CN210620320U - 分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分离装置，包括分离箱，所述分离箱内包括多个分离区；挡板，设置在所述分离箱内并与所述分离箱的内壁相连；进口，设置在所述分离箱的一侧的顶部；出油口，设置在所述分离箱的另一侧的顶部，且与所述进口相对设置；出水口，与所述出油口位于所述分离箱的同一侧，所述出水口的一端设置在所述分离箱的底部，所述出水口的高度可调节；以及滑块装置，设置在所述出水口上。本实用新型所述分离装置能够有效降低出油中的含水量，提高油水的分离效果。

Description

分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，特别涉及一种分离装置。

背景技术

随着工业化的迅速发展，油品的使用量越来越大，由此产生了大量的含油污水，含油污水主要来源于石油工业的采油、炼油、运输和使用过程等环节，除此之外，原油和有机溶剂的泄漏以及家庭生活废水也是产生含油废水的重要原因。这种混合有水和油的混合液体的排水成为因油分的凝固而导致下水道管堵塞、因油分的氧化而导致臭气等的原因。而且，还存在显著妨碍公共下水道设施功能的问题。

近年来，油水分离技术的研究非常广泛，油水分离罐就是一种常用的油水分离设施。大型的静置油水分离罐或静置油水分离池结构简单，油水分离效果良好，然而由于大型罐的液体表面积很大，浮在表面的油层很薄，靠自流方式收集油相，通常会使油中带入大量的水，分离效果不佳。

因此，有必要提供一种新的分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离装置，降低出油中的含水量，提高油水的分离效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种分离装置，包括：分离箱，所述分离箱内包括多个分离区；挡板，设置在所述分离箱内并与所述分离箱的内壁相连；进口，设置在所述分离箱的一侧的顶部；出油口，设置在所述分离箱的另一侧的顶部，且与所述进口相对设置；出水口，与所述出油口位于所述分离箱的同一侧，所述出水口的一端设置在所述分离箱的底部，所述出水口的高度可调节；以及滑块装置，设置在所述出水口上。

进一步地，所述分离区包括第一分离区和第二分离区；所述第一分离区和所述第二分离区间隔设置；以及所述第一分离区的宽度大于所述第二分离区的宽度。

进一步地，所述挡板包括进水挡板和隔水挡板；所述进水挡板呈水平设置；以及所述隔水挡板呈竖直设置。

进一步地，所述进水挡板呈水滴状，且所述进口的下端在所述进水挡板的投影位于所述进水挡板的圆心。

进一步地，所述隔水挡板靠近所述分离箱的顶部的一端与所述分离箱的顶部设有间隔；所述隔水挡板包括第一隔水挡板和第二隔水挡板，且所述第一隔水挡板和所述第二隔水挡板间隔设置。

进一步地，所述第一隔水挡板靠近所述分离箱的底部的一端与所述分离箱的底部设有间隔；以及所述第二隔水挡板远离所述分离箱的顶部的一端与所述分离箱的底部相连。

进一步地，相邻的所述第一分离区和所述第二分离区通过所述第一隔水挡板或所述第二隔水挡板隔开。

进一步地，所述出水口的高度通过所述滑块装置调节。

进一步地，所述出水口包括出水硬管、出水软管和细管；所述出水硬管一端连接至所述分离箱的底部，另一端连接至所述出水软管的一端；所述出水软管的另一端固定在所述滑块装置上，所述出水软管随着所述滑块装置的移动而移动；以及所述细管设置在所述出水硬管的一侧。

进一步地，所述出水软管的高度高于或等于所述分离箱内的当前水面高度；以及所述细管的高度高于所述分离箱的顶部。

本实用新型的优点在于，提供一种分离装置，根据油水的油量调节滑块装置以调节出水口的高度，控制分离箱内的当前水面高度，有效地降低出油中的含水率。另外，当设计第一分离区的宽度大于第二分离区的宽度时，能够使油水往下的流速小于往上流动的速率，使油水中的油能够更多的浮于上层。再者，所述分离装置的隔水挡板靠近分离箱的顶部的一端与分离箱的顶部设有间隔，利于表层水流沿水平方向扩散，从而使表面的油富集于出油口。此外，所述分离装置的细管的高度高于分离箱的顶部，使得出水口内压力平衡，防止因出水口低于分离内箱内液面所产生的虹吸作用。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例中的分离装置的侧视视角下的结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例中的分离装置的俯视视角下的结构示意图。

图3所示为本实用新型一实施例中的进水挡板的结构示意图。

部件编号如下：

1、分离箱；2、挡板；3、进口；4、出油口；5、出水口；6、滑块装置；7、分离区；

21、进水挡板；22、隔水挡板；221、第一隔水挡板；222、第二隔水挡板；51、出水硬管；52、出水软管；53、细管；71、第一分离区；72、第二分离区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1至图3描述本实用新型一实施例中的分离装置。

本实用新型提供了一种分离装置，如图1所示，包括分离箱1、挡板2、进口3、出油口4、出水口5、滑块装置6和图2所示的分离区7。

分离箱1是分离装置的主体，用于容纳待分离的油水。本分离装置用于较大的油水分离罐或者油水分离池，分离箱1的横截面面积通常大于5平方米。

进口3设置在分离箱1的一侧的顶部。在本实施例中，进口3设置在分离箱1左侧的顶部，用于向分离箱1输送油水。

出油口4设置在分离箱1的另一侧的顶部，且与进口3相对设置。在本实施例中，出油口4设置在分离箱1右侧的顶部，用于输出油水中分离完成的油。

挡板2设置在分离箱1内，具体地，挡板2固定于分离箱1的内壁。挡板2包括进水挡板21和隔水挡板22。进水挡板21水平设置于分离箱1内。进一步，进水挡板21呈水滴形如图3所示。在本实施例中，进水挡板21的形状由一个圆和正方形组合而来，圆的半径于正方形的边长相等，正方形的一个顶点与圆的圆心重合，设置在圆的左上角。如图2所示，进水挡板21设置在分离箱1的左上角，进水挡板21的两个边即正方形的两个相邻边与分离箱1的内壁相固定，进水挡板21的圆心与进口3的下端在进水挡板21的投影重合。当进口3向分离箱1内输送油水时，油水在重力的作用下会被进水挡板21阻挡，油水在被进水挡板21阻挡后沿着水平方向四处散开。

多个隔水挡板22竖直设置于分离箱1内。在本实施例中，隔水挡板22呈矩形，其两个相对边与分离箱1的内壁相固定。进一步地，隔水挡板22的高度不高于进水挡板21的高度，并且隔水挡板22的顶端即靠近分离箱1的顶部的一端与分离箱1的顶部留有间隔。这样的结构使得沿着水平方向四处散开的表层油水不会被阻挡，并且有利于推动分离箱1内已有的油水从进口3向出油口4处不断移动。同时，由于油与水不相容并且油的密度小于水，浮于表面的油会被推向出油口4，从而使得表面的油富集于出油口4处，提升了油水分离的效率。

结合图1和图2，相邻的隔水挡板22之间或隔水挡板22与分离箱1的内壁形成分离区 7。分离箱1内包括多个分离区7，在本实施例中，分离区7包括第一分离区71和第二分离区72，如图2所示，隔水挡板22包括第一隔水挡板221和第二隔水挡板222。第一隔水挡板221和第二隔水挡板222相互间隔设置，相应的，第一分离区71与第二分离区72间隔设置。相邻的第一分离区71和第二分离区72通过第一隔水挡板221或第二隔水挡板222 隔开。

如图1所示，第一分离区71的宽度大于第二分离区72的宽度。第一分离区71为油水向下流的分离区7，第二分离区72为油水向上流的分离区7。第一隔水挡板221的底端即靠近分离箱1的底部的一端与分离箱1的底部留有间隔，第二隔水挡板222的底端与分离箱1的底部相连。第二隔水挡板222的顶端高度低于第一隔水挡板221的顶端高度，即第二隔水挡板222与分离箱1的顶部之间的间隔大于第一隔水挡板221与分离箱1的顶部之间的间隔。当油水沿着隔水挡板22依次流入间隔设置的分离区7时，整体先向下流入第一分离区71。接着，由于第一隔水挡板221的底端与分离箱1的底部留有间隔，油水经过间隔流入第二分离区72并继续向上流动。然后，由于第二隔水挡板222的顶端高度低于第一隔水挡板221的顶端高度，油水经过第二隔水挡板222的顶端流入第一分离区71并继续向下流动。这样的结构再加上重力的作用，一方面，使得油水往下的流速小于往上的流速，便于油水中的油能够更多地浮于上层，另一方面，确保油水停留在分离箱1中的停留时间，有效降低了出油中的含水率。油水依次流过第一分离区71和第二分离区72，流入最后一个第一分离区71，油水中的水通过出水口5流出。

出水口5与出油口4位于分离箱1的同一侧，出水口5的一端设置在1分离箱的底部。在本实施例中，出水口5设置在分离箱1右侧的底部，用于输出油水中分离完成的水。出水口5包括出水硬管51、出水软管52和细管53，出水硬管51的一端即左端连接至分离箱 1的底部，在本实施例中，出水硬管51的左端与第一分离区71相连，用于输出第一分离区 71中的水，出水硬管51的另一端即右端与出水软管52的一端即左端相连。出水口5设置有滑块装置6，出水口5的高度可通过滑块装置6来调节。在本实施例中，滑块装置6设置在出水软管52的另一端即右端上，滑块装置6为丝杆滑块，其一端固定，可以是支架、基座等。出水软管52的右端固定在滑块装置6上，并且随着滑块装置6的移动而移动，滑块装置6可移动的最高点和最低点的距离差不大于20厘米，一般为5至10厘米。细管53设置在出水硬管51的一侧，在本实施例中，细管53设置在出水硬管51的左侧，其形状为L 型，细管53的高度高于分离箱1的高度，为了使出水硬管51和出水软管52内压力平衡，防止因出水口5低于分离箱1内液面而产生的虹吸作用，从而确保能够通过调节出水口5 的高度来准确地控制分离箱1的当前水面高度。

当本分离装置处于工作状态时，结合图1至图3。在本实施例中，分离箱1的长、宽、高分别为8米、4米、5米，分离箱1的横截面面积为32平方米，分离箱1的有效容积为8x4x4.95＝158立方米。为了保证油水分离的效果与效率，进口3的流量为5-10立方米每小时，相应的，连续输入的油水在分离箱1内的保留时间大于15至30小时。除此之外，在本实施例中，出油口4的高度为5米，进水挡板21的半径为0.3米，其与分离箱1内壁的顶部距离为0.15米，进口3的下端与进水挡板21的垂直距离为0.05米，第一隔水挡板221 和第二隔水挡板222的长度皆为3.85米，第一隔水挡板221与分离箱1底部的间隔为1米，第一分离区5的宽度为2米，第二分离区5的宽度为1米，出水硬管51的高度为4.5米。

进口3向分离箱1内输送油水，油水在重力的作用下会被水滴状的进水挡板21阻挡，油水在被进水挡板21阻挡后沿着水平方向四处散开。由于隔水挡板22的存在以及隔水挡板22上方留有间隔，沿着水平方向四处散开的油水不会被阻挡，油水在重力的作用下沿着隔水挡板22依次流入各个分离区7，并且有利于推动分离箱1内已有的油水从进口3向出油口4处不断移动。同时，由于油与水不相容并且油的密度小于水，浮于表面的油会被推向出油口4，从而使得表面的油富集于出油口4处，提升了油水分离的效率。

当油水沿着隔水挡板22依次流入间隔设置的分离区1时，整体先向下流入第一分离区 71，接着流入第二分离区72并继续向上流动。然后再流入第一分离区71并继续向下流动，油水经过这样的流程，流入最后一个第一分离区71。分离箱1内这样的结构设计，一方面，使得油水往下的流速小于往上的流速，便于油水中的油能够更多的浮于上层；另一方面，确保了油水停留在分离箱1中的停留时间，有效降低了出油中的含水率。除此之外，由于重力的作用、油水密度不相同和油水不相容等原因，油水在流动过程中，油与水逐渐分离，油上浮于表面，油水流入最后一个第一分离区71后，分离完的水通过出水口5流出。

分离箱1内的当前水面高度由出水口5的高度控制，而出水口5的高度可通过滑块装置 6调节。一般情况下，滑块装置6位于最低点，可以控制油水的水面不大于出油口4下0.05 米的位置，如果油水的含油量较大，其中的油层大于0.05米，则会自动流入出油口4。如果留出的油量有限，运行了相当长的时间后还没有达到0.05米的厚度，此时可以将滑块装置6从最低点移动到最高点，从而抬高出水口5的高度，也就相应地提高了分离箱1内的当前水面高度限制。随着进口3不断进水，油水界面不断提高，油层逐步排入出油口5。在将大部分油排出后可将滑块装置6调回到最低点，降低油水界面的高度，使油相继续富集于出油口4下，达到一定的量后再抬高油水界面将油赶出。如此操作，相比于固定的出水口5高度，可有效降低出油中的含水率。

一般来说，本分离装置应用于油水中的含油量在0.1％及以下的情况，如果油水中的含油量大于0.1％，可以直接将滑块装置6固定在最低点，无需频繁的调节出水口的高度。

本实用新型的优点在于，提供一种分离装置，根据油水的油量调节滑块装置以调节出水口的高度，控制分离箱内的当前水面高度，有效地降低出油中的含水率。另外，当设计第一分离区的宽度大于第二分离区的宽度时，能够使油水往下的流速小于往上流动的速率，使油水中的油能够更多的浮于上层。再者，所述分离装置的隔水挡板靠近分离箱的顶部的一端与分离箱的顶部设有间隔，利于表层水流沿水平方向扩散，从而使表面的油富集于出油口。此外，所述分离装置的细管的高度高于分离箱的顶部，使得出水口内压力平衡，防止因出水口低于分离内箱内液面所产生的虹吸作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分离装置，其特征在于，包括：

分离箱，所述分离箱内包括多个分离区；

挡板，设置在所述分离箱内并与所述分离箱的内壁相连；

进口，设置在所述分离箱的一侧的顶部；

出油口，设置在所述分离箱的另一侧的顶部，且与所述进口相对设置；

出水口，与所述出油口位于所述分离箱的同一侧，所述出水口的一端设置在所述分离箱的底部，所述出水口的高度可调节；以及

滑块装置，设置在所述出水口上。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，

所述分离区包括第一分离区和第二分离区；

所述第一分离区和所述第二分离区间隔设置；以及

所述第一分离区的宽度大于所述第二分离区的宽度。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，

所述挡板包括进水挡板和隔水挡板；

所述进水挡板呈水平设置；以及

所述隔水挡板呈竖直设置。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，

所述进水挡板呈水滴状，且所述进口的下端在所述进水挡板的投影位于所述进水挡板的圆心。

5.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，

所述隔水挡板靠近所述分离箱的顶部的一端与所述分离箱的顶部设有间隔；

所述隔水挡板包括第一隔水挡板和第二隔水挡板，且所述第一隔水挡板和所述第二隔水挡板间隔设置。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，

所述第一隔水挡板靠近所述分离箱的底部的一端与所述分离箱的底部设有间隔；以及

所述第二隔水挡板远离所述分离箱的顶部的一端与所述分离箱的底部相连。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，

相邻的所述第一分离区和所述第二分离区通过所述第一隔水挡板或所述第二隔水挡板隔开。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，

所述出水口的高度通过所述滑块装置调节。

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，

所述出水口包括出水硬管、出水软管和细管；

所述出水硬管一端连接至所述分离箱的底部，另一端连接至所述出水软管的一端；

所述出水软管的另一端固定在所述滑块装置上，所述出水软管随着所述滑块装置的移动而移动；以及

所述细管设置在所述出水硬管的一侧。

10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于，

所述出水软管的高度高于或等于所述分离箱内的当前水面高度；以及

所述细管的高度高于所述分离箱的顶部。

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