CN102071311A - 一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统及方法，应用于电解金属锌行业以及湿法冶金等行业。该系统包括隔膜压滤机，该隔膜压滤机的进料口端连接有锌焙砂酸浸液入料池，出料口端分别连接有滤液池和收集液池；隔膜压滤机的进料口端与出料口端之间还并列连接有废电积液循环池、循环洗涤水池、洗涤清水池。方法包括如下步骤：(1)入料；(2)不同温度梯度的废电积液多段酸浸；(3)不同浓度含锌洗涤水的多级逆流洗涤；(4)对滤饼进行压滤。本发明能将电解金属锌行业目前主流工艺锌弃渣中水溶锌含量(以Zn计)从3.5～6.0％降低至0.5％以下；大幅度提高了酸浸和洗涤的效率，锌矿石酸浸回收率可达97％以上。

Description

一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统及方法

技术领域

本发明涉及一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统及方法，应用于电解金属锌行业从锌矿石中提取回收锌以及湿法冶金等相关行业。

背景技术

锌是重要的有色金属原材料，广泛应用于镀锌、铜合金和电池等的生产。锌的生产以湿法电解为主，主要采用对锌精矿或焙烧后产生的锌焙砂进行酸性浸取、浸取液净化和电沉积的生产工艺。其中酸性浸取有一段酸浸、二段酸浸和三段酸浸等工艺，但大多采用二段酸浸工艺。

使用的锌矿石主要为硫化锌矿，因直接浸取较困难，一般需经焙烧后使用(以ZnO为主)。当矿石中铁含量较高时，在高温焙烧过程中易产生较高含量的铁酸锌，有的甚至采用高温和高酸的多段浸取才能达到较好的浸取效果。

另外浸出后的锌弃渣中残留较高含量的水溶锌(约3.5％-6％，w/w，以Zn计)，目前该行业普遍采用锌渣多次化浆稀释洗涤的方式，一般需要洗涤多次，工艺步骤多，投入较大，且很容易因洗涤用水过多而导致工艺水膨胀或因用水量太少而导致洗涤效果不显著。对于某些分离工艺和设备，还易产生大量设备洗涤废水污染环境。

电解锌浸取过程和浸取效率，事关整个电解锌行业的综合能耗和环境污染。国内外许多企业和研究单位进行了大量的研究，发明了许多专利技术，许多工艺也已经应用于实际生产中，但总体上讲，锌焙砂的高效酸性浸取和水溶锌残留的高效洗涤仍未得到很好解决，存在工艺复杂，设备多和洗涤效果不佳乃至系统工艺水膨胀的问题。

由此，简化电解锌浸取过程，提高浸取回收率，减少锌渣中水溶锌残留成为关系电解锌行业清洁生产的关键问题，也是本技术领域急需解决的核心问题。

发明内容

根据电解锌企业的实际用水情况，在确保整个工艺系统用水不膨胀的前提下，为了减少电解锌浸取过程中多次固液分离及其所需的大量能耗和水环境污染问题，提高浸取过程的效率，节约投资，降低能耗，减少锌弃渣中锌的残留，本发明提供了一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统，将电解锌浸取工艺中的多段酸浸、多级洗涤和多次固液分离整合在隔膜压滤机中分步连续完成，从而达到简化电解锌浸取过程，提高浸取回收率，减少锌渣中锌残留的目的。

本发明另一个目的在于提供一种利用该系统实现对锌矿石多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的方法。为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统，包括隔膜压滤机3，该隔膜压滤机3的进料口端连接入料池1，该入料池1与隔膜压滤机3之间设有泵2，该泵2与入料池1、隔膜压滤机3之间分别设有控制阀21、10；隔膜压滤机3的出料口端分别连接有滤液池8和收集液池9，隔膜压滤机3与滤液池8、收集液池9之间分别设有控制阀20、19；隔膜压滤机3的进料口端与出料口端之间还并列连接有废电积液循环池4、废电积液循环池5、循环洗涤水池6、洗涤清水池7，所述废电积液循环池4、废电积液循环池5、循环洗涤水池6、洗涤清水池7与隔膜压滤机3的进料口端之间分别设有控制阀12、13、14、18、泵22及控制阀11；废电积液循环池4、废电积液循环池5、循环洗涤水池6与隔膜压滤机3的出料口端之间分别设有控制阀15、16、17。

为了提高上述系统的洗涤效果、降低洗涤水用量，可根据需要增加循环洗涤水池的个数，每增加一个循环洗涤水池，即增加一道循环洗涤的工序，根据循环洗涤水池的个数可以利用上述系统对锌弃渣进行二级逆流洗涤、三级逆流洗涤、甚至是多级逆流洗涤。

所述隔膜压滤机为带有洗涤功能的隔膜压滤机，该隔膜压滤机除了有物料液的入料孔外，还有专门的洗涤入水口、洗涤出水口，以及带洗涤功能的滤板，包括隔膜滤板和厢式滤板。

上述系统也可应用于湿法冶金中的电解锰、电解铜、电解铅等其它行业弃渣的酸浸和/或洗涤。

以锌焙砂为例，利用上述系统实现锌矿石多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的方法包括以下步骤：

1)开启控制阀10、20、21及泵2，将入料池1中的锌焙砂一段酸性浸出液直接注入隔膜压滤机3中，压滤液流入滤液池8，当滤渣充满整个隔膜压滤机3的滤板腔室时，关闭泵2及控制阀10、20、21；

2)开启控制阀11、12、15及泵22，将30～90℃的废电积液由废电积液循环池4注入隔膜压滤机3中，利用废电积液中的酸对滤渣进行二段循环酸浸洗涤，将洗涤压力控制在0.1-0.6Mpa，废电积液洗出水流入废电积液循环池4；如此循环5-600分钟后，关闭控制阀12、15；

3)开启控制阀13、16，将90～120℃的废电积液由废电积液循环池5注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行三段循环酸浸洗涤，废电积液洗出水流入废电积液循环池5；如此循环5-600分钟后，关闭控制阀13、16；

4)开启控制阀14、17，将10～100℃的含锌洗涤水由循环洗涤水池6注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，使洗出水流入循环水池6；如此洗涤5-60分钟后，关控制阀14；

5)开启控制阀18，将10～100℃的洗涤清水由洗涤清水池7注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行一次性清水洗涤，使洗出水流向循环洗涤水池6；5-60分钟后，关闭泵22及控制阀11、17和18；

6)开启控制阀19，对隔膜压滤机3中的滤饼进行压滤，关闭控制阀19，运行完毕。

根据所处理的锌焙砂酸性浸出液的实际需要，可以将上述实现多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化方法进行简化。

一种简化的技术方案是：只进行90～120℃的废电积液的二段循环酸浸洗涤或一次性酸浸洗涤，再对锌渣中的水溶锌进行多级逆流水洗，具体步骤如下：

1)开启控制阀10、20、21及泵2，将入料池1中的锌焙砂一段酸性浸出液直接注入隔膜压滤机3中，压滤液流入滤液池8，当滤渣充满整个隔膜压滤机3的滤板腔室时，关闭泵2及控制阀10、20、21；

2)开启控制阀11、13和控制阀16或控制阀19，开启泵22，将90～120℃的废电积液由废电积液循环池5注入隔膜压滤机3中，利用废电积液中的酸对滤渣进行二段酸浸洗涤，将洗涤压力控制在0.1-0.6Mpa，进行循环酸浸洗涤或一次性酸浸洗涤，废电积液洗出水流入废电积液循环池5或收集液池9；5～600分钟后，关闭控制阀13和控制阀16或控制阀19；

3)开启控制阀14、17，将10～100℃的含锌洗涤水由循环洗涤水池6注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，使洗出水流入循环水池6；如此洗涤5-60分钟后，关控制阀14；

4)开启控制阀18，将10～100℃的洗涤清水由洗涤清水池7注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行一次性清水洗涤，使洗出水流向循环洗涤水池6；5-60分钟后，关闭泵22及控制阀11、17和18；

5)开启控制阀19，对隔膜压滤机3中的滤饼进行压滤，关闭控制阀19，运行完毕。

另一种简化的技术方案是只对锌渣中水溶锌进行多级逆流洗涤，具体步骤如下：

1)开启控制阀10、20、21及泵2，将入料池1中的锌焙砂一段酸性浸出液、二段酸性浸出液或三段酸性浸出液直接注入隔膜压滤机3中，压滤液流入滤液池8，当滤渣充满整个隔膜压滤机3的滤板腔室时，关闭泵2，关闭控制阀10、20、21；

2)开启控制阀14、17，将10～100℃的含锌洗涤水由循环洗涤水池6注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，使洗出水流入循环水池6；如此洗涤5-60分钟后，关控制阀14；

3)开启控制阀18，将10～100℃的洗涤清水由洗涤清水池7注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行一次性清水洗涤，使洗出水流向循环洗涤水池6；5-60分钟后，关闭泵22及控制阀11、17和18；

4)开启控制阀19，对隔膜压滤机3中的滤饼进行压滤，关闭控制阀19，运行完毕。

在隔膜压滤机中，利用废电积液中的酸对一段酸浸后残留的锌矿石、二段酸浸后残留的锌矿石或三段酸浸后残留的锌矿石进行多段酸浸和多级逆流洗涤，可以减少频繁的固液分离，且易于通过洗涤液及其洗涤液的不同组合(温度/或浓度)，实现对滤渣的多段酸浸和多级逆流洗涤；在酸浸过程中还可以维持较高的反应酸度和反应温度，从而提高反应的浸取效率和锌的浸取回收率，减少锌弃渣中锌的残留；在一次性洗涤中，洗涤液如酸性废电积液、低浓度含锌溶液或清水等不进行循环使用；而在循环洗涤过程中，洗涤液如废电积液、低浓度含锌溶液或清水等均可以循环使用。

本发明中所述的锌焙砂一段酸性浸出液为电解金属锌行业浸出工艺中锌焙砂用废电积液浸出产生的浸出混合液，一般为酸性浸出液，也可应用中性浸出液，其基本组成包括水溶锌(以硫酸锌为主)、酸浸后残留的锌矿粉等，其中水溶锌含量为0～200g/l(以Zn²⁺计)，酸浸后残留的锌矿粉中锌的含量为0～50％(以Zn计)。

所述锌焙砂二段酸性浸出液为电解金属锌行业浸出工艺中一段酸性浸出液经固液分离后，其中固体部分加入废电积液经第二次酸浸产生的浸出混合液，一般为酸性浸出液，也可为中性浸出液，其基本组成包括水溶锌(以硫酸锌为主)、酸浸后残留的锌矿粉等，其中水溶锌含量为0～200g/l(以Zn²⁺计)，酸浸后残留的锌矿粉中锌的含量为0～50％(以Zn计)。

所述锌焙砂三段酸性浸出液为电解金属锌行业浸出工艺中二段酸性浸出液经固液分离后，其中固体部分加入废电积液经第三次酸浸产生的浸出混合液，一般为酸性浸出液，也可为中性浸出液，其基本组成包括水溶锌(以硫酸锌为主)、酸浸后残留的锌矿粉等，其中水溶锌含量为0～200g/l(以Zn²⁺计)，酸浸后残留的锌矿粉中锌的含量为0～50％(以Zn计)。

所述的废电积液循环池中贮存的废电积液为电解金属锌行业电解产生的电解废液，一般含锌浓度为20～60g/L、硫酸浓度为80～160g/L。

所述循环洗涤水池中贮存的低浓度含锌洗涤水中锌的浓度小于80g/L。

所述废电积液中还可添加酸以增加浸出效果，如添加硫酸，每升废电积液中所添加浓硫酸(98％)的量小于500g。

本发明的有益效果是：

1、本发明能将电解锌行业原有固液分离工艺产生的锌弃渣中水溶锌含量(以Zn计)从3.5％～6.0％降低至0.5％以下，通过降低锌渣中的锌等有害物质的残留，大幅度降低了锌弃渣填埋的环境风险。

2、本发明还能将电解锌浸取工艺中的多段酸浸、多级洗涤和多次固液分离整合在隔膜压滤机中分步连续完成，减少了固液分离的次数，并且利用隔膜压滤机的特点，易于通过洗涤液及其洗涤液的不同组合(温度/或浓度)，实现对滤渣的多段酸浸和多级逆流洗涤；在洗涤过程中还可以维持较高的反应酸度和反应温度，从而提高反应的浸取效率和锌的浸取回收率，锌焙砂浸出液回收率可达97％以上。

3、本发明大幅度简化了电解锌生产加工的步骤，减少了土建设备投入、操作工序及相应的物耗和能耗，避免了相关加工环节可能产生的环境污染，充分实现了污染源头控制的清洁生产理念和提高资源利用率的目的。

下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

附图说明

图1为本发明一体化系统的工艺流程示意图。

图2为本发明的一种简化方案的工艺流程示意图。

图3为本发明另一种简化方案的工艺流程示意图。

图4为本发明又一种简化方案的工艺流程示意图。

具体实施方式

图1为本发明一体化系统的工艺流程示意图。该系统包括隔膜压滤机3，隔膜压滤机3的进料口端连接有入料池1，入料池1与隔膜压滤机3之间设有泵2，该泵2与入料池1之间设有控制阀21，与隔膜压滤机3之间设有控制阀10；隔膜压滤机3的出料口端分别连接有滤液池8和收集液池9，隔膜压滤机3与滤液池8之间设有控制阀20，与收集液池9之间设有控制阀19；隔膜压滤机3的进料口端与出料口端之间还并列连接有废电积液循环池4、废电积液循环池5、循环洗涤水池6及洗涤清水池7，其中废电积液循环池4、废电积液循环池5、循环洗涤水池6、洗涤清水池7与隔膜压滤机3的进料口端之间分别设有控制阀12、13、14、18，并设有泵22及控制阀11；废电积液循环池4、废电积液循环池5、循环洗涤水池6与隔膜压滤机3的出料口端之间分别设有控制阀15、16、17。

其中，入料池1根据需要可用来盛装锌焙砂一段酸性浸出液、二段酸性浸出液或三段酸性浸出液，废电积液循环池4中装有30～90℃的废电积液，废电积液循环池5中装有90～120℃的废电积液，循环洗涤水池6中装有10～100℃的低浓度含锌洗涤水，洗涤清水池7中装有10～100℃的洗涤清水。

实施例1

作为本发明的一个具体实施例，利用本发明的一体化系统对锌焙砂进行多段酸浸、多级逆流洗涤、压滤一体化处理，本实施例所使用的锌焙砂一段酸性浸出液中水溶锌的含量为127g/l(以Zn²⁺计)，酸浸后残留的锌渣滤饼中未溶锌含量为16％，水溶锌含量为5％(以Zn计)。如图1所示，具体实施步骤如下：

1)开启控制阀10、20、21及泵2，将入料池1中的锌焙砂一段酸性浸出液直接注入隔膜压滤机3中，压滤液流入滤液池8，当滤渣充满整个隔膜压滤机3的滤板腔室时，关闭泵2及控制阀10、20、21；

2)开启控制阀11、12、15及泵22，将75-80℃的废电积液由废电积液循环池4注入隔膜压滤机3中，该废电积液中的含锌浓度为54.28g/L、硫酸浓度为140.77g/L，将洗涤压力控制在0.25～0.30Mpa，进行二段酸浸和循环洗涤，废电积液洗出水流入废电积液循环池4；循环98分钟后，关闭控制阀12、15；

3)开启控制阀13、16，将95-97℃的废电积液由废电积液循环池5注入隔膜压滤机3中，该废电积液中的含锌浓度为43.08g/L、硫酸浓度为120.99g/L，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行三段酸浸和循环洗涤，废电积液洗出水流入废电积液循环池5；循环68分钟后，关闭控制阀13、16；

4)开启控制阀14、17，将28℃的含锌洗涤水由循环洗涤水池6注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行循环洗涤，使洗出水流入循环洗涤水池6；连续洗涤26分钟后，关控制阀14；

5)开控制阀18，将28℃的洗涤清水由洗涤清水池7注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行一次性清水洗涤，使洗出水流入循环洗涤水池6，洗涤6分钟后，关闭泵22及控制阀11、17和18；

6)开控制阀19，对隔膜压滤机3中的滤饼进行压滤，关闭控制阀19，运行完毕。

对隔膜压滤机3中的滤饼采样分析其中残留的锌的含量，进行综合统计，测定结果如表1所示。

表1

实施例2

作为本发明的另一个具体实施例，利用本发明的一体化系统的一种简化工艺对锌焙砂进行多段酸浸、多级逆流洗涤、压滤一体化处理，本实施例所使用的锌焙砂一段酸性浸出液中水溶锌的含量为134g/l(以Zn²⁺计)，酸浸后残留的锌渣滤饼中未溶锌含量为17.4％，水溶锌含量为4.3％(以Zn计)，如图2所示，具体实施步骤如下：

1)开启控制阀10、20、21及泵2，将入料池1中的锌焙砂一段酸性浸出液直接注入隔膜压滤机3中，压滤液流入滤液池8，当滤渣充满整个隔膜压滤机3的滤板腔室时，关闭泵2及控制阀10、20、21；

2)开启控制阀11、13和16，开启泵22，将90-95℃的废电积液由废电积液循环池5注入隔膜压滤机3中，该废电积液的含锌浓度为43.51g/L、硫酸浓度为120.295g/L，将洗涤压力控制在0.25～0.3Mpa，进行二段酸浸和循环洗涤，废电积液洗出水流入废电积液循环池5；169分钟后，关闭控制阀13、16；

3)开启控制阀14和17，将25℃的含锌洗涤水由循环洗涤水池6注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力在0.1-0.6Mpa，进行循环性洗涤，使洗出水流入循环洗涤水池6；洗涤23分钟后，关控制阀14；

4)开控制阀18，将25℃的洗涤清水由洗涤清水池7注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行一次性清水洗涤，使洗出水流入循环洗涤水池6，洗涤5分钟后，关闭泵22及控制阀11、17和18；

5)开控制阀19，对隔膜压滤机3中的滤饼进行压滤，关闭控制阀19，运行完毕。

对隔膜压滤机3中的滤饼采样分析其中残留的锌的含量，进行综合统计，测定结果如表2所示。

表2

实施例3

作为本发明的另一个具体实施例，利用本发明的一体化系统的另一种简化工艺对锌焙砂进行二级逆流洗涤、压滤一体化处理，本实施例使用的锌焙砂浸出液中水溶锌的含量为131g/l(以Zn²⁺计)，酸浸后残留的锌渣滤饼中水溶锌含量为4.7％(以Zn计)，如图3所示，具体实施步骤如下：

1)开启控制阀10、20、21及泵2，将入料池1中的锌焙砂浸出液直接注入隔膜压滤机3中，压滤液流入滤液池8，当滤渣充满整个隔膜压滤机3的滤板腔室时，关闭泵2，关闭控制阀10、20、21；

2)开启控制阀11、14和17，开启泵22，将28℃的含锌洗涤水由循环洗涤水池6注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力在0.1-0.6Mpa，进行循环洗涤，洗出水流入循环洗涤水池6；连续洗涤26分钟后，关控制阀14；

3)开控制阀18，将28℃的洗涤清水由洗涤清水池7注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行一次性清水洗涤，使洗出水流入循环洗涤水池6，洗涤6分钟后，关闭泵22及控制阀11、17和18；

4)开控制阀19，对隔膜压滤机3中的滤饼进行压滤，关闭控制阀19，运行完毕。

对隔膜压滤机3中的滤饼采样分析其中残留的水溶锌的含量，进行综合统计，测定结果如表3所示。

表3

实施例4

作为本发明的另一个具体实施例，利用本发明的一体化系统的另一种简化工艺对锌焙砂进行三级逆流洗涤、压滤一体化处理，本实施例使用的锌焙砂浸出液中水溶锌的含量为140g/l(以Zn²⁺计)，酸浸后残留的锌渣滤饼中水溶锌含量为3.5％(以Zn计)，如图4所示，具体实施步骤如下：

1)开启控制阀10、20、21及泵2，将入料池1中的锌焙砂浸出液直接注入隔膜压滤机3中，压滤液流入滤液池8，当滤渣充满整个隔膜压滤机3的滤板腔室时，关闭泵2，关闭控制阀10、20、21；

2)开启控制阀11、14和17，开启泵22，将28℃的含锌洗涤水由循环洗涤水池6注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力在0.1-0.6Mpa，进行循环洗涤，洗出水流入循环洗涤水池6；洗涤15分钟后，关控制阀14；

3)开启控制阀24，将28℃的含锌洗涤水由循环洗涤水池23注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力在0.1-0.6Mpa，进行一次性洗涤，洗出水流入循环洗涤水池6；洗涤5分钟后，关控制阀17，开启控制阀25，进行循环洗涤，洗出水流入循环洗涤水池23，洗涤10分钟后，关控制阀24；

4)开控制阀18，将28℃的洗涤清水由洗涤清水池7注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行一次性清水洗涤，使洗出水流向循环洗涤水池23，洗涤5分钟后，关闭泵22及控制阀11、18和25；

5)开控制阀19，对隔膜压滤机3中的滤饼进行压滤，关闭控制阀19，运行完毕。

对隔膜压滤机3中的滤饼采样分析其中残留的水溶锌的含量，进行综合统计，测定结果如表4所示。

表4

Claims (10)

1.一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统，其特征在于，该系统包括隔膜压滤机(3)，该隔膜压滤机(3)的进料口端连接有入料池(1)，该入料池(1)与隔膜压滤机(3)之间设有泵(2)，该泵(2)与入料池(1)、隔膜压滤机(3)之间分别设有控制阀(21、10)；隔膜压滤机(3)的出料口端分别连接有滤液池(8)和收集液池(9)，隔膜压滤机(3)与滤液池(8)、收集液池(9)之间分别设有控制阀(20、19)；隔膜压滤机(3)的进料口端与出料口端之间还并列连接有废电积液循环池(4)、废电积液循环池(5)、循环洗涤水池(6)、洗涤清水池(7)，所述废电积液循环池(4)、废电积液循环池(5)、循环洗涤水池(6)、洗涤清水池(7)与隔膜压滤机(3)的进料口端之间分别设有控制阀(12、13、14、18)、泵(22)及控制阀(11)；废电积液循环池(4)、废电积液循环池(5)、循环洗涤水池(6)与隔膜压滤机(3)的出料口端之间分别设有控制阀(15、16、17)。

2.根据权利要求1所述的多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统，其特征在于，所述隔膜压滤机(3)的进料口端与出料口端之间并列连接的循环洗涤水池的数量为两个或两个以上。

3.根据权利要求1所述的多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统，其特征在于，所述隔膜压滤机为带有洗涤功能的隔膜压滤机。

4.一种利用权利要求1所述的系统实现锌矿石多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)开启控制阀10、20、21及泵2，将入料池1中的锌矿石一段酸性浸出液直接注入隔膜压滤机3中，压滤液流入滤液池8，当滤渣充满整个隔膜压滤机3的滤板腔室时，关闭泵2及控制阀10、20、21；

2)开启控制阀11、12、15及泵22，将30～90℃的废电积液由废电积液循环池4注入隔膜压滤机3中，利用废电积液中的酸对滤渣进行二段循环酸浸洗涤，将洗涤压力控制在0.1-0.6Mpa，废电积液洗出水流入废电积液循环池4；如此循环5-600分钟后，关闭控制阀12、15；

3)开启控制阀13、16，将90～120℃的废电积液由废电积液循环池5注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行三段循环酸浸洗涤，废电积液洗出水流入废电积液循环池5；如此循环5-600分钟后，关闭控制阀13、16；

4)开启控制阀14、17，将10～100℃的含锌洗涤水由循环洗涤水池6注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行循环性洗涤，使洗出水流入循环洗涤水池6；如此洗涤1-60分钟后，关控制阀14；

5)开启控制阀18，将10～100℃的洗涤清水由洗涤清水池7注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行一次性清水洗涤，使洗出水流入循环洗涤水池6；1-60分钟后，关闭泵22及控制阀11、17和18；

6)开启控制阀19，对隔膜压滤机3中的滤饼进行压滤，关闭控制阀19，运行完毕。

5.一种利用权利要求1所述的系统实现锌矿石多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的方法，其特征在于，该方法包括以下简化步骤：

1)开启控制阀10、20、21及泵2，将入料池1中的锌矿石一段酸性浸出液直接注入隔膜压滤机3中，压滤液流入滤液池8，当滤渣充满整个隔膜压滤机3的滤板腔室时，关闭泵2及控制阀10、20、21；

2)开启控制阀11、13和控制阀16或控制阀19，开启泵22，将90～120℃的废电积液由废电积液循环池5注入隔膜压滤机3中，利用废电积液中的酸对滤渣进行二段酸浸洗涤，将洗涤压力控制在0.1-0.6Mpa，进行循环酸浸洗涤或一次性酸浸洗涤，废电积液洗出水流入废电积液循环池5或收集液池9；5～600分钟后，关闭控制阀13、16；

3)开启控制阀14和17，将10～100℃的含锌洗涤水由循环洗涤水池6注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力在0.1-0.6Mpa，进行循环洗涤，洗出水流入循环洗涤水池6；如此洗涤1-60分钟后，关控制阀14；

4)开启控制阀18，将10～100℃的洗涤清水由洗涤清水池7注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行一次性清水洗涤，使洗出水流入循环洗涤水池6；1-60分钟后，关闭泵22及控制阀11、17和18；

5)开启控制阀19，对隔膜压滤机3中的滤饼进行压滤，关闭控制阀19，运行完毕。

6.一种利用权利要求1所述的系统实现锌矿石多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的方法，，其特征在于，该方法还包括以下简化步骤：

1)开启控制阀10、20、21及泵2，将入料池1中的锌矿石一段酸性浸出液、二段酸性浸出液或三段酸性浸出液直接注入隔膜压滤机3中，压滤液流入滤液池8，当滤渣充满整个隔膜压滤机3的滤板腔室时，关闭泵2，关闭控制阀10、20、21；

2)开启控制阀11、14、17及泵22，先将10～100℃的含锌洗涤水由循环洗涤水池6注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行循环洗涤，使洗出水流入循环洗涤水池6；如此洗涤1-60分钟后，关控制阀14；

3)开启控制阀18，将10～100℃的洗涤清水由洗涤清水池7注入隔膜压滤机3中，保持洗涤压力为0.1-0.6Mpa，进行一次性清水洗涤，使洗出水流入循环洗涤水池6；1-60分钟后，关闭泵22及控制阀11、17和18；

4)开启控制阀19，对隔膜压滤机3中的滤饼进行压滤，关闭控制阀19，运行完毕。

7.根据权利要求4、5或6所述的实现锌矿石多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的方法，其特征在于，所述锌矿石为含锌的矿物原料。

8.根据权利要求4、5或6所述的实现锌矿石多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的方法，其特征在于，所述含锌洗涤水中锌的浓度小于80g/L。

9.根据权利要求4或5所述的实现锌矿石多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的方法，其特征在于，所述的废电积液中含锌浓度为20-60g/L、硫酸浓度为80-160g/L。

10.根据权利要求4或5所述的实现锌矿石多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的方法，其特征在于，所述的废电积液中添加有浓硫酸，每升废电积液中所添加浓硫酸的量小于500g。

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