JP4832884B2 - カートンの製造方法、並びにカートンの封緘装置 - Google Patents

Description

本発明は、紙やプラスチック等のシート素材を接着剤等によって糊付して得られるカートンの製造方法、並びにカートンの封緘装置に関し、具体的には、カートンの開口部を封緘するための製造方法と、カートンの封緘装置に関する。

従来、洗剤等が充填されたカートンから粉粒体が漏れ出すのを防止する技術として、例えば、カートン底部のメインフラップがカートン側面幅と同じ寸法で構成されたフルフラップ仕様の場合には、メインフラップ長さをカートン側面幅一杯となるように調整してフラップ間で接着し、粉粒体の漏れを防止していた。
また、カートン材料低減のため、カートン底部のメインフラップがカートン側面幅とよりも小さな寸法で構成されたショートフラップ仕様の場合には、底部を封緘するフラップに切り欠き部や凸状のエンボス部を設け、封緘状態において、前記切り欠き部とエンボス部とが一致した状態でフラップ間を接着する技術が提案されている。

例えば、内蓋、上蓋からなるメインフラップが底部幅の約２／３の幅で構成され、前記メインフラップの内蓋側に切り欠き部を設け、側面のサイドフラップに前記切り欠き部と隙間なく対峙するエンボス部を設けたカートンが提案されている（例えば、特許文献１）。
また、外板及び内板からなるメインフラップの幅が側面板の幅より小さく、サイドフラップに略凸字状のエンボス部を設け、内板側のメインフラップには、サイドフラップの略凸字状のエンボス部に対応する切り欠きを設けたカートンが提案されている（例えば、特許文献２）。

しかしながら、特許文献１、２に記載のカートンでは、前記エンボス部の高さとフラップの厚みを同じにするのは困難であり、また、フラップ間の接合部は、封緘工程における貼り合わせズレ等の影響により、完全に隙間を無くすことができない。このため、カートンの流通時及び使用時における振動や、カートンの変形（胴部の膨らみ）等の影響によって僅かでも隙間が生じた場合には、この隙間が粉粒体の通路となり、カートン外部への粉漏れに繋がる虞があった。

また、上記カートンのような容器を製造する方法では、カートンにおいて、開口部の封緘シート材に対して開口縁部の形状に対応する形状、且つ、やや幅広にエマルジョンタイプの接着剤を塗布して封緘する製造方法（例えば、特許文献３を参照）や、紙製コップにおいて、コップ口縁カール部に生じた段差近傍を接着剤で充填し、蓋体と密封状態にする製造方法（例えば、特許文献４を参照）等が提案されている。
しかしながら、内容物として粉粒体を収容するカートンにおいて、包装設備等の製造装置や製造方法の改良によって粉粒体の漏れを防止する技術は、本出願人の知る限り提案されておらず、接着剤の量を多めに塗布することにより、カートンのフラップを接着して封緘を行うのが一般的である。

また、上述のようなカートンの封緘を行う封緘装置として、接着剤転写ロール幅よりも接着剤供給ロール幅を幅広に構成し、ロール軸受けに接着剤が回り込むことを確実に防止して、軸受け部などの機械部品の劣化を防止する封緘装置（例えば、特許文献５）等も提案されている。
特許文献５に記載の封緘装置では、上述の構成により、接着剤がロールから他の箇所へ回り込むのを防止し、封緘装置の構成部品の劣化を防ぐことができるものの、使用する接着剤の粘度が低い場合には液垂れが生じてしまい、作業性を低下させる要因となっていた。

また、上述のようなフラップの切り欠き部と凸状のエンボス部との間に生じる僅かな隙間部分を無くすことができるように、この部分に塗布する接着剤の量を多くする方法も考えられるが、特に接着剤の粘度が低い場合には、接着剤量の多い部分の液垂れが生じ易いため、狙った部分、つまり隙間が生じる虞のある部分に塗布することは困難であった。

カートンに接着剤を塗布する装置として、接着剤塗布部分を安定して形成するために、メルトローラに転接する複数の揺動するトランスファローラを備えた封緘装置が提案されている（例えば、特許文献６）。
しかしながら、特許文献６に記載の封緘装置では、接着剤を部分的に塗布することによってカートンを部分的に接着する構成であり、フラップの接着部全体に接着剤を塗布できる構成ではない。
特開昭５９−４３３１２号公報 特公平４−９２９４号公報 特公平７−３７２４１号公報 特開昭５６−１５１６７２号公報 特開平９−３１５４１３号公報 特開平９−１２２５５０号公報

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、メインフラップ及びサイドフラップの延設長が、角筒状胴部の側面の内、各フラップの延設方向に沿って配された側面幅に対して各々短寸に形成されたカートンにおいて、確実に開口部を封緘することができ、また、製造工程や流通過程でのカートンの変形に起因する粉粒体の漏れを低減したカートン及びその製造方法、並びにカートンの封緘装置を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を改善するため、まず、フラップへの接着剤の塗布量を全体的に増量して、厚く塗布することにより、切り欠き部とエンボス部との接合部の隙間を埋める効果の有無を確認した。しかしながら、フラップを折り畳んで貼り合わせる際に接着剤がフラップ間の接合部からはみ出し、包装工程設備の折込ガイドや圧着ベルト等に接着剤が付着して製造ラインを汚してしまう等の問題があり、カートンへの接着剤塗布の不具合や、製造ラインの清掃作業の負荷が増大する等の不具合を生じることが確認された。
また、粘度の高い接着剤を用いることによって接着剤の塗布厚を大きくする方法を試みたところ、結局、多量の接着剤の塗布が必要となり、フラップを折り畳んで貼り合わせる際、上述と同様に接着剤がフラップ間の接合部からはみ出し、折込ガイドや圧着ベルトに接着剤が付着してラインを汚してしまうという不具合が生じた。
また、カートンのフラップの接合に用いる接着剤は、低粘度でフラップ全面に広がりやすく、且つ、紙に浸透しやすいものが好ましいため、単に接着剤の量を多くする方法では上述のような不具合を生じ、問題解決には至らなかった。

そこで、本発明者が鋭意検討したところ、メインフラップ及びサイドフラップの延設長が、カートンの側面幅よりも短寸に形成されたショートフラップタイプのカートンにおいて、切り欠き部とエンボス部との接合部における接着剤の塗布量を他の接着剤塗布面よりも増量することにより、カートンのフラップの接着性を確保しつつ、カートンに収容される粉粒体等の漏れを低減できることを見出した。
本発明は上記知見に基づきなされたものであり、以下の発明を含むものである。

本発明は、表面に付着した接着剤を転写する接着剤転写ロールと、該接着剤転写ロールに対し、回転しながら接着剤を供給する接着剤供給ロールとからなり、それぞれのロールが平行且つ水平に配されており、前記接着剤転写ロール及び接着剤供給ロールの各表面に溝部が設けられているとともに、前記接着剤転写ロール及び接着剤供給ロールの各表面に設けられた溝部が、各ロール間で同期することを特徴とするカートンの封緘装置を提供する。
本発明のカートンの封緘装置は、前記接着剤転写ロール及び／または接着剤供給ロールの表面に設けられた溝部が、複数の溝からなる構成としても良い。
本発明のカートンの封緘装置は、前記溝部をなす複数の溝が、ロール周方向に対して縦溝及び／または横溝に形成された構成としても良い。
本発明のカートンの封緘装置は、前記溝部をなす複数の溝が、前記接着剤転写ロールと接着剤供給ロールとの間で、ロール周方向に対して縦溝または横溝の何れかの溝方向で、それぞれ異なる方向で組み合わされた構成としても良い。
本発明は、上述のカートンの封緘装置を用いて接着剤を塗布することにより、角筒状胴部の少なくとも一端に開口部を有するカートンを製造する方法であって、前記角筒状胴部から延設され、各々の延設方向に沿って配された前記角筒状胴部の側面幅に対し、延設長が短寸に形成された少なくとも一対のメインフラップ及びサイドフラップを根元部で折り曲げ、且つ、前記一対のメインフラップの内の一方に切り欠き部を形成するとともに、前記一対のサイドフラップの各々に凹状のエンボス部を形成し、前記一対のサイドフラップに対して、前記一対のメインフラップの一方を折り重ねて接着剤で接合し、該折り重ねて接合した一対のサイドフラップ及び一方のメインフラップに対して、前記一対のメインフラップの他方を折り重ねるとともに、前記一方のメインフラップに形成した切り欠き部と、前記サイドフラップに形成したエンボス部とを互いに対応した位置で重ね合わせて接着剤で接合することにより、前記開口部を封緘し、且つ、前記一対のサイドフラップ及び一方のメインフラップに対して前記一対のメインフラップの他方が重ねられた、前記切り欠き部と前記エンボス部との接合部の接着剤の量を、他の箇所よりも増量して塗布することを特徴とするカートンの製造方法を提供する。
本発明のカートンの製造方法は、前記一対のメインフラップ及びサイドフラップへの接着剤の塗布は、前記接着剤供給ロールから前記接着剤転写ロールに接着剤を供給し、前記接着剤転写ロールでカートンを押圧しながら、前記接着剤転写ロールの表面に付着した接着剤を、前記一対のメインフラップ及びサイドフラップに転写して行う方法としても良い。

本発明のカートンの封緘装置によれば、ロールからの接着剤の垂れや飛散等が無く、工程設備等への接着剤の付着を防ぐことが可能となるため、工程設備の清掃作業性が向上する。
また、本発明のカートンの製造方法によれば、上述の構成により、カートンの開口部を確実に封緘することができ、製造工程や流通過程でのカートンの変形に起因する粉粒体の漏れを低減することができるとともに、工程における接着剤の垂れや飛散等が無く、工程設備等への接着剤の付着を防ぐことが可能となるため、工程設備の清掃作業性が向上する。
また、上記封緘装置又は製造方法を用いて、角筒状胴部の少なくとも一端に開口部を有するカートンを製造し、切り欠き部とエンボス部との接合部への接着剤の塗布量が他の箇所よりも増量することにより、メインフラップ及びサイドフラップの延設長を、角筒状胴部の側面に対して短寸に形成してカートン材料を低減しながらも、確実に開口部を封緘することができ、製造工程や流通過程でのカートンの変形に起因する粉粒体の漏れを低減することができる。従って、メインフラップ及びサイドフラップの接合部に僅かな隙間が生じた場合でも、接着剤が埋め込まれることによって隙間を塞ぐことができる。

以下、本発明に係るカートンの実施の形態について、図１〜６を参照しながら説明する。

［カートンの全体構成］
図１〜３は、本実施形態のカートンを説明する図であり、このカートン１は、角筒状に形成された胴部２の一端に開口部３を有し、胴部２から延設されて根元部３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂで折り曲げられることにより開口部３を封緘する一対のメインフラップ４及びサイドフラップ５１、５２を有し、該一対のメインフラップ４及びサイドフラップ５１、５２の延設長が、胴部２の側面２１、２２の内、メインフラップ４は、該メインフラップ４の折曲げ（延設）方向に沿って配された側面２２の幅Ｗ２よりも短寸に形成され、サイドフラップ５１、５２は、該サイドフラップ５１、５２の延設方向に沿って配された側面２１の幅Ｗ１よりも短寸に形成されており、一対のサイドフラップ５１、５２に対して、一対のメインフラップ４の第１フラップ４１（一方のフラップ）が折り重ねられて接着剤で接合され、折り重ねられて接合された一対のサイドフラップ５１、５２及び第１フラップ４１に対して、一対のメインフラップ４の第２フラップ４２（他方のフラップ）が折り重ねられて接着剤で接合され、開口部３が封緘されて概略構成されている。また、本実施形態のカートン１では、一対のメインフラップ４の第１フラップ４１に切り欠き部４１ａ、４１ｂが形成されるとともに、一対のサイドフラップ５１、５２の各々に凹状のエンボス部５１ｂ、５２ｂが形成され、第１フラップ４１に形成された切り欠き部４１ａ、４１ｂと、サイドフラップ５１、５２に形成されたエンボス部５１ｂ、５２ｂとが互いに対応した位置で重ねられて接合され、各々の切り欠き部とエンボス部との接合部６への接着剤の塗布量が、他の接着箇所よりも増量された構成とされている。
また、図１〜３に示す例では、説明上、封緘される開口部３が各図において上側に配した図示となっているが、本発明のカートンを使用する際は、主として開口部３を底部とした箱状容器として用いられる。

本発明のカートンは、例えば、板状の紙素材やプラスチック素材を加工して得られる箱状容器であり、裁断加工、及び各部の接着によって作製される。
カートンの材質としては、例えば、紙単体、又は紙とプラスチックとが複合加工された材料の他、プラスチック単体を用いることもできる。具体的には、紙素材としては、板紙を目的に応じて貼り合わせたものが挙げられ、プラスチック素材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等を積層したものが挙げられる。

胴部２は、角筒状に形成され、側面２１、２２を各々対面で有しており、図１に示す例では側面２１が側面２２よりも幅広に形成されている。
胴部２は、一端側に開口部３を有し、また、他端側には、カートン１に収容される内容物を取り出すための取り出し開口部７が設けられている。
胴部２の一端側、つまり開口部３側の根元部３１ａ、３１ｂからは一対のメインフラップ４が延設されており、根元部３２ａ、３２ｂからは一対のサイドフラップ５１、５２が延設されている。

開口部３は、胴部２の一端側に設けられており、図１に示す例においてはカートン１の上部に配されている。
開口部３は、メインフラップ４及びサイドフラップ５１、５２によって封緘されることにより、カートン１の底部となるため、カートン１に内容物を収容して使用する際は、図示例とは異なり、開口部３側が下方を向くようにして用いられる。

メインフラップ４は、胴部２において対面に配された側面２１の一端側の根元部３１ａ、３１ｂから各々延設され、根元部３１ａから延設された第１フラップ４１と、根元部３１ｂから延設された第２フラップ４２とからなり、一対に形成されている。また、第１フラップ４１及び第２フラップ４２は、図１に示す例ではサイドフラップ５１、５２よりも幅広に形成されている。
メインフラップ４をなす第１フラップ４１及び第２フラップ４２は、根元部３１ａ、３１ｂからの延設長が、側面２２の幅Ｗ２よりも短寸に形成されており、図示例では２／３程度の寸法となっている。
第１フラップ４１の先端４１ｃ両側には、平面視段差形状の切り欠き部４１ａ、４１ｂが形成されている。
第２フラップ４２は、図１に示す例では、根元部３１ｂ付近における幅が、胴部２の側面２１と略同寸となっており、先端４２ａへ向かうに従って若干縮寸するように形成されている。

サイドフラップ５１、５２は、胴部２において対面に配された側面２２の一端側の根元部３２から各々延設されてなり、一対に形成されている。また、サイドフラップ５１、５２は、図１に示す例ではメインフラップ４よりも小さな幅寸法で形成されている。
サイドフラップ５１、５２は、根元部３２ａ、３２ｂからの延設長が、側面２１の幅Ｗ１よりも短寸に形成されており、図示例ではそれぞれ１／３程度の寸法となっている。
サイドフラップ５１、５２には、表面５１ａ、５２ａ側から見て凹状に形成されたエンボス部５１ｂ、５２ｂが設けられている。
また、図示例のサイドフラップ５１、５２は、根元部３２ａ、３２ｂ付近における幅が、胴部２の側面２２と略同寸となっており、先端５１ｃ、５２ｃへ向かうに従って若干縮寸するように形成されている。

本実施形態のカートン１は、胴部２から延設されたメインフラップ４及びサイドフラップ５１、５２が折り曲げられて接着され、開口部３が封緘される構成としている。
具体的には、根元部３２ａ、３２ｂから、胴部２と略垂直になるように折り曲げられたサイドフラップ５１、５２に対して、根元部３１ａで折り曲げられた第１フラップ４１が重ねられて接着剤で接合され、これに根元部３１ｂで折り曲げられた第２フラップ４２が重ねられて接合されることにより、図３に示すような封緘状態のカートンとされる。
この際、サイドフラップ５１、５２の各々に形成されたエンボス部５１ｂ、５２ｂと、第１フラップ４１に形成された切り欠き部４１ａ、４１ｂとが互いに対応した位置で重ね合わせられて接合され、この接合部６には、接着剤が他の接着箇所よりも増量されて塗布されている。

上述の構成により、本発明のカートンは、カートン材料を低減しながらも、各フラップ間が確実に接着され、また、各フラップの接合部に僅かな隙間が生じた場合でも、接着剤が埋め込まれることによって隙間が塞がれる。これにより、省資源化を図りながらも、確実に開口部３が封緘されるとともに、各フラップ間の接着強度が向上し、カートンに収容される内容物の漏れ等を防止することができる。

［カートンの製造方法］
以下、本実施形態のカートンの製造方法について、図１〜６を参照しながら説明する。
本実施形態のカートンの製造方法は、角筒状の胴部２から延設され、胴部２の側面２１、２２の内、側面２２の幅Ｗ２に対して延設長が短寸に形成された一対のメインフラップ４を根元部３１ａ、３１ｂで折り曲げ、側面２１の幅Ｗ１に対して延設長が短寸に形成されたサイドフラップ５１、５２を根元部３２ａ、３２ｂで折り曲げ、サイドフラップ５１、５２に対して第１フラップ４１を折り重ねて接着剤で接合し、これに第２フラップ４２を折り重ねて接着剤で接合することにより、開口部３を封緘する方法で概略構成されている。

また、本発明のカートンの製造方法では、一対のメインフラップ４の内、第１フラップ４１に切り欠き部４１ａ、４１ｂを形成するとともに、一対のサイドフラップ５１、５２の各々に凹状のエンボス部５１ｂ、５２ｂを形成し、第１フラップ４１に形成した切り欠き部４１ａ、４１ｂと、サイドフラップ５１、５２に形成したエンボス部５１ｂ、５２ｂとを互いに対応した位置で重ね合わせて接合し、切り欠き部４１ａ、４１ｂとエンボス部５１ｂ、５２ｂとの接合部６に塗布される接着剤の量を、他の箇所よりも増量して塗布する方法として構成することができる。

また、本発明のカートンの製造方法では、図４及び図６に示すような封緘装置８を用い、一対のメインフラップ４及びサイドフラップ５１、５２への接着剤の塗布を、接着剤供給ロール８１から接着剤転写ロール８２に接着剤９を供給し、接着剤転写ロール８２でカートン１を押圧しながら、接着剤転写ロール８２の表面８２ａに付着した接着剤９を、メインフラップ４及びサイドフラップ５１、５２に転写して行う方法とすることができる。

本発明のカートンの製造方法によれば、上述の方法により、切り欠き部４１ａ、４１ｂとエンボス部５１ｂ、５２ｂとの接合部６に僅かな隙間が生じた場合でも、隙間に接着剤を埋め込んで隙間を塞ぐことができ、フラップ間の接着強度を向上させ、確実に開口部を封緘することが可能となるため、カートンに収容する内容物の漏れ等を防止することができる。また、接着剤の垂れや飛散等が無く、工程設備等への接着剤の付着を防ぐことが可能となるため、工程設備の清掃作業性が向上する。

［カートンの封緘装置］
以下に、本実施形態のカートンの封緘装置について、主に図１〜６を参照しながら説明する。
本実施形態のカートンの封緘装置８は、図４に示すように、表面８２ａに付着した接着剤９を転写する接着剤転写ロール８２と、該接着剤転写ロール８２に対して、回転しながら接着剤９を供給する接着剤供給ロール８１とからなり、それぞれのロールが平行且つ水平に配されて概略構成されている。また、接着剤供給ロール８１の略上方には、接着剤９を図示略のタンクから導くためのノズル８５が配されており、図示例では、接着剤供給ロール８１と接着剤転写ロール８２とが接する位置へ向けて、接着剤９を供給するようになっている。また、図示例では、接着剤供給ロール８１を接着剤転写ロール８２よりも小径に構成しており、両ロールを平行に配し、且つ、各々の回転軸が水平となるように配している。
また、図４に示す例の封緘装置８は、接着剤転写ロール８２の表面８２ａに溝部８４が設けられているとともに、接着剤供給ロール８１の表面８１ａに溝部８３が設けられており、各ロールに設けられた溝部８３、８４が、回転時に各ロール間で同期するように構成されている。図示例では、接着剤供給ロール８１が２回転するのと共に、接着剤転写ロール８２が１回転するように構成されている。また、封緘装置８は、接着剤転写ロール８２の表面８２ａに設けられた溝部８４、及び接着剤供給ロール８１の表面８１ａに設けられた溝部８３が、複数の溝（図３の符号８３ａ、８４ａ）からなり、図示例では、接着剤供給ロール８１に設けられた溝部８３をなす複数の短冊状の溝８３ａが、ロール軸方向に対して垂直に形成され、接着剤転写ロール８２に設けられた溝部８４をなす複数の短冊状の溝８４ａが、ロール軸方向に対して平行に形成されている。これにより、接着剤供給ロール８１と接着剤転写ロール８２との間で、溝部８３、８４を構成する複数の溝８３ａ、８４ａが、ロール周方向に対して、それぞれ異なる方向で組み合わされた構成としている。

本実施形態の封緘装置８を用いてカートンに接着剤を塗布することにより、例えば、以下のようなカートンの製造方法とすることができる。
図５に示すように、まず、カートン１０のメインフラップ４をなす第１フラップ４１及び第２フラップ４２を、カートン１０の外側へ向けるようにして折り曲げ、また、サイドフラップ５１、５２を、カートン１０の開口部３を覆うようにして折り曲げた状態とする。

次いで、図４に示すように、上述のようにフラップを折り曲げた状態としたカートン１０を、図示略のライン装置によって矢印Ｆ方向に移動させる。この際、封緘装置８は、接着剤供給ロール８１と接着剤転写ロール８２とが接し、各ロールの溝部８３、８４が同期しながら回転しており、ノズル８５から供給された接着剤９が両ロールの表面８１ａ、８２ａ全体に付着した状態となっている。ここで、接着剤供給ロール８１の表面８１ａに付着した接着剤は、両ロールの回転に伴って接着剤転写ロール８２の表面８２ａに供給され、また、溝部８３内に入り込んだ接着剤は、両ロールの同期回転に伴って溝部８４内に供給される。

カートン１０は、封緘装置８に備えられた接着剤転写ロール８２の上方に導かれ、折り曲げた上記各フラップが表面８２ａと接触する。そして、第１フラップ４１及び第２フラップ４２の各々の裏面４１ｄ、４２ｄ全体、及び、サイドフラップ５１、５２の各々の表面５１ａ、５２ａ全体に対し、接着剤転写ロール８２の表面８２ａに付着した接着剤９が転写される。
そして、図３に示すように、サイドフラップ５１、５２に第１フラップ４１を重ね合わせて接合し、これに第２フラップ４２を重ね合わせて接合することにより、一端側の開口部が封緘された、本発明のカートンが得られる。

ここで、接着剤転写ロール８２の表面８２ａに設けられた溝部８４には、接着剤供給ロール８１の表面８１ａに設けられた溝部８３から接着剤９が供給され、多量の接着剤９が貯留された状態となっている。このため、カートン１０の各フラップが接着剤供給ロール８２の表面８２ａと接した際、溝部８４に貯留された多量の接着剤９は、第２フラップのＣ領域、及び、サイドフラップ５１、５２のＤ領域に転写され、これらＣ領域及びＤ領域は、他の箇所よりも接着剤９が増量して塗布された状態となる。
また、図示例では、各フラップを折り重ねて接合した際、接着剤９が多量に塗布されたＣ領域及び領域が、サイドフラップ５１、５２の各々に形成されたエンボス部５ａと、第１フラップ４１に形成された切り欠き部４１ａ、４１ｂとの接合部６の位置に重なるようにして配している。
これにより、接合部６における接着剤９の塗布量が増大され、接合部６に僅かな隙間が生じた場合でも、接着剤９が埋め込まれることによって隙間を塞ぐことができるため、フラップ間の接着強度を向上させ、確実に開口部３を封緘することが可能となる。
また、表面８２ａに溝部８４が設けられた接着剤転写ロール８２を用い、溝部８４に貯留された接着剤９を各フラップに転写することにより、接着剤の塗布量の部分的な増量を行う構成としているので、接着剤が飛散せず、工程設備等への接着剤を防ぐことが可能となる。

また、本実施形態の封緘装置８では、上述したように、接着剤供給ロール８１に設けられた溝部８３をなす複数の溝８３ａがロール周方向に対して縦溝に形成され、接着剤転写ロール８２に設けられた溝部８４をなす複数の溝８４ａが横溝に形成されているため、両ロール間で、溝部８３、８４を構成する複数の溝８３ａ、８４ａの形成方向が、それぞれ異なる方向で組み合わせて構成している。
このような構成とすることにより、両ロールに設けられる溝部の溝形成方向を同一方向とした場合に比べ、接着剤供給ロール８１側の溝部８３から接着剤転写ロール８２側の溝部８４への接着剤９の移動がスムーズになるとともに、溝部８４から接着剤９が垂れるのを防止することできる。これにより、上述したような、各フラップの、接合部６として重なる位置への接着剤９の塗布量を確実に増量することが可能となる。
従って、フラップ間の接着強度が一層向上し、開口部３を一層確実に封緘することができ、カートンの製造品質が向上するとともに、工程設備等を汚すことが無いため、清掃作業性や生産性を向上させることができる。

以下に、本発明を実証するための実施例について説明するが、本発明は本実施例によって限定されるものではない。

［カートン］
カートンとして、図１〜３に示すような、市販の洗濯洗剤（商品名：ブルーダイヤ、ライオン株式会社製）に用いられている紙素材のカートンを使用して、各実施例及び比較例の試験を行った。

［封緘装置］
図４に示すような、接着剤供給ロール８１及び接着剤転写ロール８２を備えた封緘装置を使用して、各実施例及び比較例の試験を行った。
封緘装置の各ロールは、以下に示すような仕様とした。なお、比較例においては、ロール径等の仕様はそのままとして、ロール表面に溝部を形成しないロールを用いて試験を行った。

〔１〕接着剤供給ロール
（１）ロール径：φ７２．７８ｍｍ
（２）接着剤供給設定量（塗布厚設定値）：７０μｍ、１１０μｍ（接着剤転写ロールへのカートン圧着力が異なる場合）
（３）溝部のサイズ及び溝方向：ロール周方向において、縦１１ｍｍ×横８ｍｍの×深さ０．５ｍｍの縦溝を２個、平行に形成し、溝間距離を２ｍｍとした（実施例１、２のみ）。

〔２〕接着剤転写ロール
（１）ロール径：４５７．２φ
（２）接着剤転写写設定量（塗布厚設定値）：７０μｍ、１１０μｍ
（３）溝部のサイズ及び溝方向：ロール周方向において、縦２．８ｍｍ×横２０ｍｍの×深さ０．７ｍｍの横溝を３個、平行に形成し、溝間距離を１ｍｍ（２箇所）とした（実施例１、２のみ）。

［接着剤］
接着剤（糊）として、以下のものを使用した。
（１）材質：酢ビエマルジョン（セメダイン株式会社製、ＥＭシリーズ）
（２）粘度：２００〜１００００ｍＰａ・Ｓ（５００〜８０００ ｍＰａ・Ｓ（３０℃））

［評価方法］
上述のような封緘装置を用い、表１に示す各実施例及び比較例の条件で、カートンの封緘処理を行い、封緘装置について「ロール接着剤垂れ」、「接着剤はみ出し」の評価確認を行った。
次いで、完成したカートンの外観を目視して接着性の確認を行うとともに、粉末洗剤（商品名：ブルーダイヤ、ライオン株式会社製）を充填し、粉漏れの有無の確認を行った。
以下に、各項目の評価基準を示す。

［ロール接着剤垂れ］
（１）○：接着剤供給ロール及び接着剤転写ロールの何れも接着剤垂れが生じなかった。
（２）△：上記ロールの何れかから接着剤垂れが生じたものの、問題の無いレベルだった。
（３）×：上記ロールの何れかから接着剤垂れが生じ、工程に不具合が確認された。

［接着剤はみ出し］
（１）○：上記ロールの何れも接着剤はみ出しが生じなかった。
（２）△：上記ロールの何れかから接着剤がはみ出したものの、問題の無いレベルだった。
（３）×：上記ロールの何れかから接着剤がはみ出し、工程に不具合が確認された。

［カートン接着性］
（１）○：カートンの各フラップが、接着剤増量部分も含めて確実に接着されていた。
（２）△：カートンの各フラップが、特に不具合の無い状態で接着されていた。
（３）×：カートンの各フラップの、何れかの接着箇所において不具合が生じた。

［カートン粉漏れ］
（１）○：カートンからの粉漏れが全く生じなかった。
（２）△：カートンからの粉漏れが若干生じた。
（３）×：カートンからの粉漏れが多量に発生した。

表１に、各例の評価条件、及び評価結果の一覧を示す。

［評価結果］
表１に示すように、本発明の封緘装置を用い、本発明のカートンの製造方法で、本発明のカートン（実施例１、２）を作成した場合は、封緘装置において「ロール接着剤垂れ」や「接着剤はみ出し」が生じず、カートンの各フラップ接合部の接着性に優れ、カートンからの内容物（洗濯洗剤）の粉漏れも生じなかった。

これに対し、比較例１、２に示すような、各ロールに溝部が無い従来の封緘装置を用い、従来の方法で、従来のカートンを作成した場合は、封緘装置において「ロール接着剤垂れ」、「接着剤はみ出し」は生じなかったものの、作製したカートンは、各フラップの接合部の接着性が劣り、カートン内に内容物（洗濯洗剤）を充填した際に、フラップ接合部からの若干の粉漏れが発生した。
また、比較例３では、カートンからの粉漏れは発生しなかったものの、接着剤のはみ出しが発生し、製造ラインを汚してしまう結果となった。

本実施例（実施例１、２）のように、接着剤供給ロール及び接着剤転写ロールの表面に溝部を設けた封緘装置を用いてカートンの封緘を行った場合、従来より使用されている接着剤（糊）を使用することができるため、接着剤のコストアップ等が発生することなく、良好な接着性をするカートンが得られる。また、切り欠き部とエンボス部との接合部への接着剤塗布量を他の接着箇所よりも増量することができるため、内容物の粉漏れを解消することができる。
また、本実施例（実施例１、２）の封緘装置では、接着剤のはみ出しやロール上の接着剤垂れも無いため、封緘装置をはじめとする包装設備を汚すことが無く清掃作業性が向上する。

本発明者が実験検討を行った結果、接着剤供給ロール及び接着剤転写ロールの表面に設けられる溝部の溝形成方向を、本例のように両ロール間で直交（９０°）する方向として構成することにより、接着剤転写ロールに設けられた複数の溝部に供給される接着剤が、該溝部から盛り上がるようにして増量されるため、特定部位への接着剤の塗布効率向上や、ロール上での接着剤垂れ防止の点で良好な結果が得られることが明らかとなった。
また、各ロール表面に設けられる溝部は、一本の溝から構成するのではなく、複数本の溝からなる溝部として構成することにより、接着剤転移ロール表面の溝部内に供給された接着剤が凹状に目減りすることが無く、溝部内において所定の接着剤量を確保することができるため、特定部位への接着剤の塗布効率向上が図れることが明らかとなった。
なお、接着剤供給ロール及び接着剤転写ロールの内、一方のロール表面にのみ溝部を設けた場合には、フラップ接合部への接着剤塗布量を増量することが困難であり、充分な接着状態を得ることができなかった。

本発明のカートン及びその製造方法、並びに封緘装置は、内容物として粉体を収容するカートンの密閉性向上策として非常に有効である。

本発明に係るカートンの一例を説明する概略図である。 本発明に係るカートンの一例を説明する概略図である。 本発明に係るカートンの一例を説明する概略図である。 本発明に係るカートン製造方法の一例を説明する概略図であり、封緘装置を用いてカートンへの接着剤の塗布を行う方法を示す図である。 本発明に係るカートン製造方法の一例を説明する概略図であり、図４に示す矢印Ｍの方向からカートンを見た平面図である。 本発明に係る封緘装置の一例を説明する概略図であり、（ａ）は待機状態、（ｂ）はロール表面に付着した接着剤をカートンに転写している状態、（ｃ）はカートンへの接着剤転写が終了した状態である。

符号の説明

１、１０…カートン、２…胴部、２１、２２…側面、３…開口部、３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ…根元部、４…メインフラップ、４１…第１フラップ、４１ａ、４１ｂ…切り欠き部、４２…第２フラップ、５１、５２…サイドフラップ、５１ｂ、５２ｂ…エンボス部、６…接合部、８…封緘装置、８１…接着剤供給ロール、８２…接着剤転写ロール、８３、８４…溝部、８３ａ、８４ａ…複数の溝

Claims (6)

1. 表面に付着した接着剤を転写する接着剤転写ロールと、該接着剤転写ロールに対し、回転しながら接着剤を供給する接着剤供給ロールとからなり、それぞれのロールが平行且つ水平に配されており、
   前記接着剤転写ロール及び接着剤供給ロールの各表面に溝部が設けられているとともに、前記接着剤転写ロール及び接着剤供給ロールの各表面に設けられた溝部が、各ロール間で同期することを特徴とするカートンの封緘装置。
2. 前記接着剤転写ロール及び／または接着剤供給ロールの表面に設けられた溝部が、複数の溝からなることを特徴とする請求項１に記載のカートンの封緘装置。
3. 前記溝部をなす複数の溝が、ロール周方向に対して縦溝及び／または横溝に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のカートンの封緘装置。
4. 前記溝部をなす複数の溝が、前記接着剤転写ロールと接着剤供給ロールとの間で、ロール周方向に対して縦溝または横溝の何れかの溝方向で、それぞれ異なる方向で組み合わされていることを特徴とする請求項３に記載のカートンの封緘装置。
5. 請求項１〜４の何れかに記載のカートンの封緘装置を用いて接着剤を塗布することにより、角筒状胴部の少なくとも一端に開口部を有するカートンを製造する方法であって、
   前記角筒状胴部から延設され、各々の延設方向に沿って配された前記角筒状胴部の側面幅に対し、延設長が短寸に形成された少なくとも一対のメインフラップ及びサイドフラップを根元部で折り曲げ、且つ、前記一対のメインフラップの内の一方に切り欠き部を形成するとともに、前記一対のサイドフラップの各々に凹状のエンボス部を形成し、
   前記一対のサイドフラップに対して、前記一対のメインフラップの一方を折り重ねて接着剤で接合し、該折り重ねて接合した一対のサイドフラップ及び一方のメインフラップに対して、前記一対のメインフラップの他方を折り重ねるとともに、前記一方のメインフラップに形成した切り欠き部と、前記サイドフラップに形成したエンボス部とを互いに対応した位置で重ね合わせて接着剤で接合することにより、前記開口部を封緘し、且つ、前記一対のサイドフラップ及び一方のメインフラップに対して前記一対のメインフラップの他方が重ねられた、前記切り欠き部と前記エンボス部との接合部の接着剤の量を、他の箇所よりも増量して塗布することを特徴とするカートンの製造方法。
6. 前記一対のメインフラップ及びサイドフラップへの接着剤の塗布は、前記接着剤供給ロールから前記接着剤転写ロールに接着剤を供給し、前記接着剤転写ロールでカートンを押圧しながら、前記接着剤転写ロールの表面に付着した接着剤を、前記一対のメインフラップ及びサイドフラップに転写して行うことを特徴とする請求項５に記載のカートンの製造方法。

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