JP2003126763A

JP2003126763A - 塗布方法

Info

Publication number: JP2003126763A
Application number: JP2001330961A
Authority: JP
Inventors: Mikio Tomaru; 美喜男都丸; Toshihiro Bandai; 俊博萬代
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2003-05-07

Abstract

(57)【要約】【課題】掻き落としタイプの塗布において、可撓性支持
体に極薄で均一な塗布を行うことのできる塗布方法を提
供する。【解決手段】本発明を用いた塗布装置１０は、塗布液を
過剰に塗布するプレコート装置１４と、塗布液の過剰分
を掻き落とすドクターブレード１６とを備えている。ド
クターブレード１６は、上下方向に位置を調節すること
ができ、これによって、ドクターブレード１６の位置に
おけるウエブ１２のラップ角αと、ウエブ１２の走行方
向に沿った張力を調整することができる。湿潤状態で２
μｍ厚み以下の塗布を行う場合、ラップ角αは５〜３０
°に調整し、張力は１０〜３０kgf/m 幅に調整する。

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は塗布方法に係り、特
に写真感光材料や磁気記録媒体の製造に使用されるドク
ターブレード掻き落としタイプの塗布方法に関する。【０００２】【従来の技術】写真感光材料や磁気記録媒体は、連続走
行する帯状で可撓性を有する支持体（以下「ウエブ」と
いう）上に磁性液等の所定の塗布液を塗布して塗布膜を
形成する塗布工程を経て製造される。特に、磁気記録テ
ープ等の磁気記録媒体は、放送用やコンピュータ用とし
て急速に容量、記録密度が向上しており、膜厚が薄く、
且つ表面が平滑な磁性層を得ることのできる塗布技術が
求められている。【０００３】塗布液をウエブ面に塗布する方法として
は、例えば、ロールコータ法、グラビアコート法、ロー
ルコートプラスドクター法、エクストルージョン型塗布
法、スライドコート型塗布法等がある。【０００４】エクストルージョン型の塗布装置のうち、
特公平５−８０６５号公報のように、塗布ヘッド先端部
をウエブに押し付けるタイプの塗布装置では、ウエブテ
ンションを利用して塗布ヘッド先端部での液圧を高くす
ることによりウエブに同伴されるエアーを排除し、薄く
均一な塗布層を得ることができるため、磁気記録媒体の
製造の分野では多用されている。【０００５】しかし、このタイプのエクストルージョン
型の塗布装置で塗布を行う場合でも、可能な塗布層の厚
みには限界があり、膜厚が薄い磁性層を得るという要求
に十分には答えられないという問題がある。さらに、塗
布ヘッド先端部でのウエブ削れにより塗布層にスジが発
生し易いという欠点がある。【０００６】このことから、一層薄く塗布スジのない塗
布層を得ることが可能な塗布装置として、特許第２６１
４１１９号に示されているドクターブレード掻き落とし
型の塗布装置がある。この塗布装置は、ロールコータ型
の塗布機でウエブに過剰の塗布液を塗布した後、塗布機
の下流側に配置されたドクターブレードで塗布液の過剰
分を掻き落とすことにより薄い塗布層を得るものであ
る。この場合、特許第２６１４１１９号では、ウエブに
過剰な塗布液を塗布するための塗布装置としては、ロー
ルコータ型を使用しているがこれに限る必要はなく、支
持体加圧エクストルージョン型、バックアップ付きエク
ストルージョン型、グラビアスライドコータ型等を用い
ることができる。【０００７】【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ドクターブレード掻き落とし型の塗布装置は、近年の磁
気記録媒体のように湿潤状態で２μｍ以下という従来に
ない極薄な磁性層を形成した際に、塗布厚み分布が発生
することがあった。この塗布厚み分布は、従来の磁気記
録媒体の磁性層に要求される塗布層厚みの場合には見ら
れなかったものであり、塗布層の厚みを極めて薄くした
ことによって顕在化したものである。掻き落とし型の塗
布装置によって極薄で均一の塗布を行うには、この塗布
ムラの原因を追求し、その要因を排除することが必要で
ある。【０００８】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、掻き落としタイプの塗布において、可撓性支持
体に極薄で均一の塗布を行うことのできる塗布方法を提
供することを目的とする。【０００９】【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、帯状の支持体を連続走行させながら、プレ
コート装置で前記支持体に所望の塗布液量よりも過剰な
塗布液を塗布した後、前記支持体の塗布側面に掻き落と
し部材を相対的に押し付けて、前記塗布液の過剰分を掻
き落とす塗布方法において、前記掻き落とし部材の位置
での前記支持体のラップ角と、前記掻き落とし部材の位
置での前記支持体の走行方向に沿った張力を調整し、前
記掻き落とし部材の位置での支持体の片伸び状態を防止
するようにしたことを特徴としている。【００１０】本願発明の発明者は、極薄の塗布層に発生
する塗布厚み分布の原因として、掻き落とし部材の位置
における支持体の片伸び状態（すなわち、支持体の幅方
向の両縁部のうち、一方の縁部が他方の縁部に比べてテ
ンションが低くなり、伸びた状態になること）に着目し
た。従来は、塗布液の過剰分を掻き落とす際の支持体に
若干の片伸び状態が発生していても、塗布液の過剰分を
掻き落とした後の塗布層の厚みが厚いので、塗布面状に
大きな影響はなかった。しかし、塗布層を薄くするにつ
れて片伸び状態の影響が大きくなり、特に湿潤状態で２
μｍ厚み以下の塗布層を形成する場合には、僅かな片伸
び状態であっても、塗布厚み分布が発生するとの知見を
得た。本発明はこのような知見に基づいて成されたもの
で、掻き落とし部材の位置における支持体のラップ角や
張力を適正な範囲に調整することによって、支持体の片
伸び状態を防止し、極薄で均一な塗布を行うものであ
る。【００１１】支持体の片伸び状態を防止する適正な支持
体のラップ角としては、５〜３０°が好ましい。また、
支持体の片伸び状態を防止する適正な支持体の張力とし
ては、１ｍ幅換算あたり、１０〜３０kgf が好ましい。
このような範囲に、支持体のラップ角や張力を調整する
ことによって、支持体の片伸び状態を防止でき、極薄で
均一な塗布を行うことができる。なお、支持体のラップ
角や張力の調整方法としては、掻き落とし部材の位置を
調整する方法、或いは、掻き落とし部材の前後に配置さ
れて支持体が巻き掛けられるサポートローラの位置を調
整する方法が好ましい。【００１２】【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る塗布方法の好ましい実施の形態について詳説する。【００１３】図１は、本発明を適用した掻き落とし型の
塗布装置１０の全体構成を示した概念図であり、図２は
ドクターブレードの先端部分の拡大図である。【００１４】図１に示すように、塗布装置１０は主とし
て、連続走行するウエブ１２に所望の塗布量よりも過剰
の塗布液を塗布するプレコート装置１４と、塗布液の過
剰分を掻き落とすドクターブレード１６と、で構成され
ている。なお、プレコート装置１４として、バックアッ
プ付きエクストルージョン型の塗布ヘッドの例で説明す
るが、これに限定されるものではなく、支持体加圧のエ
クストルージョン型、ロールコータ型、グラビアコータ
型、ロールコートプラスドクター型、スライドコート型
等を使用することができる。【００１５】プレコート装置１４は主として、エクスト
ルージョン型の塗布ヘッド２２と、この塗布ヘッド２２
の先端のリップ面２４に近接して対向配置されたバック
アップローラ２６とで構成される。塗布ヘッド２２の内
部には、ウエブ１２の幅方向に沿って筒状のポケット部
２８が形成されるとともに、このポケット部２８からリ
ップ面２４に至るスリット３０が形成される。スリット
３０は、ポケット部２８とリップ面２４とを繋ぐ狭隘な
流路であり、ウエブ１２の幅方向に延長される。そし
て、塗布ヘッド２２のポケット部２８に供給される塗布
液は、ポケット部２８でウエブ１２の幅方向に拡流され
た後、スリット３０を通ってスリット吐出口から吐出さ
れる。吐出された塗布液は、バックアップローラ２６に
支持されて連続走行するウエブ１２と、リップ面２４と
の間でビードを形成しながら、ウエブ１２に塗布され
る。なお、ポケット部２８に塗布液を送液する方法とし
ては、ポケット部２８の他端側を閉塞して一方側から供
給する方法、ポケット部２８の一方側から供給して他端
側から引き抜く方法、ポケット部２８の中央部から供給
して両側に分流させる方法の何れを使用してもよい。【００１６】ドクターブレード１６はウエブ１２の走行
方向に対して略直交するように配置されており、このド
クターブレード１６の上流側にバックアップローラ２
６、下流側にサポートローラ１８が設けられている。バ
ックアップローラ２６とサポートローラ１８は、ドクタ
ーブレード１６の先端よりも低い位置に配置される。こ
れにより、バックアップローラ２６とサポートローラ１
８に巻き掛けられて連続走行するウエブ１２は、ドクタ
ーブレード１６の先端面３２に押し付けられ、ウエブ１
２上の塗布液の過剰分がドクターブレード１６により掻
き落とされる。【００１７】図２に示すように、ドクターブレード１６
の先端面３２は、１〜３０ｍｍの曲率Ｒで湾曲して形成
され、この先端面３２にウエブ１２を入射角度（θ_in）
０．５〜２°の範囲でラップした状態で進入させ、離れ
角度（θ_out）を適宜設定する。これにより、ドクター
ブレード１６の先端面３２とウエブ１２との間隔を２μ
ｍ以下に抑えることが可能となるので、ドクターブレー
ド１６で掻き落とされた後の塗布層厚みを２μｍ以下の
極薄にすることができる。また、ドクターブレード１６
は、例えば超合金またはファインセラミックス、アルミ
ナＡ−１５０、ジルコニア等の硬質体か、少なくとも表
面部分をこれらの材料で被覆した部材より構成されてお
り、その表面はＲ_maxで０．５μｍ以下、好ましくは
０．２μｍ以下のあらさで表面加工されている。【００１８】ところで、ドクターブレード１６とサポー
トローラ１８のうちの少なくとも一方は、位置を調整で
きるようになっている。例えば、図３に示すドクターブ
レード１６は、上下方向に移動して位置を調整できるよ
うに構成されている。すなわち、ドクターブレード１６
の側面には、ナット部材３４が取り付けられ、このナッ
ト部材３４に、鉛直に配設された送りネジ３６が螺合さ
れている。送りネジ３６の基端部には、正逆回転可能な
減速機内蔵のモータ３８が連結されており、このモータ
３８を駆動することによって、送りネジ３６が回転す
る。また、ナット部材３４は、支柱４０にガイドされて
上下方向にスライド移動できるようになっている。な
お、符号４２は、ドクターブレード１６を上下方向にガ
イドするガイド部材である。【００１９】上記の如く支持されたドクターブレード１
６は、モータ３８を駆動することによって、上下方向に
スライド移動し、位置を調整することができる。これに
よって、図１のドクターブレード１６とサポートローラ
１８の相対位置が変化し、ドクターブレード１６の位置
におけるウエブ１２のラップ角α、或いは、ドクターブ
レード１６の位置におけるウエブ１２の走行方向の張力
が調整される。ウエブ１２のラップ角αは、５〜３０°
の範囲に調整することが好ましく、また、ウエブ１２の
張力は、１０〜３０kgf/m 幅の範囲に調整することが好
ましい。ここで、ラップ角αは、ドクターブレード１６
に対するウエブ１２の入射方向（図３の矢印Ａ方向）と
ウエブ１２の離れ方向（図３の矢印Ｂ方向）が成す角度
である。【００２０】なお、ドクターブレード１６の移動機構
は、上述した例に限定されるものではなく、ドクターブ
レード１６の先端面３２の位置を調整できるのであれば
よい。また、ドクターブレード１６の移動方向も上下方
向に限定されるものではなく、例えば図１の左右方向に
移動してもよい。【００２１】また、ウエブ１２のラップ角αや張力の調
整方法は、ドクターブレード１６の移動によるものに限
定されず、サポートローラ１８を上下左右に移動するこ
とによってその位置を調整してもよい。【００２２】図４は、サポートローラ１８の位置調整機
構の一例を示している。同図に示す位置調整機構では、
サポートローラ１８の両端に回転軸が５２、５２が取り
付けられている。この回転軸５２、５２はそれぞれ軸受
５４、５４に支持され、軸受５４、５４はそれぞれ、ユ
ニバーサルジョイント５６、５６を介してナット部材５
８、５８に支持されている。ナット部材５８、５８はそ
れぞれ、図示しないガイド部材によってＹ軸方向にスラ
イド自在に支持されている。また、ナット部材５８、５
８は、Ｙ軸方向に配置されたＹ軸送りネジ６０に螺合さ
れている。Ｙ軸送りネジ６０の基端には、正逆回転可能
な減速機内蔵のモータ６２が連結されており、このモー
タ６２を駆動することによってＹ軸送りネジ６０が回転
する。【００２３】モータ６２、６２は移動体６４の両端部に
固定されている。移動体６４は、吊設部材６６の下面に
Ｘ軸方向に配設されたレール６８にリニアベアリング７
０を介してスライド自在に吊設される。また、移動体６
４は、Ｘ軸方向に配設されたＸ軸送りねじ７２に螺合さ
れている。このＸ軸送りねじ７２の基端には、図示しな
いモータが連結されており、このモータを駆動すること
によってＸ軸送りねじ７２が回転し、移動体６４がＸ軸
方向に移動する。【００２４】上記の如く構成された位置調整機構は、Ｘ
軸送りネジ７２の基端のモータ（不図示）を駆動するこ
とによって、サポートローラ１８をＸ軸方向（すなわ
ち、ドクターブレード１６に対して前後方向）に移動さ
せることができる。また、モータ６２、６２を同期させ
て駆動することによってサポートローラ１８をＹ軸方向
（すなわち、上下方向）に移動させることができる。こ
れによって、ウエブ１２のラップ角αや張力を調整する
ことができる。【００２５】また、上記の位置調整機構は、一対のモー
タ６２、６２を異なる回転数で駆動させることによっ
て、サポートローラ１８を傾斜させることもできる。【００２６】なお、サポートローラ１８の位置調整機構
は、上記した機構に限定されるものではなく、サポート
ローラ１８の位置を調整して、ウエブ１２のラップ角α
や張力を調整できるのであればよい。【００２７】次に上記の如く構成された塗布装置１０の
作用について説明する。【００２８】ドクターブレード１６の位置におけるウエ
ブ１２の片伸び状態は、ウエブ１２のラップ角αやウエ
ブ１２の走行方向の張力を大きくすることによって抑制
することができる。すなわち、ラップ角αや張力を大き
くすれば、ウエブ１２が走行方向に引っ張られて張設さ
れるため、ウエブ１２は片伸び状態を発生しなくなる。
したがって、ラップ角αや張力を大きくすることによっ
て、ウエブ１２の片伸び状態によって生じる塗布厚み分
布を防止することができ、均一な塗布層を得ることがで
きる。しかし、ウエブ１２のラップ角αや張力が大き過
ぎると、ウエブ１２に走行方向の皺が発生するため、返
って塗布厚み分布が生じやすくなる。この時の臨界値
は、２μｍの極薄の塗布層を形成する場合、ラップ角度
αなら３０°であり、張力なら３０kgf/m 幅である。逆
に、ウエブ１２のラップ角αや張力が小さ過ぎると、ウ
エブ１２の片伸び状態を防止できず、この片伸び状態に
よる塗布厚み分布が発生する。この時の臨界値は、２μ
ｍ以下の塗布層を形成する場合、ラップ角度αなら５°
であり、張力なら１０kgf/m 幅である。【００２９】そこで、本実施の形態は、ドクターブレー
ド１６の位置を調整することによって、ウエブ１２のラ
ップ角αや張力を適正な範囲に調整した。すなわち、ラ
ップ角αを５〜３０°に、張力を１０〜３０kgf/m 幅に
調整した。このような範囲にウエブ１２のラップαや張
力を調整することによって、ドクターブレード１６の位
置におけるウエブ１２の片伸び状態を防止することがで
きる。したがって、２μｍ厚み以下の塗布層を形成する
場合であっても、塗布厚み分布が発生せず、均一な塗布
層を得ることができる。【００３０】なお、上述した実施の形態において、プレ
コート装置１４全体を移動させてウエブ１２のラップ角
αや張力を調整するようにしてもよい。また、図５に示
すように、ドクターブレード１６の上流側にサポートロ
ーラ４４が配設されていた場合には、このサポートロー
ラ４４の位置を上下左右に調整して、ウエブ１２のラッ
プ角αやウエブ１２の走行方向の張力を調整するように
してもよい。サポートローラ４４の位置調整機構は、図
４に示したものと同様に構成するとよい。【００３１】さらに、図６に示すように、一対のサポー
トローラ１８、４８にウエブ１２が巻き掛けられ、この
一対のサポートローラ１８、４８の間に塗布ヘッド４６
とドクターブレード１６が配設されていた場合には、塗
布ヘッド４６の位置を調整することによって、ウエブ１
２のラップ角αや張力を調整してもよい。【００３２】なお、上述した実施の形態は、過剰の塗布
液を掻き落として計量する掻き落とし部材（アプリケー
タ）としてドクターブレード１６を用いたが、これに限
定するものではなく、ロッド型の掻き落とし部材（例え
ば、表面がフラットなフラット型のロッド、ワイヤーが
密に巻回されたワイヤー型のロッド、外周面に周方向の
溝が刻設された溝刻設型のロッド）などを用いてもよ
い。【００３３】【実施例】プレコート装置としてダイコーター（図１参
照）を用い、塗料Ａを厚さ１０μｍ、幅１０００ｍｍの
ＰＥＮベース上に塗布速度２００ｍ／ｍｉｎ、ウェット
厚み３０μｍで塗布した。そして、図７（Ａ）に示すド
クターブレードで塗料Ａの過剰分を掻き取り、最終塗厚
をウェットで１μｍとした。図７（Ａ）に示すドクター
ブレードは、先端面の曲率半径が１ｍｍ、刃厚が０．３
ｍｍに形成され、左側の側面がウエブ１２の走行方向の
上流側に向けて配置される。上記の条件で、ウエブのラ
ップ角とテンションを変えた際に得られた結果を表１に
示す。【００３４】また、厚さ１００μｍ、幅６００ｍｍのＰ
ＥＮフィルム上に塗料Ｂが乾膜２μｍで塗布されている
ベース上に、プレコート装置として支持体加圧型のダイ
コーター（図６参照）を用いて、塗料Ａを塗布速度４０
０ｍ／ｍｉｎ、ウェット厚み２０μｍで塗布した。そし
て、図７（Ｂ）に示すドクターブレードで塗料Ａの余剰
分を掻き取り、最終膜厚をウェットで１μｍとした。図
７（Ｂ）に示すドクターブレードは、先端面が曲率半径
０．５ｍｍの曲面と曲率半径１０ｍｍの曲面とからな
り、刃厚が２ｍｍに形成され、左側の側面がウエブ１２
の走行方向の上流側に向けて配置される。上記の条件
で、ウエブのラップ角とテンションを変えた際に得られ
た結果を表２に示す。【００３５】なお、塗料Ａ、Ｂについては後述する。ま
た、表１、表２におけるテンションの値は、１ｍ幅換算
の値である。【００３６】【表１】【００３７】【表２】表１から分かるように、ラップ角が４°の比較例１で
は、部分的な濃淡ムラが発生し、ラップ角が３５°の比
較例２では、ウエブの長手方向に周期的な厚み変動が発
生した。これに対し、ラップ角を５〜３０°の範囲にし
た実施例１〜３では、良好な塗布面状が得られた。【００３８】また、ラップ角が１５°であっても、テン
ションを８kgf とした比較例３ではウエブの長手方向に
周期的な厚み変動が発生し、テンションを４０kgf とし
た比較例４は、等ピッチのムラが発生した。これに対
し、テンションを１０〜３０kgf とした実施例４、５で
は、良好な塗布面状が得られた。【００３９】一方、表２から分かるように、予め塗料Ｂ
が塗布されたベース上に塗料Ａを塗布した場合にも同様
の結果が得られた。すなわち、ラップ角が５°よりも小
さい比較例５では、部分的な濃淡ムラが発生し、ラップ
角が３０°よりも大きい比較例６では、ウエブの長手方
向に周期的な厚み変動が発生した。また、テンションが
１０kgf より小さい比較例７では、ウエブの長手方向に
周期的な厚み変動が発生し、テンションが３０kgf より
も大きい比較例８では、等ピッチでムラが発生した。そ
して、ラップ角が５〜３０°で、且つテンションが１０
〜３０kgf である実施例６〜１０において、良好な塗布
面状が得られた。【００４０】以上の結果から、ラップ角を５〜３０°と
し、且つ、テンション１０〜３０kgf とすれば、良好な
塗布面状が得られることが分かる。【００４１】以下、上記実施例で使用した塗料Ａ、Ｂに
ついて説明する。塗料Ａ、Ｂはそれぞれ、下記に示す原
料の各成分をニーダで混練した後、サンドミルを用いて
四時間分散させた。そして、得られた分散液にポリイソ
シアネート１０部を加え、さらにシクロヘキサノンを４
０部加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用い
て濾過し、塗布液を調整した。【００４２】塗料Ａの原料の各成分は、強磁性金属微粉
末を１００部、塩化ビニル共重合体としてＭＲ１１０
（日本ゼオン社製）を１２部、ポリウレタン樹脂として
ＵＲ８２００（東洋紡社製）を３部、αアルミナとして
ＨＩＴ５５（住友化学社製）を１０部、カーボンブラッ
クとして♯５５（旭カーボン社製）を５部、フェニルホ
スホン酸を３部、ブチルステアレートを１０部、ブトキ
シエチルステアレートを５部、イソヘキサデシルステア
レートを３部、ステアリン酸を２部、メチルエチルケト
ンを１８０部、シクロヘキサノンを１８０部とした。【００４３】塗料Ｂの原料の各成分は、非磁性粉末とし
てＴｉＯ₂結晶系ルチル（平均一次粒子径０．０３５μ
ｍ、ＢＥＴ法による比表面積４０ｍ²／ｇ、ｐＨ７、Ｔ
ｉＯ ₂含有量９０％以上、ＤＢＰ吸油量２７〜３８ｇ／
１００ｇ、表面処理剤Ａｌ₂Ｏ₃を８重量％）を８０
部、カーボンブラックとしてコンダクテックスＳＣ−Ｕ
（コロンビアンカーボン社製）を２０部、塩化ビニル共
重合体としてＭＲ１１０（日本ゼオン社製）を１２部、
ポリウレタン樹脂としてＵＲ８２００（東洋紡社製）を
５部、フェニルホスホン酸を４部、ブチルステアレート
を１部、ステアリン酸を３部、メチルエチルケトン／シ
クロヘキサノン（８／２混合溶剤）を２５０部とした。【００４４】【発明の効果】以上説明したように本発明に係る塗布方
法によれば、掻き落とし部材の位置における支持体のラ
ップ角と張力を適正な範囲に調整したので、支持体の片
伸び状態を防止することができ、極薄で均一な塗布層を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】【図１】本発明を用いた塗布装置の全体構成を示す概念
図【図２】ドクターブレードの先端を示す側面図【図３】ドクターブレードの位置調整手段を示す側面図【図４】サポートローラの位置調整機構を示す正面図【図５】ドクターブレードの上流側にサポートローラを
設けた塗布装置を示す概念図【図６】ドクターブレードの上流側に塗布ヘッドを設け
た塗布装置を示す概念図【図７】実施例で使用したドクターブレード形状を示す
側面図【符号の説明】１０…塗布装置、１２…ウエブ、１４…プレコート装
置、１６…ドクターブレード、１８…サポートローラ、
２２…塗布ヘッド、２４…リップ面、２６…バックアッ
プローラ、２８…ポケット部、３０…スリット、３２…
ドクターブレードの先端面、３４…ナット部材、３６…
送りネジ、３８…モータ、４０…支柱、４２…ガイド部
材、４４…サポートローラ、４６…塗布ヘッド、４８…
サポートローラ、５２…回転軸、５４…軸受、５６…ユ
ニバーサルジョイント、５８…ナット部材、６０…Ｙ軸
送りネジ、６２…モータ、６４…移動体、６６…吊設部
材、６８…レール、７０…リニアベアリング、７２…Ｘ
軸送りネジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D075 AC02 AC53 AC80 AC84 AC93 AC95 DA04 DB31 DC27 DC28 EA05 EB01 EB15 EB38 EB56 4F042 AA22 AB00 BA06 BA10 CC02 CC09 DD04 DD07 DF20

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】帯状の支持体を連続走行させながら、プレ
コート装置で前記支持体に所望の塗布液量よりも過剰な
塗布液を塗布した後、前記支持体の塗布側面に掻き落と
し部材を相対的に押し付けて、前記塗布液の過剰分を掻
き落とす塗布方法において、前記掻き落とし部材の位置
での前記支持体のラップ角と、前記掻き落とし部材の位
置での前記支持体の走行方向に沿った張力を調整し、前
記掻き落とし部材の位置での支持体の片伸び状態を防止
するようにしたことを特徴とする塗布方法。