CN216322927U - 一种纸板覆膜工艺用自动涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸板覆膜工艺用自动涂布装置，包括加工台和壳体，所述加工台的顶端安装有壳体，所述壳体的顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端安装有涂布辊，所述涂布辊的一端安装有旋转电机，所述壳体顶端的一侧安装有液体膜存储罐，所述液体膜存储罐的一端固定连接有抽泵。该纸板覆膜工艺用自动涂布装置通过设置有液体膜存储罐、涂布辊、液压油缸和液压杆，抽泵从液体膜存储罐中抽出液体膜导入涂布辊中，液压油缸通过液压杆带动涂布辊升降，实现涂布辊高度自动调节，从而可根据不同尺寸厚度的纸板进行液体膜涂覆，有利于调整对纸板的表面压力，适用性较强，解决了适用性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸板覆膜技术领域，具体为一种纸板覆膜工艺用自动涂布装置。
背景技术
在印刷行业，包装纸盒外部为提高亮泽度，减少磨损和破裂，提高手感，往往会在纸板外表面涂覆一层功能性保护膜，目前市面上出现的液体覆膜工艺，是选择用喷枪、滚筒、辊轴等覆膜工具，内置液体膜，直接喷涂到纸张表面，但由于操作简单且成本较低，涂覆机器的适用性不佳，还存在涂覆效率不佳、涂覆均匀度不高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸板覆膜工艺用自动涂布装置，以解决上述背景技术中提出涂覆机器的适用性不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板覆膜工艺用自动涂布装置，包括加工台和壳体，所述加工台的顶端安装有壳体，所述壳体的顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端安装有涂布辊，所述涂布辊的一端安装有旋转电机，所述壳体顶端的一侧安装有液体膜存储罐，所述液体膜存储罐的一端固定连接有抽泵，所述抽泵的输出端和涂布辊之间连通有软管，所述加工台的内部活动连接有多组辊轴，所述加工台顶部的两端均开设有移动槽。
优选的，所述移动槽的内部嵌有滑块，所述滑块的顶端固定连接有移动夹座，所述移动夹座的顶端安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端设置有压块。
优选的，所述加工台的两端均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定套接有第一齿轮，所述伺服电机的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
优选的，所述螺纹杆的外部套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆与滑块固定连接并在移动槽中滑动。
优选的，所述壳体的一侧开设有升降槽，所述升降槽的外部套接有连接套，所述升降槽和连接套之间固定连接有固定螺栓，所述连接套的一侧焊接固定有安装架，所述安装架的底端固定连接有抹平板。
优选的，所述抹平板的宽度与加工台宽度相适应，所述抹平板的正下方设置有回收槽，所述回收槽设置于加工台的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸板覆膜工艺用自动涂布装置不仅实现了根据不同尺寸厚度的纸板进行液体膜涂覆，调整对纸板的表面压力，实现了稳定自动传送，提高加工精度，减少产品损坏率，而且实现了覆膜平整光滑，减少气泡；
(1)通过设置有液体膜存储罐、涂布辊、液压油缸和液压杆，抽泵从液体膜存储罐中抽出液体膜，导入涂布辊中，涂布辊表面细密分布的涂布孔将膜涂于纸板表面，液压油缸通过液压杆带动涂布辊升降，实现涂布辊与工作台面之间距离的自动调节，从而可根据不同尺寸厚度的纸板进行液体膜涂覆，有利于调整对纸板的表面压力，适用性较强；
(2)通过设置有压紧气缸、移动夹座、滑块、移动槽、伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，压紧气缸底端压块将纸张压紧，防止传动过程中纸张偏移，螺纹杆通过伺服电机的驱动进行转动，伺服电机的驱动轴通过第一齿轮与第二齿轮的啮合向螺纹杆传递转矩，传动更稳定，减小直接传动造成的共振，螺纹块带动连接杆做直线运动，移动夹座通过滑块在移动槽中滑动，从而带动纸板在加工台顶端移动进行涂覆，加工台内多组辊轴提高纸板移动顺滑度，减少直接摩擦带来的表面磨损，从而实现自动传送，提高加工精度，减少产品损坏率；
(3)通过设置有壳体、抹平板和回收槽，涂覆过程在壳体内进行，防止外部粉飘落影响覆膜，涂覆完毕后，纸张从壳体中继续向外推进，顶端经过抹平板，拧松固定螺栓，可将抹平板的安装架在升降槽内上下移动调节高度，抹平板将纸张表面未干的液体膜均匀刮抹，使覆膜平整光滑，减少气泡等杂质，刮下的多余液体膜落入回收槽中等待再加工后回收利用，节省的原料成本的同时，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的移动夹座后视结构示意图；
图3为本实用新型的加工台俯视局部结构示意图；
图4为本实用新型的抹平板正视放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、旋转电机；3、升降槽；4、软管；5、抽泵；6、液体膜存储罐；7、液压油缸；8、液压杆；9、壳体；10、涂布辊；11、压紧气缸；12、移动夹座；13、连接杆；14、螺纹块；15、螺纹杆；16、伺服电机；17、驱动轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、回收槽；21、辊轴；22、移动槽；23、压块；24、滑块；25、连接套；26、固定螺栓；27、安装架；28、抹平板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种纸板覆膜工艺用自动涂布装置，包括加工台1和壳体9，加工台1的顶端安装有壳体9，壳体9的顶端安装有液压油缸7，液压油缸7的输出端设置有液压杆8，液压杆8的底端安装有涂布辊10，涂布辊10的一端安装有旋转电机2，壳体9顶端的一侧安装有液体膜存储罐6，液体膜存储罐6的一端固定连接有抽泵5，抽泵5的输出端和涂布辊10之间连通有软管4，加工台1的内部活动连接有多组辊轴21，加工台1顶部的两端均开设有移动槽22；
移动槽22的内部嵌有滑块24，滑块24的顶端固定连接有移动夹座12，移动夹座12的顶端安装有压紧气缸11，压紧气缸11的输出端设置有压块23；
具体地，如图1和图3所示，抽泵5从液体膜存储罐6中抽出液体膜，导入涂布辊10中，涂布辊10表面细密分布的涂布孔将膜涂于纸板表面，液压油缸7通过液压杆8带动涂布辊10升降，实现涂布辊10与工作台面之间距离的自动调节，从而可根据不同尺寸厚度的纸板进行液体膜涂覆，有利于调整对纸板的表面压力，适用性较强。
实施例2：加工台1的两端均固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴17，驱动轴17的外部固定套接有第一齿轮18，伺服电机16的上方设置有螺纹杆15，螺纹杆15的一侧固定套接有第二齿轮19，第一齿轮18和第二齿轮19啮合连接，螺纹杆15的外部套接有螺纹块14，螺纹块14的顶端固定连接有连接杆13，连接杆13与滑块24固定连接并在移动槽22中滑动；
具体地，如图1、图2和图3所示，压紧气缸11底端压块23将纸张压紧，防止传动过程中纸张偏移，螺纹杆15通过伺服电机16的驱动进行转动，伺服电机16的驱动轴17通过第一齿轮18与第二齿轮19的啮合向螺纹杆15传递转矩，传动更稳定，减小直接传动造成的共振，螺纹块14带动连接杆13做直线运动，移动夹座12通过滑块24在移动槽22中滑动，从而带动纸板在加工台1顶端移动进行涂覆，加工台1内多组辊轴21提高纸板移动顺滑度，减少直接摩擦带来的表面磨损，从而实现自动传送，提高加工精度，减少产品损坏率。
实施例3：壳体9的一侧开设有升降槽3，升降槽3的外部套接有连接套25，升降槽3和连接套25之间固定连接有固定螺栓26，连接套25的一侧焊接固定有安装架27，安装架27的底端固定连接有抹平板28，涂覆完毕后，纸张从壳体9中继续向外推进，顶端经过抹平板28，拧松固定螺栓26，可将抹平板28的安装架27在升降槽3内上下移动调节高度，抹平板28的宽度与加工台1宽度相适应，抹平板28的正下方设置有回收槽20，回收槽20设置于加工台1的内部；
具体地，如图1和图4所示，涂覆过程在壳体9内进行，防止外部粉飘落影响覆膜，涂覆完毕后，纸张从壳体9中继续向外推进，顶端经过抹平板28，抹平板28将纸张表面未干的液体膜均匀刮抹，使覆膜平整光滑，减少气泡等杂质，刮下的多余液体膜落入回收槽20中等待再加工后回收利用，节省的原料成本的同时，提高了产品质量。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将纸张放入移动夹座12中，压紧气缸11底端压块23将纸张压紧，防止传动过程中纸张偏移，螺纹杆15通过伺服电机16的驱动进行转动，伺服电机16的驱动轴17通过第一齿轮18与第二齿轮19的啮合向螺纹杆15传递转矩，螺纹块14带动连接杆13做直线运动，移动夹座12通过滑块24在移动槽22中滑动，从而带动纸板在加工台1顶端移动进行涂覆，涂覆过程在壳体9内进行，防止外部粉飘落影响覆膜，抽泵5从液体膜存储罐6中抽出液体膜，导入涂布辊10中，涂布辊10表面细密分布的涂布孔将膜涂于纸板表面，液压油缸7通过液压杆8带动涂布辊10升降，实现涂布辊10与工作台面之间距离的自动调节，从而可根据不同尺寸厚度的纸板进行液体膜涂覆，涂覆完毕后，纸张从壳体9中继续向外推进，顶端经过抹平板28，抹平板28将纸张表面未干的液体膜均匀刮抹，使覆膜平整光滑，减少气泡等杂质，刮下的多余液体膜落入回收槽20中等待再加工后回收利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种纸板覆膜工艺用自动涂布装置，包括加工台(1)和壳体(9)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端安装有壳体(9)，所述壳体(9)的顶端安装有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)的输出端设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底端安装有涂布辊(10)，所述涂布辊(10)的一端安装有旋转电机(2)，所述壳体(9)顶端的一侧安装有液体膜存储罐(6)，所述液体膜存储罐(6)的一端固定连接有抽泵(5)，所述抽泵(5)的输出端和涂布辊(10)之间连通有软管(4)，所述加工台(1)的内部活动连接有多组辊轴(21)，所述加工台(1)顶部的两端均开设有移动槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种纸板覆膜工艺用自动涂布装置，其特征在于：所述移动槽(22)的内部嵌有滑块(24)，所述滑块(24)的顶端固定连接有移动夹座(12)，所述移动夹座(12)的顶端安装有压紧气缸(11)，所述压紧气缸(11)的输出端设置有压块(23)。
3.根据权利要求1所述的一种纸板覆膜工艺用自动涂布装置，其特征在于：所述加工台(1)的两端均固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)的外部固定套接有第一齿轮(18)，所述伺服电机(16)的上方设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一侧固定套接有第二齿轮(19)，所述第一齿轮(18)和第二齿轮(19)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种纸板覆膜工艺用自动涂布装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)的外部套接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的顶端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)与滑块(24)固定连接并在移动槽(22)中滑动。
5.根据权利要求1所述的一种纸板覆膜工艺用自动涂布装置，其特征在于：所述壳体(9)的一侧开设有升降槽(3)，所述升降槽(3)的外部套接有连接套(25)，所述升降槽(3)和连接套(25)之间固定连接有固定螺栓(26)，所述连接套(25)的一侧焊接固定有安装架(27)，所述安装架(27)的底端固定连接有抹平板(28)。
6.根据权利要求5所述的一种纸板覆膜工艺用自动涂布装置，其特征在于：所述抹平板(28)的宽度与加工台(1)宽度相适应，所述抹平板(28)的正下方设置有回收槽(20)，所述回收槽(20)设置于加工台(1)的内部。
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| CN118106243A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-05-31 | 科一(福建)超纤有限责任公司 | 一种基于纹路识别的离型纸分拣系统及分拣方法 |
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