CN111167682B - 一种半密闭热风装置及其溶液涂布设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半密闭热风装置，包括进风口、蓄风箱、进风阻尼箱、导风加热板、半密闭箱体、排风箱以及出风口，在进风阻尼箱上设置了多个用于通气的气路小孔，在导风加热板上设置加热装置给流经的气体进行加热，外部气体经进风口进入蓄风箱，再经过进风阻尼箱的气路小孔进行导流，导流后的气体再进入导风加热板被加热和进一步地导流后吹向位于半密闭箱体内的待处理基底的表面，半密闭箱体内的气体依次经由排风箱和出风口后排出。本发明还公开一种使用该装置的溶液涂布设备。本发明能够提供均匀和稳定的热风场对基底表面薄膜进行热风吹干，便于热风处理后的薄膜中溶剂的挥发。

Description

一种半密闭热风装置及其溶液涂布设备

技术领域

本发明属于溶液涂布设备技术领域，特别涉及一种半密闭热风装置及其溶液涂布设备。

背景技术

溶液涂布方式有Slot Die(狭缝式涂布)、刮涂法、喷涂法和油墨印刷法等等。一般地，涂布后都会将薄膜进行后处理促使薄膜中的溶剂挥发得到干膜。热风是后处理薄膜的一种常用的方法，因工艺简单和有效调整薄膜的表面形貌被广泛地工业化应该到薄膜涂装领域。

在专利公开号为CN207641818U的中国专利中公开了一种烘干箱，烘干箱的吹风口对工件两面进行吹风烘干，而其吸风口吸入吹风后的水汽。然而，在该烘干箱中存在如下不足：吹风后的风向杂乱未经过整流，烘干箱腔体内不规整吹风后容易造成气流的进一步紊乱，无法在腔体内产生均匀、稳定的热风场。这种设备虽然可以实现薄膜的表面烘干过程，但无法产生均匀、稳定的热风场以调节薄膜在烘干过程中的表面形貌，使得薄膜的表面不平整、不光洁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种半密闭热风装置及其溶液涂布设备，提供均匀和稳定的热风场对待干燥的基底表面薄膜进行热风吹干，解决热风处理薄膜后溶剂挥发污染环境的问题，克服环境因素对热风处理薄膜过程带来的不利影响。

本发明是这样实现的，提供一种半密闭热风装置，包括进风口、蓄风箱、进风阻尼箱、导风加热板、半密闭箱体、排风箱以及出风口，在所述进风阻尼箱上设置了多个用于通气的气路小孔，在所述导风加热板上设置加热装置给流经的气体进行加热，外部气体经进风口进入蓄风箱，再经过所述进风阻尼箱的气路小孔进行导流，导流后的气体再进入导风加热板被加热和进一步地导流后吹向位于半密闭箱体内的待处理基底的表面，所述半密闭箱体内的气体依次经由排风箱和出风口后排出。

进一步地，所述半密闭热风装置还包括导风板和出风阻尼箱，所述导风板设置在待处理基底的下方，所述出风阻尼箱设置在导风板的下部且位于排风箱的上方，在所述出风阻尼箱上也设置了多个用于通气的气路小孔，所述半密闭箱体内的气体依次经由导风板、出风阻尼箱、排风箱和出风口后排出。

进一步地，所述气路小孔的出风侧设置闭合和打开的风门。

进一步地，所述风门包括多个相互闭合的弹片，当位于所述气路小孔进风侧的气体气压大于弹片设定的阈值时，所述弹片在气压作用下相互分开，所述气路小孔被开启。

进一步地，在所述导风加热板以及导风板上分别设置至少一层网格状的格栅。

进一步地，在所述半密闭箱体内设置了涂布平台，待处理基底放置在涂布平台上，所述涂布平台从设置在半密闭箱体侧面的孔洞进出。

进一步地，孔洞的开口位置根据热风吹至基底上的角度的不同需要灵活调节，以改变半密闭热风装置与涂布平台间的夹角；对涂布平台通过后的多余孔洞空间进行封闭或在孔洞处设置自动闭合和开启的孔洞门进行封闭。

进一步地，在所述进风口和出风口处分别设置用于检测气体进出量的气体流量计。

本发明是这样实现的，提供一种溶液涂布设备，所述溶液涂布设备包括涂布模头、模头升降台、涂布平台以及传送装置，所述涂布模头设置在模头升降台上，在所述模头升降台的侧部还设置了如前所述的半密闭热风装置，所述涂布模头以及半密闭热风装置相互分开且分别设置在涂布平台的上方，放置在涂布平台上的待涂布的基底被涂布模头涂布后被传送装置输送到半密闭热风装置处进行后处理，在所述传送装置的驱动下，所述涂布平台与模头升降台和半密闭热风装置之间分别产生相对移动，所述模头升降台调节涂布模头与待涂布的基底之间的高度；在所述涂布模头上连接有与涂布溶液相通的导管。

进一步地，所述涂布模头通过导管与注射泵接通，所述注射泵通过管路与原料瓶接通，在所述原料瓶中盛装有待涂布的溶液。

与现有技术相比，本发明的半密闭热风装置及其溶液涂布设备具有以下特点：

1、在半密闭的环境下进行热风处理有利于降低环境的干扰；

2、便于热风处理后的薄膜中溶剂的挥发；

3、提供稳定、均匀的热风场。

附图说明

图1为本发明的溶液涂布设备一较佳实施例的立体示意图；

图2为本发明的半密闭热风装置一较佳实施例的立体示意图；

图3为图2中的进风阻尼箱或出风阻尼箱的示意图；

图4为图3中的气路小孔处于闭合时状态时的示意图；

图5为图3中的气路小孔处于开启时状态时的示意图；

图6为图2中的导风加热板或导风板的立体示意图；

图7为图6的导风加热板或导风板多层叠加状态时的示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图2所示，本发明的半密闭热风装置的较佳实施例。所述半密闭热风装置105包括进风口201、蓄风箱202、进风阻尼箱203、导风加热板204、半密闭箱体205、排风箱208以及出风口209。

在所述进风阻尼箱203上设置了多个用于通气的气路小孔211。在所述导风加热板204上设置加热装置给流经的气体进行加热。外部气体按照图2中箭头指示方向经进风口201进入蓄风箱202，再经过所述进风阻尼箱203，所述气路小孔211对气体进行导流使从各气路小孔211流出的气体流速和气流方向趋于一致。经过所述进风阻尼箱203的气路小孔211的初步导流，使得气体的进风流量和气流方向的分布区间缩小，经过进风阻尼箱203后的风场更为均匀。导流后的气体再进入导风加热板204被加热和进一步地导流后吹向位于半密闭箱体205内的待处理基底的表面，气体对待处理基底表面进行干燥处理。所述半密闭箱体205内的气体依次经由位于半密闭箱体205另一侧的排风箱208和出风口209后排出。

作为另一实施例，所述半密闭热风装置105还包括导风板206和出风阻尼箱207。所述导风板206设置在待处理基底的下方，所述出风阻尼箱207设置在导风板206的下部且位于排风箱208的上方。在所述出风阻尼箱207上也设置了多个用于通气的气路小孔211。所述出风阻尼箱207上的气路小孔211与进风阻尼箱203上的气路小孔211分别规则分布且相互一致。所述半密闭箱体205内的气体依次经由导风板206、出风阻尼箱207、排风箱208和出风口209后排出。

设置进风阻尼箱203、导风板206、出风阻尼箱207是进一步增强本半密闭热风装置105内的热风场的均匀性，可根据实际情况进行增减。为了确保半密闭热风装置105中的气体热风场的均匀性和稳定性，可以将进风口201、蓄风箱202、进风阻尼箱203和导风加热板204分别与出风口209、排风箱208、出风阻尼箱207和导风板206的设计结构对应一致。

蓄风箱202和排风箱208的作用在于收集气流，作为充气和抽气的过渡存储箱，并扩大气流与进风阻尼箱203和出风阻尼箱207的接触面积，保证气流输送过程的稳定。

为了确保半密闭箱体205中的气体热风场的均匀性和稳定性，分别对进风口201进行充气和对出风口209进行抽气处理，并使进风口201和出风口209的气体流量一致。进入进风口201的气体可以是未处理过或处理过的气体。对气体的处理方式可以为除湿、吹尘、除溶剂中的至少一种。从出风口209排出的气体可再经过除湿、吹尘、除溶剂中的一种或几种处理，然后直接排放到大气或者再通过管道接入进风口201进行循环工作。

请同时参照图3、图4和图5所示，在所述进风阻尼箱203和出风阻尼箱207上的气路小孔211的出风侧分别设置闭合和打开的风门。所述气路小孔211包括进风口301和出风口302。所述风门包括多个相互闭合的弹片303。当位于所述气路小孔211进风侧的气体风力大于弹片303设定的阈值时，所述弹片303在风力作用下相互分开，所述气路小孔211被气体开启。在气路小孔211的进风口301处的气体气压过小时，风门的弹片303呈闭合状态，气路小孔211的出风口302处无气体流出，如图4。当气体压力超过气路小孔211的闭合阈值时，风门的弹片303呈开启状态，气体由进风口301进入并从出风口302流出，如图5中的箭头指示所示。随着气体流速增大，风门开启的面积也越大。所述弹片303由弹性较好的材料制备而成，气路小孔211闭合的阈值与其形状、材料和气体流速有关。

进风阻尼箱203和出风阻尼箱207的作用在于对气体进行初步导流使各气路小孔211的出风口302处的气体流速和气流方向趋于一致。此外，进风阻尼箱203的气路小孔211的进风口301位于蓄风箱202侧。由于进风阻尼箱203对流经的气体有阻挡作用，使蓄风箱202的气体压强高于半闭合箱体205的。出风阻尼箱207的气路小孔211的出风口302位于排风箱208侧，使得排风箱208的气体压强低于半闭合箱体205的。

在所述半密闭箱体205内设置了涂布平台106，待处理基底放置在涂布平台106上。载有待处理基底的所述涂布平台106从设置在半密闭箱体205侧面的孔洞210进出。孔洞210的开口位置可以根据热风吹至基底上的角度的不同需要灵活调节，以改变半密闭热风装置105与涂布平台106间的夹角。为尽量减少用于涂布平台106通过的孔洞210的空间，对涂布平台（106）通过后的多余的孔洞空间可以用胶布等材料进行封闭或在孔洞处设置自动闭合和开启的孔洞门进行封闭。可以将放置在涂布平台106的待处理基底设置成与所述导风加热板204平行，流经导风加热板204的气体被其加热和进一步地导流后垂直吹向待处理基底的表面。

请同时参照图6和图7所示，在所述导风加热板204以及导风板206上分别设置至少一层网格状的格栅，所述格栅的过风面积大于气路小孔211的孔的过风面积。所述导风加热板204的材料是由高电阻值的材料制成。在工作中，导风加热板204接上电源对流经的气体进行导流和加热。导风板206除了不具备加热功能外，其余结构与导风加热板204的一致。导风加热板204和导风板206被设计成网格状规则的格栅结构，目的是减少气体朝向格栅内壁的流速，调整气体的流向，使气体均匀地从格栅缝隙流出。如图7所示，在所述导风加热板204和导风板206上设计多层网格状的格栅和不同层次的格栅结构，可以精细控制导风加热板204流出的气体温度的均匀性和稳定性，以及控制导风加热板204流出和导风板206流入的气体的流速和流向的一致性，确保半密闭箱体205内的气体热气场的均一性。

在所述进风口201和出风口209处分别设置用于检测气体进出量的气体流量计。

本发明是这样实现的，提供一种溶液涂布设备，所述溶液涂布设备包括涂布模头101、模头升降台102、涂布平台106以及传送装置107，所述涂布模头101设置在模头升降台102上，在所述模头升降台102的侧部还设置了如前所述的半密闭热风装置105，所述涂布模头101以及半密闭热风装置105相互分开且分别设置在涂布平台107的上方，放置在涂布平台106上的待涂布的基底108被涂布模头101涂布后被传送装置107输送到半密闭热风装置105处进行后处理，在所述传送装置107的驱动下，所述涂布平台106与模头升降台102和半密闭热风装置105之间分别产生相对移动，所述模头升降台102调节涂布模头101与待涂布的基底108之间的高度；在所述涂布模头101上连接有涂布溶液相通的导管103。

所述涂布模头101通过导管103与注射泵104接通，所述注射泵104通过管路110与原料瓶109接通，在所述原料瓶109中盛装有待涂布的溶液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种半密闭热风装置，其特征在于，包括进风口（201）、蓄风箱（202）、进风阻尼箱（203）、导风加热板（204）、半密闭箱体（205）、排风箱（208）以及出风口（209），在所述进风阻尼箱（203）上设置了多个用于通气的气路小孔（211），在所述导风加热板（204）上设置加热装置给流经的气体进行加热，外部气体经进风口（201）进入蓄风箱（202），再经过所述进风阻尼箱（203）的气路小孔（211）进行导流，导流后的气体再进入导风加热板（204）被加热和进一步地导流后吹向位于半密闭箱体（205）内的待处理基底的表面，所述半密闭箱体（205）内的气体依次经由排风箱（208）和出风口（209）后排出；

所述气路小孔（211）的出风侧设置闭合和打开的风门，所述风门包括多个相互闭合的弹片（303），当位于所述气路小孔（211）进风侧的气体气压大于弹片（303）设定的阈值时，所述弹片（303）在气压作用下相互分开，所述气路小孔（211）被开启；

在所述导风加热板（204）上设置至少一层网格状的格栅。

2.如权利要求1所述的半密闭热风装置，其特征在于，所述半密闭热风装置还包括导风板（206）和出风阻尼箱（207），所述导风板（206）设置在待处理基底的下方，所述出风阻尼箱（207）设置在导风板（206）的下部且位于排风箱（208）的上方，在所述出风阻尼箱（207）上也设置了多个用于通气的气路小孔（211），所述半密闭箱体（205）内的气体依次经由导风板（206）、出风阻尼箱（207）、排风箱（208）和出风口（209）后排出。

3.如权利要求2所述的半密闭热风装置，其特征在于，在所述导风板（206）上设置至少一层网格状的格栅。

4.如权利要求1所述的半密闭热风装置，其特征在于，在所述半密闭箱体（205）内设置了涂布平台（106），待处理基底放置在涂布平台（106）上，所述涂布平台（106）从设置在半密闭箱体（205）侧面的孔洞（210）进出。

5.如权利要求4所述的半密闭热风装置，其特征在于，孔洞（210）的开口位置根据热风吹至基底上的角度的不同需要灵活调节，以改变半密闭热风装置（105）与涂布平台（106）间的夹角；对涂布平台（106）通过后的多余孔洞（210）空间进行封闭。

6.如权利要求5所述的半密闭热风装置，其特征在于，在孔洞（210）处设置自动闭合和开启的孔洞门进行封闭。

7.如权利要求1所述的半密闭热风装置，其特征在于，在所述进风口（201）和出风口（209）处分别设置用于检测气体进出量的气体流量计。

8.一种溶液涂布设备，其特征在于，所述溶液涂布设备包括涂布模头（101）、模头升降台（102）、涂布平台（106）以及传送装置（107），所述涂布模头（101）设置在模头升降台（102）上，在所述模头升降台（102）的侧部还设置了如权利要求1至7中任意一种所述的半密闭热风装置（105），所述涂布模头（101）以及半密闭热风装置（105）相互分开且分别设置在涂布平台（106）的上方，放置在涂布平台（106）上的待涂布的基底（108）被涂布模头（101）涂布后被传送装置（107）输送到半密闭热风装置（105）处进行后处理，在所述传送装置（107）的驱动下，所述涂布平台（106）与模头升降台（102）和半密闭热风装置（105）之间分别产生相对移动，所述模头升降台（102）调节涂布模头（101）与待涂布的基底（108）之间的高度；在所述涂布模头（101）上连接有与涂布溶液相通的导管（103）。

9.如权利要求8所述的溶液涂布设备，其特征在于，所述涂布模头（101）通过导管（103）与注射泵（104）接通，所述注射泵（104）通过管路（110）与原料瓶（109）接通，在所述原料瓶（109）中盛装有待涂布的溶液。