CN216630355U - 反渗透膜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反渗透膜清洗装置，包括清洗水箱、加药泵、高压泵及自动排气阀，所述清洗水箱内存储有反渗透产水，所述加药泵与所述清洗水箱连通以向所述反渗透产水内投加清洗剂，所述反渗透产水与所述清洗剂混合后得到清洗液，所述高压泵的进水口与所述清洗水箱的出水口连通，所述高压泵用于对所述清洗液进行加压并冲洗反渗透膜，所述自动排气阀安装于所述反渗透膜的产水管上。通过所述加药泵向所述清洗水箱内投加清洗剂，以提升对所述反渗透膜的清洗效果，同时通过在所述反渗透膜的产水管上增设自动排气阀，能够快捷方便的排出清洗管道内产生或混入的气体，防止所述反渗透膜造成破坏，甚至发生爆管事故。

Description

反渗透膜清洗装置

技术领域

本实用新型涉及膜清洗技术领域，尤其涉及一种反渗透膜清洗装置。

背景技术

在钢铁废水回用处理中，因高COD导致的有机污染和微生物污染高达45％以上。从实际运行效果看，反渗透膜系统易污堵、清洗频繁造成的反渗透脱盐率下降、频繁更换保安过滤器滤芯等现象。特别是在水质恶化与波动较为严重、工艺设计存在经验缺陷、操作人员专业技术水平较差等情况下，不同钢厂污水回用膜系统都出现较为严重的膜污染，膜污染不及时诊断和清洗，造成膜通量下降、频繁维护、膜寿命下降、运行成本直线增加，极大降低了工程项目投资的经济性，有些水处理系统甚至因膜污染严重面临停运。

现目前，在对反渗透膜进行清洗的过程中发现，清洗管道内经常产生或混入气体，由于清洗液的水压较大、容易反渗透膜造成破坏，甚至发生爆管事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜清洗装置，通过在所述反渗透膜的产水管上增设自动排气阀，能够快捷方便的排出清洗管道内产生或混入的气体，防止所述反渗透膜造成破坏，甚至发生爆管事故。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种反渗透膜清洗装置，包括清洗水箱、加药泵、高压泵及自动排气阀，所述清洗水箱内存储有反渗透产水，所述加药泵与所述清洗水箱连通以向所述反渗透产水内投加清洗剂，所述反渗透产水与所述清洗剂混合后得到清洗液，所述高压泵的进水口与所述清洗水箱的出水口连通，所述高压泵用于对所述清洗液进行加压并冲洗反渗透膜，所述自动排气阀安装于所述反渗透膜的产水管上。

可选的，所述反渗透膜清洗装置还包括加热组件，所述加热组件设置于所述清洗水箱处并用于对所述清洗液进行加热。

可选的，所述加热组件包括内部流通有蒸汽的加热管，所述加热管插入所述清洗水箱的清洗液内以将所述清洗液加热至设定温度。

可选的，所述加热组件还包括温度计及第一调节阀，所述温度计用于检测所述清洗液的温度，所述第一调节阀设置于所述加热管上。

可选的，所述高压泵的出水口处设置有第一压力表。

可选的，所述反渗透膜清洗装置还包括输送管路及搅拌管路，所述高压泵通过所述输送管路对所述反渗透膜进行冲洗，所述搅拌管路的流量小于所述输送管路的流量，所述搅拌管路的一端与所述输送管路连通，另一端与所述清洗水箱连通以对所述清洗液进行搅拌。

可选的，所述搅拌管路上设置有第二调节阀。

可选的，所述输送管路上还设置有保安过滤器，所述保安过滤器的进水端及出水端分别设置有第二压力表及第三压力表。

可选的，所述输送管路上还设置有流量计及第三调节阀，所述流量计及所述第三调节阀位于所述保安过滤器与所述反渗透膜之间。

可选的，所述反渗透膜清洗装置还包括回流管路，所述回流管路与所述反渗透膜的出水口及所述清洗水箱连通，以将冲洗完所述反渗透膜的清洗液回流至所述清洗水箱内。

本实用新型提供了一种反渗透膜清洗装置，通过所述加药泵向所述清洗水箱内投加清洗剂，以提升对所述反渗透膜的清洗效果，同时通过在所述反渗透膜的产水管上增设自动排气阀，能够快捷方便的排出清洗管道内产生或混入的气体，防止所述反渗透膜造成破坏，甚至发生爆管事故。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：

图1为本实用新型实施例提供的反渗透膜清洗装置的结构示意图；

附图中：

1-清洗水箱；2-加药泵；3-高压泵；4-自动排气阀；5-反渗透膜；6-加热管；7-温度计；8-第一调节阀；9-第一压力表；10-输送管路；11-搅拌管路；12-第二调节阀；13-保安过滤器；14-第二压力表；15-第三压力表；16-流量计；17-第三调节阀；18-回流管路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的反渗透膜清洗装置的结构示意图。本实施例提供了一种反渗透膜清洗装置，包括清洗水箱1、加药泵2、高压泵3及自动排气阀4，所述清洗水箱1内存储有反渗透产水，所述加药泵2与所述清洗水箱1连通以向所述反渗透产水内投加清洗剂，所述反渗透产水与所述清洗剂混合后得到清洗液，所述高压泵3的进水口与所述清洗水箱1的出水口连通，所述高压泵3用于对所述清洗液进行加压并冲洗反渗透膜5，所述自动排气阀4安装于所述反渗透膜5的产水管上。

通过所述加药泵2向所述清洗水箱1内投加清洗剂，以提升对所述反渗透膜5的清洗效果，同时通过在所述反渗透膜5的产水管上增设自动排气阀4，能够快捷方便的排出清洗管道内产生或混入的气体，防止所述反渗透膜5造成破坏，甚至发生爆管事故。

具体的，所述清洗水箱1内存储有反渗透产水，所述反渗透产水可来源于所述反渗透膜5对污水的过滤，实现废水的资源化利用。当然，也可以选用其它的清洗水，本申请对此不作限制。

本实施例中，所述加药泵2与所述清洗水箱1连通以向所述反渗透产水内投加清洗剂，所述反渗透产水与所述清洗剂混合后得到清洗液，所述清洗剂例如为片碱、盐酸或柠檬酸以及非氧化杀菌剂等，可根据所述反渗透膜5上的污染物进行合理选择，本申请对此不作任何限制。应当理解的是，所述加药泵2可以是一个，也可以是多个，例如，如果只需要投加一种清洗剂，那么设置一个加药泵2即可，如果需要投加多种清洗剂，则可设置多个加药泵2。

较佳的，所述加药泵2的投加管路上设置有调节阀，用于控制所述清洗剂的投加量。

较佳的，所述反渗透膜清洗装置还包括加热组件，所述加热组件设置于所述清洗水箱1处并用于对所述清洗液进行加热。为提高所述清洗液的化学清洗效果，可通过所述加热组件将所述清洗液加热至设定温度，一般来说，所述设定温度介于25℃-30℃之间，因此，所述加热组件通常在冬天使用较多，当常温高于25℃时，则不需要使用所述加热组件进行加热。

本实施例中，所述加热组件包括内部流通有蒸汽的加热管6，所述加热管6插入所述清洗水箱1的清洗液内以将所述清洗液加热至设定温度。所述蒸汽可来源于厂区内其它的水处理设备处理过程中产生的蒸汽或钢铁冶炼过程中产生的蒸汽。当然，也可以采用其它的加热方式，例如电加热，本申请对此不作任何限制。

较佳的，所述加热组件还包括温度计7及第一调节阀8，所述温度计7用于检测所述清洗液的温度，所述第一调节阀8设置于所述加热管6上。通过所述温度计7检测所述清洗液的温度是否达到设定温度，如果达到了的话，则可使所述清洗水箱1的出水口开启，然后开始对所述反渗透膜5进行清洗。所述第一调节阀8设置于所述加热管6上，用于控制所述蒸汽的量，进而调节所述清洗液的加热温度及加热速度。

本实施例中，所述高压泵3的出水口处设置有第一压力表9。所述第一压力表9用于检测所述高压泵3的出水压力，以便于反馈调节所述高压泵3。

请继续参照图1，所述反渗透膜清洗装置还包括输送管路10及搅拌管路11，所述高压泵3通过所述输送管路10对所述反渗透膜5进行冲洗，所述搅拌管路11的流量小于所述输送管路10，所述搅拌管路11的一端与所述输送管路10连通，另一端与所述清洗水箱1连通以对所述清洗液进行搅拌。所述输送管路10的一端与所述高压泵3的出水口连通，另一端与所述反渗透膜5的进水口连通，当所述清洗液经所述高压泵3增压后，由于所述搅拌管路11的流量小于所述输送管路10的流量，所述搅拌管路11相当于所述输送管路10的一个分路，故部分所述加压后的清洗液通过搅拌管路11流回所述清洗水箱1，然后对所述清洗水箱1内的清洗剂进行搅拌，以加快所述清洗剂的溶解，并使所述清洗剂与所述反渗透水混合均匀。

本实施例中，所述搅拌管路11上设置有第二调节阀12。所述第二调节阀12用于调节所述搅拌管路11内的清洗液的流量。

请继续参照图1，所述输送管路10上还设置有保安过滤器13，所述保安过滤器13的进水端及出水端分别设置有第二压力表14及第三压力表15。保安过滤器13(又称作精密过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求，用于各种悬浮液的固液分离，其过滤精度较高，能够将所述清洗液中的杂质颗粒去除，以避免所述清洗液在对所述反渗透膜5冲洗的过程中造成损伤。

所述第二压力表14及所述第三压力表15分别用于测量所述保安过滤器13的进水端及出水端的压力，进而根据所述进水端及所述出水端的压差可判断所述保安过滤器13是否需要更换滤芯，以保证其过滤效果。此外，所述保安过滤器13之前还设置有调节阀，当需要更换所述保安过滤器13的滤芯时，可关闭所述调节阀。

较佳的，所述输送管路10上还设置有流量计16及第三调节阀17，所述流量计16及所述第三调节阀17位于所述保安过滤器13与所述反渗透膜5之间。所述流量计16用于测量从所述保安过滤器13流出的清洗液的流量，所述第三调节阀17用于调节所述输送管路10内的清洗液的流量。

请继续参照图1，所述反渗透膜清洗装置还包括回流管路18，所述回流管路18与所述反渗透膜5的出水口及所述清洗水箱1连通，以将冲洗完所述反渗透膜5的清洗液回流至所述清洗水箱1内。所述清洗液冲洗完所述反渗透膜5后，还可以冲洗进入所述清洗水箱1内与清洗剂及反渗透产水混合，然后再通过输送管路10对所述反渗透膜5进行冲洗，以便于节约水资源。

本实施例中，所述反渗透膜5清洗完成后可通过所述清洗水箱1的排放口排出。

可以理解的是，本实施例提供的反渗透膜清洗装置可以是手动控制，也可以通过控制系统进行智能或半智能控制，本申请对此不作限制。例如，可采用PLC控制器对所述反渗透膜清洗装置中的各个阀门以及泵进行控制，以及通过各种仪表进行数据采集，分析实时数据，自动配置清洗剂，进而实现反渗透膜5的智能清洗，减少人力操作，提高反渗透膜5的清洗效率以及自动化程度。

综上，本实用新型实施例提供了一种反渗透膜清洗装置，包括清洗水箱、加药泵、高压泵及自动排气阀，所述清洗水箱内存储有反渗透产水，所述加药泵与所述清洗水箱连通以向所述反渗透产水内投加清洗剂，所述反渗透产水与所述清洗剂混合后得到清洗液，所述高压泵的进水口与所述清洗水箱的出水口连通，所述高压泵用于对所述清洗液进行加压并冲洗反渗透膜，所述自动排气阀安装于所述反渗透膜的产水管上。通过所述加药泵向所述清洗水箱内投加清洗剂，以提升对所述反渗透膜的清洗效果，同时通过在所述反渗透膜的产水管上增设自动排气阀，能够快捷方便的排出清洗管道内产生或混入的气体，防止所述反渗透膜造成破坏，甚至发生爆管事故。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反渗透膜清洗装置，其特征在于，包括清洗水箱、加药泵、高压泵及自动排气阀，所述清洗水箱内存储有反渗透产水，所述加药泵与所述清洗水箱连通以向所述反渗透产水内投加清洗剂，所述反渗透产水与所述清洗剂混合后得到清洗液，所述高压泵的进水口与所述清洗水箱的出水口连通，所述高压泵用于对所述清洗液进行加压并冲洗反渗透膜，所述自动排气阀安装于所述反渗透膜的产水管上。

2.如权利要求1所述的反渗透膜清洗装置，其特征在于，所述反渗透膜清洗装置还包括加热组件，所述加热组件设置于所述清洗水箱处并用于对所述清洗液进行加热。

3.如权利要求2所述的反渗透膜清洗装置，其特征在于，所述加热组件包括内部流通有蒸汽的加热管，所述加热管插入所述清洗水箱的清洗液内以将所述清洗液加热至设定温度。

4.如权利要求3所述的反渗透膜清洗装置，其特征在于，所述加热组件还包括温度计及第一调节阀，所述温度计用于检测所述清洗液的温度，所述第一调节阀设置于所述加热管上。

5.如权利要求1所述的反渗透膜清洗装置，其特征在于，所述高压泵的出水口处设置有第一压力表。

6.如权利要求1所述的反渗透膜清洗装置，其特征在于，所述反渗透膜清洗装置还包括输送管路及搅拌管路，所述高压泵通过所述输送管路对所述反渗透膜进行冲洗，所述搅拌管路的流量小于所述输送管路的流量，所述搅拌管路的一端与所述输送管路连通，另一端与所述清洗水箱连通以对所述清洗液进行搅拌。

7.如权利要求6所述的反渗透膜清洗装置，其特征在于，所述搅拌管路上设置有第二调节阀。

8.如权利要求6所述的反渗透膜清洗装置，其特征在于，所述输送管路上还设置有保安过滤器，所述保安过滤器的进水端及出水端分别设置有第二压力表及第三压力表。

9.如权利要求8所述的反渗透膜清洗装置，其特征在于，所述输送管路上还设置有流量计及第三调节阀，所述流量计及所述第三调节阀位于所述保安过滤器与所述反渗透膜之间。

10.如权利要求1所述的反渗透膜清洗装置，其特征在于，所述反渗透膜清洗装置还包括回流管路，所述回流管路与所述反渗透膜的出水口及所述清洗水箱连通，以将冲洗完所述反渗透膜的清洗液回流至所述清洗水箱内。

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