CN114377922A - 一种磁性成型零部件的涂装工艺 - Google Patents
一种磁性成型零部件的涂装工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114377922A CN114377922A CN202210022788.0A CN202210022788A CN114377922A CN 114377922 A CN114377922 A CN 114377922A CN 202210022788 A CN202210022788 A CN 202210022788A CN 114377922 A CN114377922 A CN 114377922A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- magnetic
- drying
- support
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0493—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases using vacuum
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明属于磁性部件喷涂技术领域，具体为一种磁性成型零部件的涂装工艺，该磁性成型零部件的涂装工艺的具体步骤如下：S1：对磁性零部件表面除尘；S2：烘干；S3：对磁性零部件表面喷涂；S4：真空干燥：将步骤S3中经过两面喷涂的磁性零部件在支架上经过喷涂仓输送至干燥仓内，干燥仓内两侧设置封闭门，且在干燥仓内设置加热装置和真空抽吸设备，通过加热装置对磁性零部件加热，蒸发去涂料的溶剂，通过真空抽吸设备将蒸发的溶剂抽出，干燥后，开启两侧的封闭门。通过连续传输的方式，使得除尘、烘干、喷涂和干燥集成在同一个设备上，相互连通，使得整体涂装处于洁净环境中；置于涂装箱内，连续进行四个步骤，加工效率显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及磁性部件喷涂技术领域，具体为一种磁性成型零部件的涂装工艺。
背景技术
矿物受外磁场吸引或排斥的性质称为矿物的磁性。在一般情况下，矿物受磁场排斥的力量非常微弱。因此在鉴定、分选和一般研究矿物时所指的磁性，主要指矿物受外磁场吸引的性质。
磁性零部件成型后，通常在表面喷涂涂料，方便极性识别或者其他标识装饰等，现有的喷涂方式涂料附着性不佳，且通常采用不同设备对其进行喷涂烘干等处理，不同设备之间存在间距，效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁性成型零部件的涂装工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的喷涂方式涂料附着性不佳，且通常采用不同设备对其进行喷涂烘干等处理，不同设备之间存在间距，效率降低问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性成型零部件的涂装工艺，该磁性成型零部件的涂装工艺的具体步骤如下：
S1：对磁性零部件表面除尘：将磁性零部件置于支架上，支架置于涂装箱内，涂装箱内安装工序顺序分为除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓；
磁性零部件通过支架在除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内依次传输；
在除尘仓内设置吹风机和除尘设备，吹风机的出风口对准支架上的磁性零部件，对磁性零部件表面吹气，将磁性零部件表面灰尘吹气，通过除尘设备将空气中的灰尘吸附；
S2：烘干：将步骤S1中表面灰尘清理后的磁性零部件在支架上经过除尘仓输送至烘干仓内，烘干仓内设置加热设备，加热设备对磁性零部件表面存在的水、油性物质进行高温蒸干；
S3：对磁性零部件表面喷涂：经过烘干的磁性零部件在支架上经过烘干仓输送至喷涂仓内，喷涂仓内设置有伺服机构驱动的雾化喷头，雾化喷头在喷涂仓内进行横向和前后向移动，实现对支架表面的磁性零部件上表面喷涂，将支架及其上的磁性零部件翻转一面，对磁性零部件的另一面喷涂；
S4：真空干燥：将步骤S3中经过两面喷涂的磁性零部件在支架上经过喷涂仓输送至干燥仓内，干燥仓内两侧设置封闭门，且在干燥仓内设置加热装置和真空抽吸设备，通过加热装置对磁性零部件加热，蒸发去涂料的溶剂，通过真空抽吸设备将蒸发的溶剂抽出，干燥后，开启两侧的封闭门，将支架及其上的磁性零部件放出即可。
进一步地，所述支架表面镂空，且在支架的其中镂空处成对的设置夹持尖刺，磁性零部件支撑在成对的两个尖刺之间。
进一步地，所述步骤S1中支架通过传输带在除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内循环移动，传输带上等距离放置支架，使用时，除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内均有支架。
进一步地，所述除尘设备为静电除尘设备，静电除尘设备将空气中的灰尘赋予电荷并使得灰尘单向移动，将灰尘从磁性零部件表面清除。
进一步地，所述加热设备为电加热设备，电加热设备的加热温度为200-300摄氏度，且电加热设备设置两层，两层电加热设备分别位于磁性零部件的上下侧。
进一步地，所述烘干仓内设置有抽吸鼓风机，所述抽吸鼓风机设置在烘干仓内部上侧，对蒸发的水、油性物质的气态物进行吸收。
进一步地，所述支架的两端通过转轴安装在传输带上，通过电机驱动转轴及支架转动，实现支架的翻转。
进一步地，所述加热装置为气体加热装置，将加热的氮气通入干燥仓内，加热的氮气对喷涂后的磁性零部件表面干燥，使得溶剂蒸发并通过真空抽吸设备抽吸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过连续传输的方式，使得除尘、烘干、喷涂和干燥集成在同一个设备上，相互连通，使得整体涂装处于洁净环境中；
2)置于涂装箱内，连续进行四个步骤，加工效率显著提高。
附图说明
图1为本发明的涂装方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种磁性成型零部件的涂装工艺，该磁性成型零部件的涂装工艺的具体步骤如下：
S1：对磁性零部件表面除尘：将磁性零部件置于支架上，支架置于涂装箱内，涂装箱内安装工序顺序分为除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓；
磁性零部件通过支架在除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内依次传输；
在除尘仓内设置吹风机和除尘设备，吹风机的出风口对准支架上的磁性零部件，对磁性零部件表面吹气，将磁性零部件表面灰尘吹气，通过除尘设备将空气中的灰尘吸附；
吹风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。
S2：烘干：将步骤S1中表面灰尘清理后的磁性零部件在支架上经过除尘仓输送至烘干仓内，烘干仓内设置加热设备，加热设备对磁性零部件表面存在的水、油性物质进行高温蒸干；
S3：对磁性零部件表面喷涂：经过烘干的磁性零部件在支架上经过烘干仓输送至喷涂仓内，喷涂仓内设置有伺服机构驱动的雾化喷头，雾化喷头在喷涂仓内进行横向和前后向移动，实现对支架表面的磁性零部件上表面喷涂，将支架及其上的磁性零部件翻转一面，对磁性零部件的另一面喷涂；
S4：真空干燥：将步骤S3中经过两面喷涂的磁性零部件在支架上经过喷涂仓输送至干燥仓内，干燥仓内两侧设置封闭门，且在干燥仓内设置加热装置和真空抽吸设备，通过加热装置对磁性零部件加热，蒸发去涂料的溶剂，通过真空抽吸设备将蒸发的溶剂抽出，干燥后，开启两侧的封闭门，将支架及其上的磁性零部件放出即可。
优选的，所述支架表面镂空，且在支架的其中镂空处成对的设置夹持尖刺，磁性零部件支撑在成对的两个尖刺之间。
优选的，所述步骤S1中支架通过传输带在除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内循环移动，传输带上等距离放置支架，使用时，除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内均有支架。
优选的，所述除尘设备为静电除尘设备，静电除尘设备将空气中的灰尘赋予电荷并使得灰尘单向移动，将灰尘从磁性零部件表面清除。
静电除尘空气净化器利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于连锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流(称之为电晕电流)急剧增加，空气成了导体，高强电压捕获附带细菌颗粒，瞬间导电击穿由蛋白质组成的细胞壁，达到杀灭细菌吸附除尘。
优选的，所述加热设备为电加热设备，电加热设备的加热温度为200-300摄氏度，且电加热设备设置两层，两层电加热设备分别位于磁性零部件的上下侧。
电加热设备为均匀地分布的高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。
优选的，所述烘干仓内设置有抽吸鼓风机，所述抽吸鼓风机设置在烘干仓内部上侧，对蒸发的水、油性物质的气态物进行吸收。
抽吸鼓风机与上述吹风机可采用相同结构。
优选的，所述支架的两端通过转轴安装在传输带上，通过电机驱动转轴及支架转动，实现支架的翻转。
优选的，所述加热装置为气体加热装置，将加热的氮气通入干燥仓内，加热的氮气对喷涂后的磁性零部件表面干燥，使得溶剂蒸发并通过真空抽吸设备抽吸。
磁性零部件，在用真空系统抽真空的同时，对磁性零部件适当不断加热，使磁性零部件表面的溶剂逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种磁性成型零部件的涂装工艺，其特征在于，该磁性成型零部件的涂装工艺的具体步骤如下：
S1：对磁性零部件表面除尘：将磁性零部件置于支架上，支架置于涂装箱内，涂装箱内安装工序顺序分为除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓；
磁性零部件通过支架在除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内依次传输；
在除尘仓内设置吹风机和除尘设备，吹风机的出风口对准支架上的磁性零部件，对磁性零部件表面吹气，将磁性零部件表面灰尘吹气，通过除尘设备将空气中的灰尘吸附；
S2：烘干：将步骤S1中表面灰尘清理后的磁性零部件在支架上经过除尘仓输送至烘干仓内，烘干仓内设置加热设备，加热设备对磁性零部件表面存在的水、油性物质进行高温蒸干；
S3：对磁性零部件表面喷涂：经过烘干的磁性零部件在支架上经过烘干仓输送至喷涂仓内，喷涂仓内设置有伺服机构驱动的雾化喷头，雾化喷头在喷涂仓内进行横向和前后向移动，实现对支架表面的磁性零部件上表面喷涂，将支架及其上的磁性零部件翻转一面，对磁性零部件的另一面喷涂；
S4：真空干燥：将步骤S3中经过两面喷涂的磁性零部件在支架上经过喷涂仓输送至干燥仓内，干燥仓内两侧设置封闭门，且在干燥仓内设置加热装置和真空抽吸设备，通过加热装置对磁性零部件加热，蒸发去涂料的溶剂，通过真空抽吸设备将蒸发的溶剂抽出，干燥后，开启两侧的封闭门，将支架及其上的磁性零部件放出即可。
2.根据权利要求1所述的一种磁性成型零部件的涂装工艺，其特征在于：所述支架表面镂空，且在支架的其中镂空处成对的设置夹持尖刺，磁性零部件支撑在成对的两个尖刺之间。
3.根据权利要求1所述的一种磁性成型零部件的涂装工艺，其特征在于：所述步骤S1中支架通过传输带在除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内循环移动，传输带上等距离放置支架，使用时，除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内均有支架。
4.根据权利要求1所述的一种磁性成型零部件的涂装工艺，其特征在于：所述除尘设备为静电除尘设备，静电除尘设备将空气中的灰尘赋予电荷并使得灰尘单向移动，将灰尘从磁性零部件表面清除。
5.根据权利要求1所述的一种磁性成型零部件的涂装工艺，其特征在于：所述加热设备为电加热设备，电加热设备的加热温度为200-300摄氏度，且电加热设备设置两层，两层电加热设备分别位于磁性零部件的上下侧。
6.根据权利要求1所述的一种磁性成型零部件的涂装工艺，其特征在于：所述烘干仓内设置有抽吸鼓风机，所述抽吸鼓风机设置在烘干仓内部上侧，对蒸发的水、油性物质的气态物进行吸收。
7.根据权利要求2所述的一种磁性成型零部件的涂装工艺，其特征在于：所述支架的两端通过转轴安装在传输带上，通过电机驱动转轴及支架转动，实现支架的翻转。
8.根据权利要求1所述的一种磁性成型零部件的涂装工艺，其特征在于：所述加热装置为气体加热装置，将加热的氮气通入干燥仓内，加热的氮气对喷涂后的磁性零部件表面干燥，使得溶剂蒸发并通过真空抽吸设备抽吸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210022788.0A CN114377922A (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种磁性成型零部件的涂装工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210022788.0A CN114377922A (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种磁性成型零部件的涂装工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114377922A true CN114377922A (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=81199715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210022788.0A Pending CN114377922A (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种磁性成型零部件的涂装工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114377922A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116689255A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-09-05 | 合肥玖福半导体技术有限公司 | 一种半导体基座涂覆工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204018165U (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-17 | 天津一阳磁性材料有限责任公司 | 磁环涂粉装置 |
| CN204769299U (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-18 | 胡尧强 | 板材喷涂机 |
| CN105344565A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-24 | 合肥工业大学 | 一种磁性材料表面高耐蚀及耐高温高压环境腐蚀的复合防护涂层及其制备方法 |
| CN206435400U (zh) * | 2017-02-07 | 2017-08-25 | 中山市金通机电设备有限公司 | 一种新型高效喷油线 |
| CN109622341A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-16 | 江西荧光磁业有限公司 | 一种钕铁硼磁材高强耐腐蚀的表面处理工艺 |
| CN110947604A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-04-03 | 山西中磁尚善科技有限公司 | 一种悬浮式磁芯涂装工艺 |
| CN212820619U (zh) * | 2020-05-28 | 2021-03-30 | 天津市浩金瑞金属制品有限公司 | 一种金属零部件表面静电喷涂装置 |
-
2022
- 2022-01-10 CN CN202210022788.0A patent/CN114377922A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204018165U (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-17 | 天津一阳磁性材料有限责任公司 | 磁环涂粉装置 |
| CN204769299U (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-18 | 胡尧强 | 板材喷涂机 |
| CN105344565A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-24 | 合肥工业大学 | 一种磁性材料表面高耐蚀及耐高温高压环境腐蚀的复合防护涂层及其制备方法 |
| CN206435400U (zh) * | 2017-02-07 | 2017-08-25 | 中山市金通机电设备有限公司 | 一种新型高效喷油线 |
| CN109622341A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-16 | 江西荧光磁业有限公司 | 一种钕铁硼磁材高强耐腐蚀的表面处理工艺 |
| CN110947604A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-04-03 | 山西中磁尚善科技有限公司 | 一种悬浮式磁芯涂装工艺 |
| CN212820619U (zh) * | 2020-05-28 | 2021-03-30 | 天津市浩金瑞金属制品有限公司 | 一种金属零部件表面静电喷涂装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116689255A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-09-05 | 合肥玖福半导体技术有限公司 | 一种半导体基座涂覆工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114377922A (zh) | 一种磁性成型零部件的涂装工艺 | |
| CN204349217U (zh) | 一种具有静电除尘功能的配电柜 | |
| WO2020083133A1 (zh) | 一种发动机尾气除尘系统和方法 | |
| CN101402095A (zh) | 等离子体表面清洗装置 | |
| CN114471985A (zh) | 一种汽车零部件加工用静电喷粉喷涂设备 | |
| KR19980016180A (ko) | 이온드래그 진공펌프 | |
| US10478828B2 (en) | Solvent separation method and solvent separation apparatus | |
| CN111495599A (zh) | 一种湿电除尘器除尘极板结构及除尘方法 | |
| CN1220409C (zh) | 一种活性气体发生方法及其装置 | |
| CN1812686A (zh) | 基于缩放通道结构的大气压放电冷等离子体发生器及阵列 | |
| CN212236661U (zh) | 一种高压静电烟气除湿装置 | |
| CN213995385U (zh) | 一种组合式低温等离子空气净化设备 | |
| EP3289211B1 (en) | Method for optimising combustion in combustion devices and device for performing the method | |
| CN103811264B (zh) | 用于加速染污硅橡胶材料表面憎水性迁移速率的放电装置 | |
| CN208049684U (zh) | 一种处理VOCs废气的低温等离子体装置 | |
| CN114017954B (zh) | 一种利用放电加速制冷剂液化的冷凝器及方法 | |
| CN205710902U (zh) | 增强型磁控溅射卷绕镀膜设备 | |
| CN105970181B (zh) | 增强型磁控溅射卷绕镀膜设备及方法 | |
| CN203588974U (zh) | 一种真空远区等离子体处理装置 | |
| CN108109898B (zh) | 一种选择性抽气的溅射离子泵 | |
| CN106140764A (zh) | 大气常压差分输出激励低温等离子体玻璃清洗装置 | |
| CN104307632B (zh) | 适用于高风速高含液量气流的静电收液装置 | |
| CN203721675U (zh) | 用于加速染污硅橡胶材料表面憎水性迁移速率的放电装置 | |
| CN115943274A (zh) | 电集尘器及使用该电集尘器的地铁站的空气净化系统 | |
| Arai et al. | Cathode spot behavior variation in oxide layer removal caused by potassium hydroxide pre-treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220422 |