CN206289089U - 一种斜涵滤渣气浮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种斜涵滤渣气浮机，包括原水区、PAC区、PAM区、释放区、反应区、浮渣槽、缓冲区、清水区、刮渣机和箱体；本实用新型的缓冲区与反应区之间有第一挡板和第二挡板平行交错分布，下沉浮渣顺着第一挡板下滑至箱体底部，第二挡板有效阻隔箱体底部浮渣进入缓冲区，降低缓冲区的含渣量；反应区和清水区之间挡板下端连接有第三挡板，第三挡板使得缓冲区内水流速度变慢，将一部分沉淀物挡在缓冲区内，进一步降低清水区的含渣率。每个沉淀区底部均设有排泥法兰，使沉淀物清除更加彻底。本实用新型过滤后的水含渣率比普通管道过滤降低80％～90％，使得下一步的生化处理更加容易，节约成本，提高污水处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别地，涉及一种斜涵滤渣气浮机。
背景技术
随着我国城市化、工业化进程的加速，全国废水的排放量也逐年增加，导致自然水体不断恶化，水资源污染形势仍十分严峻。根据我国环境保护部公布的《2013年中国环境状况公报》显示，2013年全国地表水总体为轻度污染；而根据2014年4月我国国土资源部公布的《2013年中国国土资源公报》，地下水质为较差和极差的占比合计约60％。
污水处理市场有着广阔的发展空间，常见的污水处理设备有离心机、污泥脱水机、曝气机、微滤机和气浮机。中国专利201120221468.5公开了一种高效气浮机，包括多相流泵、气浮池、刮泥池，气浮池包括接触室和分离室，接触室与分离室上部连通，多相流泵的输入端连接回流水管和进气管，多相流泵的输出端连接释放管，释放管安装在接触室内，接触室上部安装有待处理水入口，分离室端头连通出水口和回流水管，刮泥机安装在在气浮室上部，气浮室端头上部安装有气泡泥出口。该设备处理污水功能单一，不能有效清除污水中的沉淀物。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种斜涵滤渣气浮机，以解决现有设备处理污水功能单一，去污能力不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种斜涵滤渣气浮机，包括原水区、PAC区、PAM区、释放区、反应区、浮渣槽、缓冲区、清水区、箱体和刮渣机，所述箱体为长方体结构，所述原水区、PAC区和PAM区并列位于箱体一侧，所述原水区连通外部和PAC区，所述PAC区连通PAM区。
所述释放区位于箱体中间靠近原水区、PAC区和PAM区一侧且与PAM区连通，所述反应区位于箱体中心，所述释放区与反应区之间挡板高度低于箱体高度。
所述清水区位于远离原水区、PAC区和PAM区一侧，所述缓冲区位于清水区和反应区中间下方位置且连通清水区和反应区，所述浮渣槽位于缓冲区上方靠近反应区一侧，所述刮渣机位于反应区和释放区上方；所述原水区、PAC区、PAM区、释放区、反应区、缓冲区和清水区底部均设有排泥法兰。
所述缓冲区与反应区之间有第一挡板和第二挡板平行交错分布；所述第一挡板一端固定连接于反应区和清水区之间挡板，所述第二挡板固定连接于箱体底板；所述第一挡板和第二挡板与箱体底板夹角为75°～30°；所述反应区和清水区之间挡板下端连接有第三挡板；所述缓冲区与清水区之间设有第四挡板，所述第四挡板与箱体底板夹角为75°～30°。
优选的，所述第一挡板和第二挡板与箱体底板夹角为60°～40°。
优选的，所述第一挡板和第二挡板与箱体底板夹角为50°～45°。
优选的，所述第四挡板与箱体底板夹角为60°～40°。
优选的，所述第四挡板与箱体底板夹角为50°～45°。
优选的，所述反应区底部设有2～6个排泥法兰。
优选的，所述浮渣槽底部为平滑曲面。
优选的，所述箱体材质为304号不锈钢。
优选的，所述排泥法兰材质为304号不锈钢。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的缓冲区与反应区之间有第一挡板和第二挡板平行交错分布；所述第一挡板一端固定连接于反应区和清水区之间挡板，所述第二挡板固定连接于箱体底板；所述第一挡板和第二挡板与箱体底板夹角为75°～30°；所述反应区和清水区之间挡板下端连接有第三挡板；所述缓冲区与清水区之间设有第四挡板，所述第四挡板与箱体底板夹角为75°～30°。下沉浮渣顺着第一挡板下滑至箱体底部，第二挡板有效阻隔箱体底部浮渣进入缓冲区，降低缓冲区的含渣量；第三挡板使得缓冲区内水流速度变慢，将一部分沉淀物挡在缓冲区内，进一步降低清水区的含渣率；第四挡板使得清水区沉淀物进一步沉淀至排泥法兰处，使得从缓冲区过来的水不会将沉淀物冲散。
本实用新型过滤后的水含渣率比普通管道过滤降低80％～90％，使得下一步的生化处理更加容易，节约成本，提高污水处理效率。
本实用新型的反应区底部设有2～6个排泥法兰，沉淀物清除更加彻底。
本实用新型浮渣槽底部设置为平滑曲面，避免浮渣积留在边角处，难以清理。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的纵切面示意图；
图2是本实用新型优选实施例的横切面示意图；
图3是本实用新型优选实施例的俯视图。
图中：1、原水区，2、PAC区，3、PAM区，4、释放区，5、反应区，6、浮渣区，7、缓冲区，8、清水区，9、箱体，10、刮渣机，11、第一挡板，12、第二挡板，13、第三挡板，14、第四挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
参见图1、图2和图3，一种斜涵滤渣气浮机，包括原水区1、PAC区2、PAM区3、释放区4、反应区5、浮渣槽6、缓冲区7、清水区8、箱体9和刮渣机10，所述箱体9为长方体结构，所述原水区1、PAC区2和PAM区3并列位于箱体9一侧，所述原水区1连通外部和PAC区2，所述PAC区2连通PAM区3。
所述释放区4位于箱体9中间靠近原水区1、PAC区2和PAM区3一侧且与PAM区3连通，所述反应区5位于箱体9中心，所述释放区4与反应区5之间挡板高度低于箱体9高度。
所述清水区8位于远离原水区1、PAC区2和PAM区3一侧，所述缓冲区7位于清水区8和反应区5中间下方位置且连通清水区8和反应区5，所述浮渣槽6位于缓冲区7上方靠近反应区5一侧，所述刮渣机10位于反应区5和释放区4上方；所述原水区1、PAC区2、PAM区3、释放区4、反应区5、缓冲区7和清水区8底部均设有排泥法兰。
所述缓冲区7与反应区5之间有第一挡板11和第二挡板12平行交错分布；所述第一挡板11一端固定连接于反应区5和清水区8之间挡板，所述第二挡板12固定连接于箱体9底板；所述第一挡板11和第二挡板12与箱体9底板夹角为75°；所述反应区5和清水区8之间挡板下端连接有第三挡板13；所述缓冲区7与清水区8之间设有第四挡板14，所述第四挡板14与箱体9底板夹角为30°。
待处理污水通过入水口进入原水区1，污水在原水区1调节至合适的pH值后进入PAC区2，加入助凝剂聚合氯化铝PAC(Polyaluminium Chloride)，再进入PAM区3加入絮凝剂聚丙烯酰胺PAM(Polyacrylamide)，水中的悬浮物分离并进入释放区4，释放区4底部安装有释放器释放溶气与分离后的悬浮物结合，悬浮物浮力增大，形成浮渣，刮渣机10将浮渣刮入浮渣槽6后排出。
排除浮渣后的水由释放区4上方进入反应区5沉淀，再经过平行交错分布的第一挡板11和第二挡板12进入缓冲区7进一步沉淀，最后进入清水区8再进行下一步生化处理。
实施例2
参见图1、图2和图3，一种斜涵滤渣气浮机，包括原水区1、PAC区2、PAM区3、释放区4、反应区5、浮渣槽6、缓冲区7、清水区8、箱体9和刮渣机10，所述箱体9为长方 体结构，所述原水区1、PAC区2和PAM区3并列位于箱体9一侧，所述原水区1连通外部和PAC区2，所述PAC区2连通PAM区3。
所述释放区4位于箱体9中间靠近原水区1、PAC区2和PAM区3一侧且与PAM区3连通，所述反应区5位于箱体9中心，所述释放区4与反应区5之间挡板高度低于箱体9高度。
所述清水区8位于远离原水区1、PAC区2和PAM区3一侧，所述缓冲区7位于清水区8和反应区5中间下方位置且连通清水区8和反应区5，所述浮渣槽6位于缓冲区7上方靠近反应区5一侧，所述刮渣机10位于反应区5和释放区4上方；所述原水区1、PAC区2、PAM区3、释放区4、反应区5、缓冲区7和清水区8底部均设有排泥法兰。
所述缓冲区7与反应区5之间有第一挡板11和第二挡板12平行交错分布；所述第一挡板11一端固定连接于反应区5和清水区8之间挡板，所述第二挡板12固定连接于箱体9底板；所述第一挡板11和第二挡板12与箱体9底板夹角为45°；所述反应区5和清水区8之间挡板下端连接有第三挡板13；所述缓冲区7与清水区8之间设有第四挡板14，所述第四挡板14与箱体9底板夹角为45°。
待处理污水通过入水口进入原水区1，污水在原水区1调节至合适的pH值后进入PAC区2，加入助凝剂聚合氯化铝PAC(Polyaluminium Chloride)，再进入PAM区3加入絮凝剂聚丙烯酰胺PAM(Polyacrylamide)，水中的悬浮物分离并进入释放区4，释放区4底部安装有释放器释放溶气与分离后的悬浮物结合，悬浮物浮力增大，形成浮渣，刮渣机10将浮渣刮入浮渣槽6后排出。
排除浮渣后的水由释放区4上方进入反应区5沉淀，再经过平行交错分布的第一挡板11和第二挡板12进入缓冲区7进一步沉淀，最后进入清水区8再进行下一步生化处理。
实施例3
参见图1、图2和图3，一种斜涵滤渣气浮机，包括原水区1、PAC区2、PAM区3、释放区4、反应区5、浮渣槽6、缓冲区7、清水区8、箱体9和刮渣机10，所述箱体9为长方体结构，所述原水区1、PAC区2和PAM区3并列位于箱体9一侧，所述原水区1连通外部和PAC区2，所述PAC区2连通PAM区3。
所述释放区4位于箱体9中间靠近原水区1、PAC区2和PAM区3一侧且与PAM区3连通，所述反应区5位于箱体9中心，所述释放区4与反应区5之间挡板高度低于箱体9高度。
所述清水区8位于远离原水区1、PAC区2和PAM区3一侧，所述缓冲区7位于清水区8和反应区5中间下方位置且连通清水区8和反应区5，所述浮渣槽6位于缓冲区7上方靠近反应区5一侧，所述刮渣机10位于反应区5和释放区4上方；所述原水区1、PAC区2、PAM区3、释放区4、反应区5、缓冲区7和清水区8底部均设有排泥法兰。
所述缓冲区7与反应区5之间有第一挡板11和第二挡板12平行交错分布；所述第一挡板 11一端固定连接于反应区5和清水区8之间挡板，所述第二挡板12固定连接于箱体9底板；所述第一挡板11和第二挡板12与箱体9底板夹角为60°；所述反应区5和清水区8之间挡板下端连接有第三挡板13；所述缓冲区7与清水区8之间设有第四挡板14，所述第四挡板14与箱体9底板夹角为50°。
待处理污水通过入水口进入原水区1，污水在原水区1调节至合适的pH值后进入PAC区2，加入助凝剂聚合氯化铝PAC(Polyaluminium Chloride)，再进入PAM区3加入絮凝剂聚丙烯酰胺PAM(Polyacrylamide)，水中的悬浮物分离并进入释放区4，释放区4底部安装有释放器释放溶气与分离后的悬浮物结合，悬浮物浮力增大，形成浮渣，刮渣机10将浮渣刮入浮渣槽6后排出。
排除浮渣后的水由释放区4上方进入反应区5沉淀，再经过两层平行交错分布的第一挡板11和第二挡板进入缓冲区7进一步沉淀，最后进入清水区8再进行下一步生化处理。
下沉浮渣顺着第一挡板11下滑至箱体9底部，第二挡板12有效阻隔箱体9底部浮渣进入缓冲区7，降低缓冲区7的含渣量；第三挡板13缓冲区7内水流速度变慢，将一部分沉淀物挡在缓冲区7内，进一步降低清水区8的含渣率；第四挡板14使得清水区8沉淀物进一步沉淀至排泥法兰处，使得从缓冲区7过来的水不会将沉淀物冲散。
本实用新型过滤后的水含渣率比普通管道过滤降低80％～90％，使得下一步的生化处理更加容易，节约成本，提高污水处理效率。
本实用新型反应区5底部设有2～6个排泥法兰，清除沉淀物更加彻底。
本实用新型浮渣槽6底部设置为平滑曲面，避免浮渣积留在边角处，难以清理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种斜涵滤渣气浮机，其特征在于，包括原水区(1)、PAC区(2)、PAM区(3)、释放区(4)、反应区(5)、浮渣槽(6)、缓冲区(7)、清水区(8)、箱体(9)和刮渣机(10)，所述箱体(9)为长方体结构，所述原水区(1)、PAC区(2)和PAM区(3)并列位于箱体(9)一侧，所述原水区(1)连通外部和PAC区(2)，所述PAC区(2)连通PAM区(3)；
所述释放区(4)位于箱体(9)中间靠近原水区(1)、PAC区(2)和PAM区(3)一侧且与PAM区(3)连通，所述反应区(5)位于箱体(9)中心，所述释放区(4)与反应区(5)之间挡板高度低于箱体(9)高度；
所述清水区(8)位于远离原水区(1)、PAC区(2)和PAM区(3)一侧，所述缓冲区(7)位于清水区(8)和反应区(5)中间下方位置且连通清水区(8)和反应区(5)，所述浮渣槽(6)位于缓冲区(7)上方靠近反应区(5)一侧，所述刮渣机(10)位于反应区(5)和释放区(4)上方；所述原水区(1)、PAC区(2)、PAM区(3)、释放区(4)、反应区(5)、缓冲区(7)和清水区(8)底部均设有排泥法兰；
所述缓冲区(7)与反应区(5)之间有第一挡板(11)和第二挡板(12)平行交错分布；所述第一挡板(11)一端固定连接于反应区(5)和清水区(8)之间挡板，所述第二挡板(12)固定连接于箱体(9)底板；所述第一挡板(11)和第二挡板(12)与箱体(9)底板夹角为75°～30°；所述反应区(5)和清水区(8)之间挡板下端连接有第三挡板(13)；所述缓冲区(7)与清水区(8)之间设有第四挡板(14)，所述第四挡板(14)与箱体(9)底板夹角为75°～30°。
2.根据权利要求1所述的一种斜涵滤渣气浮机，其特征在于，所述第一挡板(11)和第二挡板(12)与箱体(9)底板夹角为60°～40°。
3.根据权利要求1所述的一种斜涵滤渣气浮机，其特征在于，所述第一挡板(11)和第二挡板(12)与箱体(9)底板夹角为50°～45°。
4.根据权利要求1所述的一种斜涵滤渣气浮机，其特征在于，所述第四挡板(14)与箱体(9)底板夹角为60°～40°。
5.根据权利要求1所述的一种斜涵滤渣气浮机，其特征在于，所述第四挡板(14)与箱体(9)底板夹角为50°～45°。
6.根据权利要求1所述的一种斜涵滤渣气浮机，其特征在于，所述反应区(5)底部设有2～6个排泥法兰。
7.根据权利要求1所述的一种斜涵滤渣气浮机，其特征在于，所述浮渣槽(6)底部为平滑曲面。
8.根据权利要求1所述的一种斜涵滤渣气浮机，其特征在于，所述箱体(9)材质为304号不锈钢。
9.根据权利要求1所述的一种斜涵滤渣气浮机，其特征在于，所述排泥法兰材质为304号不锈钢。
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| CN201621188524.9U CN206289089U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种斜涵滤渣气浮机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115321726A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-11 | 北京市生态环境保护科学研究院 | 一种一体化地表水恢复处理设备 |
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