JPH0884953A

JPH0884953A - バー塗工装置

Info

Publication number: JPH0884953A
Application number: JP24891394A
Authority: JP
Inventors: Naoki Oyama; 直樹尾山; Shuji Hanai; 修司花井; Kazutada Yamamoto; 一公山本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-09-15
Filing date: 1994-09-15
Publication date: 1996-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】実際の塗布に寄与しない余分な塗工液を多量
に供給することなく、かつ塗工ムラを生じることなく、
ウエブに塗工液を塗布することができるバー塗工装置を
提供する。【構成】支持部材４に支持されウエブ８の進行方向と
逆方向に回転するプレーンバー１３をウエブの進行方向
後方側に、また、支持部材３に支持されウエブの進行方
向と逆方向に回転するコイルバー６をウエブの進行方向
前方側に、互いに平行に近接かつ離隔して配設し、プレ
ーンバーとコイルバーがウエブに接触しつつ、ウエブと
により形成する空隙に外部から塗工液２を供給充満させ
て圧力液溜まり７を形成する。ウエブは、プレーンバー
に対し１０°〜２０°抱き角をもたせる。ブレード１１
先端部とウエブの幅方向両端部の概ね交点の反塗工面側
に、かつウエブに対し概ね垂直に、エアーノズル１２を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料、磁気テープ、
感熱記録材料、感圧記録材料、熱転写リボン等の記録材
料の製造において、連続走行する長尺帯状の支持体（以
下ウエブと称する）等に液状の塗布組成物を塗布するた
めの、改良されたバー塗工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続走行しているウエブに塗工液
を塗布する装置としては、様々なものが考案されてき
た。これらの塗工方法のうち、バー塗工装置は簡単な構
造、操作により、高速にしかも均一な塗工が可能である
ため広く用いられてきた。

【０００３】一般に、バー塗工装置においては図１１に
示すように、バー５１とウエブ５２が接触する位置の直
前に塗工液２の液溜まり５３が形成されるように、塗工
液２を外部から供給して、ウエブ５２に過剰の塗工液２
を転移させ、ウエブ５２と同方向または逆方向に、静止
しまたはウエブ５２より遅い周速で回転するバー５１に
よって、ウエブ５２に塗工された過剰の塗工液２を掻き
落とし、一定厚の塗布膜５４をウエブ５２に形成する構
造となっている。なお図１１において、１４は塗工液２
のバックフロー、１５はウエブ５２と塗工液２との動的
接液線、１７は堰部材、５５はバー支持部材である。

【０００４】また、上記塗工装置においては、ウエブに
塗工された塗工液がウエブ側面から広がることにより、
塗工液に接触するパスロール（図１のパスロール９を参
照）が汚れることを防止するために、塗工幅をウエブ幅
より狭くする必要が生じる。そこで、特開昭６０−２２
５６６９号公報には、ウエブ端部（幅方向両端部）の厚
塗りを防止し、塗布後にタッチするパスロールの汚れを
防ぐための装置として、回転するコイルバーの表面に接
触し、かつウエブと離隔した位置にブレードを配置し、
同時にウエブ両端部に非塗工部を形成するようにしたも
のが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような塗工装置においては、塗工速度が高速の場合に
は、安定して液付けするための液溜まり７の液圧が必要
となり、これを確保するために塗工液２の供給量を増加
するが、ウエブ５２下端部と堰部材１７上端部との間か
ら塗工液２の流出（バックフロー１４）があるため、塗
工液付着量の２〜７倍もの塗工液２の供給を行い、実際
の塗布に寄与しない余分な塗工液を多量に供給する必要
があった。この結果、塗工液２の供給装置は塗工液付着
量の１〜６倍も過剰な塗工液の供給能力が必要になって
いた。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的は、ウエブ進行方向と逆方向に回転するプレー
ンバーをウエブ進行方向後方側（手前側）に、また、ウ
エブの進行方向と逆方向に回転するコイルバーをウエブ
進行方向前方側に、互いに平行に近接かつ離隔して配設
し、それぞれウエブに接触しつつ、これらのバーとウエ
ブが形成する空隙に外部から塗工液を供給充満させて圧
力液溜まりを形成し、ウエブに塗工液を塗布することに
より、実際に塗布に寄与しない余分な塗工液を多量に供
給することなく、ウエブに塗工液を塗布することが可能
な塗工装置を提供することにある。

【０００７】また、ウエブ端部の厚塗りを防止し、塗布
後にタッチするパスロールの汚れを防ぐための、特開昭
６０−２２５６６９号公報記載の塗工装置は、図１１に
示すようなシングルロッド方式においては有効である
が、本発明の塗工装置においては、図４に示すように、
ブレード１１がウエブ８の所望の非塗工部１８及びコイ
ルバー６に接触するためには、ブレード１１はウエブ８
とプレーンバー１３の間を通らなければならず、その結
果、図９に示すようにブレード１１がウエブ８を持ち上
げ、このウエブ持ち上がり部においてはプレーンバー１
３の機能が活かされず、このため塗布膜への空気の進入
等、塗布欠陥が発生した。

【０００８】更に、上記特開昭６０−２２５６６９号公
報記載の塗工装置においては、特にブレードの厚さは制
限していないが、実用的に安定して非塗工部を形成し、
ウエブの幅方向両端部の厚塗り防止を可能とするために
は、ブレード先端部の厚さを薄くしなければならなかっ
た。そして、塗工液の供給量が増加した場合には液溜ま
りがウエブの幅方向に引き延ばされ、ブレードだけで
は、非塗工部の形成が不可能になるという問題があっ
た。

【０００９】そこで、本発明では、上記のような塗工装
置において、ウエブの所望の非塗工部と前記コイルバー
とに接触するブレードを設け、かつ前記ブレードがウエ
ブを持ち上げないように、前記プレーンバーの前記ブレ
ードとの重なり部の径を、前記プレーンバーの中央部の
それより細くすることによって、ブレードがウエブを持
ち上げることにより起こるウエブ幅方向のウエブテンシ
ョン分布の不均一を防ぎ、またコイルバーとウエブとブ
レード先端部とによって形成される空間（図３の符号２
０）を小さくし、前記ブレードの先端部とウエブの（幅
方向）両端部との概ね交点（図５の符号１９）の反塗工
面からウエブの両端部に、エアーノズルを用いてエアー
を吹き付けることで、ウエブの両端部に非塗工部形成を
可能とするとともに、ウエブ両端部の厚塗り防止が可能
で塗工液の供給範囲が広い塗工装置を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のバー塗
工装置は、連続走行するウエブに塗工液を塗布する装置
において、例えば図１に示すように、支持部材４に支持
され前記ウエブ８の進行方向と逆方向に回転するプレー
ンバー１３を前記ウエブ８の進行方向後方側に、また、
支持部材３に支持され前記ウエブ８の進行方向と逆方向
に回転するコイルバー６を前記ウエブ８の進行方向前方
側に、互いに平行に近接かつ離隔して配設し、前記プレ
ーンバー１３と前記コイルバー６が前記ウエブ８に接触
しつつ前記ウエブ８とにより形成する空隙に外部から塗
工液２を供給充満させて圧力液溜まり７を形成し、前記
ウエブ８に塗工液を塗布するようにしたことを特徴とす
る。

【００１１】請求項２に記載のバー塗工装置は、図２に
示すように、請求項１において前記ウエブ８が前記プレ
ーンバー１３に対し抱き角２２をもつことを特徴とす
る。

【００１２】請求項３に記載のバー塗工装置は、請求項
２において、前記抱き角２２を１０°〜２０°としたこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項４に記載のバー塗工装置は、図７に
示すように、請求項１において前記プレーンバー１３と
前記コイルバー６の間隔ｄを０．１ｍｍ〜３．０ｍｍと
したことを特徴とする。

【００１４】請求項５に記載のバー塗工装置は、請求項
１において、前記プレーンバー１３の外径、及び前記コ
イルバー６の外径を２．０ｍｍ〜２０．０ｍｍとしたこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項６に記載のバー塗工装置は、図４に
示すように請求項１において、ウエブ８の所望の非塗工
部１８と前記コイルバー６とに接触するブレード１１を
設け、かつ前記プレーンバー１３のブレード１１との重
なり部３１の外径を、プレーンバー１３の中央部３２の
外径より細くしたことを特徴としており、ブレード１１
によるウエブ８の持ち上がり、これにより起こるウエブ
８幅方向のウエブテンション分布の不均一を防ぎ、かつ
ウエブ８に対する塗工液２の給液を停止させ、その結
果、非塗工部１８を形成するものである。

【００１６】請求項７に記載のバー塗工装置は、請求項
６において、前記ブレード１１の厚さが１０μｍ〜３０
０μｍであることを特徴とする。

【００１７】請求項８に記載のバー塗工装置は、請求項
６において前記重なり部３１の半径と前記中央部３２の
半径の差が、前記ブレード１１の厚さと同等または、前
記ブレード１１の厚さよりわずかに大きいことを特徴と
しており、ブレード１１によるウエブ８の持ち上がり、
これにより起こるウエブ８幅方向のウエブテンション分
布の不均一を防ぐものである。

【００１８】請求項９に記載のバー塗工装置は、請求項
６において前記ブレード１１の位置が、前記ウエブ８の
走行方向前後にスライド可能であることを特徴とする。

【００１９】請求項１０に記載のバー塗工装置は、請求
項６において前記ブレード１１の位置が、前記ウエブ８
の走行方向左右にスライド可能であることを特徴とす
る。

【００２０】請求項１１に記載のバー塗工装置は、図
１，５に示すように請求項６において、前記ブレード１
１の先端部と前記ウエブ８の幅方向両端部の概ね交点１
９の反塗工面側に、かつ前記ウエブ８に対し概ね垂直に
エアーノズル１２を設け、ウエブ８の前記反塗工面側に
エアーの吹き付けが可能にしたことを特徴としており、
給液量を増加させた場合に、液溜まりがウエブ幅方向に
引き延ばされるのを防ぐようにしたものである。

【００２１】請求項１２に記載のバー塗工装置は、請求
項１１において、前記エアーノズル１２の孔径がφ１．
０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍであることを特徴とする。

【００２２】請求項１３に記載のバー塗工装置は、図１
に示すように請求項１１において、前記エアーノズル１
２下端部と前記ウエブ８とのギャップｇが１．０ｍｍ〜
５．０ｍｍであることを特徴とする。

【００２３】請求項１４に記載のバー塗工装置は、請求
項１１において、前記エアーノズル１２から吹き付ける
エアーの圧力が０．０１ｋｇｆ／ｃｍ²〜０．３０ｋｇ
ｆ／ｃｍ²（ゲージ圧）であることを特徴とする。

【００２４】以下、本発明の構成を図面に基づいて説明
する。図１は本発明のバー塗工装置の実施例を示す側面
断面図、図２は回転するプレーンバーがウエブに付着搬
送されてきた異物を除去する様子を示す側面断面図、、
図３はコイルバー、ウエブ及びブレード先端部の接触位
置を示す拡大側面図、図４はブレード付近の概略斜視
図、図５はエアーの吹き付け位置を示す概略平面図あ
る。図６はプレーンバー、ブレード及びウエブの拡大背
面図、図７はプレーンバー、ブレード及びウエブの拡大
側面図、図８はブレードスライド機構を示す背面図であ
る。

【００２５】図１，３及び４において１は、コイルバー
支持部材３に設けられた給液口であって、図示しない外
部の塗工液供給源から供給される塗工液２を、コイルバ
ー支持部材３とプレーンバー支持部材４により構成され
る塗工液案内溝５に入れるためのものである。コイルバ
ー支持部材３は、コイルバー６の全長にわたり設けられ
ており、コイルバー６に撓みが生じるのを防止するとと
もに、コイルバー６へ塗工液２を供給する給液器として
の機能も備えている。プレーンバー支持部材４は、プレ
ーンバー１３を、その全長にわたり支持し、かつつコイ
ルバー支持部材３とともに給液器を形成している。

【００２６】前記塗工液案内溝５は、給液口１から供給
された塗布液２を一時蓄えておき、塗工液２を圧力液溜
まり７へ導くものであって、コイルバー支持部材３とプ
レーンバー支持部材４によって形成されている。コイル
バー６とプレーンバー１３は連続して走行するウエブ８
と逆方向に回転する。前記圧力液溜まり７は、ウエブ８
とコイルバー６との接触部において塗工液２の計量が行
われて所望の塗工量のみがウエブ８に塗布されたとき、
塗布されなかった塗工液が流下して、新たに供給される
塗工液とともに形成されるものである。

【００２７】ウエブ８は、図示しない供給ロールから引
き出され、図示しない巻取側のロールが一定の速度で回
転することにより連続的に一定の速度で走行する。９
は、ウエブ８の走行方向を変えるためのパスロールであ
る。１０は、ウエブ８に塗布された塗布膜である。ブレ
ード１１は、ウエブ８及びコイルバー６に接触し、ウエ
ブ８に部分的な未塗工部を形成するようになっており、
前後スライド用ハンドル２３、前後スライド用レール２
４、前後スライド用ピース２５、左右スライド用ハンド
ル２６（図８を参照）、左右スライド用レール２７及び
左右スライド用ピース２８により構成されるブレードス
ライド機構によって前後・左右に移動自在になってい
る。

【００２８】１２はエアー吹き付け用のエアーノズルで
あって、ブレード１１の先端部とウエブ８の幅方向両端
部の概ね交点１９（図５を参照）の反塗工面側に設けら
れたものである。前記プレーンバー１３は、塗工液のウ
エブ８に対する塗れ性の向上及び、高速運転時のエアー
巻き込みを防止するためのものであり、ブレード１１が
ウエブ８を持ち上げないようにブレード１１との重なり
部３１の径が中央部３２の径より細くなっている。

【００２９】図２において２２は、プレーンバー１３に
対するウエブ８の抱き角であり、抱き角２２をもたせる
ことにより、液圧によるウエブ８のプレーンバー１３か
らの持ち上がりの防止、及びウエブ８に付着搬送されて
きた異物１６の除去が可能となる。

【００３０】図４において１８は、ウエブ８に形成され
た非塗工部である。図５において前記交点１９は、ブレ
ード１１の先端とウエブ８の幅方向両端部の交点であ
り、この上方に前記エアーノズル１２が設置されてい
る。また、ブレード１１、コイルバー６及びウエブ８の
間には、図３に示すように空間２０が形成されている。

【００３１】図６，７において２１は、ウエブ８とプレ
ーンバー１３とのギャップであって、プレーンバー１３
とブレード１１との重なり部３１の径が中央部３２の径
より細いことにより形成されるものである。ブレード１
１は、このギャップ２１を通り、所望の非塗工部１８に
あたるウエブ８及びコイルバー６の幅方向両端部に接触
する。

【００３２】図１，８において前後スライド用ハンドル
２３は、ブレード１１をウエブ８の進行方向前後にスラ
イドさせるためのものである。前後スライド用レール２
４は、前後スライド用ピース２５が前後スライド用ハン
ドル２３を回すことにより移動可能なレールである。前
後スライド用ピース２５は、前後スライド用レール２４
上を移動可能となっている。

【００３３】左右スライド用ハンドル２６は、ブレード
１１をウエブ８の進行方向左右にスライドさせるための
ものである。左右スライド用レール２７は、左右スライ
ド用ピース２８が左右スライド用ハンドル２６を回すこ
とにより移動可能なレールである。左右スライド用ピー
ス２８は、左右スライド用レール２７上を移動可能とな
っている。

【００３４】

【作用】請求項１に記載のバー塗工方法においては、図
１に示すように、連続走行するウエブ８に塗工液２を塗
布する装置において、プレーンバー支持部材４に支持さ
れウエブ８の進行方向と逆方向に回転するプレーンバー
１３をウエブ８の進行方向後方側に、また、コイルバー
支持部材３に支持されウエブ８の進行方向と逆方向に回
転するコイルバー６をウエブ８の進行方向前方側に、互
いに平行に近接かつ離隔して配設し、それぞれウエブ８
に接触しつつ、プレーンバー１３とコイルバー６とウエ
ブ８が形成する空隙に塗工液案内溝５から塗工液２を供
給充満させて圧力液溜まり７を形成することにより、塗
工速度が大きくなったときにも、図１１に示す従来のバ
ー塗工装置と違ってバックフロー１４を形成しないた
め、実際の塗布に寄与しない余分な塗工液２を多量に供
給することなく、ウエブ８に塗工液２を塗布することが
可能となる。

【００３５】したがって、塗工速度を大きくし、液溜ま
り部７に圧力が必要になったときには、塗工液付着量に
対し僅かに過剰の塗工液２を供給することにより、圧力
液溜まり部７の圧力を得ることが可能となるため、図１
１に示すような従来の塗工装置と比較して、少量の塗工
液２の供給により塗布が可能となる。実際には、プレー
ンバー１３とコイルバー６とウエブ８が形成する空隙の
ウエブ８進行方向両端の開口部から塗工液２の付着量の
１０〜６０％が流出するため、塗工液の供給量は付着量
の１．１〜１．６倍となる。

【００３６】また、図１１に示す従来のバー塗工装置の
堰部材１７の上端位置に、圧力保持用のプレーンバー１
３を設けた構造としたため、塗工液２の過剰分のバック
フロー１４と動的接液線１５がなくなり、この結果、塗
工液案内溝５出口の圧力液溜まり部７において、塗工液
供給量のウエブ８幅方向のバラツキが多少あっても、図
１１に示す従来の塗工装置の異なり、動的接液線１５の
直線性の乱れに起因する付着量ムラが生じることはな
い。

【００３７】コイルバー６の回転方向をウエブ８進行方
向と逆方向とすることにより、塗布膜にバースジが発生
するのが防止される。また、プレーンバー１３の回転方
向をウエブ８進行方向と逆方向とすることにより、図２
に示すように、ウエブ８に付着搬送されてくる異物１６
の除去が可能となる。

【００３８】請求項２，３に記載のバー塗工装置におい
ては、ウエブ８がプレーンバー１３に対し１０°〜２０
°の抱き角をもつことにより、液圧によるウエブ８のプ
レーンバー１３からの持ち上がりを防止することが可能
となり、この結果、塗工液案内溝５出口の圧力液溜まり
部７において、塗工液供給量のウエブ８幅方向のバラツ
キが多少あっても、図１０に示すようなウエブ８のプレ
ーンバー１３からの持ち上がりによる付着ムラが生じる
ことはない。また、図２に示すように、ウエブ８に付着
搬送されてくる異物１６の除去が可能となる。

【００３９】請求項４に記載のバー塗工装置において
は、プレーンバー１３とコイルバー６との間隔ｄは０．
１ｍｍ〜３．０ｍｍに設定される。プレーンバー１３と
コイルバー６との間隔ｄが０．１ｍｍより小さいと、凝
縮しやすい塗工液では凝縮物が詰まり、これがスジ等の
欠陥を発生させる。前記間隔ｄが３．０ｍｍより大きく
なると、プレーンバー１３とコイルバー６とウエブ８が
形成する空隙の、ウエブ８進行方向両端の開口部が大き
くなり、ここから塗工液２の流出量が大きくなるため、
前記間隔ｄは０．１ｍｍ〜３．０ｍｍに、より好ましく
は０．２ｍｍ〜１．５ｍｍに設定される。

【００４０】請求項５に記載のバー塗工装置において
は、プレーンバー１３とコイルバー６の外径は２．０ｍ
ｍ〜２０．０ｍｍに設定される。コイルバーの外径が
２．０ｍｍ未満では、その製作が困難になり、取扱いも
面倒となる。また、２０ｍｍを超えると、塗布膜に縦す
じが発生しやすくなるため、２．０ｍｍ〜２０ｍｍに、
より望ましくは０．４ｍｍ〜１５ｍｍに設定される。プ
レーンバー１３の外径は、プレーンバー１３トコイルバ
ー６とウエブ８が形成する空隙のウエブ８進行方向両端
の開口部面積を極力小さくすることと、取扱上の便宜を
考慮して２．０ｍｍ〜２０ｍｍに、より望ましくは０．
４ｍｍ〜１５ｍｍに設定される。

【００４１】請求項６に記載のバー塗工装置において
は、ウエブ８の所望の非塗工部１８とコイルバー６とに
接触するブレード１１を設け、かつ前記ブレード１１が
ウエブ８を持ち上げないようにプレーンバー１３の前記
ブレード１１との重なり部３１の径を中央部３２の径よ
り細くすることによって、ブレード１１によるウエブ８
の持ち上がり、及びこれにより起こるウエブ８幅方向の
ウエブテンション分布の不均一を防ぎ、かつ塗工液２の
ウエブ８に対する給液を停止させ、その結果、非塗工部
１８を形成することが可能となる。

【００４２】請求項７に記載のバー塗工装置において
は、ブレード１１先端部の厚さを１０μｍ〜３００μｍ
に設定することにより、広範囲な給液が可能になる。ま
た、ブレード１１とコイルバー６の間に形成される空間
２０との関係により、ブレード１１が薄いほど、広範囲
に塗工液２を供給できるが、薄すぎた場合にはブレード
１１先端部の取扱いに注意を要するため、その値を最適
なものにする必要がある。このような要求を満足する最
適な値は１０μｍが限度であり、また、ブレード１１が
厚い場合には、空間２０に塗布液２が進入しやすくなり
非塗工部１８の形成が困難となるため、３００μｍが限
度であり、したがってブレード１１先端部の厚さは１０
μｍ〜３００μｍに設定することが望ましい。

【００４３】請求項８に記載のバー塗工装置において
は、ブレード１１によるウエブ８の持ち上げを防ぐため
に、プレーンバー１３の前記ブレード１１との重なり部
３１と中央部３２の半径の差を、ブレード１１の刃元の
厚さより大きくしたため、ブレード１１はウエブ８を持
ち上げることなく、所望の非塗工部１８にあたるウエブ
８及びコイルバー６の幅方向両端部に接触でき、この結
果、ブレード１１によるウエブ８の持ち上がり、及びこ
れにより起こるウエブ８幅方向のウエブテンション分布
の不均一を防ぐことが可能となる。

【００４４】請求項９に記載のバー塗工装置において
は、ブレード１１をウエブ８の進行方向前後にスライド
させることにより、ブレード１１の摩耗ずれに対応して
ブレードを最適な位置に設定することが可能となる。

【００４５】請求項１０に記載のバー塗工装置において
は、ブレード１１をウエブ８の進行方向左右にスライド
させることにより、塗布幅の規制が容易となる。

【００４６】請求項１１，１２，１３，１４に記載のバ
ー塗工装置においては、ブレード１１先端部とウエブ８
の幅方向両端部の概ね交点１９の反塗工面側にエアーノ
ズル１２を設け、このエアーノズル１２によりウエブ８
にエアーを吹き付け、かつエアーノズル１２の孔径をφ
１．０ｍｍ〜φ１０ｍｍ、下端とウエブ８とのギャップ
ｇを１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、エアー圧を０．０１ｋｇ
ｆ／ｃｍ²〜０．３０ｋｇｆ／ｃｍ²とすることによ
り、ブレード１１先端部とコイルバー６とウエブ８とに
よって形成される空間２０に塗工液２が進入するのを防
ぐことが可能となる。

【００４７】

【試験例】次に本発明に係るバー塗工装置の効果を、試
験例によって一層詳細に説明する。但し、以下の試験例
はもっぱら本発明を説明するためのものであって、本発
明の範囲を限定するものではない。また、従来のバー塗
工装置による試験例についても説明する。

【００４８】試験例１外径７ｍｍのプレーンバー１３と、ワイヤー径０．２ｍ
ｍで外径７．４ｍｍのコイルバー６との間隔を０．５ｍ
ｍとし、ウエブ８のプレーンバー１３に対する抱き角を
１０°とした、図１に示す塗工装置を用いた。この場
合、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）の６重量％水溶液
（粘度１００ｃｐｓ、表面張力５０ｄｙｎｅ／ｃｍ）
を、塗工速度２００ｍ／ｍｉｎでポリエチレンテレフタ
レート製ウエブ（厚さ５０μｍ、幅２５０ｍｍ）に、付
着量１５ｃｃ／ｍ²に対する給液量６００ｃｃ／ｍｉｎ
に対し、７８０ｃｃ／ｍｉｎで塗布した結果、給液量不
足、スジ等の塗布膜欠陥は発生しなかった。

【００４９】次に、ウエブ８のプレーンバー１３に対す
る抱き角を変えた試験例について説明する。試験例２ウエブ８のプレーンバー１３に対する抱き角を０°とし
た以外は試験例１と同じ手順で塗布した。その結果、図
１０に示すように、ウエブ８がプレーンバー１３から持
ち上がり、塗工液案内溝５出口の圧力液溜まり７での液
供給量のウエブ８幅方向のバラツキによる付着量ムラが
生じた。また、ウエブ８に付着搬送されてきた異物１６
は、ウエブ８を持ち上げ、圧力液溜まり７及びコイルバ
ー６に滞積し、スジ等の塗布膜欠陥が発生した。

【００５０】試験例３図１の塗工装置を使用し（但し、エアーノズル１２は使
用しない）、ブレード１１（材質：ＳＵＳ）の先端部の
厚さを５０μｍ、刃元の厚さと幅をそれぞれ２ｍｍ、２
５ｍｍとした。また、プレーンバー１３の前記ブレード
１１との重なり部と中央部の半径の差を２．５ｍｍと
し、塗工液としてＰＶＡの６重量％水溶液（粘度１００
ｃｐｓ、表面張力５０ｄｙｎｅ／ｃｍ）を、走行速度２
００ｍｍ／ｍｉｎでポリエチレンテレフタレート製ウエ
ブ（厚さ５０μｍ、幅２５０ｍｍ）に、成膜量１５ｃｃ
／ｍ²に対する給液量６００ｃｃ／ｍｉｎに対し、給液
量７８０ｃｃ／ｍｉｎで塗布した。その結果、ウエブ８
の幅方向両端部に厚塗りは発生せず、図４に示すような
非塗工部１８が形成された。

【００５１】次に、異なるブレード及びプレーンバーを
用いた試験例について説明する。試験例４ブレード１１先端部の厚さを４００μｍに変更した以外
は試験例３と同じ手順に従った。その結果、ブレード１
１先端部とコイルバー６とウエブ８によって形成される
空間２０が大きくなったことにより塗工液が進入し、ウ
エブ８の幅方向両端部に非塗工部１８は形成されなかっ
た。

【００５２】試験例５プレーンバー１３のブレード１１との重なり部３１と中
央部３２の半径の差を２．０ｍｍに変更した以外は試験
例３と同じ手順に従った。その結果、図９に示すよう
に、ブレード１１がウエブ８を持ち上げ、このためウエ
ブ持ち上がり部においては、プレーンバー１３の機能が
活かされず、塗布膜１０への空気進入等の塗布膜欠陥が
発生した。

【００５３】試験例６従来のバー塗工装置を使用した。すなわち、ワイヤー径
が０．２ｍｍ、外径が７．４ｍｍのバー５１を設け、堰
部材１７の上端とウエブ５２の下端とのギャップを０．
３ｍｍとした図１１に示す塗工装置を用いた。塗工液と
してＰＶＡの６重量％水溶液（粘度１００ｃｐｓ、表面
張力５０ｄｙｎｅ／ｃｍ）を用い、塗工速度を２００ｍ
／ｍｉｎとして、ポリエチレンテレフタレート製ウエブ
（厚さ５０μｍ、幅２５０ｍｍ）に、成膜量１５ｃｃ／
ｍ²に対する給液量６００ｃｃ／ｍｉｎに対し、給液量
７８０ｃｃ／ｍｉｎで塗布した。その結果、給液量不足
となり、塗布膜を形成することはできなかった。そこ
で、給液量を増加しつつ様子を見たところ、給液量１４
００ｃｃ／ｍｉｎで給液量不足が解消された。

【００５４】試験例７図１に示す塗工装置を使用し、成膜量１５ｃｃ／ｍ²に
対する給液量６００ｃｃ／ｍｉｎに対し、給液量９００
ｃｃ／ｍｉｎで塗布し、エアーノズル１２の孔径をφ
５．０ｍｍ、エアーノズル１２下端部とウエブ８のギャ
ップｇを３．０ｍｍ、吹き付けるエアー圧を０．１ｋｇ
ｆ／ｃｍ²とし、更にエアーノズル１２とウエブ８との
なす角度を９０°に変更した以外は試験例３と同じ手順
を繰り返した。その結果、非塗工部１８が形成された。

【００５５】次に、異なるエアーノズルを使用した試験
例について説明する。試験例８エアーノズル１２の孔径をφ１５．０ｍｍに、エアーノ
ズル１２下端部とウエブ８とのギャップｇを１０ｍｍに
変更した以外は試験例３と同じ手順を繰り返した。その
結果、反塗工面側、ブレード１１先端部とウエブ８幅方
向両端部の交点１９におけるエアー吹き付け圧が不足し
たため、ブレード１１先端部とコイルバー６とウエブ８
によって形成される空間２０に塗工液が進入し、ウエブ
８の幅方向両端部に非塗工部は形成されなかった。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載のバー塗工装置によれば、塗工速度が大きくなっ
たときにも、従来のバー塗工装置と違って塗工液のバッ
クフローを形成しないため、実際の塗布に寄与しない余
分な塗工液を多量に供給することなく、ウエブに塗工液
を塗布することができる。また、塗工液供給量のウエブ
幅方向のバラツキが多少あっても、従来の塗工装置の異
なり、動的接液線の直線性の乱れに起因する付着量ムラ
が生じることがない。更に、コイルバーの回転方向をウ
エブ進行方向と逆方向とすることにより、塗布膜にバー
スジが発生するのが防止され、プレーンバーの回転方向
をウエブ進行方向と逆方向とすることにより、ウエブに
付着搬送されてくる異物の除去が可能となる。請求項
２，３に記載のバー塗工装置によれば、ウエブがプレー
ンバーに対し１０°〜２０°の抱き角をもつことによ
り、塗工液供給量のウエブ幅方向のバラツキが多少あっ
ても、ウエブのプレーンバーからの持ち上がりによる付
着ムラが生じることはなくなる。また、ウエブに付着搬
送されてくる異物の除去が可能となる。請求項６に記載
のバー塗工装置によれば、ブレードによるウエブの持ち
上がり、及びこれにより起こるウエブ幅方向のウエブテ
ンション分布の不均一を防止することができるうえ、非
塗工部の形成が可能となる。請求項８に記載のバー塗工
装置によれば、ブレードによるウエブの持ち上がり、及
びこれにより起こるウエブ幅方向のウエブテンション分
布の不均一を防ぐことができる。請求項９に記載のバー
塗工装置によれば、ブレードをウエブの進行方向前後に
スライドさせることにより、ブレードの摩耗ずれに対応
してブレードを最適な位置に設定することが可能とな
り、請求項１０に記載のバー塗工装置によれば、ブレー
ドをウエブの進行方向左右にスライドさせることによ
り、塗布幅の規制が容易となる。請求項１１，１２，１
３，１４に記載のバー塗工装置によれば、ブレード先端
部とコイルバーとウエブとによって形成される空間に塗
工液が進入するのを防ぐことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバー塗工装置の実施例を示す側面
断面図である。

【図２】回転するプレーンバーが、ウエブに付着搬送さ
れてきた異物を除去する様子を示す側面断面図である。

【図３】コイルバー、ウエブ及びブレード先端部の接触
位置を示す拡大側面図である。

【図４】ブレード付近の斜視図である。

【図５】エアー吹き付け位置を示す概略平面図である。

【図６】プレーンバー、ブレード及びウエブの拡大背面
図である。

【図７】プレーンバー、ブレード及びウエブの拡大側面
図である。

【図８】ブレードスライド機構を示す背面図である。

【図９】ブレードによるウエブ持ち上がりを示す拡大背
面図である。

【図１０】塗工液液圧によるウエブ持ち上がりを示す拡
大背面図である。

【図１１】従来のバー塗工装置の一例を示す側面断面図
である。

【符号の説明】

１給液口２塗工液３コイルバー支持部材４プレーンバー支持部材５塗工液案内溝６コイルバー７圧力液溜まり８ウエブ９パスロール１０塗布膜１１ブレード１２エアーノズル１３プレーンバー１４バックフロー１５動的接液線１６異物１７堰部材１８非塗工部１９交点２０空間２１ギャップ２２抱き角２３前後スライド用ハンドル２４前後スライド用レール２５前後スライド用ピース２６左右スライド用ハンドル２７左右スライド用レール２８左右スライド用ピース３１重なり部３２中央部５１バー５２ウエブ５３液溜まり５４塗布膜５５バー支持部材ｄ間隔ｇギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続走行するウエブに塗工液を塗布する
装置において、支持部材に支持され前記ウエブの進行方
向と逆方向に回転するプレーンバーを前記ウエブの進行
方向後方側に、また、支持部材に支持され前記ウエブの
進行方向と逆方向に回転するコイルバーを前記ウエブの
進行方向前方側に、互いに平行に近接かつ離隔して配設
し、前記プレーンバーと前記コイルバーが前記ウエブに
接触しつつ前記ウエブとにより形成する空隙に外部から
塗工液を供給充満させて圧力液溜まりを形成し、前記ウ
エブに塗工液を塗布するようにしたことを特徴とするバ
ー塗工装置。
【請求項２】前記ウエブが、前記プレーンバーに対し
抱き角をもつことを特徴とする請求項１に記載のバー塗
工装置。
【請求項３】前記抱き角を１０°〜２０°としたこと
を特徴とする請求項２に記載のバー塗工装置。
【請求項４】前記プレーンバーと前記コイルバーの間
隔を０．１ｍｍ〜３．０ｍｍとしたことを特徴とする請
求項１に記載のバー塗工装置。
【請求項５】前記プレーンバーの外径、及び前記コイ
ルバーの外径を２．０ｍｍ〜２０．０ｍｍとしたことを
特徴とする請求項１に記載のバー塗工装置。
【請求項６】前記ウエブの所望の非塗工部と前記コイ
ルバーとに接触するブレードを設け、かつ前記プレーン
バーのブレードとの重なり部の外径を、プレーンバーの
中央部の外径より細くしたことを特徴とする請求項１に
記載のバー塗工装置。
【請求項７】前記ブレードの厚さが１０μｍ〜３００
μｍであることを特徴とする請求項６に記載のバー塗工
装置。
【請求項８】前記重なり部の半径と前記中央部の半径
の差が、前記ブレードの厚さと同等または、前記ブレー
ドの厚さよりわずかに大きいことを特徴とする請求項６
に記載のバー塗工装置。
【請求項９】前記ブレードの位置が、前記ウエブの走
行方向前後にスライド可能であることを特徴とする請求
項６に記載のバー塗工装置。
【請求項１０】前記ブレードの位置が、前記ウエブの
走行方向左右にスライド可能であることを特徴とする請
求項６に記載のバー塗工装置。
【請求項１１】前記ブレードの先端部と前記ウエブの
幅方向両端部の概ね交点の反塗工面側に、かつ前記ウエ
ブに対し概ね垂直にエアーノズルを設け、ウエブの前記
反塗工面側にエアーの吹き付けが可能にしたことを特徴
とする請求項６に記載のバー塗工装置。
【請求項１２】前記エアーノズルの孔径がφ１．０ｍ
ｍ〜φ１０．０ｍｍであることを特徴とする請求項１１
に記載のバー塗工装置。
【請求項１３】前記エアーノズル下端部と前記ウエブ
とのギャップが１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特
徴とする請求項１１に記載のバー塗工装置。
【請求項１４】前記エアーノズルから吹き付けるエア
ーの圧力が０．０１ｋｇｆ／ｃｍ²〜０．３０ｋｇｆ／
ｃｍ²（ゲージ圧）であることを特徴とする請求項１１
に記載のバー塗工装置。