CN110799272A - 涂覆散装物料的方法 - Google Patents

Abstract

一种涂覆散装物料的方法，包括：根据启动程序针对待涂覆的散装物料的离散载荷启动涂覆设备(1；101)；通过将未涂覆的散装物料的连续流引入所述涂覆设备(1；101)并且在所述涂覆设备(1；101)的出口处获得具有预定稳态涂层重量增加率(W％)的涂覆后的散装物料的连续流，以稳态模式操作所述涂覆设备(1；101)；其中所述涂覆设备(1；101)包括：第一可旋转管状容器(2；102)，其设置有第一分配装置(5；105)，所述第一分配装置(5；105)用于在所述第一容器(2；102)的第一入口和第一出口之间的多个内部连续相邻喷涂区中将涂覆物料分配到散装物料(M)上；第二可旋转管状容器(6；106)，其布置成接收来自所述第一容器(2)的散装物料(M)，所述第二可旋转管状容器(6；106)设置有第二分配装置(9；109)，所述第二分配装置(9；109)用于在所述第二容器(6、106)的第一入口和第一出口之间的多个内部连续相邻喷涂区中将涂覆物料分配到散装物料(M)上；输送装置，其布置成将散装物料(M)从所述第一容器(2；102)输送到所述第二容器(6，106)；并且其中所述启动程序还连续地包括：将涂覆物料分配到所述载荷上，保持所述第一容器(2；102)内部的涂覆物料直到获得具有所述预定稳态涂层重量增加率(W％)的涂覆后的散装物料；到所述稳态模式的过渡阶段，其中：将所述涂覆后的散装物料的载荷流从所述第一容器(2；102)传送到所述第二容器(6；106)，并将相同流量的待涂覆散装物料进给到所述第一容器(2；102)；通过依次激活所述第一容器(2；102)内的喷涂区，将涂覆物料分配到进入所述第一容器(2；102)的、所述相同流量的待涂覆的散装物料，从而在所述第一出口处获得具有预设重量增加率(U％)的涂覆后的散装物料；通过依次激活所述第二容器(6、106)内的喷涂区，将涂覆物料分配到进入所述第二容器(6；106)的、所述相同流量的、具有预定重量增加率(U％)的待涂覆的散装物料，从而获得具有所述预定稳态涂层重量增加率(W％)的涂覆后的散装物料。

Description

涂覆散装物料的方法

技术领域

本发明涉及一种涂覆散装物料的方法，特别是一种使颗粒、微丸、片剂、丸剂、胶囊、颗粒等形式的物料覆盖至少一层涂覆物料。具体地但非排他性地，本发明可以应用于涂覆药品(例如片剂)或食品，特别是用于生产涂覆有膜的片剂。

背景技术

已知在钻孔的器皿内形成药片的涂层，其中，所述器皿具有圆形或多边形截面，并沿其纵轴旋转以移动一堆片剂，并且在其内部布置有至少一个喷涂涂覆物料的枪。

还已知产生气流(处理后的空气)，所述气流被强制从器皿的外部到内部，通过孔和一堆片剂，从而根据工艺需要进行干燥、加热和冷却。

已知以批模式工作的设备，其具有：产品装载步骤，在该步骤中，将所需量的片剂装入器皿；产品涂覆步骤；和排放步骤，直到器皿完全排空。

还已知以连续模式工作的设备，该情况下，产品不间断地从产品进入器皿的装载区向排放区移动。

在连续模式下，存在：稳态阶段，在此阶段，加工的产品的质量几乎是恒定的(一些进入器皿中，一些被加工，一些离开)；以及两个过渡阶段，即从器皿空状态到稳态生产状态的过渡的开始或填充步骤，以及发生了相反的情况的另一种关断或排空状态。

专利公开文本WO2012/012866 A1示出了一种用于涂覆诸如片剂的物品的设备，其中旋转滚筒具有用于片剂的入口和出口，并且旋转的可调节堰部分地阻塞出口，以便将滚筒中的片剂床保持在设定的深度。WO2012/012866A1提供了一种涂覆方法，其中喷嘴系统在沿着滚筒线性排列的多个单独控制的喷涂区中将涂覆物料分配到片剂上；喷嘴根据两种不同的模式进行选择性操作：i)用于开始或停止顺序的批模式，在该模式下，控制喷嘴系统以在片剂床的各个区中提供不同量的涂覆物料，其中，在开始顺序中输送的涂覆物料量的选择方式使得仅当片剂位于滚筒出口附近的滚筒区中时片剂才基本上被完全涂覆，并且选择停止顺序期间输送的涂覆物料量对整个片剂床以基本上完全的方式进行涂覆，ii)连续模式，在该模式下，将片剂连续地引入到滚筒的入口中，并从滚筒的出口排放，同时在所有区中施加喷涂。

专利公开EP1871542B1示出了与WO2012/012866A1相似的设备，其中提供了“批”开始步骤。

专利公开US5721012A公开了一种将涂层施加到散装物料(例如种子或药品)上的方法，其中两个管状容器通过导管连接，并且如权利要求1的前序部分所述，设置了启动和停止程序。

专利公开US2012/015101A1显示了一种用于涂覆松散物品(例如药片，种子或其它食品)的系统，其包括旋转滚筒，该旋转滚筒设置在可调节挡板的出口处，用于调节物料在滚筒内部的高度，从而调节物料的停留时间。该方法包括启动程序，根据初始批次将片剂分配到滚筒中。从邻近滚筒第一端的区开始并且依次向滚筒第二端移动，依次激活喷涂区以提供涂覆液。遵循初始“批”程序，可以以连续操作模式使用该系统，在该模式下，滚筒可以连续进料和排放。该方法包括关闭程序，该关闭程序本质上与启动程序相反。

以上公开的现有技术的一个缺点是，启动步骤相当长且复杂，需要一定的时间才能使得包含在滚筒出口附近的区中的物料被涂覆有预定涂覆量和可以开始连续操作步骤。

现有技术的另一个问题是确保产品的正确运动，特别是在过渡阶段，例如，以确保产品在启动或填充步骤中有足够的停留时间，和/或在关闭或排空步骤中确保产品快速流出。

另一个问题是以极端的精密度来处理正在加工的产品，以避免损坏产品或其涂层，同时在涂覆过程中保持高生产率。

发明内容

本发明的一个目的是改进用于涂覆散装物料的现有技术方法。

本发明的一个目的是提供一种能够解决现有技术中的一个或多个前述问题的涂覆方法。

一个优点是能够在涂覆过程中简单有效地调节散装物料的流量。

一个优点是在过渡阶段和稳态阶段均能特别轻柔地处理散装物料。

一个优点是确保正确处理产品，特别是在启动步骤中确保产品足够的停留时间和/或在关闭步骤中确保产品快速流出。

一个优点是提供一种连续生产颗粒(granules)、微丸(pellets)、片剂、丸剂、胶囊、微粒(particles)等形式的散装物料的方法。

通过根据下面阐述的一个或多个权利要求的设备和/或方法，实现了这些目的和优点以及其它。

在一个实施例中，一种用于涂覆颗粒、微丸、片剂、丸剂、胶囊、微粒等形式的散装或松散物料的涂覆方法，包括均由涂覆设备执行的初始过渡阶段或具有批操作和连续操作模式的启动程序，该涂覆设备具有至少两个通过输送装置连接在一起的可旋转管状容器或滚筒。在启动程序中，将散装物料的载荷输送到第一可旋转管状容器并在此处进行涂覆，达到等于稳态操作所需的涂层重量增加率；随后，开始过渡阶段，在此阶段，已涂覆的散装物料的载荷逐渐从第一可旋转管状容器传送到第二可旋转管状容器，同时为第一容器提供相等流量的待涂覆散装物料。然后在第一容器和第二容器内部依次激活内部喷涂区，以在各个输出处获得确定的重量增加率。

附图说明

参照通过非限制性示例示出一些实施例的附图，可以更好地理解和实施本发明，其中，

图1是根据本发明制造的涂覆设备的第一实施例的侧视示意图；

图2是从图1右侧所见的视图；

图3是根据本发明制造的涂覆设备的第二实施例的立体俯视图；

图4是图3的设备的视图，其中一些部分被移除以更好地突出其它部分；

图5是图3的设备的第一旋转容器的竖直平面上的剖视图；

图6是图5的细节放大图；

图7至图10是图3中设备的移除部的从散装物料移除步骤到散装物料排放步骤的一些操作步骤的竖直高度上的正视图；

图11是图3中设备的区的立体图，在该区中，散装物料从第一旋转容器的出口传送到第二旋转容器的入口；

图12是图11中的区的竖直高度上的正视图；

图13是涂覆设备的第三实施例的竖直高度上的正视图，以示意性示出工艺气体入口和出口的布置；

图14是根据本发明制造的涂覆设备的另一个实施例的示意侧视图；

图15是从图14的右侧所见的视图；

图16是可用于图14的设备中的环形调节元件的侧视图；

图17是图16的元件的立体图；

图18是在连续操作的稳态阶段中具有两个滚筒的涂覆设备的示意性纵向剖视图；

图19至图25是在涂覆设备的启动步骤中类似于图18的剖视图；

图26至28是类似于图18的剖视图，示出了停止或排空步骤中的涂覆设备。

具体实施方式

参考前述附图，为了更加清楚和简单起见，通过相同的标号指示了不同实施例的相同Zlkjhgffg元+3。总体上以1表示一种涂覆设备，其可用于涂覆散装或松散物料，特别是颗粒、微丸、片剂、丸剂、胶囊、微粒等形式的物料。

设备1可以用于例如涂覆药品(例如片剂)和/或食品。涂层可以包括至少一层涂覆物料，例如适合于涂覆药物片剂的聚合物膜的涂层。设备1尤其可以用于生产涂覆有膜的片剂。

涂覆设备1包括可以接收和排放散装物料M的第一容器2。第一容器2可以是管状的，例如有圆形的或多边形的截面。第一容器2可以(绕第一旋转轴X1)旋转以促进散装物料M的运动。第一容器2可以例如绕其自身的纵轴旋转。

第一容器2可包括散装物料M的第一入口3和第一出口4。第一入口3和第一出口4布置在第一容器2的两个相对的端部处。第一容器2可以以第一水平的或倾斜的旋转轴旋转，以促进散装物料的混合和/或散装物料从第一入口3到第一出口4的传送。第一容器2的倾斜度可以调节。

如在这些实施例中，工艺气体(处理后的空气)可渗透第一容器2的至少一部分，以处理第一容器2内的散装物料M。特别地，第一容器2可以被钻孔以允许工艺气体通过，保留散装物料。

涂覆设备1可以特别地包括工艺气体供给装置(例如，已知类型的)，所述工艺气体供给装置构造成通过第一容器2并因此通过容纳在第一容器2中的散装物料M供给气体。该工艺气体尤其可以适合于干燥、加热或冷却散装物料，或用于执行任何其它类型的处理。

如在该实施例中的，工艺气体可以进入或离开设备的前端(例如，在第一入口3侧或在第一出口4侧)。该设备尤其可以包括位于相对于第一容器2的旋转轴的(例如，在包围第一容器2的壳体25上)相对(例如，沿直径相反)位置的空气入口23和空气出口24。在该实施例中，空气入口23和空气出口24倾斜地布置(特别是成45°)，即，连接空气入口23和空气出口24的假想线是倾斜的，与穿过第一容器2的旋转轴的竖直轴成角度(大约45°)。特别地，(参考图13)两个开口(即，空气入口23和空气出口24)布置在第一容器2的两个相对的横侧上，一个高上，一个低下，相对于第一容器2的旋转方向具有设定的倾斜度，即，较高的开口布置在第一容器2的向下旋转的一侧的部分上而较低的开口布置在相反侧，即第一容器2的向上旋转的一侧。在该特定实施例中，空气入口23位于顶部，而空气出口24位于底部。在操作中，工艺气体流(处理后的空气)以被强制方式从已钻孔的第一容器2的外部向内部推动，然后从内部向外部推动，穿过孔和一堆片剂。

如在这些实施例中的，涂覆设备1可以包括供给部A，该供给部A布置成从外部接收散装物料M并将散装物料M引导至第一旋转容器2的第一入口3。供给部A(例如已知类型)可以被固定并邻接于第一容器2的第一入口3所在的端部。

涂覆设备1包括第一分配装置5(例如，已知类型的)，第一分配装置5用于将涂覆物料分配到容纳在第一容器2中的散装物料M。第一分配装置5可以特别地包括一个或多个喷嘴，喷嘴被布置(对准)在第一容器2内部以喷涂所述涂覆物料。

涂覆设备1包括第二容器6，第二容器6串联布置在第一容器2的下游。第二容器6可以是管状的，例如有圆形的或多边形截面。第二容器6可以被成形和布置成接收来自第一容器2的散装物料M和将散装物料M排放到例如可能的要在物料上执行的后续工艺。第二容器6可以(绕第二旋转轴X2)旋转以促进散装物料M在第二容器6中的处理。第二容器6可以例如绕其自身的纵轴旋转。

如在该实施例中的，第二容器6的至少一部分可渗透工艺气体(处理后的空气)以处理第二容器6内的散装物料M。特别地，第二容器6可以被钻孔以允许工艺气体的传输但不允许散装物料M的传输。

涂覆设备1可以特别地包括工艺气体供给装置，该工艺气体供给装置被配置为通过第二容器6并且因此通过容纳在第二容器6中的散装物料M来供给工艺气体。该工艺气体尤其可以适合于干燥、加热或冷却散装物料，或用于执行其它类型的处理。

第二容器6可包括散装物料M的第二入口7和第二出口8。第二入口7和第二出口8可以布置在第二容器6的两个相对的端部处。如图11和图12所示，供给部15可以与第二容器6关联(固定、同轴地布置在第二容器6上，并邻接地布置在第二容器6的具有第二入口7的端部)，从而适用于引导物料的进入。第二容器6可以绕第二水平或倾斜的旋转轴旋转，以促进散装物料M的混合和/或散装物料M从第二入口7到第二出口8的传送。第二容器6的倾斜度可以调节。

如在这些实施例中，涂覆设备1可以包括排放部D(如图2所示)，排放部D布置成接收从第二旋转容器6的第二出口8离开的散装物料M并且将散装物料M排放到外部。排放部D(例如已知类型)可以固定并邻接于第二容器6的第二出口8所在的端部。

如在该实施例中的，涂覆设备1可以包括第二分配装置9(例如，已知类型的)，第二分配装置9用于将涂覆物料(可以是与由第一分配装置5在第一容器2中分配的物料相同类型的物料或不同类型的物料)分配到容纳在第二容器6中的散装物料M上。第二分配装置9可以特别地包括一个或多个布置(对准)在第二容器6内部的喷嘴，以喷涂涂覆物料。

第一容器2的第一入口3和第二容器6的第二出口8(因此类似于供给部A和排放部D)布置在设备的同一侧，特别是在操作员工作站所在的前侧。在其它实施例中，可以将散装物料装载在后侧，将物料传送到相对的前侧(操作员侧)，然后将物料排放到后侧。

在该特定实施例中，在第一容器2中从第一入口3向第一出口4传送的散装物料M沿特定方向移动，而在第二容器6中从第二入口7向第二出口8传送的散装物料M沿与第一容器2中上述方向基本相反的方向运动。

涂覆设备1包括输送装置，该输送装置布置成将散装物料从第一容器2输送到第二容器6。

该输送装置可以特别地包括输送器10，该输送器10被构造为将离开第一容器2的散装物料M的至少一部分移除。输送器10尤其可以构造成在一定的(较低的)高度移除散装物料M，然后将散装物料M提升到较大的高度，然后将散装物料M排放到第二容器6中。在其它实施例中，如果需要的话，与输送器10相同的另一输送器可以应用于第二容器6的排放，即第二出口8附近，从而将离开第二容器6的散装物料M的至少一部分移除。

输送器10可以特别地包括至少一个绕旋转轴X旋转的旋转元件11、一个或多个移除部12，每个移除部12布置成从上述较低位置移除散装物料M，然后将散装物料M提升到上述较高位置。每个移除部12被成形为限定一定量的散装物料M的容纳室。

旋转元件11可以绕与第一容器2旋转所围绕的第一旋转轴X1不同且独立于其驱动的旋转轴X旋转。旋转元件11的旋转轴X可以特别地但非必需地平行于(如在该特定实施例中同轴于)第一容器2的第一旋转轴X1。

每个移除部12构造成在旋转元件11的每次旋转时执行一定量的散装物料M的移除。在特定情况下，旋转元件11可包括多个移除部12，所述多个移除部12布置在旋转元件11的周边上并且彼此成角度地间隔开。

在这里公开的实施例中，输送器10包括布置在一个旋转元件11上的至少一个移除部12，因此，移除部12可沿圆形轨迹移动。

可以提供如下其它实施例(未示出)：输送器10包括至少一个可沿闭环路径移动的移除部12，且不一定是单数的(例如，由诸如带或链条之类的柔性输送元件定义)，其可以采用至少较低位置和至少一个较高位置，并且在所述较低位置，其从较低位置移除散装物料M，而在所述较高位置，其将散装物料M排放到较高位置。在其它实施例中，可以命令每个移除部12执行开放轨迹，特别是通过向外运动，其中可以(仅)在向外运动和返回运动期间执行移除操作。

如在该实施例中，旋转元件11可以布置为与第一容器2的散装物料M所离开的端部相对且邻接。如在本实施例中，旋转元件11可包括支撑各个移除部12的(与第一容器2同轴的)旋转圆柱体。

如在本实施例中，每个移除部12可以是构造成容纳一定量的散装物料M的容器(抽屉，插座，勺子等)的形状。每个移除部12可包括至少一个(可移动的)壁13，壁13例如呈叶片的形式，且至少部分地界定散装物料M的容纳室。

旋转元件11可以选择性地绕旋转轴X沿第一旋转方向和与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转。

当旋转元件11沿第一旋转方向(与第一容器2绕第一旋转轴X1的旋转方向相同)旋转时，可移动壁13可以倾斜以从上述较低位置移除散装物料M。

例如如图5和图6所示，旋转元件11(圆柱)可以具有多个叶片22，所述多个叶片22参照散装物料(片剂)的前进方向布置在移除部12的前方。叶片22绕旋转元件11的轴而周向地布置，从而形成对散装物料进行操作的叶片冠。叶片22可以相对于元件11的旋转轴倾斜。根据元件11的旋转方向，叶片22的形状和布置方式使得向后推动或促进物料的流动。特别地，叶片22倾斜，以便当旋转元件11沿第二旋转方向(与第一旋转方向相反并且与第一容器2围绕第一旋转轴X1的旋转方向相反)旋转时，将散装物料M至少部分地推回第一容器2的内部。通过考虑离开第一容器2的散装物料M的流动，物料首先与适于根据旋转方向阻止或促进物料的流动的叶片22的系统相遇，然后与带有移除部12的系统(容纳室)相遇，该带有移除部12的系统由于其形状而具有与每个移除部12相似的行为，当元件11沿与第一容器2相反的方向旋转时，不保留物料，反之，当元件11沿与第一容器2相同的方向旋转时，移除物料。

每个移除部12尤其可以包括散装物料M的至少一个移除开口和散装物料M的至少一个排放开口。如在本实施例中，移除开口可以以通常的轴向取向(面向第一容器2的内部)布置。如在本实施例中，排放开口可以以通常的径向(面向外)取向布置。必须将术语“轴向”和“径向”理解为是指旋转元件11的旋转轴X，或者是指第一容器2的第一旋转轴X1。

移除部12的上述壁13可以用作叶片，即用作移除散装物料M的工具，并且可以包括平坦主体，可能为弯曲的或凹的。

移除部12的前述壁13(其是可移动的，特别是可关闭的且可打开的)可以基本上用作闸板构件，其可能在当移除部12处于较低高度时采用关闭排放开口的关闭位置并且在当移除部处于较高高度时采用打开排放开口的打开位置。

涂覆设备1可以特别地包括例如凸轮类型的驱动装置，该驱动装置被布置为使可移动壁13(闸板)在关闭位置和打开位置之间移动。壁13可以通过绕支点14旋转而在关闭位置和打开位置之间移动。特别地，可移动壁13的运动可以由凸轮装置引导，该凸轮装置包括与销相接合的固定凸轮轮廓，所述销是可滑动的并与可移动壁13成为一体。在旋转元件11旋转期间，销与凸轮轮廓之间的接合导致可移动壁13在上述高位处的散装物料M排放区中的打开运动(绕支点14旋转)和一旦散装物料M已经被排放后壁13的关闭运动。凸轮轮廓可以与多个销接合，每个移除部12对应一个销。

每个移除部12可以包括具有(固定)壁16的一侧，该壁以如下的方式倾斜：当可移动壁13打开时(在释放区的较高位置)，散装物料M从移除部12的离开被重力促进。当可移动壁13打开时，散装物料M从移除部12的离开可以通过旋转元件11的旋转所产生的离心力和/或由于可移动壁13的打开所产生的空气的运动所产生的空气动力来促进。(固定的)壁16界定了散装物料M的容纳室。

输送装置尤其可以包括至少一个斜槽17，斜槽17设置成将来自输送器10的散装物料M(特别是通过布置在第二入口7上的供给部15)输送到第二容器6。斜槽17可以布置成当散装物料M在到达在前述较高位置处的物料释放区时接收从各个移除部12排放的散装物料M。

涂覆设备1包括马达装置18，用于驱动输送器10，特别是用于使旋转元件11旋转。涂覆设备1可以进一步包括用于旋转第一容器2的第一马达装置19和用于旋转第二容器6的第二马达装置20。输送器10的马达装置18可以与第一马达装置19和第二马达装置20不同并且可以独立于它们进行调节。第一马达装置19可以与第二马达装置20不同并且可以独立于第二马达装置20进行调节。

如在本实施例中，第一容器2可以包括一系列倾斜的脊21(在其它实施例中，这些脊也可以不倾斜)，脊21从第一容器2的内表面径向向内突出(特别是布置在第一出口4附近)，并且用作移动散装物料M的偏转器或叶片。

下面公开设备1的操作。

在本特定实施例中，涂覆设备1连续工作，因此存在如下稳态工作步骤：在该步骤中，散装物料M不受干扰地从装载区移动到最终排放区，其中，散装物料M在所述装载区进入第一容器2(通过第一入口3进入，首先通过固定供给部A)，并且在所述最终排放区散装物料M离开第二容器6(通过第二出口8离开，然后通过穿过固定排放部D排放到外部，或在其它实施例中，穿过与输送器10相似的输送器)。在稳态生产步骤中，通过设备1的散装物料M的质量流量(大约)恒定，这样进入供给部A并因此进入第一容器2的物料的流量与离开第二容器6并因此离开排放部D的流量(大致)相同。

在稳态操作中，散装物料M(片剂)通过第一入口3(以已知方式)被引入第一容器2中。第一容器2围绕第一旋转轴X1以期望的(由可编程电子控制装置控制的)转速连续旋转，以处理(输送和混合)散装物料M，而第一分配装置5将涂覆物料喷涂到散装物料M上。第一容器2的连续旋转促进散装物料M向第一容器2的第一出口4的传送。对于第一容器2和第二容器6，工艺气体(处理后的空气)流被强制从外部流向内部，然后从内部流向外部，通过孔和一堆片剂。

在稳态阶段，旋转元件11以(由可编程电子控制装置调节的)连续转速围绕旋转轴X沿给定的旋转方向旋转，尤其是沿依照第一容器2的旋转方向的旋转方向旋转，所述连续转速与(例如小于)第二容器2的(连续)转速不同，并且在第一容器2中散装物料M的停留时间期间，在涂覆物料的流量下以及在其它(已知)工艺参数下，根据散装物料M的流量设定为正确地保持稳态条件的值。

在旋转元件11旋转期间，每个单个移除部12在旋转元件11的每次旋转中(在可移动壁13处于关闭位置时)收集一定量的在较低位置(在移除区中)离开第一容器2的散装物料M，通过将散装物料M提升到较高位置来保持散装物料M，其中，在所述较高位置，可移动壁13接收打开命令(由于凸轮装置)以使(释放区中的)散装物料M能够被排放。散装物料M通过离心力、重力和空气动力的综合作用而朝着斜槽17排放。

在图7至10中，依次显示了在散装物料M的从移除区(较低位置)开始到释放区(较高位置)的提升步骤的四个时刻。

之后，已经在释放区中从移除部12排放的散装物料M在斜槽17上滑动，直到其(通过供给部15和第二入口7)进入第二容器6，然后在其可以被进一步处理(例如，通过第二分配装置9喷涂涂覆物料)的第二容器6中传送，然后(通过第二出口8)离开第二容器6，最后通过排放部D排放到外部。

还存在两个过渡工作步骤，启动或填充步骤，从容器2和容器6为空的状态开始直到稳态生产状态，再到发生相反情况的关闭或排空步骤。

在初始过渡阶段，旋转元件11可以绕旋转轴X沿与稳态阶段的旋转方向相反的旋转方向旋转，特别是沿与第一容器2围绕第一旋转轴X1的旋转方向相反的旋转方向旋转，从而阻塞散装物料M的离开并促进(加速)达到物料在第一容器2内的所需高度。在第一容器2中散装物料M的高度增加的同时，可以(通过可编程电子控制装置)调节旋转元件11的转速，以便以期望的方式移动物料。可以通过从旋转方向(与第一容器2相反)逐渐向相反的旋转方向(与第一容器2相同的方向)转变来调节旋转元件11的旋转，检查第一容器2，使其始终沿相同方向旋转。一旦达到所需的条件(例如，第一容器2中散装物料M的所需的量)，稳态阶段可以开始。在该初始启动过渡阶段中，输送器10促进第一容器2的填充，特别是由于旋转元件11的反向旋转，阻碍和/或阻止散装物料M向下游的传送。

如本该实施例中，旋转传送元件11可以设置有多个倾斜的叶片22，用于当旋转元件11沿一个方向(与第一容器2的旋转方向相同)旋转时促进散装物料M的传送，并且用于当旋转元件11沿相反的方向(与第一容器2的旋转相反的方向)旋转时推回散装物料M。

在最终过渡阶段，旋转元件11可以沿与第一容器2的旋转方向相同的旋转方向、以比其在稳态阶段的转速大或与其相同的转速旋转，以便利于/加速第一容器2的清空，而不会损坏散装物料M。

旋转元件11和第一容器2的转速之比可以是可变的，从初始过渡阶段向稳态阶段转变，并从稳态阶段向最终过渡阶段转变，并且可以在涂覆设备1的电子控制装置中编程。

涂覆设备1允许将散装物料(药品或其它物品)从一个旋转容器向下一个容器的精密传送，以显著的效率保护刚被加工(涂覆)的散装物料。

通过使散装物料进行至少部分地包括位置的提升或升高的运动，从旋转容器的出口并且到达下一旋转容器之前传送材料。此外，这种提升使得两个旋转容器可以布置在彼此没有很大不同的两个位置(或甚至在同一位置)，因此限制了整个设备的竖直尺寸。在未示出的其它实施例中，第二旋转容器(下游)可以布置的较高，在高于第一旋转容器(上游)的位置处。

待处理物料进入设备的入口(固定供给部A和第一旋转容器2的第一入口3)和已处理物料离开设备的出口(第二旋转容器6的第二出口8和固定排放部D)布置在设备的一(前)侧，使操作员在控制设备时更加轻松实用。尽管在其它实施例中，待处理物料的入口和已处理物料的出口可以布置在设备的不同侧。

此外，在本特定实施例中，待处理物料的入口的位置(在竖直高度上)和已处理物料的出口的位置具有相对减小的差异；在其它实施例(未示出)中，入口和出口之间的高度差可以被进一步减小。该最小高度差使得能够进一步改善操作者的控制的便利性和实用性。

以上公开的涂覆设备1被设计用于连续生产，但是也可以提供适合于不连续(“批”模式)生产的涂覆设备。在适合以“批”模式工作的设备中，为每个旋转容器提供工作周期，包括：散装物料装载步骤，在该步骤中，将所需量的物料填充到旋转容器中；工作步骤，在该步骤中，上述量的物料用留在容器内的涂覆物料涂覆；以及排放步骤，在该步骤中，旋转容器完全排空。

同样在“批”模式下，可以以如下方式在第一容器和第二容器之间布置输送器或升降机：在将物料从第一旋转容器传送到第二旋转容器的步骤中，保持或提高离开第一容器的散装物料的位置。

已经看到，所讨论的设备使得在将物料引入下一旋转容器之前，能够将散装物料移除、保持并升高到离开旋转容器的位置。这使得能够制造出一种设备，该设备包括多个串联布置的旋转容器，并具有显著的操作通用性和灵活性、相对紧凑的尺寸以及出色的农艺性。如上所述，可以通过在第二出口8(第二容器6的出口)处还布置类似于输送器10的另一输送器来进一步改善这些特征。

在设备的启动步骤中，上述提高物料位置的输送器或升降机可以是有用的，在该步骤中，设备是空的，并开始接收要涂覆的物料流，以停止或暂时减慢该物料流，从而形成最小的物料层，这是开始涂覆步骤(喷涂涂覆物料)的必要条件。如所看到的，这可以通过沿着与将在稳态阶段中使用的移动方向相反的方向移动输送器或升降机来实现。

涂覆设备可以以模块化方式构造，通过适当地组合将散装物料从一个容器传送到另一个容器的旋转容器和输送装置的数量和/或布置，轻松使设备适应不同的生产需求。

在这里公开的实施例中，涂覆设备1包括两个依次串联布置的旋转容器(第一容器2和第二容器6)。在未示出的其它实施例中，可以提供一种如下设备：该设备包括依次串联排列的不同数量(三个，四个或更多)的旋转容器。散装物料M可以从第二容器6输送到第三旋转容器，将从较低位置离开第二容器6的散装物料提升到较高位置，使散装物料M到达第三容器；从第三个容器到第四个容器可发生相同的情况，依此类推。

串联布置多个容器以处理散装物料的可能性使得能够创建如下模块化设备：该模块化设备具有适应于处理参数的改变的很大的灵活性和多功能性，所述工艺参数为例如，要处理的散装物料的流量、散装物料在设备中的停留时间、待涂覆的散装物料或涂覆物料的类型等。

在图14所示的涂覆设备中，旋转元件11是调节元件，其布置在第二出口端4处或其附近，以调节散装物料M从容器2的离开。在本实施例中，调节元件包括旋转(圆柱形)环形元件11，旋转环形元件11具有驱动装置(马达装置18)，该驱动装置构造成用于使环形旋转元件11选择性地沿第一旋转方向和沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转。这样的驱动装置特别是被编程为针对稳态阶段中的操作模式，在该模式下，环形元件11被驱动以在容器2旋转的同时沿着第一旋转方向旋转(旋转几圈)，以允许散装物料M从容器2中离开。此外，该驱动装置特别是被编程为针对初始过渡填充步骤中的操作模式，在该模式下，环形元件11被驱动以在容器2旋转的同时沿第二旋转方向旋转(旋转几圈)，以将散装物料M保持在容器2内，从而形成散装物料M的床，直到达到所需的物料高度。

元件11的前述第一旋转方向是与容器2的旋转相同的方向，而第二旋转方向是与容器2的旋转相反的方向。元件11可具有平行于纵轴X1的旋转轴X，其中容器2围绕纵轴X1旋转。特别地，环形元件11与容器2同轴。环形元件11包括内表面，该内表面被定形和布置为与容器2的内表面连续。环形元件11沿容器2的纵向旋转轴X1的方向在长度上轴向延伸一部分。

前述驱动装置(马达装置18)可以被编程用于在最终的排空过渡阶段中的另一种操作模式，在该模式，在容器2的旋转过程中，环形元件11被驱动，从而以大于或等于前述稳态阶段下的转速的转速沿第一旋转方向(与容器2相同的方向)旋转(旋转几圈)，以促进物料的排放。

元件11的内表面具有向内突出并布置成移动散装物料M的多个部分(叶片22)。这样的突出部在长度上延伸并且相对于环形元件11的旋转轴X倾斜地布置。突出部(叶片22)的倾斜使得当环形元件11沿第一旋转方向旋转时(稳态阶段或最终排空过渡阶段)促进散装物料M从容器2中离开，并且使得当环形元件11沿第二旋转方向旋转时(初始填充过渡阶段)促进散装物料M保持在容器2内。如上所述，突出部被制成叶片形状(例如，螺旋形)。

参考图18至图28，公开了具有两个分别为102和106的可旋转管状容器或滚筒的涂覆设备101的操作。待涂覆的散装物料例如通过已知类型的加料器(未示出)进给第一滚筒102，而涂覆后的散装物料离开第二滚筒106。第一滚筒102和第二滚筒106通过输送器(为简单起见，未示出，例如输送带或斜槽)连接在一起，从而使离开第一滚筒102的散装物料被输送到第二滚筒106的入口。箭头指示散装物料的加工方向。第一滚筒102在输送器上游在出口处设有调节元件111，调节元件111与上述实施例中公开的元件11相同，可以旋转，以便能够调节离开第一滚筒102的散装物料的流动，并且可以阻止该物料向第二滚筒106的流动。

例如，涂覆设备101可以是类似于图1或图14的涂覆设备。在后一种情况下，元件11的出口通过已知类型的且未示出的输送器连接到另一滚筒(例如第二滚筒106)的入口。在结构上或功能上与上面公开的其它实施例相对应的设备101的元件具有相差“100”的数值差。

每个滚筒102、106在内部设置有分配装置105、109，每个分配装置包括多个喷嘴，这些喷嘴沿着相应的滚筒102、106的纵向范围连续对齐和排列，以将涂覆物料喷涂到容纳在滚筒102、106中的散装物料M的相应喷涂区上。涂覆设备101所具有的可编程电子控制装置使得能够根据不同的模式或顺序单独地控制喷涂区并且选择性地驱动喷嘴。

图18示出了在稳态操作S的步骤或模式下的涂覆设备101，在该模式下，涂覆设备101被连续进给待涂覆的散装物料，并且产生具有一定预设涂层重量增加率的涂覆后的散装物料。散装物料的流由涂覆设备101上游的加料器、通过第一滚筒102和第二滚筒106的转速以及通过调节元件111的转速调节。在该操作条件S下，第一分配装置105的所有喷嘴和第二分配装置109的所有喷嘴被激活，并且在第一滚筒102中，散装物料的重量增加率等于U％，而在穿过第二滚筒106之后，散装物料的重量增加率达到等于预定值W％，下文中，预定值W％称为稳态或总重量增加率。每个“第n个”喷嘴都会为滚筒整体上实现的重量增加率提供自己的贡献Δui％，因此，将“n”视为滚筒中喷嘴的数量，相应的滚筒中散装物料达到的总重量增加率是每个喷嘴提供的所有部分重量增加率的总和：

涂覆设备101可以被构造和/或调节成使得在稳态条件下，在第一滚筒102中，散装物料接收预期涂覆的一半，即，U％等于稳态重量增加率或总重量增加率W％的一半。换句话说，在本实施例中，每个滚筒102、106允许等于U％的重量增加率。

图19-25显示了涂覆设备101的启动或填充步骤或程序。

启动阶段发生在散装物料的离散载荷(“批”)上。最初，第一滚筒102沿一个方向(例如顺时针)旋转，而调节元件111沿与第一滚筒102相反的方向旋转，即在该实施例中为逆时针旋转，而第二滚筒106仍然是稳态的。这样，第一滚筒102不能排放散装物料。

驱动加料器以输送预定散装的载荷，当达到载荷时，加料器停止。

如果涂覆过程需要预热散装物料的预备步骤，则该步骤从输送到第一滚筒102的散装物料的载荷开始并持续设定的时间；当达到所需读数M的温度时，第一分配装置105的所有喷嘴被同时激活。如果不需要预热，则从加料器的停止起经过设定时间之后或在加料器停止的同时，激活第一分配装置105的所有喷嘴。第一滚筒102的喷嘴喷涂涂覆物料，直到达到第一滚筒102内部的散装物料的设定重量增加率为止。在启动程序的此步骤中的设定重量增加率等于稳态重量增加率或总W％。

一旦达到第一滚筒102内的预期重量增加率W％，第一分配装置105的所有喷嘴将同时停用。在第一滚筒102中分配涂覆物料的过程中，并且如果涂覆过程需要它，可以开始加热第二滚筒106(图20)，直到达到第二滚筒106的期望的工艺温度。

此时，在加热第二滚筒106的同时-如果提供了第二滚筒106的加热，调节元件111被激活以沿顺时针方向旋转，即，以将散装物料从第一滚筒102传送到第二滚筒106的方式，第一滚筒102的入口下游的散装物料的加料器被激活，以允许新的待涂覆的散装物料流进入涂覆设备101，并且第二滚筒106旋转，使得其可以填充并且可以进一步排放在第一滚筒102中已经涂覆的具有稳态重量增加率W％的散装物料。因此，这是到稳态模式的过渡阶段。从第一滚筒102传送到第二滚筒106的涂覆后的散装物料的流量与或可以与进给第一滚筒102的仍待涂覆的散装物料的流量相同。一旦新的尚未涂覆的散装物料进入第一滚筒102，第一分配装置105的喷嘴就从离第一滚筒102的入口最近的一个到离第一滚筒102的出口最近的一个被依次激活(图21、22)。在第一分配装置105的所有喷嘴均被激活的设定时间之后，传送到位于第一滚筒102出口附近的散装物料上的涂覆物料的量达到为第一滚筒102设定的值U％。

当涂覆后的具有等于U％的重量增加率的散装物料开始进入第二滚筒106-即，在第一分配装置105的最接近出口的最后一个喷嘴被激活后的一定时间后，在第二滚筒106中以设定的时间间隔启动第二分配装置109的喷嘴的依次激活(图23、24)。

一旦滚筒102、106中的所有喷嘴都被激活，就可以认为该系统已经启动并达到平衡，达到了稳态操作的步骤(图25)。

在这种情况下，将涂覆物料同时喷涂在两个滚筒102、106内，并且散装物料在第一滚筒102的出口处达到重量增加率U％，散装物料在第二滚筒10的出口处达到稳态重量增加率或总W％。

图26-28示出了下面公开的涂覆设备101的停止或排空步骤或程序。

停止加料器，从而不再将待涂覆的散装物料引入第一滚筒102中。在停止加料器的同一时刻，然后，以规律的时间间隔从最靠近入口的喷嘴到最靠近出口的喷嘴依次停止第一滚筒102中的喷嘴的喷涂。

两个滚筒102和105继续旋转，并且调节元件也沿与第一滚筒102相同的方向旋转(图26和27)。当所有片剂从第一滚筒102移动到第二滚筒106时，即，从停用第一滚筒102中的最后一个喷嘴起经过设定的时间间隔后，第二滚筒106中的所有喷嘴也从最靠近第二滚筒106的入口的喷嘴到最靠近第二滚筒106的出口的喷嘴依次停用。以此方式，基本上所有通过涂覆设备101的散装物料都获得与稳态重量增加率或总重量增加率W％相同的重量增加率，不必丢弃在涂覆设备101的启动或停止期间分别产生的头部散装物料或尾部散装物料。

在可以通过上述设备执行的涂覆工艺的一种形式中，停止阶段包括以下步骤：

-中断第一可旋转管状容器2、102中待涂覆物料的输送；并且同时

-中断由第一可旋转管状容器2、102遮盖的散装物料的载荷向第二可旋转管状容器6、106的传送；

-从第二可旋转管状容器6、106的第二出口开始朝向第二可旋转管状容器6、106的第二入口依次停用第二可旋转管状容器6、106内的喷涂区，并且，继续从第一可旋转管状容器2、102的第一出口开始朝向第一可旋转管状容器6、106的第一入口开始，依次停用第一可旋转管状容器2、102内的喷涂区，从而在两个可旋转管状容器中获得涂覆后的、具有预定稳态涂层重量增加率W％的松散物料。

同样在本实施例中，由涂覆设备处理的松散物料的重量增加率等于稳态或总重量W％。

Claims (12)

1.一种涂覆散装物料的方法，包括：

-根据启动程序针对待涂覆的散装物料的离散载荷启动涂覆设备(1；101)；

-通过将未涂覆的散装物料的连续流引入所述涂覆设备(1；101)并且在所述涂覆设备(1；101)的出口处获得具有预定稳态涂层重量增加率(W％)的涂覆后的散装物料的连续流，以稳态模式操作所述涂覆设备(1；101)；

其中，所述涂覆设备(1；101)包括：

-第一可旋转管状容器(2；102)，其布置成接收和排放散装物料(M)，所述第一可旋转管状容器(2；102)设置有第一分配装置(5；105)，所述第一分配装置(5；105)用于在所述第一容器(2；102)的第一入口和第一出口之间的多个内部连续相邻喷涂区中将涂覆物料分配到所述散装物料(M)上；

-第二可旋转管状容器(6；106)，其布置成接收来自所述第一容器(2)的散装物料(M)，所述第二可旋转管状容器(6；106)设置有第二分配装置(9；109)，所述第二分配装置(9；109)用于在所述第二容器(6、106)的第二入口和第二出口之间的多个内部连续相邻喷涂区中将涂覆物料分配到所述散装物料(M)上；

-输送装置(111)，其布置成将所述散装物料(M)从所述第一容器(2；102)输送到所述第二容器(6，106)；

其特征在于，所述方法还连续地包括以下步骤：

-在保持所述第一可旋转管状容器(2；102)内部的所述载荷的同时，将涂覆物料分配到所述载荷上，直到获得具有所述预定稳态涂层重量增加率(W％)的涂覆后的散装物料；

-到所述稳态模式的过渡阶段，其中设有：将所述涂覆后的散装物料的载荷的流量从所述第一可旋转管状容器(2；102)传送到所述第二可旋转管状容器(6；106)，并将相同流量的待涂覆的散装物料进给到所述第一可旋转管状容器(2；102)；

-通过依次激活所述第一可旋转管状容器(2；102)内的喷涂区，将涂覆物料分配到进入所述第一可旋转管状容器(2；102)的、所述相同流量的待涂覆的散装物料上，从而在所述第一出口处获得部分涂覆的、具有预设重量增加率(U％)的散装物料；

-通过依次激活所述第二容器(6、106)内的喷涂区，将涂覆物料分配到进入所述第二可旋转管状容器(6；106)的、所述相同流量的、部分涂覆的、具有预设重量增加率(U％)的散装物料上，从而获得涂覆后的、具有所述预定稳态涂层重量增加率(W％)的散装物料。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预设重量增加率(U％)是所述预定稳态涂层重量增加率(W％)的一半。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，当将所述载荷保持在所述第一可旋转管状容器(2；102)的内部时，对所述第二可旋转管状容器(6；106)进行加热。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，将所述载荷保持在所述第一可旋转管状容器(2；102)内部包括：沿着与所述第一可旋转管状容器(2；102)的旋转方向相反的旋转方向旋转布置在所述第一出口处或所述第一出口附近的调节元件(11)。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述过渡阶段期间，通过沿依照所述第一可旋转管状容器(2；102)的所述旋转方向的方向旋转所述调节元件(11)而发生所述传送。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，设有所述涂覆设备(1；101)的关闭程序，在此程序中设有：停止所述第一可旋转管状容器(2；102)的进给，并依次停用所述第一可旋转管状容器(2；102)内的喷涂区。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，除了所述依次停用所述第一可旋转管状容器(2；102)内的喷涂区，还设有依次中断所述涂覆物料在所述第二可旋转管状容器(6；106)内的喷涂区内的分配。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述启动程序包括同时激活所述第一容器(2；102)内的所述多个喷涂区的步骤。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述同时激活所述第一容器(2；102)内的所述多个喷涂区的步骤之后并且在到所述稳态模式的过渡阶段之前，设有同时停用所述第一容器(2；102)内的所述多个喷涂区的阶段。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述依次激活所述第一容器(2；102)内的喷涂区的步骤提供了从所述第一容器(2；102)的所述第一入口开始朝向所述第一容器(2；102)的所述第一出口的所述喷涂区的连续激活。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述依次激活所述第二容器(6；106)内的喷涂区的步骤提供了从所述第二容器(6；106)的所述第二入口开始朝向所述第二容器(6；106)的所述第二出口的所述喷涂区的连续激活。

12.根据权利要求1至5中任一项或根据附加到权利要求1至5中任一项的权利要求8至11中任一项所述的方法，还包括停止阶段，该停止阶段包括以下步骤：

-中断所述第一可旋转管状容器(2；102)中待涂覆的物料的输送；并且同时

-中断遮盖的散装物料的所述载荷从所述第一可旋转管状容器(2；102)向所述第二可旋转管状容器(6；106)的传送；

-从所述第二可旋转管状容器(6；106)的所述第二出口开始朝向所述第二可旋转管状容器(6；106)的所述第二入口依次停用所述第二可旋转管状容器(6；106)内的喷涂区，并且，继续从所述第一可旋转管状容器(2；102)的所述第一出口开始朝向所述第一可旋转管状容器(6；106)的所述第一入口依次停用所述第一可旋转管状容器(2；102)内的喷涂区，从而在两个可旋转管状容器中获得涂覆后的、具有所述预定稳态涂层重量增加率(W％)的松散物料。

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