CN214734752U - 一种脱盐废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱盐废水处理系统，属于废水处理技术领域，能够解决现有脱盐废水PH值的调节方式费时费力，调节后的脱盐废水PH值判断不精准的问题。脱盐废水处理系统包括盘管、管道式PH计、回水管路和至少一个耐酸碱腐蚀泵；至少一个耐酸碱腐蚀泵的输入口与脱盐废水池连通，输出口与回水管路的输入口连通；回水管路的输出口与盘管的输入口连通；盘管设置于脱盐废水池中，且管壁上设置有通孔；管道式PH计设置在回水管路上。本实用新型用于快速调节脱盐废水PH值，并精准判断调节后的脱盐废水PH值。

Description

一种脱盐废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱盐废水处理系统。

背景技术

尿素厂处理脱盐水的过程中，会产生大量脱盐废水储存在废水池中。目前主要通过人力干预来中和废水中的PH值，再通过经验判断PH值至合适后，将废液送至在线排放。通过人力调节废水池中脱盐废水PH值费时费力，而且调节后的脱盐废水PH值的判断不精准，排放后会对环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱盐废水处理系统，能够解决现有脱盐废水PH值的调节方式费时费力，调节后的脱盐废水PH值判断不精准的问题。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

本实用新型提供了一种脱盐废水处理系统，包括盘管、管道式PH计、回水管路和至少一个耐酸碱腐蚀泵；至少一个耐酸碱腐蚀泵的输入口与脱盐废水池连通，输出口与所述回水管路的输入口连通；所述回水管路的输出口与所述盘管的输入口连通；所述盘管设置于脱盐废水池中，且管壁上设置有通孔；所述管道式PH计设置在所述回水管路上。

可选的，所述耐酸碱腐蚀泵为两个；两个所述耐酸碱腐蚀泵的输入口共同与脱盐废水池连通，输出口共同与所述回水管路的输入口连通。

可选的，所述回水管路上设置有U型弯，所述管道式PH计设置在所述U型弯上。

可选的，脱盐废水处理系统包括PH值调节装置，所述PH值调节装置用于当检测到的PH值不在6～9范围内时，向所述脱盐废水池中输入PH值调节液。

可选的，脱盐废水处理系统包括过滤结构，所述过滤结构用于过滤输出的脱盐废水；至少一个所述耐酸碱腐蚀泵的输出口共同连接于所述过滤结构的输入口。

可选的，所述过滤结构包括至少一个过滤器，至少一个所述过滤器之间并联连接。

可选的，脱盐废水处理系统还包括除氧器，至少一个所述耐酸碱腐蚀泵的输出口共同连接于所述除氧器的输入口。

可选的，脱盐废水处理系统还包括厌氧反应器和沼气回收装置；至少一个所述耐酸碱腐蚀泵的输出口共同连接于所述厌氧反应器的输入口；所述厌氧反应器的输出口与所述沼气回收装置连通。

可选的，所述厌氧反应器的输入口设置有流量计。

可选的，脱盐废水处理系统还包括与所述厌氧反应器的另一输出口连通的回收水池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的脱盐废水处理系统，通过将至少一个耐酸碱腐蚀泵的输入口与脱盐废水池连通，输出口与回水管路的输入口连通。回水管路的输出口再与盘管的输入口连通。由于盘管设置于脱盐废水池中，且管壁上设置有通孔，当打开耐酸碱腐蚀泵时，耐酸碱腐蚀泵将脱盐废水池中的脱盐废水抽出并输入回水管路，之后脱盐废水通过回水管路输送至盘管输入口，再从盘管管壁上的通孔喷出，向外喷射的脱盐废水能够对脱盐废水池中脱盐废水进行搅拌，从而使脱盐废水池中的酸碱进行初步中和，且中和较均匀，从而得到稳定的PH值。相较于现有通过人力干预来中和废水中的PH值，再通过经验判断PH值，本实用新型能够方便、快速调节脱盐废水的PH值，同时通过在回水管路上设置管道式PH计，能够时时精确判断调节后的脱盐废水的PH值。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的脱盐废水处理系统的结构示意图。

图标：1-盘管；2-通孔；3-管道式PH计；4-回水管路；5-脱盐废水池；6-耐酸碱腐蚀泵；7-U型弯；8-PH值调节装置；81-酸性调节液储罐；82-第一管道阀；83-酸性输送泵；84-碱性调节液储罐；85-第二管道阀；86-碱性输送泵；9-过滤结构；91-过滤器；92-第五管道阀；10-除氧器；11-流量计；12-厌氧反应器；13-沼气回收装置；14-回收水池；15-第三管道阀；16-第四管道阀。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参考图1所示，图1为本实用新型实施例提供的一种脱盐废水处理系统的结构示意图，其中脱盐废水池5为俯视图。该脱盐废水处理系统包括盘管1、管道式PH计3、回水管路4和至少一个耐酸碱腐蚀泵6；至少一个耐酸碱腐蚀泵6的输入口与脱盐废水池5连通，输出口与回水管路4的输入口连通；回水管路4的输出口与盘管1的输入口连通；盘管1设置于脱盐废水池5中，且管壁上设置有通孔2；管道式PH计3设置在回水管路4上。

其中，盘管1可以采用直径大小为φ57mm的不锈钢管制作而成，如图1所示，将不锈钢管盘绕在脱盐废水池5内壁，内壁上相对的不锈钢管之间再通过不锈钢管连通，形成十字状。盘管1的外壁上均匀分布有通孔2，一般通孔2直径大小为φ6mm。

管道式PH计3，用于时时测量回水管路4上流过的脱盐废水的PH值，其使用较方便，测量更精准，实际使用中，可采用分体式管道式PH计3，使用更方便。

本实用新型提供的脱盐废水处理系统，通过将至少一个耐酸碱腐蚀泵6的输入口与脱盐废水池5连通，输出口与回水管路4的输入口连通。回水管路4的输出口再与盘管1的输入口连通。由于盘管1设置于脱盐废水池5中，且管壁上设置有通孔2，当打开耐酸碱腐蚀泵6时，耐酸碱腐蚀泵6将脱盐废水池5中的脱盐废水抽出并输入回水管路4，之后脱盐废水通过回水管路4输送至盘管1输入口，再从盘管1管壁上的通孔2喷出，向外喷射的脱盐废水能够对脱盐废水池5中脱盐废水进行搅拌，从而使脱盐废水池5中的酸碱进行初步中和，且中和较均匀，从而得到稳定的PH值。相较于现有通过人力干预来中和废水中的PH值，再通过经验判断PH值，本实用新型能够方便、快速调节脱盐废水的PH值，同时通过在回水管路4上设置管道式PH计3，能够时时精确判断调节后的脱盐废水的PH值。

在实际应用中，耐酸碱腐蚀泵6的可以为一个，其输入口与脱盐废水池5连通，输出口与回水管路4的输入口连通。

如图1所示，耐酸碱腐蚀泵6还可以为两个；两个耐酸碱腐蚀泵6的输入口共同与脱盐废水池5连通，输出口共同与回水管路4的输入口连通，即两个耐酸碱腐蚀泵6并联设置，当两个耐酸碱腐蚀泵6同时启动时，可以更快速地抽取脱盐废水池5的脱盐废水后输入盘管1，从而加速了脱盐废水池5内脱盐废水的循环，进而使PH值的调节更快速。设置两个耐酸碱腐蚀泵6，不仅能达到脱盐废水运转时所需循环速度，而且成本较低。而且由于两个耐酸碱腐蚀泵6并联设置，当其中一个耐酸碱腐蚀泵6需要检修或者更换时，不影响另一个耐酸碱腐蚀泵6的使用，从而不影响整个脱盐废水处理系统的正常使用。

如图1所示，在两个耐酸碱腐蚀泵6与回水管路4之间分别设置有第三管道阀15，当需要检修或者更换某个耐酸碱腐蚀泵6时，可以关闭其对应的管道阀，从而更安全。

当然，耐酸碱腐蚀泵6还可以设置三个、四个…，当耐酸碱腐腐蚀泵的数量为多个时，多个耐酸碱腐蚀泵6的输入口共同与脱盐废水池5连通，输出口共同与回水管路4的输入口连通。

可选的，回水管路4上设置有U型弯7，管道式PH计3设置在U型弯7上，从而管道式PH计3位置更稳定，不容易掉落。

在实际应用中，脱盐废水处理系统包括PH值调节装置8，PH值调节装置8用于当检测到的PH值不在6～9范围内时，向脱盐废水池5中输入PH值调节液，从而对脱盐废水池5中的脱盐废水进行进一步的PH值调节，直到PH值在6～9范围内。具体的，如图1所示，PH值调节装置8包括酸性调节液储罐81和碱性调节液储罐84。

酸性调节液储罐81内储存有酸性调节液，如盐酸，当管道式PH计3检测PH值＞9时，打开第一管道阀82和酸性输送泵83，酸性调节液通过酸性输送泵83抽出后，再通过酸性输送管输送给脱盐废水池5，同时对脱盐废水池5进行搅拌，直到PH计检测PH值在6～9范围内时，停止加入酸性调节液。

碱性调节液储罐84内储存有碱性调节液，如氢氧化钠，当管道式PH计3检测PH值＜6时，打开第二管道阀85和碱性输送泵86，碱性调节液通过碱性输送泵86抽出后，再通过碱性输送管输送给脱盐废水池5，同时对脱盐废水池5进行搅拌，直到管道式PH计3检测PH值在6～9范围内时，停止加入碱性调节液。

当管道式PH计3检测PH值在6～9范围内时，可排放脱盐废水池5中的脱盐废水。如图1所示，当需进行脱盐废水排放时，关闭两个第三管道阀15，从而使脱盐废水被排放，而不是进入回水管路4。

继续参照图1所示，在两个耐酸碱腐蚀泵6的排水管路上分别设置有第四管道阀16，当对脱盐废水池5内的脱盐废水进行循环搅拌时，关闭两个第四管道阀16，从而使脱盐废水进入回水管道而不是被排放。当需要检修或者更换某个耐酸碱腐蚀泵6时，可以关闭其对应的管道阀，从而更安全。

可选的，脱盐废水处理系统包括过滤结构9，至少一个耐酸碱腐蚀泵6的输出口共同连接于过滤结构9的输入口。一般脱盐废水中会有杂质、灰尘等，过滤结构9用于过滤输出的脱盐废水，从而对脱盐废水进行净化。过滤结构9包括至少一个过滤器91，至少一个过滤器91之间并联连接。

具体的，过滤结构9可以包括一个过滤器91，也可以包括两个过滤器91。图1示出了过滤器91为两个时的情况。由于两个过滤器91并联设置，当两个过滤器91同时启动时，可以更快速地对脱盐废水进行过滤。而且当其中一个过滤器91需要检修或者更换时，不影响另一个过滤器91的使用，从而不影响整个脱盐废水处理系统的正常使用。如图1所示，在两个过滤器91的输入口分别设置有第五管道阀92，当需要检修或者更换某个过滤器91时，可以关闭其对应的管道阀，从而防止脱盐废水从该过滤器91所在支路喷出。

当然，过滤器91还可以设置三个、四个…，当耐酸碱腐腐蚀泵的数量为多个时，多个过滤器91的输入口共同与耐酸碱腐蚀泵6连通。

过滤器91一般使用Y型过滤器。Y型过滤器是Y字形的，是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备免受磨损和堵塞，进而保证设备的正常工作。具体地，在Y型过滤器中，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，并沉淀在Y型过滤器的一端，而清洁的滤液则由Y型过滤器另一端的出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。而且Y型过滤器还有结构先进、阻力小和排污方便的优点。

在实际应用中，第一管道阀82、第二管道阀85、第三管道阀15、第四管道阀16和第五管道阀92可以选用隔膜阀，其具有良好的防腐蚀性能。

可选的，脱盐废水处理系统还包括除氧器10，至少一个耐酸碱腐蚀泵6的输出口共同连接于除氧器10的输入口。

除氧器10不仅能够除去脱盐废水中的溶解氧、游离的CO₂、NH₃、H₂S等腐蚀性气体，而且除氧后废水中不会增加含盐量与其他杂质。

如图1所示，脱盐废水处理系统还包括厌氧反应器12和沼气回收装置13；至少一个耐酸碱腐蚀泵6的输出口共同连接于厌氧反应器12的输入口；厌氧反应器12的输出口与沼气回收装置13连通。

其中，厌氧反应器12用于净化脱盐废水，对脱盐废水进行厌氧反应处理，并产生沼气，而沼气回收装置13用于回收沼气，进而避免了资源浪费，而且回收利用的沼气可以作为工业能源，因此能降低生产成本。

可选的，厌氧反应器12的输入口设置有流量计11，从而便于测量流入厌氧反应器12的脱盐废水量。

在实际应用中，脱盐废水处理系统，还包括与厌氧反应器12的另一输出口连通的回收水池14。通过回收水池14对处理后的水进行回收利用，进而避免了资源浪费，而且随水进行回收利用，能够降低生产成本。

本实用新型的提供的一种脱盐废水处理系统的工作过程为：首先关闭第四管道阀16，打开第三管道阀15和耐酸碱腐蚀泵6，脱盐废水被抽取后输入回水管路4，回水管路4将脱盐废水输入盘管1，盘管1上的通孔2将脱盐废水喷出，从而对脱盐废水池5的脱盐废水进行搅拌。管道式PH计3对回水管路4里流过的脱盐废水的PH值进行时时测量。当管道式PH计3测量的PH值稳定后不在6～9范围内，打开PH值调节装置8，对PH值进行调节，直到管道式PH计3稳定显示PH值在6～9范围内，关闭PH值调节装置8。此时关闭第三管道阀15，打开第四管道阀16，排出脱盐废水，之后通过过滤结构9对脱盐废水进行过滤，除氧器10对脱盐废水进行除氧，厌氧反应器12对脱盐废水进行厌氧反应处理，最后沼气回收装置13进行沼气回收，回收水池14对净化后的脱盐废水进行回收。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种脱盐废水处理系统，其特征在于，包括盘管、管道式PH计、回水管路和至少一个耐酸碱腐蚀泵；

至少一个耐酸碱腐蚀泵的输入口与脱盐废水池连通，输出口与所述回水管路的输入口连通；

所述回水管路的输出口与所述盘管的输入口连通；

所述盘管设置于脱盐废水池中，且管壁上设置有通孔；

所述管道式PH计设置在所述回水管路上。

2.根据权利要求1所述的脱盐废水处理系统，其特征在于，所述耐酸碱腐蚀泵为两个；

两个所述耐酸碱腐蚀泵的输入口共同与脱盐废水池连通，输出口共同与所述回水管路的输入口连通。

3.根据权利要求1所述的脱盐废水处理系统，其特征在于，所述回水管路上设置有U型弯，所述管道式PH计设置在所述U型弯上。

4.根据权利要求1所述的脱盐废水处理系统，其特征在于，包括PH值调节装置，所述PH值调节装置用于当检测到的PH值不在6~9范围内时，向所述脱盐废水池中输入PH值调节液。

5.根据权利要求1所述的脱盐废水处理系统，其特征在于，包括过滤结构，所述过滤结构用于过滤输出的脱盐废水；

至少一个所述耐酸碱腐蚀泵的输出口共同连接于所述过滤结构的输入口。

6.根据权利要求5所述的脱盐废水处理系统，其特征在于，所述过滤结构包括至少一个过滤器，至少一个所述过滤器之间并联连接。

7.根据权利要求1所述的脱盐废水处理系统，其特征在于，还包括除氧器，至少一个所述耐酸碱腐蚀泵的输出口共同连接于所述除氧器的输入口。

8.根据权利要求1所述的脱盐废水处理系统，其特征在于，还包括厌氧反应器和沼气回收装置；

至少一个所述耐酸碱腐蚀泵的输出口共同连接于所述厌氧反应器的输入口；

所述厌氧反应器的输出口与所述沼气回收装置连通。

9.根据权利要求8所述的脱盐废水处理系统，其特征在于，所述厌氧反应器的输入口设置有流量计。

10.根据权利要求8所述的脱盐废水处理系统，其特征在于，还包括与所述厌氧反应器的另一输出口连通的回收水池。

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