CN110478954A - 一种全自动压滤机渣斗上的集液装置 - Google Patents
一种全自动压滤机渣斗上的集液装置 Download PDFInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
本发明提供的技术方案一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，包括：活动收集槽和运动装置；活动收集槽为长条板状结构，设置于渣斗位于全自动压滤机导辊下的一侧的顶部，活动收集槽的长边与导辊的边缘平行；运动装置将活动收集槽和渣斗连接，用于带动活动收集槽处于两种工作状态；当全自动压滤机处于打开卸饼时，活动收集槽处于第一工作状态，用于保证全自动压滤机中的滤饼顺利进入渣斗中；当全自动压滤机处于关闭时，活动收集槽处于第二工作状态，用于收集全自动压滤机中导辊渗漏的液体排入压滤机的基座收集槽。本发明有效控制导辊渗漏的液体排入渣斗中，进而解决了渣斗中的滤饼由于渗漏的液体进入而引起滤饼的含水增加的问题。
Description
技术领域
本发明涉及收集装置，具体涉及一种全自动压滤机渣斗上的集液装置。
背景技术
原使用的历史全全自动压滤机的左右渣斗，在运行时从滤框密封面之间渗漏的液体，会滴落到立式全自动压滤机两端的渣斗中，采用滤饼层过滤，过滤后的滤饼越厚，比阻越大，过滤越困难，使得滤饼含水量高，过滤时间长。即物料在过滤完成后，仍然增加了压滤后滤饼的含水量，从滤框密封面之间渗漏的液体，渗漏的液体进入左右渣斗，增加压滤后滤饼的含水量，左右渣斗中的滤饼会由于渗漏的液体进入而引起滤饼的含水增加，采用上述左右渣斗存在以下不足：部分渗漏也遗留在左右渣斗，采样时间长，操作难度大，费时费工。
发明内容
为了解决现有技术中所存在的渗漏的液体进入左右渣斗问题，本发明提供一种全自动压滤机渣斗上的集液装置。
本发明提供的技术方案是：
一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，包括：活动收集槽(21)和运动装置；
所述活动收集槽(21)为长条板状结构，设置于所述渣斗位于全自动压滤机导辊下的一侧的顶部，所述活动收集槽(21)的长边与所述导辊的边缘平行；
所述运动装置将所述活动收集槽(21)和渣斗连接，用于带动所述活动收集槽(21)处于两种工作状态；
当所述全自动压滤机处于打开卸饼时，所述活动收集槽(21)处于第一工作状态，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗中；
当所述全自动压滤机处于关闭时，所述活动收集槽(21)处于第二工作状态，用于收集所述全自动压滤机中所述导辊渗漏的液体排入所述压滤机的基座收集槽。
优选的，所述渣斗包括第一渣斗；
所述第一渣斗为筒状结构，且所述第一渣斗端面具有导向槽。
优选的，所述运动装置包括：支架(22)、气缸(23)、支座(24)；所述支架(22)设置于所述渣斗内侧，靠近所述导向槽的位置，且所述支架(22)的位置高于所述导向槽；
所述气缸(23)和所述支座(24)数量均设置为两个，所述两个支座(24) 对称设置于桶的外侧壁上；
每个气缸(23)的一端通过一个支座(24)固定在桶的外侧壁上；
所述支架(22)的两端穿过桶的侧壁与所述气缸(23)的另一端连接；
所述活动收集槽(21)长边设置于所述支架(22)和所述导向槽上，具有一定倾斜角。
优选的，所述活动收集槽(21)处于第一工作状态时包括：
所述支架(22)在所述气缸(23)带动下向靠近所述导向槽的位置运动，使所述活动收集槽(21)向所述第一渣斗外侧移动，使全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗。
优选的，所述活动收集槽(21)处于第二工作状态时包括：
所述支架(22)在所述气缸(23)带动下向远离所述导向槽的位置运动，使所述活动收集槽(21)向所述第一渣斗内侧移动，用于收集导辊渗漏的液体排入基座收集槽。
优选的，所述渣斗还包括第二渣斗；
所述第二渣斗包括：第二渣斗本体以及安装于所述第二渣斗本体上的挡板；
所述挡板的两侧边固定在运动装置的轨道板上。
优选的，所述运动装置包括：液压马达(30)、轴(29)、轨道板(26)、钢丝绳滚轮(27)和钢丝绳(28)；
所述轴设置在挡板下方的导轨板的一端；
所述钢丝绳滚轮(27)包括两个，固定设置在所述活动收集槽(21)的短边的两端上；
所述活动收集槽(21)两短边固定于所述轨道板(26)上，活动收集槽上设置有轴；
所述钢丝绳绕过所述钢丝绳滚轮、活动收集槽上的轴和液压马达上的轴；
支架一端固定在渣斗侧壁上另一端用于支撑轨道板；
通过液压马达带动钢丝绳运动进而带动活动收集槽运动。
优选的，所述活动收集槽(21)处于第一工作状态时包括：
所述钢丝绳在液压马达的带动下运动进而带动活动收集槽沿所述轨道板 (26)运动至所述挡板处基本与挡板平行，所述活动收集槽(21)处于第一工作状态，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗中。
优选的，所述活动收集槽(21)处于第二工作状态时包括：
带动钢丝绳(28)在液压马达(30)的带动下运动进而带动活动收集槽(21) 沿所述轨道板(26)运动至所远离述挡板处，使得所述活动收集槽呈一个倾斜角度时，所述活动收集槽(21)处于第二工作状态用于通过所述活动收集槽(21) 排入基座收集槽。
优选的，所述基座收集槽包括两个，分别设置于所述机架的左右两侧，并与所述活动收集槽(21)相通，用于收集所述活动收集槽(21)收集的液体。
一种全自动压滤机渣斗上的集液方法，包括：
基于全自动压滤机的工作状态调节运动装置，使所述运动装置带动设置于所述渣斗位于全自动压滤机导辊下的一侧的顶部的呈长条板状结构的活动收集槽 (21)处于相应的工作状态；
当所述全自动压滤机处于打开卸饼时，调节运动装置使所述活动收集槽(21) 处于第一工作状态，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入渣斗中；
当所述全自动压滤机处于关闭时，调节运动装置使所述活动收集槽(21)处于第二工作状态，用于收集所述全自动压滤机中所述导辊渗漏的液体排入所述压滤机的基座收集槽。
优选的，所述渣斗，包括：
第一渣斗和第二渣斗。
优选的，所述第一渣斗活动收集槽(21)处于第一工作状态时包括：所述支架(22)在所述气缸(23)带动下向靠近所述导向槽的位置运动，使所述活动收集槽 (21)向第一渣斗外侧移动，使全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗。
优选的，所述第一渣斗的活动收集槽(21)处于第二工作状态时包括：
所述支架(22)在所述气缸(23)带动下向远离所述导向槽的位置运动，使所述活动收集槽(21)向所述第一渣斗内侧移动，用于收集导辊渗漏的液体排入基座收集槽。
优选的，所述第二渣斗的活动收集槽(21)处于第一工作状态时包括：
所述钢丝绳在液压马达的带动下运动进而带动活动收集槽沿所述轨道板 (26)运动至所述挡板处基本与挡板平行，所述活动收集槽(21)处于第一工作状态，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗中。
优选的，所述第二渣斗的活动收集槽(21)处于第二工作状态时包括：
带动钢丝绳(28)在液压马达(30)的带动下运动进而带动活动收集槽(21) 沿所述轨道板(26)运动至所远离述挡板处，使得所述活动收集槽呈一个倾斜角度时，所述活动收集槽(21)处于第二工作状态用于通过所述活动收集槽(21) 排入基座收集槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明提供的技术方案一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，包括：活动收集槽(21)和运动装置；所述活动收集槽(21)为长条板状结构，设置于所述渣斗位于全自动压滤机导辊下的一侧的顶部，所述活动收集槽(21)的长边与所述导辊的边缘平行；所述运动装置将所述活动收集槽(21)和渣斗连接，用于带动所述活动收集槽(21)处于两种工作状态；当所述全自动压滤机处于打开卸饼时，所述活动收集槽(21)处于第一工作状态，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗中；当所述全自动压滤机处于关闭时，所述活动收集槽(21)处于第二工作状态，用于收集所述全自动压滤机中所述导辊渗漏的液体排入所述压滤机的基座收集槽。本发明提供的的技术方案有效控制导辊渗漏的液体排入渣斗中，进而解决了渣斗中的滤饼由于渗漏的液体进入而引起滤饼的含水增加的问题。
附图说明
图1为本发明的一种全自动压滤机渣斗上的集液装置结构示意图；
图2为本发明的左渣斗收集装置结构示意图；
图3为本发明的右渣斗收集装置结构示意图；
图4为本发明的第一渣斗为不收集状态；
图5为本发明的第一渣斗为收集状态；
图6为本发明的第二渣斗为不收集状态；
图7为本发明的第二渣斗为收集状态。
图中：1.左渣斗；2.左滤板；3.挂板；4.立柱；5.主液压缸；6.机座；7. 控制阀门；8.进料管道；9.导向柱；10.滤液总管；11.滤布冲洗机构；12.右滤板；13.右渣斗；14.张紧、主驱机构；15.滤布；16.上横梁和顶框架；17.动压板；18.纠偏装置；19.防护罩和维护平台；20.挤压水管；21.活动收集槽；22. 支架；23.气缸；24.支座；25.上挡板；26.轨道板；27.钢丝绳滚轮；28.钢丝绳； 29.轴；30.液压马达；31.固定支架；32.左渣斗收集装置；33.右渣斗收集装置。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合说明书附图和实例对本发明的内容做进一步的说明。
实施例1：
本发明提供一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，其中本方案中左渣斗为第一渣斗，右渣斗为第二渣斗。如图1所示，具体如下：
左渣斗用两只气缸带动一活动收集槽，图2所示，为压滤机卸料时活动收集槽位置；图2所示，为压滤机在进料工作时活动收集槽位置；
右渣斗采用液压马达带动钢丝绳，再带动一活动收集槽沿固定的轨道移动，如图3所示，为压滤机在进料工作时活动收集槽位置；如图3所示，为压滤机卸料时活动收集槽位置。
当压滤机滤框处于打开卸饼状态时，两端的活动收集槽都处于收起状态，保证压滤机中的滤饼能顺畅地进入渣斗，排入输送机；
当压滤机滤框处于关闭状态时，两端的活动收集槽都处于导辊下方，保证压滤机在进料、挤压、风干时，所渗漏的液体，由两端的活动收集槽收集后排入基座收集槽，而不会流入渣斗，确保渣斗中滤饼含水与滤框中一致。
各部件在立式压滤机中的位置如图五所示。
两端的活动收集槽动作均由PLC程序控制，能自动地按照所需的要求动作。
图2至图3分别为左渣斗收集装置32和右渣斗收集装置33，其中的收集槽为左渣斗和右渣斗；
活动收集槽上有轴，钢丝绳滚轮为两个，所述钢丝绳绕过两个所述钢丝绳滚轮，在液压马达的带动下运动；所述钢丝绳穿过活动收集槽上的轴，在钢丝绳运动时带动活动收集槽运动；
上挡板的两侧边固定在轨道板上；
支架用于支撑轨道板；
左渣斗安装在基础上与压滤机主体形成一体，右渣斗滤布冲洗机构11和张紧、主驱机构14连接，与压滤机主体连接在一起。
控制阀门7是流体运送系统中的控制部件，进料管道8是进入过滤机物料的管道，防护罩和维护平台9的作用是严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入和设备的检查和维护。
实施例2
一种全自动压滤机渣斗上的集液方法，其中当压滤机滤框处于打开卸饼状态时，两端的活动收集槽都处于收起状态为第一工作状态，当压滤机滤框处于关闭状态时，两端的活动收集槽都处于收集状态为第二工作状态包括：
基于全自动压滤机的工作状态调节运动装置，使所述运动装置带动设置于所述渣斗位于全自动压滤机导辊下的一侧的顶部的呈长条板状结构的活动收集槽 21处于相应的工作状态；
当所述全自动压滤机处于打开卸饼时，调节运动装置使所述活动收集槽21 处于第一工作状态如图4所示，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入渣斗中；
当所述全自动压滤机处于关闭时，调节运动装置使所述活动收集槽21处于第二工作状态如图5所示，用于收集所述全自动压滤机中所述导辊渗漏的液体排入所述压滤机的基座收集槽。
所述渣斗，包括：
第一渣斗和第二渣斗。
所述第一渣斗活动收集槽21处于第一工作状态时包括：所述支架22在所述气缸23带动下向靠近所述导向槽的位置运动，使所述活动收集槽21向第一渣斗外侧移动，使全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗。
所述第一渣斗的活动收集槽21处于第二工作状态时包括：
所述支架22在所述气缸23带动下向远离所述导向槽的位置运动，使所述活动收集槽21向所述第一渣斗内侧移动，用于收集导辊渗漏的液体排入基座收集槽。
所述第二渣斗的活动收集槽21处于第一工作状态时包括：
所述钢丝绳在液压马达的带动下运动进而带动活动收集槽沿所述轨道板26 运动至所述挡板处基本与挡板平行，所述活动收集槽21处于第一工作状态如图 6所示，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗中。
所述第二渣斗的活动收集槽21处于第二工作状态时包括：
带动钢丝绳28在液压马达30的带动下运动进而带动活动收集槽21沿所述轨道板26运动至所远离述挡板处，使得所述活动收集槽呈一个倾斜角度时，所述活动收集槽21处于第二工作状态如图7所示用于通过所述活动收集槽21排入基座收集槽。
实施例3：
一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，包括：活动收集槽21和运动装置；
所述活动收集槽21为长条板状结构，设置于所述渣斗位于全自动压滤机导辊下的一侧的顶部，所述活动收集槽21的长边与所述导辊的边缘平行；
所述运动装置将所述活动收集槽21和渣斗连接，用于带动所述活动收集槽 21处于两种工作状态；
当所述全自动压滤机处于打开卸饼时，所述活动收集槽21处于第一工作状态，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗中；
当所述全自动压滤机处于关闭时，所述活动收集槽21处于第二工作状态，用于收集所述全自动压滤机中所述导辊渗漏的液体排入所述压滤机的基座收集槽。
所述渣斗包括第一渣斗；
所述第一渣斗为筒状结构，且所述第一渣斗端面具有导向槽。
所述运动装置包括：支架22、气缸23、支座24；所述支架22设置于所述渣斗内侧，靠近所述导向槽的位置，且所述支架22的位置高于所述导向槽；
所述气缸23和所述支座24数量均设置为两个，所述两个支座24对称设置于桶的外侧壁上；
每个气缸23的一端通过一个支座24固定在桶的外侧壁上；
所述支架22的两端穿过桶的侧壁与所述气缸23的另一端连接；
所述活动收集槽21长边设置于所述支架22和所述导向槽上，具有一定倾斜角。
所述活动收集槽21处于第一工作状态时包括：
所述支架22在所述气缸23带动下向靠近所述导向槽的位置运动，使所述活动收集槽21向所述第一渣斗外侧移动，使全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗。
所述活动收集槽21处于第二工作状态时包括：
所述支架22在所述气缸23带动下向远离所述导向槽的位置运动，使所述活动收集槽21向所述第一渣斗内侧移动，用于收集导辊渗漏的液体排入基座收集槽。
所述渣斗还包括第二渣斗；
所述第二渣斗包括：第二渣斗本体以及安装于所述第二渣斗本体上的挡板；
所述挡板的两侧边固定在运动装置的轨道板上。
所述运动装置包括：液压马达30、轴29、轨道板26、钢丝绳滚轮27和钢丝绳28；
所述轴设置在挡板下方的导轨板的一端；
所述钢丝绳滚轮27包括两个，固定设置在所述活动收集槽21的短边的两端上；
所述活动收集槽21两短边固定于所述轨道板26上，活动收集槽上设置有轴；
所述钢丝绳绕过所述钢丝绳滚轮、活动收集槽上的轴和液压马达上的轴；
支架一端固定在渣斗侧壁上另一端用于支撑轨道板；
通过液压马达带动钢丝绳运动进而带动活动收集槽运动。
所述活动收集槽21处于第一工作状态时包括：
所述钢丝绳在液压马达的带动下运动进而带动活动收集槽沿所述轨道板26 运动至所述挡板处基本与挡板平行，所述活动收集槽21处于第一工作状态，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗中。
所述活动收集槽21处于第二工作状态时包括：
带动钢丝绳28在液压马达30的带动下运动进而带动活动收集槽21沿所述轨道板26运动至所远离述挡板处，使得所述活动收集槽呈一个倾斜角度时，所述活动收集槽21处于第二工作状态用于通过所述活动收集槽21排入基座收集槽。
所述基座收集槽包括两个，分别设置于所述机架的左右两侧，并与所述活动收集槽21相通，用于收集所述活动收集槽21收集的液体。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和 /或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上仅为本发明 的实施例而已，并不用于限制本发明 ，凡在本 发明 的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明 的权利要求范围之内。
Claims (16)
1.一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，其特征在于，包括：活动收集槽(21)和运动装置；
所述活动收集槽(21)为长条板状结构，设置于所述渣斗位于全自动压滤机导辊下的一侧的顶部，所述活动收集槽(21)的长边与所述导辊的边缘平行；
所述运动装置将所述活动收集槽(21)和渣斗连接，用于带动所述活动收集槽(21)处于两种工作状态；
当所述全自动压滤机处于打开卸饼时，所述活动收集槽(21)处于第一工作状态，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗中；
当所述全自动压滤机处于关闭时，所述活动收集槽(21)处于第二工作状态，用于收集所述全自动压滤机中所述导辊渗漏的液体排入所述压滤机的基座收集槽。
2.如权利要求1所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，其特征在于，所述渣斗包括第一渣斗；
所述第一渣斗为筒状结构，且所述第一渣斗端面具有导向槽。
3.如权利要求2所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，其特征在于，
所述运动装置包括：支架(22)、气缸(23)、支座(24)；所述支架(22)设置于所述渣斗内侧，靠近所述导向槽的位置，且所述支架(22)的位置高于所述导向槽；
所述气缸(23)和所述支座(24)数量均设置为两个，所述两个支座(24)对称设置于桶的外侧壁上；
每个气缸(23)的一端通过一个支座(24)固定在桶的外侧壁上；
所述支架(22)的两端穿过桶的侧壁与所述气缸(23)的另一端连接；
所述活动收集槽(21)长边设置于所述支架(22)和所述导向槽上，具有一定倾斜角。
4.如权利要求3所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，其特征在于，所述活动收集槽(21)处于第一工作状态时包括：
所述支架(22)在所述气缸(23)带动下向靠近所述导向槽的位置运动，使所述活动收集槽(21)向所述第一渣斗外侧移动，使全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗。
5.如权利要求3所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，其特征在于，所述活动收集槽(21)处于第二工作状态时包括：
所述支架(22)在所述气缸(23)带动下向远离所述导向槽的位置运动，使所述活动收集槽(21)向所述第一渣斗内侧移动，用于收集导辊渗漏的液体排入基座收集槽。
6.如权利要求1所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，其特征在于，所述渣斗还包括第二渣斗；
所述第二渣斗包括：第二渣斗本体以及安装于所述第二渣斗本体上的挡板；
所述挡板的两侧边固定在运动装置的轨道板上。
7.如权利要求6所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，其特征在于，所述运动装置包括：液压马达(30)、轴(29)、轨道板(26)、钢丝绳滚轮(27)和钢丝绳(28)；
所述轴设置在挡板下方的导轨板的一端；
所述钢丝绳滚轮(27)包括两个，固定设置在所述活动收集槽(21)的短边的两端上；
所述活动收集槽(21)两短边固定于所述轨道板(26)上，活动收集槽上设置有轴；
所述钢丝绳绕过所述钢丝绳滚轮、活动收集槽上的轴和液压马达上的轴；
支架一端固定在渣斗侧壁上另一端用于支撑轨道板；
通过液压马达带动钢丝绳运动进而带动活动收集槽运动。
8.如权利要求6所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，其特征在于，所述活动收集槽(21)处于第一工作状态时包括：
所述钢丝绳在液压马达的带动下运动进而带动活动收集槽沿所述轨道板(26)运动至所述挡板处基本与挡板平行，所述活动收集槽(21)处于第一工作状态，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗中。
9.如权利要求6所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，其特征在于，所述活动收集槽(21)处于第二工作状态时包括：
带动钢丝绳(28)在液压马达(30)的带动下运动进而带动活动收集槽(21)沿所述轨道板(26)运动至所远离述挡板处，使得所述活动收集槽呈一个倾斜角度时，所述活动收集槽(21)处于第二工作状态用于通过所述活动收集槽(21)排入基座收集槽。
10.如权利要求1所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液装置，其特征在于，
所述基座收集槽包括两个，分别设置于所述机架的左右两侧，并与所述活动收集槽(21)相通，用于收集所述活动收集槽(21)收集的液体。
11.一种全自动压滤机渣斗上的集液方法，其特征在于，包括：
基于全自动压滤机的工作状态调节运动装置，使所述运动装置带动设置于所述渣斗位于全自动压滤机导辊下的一侧的顶部的呈长条板状结构的活动收集槽(21)处于相应的工作状态；
当所述全自动压滤机处于打开卸饼时，调节运动装置使所述活动收集槽(21)处于第一工作状态，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入渣斗中；
当所述全自动压滤机处于关闭时，调节运动装置使所述活动收集槽(21)处于第二工作状态，用于收集所述全自动压滤机中所述导辊渗漏的液体排入所述压滤机的基座收集槽。
12.如权利要求11所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液方法，其特征在于，所述渣斗，包括：
第一渣斗和第二渣斗。
13.如权利要求12所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液方法，其特征在于，所述第一渣斗活动收集槽(21)处于第一工作状态时包括：所述支架(22)在所述气缸(23)带动下向靠近所述导向槽的位置运动，使所述活动收集槽(21)向第一渣斗外侧移动，使全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗。
14.如权利要求12所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液方法，其特征在于，所述第一渣斗的活动收集槽(21)处于第二工作状态时包括：
所述支架(22)在所述气缸(23)带动下向远离所述导向槽的位置运动，使所述活动收集槽(21)向所述第一渣斗内侧移动，用于收集导辊渗漏的液体排入基座收集槽。
15.如权利要求12所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液方法，其特征在于，所述第二渣斗的活动收集槽(21)处于第一工作状态时包括：
所述钢丝绳在液压马达的带动下运动进而带动活动收集槽沿所述轨道板(26)运动至所述挡板处基本与挡板平行，所述活动收集槽(21)处于第一工作状态，用于保证所述全自动压滤机中的滤饼顺利进入所述渣斗中。
16.如权利要求12所述的一种全自动压滤机渣斗上的集液方法，其特征在于，所述第二渣斗的活动收集槽(21)处于第二工作状态时包括：
带动钢丝绳(28)在液压马达(30)的带动下运动进而带动活动收集槽(21)沿所述轨道板(26)运动至所远离述挡板处，使得所述活动收集槽呈一个倾斜角度时，所述活动收集槽(21)处于第二工作状态用于通过所述活动收集槽(21)排入基座收集槽。
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