CN210528614U - 一种机械维保废水净化用滤油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种机械维保废水净化用滤油装置。本实用新型包括废水沉淀机构和油水分离机构，油水分离机构的内部设有N个分离池，相邻的两个分离池通过隔板串联连通，废水沉淀机构与油水分离机构也通过隔板连通，隔板的上方设有溢流槽，隔板的下方设有闸口，每个分离池的内部均设有扰流板，扰流板的底部均与分离池的底部密封连接，扰流板的顶部设有通道，第N个分离池的内部设有集油槽，集油槽的顶部与第N‑1个分离池上的溢流槽连通，集油槽的一侧还连接有终极过滤池。本实用新型的废水先沉淀分离，再油水分离，仅依靠水流的动能就可以有效的实现了含油废水的净化处理，不需要额外的动力，节省能源，结构简单，设计合理，成本低，经济实用。

Description

一种机械维保废水净化用滤油装置

技术领域

本实用新型涉及港口含矿含油工业废水处理的技术领域，尤其涉及一种机械维保废水净化用滤油装置。

背景技术

当今在港口作业中，港口机械设备常年暴露在室外和海边，饱受海风、湿度和光照的侵蚀，必须进行频繁的定期保养和维修，简称机械维保。这种港口机械设备在维保过程主要包括机械设备的清洗去污除油、机械检验和涂抹润滑油等操作。由于港口机械设备多为矿物运输机械设备，并且，这些机械设备都是超大型机械设备，其在清洗过程中会产生大量的含矿含有工业废水；这种工业废水的直接排放会造成严重的环境污染，必须经过处理之后才能排放。

现有技术中也出现了一些油水分离器。例如：中国专利CN207286764U公开了一种加工中心用油水分离器，并给出了该油水分离器包括吸油辊、电动机、刮油板、储油箱和振动机构，吸油辊固定在加工中心的冷却液槽上端，吸油辊的下侧与冷却液接触，吸油辊的一端与电动机传动连接，振动机构的一端连接在吸油辊的另一端，振动机构的另一端设置在储油箱的油液上侧，刮油板的一端与吸油辊相抵，另一端延伸到储油箱的上侧，储油箱的上侧设置有排油口，储油箱的下侧设置有出液口；通过吸油辊将漂浮在冷却液中的润滑油吸附，再经过刮油板从吸油辊上挤出，进而流进储油箱中，由于振动机构的振荡，能够将润滑油中混合的冷却液快速的沉入到储油箱的底部，从而较好的完成润滑油与冷却液的分离。这种油水分离器设计复杂，造价高昂，不易检修，油水分离不彻底，需额外附加动力源，造成能源的浪费，处理成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械维保废水净化用滤油装置，旨在解决现有技术中油水分离器结构复杂、不易检修、油水分离不彻底、需额外附加动力源、造价高和处理成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种机械维保废水净化用滤油装置，包括废水沉淀机构和油水分离机构，所述废水沉淀机构用于对废水中的固体杂质进行沉淀分离；所述油水分离机构用于对沉淀分离后的废水进行油水分离，其内部设有N个分离池，N为大于3的自然数，多个所述分离池串联连接，相邻的两个所述分离池通过隔板连通，所述废水沉淀机构与所述油水分离机构也通过所述隔板连通，所述隔板的上方设有供油污通过的溢流槽，所述隔板的下方设有供废水通过的闸口，每个所述分离池的内部均设有扰流板，所述扰流板的底部均与所述分离池的底部密封连接，所述扰流板的顶部设有供废水通过的通道，第N个所述分离池的内部设有集油槽，所述集油槽的顶部与第N-1个所述分离池上的溢流槽连通，所述集油槽的一侧还连接有终极过滤池。

作为一种优选地实施方案，沿着废水处理的方向上，所述溢流槽的宽度逐渐增大。

作为一种优选地实施方案，所述隔板在其上方的两侧均设有与所述溢流槽相适配的凹槽。

作为一种优选地实施方案，所述扰流板包括板体和设置在所述板体的上方的两个挡块，所述分离池同一侧上的所述挡块与所述凹槽在同一条直线上，两个所述挡块之间形成供废水通过的所述通道。

作为一种优选地实施方案，所述集油槽的内部设有集油挡板，所述集油挡板的中部设有集油管道，所述集油通道连接有废油存储池。

作为一种优选地实施方案，所述终极过滤池上设有排油口，所述排油口与所述废油存储池连接。

作为一种优选地实施方案，第N个所述分离池和所述终极过滤池的底部均设有排水管道，所述排水管道内设有用于吸取剩余的飘在水面上的油花的吸油毡。

作为一种优选地实施方案，所述废水沉淀机构内部设有网篮。

作为一种优选地实施方案，所述废水沉淀机构的内部设有多个沉淀池，多个所述沉淀池串联连接，每个所述沉淀池内设有多块沉淀挡板，所述沉淀挡板与所述沉淀池的底部密封连接。

作为一种优选地实施方案，所述分离池的个数为4个，所述沉淀池为3个，所述沉淀挡板为3块，3块所述沉淀挡板的高度均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的含矿含油机械维保废水先通过废水沉淀机构进行沉淀分离，使矿物和泥沙等固体物质沉淀分离出来；再通过油水分离机构进行多级油水分离，根据油和水的比重不一样，废油漂浮于水面上，通过溢流槽进行收集，逐渐将水面上的废油分离出来；废水通过隔板的底部逐渐分离出来，达到排放的标准；仅依靠水流的动能就有效实现了含油废水的净化处理，不需要额外的动力，节省能源，结构简单，设计合理，成本低，持久耐用，方便检修，经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图5为图1中B-B向的剖视结构示意图；

图中：10-废水沉淀机构；11-沉淀池；12-沉淀挡板；20-油水分离机构；21-分离池；22-隔板；23-溢流槽；24-闸口；25-扰流板；26-通道；27-集油槽；28-终极过滤池；29-集油挡板；30-集油管道；31-废油存储池；32-排放池。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，本实施例的一种机械维保废水净化用滤油装置，包括废水沉淀机构10和油水分离机构20，废水沉淀机构10用于对废水中的固体杂质进行沉淀分离，主要是利用重力作用，使矿砂和泥浆等固体杂质分离出来。为了收集废水中漂浮的垃圾，优选地，废水沉淀机构10内部设有网篮，以对漂浮的垃圾进行分离。废水沉淀机构10的内部设有多个沉淀池11，多个沉淀池11串联连接，每个沉淀池11内设有多块沉淀挡板12。本实施例中，沉淀池11为3个，沉淀挡板12为3块，3块沉淀挡板12的高度均相等。沉淀挡板12的设计，将待净化处理的废水进行阻挡，使矿砂和泥浆等固体杂质有足够充分的空间沉淀分离出来。油水分离机构20用于对沉淀分离后的废水进行油水分离，其内部设有N个分离池21，N为大于3的自然数，多个分离池21串联连接，相邻的两个分离池21通过隔板22连通，废水沉淀机构10与油水分离机构20也通过隔板22连通，隔板22的上方设有供油污通过的溢流槽23，隔板22的下方设有供废水通过的闸口24，每个分离池21的内部均设有扰流板25，扰流板25的底部均与分离池21的底部密封连接，扰流板25的顶部设有供废水通过的通道26，第N个分离池21的内部设有集油槽27，集油槽27的顶部与第N-1个分离池21上的溢流槽23连通，集油槽27的一侧还连接有终极过滤池28。第N个分离池21和终极过滤池28的底部均设有排水管道，排水管道内设有用于吸取剩余的飘在水面上的油花的吸油毡，吸油毡可以更换。本实施例中，分离池21的个数为4个，即第一级分离池、第二级分离池、第三级分离池和第四级分离池，第四级分离池的内部设有集油槽27，集油槽27也相当于一个分离池21，集油槽27位于第四级分离池的右侧，即位于第四级分离池中的扰流板25的右侧；第四级分离池的左侧也设有溢流槽23，这个溢流槽23直接与集油槽27连接；集油槽27具有足够的深度；集油槽27的内部设有集油挡板29，集油挡板29的中部设有集油管道30，集油管道30连接有废油存储池31，废油存储池31连接容量为200L的中转池，便于分离后的废油按照危废处理标准集中处置。汇集到集油槽27内的废油经过再次分级之后，将大部分的废油通过集油管道30进入废油存储池31进行储存；集油槽27底部分离出来的少量的废水进入终极过滤池28进行再次分离，终极过滤池28上设有排油口，排油口与废油存储池31连接，此时的废水中仅含有少量的油花，经过终极过滤池28分离之后，少量的油花继续收集，进入废油存储池31，分离之后的废水，进入终极过滤池28的底部的排水管道，优选地，排水管道内设有用于吸取剩余的飘在水面上的油花的吸油毡，遗漏的油花会被其吸收，以确保废水的高纯度，所得废水达到了排放标准，进入排放池32，可以直接排放。同时，第四级分离池的底部也设有排水管道，优选地，排水管道内设有用于吸取剩余的飘在水面上的油花的吸油毡，第四级分离池分离后的废水也达到了排放标准，也进入排放池32，可以直接排放。

参阅附图1和附图3，沿着废水处理的方向上，溢流槽23的宽度逐渐增大。由于分离后的废油越来越多，溢流槽23逐渐汇集废油，并将其汇集至集油槽27。本实施例中，第一级分离池上的溢流槽23和第二级分离池上的溢流槽23的宽度相等，第三级分离池上的溢流槽23和第四级分离池上的溢流槽23的宽度相等，并且，第二级分离池上的溢流槽23的宽度小于第三级分离池上的溢流槽23的宽度相等。参阅附图4，作为一种优选的实施方案，隔板22在其上方的两侧均设有与溢流槽23相适配的凹槽。经过净化分离后的废油从隔板22的两侧进行汇集，方便废油的收集，有利于油水的分离，废油通过溢流槽23直接导入到集油槽27中；同时，分离池21内的扰流板25还具有水位定位的作用，在扰流板25的作用下保证了来水的基准水位高度，充分保证了水流动的平稳性。分离池21内的隔板22是油水分离的直接部件，通常情况下，其尺寸约为22厘米，其上方允许水通过的通道26的高度约为2厘米，其底部闸口24的高度约为2厘米。另外，参阅附图5，扰流板25包括板体和设置在所述的上方的两个挡块，分离池21同一侧上的挡块与凹槽在同一条直线上，两个挡块之间形成供废水通过的通道26。挡块的宽度大于凹槽的宽度，废水先在两个挡块的作用下向分离池21的中部聚集，然后从两个挡块之间的通道26进行流动。本实用新型通过隔板22和扰流板25的设置，利用隔板22和扰流板25上的尺寸不同构建了合理落差；此外，隔板22和扰流板25相互之间密切关联形成一体，并且，设有用于分离废油的溢流槽23，溢流槽23构造简单易于分油，可以达到更好的油水分离效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的含矿含油机械维保废水先通过废水沉淀机构10进行沉淀分离，使矿物和泥沙等固体物质沉淀分离出来；再通过油水分离机构20进行多级油水分离，根据油和水的比重不一样，废油漂浮于水面上，通过溢流槽23进行收集，逐渐将水面上的废油分离出来；废水通过隔板22的底部逐渐分离出来，达到排放的标准；仅依靠水流的动能就有效实现了含油废水的净化处理，不需要额外的动力，节省能源，结构简单，设计合理，成本低，持久耐用，方便检修，经济实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械维保废水净化用滤油装置，其特征在于，包括：

废水沉淀机构，用于对废水中的固体杂质进行沉淀分离；

油水分离机构，用于对沉淀分离后的废水进行油水分离，其内部设有N个分离池，N为大于3的自然数，多个所述分离池串联连接，相邻的两个所述分离池通过隔板连通，所述废水沉淀机构与所述油水分离机构也通过所述隔板连通，所述隔板的上方设有供油污通过的溢流槽，所述隔板的下方设有供废水通过的闸口，每个所述分离池的内部均设有扰流板，所述扰流板的底部均与所述分离池的底部密封连接，所述扰流板的顶部设有供废水通过的通道；

第N个所述分离池的内部设有集油槽，所述集油槽的顶部与第N-1个所述分离池上的溢流槽连通，所述集油槽的一侧还连接有终极过滤池。

2.根据权利要求1所述的机械维保废水净化用滤油装置，其特征在于：

沿着废水处理的方向上，所述溢流槽的宽度逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的机械维保废水净化用滤油装置，其特征在于：

所述隔板在其上方的两侧均设有与所述溢流槽相适配的凹槽。

4.根据权利要求3所述的机械维保废水净化用滤油装置，其特征在于：

所述扰流板包括板体和设置在所述板体的上方的两个挡块，所述分离池同一侧上的所述挡块与所述凹槽在同一条直线上，两个所述挡块之间形成供废水通过的所述通道。

5.根据权利要求1所述的机械维保废水净化用滤油装置，其特征在于：

所述集油槽的内部设有集油挡板，所述集油挡板的中部设有集油管道，所述集油通道连接有废油存储池，所述集油挡板的底部设有供分离后的废水通过的废水闸口。

6.根据权利要求5所述的机械维保废水净化用滤油装置，其特征在于：

所述终极过滤池上设有排油口，所述排油口与所述废油存储池连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的机械维保废水净化用滤油装置，其特征在于：

第N个所述分离池和所述终极过滤池的底部均设有排水管道，所述排水管道内设有用于吸取剩余的飘在水面上的油花的吸油毡。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的机械维保废水净化用滤油装置，其特征在于：

所述废水沉淀机构内部设有网篮。

9.根据权利要求1所述的机械维保废水净化用滤油装置，其特征在于：

所述废水沉淀机构的内部设有多个沉淀池，多个所述沉淀池串联连接，每个所述沉淀池内设有多块沉淀挡板，所述沉淀挡板与所述沉淀池的底部密封连接。

10.根据权利要求9所述的机械维保废水净化用滤油装置，其特征在于：

所述分离池的个数为4个，所述沉淀池为3个，所述沉淀挡板为3块，3块所述沉淀挡板的高度均相等。

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