CN110180746A - 一种转印膜涂布刮刀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转印膜涂布刮刀装置,包括刮刀和调节杆,所述刮刀包括刮板、导液板和加热块,所述刮板垂直固定在导液板的一端,所述导液板沿着垂直于刮板的中轴线弯折形成导液斜面,所述加热块固定在导液斜面所形成的夹角内侧,所述调节杆包括调节头、螺管和丝杆,所述调节头包括底板和固定在底板一侧的支撑块,所述支撑块的另一侧设有开口槽,所述开口槽内铰接有支撑杆,所述支撑块的上下两侧螺纹连接有伸入开口槽内的螺栓,所述支撑杆的一端固定在导液板远离刮板的端部而另一端的上下两面被螺栓的螺杆端部抵住,所述螺管固定在底板的另一侧,所述丝杆与螺管螺纹连接,可根据所需,调节刮刀的位置,基材涂布均匀性好。
Description
【技术领域】
本发明涉及转印膜的技术领域,特别是一种转印膜涂布刮刀装置的技术领域。
【背景技术】
铝扣板是以铝合金板材为基底,通过开料、剪角和模压成型得到的板材,最主要分两种类型,一种是家装集成铝扣板,另一种则是工程铝扣板。随着发展,家装集成铝扣板已经五花八门,各种不同的加工工艺都运用到其中,像热转印、釉面、油墨印花、镜面和3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板。热转印是通过热转印膜一次性加热,将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上,形成优质饰面膜的过程。热转印膜由聚乙烯薄膜作衬纸,上印有装饰层,表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层。
现有的热熔胶涂布装置,在涂胶网辊的一侧设有刮刀,用于将涂胶网辊上转移到的多余热熔胶刮落。但是,现有的刮刀,在使用一段时间后,容易粘附大量的固着胶水杂质,导致胶水不能够均匀的涂于基材表面。此外,刮刀不能根据薄膜涂胶的需要厚度精确地调整位置,难以满足生产的需要。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种转印膜涂布刮刀装置,能够根据所需,调节刮刀的位置,可防止热熔胶凝固在刮板和导液板表面,从而保证基材涂布的均匀性。
为实现上述目的,本发明提出了一种转印膜涂布刮刀装置,包括刮刀和调节杆,所述刮刀包括刮板、导液板和加热块,所述刮板垂直固定在导液板的一端,所述导液板沿着垂直于刮板的中轴线弯折形成导液斜面,所述加热块固定在导液斜面所形成的夹角内侧,所述调节杆包括调节头、螺管和丝杆,所述调节头包括底板和固定在底板一侧的支撑块,所述支撑块的另一侧设有开口槽,所述开口槽内铰接有支撑杆,所述支撑块的上下两侧螺纹连接有伸入开口槽内的螺栓,所述支撑杆的一端固定在导液板远离刮板的端部而另一端的上下两面被螺栓的螺杆端部抵住,所述螺管固定在底板的另一侧,所述丝杆与螺管螺纹连接。
作为优选,所述刮板的宽度大于待涂布基材的宽度。
作为优选,所述刮板和导液板的材料为导热性能良好的材料,如金属。
作为优选,所述刮板接触待涂布基材的端头为圆弧状。
作为优选,所述刮板接触待涂布基材的端头的材料为隔热性能良好的材料,如陶瓷。
作为优选,所述螺管的管内壁设有内螺纹,所述丝杆设有与螺管的内螺纹相适应的外螺纹,所述丝杆与螺管螺纹连接,所述丝杆的另一端还设有把手。
本发明的有益效果:本发明通过在刮板的一侧设置调节杆,可根据所需调节刮板与基材的距离和接触角度;通过在刮板的一侧垂直设置弯折的导液板,使刮除下的多余胶液沿着导液斜面下落,防止胶液积存在刮刀上;通过在刮刀上设置加热块,使导热性能良好的金属刮板和导液板升温至热熔胶的熔点以上,保证热熔胶的流动性,防止热熔胶凝固在刮板和导液板表面,从而保证基材涂布的均匀性;通过在刮板上设置圆弧形隔热形良好的陶瓷端头,避免基材褶皱变形。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种转印膜涂布刮刀装置的主视剖视图;
图2是本发明一种转印膜涂布刮刀装置的刮刀的右视图。
图中:3-刮刀、31-刮板、32-导液板、33-加热块、7-调节杆、71-调节头、711-支撑块、712-底板、713-螺栓、714-支撑杆、72-螺管、73-丝杆和731-把手。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本发明一种转印膜涂布刮刀装置,包括刮刀3和调节杆7,所述刮刀3包括刮板31、导液板32和加热块33,所述刮板31垂直固定在导液板32的一端,所述导液板32沿着垂直于刮板31的中轴线弯折形成导液斜面,所述加热块33固定在导液斜面所形成的夹角内侧,所述调节杆7包括调节头71、螺管72和丝杆73,所述调节头71包括底板712和固定在底板712一侧的支撑块711,所述支撑块711的另一侧设有开口槽,所述开口槽内铰接有支撑杆714,所述支撑块711的上下两侧螺纹连接有伸入开口槽内的螺栓713,所述支撑杆714的一端固定在导液板32远离刮板31的端部而另一端的上下两面被螺栓713的螺杆端部抵住,所述螺管72固定在底板712的另一侧,所述丝杆73与螺管72螺纹连接,所述刮板31的宽度大于待涂布基材的宽度,所述刮板31和导液板32的材料为导热性能良好的材料,如金属,所述刮板31接触待涂布基材的端头为圆弧状,所述刮板31接触待涂布基材的端头的材料为隔热性能良好的材料,如陶瓷,所述螺管72的管内壁设有内螺纹,所述丝杆73设有与螺管72的内螺纹相适应的外螺纹,所述丝杆73与螺管72螺纹连接,所述丝杆73的另一端还设有把手731。
本发明工作过程:
将丝杆73固定在涂布装置的螺纹孔中,根据所需,转动把手731,调节丝杆73旋入螺管72的长度,从而控制刮板31的水平位置;正向或者反向旋转螺栓713,调节支撑杆714端部在开口槽的上下位置,使刮板31绕着支撑杆714的铰接点旋转,从而调节刮板31与待涂布基材的接触角度。期间,加热块33加热,使刮板31和导液板32升温,可防止热熔胶凝固在表面。
本发明通过在刮板的一侧设置调节杆,可根据所需调节刮板与基材的距离和接触角度;通过在刮板的一侧垂直设置弯折的导液板,使刮除下的多余胶液沿着导液斜面下落,防止胶液积存在刮刀上;通过在刮刀上设置加热块,使导热性能良好的金属刮板和导液板升温至热熔胶的熔点以上,保证热熔胶的流动性,防止热熔胶凝固在刮板和导液板表面,从而保证基材涂布的均匀性;通过在刮板上设置圆弧形隔热形良好的陶瓷端头,避免基材褶皱变形。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种转印膜涂布刮刀装置,其特征在于:包括刮刀(3)和调节杆(7),所述刮刀(3)包括刮板(31)、导液板(32)和加热块(33),所述刮板(31)垂直固定在导液板(32)的一端,所述导液板(32)沿着垂直于刮板(31)的中轴线弯折形成导液斜面,所述加热块(33)固定在导液斜面所形成的夹角内侧,所述调节杆(7)包括调节头(71)、螺管(72)和丝杆(73),所述调节头(71)包括底板(712)和固定在底板(712)一侧的支撑块(711),所述支撑块(711)的另一侧设有开口槽,所述开口槽内铰接有支撑杆(714),所述支撑块(711)的上下两侧螺纹连接有伸入开口槽内的螺栓(713),所述支撑杆(714)的一端固定在导液板(32)远离刮板(31)的端部而另一端的上下两面被螺栓(713)的螺杆端部抵住,所述螺管(72)固定在底板(712)的另一侧,所述丝杆(73)与螺管(72)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种转印膜涂布刮刀装置,其特征在于:所述刮板(31)的宽度大于待涂布基材的宽度。
3.如权利要求1所述的一种转印膜涂布刮刀装置,其特征在于:所述刮板(31)和导液板(32)的材料为导热性能良好的材料,如金属。
4.如权利要求1所述的一种转印膜涂布刮刀装置,其特征在于:所述刮板(31)接触待涂布基材的端头为圆弧状。
5.如权利要求1所述的一种转印膜涂布刮刀装置,其特征在于:所述刮板(31)接触待涂布基材的端头的材料为隔热性能良好的材料,如陶瓷。
6.如权利要求1所述的一种转印膜涂布刮刀装置,其特征在于:所述螺管(72)的管内壁设有内螺纹,所述丝杆(73)设有与螺管(72)的内螺纹相适应的外螺纹,所述丝杆(73)与螺管(72)螺纹连接,所述丝杆(73)的另一端还设有把手(731)。
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