateriaal van het eerste opslagstation; het tweede verpakkingsstation is voorzien van een tweede toevoereenheid voor het terugtrekken en toevoegen van de vellen van het buitenste verpakkingsmateriaal van het tweede opslagstation; het gestel heeft een horizontaal bovenste oppervlak dat het voorste 30 oppervlak verbindt met het achterste oppervlak; en de toevoereenheden zijn bij voorkeur gelokaliseerd op het bovenste oppervlak.

De hierboven beschreven verpakkingsmachine en werkwijze zijn in het bijzonder voordelig voor het met hoge snelheid voortbrengen van stijve pakjes van hoge kwaliteit 5 bestemd voor sigaretten en voorzien van een schamierbaar deksel uit horizontale plano’s (dat wil zeggen plano’s waarin de panelen die de laterale wanden van het pakje vormen direct met elkaar langs de langsranden zijn verbonden); en zijn daarom in het bijzonder geschikt voor het voortbrengen van stijve pakjes met schamierbaar deksel met een andere dan een 5 parallellepipedumvormige dwarsdoorsnede (bijvoorbeeld een ovale of driehoekige doorsnede); en zijn tevens in het bijzonder geschikt voor het voortbrengen van stijve pakjes met schamierbaar deksel waarin het deksel scharniert langs een kleine transversale wand (zogenoemde “zippo” pakjes).

10 Er dient echter erop gewezen te worden dat de verpakkingsmachine en werkwijze zoals hierboven beschreven op voordelige wijze gebruikt kunnen worden voor het vouwen van een willekeurig type kraag en een willekeurig type plano rondom een groep sigaretten.

2000831

Claims

1. Werkwijze voor het vouwen van een kraag en een plano rondom een groep sigaretten, de werkwijze omvattende de stappen van: 5. het toevoeren van de kraag en de plano op een buisvormige spindel zodat de plano op de kraag geplaatst wordt; - het vouwen van de kraag en de plano samen rondom de buisvormige spindel om rondom de buisvormige spindel een buisvormig pakje met twee open einden te vormen; - het vouwen van de plano op de groep sigaretten om een eerste uiteinde te sluiten; 10. het toevoeren van een groep sigaretten tot in de buisvormige spindel via een open tweede einde; - het axiaal vanaf de spindel verwijderen van het buisvormig pakje, samen met de groep sigaretten.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende de verdere stappen van het klemmen van de op elkaar geplaatste kraag en plano op de buisvormige spindel.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarin de kraag en de plano vóór de groep sigaret toegevoerd worden aan de buisvormige spindel. 20

4. Werkwijze volgens conclusie 1,2 of 3, omvattende de verdere stappen van het van tevoren op de plano op elkaar plaatsen van de kraag teneinde de op elkaar geplaatste kraag en plano samen rond de buisvormige spindel te vouwen.

5. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-4, verdere stappen omvattende van: - het axiaal overbrengen van het buisvormige pakje en een groep sigaretten vanaf de buisvormige spindel naar een buisvormige zitting; en - het voltooien van het vouwen van de plano rondom de groep sigaretten door het voltooien van het vouwen van de uiteinden. 30

6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarin een eerste uiteinde, dat gelokaliseerd is tussen de buisvormige spindel en de buisvormige zitting, gevouwen wordt voor het buisvormig pakje en de groep sigaretten axiaal overgebracht worden vanaf de buisvormige spindel naar de buisvormige zitting. 2000831

7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarin het buisvormig pakje en de groep sigaretten axiaal vanaf de buisvormige spindel naar de buisvormige zitting worden overgebracht door het duwen van de groep sigaretten. 5

8. Werkwijze volgens conclusie 7, omvattende de verdere stap van het voorzien van de kraag van tenminste één bodemlip, die gevouwen wordt op een binnenoppervlak van het eerste uiteinde.

9. Verpakkingsmachine voor het vouwen van een kraag en een plano rondom een groep sigaretten, waarbij de verpakkingsmachine omvat: - een verpakkingstransporteur met tenminste een buisvormige spindel; - een eerste toevoerinrichting voor het toevoeren van de kraag en de plano op de buisvormige spindel zodat de plano geplaatst wordt op de kraag; 15. een eerste vouwinrichting voor het samenvouwen van de kraag en de plano rondom de buisvormige spindel teneinde rondom de buisvormige spindel een buisvormig pakje met twee open einden te vormen; - een tweede vouwinrichting voor het vouwen van de plano op de groep sigaretten om een eerste uiteinde te sluiten; 20. een tweede toevoerinrichting voor het toevoeren van de groep sigaretten aan de buisvormige spindel via een open tweede uiteinde; en - een overdrachtsinrichting voor het axiaal vanaf de spindel verwijderen van het buisvormig pakje, samen met de groep sigaretten.

10. Sigarettenverpakkingsmachine, omvattende: - een groepvormingsstation voor het vormen van een groep sigaretten; - een eerste verpakkingsstation voor het vouwen van een vel van binnenste verpakkingsfoliemateriaal rondom elke groep sigaretten; - een tweede verpakkingsstation voor het vouwen van tenminste een vel van het 30 buitenste verpakkingsmateriaal rondom elke groep sigaretten en bovenop het vel van het binnenste verpakkingsmateriaal; - een eerste opslagstation voor het opslaan van de vellen binnenste verpakkingsmateriaal; - een tweede opslagstation voor het opslaan van de vellen buitenste verpakkingsmateriaal; en - een gestel met een verticaal voorste oppervlak en een verticaal achterste oppervlak tegenover het voorste oppervlak; 5 waarin het groepvormingsstation en de verpakkingsstations gelokaliseerd zijn op het voorste oppervlak van het gestel en de opslagstations gelokaliseerd zijn tegenover het achterste oppervlak van het gestel, aan tegenoverliggende zijde van het gestel ten opzichte van de groepvormings- en verpakkingsstations.

11. Verpakkingsmachine volgens conclusie 10, waarin het eerste opslagstation gelokaliseerd is tegenover het achteroppervlak van het gestel, bij het eerste verpakkingsstation; en het tweede verpakkingsstation gelokaliseerd is tegenover het achteroppervlak van het gestel, bij het tweede verpakkingsstation.

12. Verpakkingsmachine volgens conclusie 10 of 11, omvattende een derde opslagstation gelokaliseerd tussen het eerste opslagstation en het tweede opslagstation voor het opslaan van de kragen, waarin het tweede verpakkingsstation tevens een kraag vouwt rondom elke groep sigaretten, bovenop het vel van het binnenste verpakkingsmateriaal en onder het vel van het buitenste verpakkingsmateriaal. 20

13. Verpakkingsmachine volgens conclusie 10, 11 of 12, omvattende: - een eerste toevoereenheid behorend bij het eerste verpakkingsstation teneinde de vellen binnenste verpakkingsmateriaal van het eerste opslagstation terug te trekken en daaraan toe te voeren; 25. een tweede toevoereenheid, die behoort bij het tweede verpakkingsstation, teneinde de vellen buitenste verpakkingsmateriaal van het tweede opslagstation terug te trekken of toe te voeren.

14. Verpakkingsmachine volgens conclusie 13, waarin het gestel een horizontal 30 bovenoppervlak heeft, dat het voorste oppervlak met het achterste oppervlak verbindt, en waarin de toevoereenheden gelokaliseerd zijn op het bovenste oppervlak.

15. Verpakkingsmachine volgens conclusie 9 en volgens een van de conclusies 10-14. 2000831