CN107930918A - 一种管材加工舱室 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种管材加工舱室，包括管材喷涂舱室及管材检测腔室，管材检测腔室两侧对称设置有相同的管材喷涂舱室；管材喷涂舱室，包括喷涂夹仓及设置在喷涂夹仓上的吊轨和吊架，加工管材固定在吊架上，吊架沿吊轨步进移动；喷涂夹仓中部设置有喷涂目标台，喷涂目标台上环绕设置有喷枪，吊架步进至喷涂目标台时静止一个工作时间段，在该工作时间段内喷涂目标台通过底部的支架及转台旋转一周进行喷涂作业；两侧对称设置的管材喷涂舱室的吊架步进间隔相差半个工作时间段。本发明所述的设备在管材检测腔室两侧对称设置有相同的管材喷涂舱室，两个管材喷涂舱室中的管材步进速度相差半个工作时间段，极大提升整体喷涂效率。

Description

一种管材加工舱室
技术领域
本发明属于管材喷涂加工设备技术领域，尤其是涉及一种管材加工舱室。
背景技术
各类异型管材的喷涂作业，喷涂质量和喷涂速度很难兼顾，喷涂质量越高意味至对管材的各个角度进行更加细致的喷涂，越细致的喷涂则会导致喷涂时间增加，喷涂速度降低。如何兼顾异型管材的喷涂速度和喷涂质量是本方案所要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种管材加工舱室，以解决异型管材喷涂速度效率提升的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种管材加工舱室，包括管材喷涂舱室及管材检测腔室，管材检测腔室两侧对称设置有相同的管材喷涂舱室；
管材喷涂舱室，包括喷涂夹仓及设置在喷涂夹仓上的吊轨和吊架，加工管材固定在吊架上，吊架沿吊轨步进移动；
喷涂夹仓中部设置有喷涂目标台，喷涂目标台上环绕设置有喷枪，吊架步进至喷涂目标台时静止一个工作时间段，在该工作时间段内喷涂目标台通过底部的支架及转台旋转一周进行喷涂作业；
两侧对称设置的管材喷涂舱室的吊架步进间隔相差半个工作时间段；
管材喷涂舱室与管材检测腔室之间设置有隔板，隔板上设有供吊轨、吊架及加工管材通过的隔门，管材喷涂腔室内设有管材探伤检测设备，管材喷涂腔室顶部设有排风扇。
进一步的，所述加工管材为异型管件。
进一步的，所述喷涂目标台为圆形台面。
进一步的，所述喷涂目标台底部的支架为与转台连接的钢架，转台与电机连接，电机控制转台的旋转速度。
相对于现有技术，本发明所述的管材加工舱室具有以下优势：加工管材通过吊轨、吊架控制步进移动，通过环绕设置在喷涂目标台上的喷枪对步进至喷涂目标台的加工管材进行喷涂作业，喷涂目标台在一个工作时间段内旋转一周进行喷涂作业，此作业方式兼顾喷涂速度和喷涂质量，为了进一步提升喷涂速度，在管材检测腔室两侧对称设置有相同的管材喷涂舱室，两个管材喷涂舱室中的管材步进速度相差半个工作时间段，由于管材的探伤检测设备速度远大于加工管材的喷涂速度，间隔半个工作时间段的两个管材喷涂舱室可以2倍速度向探伤检测设备提供待检测加工管材，极大提升整体喷涂效率。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的管材加工舱室示意图。
附图标记说明：
10-管材喷涂舱室；11-管材检测腔室；12-隔板；13-吊轨；14-吊架； 15-喷涂目标台；16-支架；17-转台；18-排风扇；19-探伤检测设备。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本技术方案所要解决的技术问题是：各类异型管材的喷涂作业，喷涂质量和喷涂速度很难兼顾，喷涂质量越高意味至对管材的各个角度进行更加细致的喷涂，越细致的喷涂则会导致喷涂时间增加，喷涂速度降低。如何兼顾异型管材的喷涂速度和喷涂质量是本方案所要解决的问题。
为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种管材加工舱室，包括管材喷涂舱室10及管材检测腔室11，管材检测腔室11两侧对称设置有相同的管材喷涂舱室10；
管材喷涂舱室10，包括喷涂夹仓及设置在喷涂夹仓上的吊轨13和吊架 14，加工管材固定在吊架14上，所述加工管材为异型管件，吊架14沿吊轨 13步进移动；
喷涂夹仓中部设置有喷涂目标台15，所述喷涂目标台15为圆形台面，喷涂目标台15上环绕设置有喷枪，吊架14步进至喷涂目标台15时静止一个工作时间段，在该工作时间段内喷涂目标台15通过底部的支架16及转台 17旋转一周进行喷涂作业，所述喷涂目标台15底部的支架16为与转台17 连接的钢架，转台17与电机连接，电机控制转台17的旋转速度；
两侧对称设置的管材喷涂舱室10的吊架14步进间隔相差半个工作时间段；
管材喷涂舱室10与管材检测腔室11之间设置有隔板12，隔板12上设有供吊轨13、吊架14及加工管材通过的隔门，管材喷涂腔室内设有管材探伤检测设备19，管材喷涂腔室顶部设有排风扇18。
该实施例所提供的技术方案的技术效果是：加工管材通过吊轨13、吊架14控制步进移动，通过环绕设置在喷涂目标台15上的喷枪对步进至喷涂目标台15的加工管材进行喷涂作业，喷涂目标台15在一个工作时间段内旋转一周进行喷涂作业，此作业方式兼顾喷涂速度和喷涂质量，为了进一步提升喷涂速度，在管材检测腔室11两侧对称设置有相同的管材喷涂舱室10，两个管材喷涂舱室10中的管材步进速度相差半个工作时间段，由于管材的探伤检测设备19速度远大于加工管材的喷涂速度，间隔半个工作时间段的两个管材喷涂舱室10可以2倍速度向探伤检测设备19提供待检测加工管材，极大提升整体喷涂效率。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管材加工舱室，包括管材喷涂舱室及管材检测腔室，其特征在于：管材检测腔室两侧对称设置有相同的管材喷涂舱室；
管材喷涂舱室，包括喷涂夹仓及设置在喷涂夹仓上的吊轨和吊架，加工管材固定在吊架上，吊架沿吊轨步进移动；
喷涂夹仓中部设置有喷涂目标台，喷涂目标台上环绕设置有喷枪，吊架步进至喷涂目标台时静止一个工作时间段，在该工作时间段内喷涂目标台通过底部的支架及转台旋转一周进行喷涂作业；
两侧对称设置的管材喷涂舱室的吊架步进间隔相差半个工作时间段；
管材喷涂舱室与管材检测腔室之间设置有隔板，隔板上设有供吊轨、吊架及加工管材通过的隔门，管材喷涂腔室内设有管材探伤检测设备，管材喷涂腔室顶部设有排风扇。
2.根据权利要求1所述的一种管材加工舱室，其特征在于：加工管材为异型管件。
3.根据权利要求1所述的一种管材加工舱室，其特征在于：喷涂目标台为圆形台面。
4.根据权利要求1所述的一种管材加工舱室，其特征在于：喷涂目标台底部的支架为与转台连接的钢架，转台与电机连接，电机控制转台的旋转速度。
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