CN102974455A - 浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的调节系统与方法 - Google Patents

浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的调节系统与方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102974455A
CN102974455A CN2012105127724A CN201210512772A CN102974455A CN 102974455 A CN102974455 A CN 102974455A CN 2012105127724 A CN2012105127724 A CN 2012105127724A CN 201210512772 A CN201210512772 A CN 201210512772A CN 102974455 A CN102974455 A CN 102974455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dense
mineral content
leaching requirement
groove
dense groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105127724A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102974455B (zh
Inventor
李赣伟
苏捷
谢万程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Tungsten Tungsten Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd filed Critical Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd
Priority to CN201210512772.4A priority Critical patent/CN102974455B/zh
Publication of CN102974455A publication Critical patent/CN102974455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102974455B publication Critical patent/CN102974455B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种生产线调节浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的方法，包括下列步骤：使浸出渣进入底流浓密槽，控制底流浓度为25～45％，控制加入的洗水量与需洗涤的钴矿浸出渣浆的比例为2.5～5.0∶1，连续进行浓密逆流洗涤；洗水进入尾级浓密槽；尾级浓密槽底流经由带式过滤机过滤后，滤液返回底流浓密槽；来自尾级浓密槽的浓密逆流洗涤液直接被输送至检测装置，而取自带式过滤机下游的洗后渣被输送至检测装置，以进行取样检测矿物含量；尾级浓密槽的上清液的矿物含量控制在0.7～2.9g/L来调节洗水用量；洗渣中矿物含量未达标时，适当增加洗水用量。本发明能在生产中及时、有效地确定适当的洗水加入量，确保浸出渣中钴的含量达标排放；操作简单，并能有效降低生产成本。

Description

浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的调节系统与方法
技术领域
本发明涉及一种浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的调节系统与方法，特别是生产线调节浓密逆流洗涤钴矿浸出渣洗水量的系统与方法，是浓密逆流洗涤浸出渣生产中及时、有效地控制洗水加入量的工艺。本发明不仅可用于“钴矿浸出渣”的洗涤，也可用于其他矿浸出渣的洗涤。
背景技术
在现有技术中，浓密逆流洗涤是较常用的一种对浸出渣进行洗涤的方式。通常会在进行洗涤前，根据浸出渣所含有价金属的含量及洗涤后渣中要达到的有价金属的含量指标，运用相关的计算公式进行计算，来确定所需加入的洗水量。
然而，在实际生产中，例如，由于钴矿浸出渣所含钴含量存在一定的波动，在三班连续作业的情况下，前期计算的洗水加入量，可能偏多，也可能偏少，无法在当班时间作出有效的调节，从而造成洗水的过量加入或浸出渣中钴含量不能达标。
发明内容
本发明的目的是提供一种浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的调节系统与方法，其可在生产线中及时、有效地控制洗水加入量，从而确保浸出渣达标排放，从而低成本地以简便的操作达到环保要求。
为此，根据本发明的一个方面，提供了一种生产线调节浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的方法，其特征在于，包括下列步骤：使浸出渣进入带搅拌器的底流浓密槽，洗涤前，控制底流浓度为25～45％，控制加入的洗水量与需洗涤的钴矿浸出渣浆的比例为2.5～5.0∶1，连续进行浓密逆流洗涤；浓密逆流洗涤液经由至少一级依次串联的带搅拌器的浓密槽进行过滤，浓密逆流洗涤液由上一级浓密槽通过两级之间的计量泵进入下一级浓密槽，而下一级浓密槽的洗后上清液通过两级之间的流量计返回至上一级浓密槽；储存在洗水贮槽中的洗水通过尾级计量泵进入尾级浓密槽；带式过滤机设置于尾级浓密槽的下游，尾级浓密槽底流经由带式过滤机过滤后，滤液返回底流浓密槽；来自尾级浓密槽的浓密逆流洗涤液直接被输送至检测装置，以进行取样检测矿物含量，而取自带式过滤机下游的洗后渣被输送至检测装置，以进行取样检测矿物含量；抽样检测作为洗水加入及洗后渣出口级的尾级浓密槽的上清液的矿物含量，以该级上清液的矿物含量控制在0.7～2.9g/L来调节洗水用量，高于或等于上限时增加洗水量，低于下限时减少洗水量；同时，以洗渣中的矿物含量作为补充调节参数，洗渣中矿物含量根据一预设值未达标时，适当增加洗水用量。
优选地，矿物含量控制在0.8～2.8g/L。
优选地，矿物含量为2.8～3.3g/L时增加0.2～0.3倍洗水量，矿物含量为3.3～3.8g/L时增加0.3～0.4倍洗水量，矿物含量为高于3.8g/L时增加0.4～0.6倍洗水量。
优选地，矿物含量为0.6～0.8g/L时减少0.12～0.24倍洗水量，0.4～0.6g/L时减少0.24～0.36倍洗水量，低于0.4g/L时减少0.36～0.5倍洗水量。
优选地，洗渣中矿物含量未达标时，增加0.1～0.2倍的洗水用量。
优选地，所述矿浸出渣是钴矿浸出渣，所述矿物含量为钴含量。
优选地，所述预设值由用户根据企业标准、行业标准、或国家标准确定。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种生产线调节浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的系统，其特征在于：包括：带搅拌器的底流浓密槽，其容纳洗涤前的浸出渣，具有控制底流浓度为25～45％的底流浓度控制器、控制加入的洗水量与需洗涤的钴矿浸出渣浆的比例为2.5～5.0∶1的比例控制器；至少一级依次串联的带搅拌器的浓密槽，其依次过滤浓密逆流洗涤液，首级浓密槽位于所述带搅拌器的底流浓密槽的下游，与所述带搅拌器的底流浓密槽连通；上一级浓密槽通过两级之间的计量泵与下一级浓密槽连通；下一级浓密槽通过两级之间的流量计与上一级浓密槽连通；尾级浓密槽通过尾级计量泵与储存洗水的洗水贮槽连通；带式过滤机，其位于尾级浓密槽的下游，通过滤液剂量泵与底流浓密槽连通；洗后渣容器，其一端在带式过滤机的下游与带式过滤机连通，另外一端与取样检测矿物含量的检测装置连通；而尾级浓密槽直接与所述检测装置连通，所述检测装置抽样检测作为洗水加入及洗后渣出口级的尾级浓密槽的上清液的矿物含量，设有矿物含量控制器，其根据该级上清液的矿物含量控制在0.7～2.9g/L来调节洗水用量，高于或等于上限时增加洗水量，低于下限时减少洗水量；同时，以洗渣中的矿物含量作为补充调节参数，洗渣中矿物含量根据一预设值未达标时，适当增加洗水用量。
优选地，所述矿物含量控制器是矿物含量控制在0.8～2.8g/L，矿物含量为2.8～3.3g/L时增加0.2～0.3倍洗水量，矿物含量为3.3～3.8g/L时增加0.3～0.4倍洗水量，矿物含量为高于3.8g/L时增加0.4～0.6倍洗水量，矿物含量为0.6～0.8g/L时减少0.12～0.24倍洗水量，0.4～0.6g/L时减少0.24～0.36倍洗水量，低于0.4g/L时减少0.36～0.5倍洗水量，所述预设值由用户根据企业标准、行业标准、或国家标准确定，洗渣中矿物含量未达标时，增加0.1～0.2倍的洗水用量的矿物含量控制器。
优选地，所述矿浸出渣是钴矿浸出渣，所述矿物含量为钴含量。
本发明能在生产中及时、有效地确定浓密逆流洗涤钴矿浸出渣时适当的洗水加入量，减少洗水的过量加入，同时确保浸出渣中钴的含量达标排放；方法简单易行，并能有效降低生产成本。
附图说明
图1是根据本发明的洗涤矿浸出渣的洗水量调节系统的结构示意图。
具体实施方式
根据本发明，在浓密逆流洗涤浸出渣生产中，浸出渣1经过称重装置2进入浓密槽3(带搅拌)。选择适当的底流浓度(例如选择25～45％的底流浓度)，通过计量泵4控制加入的洗水量与需洗涤的钴矿浸出渣浆的比例(例如2.5～5∶1)，连续进行浓密逆流洗涤。
浓密逆流洗涤液由计量泵4进入第1级浓密槽11(带搅拌)，再通过计量泵12进入第2级浓密槽21(带搅拌)。2级洗后上清液23通过流量计24返回第1级浓密槽11。
进一步地，浓密逆流洗涤液由计量泵22一直进入第n-1级浓密槽m1(带搅拌)，再通过计量泵m2进入第n级浓密槽n1(带搅拌)。3级洗后上清液33通过流量计34返回第2级浓密槽21。n级洗后上清液n3通过流量计n4返回第n-1级浓密槽m1。
洗水9储存在洗水贮槽7中，通过计量泵8进入第n级浓密槽n1。
滤液6经由带式过滤机5返回底流浓密槽3。
带式过滤机n2下游的洗后渣10被输送至检测装置100，以进行取样检测钴含量。来自第n级浓密槽n1的浓密逆流洗涤液直接被输送至检测装置100，以进行取样检测钴含量。
生产运行时，要经过1、2、3、…、n级洗涤，不是每一级洗涤都需经过判断，只要最后一级，即第n级满足条件即可。也就是说，抽样检测最后一级(洗水加入及洗后渣出口级)上清液钴含量，以该级上清液钴含量控制在0.7～2.9g/L(优选0.8～2.8g/L)来调节洗水用量，高于上限(例如2.8g/L)时增加洗水量，低于下线(例如0.8g/L)时减少洗水量；同时，以洗渣中钴含量作为补充调节参数，洗渣中钴含量未达标时，适当增加洗水用量。
特别是，高于2.8g/L时增加洗水量，2.8～3.3g/L时增加0.2～0.3倍洗水量，3.3～3.8g/L时增加0.3～0.4倍洗水量，高于3.8g/L时增加0.4～0.6倍洗水量。
特别是，低于0.8g/L减少洗水量，0.6～0.8g/L时减少0.12～0.24倍洗水量，0.4～0.6g/L时减少0.24～0.36倍洗水量，低于0.4g/L时减少0.36～0.5倍洗水量。
特别是，以洗渣中钴含量作为补充调节参数，洗渣中钴含量未达标时，增加0.1～0.2倍的洗水用量。
根据本发明，“底流浓度”选择与“洗渣中钴含量达标”之间没有直接的关系，主要与浓密洗渣时渣浆的沉降性能有关，会影响达标所需洗水量。
实施例1
1)选择底流浓度25％，控制加入的洗水量与需洗涤的钴矿浸出渣浆的比例为4∶1，连续进行浓密逆流洗涤；
2)生产运行时，抽样检测最后一级(洗水加入及洗后渣出口级)上清液钴含量，该级上清液钴含量在0.6g/L，减少洗水量25％；半小时后，检测最后一级上清液钴含量在0.8g/L；3小时后，检测洗渣中钴含量为0.05％，达标。按此洗水量继续运行。
实施例2
1)选择底流浓度35％，控制加入的洗水量与需洗涤的钴矿浸出渣浆的比例为4.5∶1，连续进行浓密逆流洗涤；
2)生产运行时，抽样检测最后一级(洗水加入及洗后渣出口级)上清液钴含量，该级上清液钴含量在0.4g/L，减少洗水量40％；半小时后，检测最后一级上清液钴含量在1.3g/L；3小时后，检测洗渣中钴含量为0.09％，达标。按此洗水量继续运行。
实施例3
1)选择底流浓度37％，控制加入的洗水量与需洗涤的钴矿浸出渣浆的比例为3∶1，连续进行浓密逆流洗涤；
2)生产运行时，抽样检测最后一级(洗水加入及洗后渣出口级)上清液钴含量，该级上清液钴含量在3.2g/L，增加洗水量20％；半小时后，检测最后一级上清液钴含量在2.8g/L；3小时后，检测洗渣中钴含量为0.14％，达标。按此洗水量继续运行。
实施例4
1)选择底流浓度20％，控制加入的洗水量与需洗涤的钴矿浸出渣浆的比例为2.5∶1，连续进行浓密逆流洗涤；
2)生产运行时，抽样检测最后一级(洗水加入及洗后渣出口级)上清液钴含量，该级上清液钴含量在3.9g/L，增加洗水量50％；半小时后，检测最后一级上清液钴含量在2.9g/L，增加洗水量5％；半小时后，检测最后一级上清液钴含量在2.4g/L；3小时后，检测洗渣中钴含量为0.16％，未达标，增加洗水量5％；2小时后，检测洗渣中钴含量为0.11％，达标。按此洗水量继续运行。
实施例5
1)选择底流浓度42％，控制加入的洗水量与需洗涤的钴矿浸出渣浆的比例为5∶1，连续进行浓密逆流洗涤；
2)生产运行时，抽样检测最后一级(洗水加入及洗后渣出口级)上清液钴含量，该级上清液钴含量在0.4g/L，减少洗水量24％；半小时后，检测最后一级上清液钴含量在0.7g/L，继续减少洗水量10％；半小时后，检测最后一级上清液钴含量在1.5g/L；3小时后检测洗渣中钴含量为0.10％，达标。按此洗水量继续运行。

Claims (10)

1.一种生产线调节浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的方法，其特征在于，包括下列步骤：
使浸出渣进入带搅拌器的底流浓密槽，洗涤前，控制底流浓度为25～45％，控制加入的洗水量与需洗涤的钴矿浸出渣浆的比例为2.5～5.0∶1，连续进行浓密逆流洗涤；
浓密逆流洗涤液经由至少一级依次串联的带搅拌器的浓密槽进行过滤，浓密逆流洗涤液由上一级浓密槽通过两级之间的计量泵进入下一级浓密槽，而下一级浓密槽的洗后上清液通过两级之间的流量计返回至上一级浓密槽；
储存在洗水贮槽中的洗水通过尾级计量泵进入尾级浓密槽；
带式过滤机设置于尾级浓密槽的下游，尾级浓密槽底流经由带式过滤机过滤后，滤液返回底流浓密槽；
来自尾级浓密槽的浓密逆流洗涤液直接被输送至检测装置，以进行取样检测矿物含量，而取自带式过滤机下游的洗后渣被输送至检测装置，以进行取样检测矿物含量；
抽样检测作为洗水加入及洗后渣出口级的尾级浓密槽的上清液的矿物含量，以该级上清液的矿物含量控制在0.7～2.9g/L来调节洗水用量，高于或等于上限时增加洗水量，低于下限时减少洗水量；同时，以洗渣中的矿物含量作为补充调节参数，洗渣中矿物含量根据一预设值未达标时，适当增加洗水用量。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，矿物含量控制在0.8～2.8g/L。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，矿物含量为2.8～3.3g/L时增加0.2～0.3倍洗水量，矿物含量为3.3～3.8g/L时增加0.3～0.4倍洗水量，矿物含量为高于3.8g/L时增加0.4～0.6倍洗水量。
4.如权利要求1至3其中之一所述的方法，其特征在于，矿物含量为0.6～0.8g/L时减少0.12～0.24倍洗水量，0.4～0.6g/L时减少0.24～0.36倍洗水量，低于0.4g/L时减少0.36～0.5倍洗水量。
5.如权利要求1至4其中之一所述的方法，其特征在于，洗渣中矿物含量未达标时，增加0.1～0.2倍的洗水用量。
6.如权利要求1至5其中之一所述的方法，其特征在于，所述矿浸出渣是钴矿浸出渣，所述矿物含量为钴含量。
7.如权利要求1至6其中之一所述的方法，其特征在于，所述预设值由用户根据企业标准、行业标准、或国家标准确定。
8.一种生产线调节浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的系统，其特征在于：包括：
带搅拌器的底流浓密槽，其容纳洗涤前的浸出渣，具有控制底流浓度为25～45％的底流浓度控制器、控制加入的洗水量与需洗涤的钴矿浸出渣浆的比例为2.5～5.0∶1的比例控制器；
至少一级依次串联的带搅拌器的浓密槽，其依次过滤浓密逆流洗涤液，首级浓密槽位于所述带搅拌器的底流浓密槽的下游，与所述带搅拌器的底流浓密槽连通；上一级浓密槽通过两级之间的计量泵与下一级浓密槽连通；下一级浓密槽通过两级之间的流量计与上一级浓密槽连通；尾级浓密槽通过尾级计量泵与储存洗水的洗水贮槽连通；
带式过滤机，其位于尾级浓密槽的下游，通过滤液剂量泵与底流浓密槽连通；
洗后渣容器，其一端在带式过滤机的下游与带式过滤机连通，另外一端与取样检测矿物含量的检测装置连通；而尾级浓密槽直接与所述检测装置连通，所述检测装置抽样检测作为洗水加入及洗后渣出口级的尾级浓密槽的上清液的矿物含量，设有矿物含量控制器，其根据该级上清液的矿物含量控制在0.7～2.9g/L来调节洗水用量，高于或等于上限时增加洗水量，低于下限时减少洗水量；同时，以洗渣中的矿物含量作为补充调节参数，洗渣中矿物含量根据一预设值未达标时，适当增加洗水用量。
9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述矿物含量控制器是矿物含量控制在0.8～2.8g/L，矿物含量为2.8～3.3g/L时增加0.2～0.3倍洗水量，矿物含量为3.3～3.8g/L时增加0.3～0.4倍洗水量，矿物含量为高于3.8g/L时增加0.4～0.6倍洗水量，矿物含量为0.6～0.8g/L时减少0.12～0.24倍洗水量，0.4～0.6g/L时减少0.24～0.36倍洗水量，低于0.4g/L时减少0.36～0.5倍洗水量，所述预设值由用户根据企业标准、行业标准、或国家标准确定，洗渣中矿物含量未达标时，增加0.1～0.2倍的洗水用量的矿物含量控制器。
10.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述矿浸出渣是钴矿浸出渣，所述矿物含量为钴含量。
CN201210512772.4A 2012-12-04 2012-12-04 浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的调节系统与方法 Expired - Fee Related CN102974455B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210512772.4A CN102974455B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的调节系统与方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210512772.4A CN102974455B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的调节系统与方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102974455A true CN102974455A (zh) 2013-03-20
CN102974455B CN102974455B (zh) 2014-02-12

Family

ID=47848970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210512772.4A Expired - Fee Related CN102974455B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的调节系统与方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102974455B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104460721B (zh) * 2014-09-23 2017-01-25 北京矿冶研究总院 一种湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度优化控制方法
CN108070717A (zh) * 2016-11-14 2018-05-25 中国科学院过程工程研究所 同时控制液固比和浸洗完成液浓度的逆流串级浸洗方法和系统
CN111039316A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 湖南中核金原新材料有限责任公司 一种独居石碱解底浆的连续多级逆流洗涤的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1318649A (zh) * 2000-08-31 2001-10-24 福建紫金矿业股份有限公司 离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺
WO2008003160A1 (en) * 2006-07-03 2008-01-10 Curlook Enterprises Inc. Metal recovery system as applied to the high pressure leaching of limonitic nickel laterite ores
CN201250267Y (zh) * 2008-09-04 2009-06-03 山东国大黄金股份有限公司 一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统
CN102071311A (zh) * 2010-12-02 2011-05-25 中国环境科学研究院 一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统及方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1318649A (zh) * 2000-08-31 2001-10-24 福建紫金矿业股份有限公司 离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺
WO2008003160A1 (en) * 2006-07-03 2008-01-10 Curlook Enterprises Inc. Metal recovery system as applied to the high pressure leaching of limonitic nickel laterite ores
CN201250267Y (zh) * 2008-09-04 2009-06-03 山东国大黄金股份有限公司 一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统
CN102071311A (zh) * 2010-12-02 2011-05-25 中国环境科学研究院 一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统及方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104460721B (zh) * 2014-09-23 2017-01-25 北京矿冶研究总院 一种湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度优化控制方法
CN108070717A (zh) * 2016-11-14 2018-05-25 中国科学院过程工程研究所 同时控制液固比和浸洗完成液浓度的逆流串级浸洗方法和系统
CN111039316A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 湖南中核金原新材料有限责任公司 一种独居石碱解底浆的连续多级逆流洗涤的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102974455B (zh) 2014-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102974455B (zh) 浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的调节系统与方法
CN103341411B (zh) 一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法
CN201932697U (zh) 一种干粉物料自动化加料系统
CN105136427B (zh) 一种小型沉积水槽泥沙循环及流量定量控制系统
CN103657840A (zh) 一种磷矿尾矿干式排放方法
CN107840424A (zh) 一种铅锌多金属矿选矿废水高效分质回用的方法
CN104475230A (zh) 一种固液分级装置
CN105446401A (zh) 智能浮选药剂定量添加系统
CN104475228A (zh) 一种固液两相流浆液的分级方法
CN101654308A (zh) 用硫氢化钠回收酸性水中有价金属的方法
CN205002951U (zh) 一种小型沉积水槽泥沙循环及流量定量控制系统
CN203382592U (zh) 一种酸性含铁废水资源化回收处理系统
CN107413513B (zh) 硫化铜锌矿的浮选方法
CN203061275U (zh) 生产线调节浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的系统
CN204295410U (zh) 一种数控机床上专用的切削液装置
CN101327384B (zh) 一种废渣选铜尾矿处理方法
CN204724311U (zh) 一种用于钼铅硫混合精矿的分级装置
CN101869873B (zh) 一种提高铜矿难选伴生钼回收率的方法
CN205056143U (zh) 一种湿法磷酸磨矿系统
CN102605762A (zh) 自控式泥土固化装置
CN102001520A (zh) 一种干粉物料自动化加料系统
CN102698874A (zh) 一种自动控制矿浆pH值提高尾矿回收率的方法及其系统
CN105645734A (zh) 一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备及其应用
US20150158032A1 (en) Portable mining apparatus and methods of use
CN104549885A (zh) 胶量检测方法及胶机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220215

Address after: 341000 in the Nonferrous Metallurgy Industrial Park, Shuixi Town, Zhanggong District, Ganzhou City, Jiangxi Province

Patentee after: Jiangxi tungsten tungsten Co.,Ltd.

Address before: 330046 No. 118 West Beijing Road, Jiangxi, Nanchang

Patentee before: JIANGXI RARE EARTH AND RARE METALS TUNGSTEN Group Corp.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140212

Termination date: 20211204