CN115487555A - 一种板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，涉及污泥处理领域，其包括：超声波发生装置，超声波发生装置用于产生微气泡，被配置为在对滤布进行酸洗和水洗之后，再对滤布进行超声波清洗。

Description

一种板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，具体而言，涉及一种板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置。

背景技术

在日常生活、工业生产等各方面都会产生污水，污泥则是在污水处理过程中产生的大量半固态或固态物质，所产生的污泥通常暂时存放在暂存坑内。为了使得大量的污泥不会污染环境且能够合理地再次利用，通常会对大量的污泥进行减量化、无害化和资源化的处理。例如对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等处理。在污泥脱水技术领域，目前普遍采用的是离心脱水、板框脱水等技术，针对板框脱水，由于是通过挤压和过滤作用，进行脱水，长时间运行后滤布就会出现不同程度的磨损、堵塞，针对这种情况，以往常规做法就是人工进行更换滤布或者人工进行清洗滤布，人工更换滤布存在重大安全隐患，往往板框脱水位于高处，脱水后的污泥依靠重力下落至下方中的螺旋输送机内，一旦发生人员高空坠落，后果不堪设想；其次更换滤布，成本也大大增加，一般大型脱水板框滤布数量少则上百套，单套价格400～800元不等，因此更换一台板框的滤布价格就接近几万元，老港污泥项目现场板框台数28套板框机，更换一次滤布成本接近300万元，且老港污泥由于泥性和杂志问题导致更换频次增加，因此费用大大增加。如果不更换滤布，人工进行清洗的话，同样存在安全风险，人工清洗需要将滤布取下，在地面进行酸洗，造成人员直接与危险品接触，最后，滤布人工更换效率低，空间狭小，每次只能进去一人，每人一天只能工作4小时，因此需要投入6班人员才能保证24小时内更换一套设备，造成设备停产，影响生产进度，并且加大了人员在有毒有害有限空间作业时间，安全隐患存在巨大风险，也增加了人工成本。因此，需要发明一套线上清洗方法，可以大大较少人工操作，增加效率，保证设备稳定运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，以解决以上问题。

在第一方面，本发明实施例提供一种板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，包括：超声波发生装置，所述超声波发生装置用于产生微气泡，被配置为在对所述滤布进行酸洗和水洗之后，再对所述滤布进行超声波清洗。

在一些实施例中，包括控制模块以及分别电性连接所述控制模块的酸洗系统和水洗系统。

在一些实施例中，所述控制模块包含PLC。

在一些实施例中，所述PLC用于发出酸洗指令。

在一些实施例中，所述PLC用于发出水洗指令。

在一些实施例中，超声波清洗时间为5-10分钟之间。

在一些实施例中，所述酸洗系统用于输送稀释后的酸性清洗液。

在一些实施例中，所述水洗系统用于输送PH值呈中性的清洗液。

在一些实施例中，还包括压缩空气系统，用以产生压缩空气以对所述滤布进行清洗。

在一些实施例中，所述压缩空气系统的清洗动作是在所述超声波发生装置执行超声波清洗步骤之后所执行的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例提供的板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置使用状态参考图；

图2为本发明一实施例提供的滤板第一角度下的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的滤板第二角度下的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的滤板第三角度下的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的滤板第四角度下的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的滤板第五角度下的结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的滤板在进行超声波清洗下的第一状态示意图；

图8为本发明一实施例提供的滤板在进行超声波清洗下的第二状态示意图。

图标：

1-配电柜

2-PLC柜

3-主机液压系统

4-主机系统(滤板、滤布、主机结构)

5-废水系统

6-压缩机1

7-压缩空气储罐1

8-压缩机2

9-压缩空气储罐2

10-酸洗系统

11-水洗系统

12-进泥系统

13-干燥机、精密过滤系统

14-仪表用气气动阀门

15-酸洗系统输送水泵

16-进泥系统输送水泵

17-酸洗系统气动阀门

18-水洗系统气动阀门

19-反吹扫系统气动阀门

20-脱水出水PH计

21-脱水出水气动阀门

22-板框滤板

23-板框主机横梁

24-出水孔

25-进泥、清洗液进水孔

26-板框不锈钢板

27-超声波转换器电源孔

28-超声波能量转换器

29-滤板内部

30-清洗液

31-微气泡

32-板框滤布

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参照图1至图8，本实施例提供一种板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，主要包括：超声波发生装置、主机系统4、PLC控制系统、压缩空气系统、酸洗系统、水洗系统、反吹扫系统、仪表阀门用气系统、进泥系统、废水系统5、电气系统。

该超声波发生装置，主要是在酸洗和水洗完成后，通过PLC系统发出指令，开始进行超声波清洗，电信号通过能量转换器，最终通过微气泡将污物去掉。

该主机系统4主要包括液压系统、主机结构、滤板、滤布等，是用于污泥脱水、酸洗、水洗、吹扫各个程序的核心部件。

该PLC系统主要是用于控制各个系统的联锁、指令，接收各个仪表的信号。

该压缩空气系统主要是通过压缩机产生压缩空气，压缩空气通过干燥机进行干燥，干燥后的压缩空气一部分用于主机的反吹扫程序，一部分经过精密过滤器进行过滤，合格后压缩空气通过气源分配器给各个仪表阀门使用。

该酸洗系统主要是将稀释后的酸性清洗液通过水泵送至主机系统4滤板之间的有效容积内。

该水洗系统主要是将PH中性的清洗液送至主机系统4内滤板之间的有效溶剂内，将酸洗液进行置换，并进行中性清洗液清洗，清洗后，再一次进行清洗液置换，等待PLC指令，进行超声波清洗。

该反吹扫系统主要用于超声波清洗后，将主机系统4内的清洗液进行置换，通过一定压力的压缩空气再次对主机系统4内滤板与滤板之间的滤布进行清洗。

该仪表阀门用气系统主要是压缩空气系统经过精密过滤器处理后达到合格的压缩空气，通过用气系统输送给各个工艺系统上的气动阀门。

该进泥系统主要是将调理合格后的污泥送至主机系统4内部。

该废水系统5主要是将污泥脱水后的滤液进行储存，通过高低液位联锁将废水送出系统外部。

该电气系统主要是通过配电柜1将各个工艺系统所需的电力送至各个系统处。

其中，进泥系统收到来自前端合格污泥后，通过加药进行污泥调理，调理合格后的污泥经过污泥输送泵送至主机系统4，在主机系统4内有压力仪表，达到一定压力后，进泥系统完成，阀门关闭，脱水后的污泥存在滤板与滤板之间的有效容积内，脱去的滤液进入废水系统5内，废水系统5内废水储罐与液位计有联锁功能，液位到达一定数值后，废水系统5将废水输送至系统外部；

在本实施例中，主机系统4内的液压系统泄压后，开始人工卸泥，将滤板与滤板之间的污泥卸掉，卸掉后主机系统4恢复液压系统，将滤板与滤板重新挤压，达到一定压力数值后，保持工况；PLC程序指令下一步，酸洗系统将稀释后的酸洗液通过输送水泵送至主机系统4内，主机系统4出水工艺管道上安装有PH计和压力表，通过PH计和压力表反馈至PLC系统，显示与酸洗系统内的溶液PH接近时，可以认定算稀溶液已经充满整个主机系统4内的有效容积，酸洗静泡5～6h；酸洗期间其它各路工艺管线的气动阀门均关闭，严禁酸洗液体进入其它各个系统，酸洗的进口阀门也关闭。

在本实施例中，酸洗结束后出口工艺管线的气动阀门开启，水洗系统的进口阀门开启，通过输送水泵将清水输送至主机系统4内，系统内的酸洗液北排水主机系统4外部，通过PH计最终是否接近6～9，认定水洗完成。

在本实施例中，水洗完成后再次进行通过水洗系统往主机系统4内注入清洗液，通过压力表数值判断主机系统4内是否住满清洗液，PLC系统启动超声波发生装置，通过超声波换能装置将能量传递至清洗液内，将滤布上的污物彻底的进行一次清洗。超声波清洗时间为5～10min之间，清洗后通过水洗系统的水泵再次进行冲洗。

在本实施例中，水洗完成后各个阀门关闭，出水阀门开启，压缩空气系统开启，达到2～3bar的压力值后，PLC系统指令反吹扫系统，反吹扫系统开启反吹扫进气阀门，压缩空气进入主机系统4内，将系统内残留的污水和清洗液一起吹扫，吹扫时间控制在15min～20min。吹扫完成后，PLC系统可以进入下一台主机系统4的清洗程序。

通过将人工更换滤布改为线上清理滤布，进而避免了大型污泥项目采用板框脱水时人工更换滤布的安全风险，同样节省了大量的滤布费用、人工成本，工作效率也得到大大地提高，时间效率提高了接近75％。

作为更为详尽的描述，该板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置主要包括：配电柜1、PLC柜2、主机系统4、废水系统5、压缩机6、进泥系统12、酸洗系统10、水洗系统11。

其中，进泥系统12将调理合格后的污泥送至主机系统4内部，主机系统4通过主机系统上的压力表判断进泥是否完成，完成进泥系统后的主机系统进入下一步，开始对污泥进行挤压脱水，脱水出后上的气动阀门21开启，滤液从出口流入废水系统5，废水系统5上含有液位联锁，将滤液送出系统外部。下一步进入卸泥程序。

作为一种较佳地实施方式，PLC2发出酸洗指令，进泥系统12、废水系统5及气动阀门21关闭，水洗系统气动阀门18、反吹扫系统气动阀门19关闭，酸洗系统气动阀门17开启，酸洗系统输送水泵15启动，将酸洗液送至主机系统4内部，压力显示一定数值后停止工作，酸洗时间为5～6h。

作为一种较佳地实施方式，PLC2收到酸洗时间信号后，开始执行下一步操作，酸洗系统气动阀门17关闭，脱水出后上的气动阀门21开启，水洗系统11开始运行，水洗系统气动阀门18及水洗系统水泵运行，将酸洗后的废水进行冲洗，等脱水出水PH计20显示为中性后停止冲洗。

作为一种较佳地实施方式，PLC2指令，脱水出后上的气动阀门21关闭，水洗系统11和水洗系统气动阀门18及水洗系统水泵运行，压力达到一定数值后停止工作。

作为一种较佳地实施方式，PLC2指令，超声波发生装置工作，超声波能量转换器28工作，进行对滤布的冲洗。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，其特征在于，包括：超声波发生装置，所述超声波发生装置用于产生微气泡，被配置为在对所述滤布进行酸洗和水洗之后，再对所述滤布进行超声波清洗。

2.根据权利要求1所述的板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，其特征在于，包括控制模块以及分别电性连接所述控制模块的酸洗系统和水洗系统。

3.根据权利要求2所述的板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，其特征在于，所述控制模块包含PLC。

4.根据权利要求3所述的板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，其特征在于，所述PLC用于发出酸洗指令。

5.根据权利要求3所述的板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，其特征在于，所述PLC用于发出水洗指令。

6.根据权利要求1所述的板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，其特征在于，超声波清洗时间为5-10分钟之间。

7.根据权利要求2所述的板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，其特征在于，所述酸洗系统用于输送稀释后的酸性清洗液。

8.根据权利要求1所述的板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，其特征在于，所述水洗系统用于输送PH值呈中性的清洗液。

9.根据权利要求1所述的板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，其特征在于，还包括压缩空气系统，用以产生压缩空气以对所述滤布进行清洗。

10.根据权利要求9所述的板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置，其特征在于，所述压缩空气系统的清洗动作是在所述超声波发生装置执行超声波清洗步骤之后所执行的。

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