JPH0290969A - 平板コーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス板等の平板に対する塗布液の塗布に用
いる平板コーターに関する。

（従来の技術〕 従来、ガラス板等の比較的厚い平板に対して塗布液をす
布する平板コーターとして、平板を載せる水平な置台と
、その平板上方を平板に沿って移動可能なブレードとを
備え、平板を水平な置台上に載せ且つブレードをその平
板の端部に位置させ、塗布液をブレードの移動方向の手
前の平板上面にかけ流し、その後。

そのブレードを平板に対して一定のクリアランスを保っ
て移動させることによって、余剰な塗布液をかきとり、
所定塗布膜を得るようにしたものが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、かかる従来の構成では、ブレードの移動方向の
手前にかけ流した塗布液が、成る程度流動性の大きいも
のの場合、ブレードを前進させて塗布動作を行う途中に
、ブレードの両端よりこぼれ落ち、その為被塗布物の塗
布方向寸法が大きく　（例えば、約５００龍程度に）な
ると、塗布開始直後と最後で、被膜の厚さに差がでてし
まい、最悪の場合、塗布液が足らなくなるという欠点が
あった。また、塗布液が高価なものであった場合、経済
的にも非常に悪い。更に、ブレードの移動方向前方に溜
まっている塗布液の流動が大変悪い場合１例えばスラリ
ー液等の場合には、被膜がむらになってしまうという欠
点があった。

本発明はかかる従来の欠点を解消すべくなされたもので
、塗布液をブレードの移動方向に均一な膜厚に塗布する
ことができ、且つ塗布液の消費量を減少させることの可
能な平板コーターを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の従来技術の欠点を解決すべく種々研究の結果。

ブレードの両端部に一対の駒を、ブレードの手前側でブ
レード及び平板面に接触若しくは近接するように設ける
ことにより、塗布液のブレード両側からのこぼれ落ちを
防止することができ、また、前記ブレード両端部に設け
た駒を利用して、ブレードの移動方向の手前側に、ブレ
ードから間隔をあけて且つ下端が平板に接触若しくは近
接するように平プレートを設けることにより、塗布液の
ブレード移動方向前方への漏れも防止することができ、
従来の欠点を解決しうろことを見出し本発明を完成した
ものである。

すなわち５本願第一の発明は１塗布液を塗布すべき平板
を載せる置台と、該置台に沿って走行可能な移動台と、
該移動台に保持され、前記置台上の平板上を平板に沿っ
て走行可能な塗布膜厚規制のためのブレードと、該ブレ
ードの両端部に、塗布時における前記ブレードの移動方
向の手前側でブレード及び平板に接触若しくは近接する
ように設けられ、ブレード手前に供給された塗布液のブ
レード外側方向への流れを阻止する一対の駒とを有する
平板コーターを要旨とする。

また１本願第二の発明は、上記の平板コーターにおいて
、前記ブレードの移動方向の手前側に該ブレードに対し
て間隔をあけて平プレートを配置し、該平プレートの両
端を前記一対の駒に取付は且つ下端を前記平板に対して
接触若しくは近接させたことを特徴とする平板コーター
を要旨とする。

（作用〕 上記本願第一の発明になる平板コーターでは、置台上に
置かれた１ｉｆｉ布物である平板上の、ブレードの手前
に塗布液を供給し、移動台を移動させると、塗布膜厚層
１１のためのブレードが平板上を、過剰な塗布液をかき
取りながら、平板に沿って走行し、平板上に塗布先を形
成する。

この際、ブレードの両端部に配置された駒は、ブレード
手前に供給された塗布液がブレードの外側方向に流れ出
るのを防止する。このため、ブレードの移動中、ブレー
ドの手前の塗布液が、ブレードの両端より二ぼれ落ちる
ことがな（、塗布最後まで、液切れもせず、又、塗布む
らについても減少した塗布面が得られる。

ここで、ブレードの両端部に配置する駒は、ブレードの
長手方向に移動可能とすることが好ましい、このように
構成すると、被塗布物の大きさに対応して、駒数付位置
の幅方向の変更が可能となる。

また９本願第二の発明になる平板コーターでは、更に、
ブレード両側の駒を利用してブレードの手前側に平プレ
ートを設けているので、ブレードの手前に供給された塗
布液がブレード、平プレート及び両側の駒によって囲ま
れており、塗布液のブレード両側へのこぼれ落ちのみな
らず、ブレード移動方向前方への漏れも防止される。こ
のため、常にブレードの手前に適当量の塗布液が存在し
ており、塗布むらの一層の向上と。

塗布膜厚の均一性の向上がはかれる。

ここで、前記平プレートの下端には、ゴム、テフロンシ
ート等を取付け、このゴム、テフロンシート等が平板に
接触するように構成することが好ましい。この構成とす
ると、平板と平プレートとの間の液漏れを一層減少させ
ることができ、且つ、平プレートによる被塗布面への損
傷を防止することができる。

〔実施例〕

以下１図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明
する。

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図はその
要部の斜視図、第３図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。同図において、１は塗布液を塗布されるべき平板、
２はその平板を載せる置台、３は置台２の両側に配置さ
れたレール、４はレール３にリニアへアリングを介して
移動可能に保持された移動台であり１図示しない駆動装
置によってレール３に沿って走行するように構成されて
いる。５は、置台２の両側で移動台４に取付けられたガ
イドロッドであり、置台２の上面に対して、従って平板
１に対してほぼ垂直である。６は３両端を両側のガイド
ロッド５にリニアベアリングを介して移動可能に保持さ
れた取付は架台、７はその下面にボルト８によって取付
けられた塗布膜厚規制用のブレードであり、置台２の上
面に載せた平板ｌのほぼ全幅にわたる長さを有している
。このブレード７は移動台４の移動によって、置台２上
の平板１上を平板１に沿って移動可能である。ブレード
７としては１本実施例では円筒状のものが使用されてい
る。

ブレード７の両端部には、塗布液規制用の一対の駒９が
配置され、駒締付は用ポルト１０によってブレード取付
は架台６に着脱可能に取付けられている。この駒９は、
塗布時のブレードの移動方向の手前側でブレード７の下
端まで延びており、第４回に示すようにブレード７の下
部の外面に接触する円弧面９Ａと平板ｌに平行な下端面
９Ｂを有しており、第３図に示すようにこの駒９をブレ
ード７に取付けた作動状態では駒９の円弧面９Ａがブレ
ード７に密着し、下端面９Ｂが平板！上面に接触し、ブ
レード７０手前側に供給された塗布液１１がブレードの
両端部で外側方向に流れ出るのを阻止することができる
。なお、駒９の円弧面９Ａ及び下端面９Ｂは必ずしもブ
レード７及び平板１に密着させる必要はなく、液漏れを
防止できるようブレード７及び平板１に近接した状態で
あればよい。駒９の取付は位置は、平板１上の塗布部分
の外側であって、塗布に支障を生じることなく平板に接
触しうる位置であり、駒締付は用ポルト１０をゆるめ、
ブレード取付は架台６に沿って動かすことによって、平
板の大きさや塗布幅に応して調節可能である。

第１図〜第３図において、ブレード７の移動方向の手前
側には、ブレード７に対して適当な間隔を開けて。

且つ、下端が軽く平板ｌ上面に接触するように塗布液規
制用の平プレート１２が設けられている。この平プレー
ト１２は、その両端をブレード７の両端部に設けた一対
の駒９に取付けている。すなわち、駒９は各々向い合う
側に斜めに切り込み９Ｃ（第４図参照）があり、この切
り込み９Ｃに、平プレート１２の両端をすべり込ませ、
駒９に各々内側方向の力を加え、その締付は力によって
平プレート１２を保持している。

ここで、平プレート１２は、所望の塗布幅に対応する長
さが必要であり１従って、各種の塗布幅に対応する長さ
のものを用意しておく必要がある。第５図、第６図は、
平プレート１２の１例を示すものであり１本体＋２Ａの
下端部に取付片１２Ｂによって、ゴム、テフロン等のシ
ート１２Ｃを取付けている。この平プレー）＋２を用い
ると、ゴム、テフロン等のソート１２Ｃが平板ｌに接触
し、／＆漏れを良好に防止しながら平板１を傷つけるこ
とがない。

第１図、第２図において２図示は省略しているが。

ブレード７の両端部下面を巻くように所定厚みの薄膜ゲ
ージが取付けられており、ブレード７を平板１上に降ろ
した時、その薄膜ゲージが平板１上面に接触しブレード
７と平板ｌとの間に、薄膜ゲージの厚みに等しい所定の
クリアランスが形成されるようになっている。なお、こ
のように薄膜ゲージを利用してブレード７と平板１との
間に所でのクリアランスを形成する代わりに、他の手段
（例えば、ブレード７両端下面に所望クリアランスに等
しい高さの突起を一体に設けること）によって所望のク
リアランスを形成する構成としてもよい。

第１図において、１３はブレード取付は架台６に固定さ
れた支持棒であり、移動台４の天板４Ａを貫通して上方
に延び、先端にビン１４を介して操作レバー１５が取付
けられている。この操作レバー１５を図示の水平位置か
ら垂直位置に回転させ２先端１５Ａを天板４Ａ上面に押
付けることにより、ブレード取付は架台６及びブレード
７を持ち上げることができ、また、逆の動作で、ブレー
ド７を元の位置に戻せる。この動作は、平板１の交換時
及びブレード７の清掃時に大変便利である。

次に、上記構成の平板コーターによる塗布動作を説明す
る。

塗布液を塗布すべき平板１を置台２の上にセットしその
後、ブレード７を平板ｌの上の端部に降ろす。すると、
前記したようにブレード７の両端には薄膜ゲージ（図示
せず）を取付けているので、ブレード７と平坂１との間
には、塗布すべき設定膜厚に対応するクリアランスが形
成される。

次に、駒締付は用ポル）１１をゆるめ、駒９を所望の塗
布幅に応した位置に移動させ、駒９の溝９Ｃに平プレー
ト１２を滑り込ませ、駒９ではさみ込み、且つ。

駒９の下端面９Ｂを平板１上面に軽く接触させた状態で
、駒締付は用ポル）１０を締め込み、駒９を固定する。

これにより、ブレード７の手前側に所望の塗布幅に渡っ
て、ブレード７と駒９と平プレート１２によって囲まれ
た空間が形成される。

この空間内に塗布液１１を供給する（第３図参照）。

次に、移動台４が移動してブレード７を第２図、第３図
に矢印で示す方向に走行させる。これによって、ブレー
ド７が塗布液をブレード７と平板ｌとのクリアランスに
応じた膜厚に規制しながら移動し、平板ｌ上に所望厚さ
の塗布膜が形成される。この移動の際、ブレード７の手
前に供給された塗布液１１は、ブレード７によって押さ
れて前進し、その際両側に流れる傾向があるが、ブレー
ド両端部の駒９が塗布液のブレード外側方向への流れ出
しを防止する。また、ブレード７の手前に設けた平プレ
ート１２は、塗布液１１がブレード前方に流れ出るのを
防止する。これにより、供給された塗布液の大部分が有
効に使用され、無駄な消費が防止されると共に、塗布動
作中の液切れが防止される。また、塗布膜厚の均一性が
向上する。なお、前記したように、平プレート１２とし
て、第５図、第６図に示すように下端にゴム、テフロン
等のシート１２Ｃを備えたものを使用すると、塗布液漏
れを防止効果が大きく且つ平板ｌの表面を傷つけること
がないという効果が得られる。

第７図は、第１図〜第６図に示す実施例の平板コーター
と１駒及び平プレートを使用しない平板コーターとによ
って塗布したコート層のコート量分布を測定したデータ
を示すグラフであり、縦軸にコー）！（ｍｇ／−）を、
横軸に塗り始めからの距離（ブレードの移動距離）　　
（ｆｉｇ）を示している。なお、ここで、塗布幅は約２
７０鶴である０図中のデータｆａ＋は、上記実施例の平
板コーターを用い、第３図に示す状態でコートした場合
のデータであり、データ（ｂｌは比較のため、駒及び平
プレートを外し、第１１図に示す状態でコートした場合
のデータを示している。第７図から明らかなように、デ
ータｔｂ＋は塗り始めからの距離が大きくなるにつれて
コート量が大きく減少している（コート量の変化約２５
．５％）が１本発明の実施例によるデータ＋ａｌではコ
ートｔの減少がわずか（コート量の変化、約２．７％）
であり、コート量の均一性が大幅に向上している。

これは５本発明がコート量の均一性に優位であることを
示している。

なお、上記実施例では９円筒状断面のブレード７を用い
たが、ブレード７の断面形状はこれに限定されず。

第８図、第９図、第１０図のように１台形、牛鼻形三角
形等、塗布液の適性に応じて、任意の形状で使用可能で
ある。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように１本願第一の発明では塗
布膜厚規制用のブレードの両端部に駒を設けているので
、塗布中においてブレードの両端部でブレード外側方向
への塗布液の流れ出しを防止することができ。

塗布液の無駄な消費を抑えることができるとともに。

塗布膜厚の均一性を向上させることができるという効果
を有している。

また１本願第二の発明では１更に、ブレード手前側に平
プレートを設けているので、ブレード手前側への塗布液
の漏れを防止でき、−層塗布膜厚の均一化を図ることが
できるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略正面図、第２図は要部
の斜視図、第３図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図第４図は
上記実施例に使用する駒９及び平プレート１２の斜視図
、第５図は平プレート１２の端面図、第６図はその平プ
レート１２の一部の斜視図、第７図は上記実施例の装置
によって行った塗布実験結果及びその装置から駒及び平
プレートを取り外して行った塗布実験結果を示すグラフ
、第８図は本発明の他の実施例を示す第３図と同一部分
の断面図、第９図、第１０図はブレード７の変形例を示
す断面図、第１１図は、第３図の装置で駒及び平プレー
トを外して塗布を行う状態を示す第３図と同一部分の断
面図である。 １−−一平板、２−置台、３−・レール、４−・−移動
台、５ガイドロツド、６−ブレード取付は架台、７−プ
レード、８−ボルト　９−駒、９Ａ−円弧面、９Ｂ下端
面、９Ｃ−切り込み、１０−駒締付は用ボルト１１　−
塗布液、１２−平プレート、１２Ａ、−本体、１２Ｂ　
−取付片、１２Ｃ−シート。 代理人　弁理士　乗　松　恭　三 第３　図 第４′・ 第５図 第１１巳 第６図 １００　　　　χ０　１℃　　ｔＤ そｆ１怜の力・らの距離（ｍ帆） 一℃ ±７　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗布液を塗布すべき平板を載せる置台と、該置台
   に沿って走行可能な移動台と、該移動台に保持され、前
   記置台上の平板上を平板に沿って走行可能な塗布膜厚規
   制のためのブレードと、該ブレードの両端部に、塗布時
   における前記ブレードの移動方向の手前側でブレード及
   び平板に接触若しくは近接するように設けられ、ブレー
   ド手前に供給された塗布液のブレード外側方向への流れ
   を阻止する一対の駒とを有する平板コーター。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の平板コーターにおい
   て、前記ブレードの移動方向の手前側に該ブレードに対
   して間隔をあけて平プレートを配置し、該平プレートの
   両端を前記一対の駒に取付け且つ下端を前記平板に対し
   て接触若しくは近接させたことを特徴とする平板コータ
   ー。