CN211836708U - 钛白粉后处理滤液的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少管式过滤器的反吹排浆操作次数的钛白粉后处理滤液的回收装置，其包括压滤机及其进料口、滤液出口、滤饼下料口，所述进料口通过进水管路和洗水槽连接，滤液出口与洗涤水收集槽连接，压滤机的滤液出口还另与滤液收集槽连接，滤液收集槽通过滤液管路与压滤机的进料口连接，进水管路上设置有洗水泵，洗水泵同时也位于所述滤液管路上，可以直接利用泵入洗水的洗水泵作为动力将压滤机的滤液回送到压滤机进行二次压滤。滤液中的大部分钛白粉直接在压滤机中直接被回收，而不必经由管式过滤器过滤后再回收，提高了钛白粉后处理装置的生产能力，降低了能耗，同时减少了员工劳动强度。

Description

钛白粉后处理滤液的回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种钛白粉生产过程中的包膜后处理，尤其是一种对于包膜后浆料的压滤处理。

背景技术

目前，对于经包膜处理后的钛白粉浆料，还需要通过压滤水洗、闪蒸干燥、气流粉碎后才得到成品。目前国内使用的主流压滤机是隔膜式压滤机，该种压滤机包括压滤机本体，其进口包括中心孔，需要过滤的浆料经中心孔进入压滤机，即中心孔与包膜后贮槽连接，用于导入包膜后浆料，滤液经中心孔周围的四个角孔排出，其出口包括排出滤饼的卸料斗，，中心孔隔膜式压滤机还配有中心洗水槽和侧洗水槽，中心洗水槽的出口与中心孔连接，中心洗时洗涤水出口为四个角孔，侧洗水槽的出口与一侧的两个角孔连接，用于将侧洗水引入压滤机，侧洗时洗涤水出口为另一侧的两个角孔，各洗涤水出口均与洗涤水收集槽连接。

其现有的工作过程是：包膜后的浆料通过压滤机供料泵送至隔膜压滤机进行过滤，并在压滤机中完成中心洗、侧洗、压榨、吹扫等步骤，压滤洗涤后的滤饼卸入压滤机卸料斗中后，由卸料皮运机和转料皮运机输送至闪蒸干燥岗位进行干燥；过滤和洗涤产生的滤液和洗涤水进入洗涤水收集槽收集，通过洗涤水泵送至管式过滤器进行过滤处理，收集的钛白粉放入稠浆槽，再转入包膜后贮槽重新过滤。

由压滤机出来的滤液和洗涤水中，还含有部分的钛白粉浆料，现有技术直接采用管式过滤器回收，管式过滤器采用柱状滤袋进行过滤，过滤精度较高，过滤所得清液进入超滤工序，所得稠浆通过反吹排浆进入稠浆槽回收并再次进入压滤水洗工序。

随着钛白粉产量的提高，在压滤过程中产生大量的滤液，另外，氯化钛白粉粒径较小，在压滤机进料过程中有较多钛白粉穿滤进入滤液中，导致滤液中钛白粉含量较高，大量含较高浓度钛白粉的滤液会很快在滤袋外形成较厚过滤层，使得过滤压力增大，过滤流量减小，管式过滤器不得不频繁进行反吹排浆。特别是滤布使用一段时间后这种现象更加明显。

由于对管式过滤器的反吹排浆操作频繁，滤液过滤量小，申请人根据现场生产运行数据统计，平均每周需要进行10次排浆操作，平均每小时的滤液过滤量为30m³/h，在很大程度上制约了钛白粉后处理生产装置的生产能力。

实用新型内容

当反吹排浆次数变得频繁，滤液处理量逐渐不能满足生产需求。为解决此问题，本实用新型提供一种可减少管式过滤器的反吹排浆操作次数，从而增加现有管式过滤器的效能、提高其处理能力的钛白粉后处理滤液的回收预过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钛白粉后处理滤液的回收预过滤装置，包括压滤机及其进料口、滤液出口、滤饼下料口，所述进料口通过进水管路和洗水槽连接，滤液出口与洗涤水收集槽连接，压滤机的滤液出口还另与滤液收集槽连接，滤液收集槽通过滤液管路与压滤机的进料口连接。在压滤机进料结束，滤布上形成助滤层后，可将滤液收集槽中的滤液再次泵入压滤机过滤，大大降低了送入管式过滤器的滤液中钛白粉的含量，从而减少管式过滤器反吹排浆次数，增加了单位时间内的管式过滤器滤液过滤量。

所述进水管路上设置有洗水泵，洗水泵同时也位于所述滤液管路上，可以直接利用泵入洗水的洗水泵作为动力将压滤机的滤液回送到压滤机进行二次压滤。

所述压滤机为隔膜式压滤机，所述进料口分为中心孔和角孔，所述洗水槽分为中心洗水槽和侧洗水槽，中心孔与中心洗水槽连接，角孔与侧洗水槽连接，方便在压滤完成后随即对滤饼进行洗涤。

所述洗涤水收集槽与管式过滤器连接。

所述管式过滤器包括反吹排浆口，所述的反吹排浆口通过稠浆槽与压滤机的中心孔连接。

所述滤液收集槽与管式过滤器连接，可在必要时直接将滤液送入管式过滤器。

本实用新型的有益效果是：滤液中的大部分钛白粉直接在压滤机中直接被回收，而不必经由管式过滤器过滤后再回收，提高了钛白粉后处理装置的生产能力，降低了能耗，同时减少了员工劳动强度。

附图说明

图1是现有钛白粉包膜后处理工艺的示意图。

图2是应用本实用新型钛白粉后处理滤液的回收预过滤装置后的钛白粉包膜后处理工艺的示意图。

图3是本实用新型钛白粉后处理滤液的回收预过滤装置的结构示意图。

图4是图3中压滤机中心孔和角孔分布结构的示意图。

图中标记为：1-包膜后贮槽，2-中心洗水槽，3-侧洗水槽，4-滤液收集槽，5-洗涤水收集槽，6-压滤机，7-卸料斗，8-管式过滤器，9-稠浆槽，10-皮带运输机，11-压滤机进料泵，12-洗水泵，13-洗涤水泵，14-稠浆泵，15-角孔，16-中心孔，17-第一阀，18-第二阀，19-第三阀， 20-进料管路，21-第四阀，22-第五阀，23-第六阀，24-第七阀，25-第八阀，26-第九阀，27-第十阀，28-第十一阀，29-第十二阀，30-侧洗水进口，31-第十三阀，32-第十四阀，33-第十五阀，34-第十六阀，35-第十七阀，36-第十八阀，37-取样口，38-第十九阀，39-第二十阀，40-滤液出口，41-第二十一阀，42-第二十二阀，50-洗涤水出口，60-滤饼下料口，70-清液出口，80-反吹排浆口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3所示，本实用新型的钛白粉后处理滤液的回收预过滤装置，包括压滤机6及其滤液出口40、滤饼下料口60，所述压滤机6为隔膜式压滤机，其中心孔16通过进料管路20与包膜后贮槽1连接，中心孔16同时也通过进水管路和中心洗水槽2连接，滤液出口40与洗涤水收集槽5连接，压滤机6的滤液出口40还另与滤液收集槽4连接，滤液收集槽4通过滤液管路与压滤机6的中心孔16连接，方便将进料完成后的压滤滤液单独收集后再回送入同一压滤机进行二次压滤。

所述进水管路上设置有洗水泵12，洗水泵12同时也位于所述滤液管路上，从而直接利用洗水泵12作为将滤液回泵入压滤机的动力，减少设备投入。

所述压滤机6为隔膜式压滤机，所述洗水槽分为中心洗水槽2和侧洗水槽3，中心孔16与中心洗水槽2连接，其中一侧的两个角孔15与侧洗水槽3连接，同时，四个角孔15均与洗涤水收集槽5连接，以实现中心洗和侧洗。

所述洗涤水收集槽5与管式过滤器8连接，从而回收洗水中的钛白粉。

所述管式过滤器8包括反吹排浆口80，所述的反吹排浆口80通过稠浆槽9与压滤机6的中心孔16连接，反吹浆料回送到压滤机6以回收管式过滤器8上粘附的钛白粉。

所述滤液收集槽4与管式过滤器8连接，必要时也可将滤液收集槽4的滤液直接送到管式过滤器8进行处理。

实施例：

如图3和图4所示，实现本发明钛白粉后处理滤液的回收方法的钛白粉包膜后处理装置包括包膜后贮槽1、中心洗水槽2、侧洗水槽3、滤液收集槽4、洗涤水收集槽5、压滤机6、卸料斗7、管式过滤器8、稠浆槽9、皮带运输机10、压滤机进料泵11、洗水泵12、洗涤水泵13、稠浆泵14，压滤机6为隔膜式压滤机，。包膜后贮槽1通过一设有第一阀17的管路与压滤机进料泵11的进口连接，压滤机进料泵11的出口通过一设有第二阀18、第三阀19的管路与压滤机6的中心孔16连接，中心洗水槽2通过设有第五阀22、第十一阀28的管路与洗水泵12的进口连接，第十一阀28用于控制中心洗水槽2向中心孔16的管路通断，侧洗水槽3通过设有第六阀23管路连接到第五阀22和第十一阀28之间的管路上，第五阀22控制中心洗水槽2的出水量，第六阀23控制侧洗水槽3的出水量，洗水泵12的出口通过第十阀27、第四阀21连接到第三阀19与中心孔16之间的管路上，第三阀19位于进料管路20上，用于控制包膜后贮槽1向中心孔16的管路通断，而第十阀27和第四阀21位于滤液管路上，用于控制滤液收集槽4向中心孔16的管路通断，压滤机6位于一侧的两个角孔15并联后形成侧洗水进口30，侧洗水进口30通过第九阀26也接入到第十阀27的出口端，由另一侧的两个角孔15出来的滤液或洗涤水可选择经第十六阀34后通过滤液出口40进入滤液收集槽4或经过第十七阀35后于洗涤水出口50汇集并进入洗涤水收集槽5，另两个角孔15的滤液或洗涤水也可选择经第十八阀36及第十六阀34后，于洗涤水出口50汇集进入洗涤水收集槽5或经第十八阀36及第第十六阀34后通过滤液出口40进入滤液收集槽4。滤液收集槽4的出口经第七阀24连接到第六阀23和第十一阀28之间的管路上，洗涤水收集槽5出口经第八阀25、第十二阀29连接到第七阀24和第十一阀28之间的管路上，取样口37设置在并联于第十六阀34之前及第十七阀35之前的用管道上。滤液收集槽4的出口经第十二阀29和第十三阀31与洗涤水泵13的入口连接，洗涤水收集槽5的出口经第八阀25连接到第十二阀29和第十三阀3 1之间的管路上，洗涤水泵13的出口经第十四阀32、第十五阀33与管式过滤器8的进口连接，管式过滤器8的清液出口70经第十九阀38后去超滤工序，管式过滤器8的反吹排浆口80经第二十阀39后进入稠浆槽9，稠浆槽9的出口经第二十一阀41与稠浆泵14的入口连接，稠浆泵14的出口通过第二十二阀42与包膜后贮槽1的进口连接。卸料斗7和皮带运输机10设在靠近压滤机6的滤饼下料口60的位置。

参考图2和图3、图4，仅打开第一阀17、第二阀18、第三阀19、第十六阀34、第十八阀36，包膜后的浆料通过压滤机进料泵11泵送至隔膜式压滤机的中心孔16，开始进料并压滤，在此过程中，压滤机的滤布上逐渐形成助滤层，当压滤机6达到其额定压力时视为进料完成，在进料过程中，四个角孔15出来的滤液均通过第十六阀34进入滤液收集槽4；进料完成后，仅打开第七阀24、第十阀27、第十八阀36、第十七阀35，通过洗水泵12将滤液收集槽4中的滤液回送入压滤机6的中心中，在压滤机6中进行二次压滤，滤液回送完成视为二次压滤完成，利用洗涤水收集槽5暂存二次压滤过程中产生的二次滤液；二次压滤完成之后，仅打开第五阀22、第四阀21、第十八阀36、第十七阀35，通过洗水泵12将中心洗水槽2中的水泵入中心孔16，对滤饼进行中心洗，从一侧两个角孔15出来的洗涤水经第十七阀35后由洗涤水收集槽5收集，从另一侧两个角孔15出来的洗涤水经第十八阀36、第十七阀35后由洗涤水收集槽5收集；中心洗完成后，仅打开第六阀23、第九阀26、第十八阀36、第十七阀35，通过洗水泵12将侧洗水槽3中的水泵入一侧的两个角孔15，对滤饼进行侧洗，从另一侧的两个角孔15出来的洗涤水经第十八阀36、第十七阀35后由洗涤水收集槽5收集；经中心洗、侧洗、压榨、吹扫步骤后的滤饼卸入卸料斗7中后，由皮带运输机10输送至闪蒸干燥岗位进行干燥。仅打开第八阀25、第十三阀31、第十四阀32、第十五阀33、第十九阀38、第二十阀39，二次压滤产生的滤液和全部洗水通过洗涤水泵13泵送至管式过滤器8进行过滤处理，其滤液进入超滤工序进行处理，而收集的钛白粉进入稠浆槽9，再转入包膜后贮槽1重新过滤。

通过现场生产运行数据统计，采用压滤机二次压滤后，平均每周排浆操作由以前的10次减少至2次，平均每小时过滤量由30m³ /h增至80m³ /h 。将滤液经过压滤机二次压滤后再通过管式过滤器过滤时，管式过滤器滤袋上产生的滤饼较少，大大降低了管式过滤器的反吹排浆频次，从而提高了滤液的处理能力，同时通过压滤机后，滤液中大部分钛白粉直接回收，减少了能耗及劳动强度。

本实用新型的核心贡献在于通过仔细的观察和分析，只以很小的管路改造代价就实现了处理量的大幅提升，同时，还降低了管式过滤器的反吹频次，有利于提高管式过滤器的使用寿命。

Claims (6)

1.钛白粉后处理滤液的回收装置，包括压滤机（6）及其进料口、滤液出口（40）、滤饼下料口（60），所述进料口通过进水管路和洗水槽连接，滤液出口（40）与洗涤水收集槽（5）连接，其特征是：压滤机（6）的滤液出口（40）还另与滤液收集槽（4）连接，滤液收集槽（4）通过滤液管路与压滤机（6）的进料口连接。

2.如权利要求1所述的钛白粉后处理滤液的回收装置，其特征是：所述进水管路上设置有洗水泵（12），洗水泵（12）同时也位于所述滤液管路上。

3.如权利要求1或2所述的钛白粉后处理滤液的回收装置，其特征是：所述压滤机（6）为隔膜式压滤机，所述进料口分为中心孔（16）和角孔（15），所述洗水槽分为中心洗水槽（2）和侧洗水槽（3），中心孔（16）与中心洗水槽（2）连接，角孔（15）与侧洗水槽（3）连接。

4.如权利要求3所述的钛白粉后处理滤液的回收装置，其特征是：所述洗涤水收集槽（5）与管式过滤器（8）连接。

5.如权利要求4所述的钛白粉后处理滤液的回收装置，其特征是：所述管式过滤器（8）包括反吹排浆口（80），所述的反吹排浆口（80）通过稠浆槽（9）与压滤机（6）的中心孔（16）连接。

6.如权利要求4所述的钛白粉后处理滤液的回收装置，其特征是：所述滤液收集槽（4）与管式过滤器（8）连接。

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