CN206407916U - 重碱稠厚装置 - Google Patents

Abstract

重碱稠厚装置，包括澄清段、导流筒、稠厚段、锥底、搅耙、减速机、电机，进料口、溢流口、排料口、搅拌轴和取样孔，所述澄清段一端上部设置有进料口，所述澄清段另一端上部设置有溢流口，所述锥底底部设置有排料口，所述澄清段顶部固定有电机，所述电机上连接有减速机，所述减速机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅耙，所述搅耙位于锥底内部，所述锥底上部设置有稠厚段，所述稠厚段上端连接有导流筒，所述导流筒外部为澄清段。本实用新型能够有效降低纯碱蒸汽消耗和纯碱产品中盐份含量，大大提高重碱稠厚的效率。

Description

重碱稠厚装置

技术领域

本实用新型属于纯碱生产设备，具体为重碱稠厚装置。

背景技术

纯碱，化学名称为碳酸钠，是基本化工原料之一，用途广泛，主要用于化学工业、冶炼工业、现代国防、建材工业和制药工业等领域。纯碱制造工艺分为氨碱法和联合制碱法，氨碱法副产大量氯化钙，联合制碱法副产大量氯化铵，氯化铵可作为农业肥料和复合肥原料，我公司采用联合制碱法生产纯碱。

重碱，化学名称为碳酸氢钠，受热分解生成碳酸钠。二氧化碳、氯化钠和氨水反应生成碳酸氢钠晶体，将碳酸氢钠晶体从母液中分离出来，送煅烧炉用蒸汽加热分解生成碳酸钠。碳酸氢钠在温度为160℃时的分解速度为55分钟可分解完全，190℃时可分解完全，因此在一定设备能力情况下，温度越高越能提高纯碱产能。大部分厂家采用增加蒸汽使用量的方式来提高产能，但极大的增加蒸汽消耗，提高纯碱生产成本。考虑到碳酸氢钠含有20％左右的水份，蒸汽加热时水份蒸发带走大量热量，同时纯碱中氯化钠含量越低，产品等级越高，销售价格越高，因此降低碳酸氢钠水份和盐份含量是纯碱生产重点研究方向。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供重碱稠厚装置，能够有效降低纯碱蒸汽消耗和纯碱产品中盐份含量。

本实用新型采用以下技术方案实现：

重碱稠厚装置，包括澄清段、导流筒、稠厚段、锥底、搅耙、减速机、电机，进料口、溢流口、排料口、搅拌轴和取样孔，所述澄清段一端上部设置有进料口，所述澄清段另一端上部设置有溢流口，所述锥底底部设置有排料口，所述澄清段顶部固定有电机，所述电机上连接有减速机，所述减速机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅耙，所述搅耙位于锥底内部，所述锥底上部设置有稠厚段，所述稠厚段上端连接有导流筒，所述导流筒外部为澄清段。

本实用新型中，所述澄清段为梯形结构，澄清段梯形结构的斜边与水平面的夹角为30°。

本实用新型中，所述稠厚段为圆柱形结构，所述澄清段的截面积从下到上逐渐增大。

本实用新型中，所述导流筒插入至澄清段和稠厚段的交接位置，所述锥底的锥角为45°。

本实用新型中，所述稠厚段内壁涂覆有防腐涂料层，所述锥底内壁涂覆有防腐涂料层，所述导流筒的内壁和外壁均涂覆有防腐涂料层，所述澄清段内壁涂覆有防腐涂料层。

本实用新型中，所述搅耙为锥形，所述搅耙的耙面与锥底内壁的间隙为5-10㎜。

本实用新型中，所述导流筒上部开设有取样孔。

有益效果：本实用新型能够有效降低纯碱蒸汽消耗和纯碱产品中盐份含量，大大提高重碱稠厚的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅耙的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，重碱稠厚装置的结构示意图，重碱稠厚装置搅耙的结构示意图，重碱稠厚装置，包括澄清段1、导流筒2、稠厚段3、锥底4、搅耙5、减速机6、电机7，进料口8、溢流口9、排料口10、搅拌轴11和取样孔12，所述澄清段1一端上部设置有进料口8，所述澄清段1另一端上部设置有溢流口9，所述锥底4底部设置有排料口10，所述澄清段1顶部固定有电机7，所述电机7上连接有减速机6，所述减速机6的输出轴上固定有搅拌轴11，所述搅拌轴11上连接有搅耙5，所述搅耙5位于锥底4内部，所述锥底4上部设置有稠厚段3，所述稠厚段3上端连接有导流筒2，所述导流筒2外部为澄清段1，所述澄清段1为梯形结构，澄清段1梯形结构的斜边与水平面的夹角为30°，所述稠厚段3为圆柱形结构，所述澄清段1的截面积从下到上逐渐增大，所述导流筒2插入至澄清段1和稠厚段3的交接位置，所述锥底4的锥角为45°，所述稠厚段3内壁涂覆有防腐涂料层，所述锥底4内壁涂覆有防腐涂料层，所述导流筒2的内壁和外壁均涂覆有防腐涂料层，所述澄清段1内壁涂覆有防腐涂料层。所述导流筒2上部开设有取样孔12。所述搅耙5为锥形，所述搅耙5的耙面与锥底4内壁的间隙为5-10㎜。

实施例1

操作时，碳化取出液通过异径管经过进料口8加入到澄清段1内，然后缓慢下降进入稠厚段3，由于重力和浮力作用，晶体在稠厚段3处于悬浮状态，清液上升至澄清段1，随着溶液的不断加入，澄清段1晶浆浓度不断提高，达到45％左右时即可通过取出管取出，上层清液通过溢流口9溢出，锥底4沉淀晶体经搅耙5搅动，使晶体不断上升至稠厚段3，完成重碱的稠厚过程。

实施例2

稠厚过程中，所述澄清段1主要为溢流清液，所述稠厚段3的溶液主要为晶浆，在液固流态化过程中晶粒的沉降是液体上升产生对晶粒的“曳力”与重力的平衡力所造成的，保持液体上升速度与沉降速度相等，晶粒就悬浮在液体中只能滚动而不能上升和下降，从而形成稠厚段3，所述锥底4位于稠厚段3的下部，所述锥底4内设置搅耙5，所述锥底4底部设置有排料口10，所述锥底4的锥角为45°，所述搅耙5的搅拌转速约2r/min，所述搅耙5顶端的线速度＜1m/s，所述澄清段1为梯形结构，使溶液上升时流速逐渐降低，减少进入澄清段1上部的晶体，使溢流液带料量保持在5％。所述导流筒2为圆柱体，插入至澄清段1和稠厚段3交接位置，以保持对稠厚段3晶体的搅动和减少澄清段1的干扰。所述导流筒2要足够大，使晶浆在其中缓慢稳定下降，减轻对稠厚段3的冲击。锥底4倾斜角度为45°，便于沉淀晶浆的排放。所述锥底4安装搅耙5，以减少晶浆的沉淀。所述稠厚段3内壁涂覆有防腐涂料层，所述锥底4内壁涂覆有防腐涂料层，所述导流筒2的内壁和外壁均涂覆有防腐涂料层，所述澄清段1内壁涂覆有防腐涂料层。可以避免被氨盐水腐蚀，增加设备使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.重碱稠厚装置，包括澄清段、导流筒、稠厚段、锥底、搅耙、减速机、电机，进料口、溢流口、排料口、搅拌轴和取样孔，其特征在于，所述澄清段一端上部设置有进料口，所述澄清段另一端上部设置有溢流口，所述锥底底部设置有排料口，所述澄清段顶部固定有电机，所述电机上连接有减速机，所述减速机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅耙，所述搅耙位于锥底内部，所述锥底上部设置有稠厚段，所述稠厚段上端连接有导流筒，所述导流筒外部为澄清段。

2.根据权利要求1所述的重碱稠厚装置，其特征在于，所述澄清段为梯形结构，澄清段梯形结构的斜边与水平面的夹角为30°。

3.根据权利要求1所述的重碱稠厚装置，其特征在于，所述稠厚段为圆柱形结构，所述澄清段的截面积从下到上逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的重碱稠厚装置，其特征在于，所述导流筒插入至澄清段和稠厚段的交接位置，所述锥底的锥角为45°。

5.根据权利要求1所述的重碱稠厚装置，其特征在于，所述稠厚段内壁涂覆有防腐涂料层，所述锥底内壁涂覆有防腐涂料层，所述导流筒的内壁和外壁均涂覆有防腐涂料层，所述澄清段内壁涂覆有防腐涂料层。

6.根据权利要求1所述的重碱稠厚装置，其特征在于，所述搅耙为锥形，所述搅耙的耙面与锥底内壁的间隙为5-10㎜。

7.根据权利要求1所述的重碱稠厚装置，其特征在于，所述导流筒上部开设有取样孔。