CN214693755U - 一种餐厨沼液过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种餐厨沼液过滤系统，其包括过滤系统和清洗系统，过滤系统包括膜池、产水箱MBR滤膜装置和产水管路，产水管路上设置有产水泵和产水出水阀。清洗系统包括反洗水箱、管道混合器和储药箱，反洗水箱与MBR滤膜装置通过反洗管路连接，管道混合器设置于反洗管路上，储药箱的第一出口通过第一投加泵连接管道混合器，储药箱的第二出口通过第二投加泵连接反洗水箱的入口，反洗管路上设置有反洗泵和反洗出水阀。采用反向冲洗并配合药剂来对MBR滤膜装置进行清洗，使MBR滤膜装置长期保持较高的产水通量，减少了能耗，降低了运行成本。MBR滤膜装置在线清洗，避免MBR滤膜装置吊出离线清洗而受损，增加了膜系统运行的稳定性，同时减少了占地面积。

Description

一种餐厨沼液过滤系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种餐厨沼液过滤系统。

背景技术

近年来随着国家大力推行垃圾分类，各地餐厨处理项目大量上马，餐厨沼液由于其含油、高盐、碳氮比失衡等特性，处理难度较高，目前餐厨沼液处理领域工程应用较多，并取得了不错的效果主要是MBR技术，与传统方法相比，具有效率高、能耗低、过程简单、占地面积小、无二次污染等优点，广泛应用于石油化工、海水淡化、食品加工和市政污水处理等方面。

但MBR技术面临的巨大挑战就是膜污染问题，在分离过程中，待处理液中溶解的大分子或者悬浮颗粒会在膜孔壁和膜表面沉积，堵塞膜孔，降低膜通量，缩短膜的使用寿命，增加能耗和运行成本，同时由于餐厨沼液过滤系统购置成本高，对运营维护和清洗要求高，运维清洗不当极易导致MBR 膜组件使用寿命缩短。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种餐厨沼液过滤系统，其解决了餐厨沼液过滤系统运营维护和清洗难度大的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的餐厨沼液过滤系统包括：

过滤系统，所述过滤系统包括膜池、产水箱、MBR滤膜装置以及连接所述MBR滤膜装置的出口与所述产水箱的入口的产水管路；所述MBR滤膜装置设置于所述膜池内，所述产水管路上设置有产水泵和产水出水阀；

清洗系统，所述清洗系统包括反洗水箱、管道混合器以及储药箱；所述反洗水箱的出口与所述MBR滤膜装置的出口通过反洗管路连接，所述管道混合器设置于所述反洗管路上，所述储药箱的第一出口通过第一投加泵连接所述管道混合器，所述储药箱的第二出口通过第二投加泵连接所述反洗水箱的入口，所述反洗管路上设置有反洗泵和反洗出水阀，所述反洗出水阀设置于所述管道混合器的下游。

可选地，所述餐厨沼液过滤系统包括多个所述MBR滤膜装置，所述 MBR滤膜装置包括MBR膜组件、产水支管和反洗支管；

所述产水支管的入口与所述MBR膜组件的出口连接，所述产水支管的出口与所述产水管路的入口连接，所述产水管路上设置有产水阀和产水压力传感器，所述产水阀位于所述产水压力传感器的上游；

所述反洗支管的入口与所述反洗管路的出口连接，所述反洗支管的出口与所述MBR膜组件的入口连接，所述反洗支管上设置有反洗阀。

可选地，所述产水出水阀位于所述产水泵的下游，所述产水管路上设置有产水浊度计和产水流量计，所述产水浊度计和所述产水流量计均设置于所述产水泵与所述产水出水阀之间，所述产水浊度计位于所述产水流量计的上游。

可选地，所述餐厨沼液过滤系统还包括反洗进水管路和反洗补水管路；

所述反洗进水管路的入口与所述产水箱的入口连接，所述反洗进水管路的出口与所述反洗水箱的入口连接，所述反洗进水管路上设置有反洗进水阀；

所述反洗补水管路的入口连接所述产水管路，所述反洗补水管路的出口连接反洗水箱的入口，所述反洗补水管路与所述产水管路的连接点位于所述产水流量计与所述产水出水阀之间的管路上，所述反洗补水管路上设置有反洗补水阀。

可选地，所述储药箱内设置有第一液位计，用以检测所述储药箱内的液位；

所述储药箱包括次氯酸钠储药箱、氢氧化钠储药箱以及盐酸储药箱，所述次氯酸钠储药箱用于储存次氯酸钠溶液，所述氢氧化钠储药箱用于储存氢氧化钠溶液，所述盐酸储药箱用于储存盐酸。

可选地，所述反洗管路上还设置有反洗过滤器，所述反洗过滤器位于所述管道混合器与所述反洗出水阀之间的管路上。

可选地，所述反洗水箱内设置有第二液位计和PH计，所述第二液位计用于检测所述反洗水箱内的液位，所述PH计用于检测所述反洗水箱内液体的酸碱度；

所述产水箱内设置有第三液位计，所述膜池内设置有第四液位计。

可选地，所述反洗水箱上连接有清洗补水管路和清洗排空管路；

所述清洗补水管路的入口连接自来水管网，所述清洗补水管路的出口连接所述反洗水箱的入口，所述清洗补水管路上设置有清洗补水阀；

所述反洗水箱的底部开设有排水口，所述清洗排空管路的入口与所述排水口连接，所述清洗排空管路上设置有清洗排空阀。

可选地，所述过滤系统还包括风机，所述风机通过曝气管路连接所述 MBR滤膜装置，所述曝气管路上设置有空气压力传感器、空气阀以及空气流量计。

可选地，所述过滤系统还包括排污管路、污泥回流管路、污泥排放管、污泥回流池以及污泥浓缩池；

所述膜池的底部开设有排污口，所述排污管路的入口与所述排污口连接，所述污泥回流管路和所述污泥排放管的入口均与所述排污管路的出口连接，所述污泥回流管路的出口连接所述污泥回流池，所述污泥排放管路的出口连接所述污泥浓缩池；

所述排污管路上设置有污泥泵，所述污泥回流管路上设置有污泥回流阀，所述污泥排放管路上设置有污泥排放阀。

(三)有益效果

本实用新型采用反向冲洗并配合药剂来对MBR滤膜装置进行清洗，使 MBR滤膜装置长期保持较高的产水通量，一定程度上减少了能耗，降低了运行成本；

清洗系统实现了对MBR滤膜装置的在线清洗，避免MBR滤膜装置吊出离线清洗而受损，增加了膜系统运行的稳定性，同时减少了占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的餐厨沼液过滤系统的工艺流程图。

【附图标记说明】

11：膜池；12：产水泵；13：产水箱；14：MBR膜组件；15：产水阀； 16：产水压力传感器；17：产水浊度计；18：产水流量计；19：产水出水阀； 20：反洗补水阀；21：反洗进水阀；22：反洗过滤器；23：第三液位计；

41：反洗水箱；42：反洗泵；43：管道混合器；44：反洗出水阀；45：次氯酸钠储药箱；46：氢氧化钠储药箱；47：盐酸储药箱；48：反洗阀；49：次氯酸钠一泵；50：次氯酸钠二泵；51：氢氧化钠一泵；52：氢氧化钠二泵； 53：盐酸一泵；54：盐酸二泵；55：PH计；56：第二液位计；57：第四液位计；58：清洗补水阀；59：清洗排空阀；

70：抽真空系统；

81：风机；82：空气压力传感器；83：空气阀；84：空气流量计；

91：污泥泵；92：污泥回流阀；93：污泥回流池；94：污泥排放阀；95：污泥浓缩池。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种餐厨沼液过滤系统的智能化控制系统，如图1所示，其包括过滤系统、清洗系统以及控制系统。过滤系统利用MBR滤膜装置来过滤餐厨沼液，清洗系统对过滤系统进行有效地清洗，以保证过滤系统能够正常运行，控制系统实时控制过滤系统和清洗系统中的各个部件，实现过滤功能与清洗功能之间的自动切换。餐厨沼液过滤系统最大限度的实现了自动化运行，减少了人工操作，便于维护，大大降低管理难度及人力投入。清洗系统实现了对过滤系统的在线清洗，避免过滤系统中MBR膜组件14 吊出离线清洗，减少了断丝情况的发生，增加了餐厨沼液过滤系统运行的稳定性，同时减少了整个系统的占地面积。其中，过滤系统包括膜池11、产水泵12、产水箱13以及多组MBR膜组件14。多组MBR膜组件14均设置于膜池11内用于过滤膜池11内的污水。每组MBR膜组件14的出口均通过产水管路连接产水箱13的入口，产水泵12设置于产水管路上，每个MBR膜组件14的出口均设置有单独的产水阀15用于单独关断或者开启该组MBR 膜组件14。过滤系统运行时，MBR膜组件14过滤膜池11中的污水，通过产水泵12抽取MBR膜组件14过滤后的清水，并将清水输送至产水箱13 中储存备用。

如图1所示，清洗系统包括反洗水箱41、反洗泵42、管道混合器43、反洗出水阀44、以及多个储药箱。反洗水箱41的出口通过反洗管路连接多根反洗支管，反洗支管一一对应连接多组MBR膜组件14的出口，每条反洗支管上均设置有反洗阀48，反洗出水阀44处于常开状态，在反洗阀48出现故障需要检修时，关闭反洗出水阀44，避免反洗水箱41中的水流入MBR 膜组件14中。反洗水箱41中的清洗液从MBR膜组件14的出口反向冲入 MBR膜组件14中，对每组MBR膜组件14实施反向冲洗功能，清除MBR 膜组件14的膜孔壁和膜表面沉积大分子杂质或者颗粒物，从而提高MBR膜组件14膜通量，延长MBR膜组件14的使用寿命。反洗水箱41的入口连接产水箱13，反洗水箱41直接从产水箱13中获取清洗所需要的水，对过滤水进行再利用。管道混合器43和反洗泵42均设置于反洗管路上，储药箱的第一出口通过第一投加泵连接管道混合器43，储药箱的第二出口通过第二投加泵连接反洗水箱41的入口。每个储药箱对应储存一种清洗剂，以应对不同污物导致的MBR膜组件14堵塞的情况。产水泵12、反洗泵42、产水阀15、反洗阀48、第一投加泵以及第二投加泵均与控制系统信号连接。当MBR膜组件14需要清洗时，控制系统实时控制产水泵12、反洗泵42、产水阀15、反洗阀48、第一投加泵以及第二投加泵的运行状态，从而实现不同模式的清洗。清洗时控制系统控制过滤系统停止工作，启动清洗系统。第一模式为反洗模式，仅启动清洗系统中的反洗泵42，关闭产水泵12和产水阀15，打开反洗阀48，反洗水箱41中的清水通过反洗泵42输送至每组MBR膜组件14 中，对MBR膜组件14进行反向冲洗，清洗过程短暂，无需使用药剂；第二模式为化学清洗模式，仅启动清洗系统中的第一投加泵和反洗泵42，关闭产水泵12和产水阀15，打开反洗阀48，第一投加泵将储药箱中的药剂输送至管道混合器43中，药剂与清水混合后通过反洗泵42输送至每组MBR膜组件14中进行反向冲洗，清洗过程短暂，不影响过滤系统的正常运行；第三模式为停机清洗模式，仅启动清洗系统中的第二投加泵和反洗泵42，关闭产水泵12和产水阀15，打开反洗阀48，第二投加泵将储药箱中的药剂输送至反洗水箱41中，药剂与反洗水箱41中的清水混合后在通过反洗泵42输送至每组MBR膜组件14中进行反向冲洗，清洗过程长，清洗更加彻底。控制系统控制反洗模式、化学清洗模式和停机清洗模式的运行时间、间隔周期等运行控制参数，及时对膜处理系统进行清洗，有效的恢复膜通量，延长了膜系统的使用寿命，有效避免了人工手动操作失误及可能对膜组件产生不可逆破坏。通过控制系统的实时监控和控制多种清洗模式的交替运行，使膜系统长期保持较高的产水通量，一定程度上减少了能耗，降低了运行成本。

如图1所示，每个产水阀15的出口均通过产水支管连接至产水泵12的入口，每条产水支管上均设置有产水压力传感器16。产水管路上从产水泵 12的出口至产水箱13的入口依次设置有产水浊度计17、产水流量计18以及产水出水阀19。产水压力传感器16、产水浊度计17、产水流量计18以及产水出水阀19均与控制系统信号连接。产水出水阀19用于防止产水箱13 中的水倒流，产水压力传感器16用于监测产水支管中的水压，控制系统通过产水压力传感器16的值来判断每一组MBR膜组件14的产水效率，当产水压力低于设定值，说明该组MBR膜组件14堵塞情况比较严重，需要进行清洗。产水流量计18用于检测所有MBR膜组件14共同产出水的流量，产水浊度计17用于监测产水管路中水的清洁程度，控制系统实时获取产水流量计18和产水浊度计17的值，从而判断产水管路上产出水的体积和清洁程度，从而判断MBR膜组件14的运行状况，并且，控制系统对产水的浊度实时监测，有效保证了系统运行的产水水质，同时亦为后端深度处理系统运行提供有力保障。优选地，在产水泵12的下游还设置有抽真空系统70，在对 MBR膜组件14进行清洗后，通过抽真空系统70来对产水管路进行抽真空处理，避免产水管路中的废气污染产出水，并为过滤系统的再次运行提供负压，使产水管路中自动快速注满水，提高自动化程度和运行效率。

如图1所示，产水箱13的入口和反洗水箱41的入口之间设置有反洗进水管路和反洗补水管路。其中，反洗进水管路的入口与产水箱13的出口连接，反洗进水管路的出口与反洗水箱41的入口连接，反洗进水管路上设置有反洗进水阀21；反洗补水管路的入口连接产水管路，反洗补水管路与产水管路的连接点位于产水流量计18与产水出水阀19之间的管路上，反洗补水管路的出口连接反洗水箱41的入口，反洗补水管路上设置有反洗补水阀20。反洗补水阀20和反洗进水阀21均与控制系统信号连接。优选地，产水箱13 位于反洗水箱41的上方，产水箱13中的水能够在重力的作用下自流进反洗水箱41中。反洗进水管路用于将产水箱13中的水反流进反洗水箱41中，为清洗系统提供清水。利用反洗进水管路为反洗水箱41注水时，在控制系统控制反洗补水阀20和产水出水阀19关闭，打开反洗进水阀21。反洗补水管路直接利用MBR膜组件14产出的水，通过产水泵12将MBR膜组件14 产出的水输送至反洗水箱41中，为清洗系统提供清水。利用反洗补水管路为反洗水箱41注水时，控制系统关闭产水出水阀19和反洗进水阀21，打开法反洗补水阀20。

如图1所示，每个储药箱内均设置有第一液位计，第一液位计与控制系统信号连接，用以检测储药箱内的液位，第一液位计优选为耐腐蚀性强且精度高的超声波液位计。储药箱包括次氯酸钠储药箱45、氢氧化钠储药箱46 以及盐酸储药箱47。当控制系统检测到氢氧化钠储药箱46、盐酸储药箱47 或次氯酸钠储药箱45低于设定值时，控制系统即发出警报信号，提示人工加药。氢氧化钠储药箱46中储存有浓度小于等于30mg/L的工业级液体氢氧化钠溶液，盐酸储药箱47中储存有浓度小于等于31％的工业级盐酸，次氯酸钠储药箱45中储存有浓度小于等于10％的工业级液体次氯酸钠溶液。在对MBR膜组件14进行反向清洗时，以盐酸为酸性清洗剂进行酸清洗，以次氯酸钠和氢氧化钠按比例混合后的混合溶液为碱性清洗剂进行碱清洗。在碱清洗的基础上增加少量的次氯酸钠作为辅助清洗剂，相较于氢氧化钠，次氯酸钠能够更有效地去除MBR膜组件14上附着的有机污物，从而使MBR膜组件14过滤餐厨沼液这种有机物含量高的污水时能保持较高通透性，提高 MBR膜组件14对餐厨沼液的过滤效果；对于有机含量低的污水，次氯酸钠和氢氧化钠混合物对MBR膜组件14进行定期清洗，能有效地预防有机污染物堵塞MBR膜组件14的情况发生，从而减轻停机清洗的负担，提高对MBR 膜组件14工作效率。

如图1所示，反洗管路上还设置有反洗过滤器22，反洗水箱41、反洗泵42、管道混合器43以及反洗过滤器22通过反洗管路依次连接，多个反洗阀48的入口均与反洗过滤器22的出口连接。反洗过滤器22的过滤精度小于等于5um，优选为芯式保安过滤器，并定期对过滤器滤芯进行更换，能有过滤掉反洗水和药剂中的杂质，避免清洗过程中杂质进入MBR膜组件14 内部堵塞模孔，损坏MBR膜组件14。

如图1所示，反洗水箱41内设置有第二液位计56和PH计55，第二液位计56用于检测反洗水箱41内的液位，PH计55用于检测反洗水箱41内液体的酸碱度。产水箱13内设置有第三液位计23，膜池11内设置有第四液位计57。第二液位计56、PH计55、第三液位计23和第四液位计57均与控制系统信号连接，控制系统通过第二液位计56、第三液位计23以及第四液位计57来获取反洗水箱41、产水箱13以及膜池11内的液位，为后续的运行提供数据支持，例如，当第四液位计57检测到膜池11的液位低于设定值时，控制系统发出故障警报，提示人工干预并自动停止系统运行。在停机清洗模式时，控制系统通过PH计55获取反洗水箱41中液体的PH值，使储药箱中的药剂与产水箱13中的清水混合成系统设定PH值的清洗液。

如图1所示，反洗水箱41上连接有清洗补水管路和清洗排空管路。清洗补水管路的入口连接自来水管网，清洗补水管路的出口连接反洗水箱41 的入口，清洗补水管路上设置有清洗补水阀58。在对MBR膜组件14进行清洗时，如果反洗水箱41中的液位无法达到设定值，则通过自来水管路及时对反洗水箱41进行补水，避免清洗系统无法正常运行。反洗水箱41的底部开设有排水口，清洗排空管路的入口与排水口连接，清洗排空管路上设置有清洗排空阀59。清洗排空管路用于排空反洗水箱41中的液体，便于在两种药剂切换使用时快速排空反洗水箱41中的液体，以保证清洗模式的正常运行。清洗补水阀58与清洗排水阀均与控制系统信号连接，控制系统实时控制清洗补水阀58与清洗排水阀的开关状态。

如图1所示，过滤系统还包括风机81，风机81通过曝气管路连接MBR 膜组件14，曝气管路上设置有调节曝气量的空气阀83、检测每组MBR膜组件14曝气量的空气流量计84以及检测风管压力的空气压力传感器82。风机 81、空气压力传感器82、空气阀83以及空气流量计84均与控制系统信号连接。当多组MBR膜组件14中的其中一组MBR膜组件14的曝气管路上的空气流量计84检测到空气量低于设定值时，控制系统自动调节该条曝气管路上的空气阀83，从而确保每组MBR膜组件14空气量均达到设定值，避免MBR膜组件14膜丝间产生污泥堆积和污垢，风机81通过风机81变频器与控制系统电连接，控制系统通过设定的空气流量值和空气流量计84上检测的空气流量值的对比来调节风机81频率，从而调节风机81的风量。当控制系统检测到空气压力传感器82的压力值等于0bar时，控制系统发出故障警报，提示人工干预并自动停止系统运行，以保护MBR膜组件14，待故障消除后，再恢复运行。

如图1所示，过滤系统还包括排污管路、污泥回流管路、污泥排放管、污泥回流池93以及污泥浓缩池95。膜池11的底部开设有用于排出膜池11 底部沉积的淤泥的排污口，排污管路的入口与排污口连接，污泥回流管路和污泥排放管的入口均与排污管路的出口连接。其中，污泥回流管路的出口连接污泥回流池93，污泥排放管路的出口连接污泥浓缩池95。在排污管路上设置有污泥泵91，污泥回流管路上设置有污泥回流阀92，污泥排放管路上设置有污泥排放阀94。污泥泵91、污泥回流阀92以及污泥排放阀94均与控制系统信号连接。

控制系统包括计算机100和过程控制器101，计算机100的输入端与过程控制器101信号连接。产水泵12、反洗泵42、产水阀15、反洗阀48、第一投加泵以及第二投加泵均与过程控制器101信号连接，并且，如上所描述的所有阀门、传感器、液位计以及PH计55都连接过程控制器101，计算机 100内部存储了控制程序，通过获取所有阀门开关状态以及传感器、液位计和PH计55的值来判断餐厨沼液过滤系统的运行状况，控制餐厨沼液过滤系统进行过滤的运行模式，并采取不同的清洗模式来对MBR膜组件14进行清洗。本实用新型的餐厨沼液过滤系统包含四种模式：运行模式、反洗模式、化学清洗模式、停机清洗模式。控制系统的具体控制过程如下：

餐厨沼液过滤系统正常过滤餐厨沼液时，通过计算机100软件程序运行，自动控制启动运行模式，运行模式具体步骤如下：

①打开进水阀进行膜池11补水，到达设定启动膜池11液位后，启动抽真空系统70运行30S(具体运行时间可根据效果灵活设定)，打开每一组 MBR膜组件14对应的产水阀15；

②启动产水泵12，系统进入自动运行状态；

③每运行9min时，自动关闭产水泵12和每一组MBR膜组件14对应的产水阀15，停机1min后再打开产水泵12和每一组MBR膜组件14对应的产水阀15，系统自动进入下一个自动运行产水周期，以避免MBR膜组件14 损坏，延长MBR膜组件14使用寿命，具体运行和停机时间可根据实际运行效果灵活设定和调整；

④餐厨沼液过滤系统处于运行模式时，污泥泵91运行与产水泵12连锁控制，即运行模式状态下产水泵12运行时污泥泵91运行，产水泵12关闭时，污泥泵91关闭；污泥回流阀92和污泥排放阀94根据时间分别开启和关闭，各自开启时间可根据实际运行情况进行灵活设定；

⑤当膜池11液位处于设定保护低液位时，系统自动停止产水泵12、污泥回流泵的运行并关闭相应产水气动阀、污泥回流阀92和污泥排放阀94，待膜池11液位恢复至启动液位后，自动启动相应产水气动阀、污泥回流阀 92和污泥排放阀94及产水泵12、污泥回流泵；

⑥当曝气风管风压为0时，系统自动停止运行，待故障消除后，恢复运行；

⑦当MBR膜组件141、MBR膜组件142、MBR膜组件14n中任意一组 MBR膜组件14产水压力等于-0.60Mpa时，自动关闭相应MBR膜组件14 产水阀15，自动停运该膜列，并弹出要求进行在线清洗或停机清洗对话框，提示及时进行清洗，确保MBR膜组件14运行正常；

⑧当产水流量计18显示产水流量持续1小时低于设定产水流量时，自动提示要求进行故障检查或清洗；

⑨当产水浊度大于5NTU(Nephelometric Turbidity Unit)时，自动停止餐厨沼液过滤系统的运行，控制系统发出故障警报，提示进行人工检查；

需要运行反洗模式时，通过计算机100软件程序运行，自动控制启动反洗模式，反洗模式具体步骤如下：

①当餐厨沼液过滤系统开机连续运行12个周期后(120min，一个周期为10min，具体可灵活可调节)，系统依次自动关闭产水泵12、每一组MBR 膜组件14对应的产水阀15，进入反洗程序；

②打开第一组MBR膜组件14对应的产水阀15，启动反洗泵42和第一组MBR膜组件14对应的反洗阀48；

55秒后，打开第二组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，关闭第一组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48；

依次延续，直至最后一组MBR膜组件14，设定最后一组MBR膜组件 14为第n组，n为大于2的正整数，则55*n秒后，打开第n组MBR膜组件 14对应的产水阀15和反洗阀48，关闭第n-1组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48；

55*(n+1)s后反洗结束，关闭反洗泵42，关闭第n组MBR膜组件14 对应的产水阀15和反洗阀48，结束反洗程序，自动进入运行模式(每个阀门的开关必须在前一操作完毕后再进行，泵、阀门启闭的时间延迟根据运行情况进行设定)；

③当反洗水箱41未达到设定启动液位时，反洗运行模式无法启动，以保护反洗泵42，运行模式下当反洗水箱41低于设定液位时，自动开启反洗补水阀20进行补水，达到设定最高液位时自动关闭反洗补水阀20；

④反洗模式启动时间间隔和反冲洗时间根据餐厨沼液过滤系统实际运行情况灵活设定；

需要运行化学清洗模式时，通过计算机100软件程序运行，自动控制启动化学清洗模式，化学清洗模式具体步骤如下：

①餐厨沼液过滤系统开机连续运行时，反洗模式执行12次时(具体可根据实际运行情况进行灵活设定)，系统依次自动关闭产水泵12、每一组 MBR膜组件14对应的产水阀15，第12次进入反洗程序时，同步进行酸性化学清洗；

②打开第一组MBR膜组件14对应的产水阀15，启动反洗泵42、盐酸储药箱47上的第一投加泵和第一组MBR膜组件14对应的反洗阀48。需要说明的是：盐酸储药箱47上的第一投加泵为盐酸一泵53，盐酸储药箱47 上的第二投加泵为盐酸二泵54。

295秒后，打开第二组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，关闭第一组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48；

295*n秒后打开第n组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，关闭第n-1组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，295*(n+1)s 后结束，关闭反洗泵42、盐酸一泵53，关闭第n组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，结束反洗程序，自动进入运行模式(每个阀门的开关必须在前一操作完毕后再进行，泵、阀门启闭的时间延迟根据运行情况进行设定)；

③餐厨沼液过滤系统开机连续运行时，反洗模式执行24次时(具体可根据实际运行情况进行灵活设定)，系统依次自动关闭产水泵12、每一组 MBR膜组件14对应的产水阀15，第24次进入反洗程序时，同步进行碱性化学清洗。

④打开第一组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，氢氧化钠储药箱46上的第一投加泵为氢氧化钠一泵51，氢氧化钠储药箱46上的第二投加泵为氢氧化钠二泵52，次氯酸钠储药箱45上的第一投加泵为次氯酸钠一泵49，次氯酸钠储药箱45上的第二投加泵为次氯酸钠二泵50。启动反洗泵42、氢氧化钠一泵51和次氯酸钠一泵49，295秒后打开第二组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，关闭第一组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，295*n秒后打开第n组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，关闭第n-1组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，295*(n+1)s后结束，关闭反洗泵42、次氯酸钠一泵49、氢氧化钠一泵51，关闭第n组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，结束反洗程序，自动进入运行模式(每个阀门的开关必须在前一操作完毕后再进行，泵、阀门启闭的时间延迟根据运行情况进行设定)；

⑤化学清洗模式启动时间间隔和化学清洗时间根据餐厨沼液过滤系统实际运行情况灵活设定，盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠投加量根据实际化学清洗进行人工调整确定，酸性化学清洗与碱性化学清洗交替进行，以确保化学清洗效果，维持膜系统正常运行。

⑥当反洗水箱41未达到设定启动液位时，化学清洗模式无法启动，以保护反洗泵42，当化学清洗模式下当反洗水箱41低于设定液位时，自动开启清洗补水阀58补充自来水，达到设定最高液位时自动关闭清洗补水阀58，以确保化学清洗效果。

反洗模式配合化学清洗模式能够提供持续性的预清洗，次氯酸钠的加入提高了对MBR膜组件14的清洗效果，从而减轻了停机清洗的负担。

需要运行停机清洗模式时，通过计算机100软件程序运行，自动控制启动停机清洗模式，停机清洗模式具体步骤如下：

①餐厨沼液过滤系统开机连续运行时，反洗模式执行1000次时(连续约3个月时，具体可根据实际运行情况进行灵活设定)，系统依次自动关闭产水泵12、每一组MBR膜组件14对应的产水阀15，进入停机清洗程序。

②打开清洗补水阀58，通过第二液位计56设定液位控制清洗补水阀58 的开启和关闭，当反洗水箱41内液位达到设定液位值时自动关闭清洗补水阀58；

③打开盐酸二泵54，当反洗水箱41箱内PH值达到设定PH＝2时，自动关闭盐酸二泵54运行，控制反洗水箱41内PH值为2；

④打开第一组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，启动反洗泵42，295秒后打开第二组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，关闭第一组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，295*n秒后打开第n组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，关闭第n-1组MBR 膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，295*(n+1)s后再打开第二组MBR 膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，关闭第一组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48等重新进行1次清洗后，关闭反洗泵42、关闭第n 组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48后，打开清洗排空阀59，达到设定反洗水箱41内最低液位后自动关闭清洗排空阀59，进入碱洗停机清洗程序；

⑤打开清洗补水阀58、通过第二液位计56设定液位控制清洗补水阀58 的开启和关闭，当反洗水箱41内液位达到设定液位值时自动关闭清洗补水阀58；

⑥打开氢氧化钠二泵52、次氯酸钠二泵50，当反洗水箱41内PH值达到设定PH＝12时，自动关闭氢氧化钠二泵52运行，控制反洗水箱41内PH 值为12.0，次氯酸钠二泵50投加量和运行时间根据实际清洗效果进行投加量和运行时间灵活进行设定；

⑦打开第一组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，启动反洗泵42，295秒后打开第二组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，关闭第一组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，2955*n秒后打开第n组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，关闭第n-1组MBR 膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，295*(n+1)s后再打开第二组MBR 膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48，关闭第一组MBR膜组件14对应的产水阀15和反洗阀48等重新进行1次清洗后，关闭反洗泵42、关闭第n 组MBR膜组件14对应反洗阀48后，打开清洗排空阀59，达到设定反洗水箱41内最低液位后自动关闭清洗排空阀59，结束停机清洗模式，自动进入运行模式(每个阀门的开关必须在前一操作完毕后再进行，泵、阀门启闭的时间延迟根据运行情况进行设定)；

⑧停机清洗模式启动时间间隔和清洗时间根据餐厨沼液过滤系统实际运行情况灵活设定，酸性化学清洗与碱性化学清洗交替进行，以确保化学清洗效果，维持膜系统正常运行。

控制系统通过对餐厨沼液过滤系统运行数据的实时采集和分析，自动智能化控制餐厨沼液过滤系统的运行，控制反洗模式、化学清洗模式和停机清洗模式的运行时间、间隔周期等运行控制参数，及时对膜处理系统进行清洗，有效的恢复膜通量，延长了膜系统的使用寿命，有效避免了人工手动操作失误及可能对膜组件产生不可逆破坏。通过控制系统的实时监控和控制多种清洗模式的交替运行，使膜系统长期保持较高的产水通量，一定程度上减少了能耗，降低了运行成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种餐厨沼液过滤系统，其特征在于，所述餐厨沼液过滤系统包括：

过滤系统，所述过滤系统包括膜池、产水箱、MBR滤膜装置以及连接所述MBR滤膜装置的出口与所述产水箱的入口的产水管路；所述MBR滤膜装置设置于所述膜池内，所述产水管路上设置有产水泵和产水出水阀；

清洗系统，所述清洗系统包括反洗水箱、管道混合器以及储药箱；所述反洗水箱的出口与所述MBR滤膜装置的出口通过反洗管路连接，所述管道混合器设置于所述反洗管路上，所述储药箱的第一出口通过第一投加泵连接所述管道混合器，所述储药箱的第二出口通过第二投加泵连接所述反洗水箱的入口，所述反洗管路上设置有反洗泵和反洗出水阀，所述反洗出水阀设置于所述管道混合器的下游。

2.如权利要求1所述的餐厨沼液过滤系统，其特征在于，所述餐厨沼液过滤系统包括多个所述MBR滤膜装置，所述MBR滤膜装置包括MBR膜组件、产水支管和反洗支管；

所述产水支管的入口与所述MBR膜组件的出口连接，所述产水支管的出口与所述产水管路的入口连接，所述产水管路上设置有产水阀和产水压力传感器，所述产水阀位于所述产水压力传感器的上游；

所述反洗支管的入口与所述反洗管路的出口连接，所述反洗支管的出口与所述MBR膜组件的入口连接，所述反洗支管上设置有反洗阀。

3.如权利要求2所述的餐厨沼液过滤系统，其特征在于，所述产水出水阀位于所述产水泵的下游，所述产水管路上设置有产水浊度计和产水流量计，所述产水浊度计和所述产水流量计均设置于所述产水泵与所述产水出水阀之间，所述产水浊度计位于所述产水流量计的上游。

4.如权利要求3所述的餐厨沼液过滤系统，其特征在于，所述餐厨沼液过滤系统还包括反洗进水管路和反洗补水管路；

所述反洗进水管路的入口与所述产水箱的入口连接，所述反洗进水管路的出口与所述反洗水箱的入口连接，所述反洗进水管路上设置有反洗进水阀；

所述反洗补水管路的入口连接所述产水管路，所述反洗补水管路的出口连接反洗水箱的入口，所述反洗补水管路与所述产水管路的连接点位于所述产水流量计与所述产水出水阀之间的管路上，所述反洗补水管路上设置有反洗补水阀。

5.如权利要求1所述的餐厨沼液过滤系统，其特征在于，所述储药箱内设置有第一液位计，用以检测所述储药箱内的液位；

所述储药箱包括次氯酸钠储药箱、氢氧化钠储药箱以及盐酸储药箱，所述次氯酸钠储药箱用于储存次氯酸钠溶液，所述氢氧化钠储药箱用于储存氢氧化钠溶液，所述盐酸储药箱用于储存盐酸。

6.如权利要求1所述的餐厨沼液过滤系统，其特征在于，所述反洗管路上还设置有反洗过滤器，所述反洗过滤器位于所述管道混合器与所述反洗出水阀之间的管路上。

7.如权利要求1所述的餐厨沼液过滤系统，其特征在于，所述反洗水箱内设置有第二液位计和PH计，所述第二液位计用于检测所述反洗水箱内的液位，所述PH计用于检测所述反洗水箱内液体的酸碱度；

所述产水箱内设置有第三液位计，所述膜池内设置有第四液位计。

8.如权利要求1所述的餐厨沼液过滤系统，其特征在于，所述反洗水箱上连接有清洗补水管路和清洗排空管路；

所述清洗补水管路的入口连接自来水管网，所述清洗补水管路的出口连接所述反洗水箱的入口，所述清洗补水管路上设置有清洗补水阀；

所述反洗水箱的底部开设有排水口，所述清洗排空管路的入口与所述排水口连接，所述清洗排空管路上设置有清洗排空阀。

9.如权利要求1-7任意一项所述的餐厨沼液过滤系统，其特征在于，所述过滤系统还包括风机，所述风机通过曝气管路连接所述MBR滤膜装置，所述曝气管路上设置有空气压力传感器、空气阀以及空气流量计。

10.如权利要求1-7任意一项所述的餐厨沼液过滤系统，其特征在于，所述过滤系统还包括排污管路、污泥回流管路、污泥排放管、污泥回流池以及污泥浓缩池；

所述膜池的底部开设有排污口，所述排污管路的入口与所述排污口连接，所述污泥回流管路和所述污泥排放管的入口均与所述排污管路的出口连接，所述污泥回流管路的出口连接所述污泥回流池，所述污泥排放管路的出口连接所述污泥浓缩池；

所述排污管路上设置有污泥泵，所述污泥回流管路上设置有污泥回流阀，所述污泥排放管路上设置有污泥排放阀。

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