CN207497078U - 一种酸再生包装机自动移出装置 - Google Patents
一种酸再生包装机自动移出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207497078U CN207497078U CN201721552664.4U CN201721552664U CN207497078U CN 207497078 U CN207497078 U CN 207497078U CN 201721552664 U CN201721552664 U CN 201721552664U CN 207497078 U CN207497078 U CN 207497078U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- packing machine
- rotatable platform
- mobile trolley
- out device
- automatically moves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
一种酸再生包装机自动移出装置，包括料斗和对位料斗设置的装料袋，还包括设置于装料袋下方的用于转运装料袋的移动台车、用于为移动台车提供支撑和运行的工作台面的转动平台，所述转动平台设置在包装机的底部并向外延伸至包装机外部，转动平台的上端面设有供移动台车滑动的轨道，转动平台位于包装机内部一端的下端面连接有支撑架，转动平台的位于包装机外的另一端下端面固定有竖直设置的控制气缸，本实用新型的应用，取代原有人工操作叉车在包装机内取出装料袋的操作，减少因人员误操作对产品和设备的损坏，提高了安全性，采用自动出料的方式，提高了生产效率，减少人工费用，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于自动转运设备，具体涉及一种包装机自动移出装置。
背景技术
现阶段钢铁产品深加工表面除锈多采用酸洗处理，但根据国家环保标准，酸洗处理后产生的废酸液按不得直接进行排放，为保护环境，节约和合理利用资源，需对废酸液进行再生处理。
酸再生处理完成后，一般利用酸再生包装机进行再生酸的收集，再生酸通过料斗进入装料袋，并打包完成后，需要用叉车将装料袋从设备中取出，由于包装机内的空间受限，加之人工操作叉车的影响，易发生叉车操作不当磕碰设备的情况，工人的工作量和操作难度大，生产效率低，在安全性和生产效率的方面都存在问题。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种酸再生包装机移出装置，避免人工操作的危险性，降低劳动强度，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种酸再生包装机自动移出装置，包括料斗和对位料斗设置的装料袋，还包括设置于装料袋下方的用于转运装料袋的移动台车、用于为移动台车提供支撑和运行的工作台面的转动平台，所述转动平台设置在包装机的底部并向外延伸至包装机外部，转动平台的上端面设有供移动台车滑动的轨道，转动平台位于包装机内部一端的下端面连接有支撑架，转动平台的位于包装机外的另一端下端面固定有竖直设置的控制气缸，待装料袋完成装料后，可通过移动台车利用移动台车下端的滑动轨道、支撑架和控制气缸的联合运动将装料袋从酸再生包装机中移除，实现装料袋自取移出的功能。
其进一步技术方案在于：所述移动台车下端面设有滚轮，滚轮嵌设在转动平台的轨道内，轨道两端设有与转动平台垂直连接的限位挡板，移动台车通过下端滚轮在滑轨内移动，使移动台车移出和进入包装机，在限位挡板的作用下，确保移动台车移出和进入包装机的位置关系。
其进一步技术方案在于：所述支撑架下端固定，支撑架上端铰接设置于转动平台的一端，移动平台在支撑架的作用下，以支撑架铰接端为固定点转动，实现移动平台的倾斜。
其进一步技术方案在于：支撑架与转动平台之间的夹角呈85°~90°变化，在支撑架和转动平台转动的夹角区间形成转动平台倾斜和水平，完成移动台车的移出和平稳放置。
其进一步技术方案在于：所述控制气缸下端固定，控制气缸上端的气缸顶杆固定连接转动平台的一端，控制气缸用于控制移动平台水平、倾斜的状态。
其进一步技术方案在于：所述料斗内设有流量控制器，流量控制器与控制气缸相连接，待料斗流入装料袋内的再生酸到达饱和状态时，流量控制器收集流量信号并发送至控制气缸，完成对控制气缸的控制，实现自动移出装料袋的功能。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型的应用，取代原有人工操作叉车在包装机内取出装料袋的操作，减少因人员误操作对产品和设备造成的损坏，提高了安全性，采用自动出料的方式，提高了生产效率，减少人工费用，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、移动台车，2、转动平台，3、支撑架，4、控制气缸，5、限位挡板，6、料斗，7、装料袋。
具体实施方式
下面通过参考附图来详细说明本实用新型。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
一种酸再生包装机自动移出装置，酸再生包装机内设料斗6、装料袋7、移动台车1、转动平台2、支撑架3和控制气缸4，料斗6位于包装机顶部，料斗6内设有流量控制器，流量控制器用于记录流经料斗6的再生酸的流量，料斗6下方设有装料袋7，用于接收再生酸，再生酸从料斗6进入下方装料袋7，装料袋7置于移动台车1之上，移动台车1通过其下端的滚轮沿转动平台2上端面的轨道内滑动，转动平台2设置在包装机的底部并向外延伸至包装机外部，转动平台2上端面轨道两端设有与转动平台2垂直的限位挡板5，用于限制移动台车1的滑动位移，便于接料和取出装料袋。
转动平台2位于包装机内部一端与支撑架3一端铰接，支撑架3另一端固定，移动平台2沿支撑架3和移动平台2铰接端转动，转动角度范围为85°~90°，转动平台2另一端的下端面固定连接控制气缸4的气缸顶杆，控制气缸4下端固定，控制气缸4接收料斗内流量控制器的信号使气缸顶杆上下移动，通过料斗6进入装料袋7的再生酸流量达到装料袋7装满的状态时，流量控制器向控制气缸4发送信号，控制气缸4顶杆下降，使移动台车1滑出，从而带动装料袋从包装机内滑出，完成取料工序，待完成取料后，控制气缸4顶杆延时恢复至伸长状态，进而使移动平台2保持水平，推动移动台车1使其进入包装机内部，受到轨道进入包装机一端的限位挡板5作用，使移动台车1带动装料袋7回到初始位置，准备再一次完成接料的工作。
本实用新型的使用过程为：
装料前，推动移动台车1复位，移动台车1通过其下端滚轮沿转动平台2上的滑轨，滑动至包装机内，通过转动平台2一侧的限位挡板5限定其接料位置，此时，控制气缸4处于顶出状态，确保转动平台2处于水平位置，转动平台2与支撑架3成90°夹角。
装料时，料斗6通过下端开口向其下方的装料袋7内填充物料，待物料填充完成时，流量控制器将控制料斗6自动关闭送料，并通过流量控制器发送信号至控制气缸4，控制气缸4回缩气缸顶杆，从而带动转动平台2发生倾斜，转动平台2与支撑架3之间的夹角逐渐缩小，从90°逐渐减至85°，此时移动台车1受到重力作用，通过其下端的滚轮沿转动平台2上的滑轨滑出至靠近控制气缸4一侧，通过转动平台一侧限位挡板5限定其滑出位置，完成移出工作。
待装料袋7移走后，控制气缸4恢复成顶出状态，推动移动小车1复位，滑动至包装机内，完成循环接料取料工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种酸再生包装机自动移出装置，包括料斗（6）和对位料斗设置的装料袋（7），其特征在于：还包括设置于装料袋（7）下方的用于转运装料袋的移动台车（1）、用于为移动台车（1）提供支撑和运行的工作台面的转动平台（2），所述转动平台（2）设置在包装机的底部并向外延伸至包装机外部，转动平台（2）的上端面设有供移动台车（1）滑动的轨道，转动平台（2）位于包装机内部一端的下端面连接有支撑架（3），转动平台（2）的位于包装机外的另一端下端面固定有竖直设置的控制气缸（4）。
2.根据权利要求1所述的一种酸再生包装机自动移出装置，其特征在于：所述移动台车（1）下端面设有滚轮，滚轮嵌设在转动平台（2）的轨道内，轨道两端设有与转动平台（2）垂直连接的限位挡板（5）。
3.根据权利要求1所述的一种酸再生包装机自动移出装置，其特征在于：所述支撑架（3）下端固定，支撑架（3）上端铰接设置于转动平台（2）的一端。
4.根据权利要求3所述的一种酸再生包装机自动移出装置，其特征在于：支撑架（3）与转动平台（2）之间的夹角呈85°~90°变化。
5.根据权利要求1所述的一种酸再生包装机自动移出装置，其特征在于：所述控制气缸（4）下端固定，控制气缸（4）上端的气缸顶杆固定连接转动平台（2）的一端。
6.根据权利要求1所述的一种酸再生包装机自动移出装置，其特征在于：所述料斗内设有流量控制器，流量控制器与控制气缸（4）相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721552664.4U CN207497078U (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种酸再生包装机自动移出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721552664.4U CN207497078U (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种酸再生包装机自动移出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207497078U true CN207497078U (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=62504917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721552664.4U Active CN207497078U (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种酸再生包装机自动移出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207497078U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109850204A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-07 | 中冶南方工程技术有限公司 | 喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置及方法 |
| CN111038781A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-21 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于废酸再生机组的包装机氧化物粉出料装置及方法 |
-
2017
- 2017-11-20 CN CN201721552664.4U patent/CN207497078U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109850204A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-07 | 中冶南方工程技术有限公司 | 喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置及方法 |
| CN109850204B (zh) * | 2019-03-29 | 2024-04-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置及方法 |
| CN111038781A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-21 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于废酸再生机组的包装机氧化物粉出料装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207497078U (zh) | 一种酸再生包装机自动移出装置 | |
| CN107686014B (zh) | 袋装水泥自动装车机及其工作原理 | |
| CN102351050B (zh) | 一种全自动阀口袋包装码垛生产线 | |
| CN203612655U (zh) | 一种瓷砖自动堆码装置 | |
| CN103196791A (zh) | 一种煤饼密度测量装置及煤饼取样测量装置 | |
| CN104527842B (zh) | 报废汽车拆解上线系统 | |
| CN204247549U (zh) | 一种输液瓶坯在线重量检测装置 | |
| CN203781369U (zh) | 用于加塞机或轧盖机的上料系统 | |
| CN104555284B (zh) | 送剪系统 | |
| CN207524023U (zh) | 一种止水胶装箱装置 | |
| CN103921965A (zh) | 一种阀口包装机 | |
| CN113618155A (zh) | 一种车把立管的切割成形设备及其工作方法 | |
| CN108622596A (zh) | 一种循环式工件箱输送架 | |
| CN206068202U (zh) | 粉末自动收料装置 | |
| CN203064698U (zh) | 湿砖坯转运车辆的摆渡装置 | |
| CN211417783U (zh) | 用于废酸再生机组的包装机氧化物粉出料装置 | |
| CN205519122U (zh) | 一种钢管高效折弯装置 | |
| CN105564994B (zh) | 车轮堆放架 | |
| CN207851092U (zh) | 一种悬挂式远距离样品输送系统 | |
| CN203877005U (zh) | 一种阀口包装机 | |
| CN108082630B (zh) | 一种工程用水泥拆袋装置 | |
| CN206244385U (zh) | 液体灌装机 | |
| CN202201477U (zh) | 一种全自动阀口袋包装码垛生产线 | |
| CN204822292U (zh) | 一种智能全自动拆包机 | |
| CN107813000A (zh) | 自动化型材切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |