CN104190126A - 压滤工艺及控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压滤工艺及控制系统，包括压滤机组、给料系统、冲洗水系统、排料排液系统、压缩空气系统和电气控制系统，其特征在于：给料系统的给料搅拌槽出口设有多组给料泵，每组给料泵通过球形换向止回阀与每个压滤机组中的每台压滤机相连，冲洗水系统的冲洗水罐出口设有多台冲洗水泵，每个压滤机组公用一台冲洗水泵，每台压滤机的冲洗水进水管并联连接于冲洗水泵出水管，压缩空气系统的空压机出口设有仪表用储气罐和吹气干燥用储气罐，各个压滤机的吹气干燥进气管并联连接于吹气干燥用储气罐出口管路上，各个压滤机的仪表用气进气管并联连接于空气处理设备的出口管路上。其系统设备及基建投资低、作业率高、操作简单、自动化程度高。

Description

压滤工艺及控制系统

技术领域

本发明涉及固体粉状物料脱水技术，特别是一种压滤工艺及控制系统。

背景技术

当处理物料粒度过细，或者物料含泥量较多，或者要求过滤产品水分较低时，压滤机由于采用正压过滤且具有隔膜挤压和吹气干燥三重功能，成为首选的过滤设备，在固体粉料脱水的领域得到了日益广泛的应用，但其存在如下问题：1、当前大多数工艺采用一台压滤机对应一台给料泵的方式，设备投资高且给料泵没有备用；2、冲洗水泵多采用大流量低扬程泵，耗水量大但滤布冲洗却不彻底；3、排料和排液系统大多采用互相独立的系统，系统复杂，操作繁琐；4、吹气干燥和仪表用气大多公用一套空气系统，且没有设置相关除油、除水、除尘设备，导致仪表使用寿命短，仪表更换频繁；5、大多压滤系统没有将所有阀门等控制设备连接于自动化程度高的一个系统，控制分散、操作繁琐，设备作业率低。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种系统设备及基建投资低、作业率高、操作简单、自动化程度高的压滤工艺及控制系统。     

本发明的技术方案是：

一种压滤工艺及控制系统，包括压滤机组、分别与压滤机组相连的给料系统、冲洗水系统、排料排液系统和压缩空气系统、以及电气控制系统，其特征在于：所述给料系统的给料搅拌槽出口设有多组给料泵，每组给料泵由一工一备两台给料泵组成，每组给料泵的出口管路连接有球形换向止回阀，每个压滤机组中的每台压滤机的进料管并联连接于球形换向止回阀的出口管，所述球形换向止回阀出口管的近泵端与给料搅拌槽之间连接有给料循环管，所述给料循环管上设置有电动截止阀，

所述冲洗水系统的冲洗水罐出口设有多台冲洗水泵，所述冲洗水泵采用高压柱塞泵，每个压滤机组公用一台冲洗水泵，且每个压滤机组中的每台压滤机的冲洗水进水管并联连接于冲洗水泵出水管，所述冲洗水泵出水管的近泵端与冲洗水罐之间连接有冲洗水循环管，所述冲洗水循环管上设置有电动截止阀，

所述压缩空气系统的空压机出口设有仪表用储气罐和吹气干燥用储气罐，各个压滤机的吹气干燥进气管并联连接于吹气干燥用储气罐出口管路上，所述仪表用储气罐的出口管路上依次串联有空气除尘、空气除油和空气干燥设备，各个压滤机的仪表用气进气管并联连接于空气干燥设备的出口管路上，各个压滤机的进料管、冲洗水进水管、吹气干燥进气管、仪表用气进气管上均设有电动截止阀。

上述的压滤工艺及控制系统，所述压滤机的进料管、冲洗水进水管、吹气干燥进气管、仪表用气进气管上的电动截止阀，所述给料循环管和冲洗水循环管上的电动截止阀，电动推杆的可逆电机均与电气控制系统连接并由其连锁控制。

上述的压滤工艺及控制系统，所述排料排液系统由排料斗、集液槽、电动翻板构成，电动翻板由两块镜像布置的翻板构成，电动翻板用轴与排料斗的两端连接，每个电动翻板一端通过连杆与连接于排料斗外壁的电动推杆连接，每个排料斗沿长度方向在排料斗下部两侧各设置一个通长倾斜的集液槽。

上述的压滤工艺及控制系统，所述给料泵出口管道末端最大压力为0.7-0.8MPa。

上述的压滤工艺及控制系统，所述冲洗系统的冲洗水泵出口管道末端压力为1-1.5MPa。

上述的压滤工艺及控制系统，所述给料泵与冲洗水泵均采用变频调速泵。

本发明的有益效果是：

1、每个压滤机组（一般为3-6台）由两台给料泵负责供料，两台给料泵一工一备，不仅有备用泵保证了压滤机的设备作业率，而且给料泵的数量大大减少，降低了设备及基建投资；

2、给料泵出口管上设有给料循环管路，冲洗水泵出口管上设置有冲洗水循环管路；当与球形换向止回阀出口管连接的压滤机进料口全部关闭的时候，打开给料循环管路的电动截止阀，物料返回到给料搅拌槽中，当与冲洗水泵出口管路连接的压滤机进水口全部关闭的时候，打开冲洗水循环管路的电动截止阀，冲洗水返回到冲洗水罐中。利用这种方式给料泵与冲洗水泵不停机，避免了给料泵与冲洗水泵的频繁启停对泵及相关管路及阀门的冲击损坏，延长了设备的使用寿命；

3、冲洗水泵采用高扬程低流量的高压柱塞泵，高扬程能更彻底的清洗滤布，改善过滤效果，低流量有利于节水；

4、给料泵与冲洗水泵均采用变频调速泵，以实现低频启动，避免了启动时泵在高频时对管道和阀门的冲击损坏，保护了设备，而且给料泵的变频还满足了给料泵大流量低扬程给料和低流量高扬程挤压脱水的工艺要求；

5、排料和排液装置都内置于排料斗内，在排料时控制电液推杆的可逆电机正转，驱动对称镜像布置的两个电动翻板的顶部反向运动直至顶部贴合于排料斗内壁，物料由此时两个电动翻板的底部排出；在排液时控制电液推杆的可逆电机反转，驱动对称镜像布置的两个电动翻板的顶部相向运动直至顶部互相贴合，冲洗水和滤液此时由排料斗两侧底部集液槽排出。采用这种方式排料和排液系统集成于排料斗内，电动推杆的可逆电机连锁控制，自动化程度高，操作简洁；

6、在空压机的出气管上接有独立的仪表用气系统，仪表用气储气罐的出口管路上接有除尘、除油、除水干燥设备，处理后的空气满足工业仪表压缩空气质量要求，有利的保证了压滤机仪表的使用寿命，降低了设备更换成本；

7、进料管、冲洗水进水管、吹气干燥进气管、仪表用气进气管上的电动截止阀、给料循环管路上的电动截止阀、冲洗水循环管上的电动截止阀，电动推杆的可逆电机均与电气控制系统连接并连锁控制，自动化程度高，操作简单省时，有利的保证了设备的作业率。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明的排料排液系统的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图。

图中序号说明：1给料搅拌槽、2给料泵、3冲洗水罐、4冲洗水泵、5排料斗、6集液槽、7电动翻板、8空压机、9仪表用储气罐、10吹气干燥用储气罐、11出口管路、12球形换向止回阀、13压滤机、14进料管、15出口管、16给料循环管、17电动截止阀、18冲洗水进水管、19冲洗水泵出水管、20冲洗水循环管、21电动截止阀、22连杆、23电动推杆、24出口管路、25吹气干燥进气管、26吹气干燥用储气罐出口管路、27仪表用储气罐出口管路、28空气除尘设备、29空气除油设备、30空气干燥设备、31仪表用气进气管、32空气干燥设备出口管路、33-36电动截止阀、37可逆电机。

具体实施方式

如图所示，该压滤工艺及控制系统，包括压滤机组、分别与压滤机组相连的给料系统、冲洗水系统、排料排液系统和压缩空气系统以及电气控制系统。每个压滤机组一般由3-6台压滤机13组成。

其中，给料系统由给料搅拌槽1、给料泵2、给料管路构成，给料搅拌槽1出口设有多组给料泵2，每组给料泵2由一工一备两台给料泵2组成，每组给料泵2的出口管路11连接有球形换向止回阀12，每个压滤机组中的每台压滤机13的进料管14并联连接于球形换向止回阀12的出口管15，所述球形换向止回阀出口管15的近泵端与给料搅拌槽1之间连接有给料循环管16，所述给料循环管16上设置有电动截止阀17。所述给料泵2出口管道末端最大压力为0.7-0.8MPa。

所述冲洗水系统由冲洗水罐3、冲洗水泵4、冲洗水管路构成，所述冲洗水罐3出口设有多台冲洗水泵4，所述冲洗水泵4采用高压柱塞泵，每个压滤机组公用一台冲洗水泵4，且每个压滤机组中的每台压滤机13的冲洗水进水管18并联连接于冲洗水泵出水管19，所述冲洗水泵出水管19的近泵端与冲洗水罐3之间连接有冲洗水循环管20，所述冲洗水循环管20上设置有电动截止阀21。所述冲洗水泵4出口管道末端压力为1-1.5MPa。所述给料泵2与冲洗水泵4均采用变频调速泵。

所述压缩空气系统由空压机8、仪表用储气罐9、吹气干燥用储气罐10、及空气质量控制设备构成。仪表用储气罐9和吹气干燥用储气罐10分别连接于空压机8的出口管路24，各个压滤机13的吹气干燥进气管25并联连接于吹气干燥用储气罐出口管路26上，所述仪表用储气罐出口管路27上依次串联有空气除尘设备28、空气除油设备29和空气干燥设备30，各个压滤机13的仪表用气进气管31并联连接于空气干燥设备出口管路32上，各个压滤机13的进料管14、冲洗水进水管18、吹气干燥进气管25、仪表用气进气管31上分别设有电动截止阀33、34、35、36。

所述排料排液系统采用了本申请人的申请号为CN201210367920.8的专利技术内容，其由排料斗5、集液槽6、电动翻板7构成，电动翻板7由两块镜像布置的翻板构成，电动翻板7用轴与排料斗5的两端连接，每个电动翻板7一端通过连杆22与连接于排料斗5外壁的电动推杆23连接，每个排料斗5沿长度方向在排料斗5下部两侧各设置一个通长倾斜的集液槽6。

所述压滤机13的进料管14、冲洗水进水管18、吹气干燥进气管25、仪表用气进气管31上的电动截止阀33、34、35、36，所述给料循环管16和冲洗水循环管20上的电动截止阀17、21，电动推杆23的可逆电机37均与电气控制系统连接并由其连锁控制。

Claims (6)

1.一种压滤工艺及控制系统，包括压滤机组、分别与压滤机组相连的给料系统、冲洗水系统、排料排液系统和压缩空气系统、以及电气控制系统，所述排料排液系统由排料斗、集液槽、电动翻板构成，电动翻板由两块镜像布置的翻板构成，电动翻板用轴与排料斗的两端连接，每个电动翻板一端通过连杆与连接于排料斗外壁的电动推杆连接，每个排料斗沿长度方向在排料斗下部两侧各设置一个通长倾斜的集液槽，其特征在于：所述给料系统的给料搅拌槽出口设有多组给料泵，每组给料泵由一工一备两台给料泵组成，每组给料泵的出口管路连接有球形换向止回阀，每个压滤机组中的每台压滤机的进料管并联连接于球形换向止回阀的出口管，所述球形换向止回阀出口管的近泵端与给料搅拌槽之间连接有给料循环管，所述给料循环管上设置有电动截止阀，

所述冲洗水系统的冲洗水罐出口设有多台冲洗水泵，所述冲洗水泵采用高压柱塞泵，每个压滤机组公用一台冲洗水泵，且每个压滤机组中的每台压滤机的冲洗水进水管并联连接于冲洗水泵出水管，所述冲洗水泵出水管的近泵端与冲洗水罐之间连接有冲洗水循环管，所述冲洗水循环管上设置有电动截止阀，

所述压缩空气系统的空压机出口设有仪表用储气罐和吹气干燥用储气罐，各个压滤机的吹气干燥进气管并联连接于吹气干燥用储气罐出口管路上，所述仪表用储气罐的出口管路上依次串联有空气除尘、空气除油和空气干燥设备，各个压滤机的仪表用气进气管并联连接于空气干燥设备的出口管路上，各个压滤机的进料管、冲洗水进水管、吹气干燥进气管、仪表用气进气管上均设有电动截止阀。

2.根据权利要求1所述的压滤工艺及控制系统，其特征在于：所述压滤机的进料管、冲洗水进水管、吹气干燥进气管、仪表用气进气管上的电动截止阀，所述给料循环管和冲洗水循环管上的电动截止阀，电动推杆的可逆电机均与电气控制系统连接并由其连锁控制。

3.根据权利要求1所述的压滤工艺及控制系统，其特征在于：所述排料排液系统由排料斗、集液槽、电动翻板构成，电动翻板由两块镜像布置的翻板构成，电动翻板用轴与排料斗的两端连接，每个电动翻板一端通过连杆与连接于排料斗外壁的电动推杆连接，每个排料斗沿长度方向在排料斗下部两侧各设置一个通长倾斜的集液槽。

4.根据权利要求1所述的压滤工艺及控制系统，其特征在于：所述给料泵出口管道末端最大压力为0.7-0.8MPa。

5.根据权利要求1所述的压滤工艺及控制系统，其特征在于：所述冲洗系统的冲洗水泵出口管道末端压力为1-1.5MPa。

6.根据权利要求1或4或5所述的压滤工艺及控制系统，其特征在于：所述给料泵与冲洗水泵均采用变频调速泵。