CN108298568B - 一种重碱滤液稠厚工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重碱滤液稠厚工艺，属于化工生产领域。一种重碱滤液稠厚工艺，于包括以下步骤：碳化取出液经旋液分离器分离后，晶浆至碳化取出槽，旋液至重碱滤液厚稠器，碳化取出槽取出成品至滤碱机；滤碱机喷淋洗水降低重碱盐分，分离下的重碱至煅烧工序，滤碱机通过真空泵将滤碱机滤液抽出至真空分离器中，分离下的滤液通过U形水封流入重碱滤液稠厚器中，碳化取出液经旋液分离器后旋液溢也一并流至重碱滤液稠厚器中；重碱滤液稠厚器下部取出晶浆通过晶浆泵输送至碳化取出槽，从而再进入滤碱机，重碱滤液稠厚器溢流清液至母液I桶，再由母液I泵送至吸氨工序。本发明降低生产能耗，避免带晶量过高产生的生产问题，保证联碱系统水平衡。
Description
技术领域
本发明属于化工生产领域，更具体地说，涉及一种重碱滤液稠厚工艺。
背景技术
传统的纯碱生产过程中滤过系统流程是：碳化取出液经旋液分离器分离后，晶浆去碳化取出槽，碳化取出槽取出至滤碱机，滤碱机喷淋洗水降低重碱盐分，分离下的重碱送去煅烧工序。滤碱机通过真空泵将滤碱机滤液抽出至真空分离器中，实现气液分离，分离下的滤液通过U形水封流入母液I桶中，碳化取出液经旋液分离器后旋液溢也一并流至母液I桶中，再由母液I泵送去吸氨。滤碱机真空分离器分离下的滤过尾气经过综合回收塔。这种工艺存在以下缺陷：1、滤碱机滤液以及碳化旋液溢流未经过再次稠厚，直接去母I桶，增大进滤碱机母液当量，增加滤过洗水当量，带来联碱系统母液膨胀；2、重碱水份偏高，增大煅烧工序蒸汽消耗；3、滤碱机滤液带晶量偏高，造成系统母液CO2含量高，堵塞换热器影响生产。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明提出了一种重碱滤液稠厚工艺，降低生产能耗，避免带晶量过高产生的生产问题，保证联碱系统水平衡。
2.技术方案
一种重碱滤液稠厚工艺，包括以下步骤：
1)碳化取出液经旋液分离器分离后，晶浆至碳化取出槽，旋液至重碱滤液厚稠器，碳化取出槽取出成品至滤碱机；
2)滤碱机喷淋洗水降低重碱盐分，分离下的重碱至煅烧工序，滤碱机通过真空泵将滤碱机滤液抽出至真空分离器中，实现气液分离，分离下的滤液通过U形水封流入重碱滤液稠厚器中，碳化取出液经旋液分离器后旋液溢也一并流至重碱滤液稠厚器中；
3)重碱滤液稠厚器下部取出晶浆通过晶浆泵输送至碳化取出槽，从而再进入滤碱机，重碱滤液稠厚器溢流清液至母液I桶，再由母液I泵送至吸氨工序。
更进一步地，步骤1)、步骤2)和步骤3)构成一个闭合的循环系统。
更进一步地，滤碱机真空分离器分离下的滤过尾气经过综合回收塔，由淡液喷淋洗涤除去尾气中FNH3，再由真空泵抽出排空。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种重碱滤液稠厚工艺，在传统滤碱机分离下的滤液直接送至母液I桶中间过程中，增加重碱滤液稠厚工序，减少进滤碱机母液当量，降低滤过洗水当量由原来的750kg/吨碱降至650kg/吨碱，避免联碱系统母液膨胀，从而保证联碱系统水平衡。
(2)本发明的一种重碱滤液稠厚工艺，在传统滤碱机分离下的滤液直接送至母液I桶中间过程中，增加重碱滤液稠厚工序，减少重碱水份由原来的20％至18％，从而降低煅烧工序蒸汽消耗。
(4)本发明的一种重碱滤液稠厚工艺，在传统滤碱机分离下的滤液直接送至母液I桶中间过程中，增加重碱滤液稠厚工序，减少滤碱机滤液带晶量由原来的5％降至2％以下，降低系统母液CO2含量，减少换热器堵塞影响生产问题。
(5)本发明的一种重碱滤液稠厚工艺，降低生产能耗，避免带晶量过高产生的生产问题，保证联碱系统水平衡。
附图说明
图1为本发明的一种重碱滤液稠厚工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种重碱滤液稠厚工艺，包括以下步骤：
1)碳化取出液经旋液分离器分离后，晶浆至碳化取出槽，旋液至重碱滤液厚稠器，碳化取出槽取出成品至滤碱机；2)滤碱机喷淋洗水降低重碱盐分，分离下的重碱至煅烧工序，滤碱机通过真空泵将滤碱机滤液抽出至真空分离器中，实现气液分离，分离下的滤液通过U形水封流入重碱滤液稠厚器中，碳化取出液经旋液分离器后旋液溢也一并流至重碱滤液稠厚器中；3)重碱滤液稠厚器下部取出晶浆通过晶浆泵输送至碳化取出槽，从而再进入滤碱机，重碱滤液稠厚器溢流清液至母液I桶，再由母液I泵送至吸氨工序。步骤1)、步骤2)和步骤3)构成一个闭合的循环系统，滤碱机真空分离器分离下的滤过尾气经过综合回收塔，由淡液喷淋洗涤除去尾气中FNH3，再由真空泵抽出排空。
本发明的一种重碱滤液稠厚工艺，在传统滤碱机分离下的滤液直接送至母液I桶中间过程中，增加重碱滤液稠厚工序，减少进滤碱机母液当量，降低滤过洗水当量由原来的750kg/吨碱降至650kg/吨碱，避免联碱系统母液膨胀，从而保证联碱系统水平衡；减少重碱水份由原来的20％至18％，从而降低煅烧工序蒸汽消耗；减少滤碱机滤液带晶量由原来的5％降至2％以下，降低系统母液CO2含量，减少换热器堵塞影响生产问题。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种重碱滤液稠厚工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)碳化取出液经旋液分离器分离后，晶浆至碳化取出槽，旋液至重碱滤液厚稠器，碳化取出槽取出成品至滤碱机；
2)滤碱机喷淋洗水降低重碱盐分，分离下的重碱至煅烧工序，滤碱机通过真空泵将滤碱机滤液抽出至真空分离器中，实现气液分离，分离下的滤液通过U形水封流入重碱滤液稠厚器中，碳化取出液经旋液分离器后旋液溢也一并流至重碱滤液稠厚器中；
3)重碱滤液稠厚器下部取出晶浆通过晶浆泵输送至碳化取出槽，从而再进入滤碱机，重碱滤液稠厚器溢流清液至母液I桶，再由母液I泵送至吸氨工序。
2.根据权利要求1所述的一种重碱滤液稠厚工艺，其特征在于：步骤1)、步骤2)和步骤3)构成一个闭合的循环系统。
3.根据权利要求1所述的一种重碱滤液稠厚工艺，其特征在于：滤碱机真空分离器分离下的滤过尾气经过综合回收塔，由淡液喷淋洗涤除去尾气中FNH3，再由真空泵抽出排空。
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