CN210286839U - 一种发电站含油废水的污油回收系统 - Google Patents

一种发电站含油废水的污油回收系统 Download PDF

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本实用新型提供了一种发电站含油废水的污油回收系统,包括污水池,污油池,高于污水池和污油池的油水分离箱,用于把污水池中的含油废水输送至污油池的第一水泵,以及用于把污油池中的含油废水抽送至油水分离箱的第二水泵;油水分离箱用于对含油废水进行油水分离,其污油出口通过管道连接至污油池,其废水出口通过管道直接与发电站的废水处理系统连接。该系统能够有效第对进入废水处理系统前的废水进行污油分离。

Description

一种发电站含油废水的污油回收系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,特别涉及一种发电站含油废水的污油回收系统。
背景技术
发电站机组在使用一段时间后会经常出现漏油现象,这些油会随污水一同进入污水池,使污水池中的废水变成含油废水,而发电站内已有的废水处理系统通常不包含对污油的处理措施,最终会导致污油流入江河造成污染。如果对废水处理系统进行改造,成本很高。因此需要寻求一种含油废水的污油回收系统,以对进入废水处理系统前的废水进行污油分离,从而无需对已有的废水处理系统进行改造也能够避免污油污染环境。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种发电站含油废水的污油回收系统,能够对进入废水处理系统前的废水进行污油分离。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种发电站含油废水的污油回收系统,包括污水池,污油池,高于污水池和污油池的油水分离箱,用于把污水池中的含油废水输送至污油池的第一水泵,以及用于把污油池中的含油废水抽送至油水分离箱的第二水泵;油水分离箱用于对含油废水进行油水分离,其污油出口通过管道连接至污油池,其废水出口通过管道直接与发电站的废水处理系统连接。
所述的发电站含油废水的污油回收系统中,所述油水分离箱的内腔由两块竖直设置的第一隔板分隔为缓冲腔、静置腔和污油腔;缓冲腔和静置腔之间的第一隔板的上端与油水分离箱顶壁之间具有间隙;静置腔中设置有用于把污油输送至污油腔的导油机构;油水分离箱的入口设置在缓冲腔顶部;所述废水出口设置在静置腔底部、并设置有开关阀,所述污油出口设置在污油腔底部、并设置有开关阀。
所述的发电站含油废水的污油回收系统中,所述导油机构包括漂浮在油水分界面处的浮板,以及若干个朝上地设置在浮板上的吸油斗;每个吸油斗的下端均通过一根软管连通至污油腔的下部。
所述的发电站含油废水的污油回收系统中,所述油水分离箱的内腔顶部竖直地设置有一块挡板;该挡板的下端低于缓冲腔和静置腔之间的第一隔板的上端,并把缓冲腔和静置腔的上部连通处分隔为蛇形通道。
所述的发电站含油废水的污油回收系统中,所述污油池由一块竖直设置的第二隔板分隔为第一静置池体和第一废水池体,第二隔板的下端设置有连通口;所述第一水泵、污油出口均通过管道与第一静置池体连接,所述第二水泵通过管道连接至第一废水池体下部。
所述的发电站含油废水的污油回收系统中,所述连通口处设置有单向阀,液体只能从第一静置池体流向第一废水池体。
所述的发电站含油废水的污油回收系统中,所述第一静置池体内设置有加热器。
所述的发电站含油废水的污油回收系统中,所述污水池由一块竖直设置的第三隔板分隔为第二静置池体和第二废水池体,第三隔板上朝下地设置有一根U形管,该U形管的两端开口分别设置在第二静置池体和第二废水池体的下部;污水池的入口与第二静置池体连通,第一水泵通过管道与第二静置池体连接。
所述的发电站含油废水的污油回收系统中,污水池的出口与第二废水池体下部连通、并设置有开关阀,该开关阀通过管道连接至发电站的废水处理系统。
所述的发电站含油废水的污油回收系统中,所述第一水泵与第二静置池体连接的管道下端高于U形管的上端。
有益效果:
本实用新型提供的一种发电站含油废水的污油回收系统,含油废水流入污水池后静置一段时间,通过第一水泵把含油废水从污水池抽送至污油池并静置一段时间,再通过第二水泵把污油池中的含油废水抽送至油水分离箱进行油水分离,分离出来的污油回流到污油池,分离后的废水直接排至发电站的废水处理系统。可见,该系统能够对进入废水处理系统前的废水进行污油分离,从而无需对已有的废水处理系统进行改造也能够避免污油污染环境。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种发电站含油废水的污油回收系统的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种发电站含油废水的污油回收系统中,油水分离箱的结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种发电站含油废水的污油回收系统中,污油池的结构示意图。
图4为本实用新型提供的一种发电站含油废水的污油回收系统中,污水池的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种发电站含油废水的污油回收系统,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种发电站含油废水的污油回收系统,包括污水池1,污油池2,高于污水池和污油池的油水分离箱3,用于把污水池中的含油废水输送至污油池的第一水泵4,以及用于把污油池中的含油废水抽送至油水分离箱的第二水泵5;油水分离箱3用于对含油废水进行油水分离,其污油出口3.1通过管道连接至污油池2,其废水出口3.2通过管道直接与发电站的废水处理系统90连接。
工作时,含油废水流入污水池1后静置一段时间,此时油水会分层,通过第一水泵4把上层的含油废水从污水池1抽送至污油池2并静置一段时间(油水会分层,且水含量比较低),再通过第二水泵5把污油池中的含油废水抽送至油水分离箱3进行油水分离,分离出来的污油回流到污油池2,分离后的废水直接排至发电站的废水处理系统90。可见,该系统能够对进入废水处理系统前的废水进行污油分离,从而无需对已有的废水处理系统进行改造也能够避免污油污染环境。而且,由于污水池1和污油池2均是发电站内已有的设施,只需要加设油水分离箱3、第一水泵4和第二水泵5并铺设对应的管道即可,与直接改造废水处理系统90相比,其改造成本较低。
具体的,见图2,所述油水分离箱3的内腔由两块竖直设置的第一隔板3.3分隔为缓冲腔3.4、静置腔3.5和污油腔3.6;缓冲腔3.4和静置腔3.5之间的第一隔板3.3的上端与油水分离箱顶壁之间具有间隙(即缓冲腔3.4和静置腔3.5的上部连通);静置腔3.5中设置有用于把污油输送至污油腔3.6的导油机构3.7;油水分离箱的入口3.8设置在缓冲腔3.4顶部;所述废水出口3.2设置在静置腔3.5底部、并设置有开关阀3.9,所述污油出口3.1设置在污油腔3.6底部、并设置有开关阀3.10。
工作时,含油废水从入口3.8进入缓冲腔3.4,再从缓冲腔3.4上部流入静置腔3.5中进行静置,可避免含油废水直接冲入静置腔3.5扰乱静置过程,缩短静置周期;含油废水静置后会分层,污油会浮在废水上面,通过导油机构3.7可把上层的污油导入污油腔3.6,实现油水分离,此时打开开关阀3.9和开关阀3.10可把废水和污油排出。
本实施例中,见图1,所述导油机构3.7包括漂浮在油水分界面处的浮板3.7a(通过合理设置浮板的密度可实现其漂浮在油水分界面处),以及若干个朝上地设置在浮板上的吸油斗3.7b;每个吸油斗的下端均通过一根软管3.7c连通至污油腔3.6的下部。由于浮板漂浮在油水分界面处且吸油斗开口朝上设置,污油层中的污油会进入吸油斗并流入污油腔3.6中,有效分离污油。虽然图中仅画出一个吸油斗3.7b,但其数量并非限于一个,当设置多个吸油斗时,可提高污油的分离速度。
其中,浮板3.7a可以为一块内部中空的塑料板,该塑料板上开设有一个连通内部空腔的注液口,注液口处塞有塞子,通过注液口可改变内腔中的液体(可以是水)的量,从而调节浮板3.7a的密度,进而保证其可漂浮在油水分界面处。
进一步的,所述油水分离箱3的内腔顶部竖直地设置有一块挡板3.11;该挡板的下端低于缓冲腔3.4和静置腔3.5之间的第一隔板3.3的上端,并把缓冲腔和静置腔的上部连通处分隔为蛇形通道。缓冲腔3.4中的废水流过蛇形通道后,流速会变慢,从而进一步降低对静置过程的干扰,缩短静置周期。
具体的,见图3,所述污油池2由一块竖直设置的第二隔板2.1分隔为第一静置池体2.2和第一废水池体2.3,第二隔板的下端设置有连通口(第一静置池体2.2和第一废水池体2.3的下部通过该连通口连通);所述第一水泵4、污油出口3.1均通过管道与第一静置池体2.3连接(如图1),所述第二水泵5通过管道连接至第一废水池体2.3下部。含油废水会在第一静置池体2.2静置并分层,下层的废水会通过连通口流向第一废水池体2.3,使第一静置池体2.2的污油富集,而第一废水池体2.3中的废水含油量较低,该部分废水再抽至油水分离箱3进行油水分离,得到的污油和废水的“纯度”较高。
较优的,可在所述连通口处设置单向阀2.4,液体只能从第一静置池体2.2流向第一废水池体2.3。可避免第一废水池体2.3中含水率高油水混合物回流入第一静置池体2.2影响第一静置池体2.2中的污油富集程度。
进一步的,可在所述第一静置池体2.2内设置加热器(图中没画)。由于发电站的污油中常常会包含重油,重油在温度较低时(冬天)容易凝结,通过加热器的加热,可保证重油为液态,从而保证油水能够分层。
此外,可在第二水泵5的入口处设置开关阀5.1,第二水泵5不工作时关闭该开关阀5.1,避免管中的液体倒流。
优选实施例中,见图4,所述污水池1由一块竖直设置的第三隔板1.1分隔为第二静置池体1.2和第二废水池体1.3,第三隔板上朝下地设置有一根U形管1.4,该U形管1.4的两端开口分别设置在第二静置池体和第二废水池体的下部;污水池的入口1.5与第二静置池体1.2连通,第一水泵4通过管道与第二静置池体1.2连接。
工作时,含油废水从入口1.5流入第二静置池体1.2进行静置分层,下层的废水会通过U形管1.4流入第二废水池体1.3,从而使第二静置池体1.2中的污油富集,这样由第一水泵4抽出的废水的含油量较高。
进一步的,污水池的出口1.6与第二废水池体1.3下部连通、并设置有开关阀1.7,该开关阀通过管道连接至发电站的废水处理系统90(如图1)。
优选的,所述第一水泵4与第二静置池体1.2连接的管道下端高于U形管1.4的上端。可有效表面污油从第二静置池体1.2流入第二废水池体1.3,从而避免污油从出口1.6处排出。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种发电站含油废水的污油回收系统,其特征在于,包括污水池,污油池,高于污水池和污油池的油水分离箱,用于把污水池中的含油废水输送至污油池的第一水泵,以及用于把污油池中的含油废水抽送至油水分离箱的第二水泵;油水分离箱用于对含油废水进行油水分离,其污油出口通过管道连接至污油池,其废水出口通过管道直接与发电站的废水处理系统连接。
2.根据权利要求1所述的发电站含油废水的污油回收系统,其特征在于,所述油水分离箱的内腔由两块竖直设置的第一隔板分隔为缓冲腔、静置腔和污油腔;缓冲腔和静置腔之间的第一隔板的上端与油水分离箱顶壁之间具有间隙;静置腔中设置有用于把污油输送至污油腔的导油机构;油水分离箱的入口设置在缓冲腔顶部;所述废水出口设置在静置腔底部、并设置有开关阀,所述污油出口设置在污油腔底部、并设置有开关阀。
3.根据权利要求2所述的发电站含油废水的污油回收系统,其特征在于,所述导油机构包括漂浮在油水分界面处的浮板,以及若干个朝上地设置在浮板上的吸油斗;每个吸油斗的下端均通过一根软管连通至污油腔的下部。
4.根据权利要求2所述的发电站含油废水的污油回收系统,其特征在于,所述油水分离箱的内腔顶部竖直地设置有一块挡板;该挡板的下端低于缓冲腔和静置腔之间的第一隔板的上端,并把缓冲腔和静置腔的上部连通处分隔为蛇形通道。
5.根据权利要求1所述的发电站含油废水的污油回收系统,其特征在于,所述污油池由一块竖直设置的第二隔板分隔为第一静置池体和第一废水池体,第二隔板的下端设置有连通口;所述第一水泵、污油出口均通过管道与第一静置池体连接,所述第二水泵通过管道连接至第一废水池体下部。
6.根据权利要求5所述的发电站含油废水的污油回收系统,其特征在于,所述连通口处设置有单向阀,液体只能从第一静置池体流向第一废水池体。
7.根据权利要求5所述的发电站含油废水的污油回收系统,其特征在于,所述第一静置池体内设置有加热器。
8.根据权利要求5所述的发电站含油废水的污油回收系统,其特征在于,所述污水池由一块竖直设置的第三隔板分隔为第二静置池体和第二废水池体,第三隔板上朝下地设置有一根U形管,该U形管的两端开口分别设置在第二静置池体和第二废水池体的下部;污水池的入口与第二静置池体连通,第一水泵通过管道与第二静置池体连接。
9.根据权利要求8所述的发电站含油废水的污油回收系统,其特征在于, 污水池的出口与第二废水池体下部连通、并设置有开关阀,该开关阀通过管道连接至发电站的废水处理系统。
10.根据权利要求8所述的发电站含油废水的污油回收系统,其特征在于,所述第一水泵与第二静置池体连接的管道下端高于U形管的上端。
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