JPH10710A - シングルフェーサにおけるベルトの傾き修正方法 - Google Patents
シングルフェーサにおけるベルトの傾き修正方法Info
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- JPH10710A JPH10710A JP15354996A JP15354996A JPH10710A JP H10710 A JPH10710 A JP H10710A JP 15354996 A JP15354996 A JP 15354996A JP 15354996 A JP15354996 A JP 15354996A JP H10710 A JPH10710 A JP H10710A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルトの傾きを自動的に修正し、修正後にお
いてベルトが蛇行するのを防止することができるベルト
の傾き修正方法を提供する。 【解決手段】 段ロールとの接触により移動されるベル
ト１４の移動を張力調整ローラ１５で案内する。張力調
整ローラ１５の両端部それぞれにシリンダ１８ａ、１８
ｂを接続する。ベルト１４の両側縁における走行方向の
ずれを検出し、そのずれ量が設定値を超えた場合、進み
側に位置するシリンダに高圧力をかけて張力調整ローラ
１５とベルト１４の進み側側縁部の接触圧を高め、ベル
ト１４の傾きによる両側縁の進み遅れを修正する。ベル
ト１４の進み遅れの修正後、シリンダの圧力を初期の設
定圧力に戻す。
いてベルトが蛇行するのを防止することができるベルト
の傾き修正方法を提供する。 【解決手段】 段ロールとの接触により移動されるベル
ト１４の移動を張力調整ローラ１５で案内する。張力調
整ローラ１５の両端部それぞれにシリンダ１８ａ、１８
ｂを接続する。ベルト１４の両側縁における走行方向の
ずれを検出し、そのずれ量が設定値を超えた場合、進み
側に位置するシリンダに高圧力をかけて張力調整ローラ
１５とベルト１４の進み側側縁部の接触圧を高め、ベル
ト１４の傾きによる両側縁の進み遅れを修正する。ベル
ト１４の進み遅れの修正後、シリンダの圧力を初期の設
定圧力に戻す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シングルフェー
サにおけるベルトの傾き修正方法に関するものである。
サにおけるベルトの傾き修正方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、シングルフェーサは、互に噛合
する一対の段ロール間に中しん紙を挿通して波状に段繰
りし、その段頂に糊をつけたのち、走行されるライナー
を押し付けて貼合させるようにしている。
する一対の段ロール間に中しん紙を挿通して波状に段繰
りし、その段頂に糊をつけたのち、走行されるライナー
を押し付けて貼合させるようにしている。
【０００３】段繰り後、糊付けされた中しん紙に対する
ライナーの押し付けには、段ロールにプレスロールを圧
接し、そのプレスロールでライナーを案内して段繰り
後、糊付けされた中しん紙に押し付ける方法と、エンド
レスのベルトの一部を段ロールに圧接し、そのベルトで
ライナーを案内し、ベルトの張力による加圧力によって
ライナーを段繰り後、糊付けされた中しん紙に押し付け
る方法とが知られている。
ライナーの押し付けには、段ロールにプレスロールを圧
接し、そのプレスロールでライナーを案内して段繰り
後、糊付けされた中しん紙に押し付ける方法と、エンド
レスのベルトの一部を段ロールに圧接し、そのベルトで
ライナーを案内し、ベルトの張力による加圧力によって
ライナーを段繰り後、糊付けされた中しん紙に押し付け
る方法とが知られている。
【０００４】ところで、プレスロールを用いる押し付け
方法においては、段ロールの外周に一定ピッチで形成さ
れた段山が紙を介してプレスロールをきわめて短い周期
でもって激しく叩くため、振動や騒音が発生し、その振
動によって品質の悪い中しん紙を使用した場合、紙切れ
のおそれがあり、品質の低下を避けることができない。
方法においては、段ロールの外周に一定ピッチで形成さ
れた段山が紙を介してプレスロールをきわめて短い周期
でもって激しく叩くため、振動や騒音が発生し、その振
動によって品質の悪い中しん紙を使用した場合、紙切れ
のおそれがあり、品質の低下を避けることができない。
【０００５】これに対して、ベルトの張力による加圧力
によってライナーを中しん紙に押し付ける方法において
は、ベルトと段ロールとの接触範囲を長くとることがで
きるため、プレスロールに比較して接触圧を小さくする
ことができる。このため、振動や騒音の発生が少なく、
中しん紙の品質が悪い場合でも、紙切れのおそれがな
く、品質の優れた製品を得ることができるという特徴を
有する。
によってライナーを中しん紙に押し付ける方法において
は、ベルトと段ロールとの接触範囲を長くとることがで
きるため、プレスロールに比較して接触圧を小さくする
ことができる。このため、振動や騒音の発生が少なく、
中しん紙の品質が悪い場合でも、紙切れのおそれがな
く、品質の優れた製品を得ることができるという特徴を
有する。
【０００６】ここで、ベルトは、複数のローラ間にかけ
渡され、中しん紙とライナーの貼合わせによって形成さ
れる片面段ボールとの接触によって一方向に移動される
ため、片面段ボールに厚みの変化や、水分むらあるいは
ベルトに厚みのむらがあると、ベルトとローラの接触圧
が幅方向で不均一となり、ベルトが幅方向に傾きをもっ
て走行する不具合が生じる。
渡され、中しん紙とライナーの貼合わせによって形成さ
れる片面段ボールとの接触によって一方向に移動される
ため、片面段ボールに厚みの変化や、水分むらあるいは
ベルトに厚みのむらがあると、ベルトとローラの接触圧
が幅方向で不均一となり、ベルトが幅方向に傾きをもっ
て走行する不具合が生じる。
【０００７】また、ベルトの移動を案内する複数のロー
ラの平行精度やローラ外径の寸法精度が悪い場合、ある
いはベルトと片面段ボールのセンター間にずれがある場
合も上記と同様にベルトとローラの接触圧が幅方向で不
均一となり、ベルトが傾きをもって走行する不具合が生
じる。
ラの平行精度やローラ外径の寸法精度が悪い場合、ある
いはベルトと片面段ボールのセンター間にずれがある場
合も上記と同様にベルトとローラの接触圧が幅方向で不
均一となり、ベルトが傾きをもって走行する不具合が生
じる。
【０００８】ここで、ベルトの幅方向の傾きとは、ベル
トの両側縁がベルト走行方向にずれてベルトを織製する
緯糸が幅方向に傾斜することをいう。
トの両側縁がベルト走行方向にずれてベルトを織製する
緯糸が幅方向に傾斜することをいう。
【０００９】ベルトに傾きが生じると、片面段ボールと
接触しているベルト面側において、ベルトの後行側の側
縁部のテンションが先行側の側縁部のテンションより強
くなり、そのテンションの相違によってベルトの強度が
劣化し、ベルトが破断する危険が生じる。
接触しているベルト面側において、ベルトの後行側の側
縁部のテンションが先行側の側縁部のテンションより強
くなり、そのテンションの相違によってベルトの強度が
劣化し、ベルトが破断する危険が生じる。
【００１０】上記の問題点を解決するため、図６に示し
たベルトの傾き修正装置が提案されている。この修正装
置は、ベルト１の張力を調整する張力調整ローラ２の両
端部に一対のシリンダ３ａ、３ｂを接続し、ベルト１の
両側縁に設けた突片４ａ、４ｂの進み遅れを光電管５
ａ、５ｂで検出して上記一対のシリンダ３ａ、３ｂを制
御している。
たベルトの傾き修正装置が提案されている。この修正装
置は、ベルト１の張力を調整する張力調整ローラ２の両
端部に一対のシリンダ３ａ、３ｂを接続し、ベルト１の
両側縁に設けた突片４ａ、４ｂの進み遅れを光電管５
ａ、５ｂで検出して上記一対のシリンダ３ａ、３ｂを制
御している。
【００１１】すなわち、ベルト１が幅方向に傾斜して一
対の突片４ａ、４ｂ間に進み遅れが生じ、その進み遅れ
を光電管５ａ、５ｂが検出したとき、先行する突片側の
シリンダを加圧して張力調整ローラ２をベルト張り側に
傾斜させ、ベルト１の先行側の側縁部と張力調整ローラ
２との接触圧を高め、先行側の側縁部が張力調整ローラ
２とスリップするのを防止してベルト１の傾きを修正し
ている。
対の突片４ａ、４ｂ間に進み遅れが生じ、その進み遅れ
を光電管５ａ、５ｂが検出したとき、先行する突片側の
シリンダを加圧して張力調整ローラ２をベルト張り側に
傾斜させ、ベルト１の先行側の側縁部と張力調整ローラ
２との接触圧を高め、先行側の側縁部が張力調整ローラ
２とスリップするのを防止してベルト１の傾きを修正し
ている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記傾き修
正装置においては、ベルトの両側縁部に張力差を与えて
ベルトの傾きを修正し、ベルトの傾き修正後もベルトの
両側縁部に張力差を与えた状態で保持するため、上記張
力差によってベルトが蛇行するという不都合が発生す
る。
正装置においては、ベルトの両側縁部に張力差を与えて
ベルトの傾きを修正し、ベルトの傾き修正後もベルトの
両側縁部に張力差を与えた状態で保持するため、上記張
力差によってベルトが蛇行するという不都合が発生す
る。
【００１３】この発明の課題は、傾き修正後のベルトの
蛇行を防止することができるようにしたベルトの傾き修
正方法を提供することである。
蛇行を防止することができるようにしたベルトの傾き修
正方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、中しん紙を波状に段繰りす
る一対の段ロールと、一方の段ロールと対向して一方向
に移動し、段繰り後、糊付けされた中しん紙にライナー
を押し付けて貼合させるエンドレスのベルトと、そのベ
ルトの張力を調整する張力調整ローラと、その張力調整
ローラの両端部をローラ軸心の直交方向に押圧してベル
トに張力を与える一対のシリンダから成るシングルフェ
ーサにおけるベルトの傾き修正方法において、前記ベル
トの両側縁の走行方向のずれを検出し、そのずれ量が予
め設定された設定値を超えた場合に、先行側の側縁側に
配置されたシリンダへの供給圧を他方のシリンダへの供
給圧より大きくして、先行側の側縁部と張力調整ローラ
との接触圧を高め、ベルトの両側縁の走行方向のずれ修
正後、上記シリンダへの供給圧を初期の供給圧に戻すよ
うにした構成を採用している。
めに、この発明においては、中しん紙を波状に段繰りす
る一対の段ロールと、一方の段ロールと対向して一方向
に移動し、段繰り後、糊付けされた中しん紙にライナー
を押し付けて貼合させるエンドレスのベルトと、そのベ
ルトの張力を調整する張力調整ローラと、その張力調整
ローラの両端部をローラ軸心の直交方向に押圧してベル
トに張力を与える一対のシリンダから成るシングルフェ
ーサにおけるベルトの傾き修正方法において、前記ベル
トの両側縁の走行方向のずれを検出し、そのずれ量が予
め設定された設定値を超えた場合に、先行側の側縁側に
配置されたシリンダへの供給圧を他方のシリンダへの供
給圧より大きくして、先行側の側縁部と張力調整ローラ
との接触圧を高め、ベルトの両側縁の走行方向のずれ修
正後、上記シリンダへの供給圧を初期の供給圧に戻すよ
うにした構成を採用している。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態の形態
を図１乃至図４に基づいて説明する。
を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１６】図１に示すように、中しん紙ａは上段ロー
ル１１と下段ロール１２間を通過する際に波状に段繰り
される。段繰り後の中しん紙ａはサクションあるいはエ
アの吹付け等による手段を介して下段ロール１２に保持
されて周方向に搬送され、グルーロール１３との接触に
よってその段頂に糊が付けられる。
ル１１と下段ロール１２間を通過する際に波状に段繰り
される。段繰り後の中しん紙ａはサクションあるいはエ
アの吹付け等による手段を介して下段ロール１２に保持
されて周方向に搬送され、グルーロール１３との接触に
よってその段頂に糊が付けられる。
【００１７】下段ロール１２にはエンドレスのベルト１
４の一部が圧接されている。ベルト１４は、張力調整ロ
ーラ１５、蛇行修正ローラ１６およびガイドローラ１７
間にかけ渡されており、ライナーｂは上記ベルト１４に
案内され、段繰り後、糊付けされた中しん紙ａに押し付
けられて貼合される。その貼合によって片面段ボールＡ
が形成される。
４の一部が圧接されている。ベルト１４は、張力調整ロ
ーラ１５、蛇行修正ローラ１６およびガイドローラ１７
間にかけ渡されており、ライナーｂは上記ベルト１４に
案内され、段繰り後、糊付けされた中しん紙ａに押し付
けられて貼合される。その貼合によって片面段ボールＡ
が形成される。
【００１８】図２に示すように、張力調整ローラ１５の
両端のローラ軸１５ａ、１５ｂにはそれぞれシリンダ１
８ａ、１８ｂが接続され、各シリンダ１８ａ、１８ｂを
作動させることによってベルト１４の張力が調整され
る。
両端のローラ軸１５ａ、１５ｂにはそれぞれシリンダ１
８ａ、１８ｂが接続され、各シリンダ１８ａ、１８ｂを
作動させることによってベルト１４の張力が調整され
る。
【００１９】ベルト１４は片面段ボールＡとの接触によ
って一方向に移動される。このとき、片面段ボールＡの
厚み、およびベルト自体の厚みにむらがあり、あるいは
ベルト１４の移動を案内する各ロール１５、１６、１７
の平行精度が悪い場合、ベルト１４の両側縁が走行方向
にずれて幅方向に傾きが生じる。このベルト１４の傾き
は傾き検出手段２０によって検出される。
って一方向に移動される。このとき、片面段ボールＡの
厚み、およびベルト自体の厚みにむらがあり、あるいは
ベルト１４の移動を案内する各ロール１５、１６、１７
の平行精度が悪い場合、ベルト１４の両側縁が走行方向
にずれて幅方向に傾きが生じる。このベルト１４の傾き
は傾き検出手段２０によって検出される。
【００２０】傾き検出手段２０は、ベルト１４の両側部
に一対の磁性体から成る検出片２１ａ、２１ｂを取付
け、その検出片２１ａ、２１ｂの進み遅れを一対の磁気
センサから成る検出センサ２２ａ、２２ｂによって検出
している。
に一対の磁性体から成る検出片２１ａ、２１ｂを取付
け、その検出片２１ａ、２１ｂの進み遅れを一対の磁気
センサから成る検出センサ２２ａ、２２ｂによって検出
している。
【００２１】なお、磁性体から成る検出片に代えて、ベ
ルト１４の両側縁に側方に張り出す突片を形成し、その
突片を検出して、これを光電管から成る検出センサによ
り検出してもよい。
ルト１４の両側縁に側方に張り出す突片を形成し、その
突片を検出して、これを光電管から成る検出センサによ
り検出してもよい。
【００２２】検出センサ２２ａ、２２ｂの検出信号は、
図２に示すシーケンサ３０のカウンタ３１に入力され
る。また、カウンタ３１には蛇行修正ローラ１７の端部
に接続されたパルスジェネレータ３２からのパルス信号
φG が入力される。
図２に示すシーケンサ３０のカウンタ３１に入力され
る。また、カウンタ３１には蛇行修正ローラ１７の端部
に接続されたパルスジェネレータ３２からのパルス信号
φG が入力される。
【００２３】カウンタ３１は、一対の検出センサ２２
ａ、２２ｂから入力される二つの信号のうち、先に入力
される信号によってパルスジェネレータ３２から送られ
るパルス数のカウントを開始し、後から入力される信号
によってカウントを終了し、そのカウント量を演算部３
３に入力する。
ａ、２２ｂから入力される二つの信号のうち、先に入力
される信号によってパルスジェネレータ３２から送られ
るパルス数のカウントを開始し、後から入力される信号
によってカウントを終了し、そのカウント量を演算部３
３に入力する。
【００２４】演算部３３は、カウンタ３１でカウントさ
れたパルス数が、基準となる設定値より大か小であるか
を比較し、その比較結果に基づく指令信号を出力して、
油圧ユニット４０の圧力切換用電磁弁４７、４８を動作
させる。
れたパルス数が、基準となる設定値より大か小であるか
を比較し、その比較結果に基づく指令信号を出力して、
油圧ユニット４０の圧力切換用電磁弁４７、４８を動作
させる。
【００２５】油圧ユニット４０は、図４に示すように、
低圧発生部４１と高圧発生部４２とを有し、低圧発生部
４１では、低圧ポンプ４３および低圧リリーフ弁４４に
よって所定の圧力、例えば５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の油
圧を形成し、一方、高圧発生部４２では高圧ポンプ４５
および高圧リリーフ弁４６によって上記圧力より高圧の
圧力、例えば６５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の油圧を形成す
る。
低圧発生部４１と高圧発生部４２とを有し、低圧発生部
４１では、低圧ポンプ４３および低圧リリーフ弁４４に
よって所定の圧力、例えば５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の油
圧を形成し、一方、高圧発生部４２では高圧ポンプ４５
および高圧リリーフ弁４６によって上記圧力より高圧の
圧力、例えば６５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の油圧を形成す
る。
【００２６】低圧発生部４１で形成された低圧の油圧と
高圧発生部４２で形成された高圧の油圧は、圧力切換用
電磁弁４７、４８および方向切換用電磁弁４９、５０を
介して一対のシリンダ１８ａ、１８ｂに切換的に供給さ
れる。
高圧発生部４２で形成された高圧の油圧は、圧力切換用
電磁弁４７、４８および方向切換用電磁弁４９、５０を
介して一対のシリンダ１８ａ、１８ｂに切換的に供給さ
れる。
【００２７】図４は、一対のシリンダ１８ａ、１８ｂの
下室に低圧発生部４１の低圧の油圧を供給している状態
を示す。その状態から例えば右側の圧力切換用電磁弁４
８を高圧側に切換えることにより、右側のシリンダ１８
ｂの下室に高圧発生部４２の油圧を供給することができ
る。
下室に低圧発生部４１の低圧の油圧を供給している状態
を示す。その状態から例えば右側の圧力切換用電磁弁４
８を高圧側に切換えることにより、右側のシリンダ１８
ｂの下室に高圧発生部４２の油圧を供給することができ
る。
【００２８】また、図４に示す状態から各方向切換用電
磁弁４９、５０を切換えることによって、各シリンダ１
８ａ、１８ｂの動きの方向を変えることができる。
磁弁４９、５０を切換えることによって、各シリンダ１
８ａ、１８ｂの動きの方向を変えることができる。
【００２９】実施の形態で示すシングルフェーサは上記
の構造から成り、片面段ボールの形成時、一対のシリン
ダ１８ａ、１８ｂには図４に示す油圧ユニット４０の低
圧発生部４１によって形成された低圧の油圧が供給され
る。その油圧の供給状態で片面段ボールＡを形成し、そ
の片面段ボールＡとの接触によって一方向に移動される
ベルト１４の両側縁に進み遅れが生じると、進み側側縁
に位置するシリンダに高圧発生部４２により形成された
高圧の油圧が供給される。
の構造から成り、片面段ボールの形成時、一対のシリン
ダ１８ａ、１８ｂには図４に示す油圧ユニット４０の低
圧発生部４１によって形成された低圧の油圧が供給され
る。その油圧の供給状態で片面段ボールＡを形成し、そ
の片面段ボールＡとの接触によって一方向に移動される
ベルト１４の両側縁に進み遅れが生じると、進み側側縁
に位置するシリンダに高圧発生部４２により形成された
高圧の油圧が供給される。
【００３０】いま、例えば、図２に示すベルト１４の右
側が左側に対して進むと、同図の左側検出片２１ａに遅
れ、右側の検出片２１ｂに進みが生じ、一対の検出セン
サ２２ａ、２２ｂがその遅れと進みに対応して検出信号
を発生してシーケンサ３０のカウンタ３１に入力する。
側が左側に対して進むと、同図の左側検出片２１ａに遅
れ、右側の検出片２１ｂに進みが生じ、一対の検出セン
サ２２ａ、２２ｂがその遅れと進みに対応して検出信号
を発生してシーケンサ３０のカウンタ３１に入力する。
【００３１】カウンタ３１は、図５に示すように、右側
の検出センサ２２ｂから入力される信号によってパルス
ジェネレータ３２から送られるパルス信号をカウントし
始め、左側の検出センサ２２ａから入力される信号によ
りカウントを終了して演算部３３に入力する。
の検出センサ２２ｂから入力される信号によってパルス
ジェネレータ３２から送られるパルス信号をカウントし
始め、左側の検出センサ２２ａから入力される信号によ
りカウントを終了して演算部３３に入力する。
【００３２】演算部３３はカウンタ３１でカウントされ
たパルス数が基準となる設定値（例えばパルス数５）よ
り大か小であるかを比較する。そして、その比較結果、
例えば上記設定値を超えている場合（例えばパルス数が
図５に示すように８つ）は、上記比較結果に基づく指令
信号を油圧ユニット４０に出力して、右側の圧力切換用
電磁弁４８を作動させ、その電磁弁４８を高圧側に切り
換える。
たパルス数が基準となる設定値（例えばパルス数５）よ
り大か小であるかを比較する。そして、その比較結果、
例えば上記設定値を超えている場合（例えばパルス数が
図５に示すように８つ）は、上記比較結果に基づく指令
信号を油圧ユニット４０に出力して、右側の圧力切換用
電磁弁４８を作動させ、その電磁弁４８を高圧側に切り
換える。
【００３３】このため、高圧発生部４２によって形成さ
れた高圧の油圧（６５ｋｇ／ｃｍ2）が右側のシリンダ
１８ｂに供給され、張力調整ローラ１５の右側ローラ軸
１５ｂが加圧される。
れた高圧の油圧（６５ｋｇ／ｃｍ2）が右側のシリンダ
１８ｂに供給され、張力調整ローラ１５の右側ローラ軸
１５ｂが加圧される。
【００３４】上記パルスジェネレータ３２からのパルス
信号のカウントは、ベルト１４の１回転毎に行なわれ、
カウントしたパルス数が設定値を超えている間、右側の
シリンダ１８ｂには高圧の油圧が供給される。
信号のカウントは、ベルト１４の１回転毎に行なわれ、
カウントしたパルス数が設定値を超えている間、右側の
シリンダ１８ｂには高圧の油圧が供給される。
【００３５】張力調整ローラ１５の右側ローラ軸１５ｂ
に対する加圧力を左側ローラ軸１５ａに対する加圧力よ
り高くすることによって張力調整ローラ１５に対するベ
ルト１４の右側部の接触圧が左側部の接触圧より高くな
るため、ベルト１４の左右の進み遅れ量が修正され、そ
の進み遅れ量が小さくなると、上記カウンタ３１で読み
取るパルス数が次第に減少する。そのパルス数が基準の
設定値以下になると、演算部３３からの指令信号によ
り、右側の圧力切換用電磁弁４８が低圧側に切り換わ
る。
に対する加圧力を左側ローラ軸１５ａに対する加圧力よ
り高くすることによって張力調整ローラ１５に対するベ
ルト１４の右側部の接触圧が左側部の接触圧より高くな
るため、ベルト１４の左右の進み遅れ量が修正され、そ
の進み遅れ量が小さくなると、上記カウンタ３１で読み
取るパルス数が次第に減少する。そのパルス数が基準の
設定値以下になると、演算部３３からの指令信号によ
り、右側の圧力切換用電磁弁４８が低圧側に切り換わ
る。
【００３６】このため、右側のシリンダ１８ｂには低圧
発生部４１によって形成された低圧の油圧が供給され、
右側のシリンダ１８ｂは初期の設定圧に戻される。
発生部４１によって形成された低圧の油圧が供給され、
右側のシリンダ１８ｂは初期の設定圧に戻される。
【００３７】なお、ベルト１４の左側が右側に対して進
み、その進み量が設定値より大きくなると、図４に示す
左側の圧力切換用電磁弁４７が高圧側に切り換えられ
る。ベルト１４の進み遅れが修正されると、上記圧力切
換用電磁弁４７は低圧側に切り換えられ、左側のシリン
ダ１８ａは初期の設定圧に戻される。
み、その進み量が設定値より大きくなると、図４に示す
左側の圧力切換用電磁弁４７が高圧側に切り換えられ
る。ベルト１４の進み遅れが修正されると、上記圧力切
換用電磁弁４７は低圧側に切り換えられ、左側のシリン
ダ１８ａは初期の設定圧に戻される。
【００３８】上記のように、ベルト１４の両側縁の走行
方向のずれ修正後に、シリンダへの供給圧を低圧に戻す
ことにより、張力調整ローラ１５は初期の平行状態に戻
されるため、ずれ修正後のベルト１４の蛇行を防止する
ことができる。
方向のずれ修正後に、シリンダへの供給圧を低圧に戻す
ことにより、張力調整ローラ１５は初期の平行状態に戻
されるため、ずれ修正後のベルト１４の蛇行を防止する
ことができる。
【００３９】発明の実施の形態においては、下段ロール
１２に保持されて周方向に搬送される段繰り後の中しん
紙ａとの接触によってエンドレスのベルト１４を一方向
に移動させるようにしたが、上記ベルト１４の移動を案
内する複数のロール１５、１６、１７の１つをモータお
よび一方向クラッチを介して駆動してベルト１４を移動
させると共に、中しん紙ａとの接触によってベルト１４
を移動させる駆動力がモータからの駆動力を上回ったと
き、一方向クラッチによってモータからロールへの回転
伝達を遮断させて中しん紙ａとの接触によりベルト１４
を移動させるようにしてもよい。
１２に保持されて周方向に搬送される段繰り後の中しん
紙ａとの接触によってエンドレスのベルト１４を一方向
に移動させるようにしたが、上記ベルト１４の移動を案
内する複数のロール１５、１６、１７の１つをモータお
よび一方向クラッチを介して駆動してベルト１４を移動
させると共に、中しん紙ａとの接触によってベルト１４
を移動させる駆動力がモータからの駆動力を上回ったと
き、一方向クラッチによってモータからロールへの回転
伝達を遮断させて中しん紙ａとの接触によりベルト１４
を移動させるようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、ベ
ルトの両側縁に走行方向のずれが生じ、そのずれ量が基
準となる設定量を超えた場合に、先行側の側縁側に配置
されたシリンダに高圧の圧力を付与して張力調整ローラ
を押圧し、その押圧により先行側の側縁部と張力調整ロ
ーラとの接触圧を高めるようにしたので、ベルトの両側
縁の進み遅れ（ベルトの傾き）を自動的に修正すること
ができる。また、進み遅れの修正後に高圧としたシリン
ダを初期の設定圧に戻すようにしたので、傾き修正後の
ベルトの蛇行を防止することができる。
ルトの両側縁に走行方向のずれが生じ、そのずれ量が基
準となる設定量を超えた場合に、先行側の側縁側に配置
されたシリンダに高圧の圧力を付与して張力調整ローラ
を押圧し、その押圧により先行側の側縁部と張力調整ロ
ーラとの接触圧を高めるようにしたので、ベルトの両側
縁の進み遅れ（ベルトの傾き）を自動的に修正すること
ができる。また、進み遅れの修正後に高圧としたシリン
ダを初期の設定圧に戻すようにしたので、傾き修正後の
ベルトの蛇行を防止することができる。
【図１】シングルフェーサの概略図
【図２】ベルト張力調整用シリンダの制御回路図
【図３】図２のIII −III 線に沿った断面図
【図４】同上シリンダの油圧回路図
【図５】タイムチャート
【図６】従来のベルト傾き修正装置の一部切欠正面図
１１、１２ 段ロール １４ ベルト １５ 張力調整ローラ １８ａ、１８ｂ シリンダ ２０ 傾き検出手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田辺 英範 大阪市西淀川区御幣島２丁目15番28号 ハ マダ印刷機械株式会社内 (72)発明者 ▲吉▼本 郁生 三田市テクノパーク19−１ レンゴー株式 会社三田工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 中しん紙を波状に段繰りする一対の段ロ
ールと、一方の段ロールと対向して一方向に移動し、段
繰り後、糊付けされた中しん紙にライナーを押し付けて
貼合させるエンドレスのベルトと、そのベルトの張力を
調整する張力調整ローラと、その張力調整ローラの両端
部をローラ軸心の直交方向に押圧してベルトに張力を与
える一対のシリンダから成るシングルフェーサにおける
ベルトの傾き修正方法において、前記ベルトの両側縁の
走行方向のずれを検出し、そのずれ量が予め設定された
設定値を超えた場合に、先行側の側縁側に配置されたシ
リンダへの供給圧を他方のシリンダへの供給圧より大き
くして、先行側の側縁部と張力調整ローラとの接触圧を
高め、ベルトの両側縁の走行方向のずれ修正後、上記シ
リンダへの供給圧を初期の供給圧に戻すようにしたこと
を特徴とするシングルフェーサにおけるベルトの傾き修
正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15354996A JPH10710A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | シングルフェーサにおけるベルトの傾き修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15354996A JPH10710A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | シングルフェーサにおけるベルトの傾き修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10710A true JPH10710A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15564945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15354996A Pending JPH10710A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | シングルフェーサにおけるベルトの傾き修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10710A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6444554B1 (en) | 1997-03-28 | 2002-09-03 | Hitachi, Ltd. | Method of making a non-volatile memory and semiconductor device |
| IT202000009901A1 (it) | 2020-05-05 | 2021-11-05 | Fosber Spa | Un gruppo ondulatore per la produzione di cartone ondulato con un sistema facilitato per la sostituzione della cinghia di pressione |
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| WO2021224143A1 (en) | 2020-05-05 | 2021-11-11 | Fosber S.P.A. | A single facer for manufacturing corrugated board with a system for controlling the pressing member |
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| JPH0452170U (ja) * | 1990-09-10 | 1992-05-01 | ||
| JPH07157129A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-20 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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-
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- 1996-06-14 JP JP15354996A patent/JPH10710A/ja active Pending
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| WO2021224143A1 (en) | 2020-05-05 | 2021-11-11 | Fosber S.P.A. | A single facer for manufacturing corrugated board with a system for controlling the pressing member |
| WO2021224141A1 (en) | 2020-05-05 | 2021-11-11 | Fosber S.P.A. | A single facer for manufacturing a corrugated board with a pressing unit with a continuous flexible member |
| US11981106B2 (en) | 2020-05-05 | 2024-05-14 | Fosber S.P.A. | Single facer for manufacturing corrugated board with a system for controlling the pressing member |
| US12011900B2 (en) | 2020-05-05 | 2024-06-18 | Fosber S.P.A. | Single facer for manufacturing a corrugated board with a facilitated system for replacing the pressing belt |
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