CN110208484A - 一种智能化循环排液检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化循环排液检测装置，包括三通管、排液管和U型管，所述三通管的一端通过法兰连接在待检测管上，所述三通管的第二端通过法兰连接有U型管，所述三通管的第三端通过法兰连接有排液管，所述U型管的一端与检测管的一侧贯通连接，所述排液管的一端与检测管的一侧贯通连接，所述三通管的交叉口设置有电动三通球阀，所述U型管上设置有排气阀，所述U型管的外部通过焊接固定有保护壳，所述保护壳的顶部通过铰链活动连接有盒盖，所述保护壳的内部设置有水质检测装置，所述水质检测装置包括密封块、水质检测传感器、溢流阀、溢流管、清液进液管，本发明，具有检测精度高、传感器不易损坏和安装拆卸方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及水质检测技术领域，具体为一种智能化循环排液检测装置。
背景技术
废气塔循环泵因其占地面积小、安装检修方便等优势在喷淋洗涤、印刷废气处理等领域受到广泛应用。其循环管路内包含的流体种类包括商业或生活污水、泥浆、灰渣等多种介质，其可管路布置要求采用竖式或横式安装。
循环管路内流体的检测装置采用多种水质传感器检测其酸碱度、管内压力、流体浑浊度和溶解有机物含量等，传感器长时间浸泡在水中，导致自身腐蚀过快；液体内的泥沙矿物质等杂质也容易在传感器表面堆积，影响检测精度；水体内的坚硬浑浊物在随液体流动时容易碰到传感器表面，可能损坏传感器；传感器一般与待检测管路固定安装，在安装拆卸时为防止液体从管道渗漏，需要将管道内液体排空进行更换，十分不方便。因此，设计检测精度高、传感器不易损坏和安装拆卸方便的一种智能化循环排液检测装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化循环排液检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化循环排液检测装置，包括三通管、排液管和U型管，所述三通管的一端通过法兰连接在待检测管上，所述三通管的第二端通过法兰连接有U型管，所述三通管的第三端通过法兰连接有排液管，所述U型管的一端与检测管的一侧贯通连接，所述排液管的一端与检测管的一侧贯通连接，所述三通管的交叉口设置有电动三通球阀，所述U型管上设置有排气阀，当开始检测水质时，接通电动三通球阀的电源，使其横向导通，水流由于待检测管内的压力流入三通管和U型管内，并在U型管内缓慢上升，同时排气阀将U型管内的气体排空，便于水流继续进入，当水质监测完毕时，电动三通球阀的右端和底端导通，水流从U型管泵入排液管内。
进一步的，所述U型管的外部通过焊接固定有保护壳，所述保护壳的顶部通过铰链活动连接有盒盖，所述保护壳的内部设置有水质检测装置，保护壳用于放置内部的水质检测装置免受损害，当需要更换内部元件时可以开启盒盖。
进一步的，所述水质检测装置包括密封块、水质检测传感器、溢流阀、溢流管、清液进液管、水流开关和主体，所述保护壳的内部通过螺栓固定有主体，所述主体的顶部均匀开设有螺孔，且螺孔内分别通过螺纹连接有密封块、水质检测传感器和水流开关，所述水流开关的顶部连接有溢流阀，所述溢流阀的一端连接有溢流管，所述溢流管穿过保护壳并与三通管相互贯通，所述主体的一侧靠近底部位置处贯通连接有清液进液管，所述清液进液管与U型管的一侧相互贯通，当水流在U型管内缓慢上升至清液进液管时，水流流进主体，直到浸慢整个主体，之后水流继续上升，直到水流开关被导通，水质检测传感器作用并开始检测酸碱度和溶解有机物含量等数值，水流开关用于保证开始检测时，主体内空气被排空，提升检测精确度。
进一步的，所述U型管的内部设置有浊液进液管，所述浊液进液管的一端连接有第一喇叭管，所述第一喇叭管的一端的平直面设置有滤网，所述U型管的一端开设有定位槽，所述定位槽的内壁与第一喇叭管的斜面相接触，所述定位槽的内壁开设有内螺纹，且其内壁通过螺纹活动连接有螺纹固定套，且螺纹固定套与第一喇叭管的一侧相接触，当水流在第一喇叭管内从左至右通过时，水流经过滤网过滤后，进入清液进液管，当开始排液时，水流从滤网外部流向内部，反向冲洗滤网，防止杂质沉积在滤网上，螺纹固定套用于固定浊液进液管的位置。
进一步的，所述浊液进液管的另一端通过螺纹连接有第二喇叭管，所述第二喇叭管的平直面与U型管的内壁相接触，且平直面设置有密封圈，浊液进液管的顶部开设有第一螺孔，且螺孔内通过螺纹活动连接有红外传感器，所述U型管的顶部开设有第二螺孔，且第二螺孔的内部通过螺纹连接有拆装盖，所述拆装盖位于红外传感器的顶部，当检测水流浑浊度时，开启电动普通球阀，待检测管的液体流入第二喇叭管并流向浊液进液管，在直接向下流进排液管内，红外传感器用于感知水流浑浊度，并将信号传递给外部红外分析仪。
进一步的，所述排液管的一端通过螺栓固定有电机固定座，所述电机固定座的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过连轴器连接有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的外径略小于排液管的内径，所述排液管的内部设置有单向阀，电机运作时，其输出轴带动螺旋叶轮转动，其将排液管内的液体向左泵至单向阀处，单向阀一方面防止待检测管内的液体倒流，一方面使水能够泵出。
进一步的，所述U型管靠近待检测管的位置设置有压力检测装置，所述U型管上位于压力检测装置与第二喇叭管之间处设置有电动普通球阀，待检测管内的水流流入U型管并被电动普通球阀阻挡，水流流进压力检测装置内。
进一步的，所述压力检测装置包括支管、弹性片、弹簧、调节螺钉、滑动框和压力表，所述U型管的顶部贯通连接有支管，所述支管的内部安装有弹性片，所述支管的顶部开设有螺孔，且螺孔内通过螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的底部连接有弹簧，且弹簧的一端与弹性片相接触，所述支管的两侧对应开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动框，所述支管的顶部安装有压力表，且压力表的触头与滑动框相接触，水流流向支管，并使弹性片形变，使滑动框在滑槽内向上滑动，弹簧形变，滑动框将压力表的触头向上推移，使压力表的示数发生变化并显示出来。
进一步的，所述电动普通球阀和电动三通球阀均与外部电源和操作按钮电性连接，所述水流开关的输出端电性连接至单片机，且单片机的输出端与电动三通球阀、电机和水质检测传感器电性连接，当开始浑浊度检测时，按动操作按钮，使电动普通球阀工作，当开始常规水质检测时，使电动三通球阀的左右两端导通，当水流开关作用时，其将电信号传递给单片机，单片机控制电动三通球阀切换成右端和下端导通状态，另一方面单片机控制电机运转，当完成排液后，按动操作按钮，使电机停转，并使电动三通球阀处于关闭状态。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
(1)通过设置有水质检测装置，将传感器集中安装在外部，不检测时传感器不接触液体，可以方便地安装拆卸水质检测传感器，并根据当前需要随意更换传感器的种类；
(2)通过设置有滤网和U型管，在监测酸碱度等指标时可以将流体内的坚硬的杂质阻隔在监测装置外，防止传感器受到损坏；
(2)通过设置有浊液进液管和红外传感器，将管道内浑浊度的测量与其他水质测量区分开，防止浑浊度检测受到滤网干扰，并通过红外传感器检测水体浑浊度；
(4)通过设置有排液管和三通管，可以在检测完毕时对滤网进行反向冲洗，防止滤网泥沙沉积而堵塞，大大提高了滤网的寿命，并将液体通过螺旋叶片泵回待检测管道内，防止液体泄漏造成污染；
(5)通过设置有压力检测装置，可以随时测量管道内的压力并反映在压力表上，待巡检人员检查管道压力，防止由于管道内压力过高造成爆炸事故。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的水质检测装置与U型管安装示意图；
图3是本发明的U型管与浊液进液管安装示意图；
图4是本发明的液压管路示意图；
图5是本发明的浊液进液管与第一喇叭管安装示意图；
图6是本发明的水质检测装置正面剖视示意图；
图7是本发明的排液管正面剖视结构示意图；
图8是本发明的压力检测装置正面剖视结构示意图；
图9是本发明的电路连接示意图；
图中：1、待检测管；2、三通管；3、排液管；4、U型管；5、保护壳；51、盒盖；6、浊液进液管；7、水质检测装置；21、电动三通球阀；31、单向阀；32、电机固定座；33、电机；34、螺旋叶轮；41、排气阀；42、电动普通球阀；43、压力检测装置；44、定位槽；45、拆装盖；61、第一喇叭管；611、滤网；62、第二喇叭管；63、红外传感器；64、螺纹固定套；71、密封块；72、水质检测传感器；73、溢流阀；74、溢流管；75、清液进液管；76、水流开关；77、主体；431、支管；432、弹性片；433、弹簧；434、调节螺钉；435、滑动框；436、压力表；4311、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种智能化循环排液检测装置，包括三通管2、排液管3和U型管4，三通管2的一端通过法兰连接在待检测管1上，三通管2的第二端通过法兰连接有U型管4，三通管2的第三端通过法兰连接有排液管3，U型管4的一端与待检测管1的一侧贯通连接，排液管3的一端与检测管1的一侧贯通连接，三通管2的交叉口设置有电动三通球阀21，该检测装置通过法兰的方式安装在待检测管1上，安装拆卸方便，排液管3用于将检测完的液体排入待检测管1内，三通管2用于将检测的液体通入U型管4内，U型管4用于承载待检测液体，所述U型管4上设置有排气阀41，当开始检测水质时，接通电动三通球阀21的电源，使其横向导通，水流由于待检测管1内的压力流入三通管2和U型管4内，并在U型管4内缓慢上升，同时排气阀41将U型管4内的气体排空，便于水流继续进入，当水质监测完毕时，电动三通球阀21的右端和底端导通，水流从U型管4泵入排液管3内；
U型管4的外部通过焊接固定有保护壳5，保护壳5的顶部通过铰链活动连接有盒盖51，保护壳5的内部设置有水质检测装置7，保护壳5用于放置内部的水质检测装置7免受损害，当需要更换内部元件时可以开启盒盖51；
水质检测装置7包括密封块71、水质检测传感器72、溢流阀73、溢流管74、清液进液管75、水流开关76和主体77，保护壳5的内部通过螺栓固定有主体77，主体77的顶部均匀开设有螺孔，且螺孔内分别通过螺纹连接有密封块71、水质检测传感器72和水流开关76，水流开关76的顶部连接有溢流阀73，溢流阀73的一端连接有溢流管74，溢流管74穿过保护壳5并与三通管2相互贯通，主体77的一侧靠近底部位置处贯通连接有清液进液管75，清液进液管75与U型管4的一侧相互贯通，当水流在U型管4内缓慢上升至清液进液管75时，水流流进主体77，直到浸慢整个主体77，之后水流继续上升，直到水流开关76被导通，水质检测传感器72作用并开始检测酸碱度和溶解有机物含量等数值，水流开关76用于保证开始检测时，主体77内空气被排空，提升检测精确度；
U型管4的内部设置有浊液进液管6，浊液进液管6的一端连接有第一喇叭管61，第一喇叭管61的一端的平直面设置有滤网611，U型管4的一端开设有定位槽44，定位槽44的内壁与第一喇叭管61的斜面相接触，定位槽44的内壁开设有内螺纹，且其内壁通过螺纹活动连接有螺纹固定套64，且螺纹固定套64与第一喇叭管61的一侧相接触，当水流在第一喇叭管61内从左至右通过时，水流经过滤网611过滤后，进入清液进液管75，当开始排液时，水流从滤网611外部流向内部，反向冲洗滤网，防止杂质沉积在滤网上，螺纹固定套64用于固定浊液进液管6的位置；
浊液进液管6的另一端通过螺纹连接有第二喇叭管62，第二喇叭管62的平直面与U型管4的内壁相接触，且平直面设置有密封圈，浊液进液管6的顶部开设有第一螺孔，且螺孔内通过螺纹活动连接有红外传感器63，U型管4的顶部开设有第二螺孔，且第二螺孔的内部通过螺纹连接有拆装盖45，拆装盖45位于红外传感器63的顶部，当检测水流浑浊度时，开启电动普通球阀42，待检测管1的液体流入第二喇叭管62并流向浊液进液管6，在直接向下流进排液管3内，红外传感器63用于感知水流浑浊度，并将信号传递给外部红外分析仪；
排液管3的一端通过螺栓固定有电机固定座32，电机固定座32的内部安装有电机33，电机33的输出轴通过连轴器连接有螺旋叶轮34，螺旋叶轮34的外径略小于排液管3的内径，排液管3的内部设置有单向阀31，电机33运作时，其输出轴带动螺旋叶轮34转动，其将排液管3内的液体向左泵至单向阀31处，单向阀31一方面防止待检测管1内的液体倒流，一方面使水能够泵出；
U型管4靠近待检测管1的位置设置有压力检测装置43，U型管4上位于压力检测装置43与第二喇叭管62之间处设置有电动普通球阀42，待检测管1内的水流流入U型管4并被电动普通球阀42阻挡，水流流进压力检测装置43内；
压力检测装置43包括支管431、弹性片432、弹簧433、调节螺钉434、滑动框435和压力表436，U型管4的顶部贯通连接有支管431，支管431的内部安装有弹性片432，支管431的顶部开设有螺孔，且螺孔内通过螺纹连接有调节螺钉434，调节螺钉434的底部连接有弹簧433，且弹簧433的一端与弹性片432相接触，支管431的两侧对应开设有滑槽4311，滑槽4311的内壁滑动连接有滑动框435，支管431的顶部安装有压力表436，且压力表436的触头与滑动框435相接触，水流流向支管431，并使弹性片432形变，使滑动框435在滑槽4311内向上滑动，弹簧433形变，滑动框435将压力表436的触头向上推移，使压力表436的示数发生变化并显示出来；
电动普通球阀42和电动三通球阀21均与外部电源和操作按钮电性连接，水流开关76的输出端电性连接至单片机，且单片机的输出端与电动三通球阀21、电机33和水质检测传感器72电性连接，当开始浑浊度检测时，按动操作按钮，使电动普通球阀42工作，当开始常规水质检测时，使电动三通球阀21的左右两端导通，当水流开关76作用时，其将电信号传递给单片机，单片机控制电动三通球阀21切换成右端和下端导通状态，另一方面单片机控制电机33运转，当完成排液后，按动操作按钮，使电机33停转，并使电动三通球阀21处于关闭状态；
当开始检测水质时，接通电动三通球阀21的电源，使其横向导通，水流由于待检测管1内的压力流入三通管2和U型管4内，并在U型管4内缓慢上升，同时排气阀41将U型管4内的气体排空，便于水流继续进入，当水质监测完毕时，电动三通球阀21的右端和底端导通，水流从U型管4泵入排液管3内；当水流在U型管4内缓慢上升至清液进液管75时，水流流进主体77，直到浸慢整个主体77，之后水流继续上升，直到水流开关76被导通，水质检测传感器72作用并开始检测酸碱度和溶解有机物含量等数值，水流开关76用于保证开始检测时，主体77内空气被排空，提升检测精确度；当水流在第一喇叭管61内从左至右通过时，水流经过滤网611过滤后，进入清液进液管75，当开始排液时，水流从滤网611外部流向内部，反向冲洗滤网，防止杂质沉积在滤网上，螺纹固定套64用于固定浊液进液管6的位置；当检测水流浑浊度时，开启电动普通球阀42，待检测管1的液体流入第二喇叭管62并流向浊液进液管6，在直接向下流进排液管3内，红外传感器63用于感知水流浑浊度，并将信号传递给外部红外分析仪；电机33运作时，其输出轴带动螺旋叶轮34转动，其将排液管3内的液体向左泵至单向阀31处，单向阀31一方面防止待检测管1内的液体倒流，一方面使水能够泵出，待检测管1内的水流流入U型管4并被电动普通球阀42阻挡，水流流进压力检测装置43内，水流流向支管431，并使弹性片432形变，使滑动框435在滑槽4311内向上滑动，弹簧433形变，滑动框435将压力表436的触头向上推移，使压力表436的示数发生变化并显示出来；当开始浑浊度检测时，按动操作按钮，使电动普通球阀42工作，当开始常规水质检测时，使电动三通球阀21的左右两端导通，当水流开关76作用时，其将电信号传递给单片机，单片机控制电动三通球阀21切换成右端和下端导通状态，另一方面单片机控制电机33运转，当完成排液后，按动操作按钮，使电机33停转，并使电动三通球阀21处于关闭状态，使得该循环排液检测装置具有传感器不易损坏的特点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能化循环排液检测装置，包括三通管(2)、排液管(3)和U型管(4)，其特征在于：所述三通管(2)的一端通过法兰连接在待检测管(1)上，所述三通管(2)的第二端通过法兰连接有U型管(4)，所述三通管(2)的第三端通过法兰连接有排液管(3)，所述U型管(4)的一端与检测管(1)的一侧贯通连接，所述排液管(3)的一端与检测管(1)的一侧贯通连接，所述三通管(2)的交叉口设置有电动三通球阀(21)，所述U型管(4)上设置有排气阀(41)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化循环排液检测装置，其特征在于：所述U型管(4)的外部通过焊接固定有保护壳(5)，所述保护壳(5)的顶部通过铰链活动连接有盒盖(51)，所述保护壳(5)的内部设置有水质检测装置(7)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化循环排液检测装置，其特征在于：所述水质检测装置(7)包括密封块(71)、水质检测传感器(72)、溢流阀(73)、溢流管(74)、清液进液管(75)、水流开关(76)和主体(77)，所述保护壳(5)的内部通过螺栓固定有主体(77)，所述主体(77)的顶部均匀开设有螺孔，且螺孔内分别通过螺纹连接有密封块(71)、水质检测传感器(72)和水流开关(76)，所述水流开关(76)的顶部连接有溢流阀(73)，所述溢流阀(73)的一端连接有溢流管(74)，所述溢流管(74)穿过保护壳(5)并与三通管(2)相互贯通，所述主体(77)的一侧靠近底部位置处贯通连接有清液进液管(75)，所述清液进液管(75)与U型管(4)的一侧相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种智能化循环排液检测装置，其特征在于：所述U型管(4)的内部设置有浊液进液管(6)，所述浊液进液管(6)的一端连接有第一喇叭管(61)，所述第一喇叭管(61)的一端的平直面设置有滤网(611)，所述U型管(4)的一端开设有定位槽(44)，所述定位槽(44)的内壁与第一喇叭管(61)的斜面相接触，所述定位槽(44)的内壁开设有内螺纹，且其内壁通过螺纹活动连接有螺纹固定套(64)，且螺纹固定套(64)与第一喇叭管(61)的一侧相接触。
5.根据权利要求4所述的一种智能化循环排液检测装置，其特征在于：所述浊液进液管(6)的另一端通过螺纹连接有第二喇叭管(62)，所述第二喇叭管(62)的平直面与U型管(4)的内壁相接触，且平直面设置有密封圈，浊液进液管(6)的顶部开设有第一螺孔，且螺孔内通过螺纹活动连接有红外传感器(63)，所述U型管(4)的顶部开设有第二螺孔，且第二螺孔的内部通过螺纹连接有拆装盖(45)，所述拆装盖(45)位于红外传感器(63)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种智能化循环排液检测装置，其特征在于：所述排液管(3)的一端通过螺栓固定有电机固定座(32)，所述电机固定座(32)的内部安装有电机(33)，所述电机(33)的输出轴通过连轴器连接有螺旋叶轮(34)，所述螺旋叶轮(34)的外径略小于排液管(3)的内径，所述排液管(3)的内部设置有单向阀(31)。
7.根据权利要求5所述的一种智能化循环排液检测装置，其特征在于：所述U型管(4)靠近待检测管(1)的位置设置有压力检测装置(43)，所述U型管(4)上位于压力检测装置(43)与第二喇叭管(62)之间处设置有电动普通球阀(42)。
8.根据权利要求7所述的一种智能化循环排液检测装置，其特征在于：所述压力检测装置(43)包括支管(431)、弹性片(432)、弹簧(433)、调节螺钉(434)、滑动框(435)和压力表(436)，所述U型管(4)的顶部贯通连接有支管(431)，所述支管(431)的内部安装有弹性片(432)，所述支管(431)的顶部开设有螺孔，且螺孔内通过螺纹连接有调节螺钉(434)，所述调节螺钉(434)的底部连接有弹簧(433)，且弹簧(433)的一端与弹性片(432)相接触，所述支管(431)的两侧对应开设有滑槽(4311)，所述滑槽(4311)的内壁滑动连接有滑动框(435)，所述支管(431)的顶部安装有压力表(436)，且压力表(436)的触头与滑动框(435)相接触。
9.根据权利要求7所述的一种智能化循环排液检测装置，其特征在于：所述电动普通球阀(42)和电动三通球阀(21)均与外部电源和操作按钮电性连接，所述水流开关(76)的输出端电性连接至单片机，且单片机的输出端与电动三通球阀(21)、电机(33)和水质检测传感器(72)电性连接。
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