CN209348931U - 一种新能源电池片表面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源电池片表面覆膜装置，包括支撑侧杆和输送带，多个支撑侧杆设置在输送带边侧，所所述搅动混合箱内部中心设置有搅动竖轴，所述搅动竖轴的顶端穿过搅动混合箱顶壁通过正反传动机构与转动横轴相连接，搅动竖轴上还设置有多个位于搅动混合箱内部的搅动杆，所述搅动混合箱顶壁上开设有进料口，所述缸体内部设置有活塞压板，活塞压板顶端固定连接有伸出缸体的活塞顶杆，挡板下端面通过复位弹簧与缸体顶端相连接，所述转动横轴的一端还设置有边侧抵在挡板上端面上的凸轮，所述缸体的下端设置有与之底部相连通的硬质导管。膜液间歇性涂覆在多个电池板上，效率较高，覆没均匀，实用性较强。

Description

一种新能源电池片表面覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及电池板加工技术领域，具体是一种新能源电池片表面覆膜装置。

背景技术

锂离子电池生产中所需的极片是将生产的极片大卷转运过来进行涂覆电池材料，由于其在转运过程中，空气中存在的水分、粉尘及颗粒物等对极片产生污染，从而导致其加工而成的电池质量也有不良影响，有的甚至会导致电池内部发生胀气、短路情况。所以生产

出的电池极片大卷在转运前必须在干燥、洁净的环境下进行覆膜打包，以隔绝空气及其中的水分、粉尘等杂物，而现有的电池板覆膜利用薄膜缠绕在其上，效率较低，容易刮破。市场上流通有覆膜液（共形覆膜硅橡胶），这种覆膜液在涂覆在电池板上后，将施胶的部件置于空气中，会形成表皮，紧接着就是从表面向内部的固化过程，从而包覆电池板，而可以大大提高电池片的覆膜效率，但这种覆膜液时间久容易固化，而影响覆膜。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源电池片表面覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新能源电池片表面覆膜装置，包括支撑侧杆和输送带，多个支撑侧杆设置在输送带边侧，所述支撑侧杆之间设置有位于输送带上侧的搅动混合箱和缸体，搅动混合箱和缸体边侧均与支撑侧杆固定连接，所述支撑侧杆顶端之间设置有转动横轴，所述转动横轴的一端与设置在支撑侧杆边侧的搅动电机相连接，所述搅动混合箱内部中心设置有搅动竖轴，所述搅动竖轴的顶端穿过搅动混合箱顶壁通过正反传动机构与转动横轴相连接，搅动竖轴上还设置有多个位于搅动混合箱内部的搅动杆，所述搅动混合箱顶壁上开设有进料口，所述缸体内部设置有活塞压板，活塞压板顶端固定连接有伸出缸体的活塞顶杆，活塞顶杆顶端设置有挡板，挡板下端面通过复位弹簧与缸体顶端相连接，所述转动横轴的一端还设置有边侧抵在挡板上端面上的凸轮，所述缸体的下端设置有与之底部相连通的硬质导管，缸体的底部还通过导液管与搅动混合箱底部相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述正反传动机构包括设置在转动横轴上的两个不完全锥齿轮和设置在搅动竖轴顶端的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与两个不完全锥齿轮交替啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述硬质导管的下端口设置有辊轮，所述硬质导管下端端口位于输送带的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导液管上设置有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带上设置有多个线性等距排列的放置凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅动电机带动转动横轴转动，转动横轴通过正反传动机构带动搅动竖轴正反交替转动，从而搅动杆正反交替转动对搅动混合箱内的覆膜液进行搅拌混合，效果较好，避免静止状态下形成粘膜，而转动横轴的转动还带动凸轮转动，凸轮的转动配合复位弹簧使得活塞顶杆上下往复移动，从而使得活塞压板上下往复移动，当活塞压板下移时将缸体底部的覆膜液下压经硬质扁导管下端口的辊轮均匀涂覆在电池板上，而当活塞压板上移时，缸体底部空间增大而产生负压，从而将搅动混合箱内的覆膜液抽到缸体底部备用，从而覆膜液间歇性涂覆在多个电池板上，效率较高，覆没均匀，实用性较强。

附图说明

图1为新能源电池片表面覆膜装置的结构示意图。

图2为新能源电池片表面覆膜装置中局部放大的结构示意图。

其中：支撑侧杆1、输送带2、放置凹槽3、搅动混合箱4、搅动竖轴5、搅动杆6、进料口7、缸体8、活塞压板9、活塞顶杆10、复位弹簧11、挡板12、凸轮13、硬质导管14、辊轮15、转动横轴16、搅动电机17、传动锥齿轮18、不完全锥齿轮19、导液管20、单向阀21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新能源电池片表面覆膜装置，包括支撑侧杆1和输送带2，多个支撑侧杆2设置在输送带2边侧，所述支撑侧杆2之间设置有位于输送带2上侧的搅动混合箱4和缸体8，搅动混合箱4和缸体8边侧均与支撑侧杆2固定连接，所述支撑侧杆1顶端之间设置有转动横轴16，所述转动横轴16的一端与设置在支撑侧杆1边侧的搅动电机17相连接，所述搅动混合箱4内部中心设置有搅动竖轴5，所述搅动竖轴5的顶端穿过搅动混合箱4顶壁通过正反传动机构与转动横轴16相连接，所述正反传动机构包括设置在转动横轴16上的两个不完全锥齿轮19和设置在搅动竖轴5顶端的传动锥齿轮18，所述传动锥齿轮18与两个不完全锥齿轮19交替啮合，搅动竖轴5上还设置有多个位于搅动混合箱4内部的搅动杆6，所述搅动混合箱4顶壁上开设有进料口7，所述缸体8内部设置有活塞压板9，活塞压板9顶端固定连接有伸出缸体8的活塞顶杆10，活塞顶杆10顶端设置有挡板12，挡板12下端面通过复位弹簧11与缸体8顶端相连接，所述转动横轴16的一端还设置有边侧抵在挡板12上端面上的凸轮13，所述缸体8的下端设置有与之底部相连通的硬质导管14，所述硬质导管14的下端口设置有辊轮15，所述硬质导管14下端端口位于输送带2的正上方，缸体8的底部还通过导液管20与搅动混合箱4底部相连通，所述导液管20上设置有单向阀21，所述输送带2上设置有多个线性等距排列的放置凹槽3，避免电池片覆膜时在输送带2上滑动。

本实用新型的工作原理是：搅动电机17带动转动横轴16转动，转动横轴16通过正反传动机构带动搅动竖轴5正反交替转动，从而搅动杆6正反交替转动对搅动混合箱4内的覆膜液进行搅拌混合，效果较好，避免静止状态下形成粘膜，而转动横轴16的转动还带动凸轮13转动，凸轮13的转动配合复位弹簧11使得活塞顶杆10上下往复移动，从而使得活塞压板9上下往复移动，当活塞压板9下移时将缸体8底部的覆膜液下压经硬质扁导管14下端口的辊轮15均匀涂覆在电池板上，而当活塞压板9上移时，缸体8底部空间增大而产生负压，从而将搅动混合箱4内的覆膜液抽到缸体8底部备用，从而覆膜液间歇性涂覆在多个电池板上，效率较高，覆没均匀，实用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新能源电池片表面覆膜装置，包括支撑侧杆（1）和输送带（2），其特征在于，多个支撑侧杆（1）设置在输送带（2）边侧，所述支撑侧杆（1）之间设置有位于输送带（2）上侧的搅动混合箱（4）和缸体（8），搅动混合箱（4）和缸体（8）边侧均与支撑侧杆（2）固定连接，所述支撑侧杆（1）顶端之间设置有转动横轴（16），所述转动横轴（16）的一端与设置在支撑侧杆（1）边侧的搅动电机（17）相连接，所述搅动混合箱（4）内部中心设置有搅动竖轴（5），所述搅动竖轴（5）的顶端穿过搅动混合箱（4）顶壁通过正反传动机构与转动横轴（16）相连接，搅动竖轴（5）上还设置有多个位于搅动混合箱（4）内部的搅动杆（6），所述搅动混合箱（4）顶壁上开设有进料口（7），所述缸体（8）内部设置有活塞压板（9），活塞压板（9）顶端固定连接有伸出缸体（8）的活塞顶杆（10），活塞顶杆（10）顶端设置有挡板（12），挡板（12）下端面通过复位弹簧（11）与缸体（8）顶端相连接，所述转动横轴（16）的一端还设置有边侧抵在挡板（12）上端面上的凸轮（13），所述缸体（8）的下端设置有与之底部相连通的硬质导管（14），缸体（8）的底部还通过导液管（20）与搅动混合箱（4）底部相连通。

2.根据权利要求1所述的新能源电池片表面覆膜装置，其特征在于，所述正反传动机构包括设置在转动横轴（16）上的两个不完全锥齿轮（19）和设置在搅动竖轴（5）顶端的传动锥齿轮（18），所述传动锥齿轮（18）与两个不完全锥齿轮（19）交替啮合。

3.根据权利要求1所述的新能源电池片表面覆膜装置，其特征在于，所述硬质导管（14）的下端口设置有辊轮（15），所述硬质导管（14）下端端口位于输送带（2）的正上方。

4.根据权利要求1所述的新能源电池片表面覆膜装置，其特征在于，所述导液管（20）上设置有单向阀（21）。

5.根据权利要求1所述的新能源电池片表面覆膜装置，其特征在于，所述输送带（2）上设置有多个线性等距排列的放置凹槽（3）。