CN107523688B - 一种降低白钨矿浸出渣中可溶wo3的方法 - Google Patents

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Abstract

一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，本发明通过隔膜板框压滤机压滤和机内多级逆流压洗，起到加快过滤洗涤速度、提高工作效率，降低浸出渣中可溶WO3、减少钨损失、提高钨回收率的作用，适合大范围的推广和应用。

Description

一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法
【技术领域】
本发明涉及一种降低可溶钨的方法，具体涉及一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法。
【背景技术】
已知的，白钨矿浸出渣目前采用的过滤方式有浓密、抽滤、离心甩干等；洗涤方式有搅拌洗涤、淋洗等，但这些方法均存在过滤速度慢、洗涤后渣中可溶钨含量高等缺点，造成产能有限，钨损严重，回收率低等，那么如何提供一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
【发明内容】
为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，本发明通过隔膜板框压滤机压滤和机内多级逆流压洗，起到加快过滤洗涤速度、提高工作效率，降低浸出渣中可溶WO3、减少钨损失、提高钨回收率的作用。
为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，所述方法为将苏打压煮白钨矿后的矿浆经隔膜板框压滤机压滤，实现浸出渣与钨酸钠溶液分离，然后浸出渣在隔膜板框压滤机内进行三级逆流压洗，进而降低浸出渣中可溶WO3含量。
所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，所述矿浆经隔膜板框压滤机压滤后，钨酸钠溶液进入钨酸钠溶液储存槽，浸出渣留在隔膜板框压滤机内，留在隔膜板框压滤机内的浸出渣先用55～65℃、15～20m3苛化液进行第一级机内逆流压洗，洗涤后获得的溶液称为苛化洗液，为减少苛化洗液中WO3的含量，前3～4m3苛化洗液进入钨酸钠溶液储存槽，剩余苛化洗液进入苛化洗液储存槽；然后再用55～65℃、2～4m3一次洗水进行第二级机内逆流压洗，洗涤后获得的溶液称为洗液进入洗液储存槽，用来配料制浆，或进入钨钼回收系统；最后用55～65℃、2～4m3新水进行第三级机内逆流压洗，洗涤后获得的溶液进入一次洗水储存槽，作为下一批次浸出渣的第二级逆压洗涤洗水使用，浸出渣经过三次机内逆流压洗后用压缩空气将浸出渣中水吹干、卸渣。
所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，所述隔膜板框压滤机型号为XMZGF180-1250-UI，生产厂家为景津环保股份有限公司。
所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，所述三级逆流压洗中所用苛化液为碱萃萃余液经石灰和液碱转化后的溶液。
所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，所述三级逆流压洗中所用苛化液洗渣后溶液生产中循环使用，用来制浆。
所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，所述三级逆流压洗中所用一次洗水为新水洗渣后溶液。
所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，所述三级逆流压洗中所用新水洗渣后溶液为一次洗水，循环利用。
采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
本发明通过隔膜板框压滤机压滤和机内多级逆流压洗，起到加快过滤洗涤速度、提高工作效率，降低浸出渣中可溶WO3、减少钨损失、提高钨回收率的作用，适合大范围的推广和应用。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
本发明所述的一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，所述方法为将苏打压煮白钨矿后的矿浆经隔膜板框压滤机压滤，实现浸出渣与钨酸钠溶液分离，所述隔膜板框压滤机型号为XMZGF180-1250-UI，生产厂家为景津环保股份有限公司，在隔膜板框压滤机上设有拨板机，隔膜板框压滤机由隔膜板和普通板交替组成，然后浸出渣在隔膜板框压滤机内进行三级逆流压洗，进而降低浸出渣中可溶WO3含量，具体如下：所述矿浆经隔膜板框压滤机压滤后，钨酸钠溶液进入钨酸钠溶液储存槽，浸出渣留在隔膜板框压滤机内，留在隔膜板框压滤机内的浸出渣先用55～65℃、15～20m3苛化液进行第一级机内逆流压洗，洗涤后获得的溶液称为苛化洗液，为减少苛化洗液中WO3的含量，前3～4m3苛化洗液进入钨酸钠溶液储存槽，剩余苛化洗液进入苛化洗液储存槽；然后再用55～65℃、2～4m3一次洗水进行第二级机内逆流压洗，洗涤后获得的溶液称为洗液进入洗液储存槽，用来配料制浆，或进入钨钼回收系统；最后用55～65℃、2～4m3新水进行第三级机内逆流压洗，洗涤后获得的溶液进入一次洗水储存槽，作为下一批次浸出渣的第二级逆压洗涤洗水使用，浸出渣经过三次机内逆流压洗后用压缩空气将浸出渣中水吹干、卸渣。
其中所述三级逆流压洗中所用苛化液为碱萃萃余液经石灰和液碱转化后的溶液；所述三级逆流压洗中所用苛化液洗渣后溶液生产中循环使用，用来制浆；所述三级逆流压洗中所用新水为唯一的水量增加点。所述三级逆流压洗中所用一次洗水为新水洗渣后溶液；所述三级逆流压洗中所用新水洗渣后溶液为一次洗水，可循环利用。
需要说明的是，隔膜板框压滤机压滤在钨冶炼行业中为首次使用。
本发明在使用过程中要保证隔膜板框压滤机中渣卸净、滤板压紧、滤布透水性好。
使用过程中苛化液储存槽、一次洗水储存槽、新水储存槽设置有蒸汽加热系统及温度显示装置，所以洗水温度很容易控制，洗水量可通过泵、液位计等在DCS上实现自动控制，三种洗水按照溶液中WO3含量由高到低的顺序洗渣。
本发明的有益效果如下：
1、过滤和洗涤速度快，用时分别约20min、30min，工作效率高，提高设备利用率；
2、浸出渣中可溶WO3小于0.1%，较行业内做的较好的0.2%低0.1个百分点，按照每年10920吨“每年投入白钨矿约15600吨，平均品位按照30%，渣率为70%计算”浸出渣计算，可挽回金属损失10.92吨，回收率可提高0.23个百分点；
3、洗水使用量小，且可循环利用，废水达到零排放；
4、隔膜板框压滤机带有拨板机，无需人工抬板，1名操作工即可操作，降低了工人劳动强度，同时提高了工作效率。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (4)

1.一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，其特征是：所述方法为将苏打压煮白钨矿后的矿浆经隔膜板框压滤机压滤，所述矿浆经隔膜板框压滤机压滤后，钨酸钠溶液进入钨酸钠溶液储存槽，浸出渣留在隔膜板框压滤机内，然后浸出渣在隔膜板框压滤机内进行三级逆流压洗，进而降低浸出渣中可溶WO3含量，留在隔膜板框压滤机内的浸出渣先用55～65℃、15～20m3苛化液进行第一级机内逆流压洗，洗涤后获得的溶液称为苛化洗液，为减少苛化洗液中WO3的含量，前3～4m3苛化洗液进入钨酸钠溶液储存槽，剩余苛化洗液进入苛化洗液储存槽；然后再用55～65℃、2～4m3一次洗水进行第二级机内逆流压洗，洗涤后获得的溶液称为洗液进入洗液储存槽，用来配料制浆，或进入钨钼回收系统；最后用55～65℃、2～4m3新水进行第三级机内逆流压洗，洗涤后获得的溶液进入一次洗水储存槽，作为下一批次浸出渣的第二级逆压洗涤洗水使用，浸出渣经过三次机内逆流压洗后用压缩空气将浸出渣中水吹干、卸渣，实现浸出渣与钨酸钠溶液分离，所述三级逆流压洗中所用苛化液为碱萃萃余液经石灰和液碱转化后的溶液。
2.根据权利要求1所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，其特征是：所述隔膜板框压滤机型号为XMZGF180-1250-UI，生产厂家为景津环保股份有限公司。
3.根据权利要求1所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，其特征是：所述三级逆流压洗中所用苛化液洗渣后溶液生产中循环使用，用来制浆。
4.根据权利要求1所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法，其特征是：所述三级逆流压洗中所用新水洗渣后溶液为一次洗水，循环利用。
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