JPH06218202A - 脱水装置 - Google Patents
脱水装置Info
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- JPH06218202A JPH06218202A JP5027377A JP2737793A JPH06218202A JP H06218202 A JPH06218202 A JP H06218202A JP 5027377 A JP5027377 A JP 5027377A JP 2737793 A JP2737793 A JP 2737793A JP H06218202 A JPH06218202 A JP H06218202A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧ポンプを大型のものとしたり、脱水装置
の各機構部品を厚手で強靱なものとしたりせずとも、泥
状物を固液分離した際に得られるケーキの水分残留量を
大幅に低下させることのできる脱水装置を得る。 【構成】 ２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に泥状物を加圧
ポンプを用いて圧入し、泥状物周囲を濾布４０ａ、４０
ｂを介して濾板３０内側に押しつけて、泥状物から水分
を絞り出し、その水分を濾布４０ａ、４０ｂ、濾板内側
の排水路３２及び濾板下部の排水口３４を通して濾板３
０外部に排出する脱水装置において、２層の濾布４０
ａ、４０ｂ間に泥状物を圧入して固液分離した際に得ら
れるケーキ中から水分を濾板３０外部に吸引、排除する
吸引ポンプを濾板下部の排水口３４に連結する。
の各機構部品を厚手で強靱なものとしたりせずとも、泥
状物を固液分離した際に得られるケーキの水分残留量を
大幅に低下させることのできる脱水装置を得る。 【構成】 ２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に泥状物を加圧
ポンプを用いて圧入し、泥状物周囲を濾布４０ａ、４０
ｂを介して濾板３０内側に押しつけて、泥状物から水分
を絞り出し、その水分を濾布４０ａ、４０ｂ、濾板内側
の排水路３２及び濾板下部の排水口３４を通して濾板３
０外部に排出する脱水装置において、２層の濾布４０
ａ、４０ｂ間に泥状物を圧入して固液分離した際に得ら
れるケーキ中から水分を濾板３０外部に吸引、排除する
吸引ポンプを濾板下部の排水口３４に連結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種製品の製造工程、
資源回収工程、廃水処理工程において排出される処理液
等の泥状物を固液分離する脱水装置に関する。
資源回収工程、廃水処理工程において排出される処理液
等の泥状物を固液分離する脱水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記脱水装置として、図３と図４に示し
たような、脱水装置がある。この脱水装置は、板状をし
たヘッド１０と押し板２０との間に、複数枚の濾板３０
を重ね合わせて挟み込んでいる。濾板３０間には、図４
に示したように、濾布４０ａ、４０ｂを２層に挟み込ん
でいる。濾板３０とそれに隣合う濾布４０ａ、４０ｂ中
央には、筒状をした泥状物の通路５０をそれぞれ備え
て、それらの通路５０を２層の濾布４０ａ、４０ｂ間を
介してヘッド１０中央に設けた泥状物圧入路１２に一連
に連ねている。濾板３０内側には、図４に示したよう
に、排水路３２を刻設して、その排水路３２を濾板３０
下部に開口した排水口３４に連ねている。
たような、脱水装置がある。この脱水装置は、板状をし
たヘッド１０と押し板２０との間に、複数枚の濾板３０
を重ね合わせて挟み込んでいる。濾板３０間には、図４
に示したように、濾布４０ａ、４０ｂを２層に挟み込ん
でいる。濾板３０とそれに隣合う濾布４０ａ、４０ｂ中
央には、筒状をした泥状物の通路５０をそれぞれ備え
て、それらの通路５０を２層の濾布４０ａ、４０ｂ間を
介してヘッド１０中央に設けた泥状物圧入路１２に一連
に連ねている。濾板３０内側には、図４に示したよう
に、排水路３２を刻設して、その排水路３２を濾板３０
下部に開口した排水口３４に連ねている。
【０００３】この脱水装置では、図３に示したように、
加圧ポンプ６０を用いて、泥状物を、泥状物送給パイプ
７０、そのパイプが連結されたヘッドの泥状物圧入路１
２とその圧入路に連なる濾板３０及び濾布４０ａ、４０
ｂ中央の泥状物の通路５０を通して、濾板３０間に挟持
された２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に圧入することによ
り、泥状物周囲が濾布４０ａ、４０ｂを介して濾板３０
内側で押されて、泥状物から水分が絞り出される。泥状
物から絞り出された水分は、濾布４０ａ、４０ｂを通し
て、濾板内側の排水路３２に流出し、濾板下部の排水口
３４を通して濾板３０外部に排出される。そして、２層
の濾布４０ａ、４０ｂ間に圧入された泥状物が、水分が
排除されて、ケーキ状の固形物となる。この泥状物を固
液分離した際に得られるケーキ状の固形物（以下、ケー
キという）は、押し板２０の押圧力を緩めて、ヘッド１
０と押し板２０との間から濾板３０を取り出し、その周
囲から濾板３０と濾布４０ａ、４０ｂを剥ぎ取ることに
より、脱水装置外部に取り出すことができる。また、脱
水装置からケーキを取り出した後は、ヘッド１０と押し
板２０との間に複数枚の濾板３０を、濾板３０間に濾布
４０ａ、４０ｂを２層に挟み込んだ状態で、重ねて挟持
し直し、上記操作を繰り返し行うことにより、２層の濾
布４０ａ、４０ｂ間に圧入した泥状物から水分を繰り返
し絞り出すことができる。
加圧ポンプ６０を用いて、泥状物を、泥状物送給パイプ
７０、そのパイプが連結されたヘッドの泥状物圧入路１
２とその圧入路に連なる濾板３０及び濾布４０ａ、４０
ｂ中央の泥状物の通路５０を通して、濾板３０間に挟持
された２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に圧入することによ
り、泥状物周囲が濾布４０ａ、４０ｂを介して濾板３０
内側で押されて、泥状物から水分が絞り出される。泥状
物から絞り出された水分は、濾布４０ａ、４０ｂを通し
て、濾板内側の排水路３２に流出し、濾板下部の排水口
３４を通して濾板３０外部に排出される。そして、２層
の濾布４０ａ、４０ｂ間に圧入された泥状物が、水分が
排除されて、ケーキ状の固形物となる。この泥状物を固
液分離した際に得られるケーキ状の固形物（以下、ケー
キという）は、押し板２０の押圧力を緩めて、ヘッド１
０と押し板２０との間から濾板３０を取り出し、その周
囲から濾板３０と濾布４０ａ、４０ｂを剥ぎ取ることに
より、脱水装置外部に取り出すことができる。また、脱
水装置からケーキを取り出した後は、ヘッド１０と押し
板２０との間に複数枚の濾板３０を、濾板３０間に濾布
４０ａ、４０ｂを２層に挟み込んだ状態で、重ねて挟持
し直し、上記操作を繰り返し行うことにより、２層の濾
布４０ａ、４０ｂ間に圧入した泥状物から水分を繰り返
し絞り出すことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記脱
水装置を用いて、泥状物を固液分離した場合には、ケー
キに多量の水分が残留してしまい、そのケーキの次工程
における二次加工処理作業に多大な労力とコストを要し
た。
水装置を用いて、泥状物を固液分離した場合には、ケー
キに多量の水分が残留してしまい、そのケーキの次工程
における二次加工処理作業に多大な労力とコストを要し
た。
【０００５】上記脱水装置を用いて泥状物を固液分離し
て得られるケーキの残留水分量を少なくするためには、
加圧ポンプ６０に大型のものを用いて、２層の濾布４０
ａ、４０ｂ間に圧入する泥状物の圧入量を増やしてその
圧入力を高めることが考えられる。
て得られるケーキの残留水分量を少なくするためには、
加圧ポンプ６０に大型のものを用いて、２層の濾布４０
ａ、４０ｂ間に圧入する泥状物の圧入量を増やしてその
圧入力を高めることが考えられる。
【０００６】しかしながら、そのようにした場合には、
泥状物を通過させる泥状物送給パイプ７０、泥状物圧入
路１２、泥状物の通路５０、泥状物周囲を押しつける濾
板３０等の脱水装置の各機構部品を、高圧に耐え得る厚
手で強靱なものとしなければならず、脱水装置が重量の
ある大掛かりで高価なものとなってしまう。
泥状物を通過させる泥状物送給パイプ７０、泥状物圧入
路１２、泥状物の通路５０、泥状物周囲を押しつける濾
板３０等の脱水装置の各機構部品を、高圧に耐え得る厚
手で強靱なものとしなければならず、脱水装置が重量の
ある大掛かりで高価なものとなってしまう。
【０００７】また、実験によれば、２層の濾布４０ａ、
４０ｂ間に圧入する泥状物の圧入量を増やしてその圧入
力を高めても、上記脱水装置では、泥状物を固液分離し
て得られるケーキの水分残留量を大幅に低下させること
ができないことが確認されている。
４０ｂ間に圧入する泥状物の圧入量を増やしてその圧入
力を高めても、上記脱水装置では、泥状物を固液分離し
て得られるケーキの水分残留量を大幅に低下させること
ができないことが確認されている。
【０００８】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たもので、加圧ポンプを大型のものとしたり、脱水装置
の各機構部品を厚手で強靱なものとしたりせずとも、泥
状物を固液分離して得られるケーキの水分残留量を大幅
に低下させることのできる脱水装置を提供することを目
的としている。
たもので、加圧ポンプを大型のものとしたり、脱水装置
の各機構部品を厚手で強靱なものとしたりせずとも、泥
状物を固液分離して得られるケーキの水分残留量を大幅
に低下させることのできる脱水装置を提供することを目
的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の脱水装置は、濾板間に濾布を２層に挟み込
んで、その２層の濾布間に泥状物を加圧ポンプを用いて
圧入し、泥状物周囲を濾布を介して前記濾板内側に押し
つけて、泥状物から水分を絞り出し、その水分を前記濾
布、前記濾板内側に形成された排水路及び前記濾板に開
口された排水口を通して濾板外部に排出する脱水装置に
おいて、前記２層の濾布間に泥状物を圧入して固液分離
した際に得られるケーキ中から水分を前記濾布、排水路
及び排水口を通して濾板外部に吸引、排除する吸引ポン
プを前記排水口に連結したことを特徴としている。
に、本発明の脱水装置は、濾板間に濾布を２層に挟み込
んで、その２層の濾布間に泥状物を加圧ポンプを用いて
圧入し、泥状物周囲を濾布を介して前記濾板内側に押し
つけて、泥状物から水分を絞り出し、その水分を前記濾
布、前記濾板内側に形成された排水路及び前記濾板に開
口された排水口を通して濾板外部に排出する脱水装置に
おいて、前記２層の濾布間に泥状物を圧入して固液分離
した際に得られるケーキ中から水分を前記濾布、排水路
及び排水口を通して濾板外部に吸引、排除する吸引ポン
プを前記排水口に連結したことを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記構成の脱水装置において、加圧ポンプを用
いて、２層の濾布間に泥状物を圧入し、泥状物周囲を濾
布を介して濾板内側に押しつけて、泥状物から水分を絞
り出し、その水分を濾布、排水路及び排水口を通して濾
板外部に排除する際に、吸引ポンプを作動させて、排水
口、排水路、濾布を通して、２層の濾布間に泥状物を圧
入して固液分離した際に得られるケーキに吸引力を加え
る。
いて、２層の濾布間に泥状物を圧入し、泥状物周囲を濾
布を介して濾板内側に押しつけて、泥状物から水分を絞
り出し、その水分を濾布、排水路及び排水口を通して濾
板外部に排除する際に、吸引ポンプを作動させて、排水
口、排水路、濾布を通して、２層の濾布間に泥状物を圧
入して固液分離した際に得られるケーキに吸引力を加え
る。
【００１１】すると、加圧するのみでは絞り切れないケ
ーキ中に残留する水分が、ケーキ中の粒体又は粉体間の
隙間を通して、ケーキ外部に吸引、排除される。
ーキ中に残留する水分が、ケーキ中の粒体又は粉体間の
隙間を通して、ケーキ外部に吸引、排除される。
【００１２】ケーキ中から吸引、排除された水分は、吸
引ポンプの吸引力を受けて、濾布、排水路及び排水口を
通して、濾板外部に吸引、排除される。
引ポンプの吸引力を受けて、濾布、排水路及び排水口を
通して、濾板外部に吸引、排除される。
【００１３】その結果、２層の濾布間に泥状物を加圧ポ
ンプを用いて圧入して固液分離した際に得られるケーキ
の水分残留量が大幅に低下する。
ンプを用いて圧入して固液分離した際に得られるケーキ
の水分残留量が大幅に低下する。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に従い説明す
る。図１と図２は本発明の脱水装置の好適な実施例を示
し、図１はその概略構成図、図２はその濾板周辺の一部
破断拡大正面図である。以下に、この脱水装置を説明す
る。
る。図１と図２は本発明の脱水装置の好適な実施例を示
し、図１はその概略構成図、図２はその濾板周辺の一部
破断拡大正面図である。以下に、この脱水装置を説明す
る。
【００１５】図の脱水装置においては、濾板３０下部に
開口された排水口３４に吸引ポンプ８０を連結してい
る。そして、加圧ポンプ６０を用いて、２層の濾布４０
ａ、４０ｂ間に泥状物を圧入し、泥状物周囲を濾布４０
ａ、４０ｂを介して濾板３０内側に押しつけて、泥状物
から水分を絞り出す際に、吸引ポンプ８０を作動させ
て、２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に泥状物を圧入して固
液分離した際に得られるケーキに吸引力を加えることが
できるようにしている。そして、ケーキ中に絞り出され
ずに残留し続ける水分を、ケーキ中の粒体又は粉体間の
隙間を通して、ケーキ外部に吸い出し、その吸い出した
水分を、濾布４０ａ、４０ｂ、濾板内側の排水路３２及
び濾板下部の排水口３４を通して、濾板外部３０に排除
できるようにしている。
開口された排水口３４に吸引ポンプ８０を連結してい
る。そして、加圧ポンプ６０を用いて、２層の濾布４０
ａ、４０ｂ間に泥状物を圧入し、泥状物周囲を濾布４０
ａ、４０ｂを介して濾板３０内側に押しつけて、泥状物
から水分を絞り出す際に、吸引ポンプ８０を作動させ
て、２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に泥状物を圧入して固
液分離した際に得られるケーキに吸引力を加えることが
できるようにしている。そして、ケーキ中に絞り出され
ずに残留し続ける水分を、ケーキ中の粒体又は粉体間の
隙間を通して、ケーキ外部に吸い出し、その吸い出した
水分を、濾布４０ａ、４０ｂ、濾板内側の排水路３２及
び濾板下部の排水口３４を通して、濾板外部３０に排除
できるようにしている。
【００１６】具体的には、図２に示したように、排水口
３４が開口する濾板３０下端に、排水口３４に連通する
連通管３６を突設して、その連通管３６にフレキシブル
な連結パイプ９０の一端を連結している。連結パイプ９
０の他端は、連結管１００から延出した枝管１０２に連
結している。連結管１００は、その一端を封じていると
共に、その他端を吸引ポンプの気体吸入口８２に連結し
ている。そして、吸引ポンプ８０を作動させることによ
り、連結管１００、その枝管１０２、それに連結された
連結パイプ９０及び連通管３６、濾板下部の排水口３４
を通して、濾板３０間に挟持した２層の濾布４０ａ、４
０ｂ間に泥状物を圧入して固液分離した際に得られるケ
ーキに吸引力を加えることができるようにしている。そ
れと共に、押し板２０の押圧力を緩めて、ヘッド１０と
押し板２０との間から濾板３０を取り出し、泥状物を固
液分離した際に得られるケーキ周囲から濾板３０及び濾
布４０ａ、４０ｂを剥ぎ取ってケーキを脱水装置外部に
取り出したり、ヘッド１０と押し板２０との間に複数枚
の濾板３０を重ねて挟持したりする際に、濾板下端の連
通管３６に連結したフレキシブルな連結パイプ９０を屈
曲させて、連結パイプ９０に邪魔されずに、ヘッド１０
と押し板２０との間から濾板３０を取り出したり、ケー
キ周囲から濾板３０を剥ぎ取ったり、ヘッド１０と押し
板２０との間に複数枚の濾板３０を重ねて挟持したりで
きるようにしている。
３４が開口する濾板３０下端に、排水口３４に連通する
連通管３６を突設して、その連通管３６にフレキシブル
な連結パイプ９０の一端を連結している。連結パイプ９
０の他端は、連結管１００から延出した枝管１０２に連
結している。連結管１００は、その一端を封じていると
共に、その他端を吸引ポンプの気体吸入口８２に連結し
ている。そして、吸引ポンプ８０を作動させることによ
り、連結管１００、その枝管１０２、それに連結された
連結パイプ９０及び連通管３６、濾板下部の排水口３４
を通して、濾板３０間に挟持した２層の濾布４０ａ、４
０ｂ間に泥状物を圧入して固液分離した際に得られるケ
ーキに吸引力を加えることができるようにしている。そ
れと共に、押し板２０の押圧力を緩めて、ヘッド１０と
押し板２０との間から濾板３０を取り出し、泥状物を固
液分離した際に得られるケーキ周囲から濾板３０及び濾
布４０ａ、４０ｂを剥ぎ取ってケーキを脱水装置外部に
取り出したり、ヘッド１０と押し板２０との間に複数枚
の濾板３０を重ねて挟持したりする際に、濾板下端の連
通管３６に連結したフレキシブルな連結パイプ９０を屈
曲させて、連結パイプ９０に邪魔されずに、ヘッド１０
と押し板２０との間から濾板３０を取り出したり、ケー
キ周囲から濾板３０を剥ぎ取ったり、ヘッド１０と押し
板２０との間に複数枚の濾板３０を重ねて挟持したりで
きるようにしている。
【００１７】その他は、前述図３と図４に示した、従来
の脱水装置と同様に構成していて、その同一部材には同
一符号を付し、その説明を省略する。
の脱水装置と同様に構成していて、その同一部材には同
一符号を付し、その説明を省略する。
【００１８】次に、この脱水装置の使用例並びにその作
用を説明する。
用を説明する。
【００１９】図１と図２に示したように、ヘッド１０と
押し板２０との間に複数枚の濾板３０を重ねて挟持す
る。具体的には、支持体２２に螺挿した雄ねじ２４をそ
の外端に備えた丸ハンドル２６を回転させて締めつけ、
雄ねじ２４先端で押し板２０をヘッド１０方向に押圧し
て、ヘッド１０と押し板２０との間に複数枚の濾板３０
を重ねて挟持する。濾板３０間には、濾布４０ａ、４０
ｂを２層に重ねて挟持する。その際には、図２に示した
ように、濾布４０ａ、４０ｂ中央に筒状をした泥状物の
通路５０端部を挿通しておく。
押し板２０との間に複数枚の濾板３０を重ねて挟持す
る。具体的には、支持体２２に螺挿した雄ねじ２４をそ
の外端に備えた丸ハンドル２６を回転させて締めつけ、
雄ねじ２４先端で押し板２０をヘッド１０方向に押圧し
て、ヘッド１０と押し板２０との間に複数枚の濾板３０
を重ねて挟持する。濾板３０間には、濾布４０ａ、４０
ｂを２層に重ねて挟持する。その際には、図２に示した
ように、濾布４０ａ、４０ｂ中央に筒状をした泥状物の
通路５０端部を挿通しておく。
【００２０】次いで、加圧ポンプ６０を作動させて、泥
状物送給パイプ７０、ヘッドの泥状物圧入路１２及び濾
板３０とそれに隣合う濾布４０ａ、４０ｂ中央に貫通し
て備えた泥状物の通路５０を通して、濾板３０間に挟持
した２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に泥状物を圧入する。
そして、泥状物周囲を濾布４０ａ、４０ｂを介して濾板
３０内側に押しつけ、泥状物から水分を絞り出す。
状物送給パイプ７０、ヘッドの泥状物圧入路１２及び濾
板３０とそれに隣合う濾布４０ａ、４０ｂ中央に貫通し
て備えた泥状物の通路５０を通して、濾板３０間に挟持
した２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に泥状物を圧入する。
そして、泥状物周囲を濾布４０ａ、４０ｂを介して濾板
３０内側に押しつけ、泥状物から水分を絞り出す。
【００２１】その際には、吸引ポンプ８０を作動させ
て、２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に泥状物を圧入して固
液分離した際に得られるケーキに吸引力を加え、加圧し
たのみでは絞り切れないケーキ中に残留する水分を、ケ
ーキ中の粒体又は粉体間の隙間を通して、ケーキ外部に
吸引、排除する。
て、２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に泥状物を圧入して固
液分離した際に得られるケーキに吸引力を加え、加圧し
たのみでは絞り切れないケーキ中に残留する水分を、ケ
ーキ中の粒体又は粉体間の隙間を通して、ケーキ外部に
吸引、排除する。
【００２２】泥状物から絞り出した水分、ケーキ中から
その外部に吸引、排除した水分は、吸引ポンプ８０によ
り、濾布４０ａ、４０ｂ、濾板内側の排水路３２、濾板
下部の排水口３４、連結パイプ９０、連結管１００、吸
引ポンプ８０内等を通して、濾板３０外部に吸引、排除
する。
その外部に吸引、排除した水分は、吸引ポンプ８０によ
り、濾布４０ａ、４０ｂ、濾板内側の排水路３２、濾板
下部の排水口３４、連結パイプ９０、連結管１００、吸
引ポンプ８０内等を通して、濾板３０外部に吸引、排除
する。
【００２３】すると、２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に泥
状物を加圧ポンプ６０を用いて圧入して固液分離した際
に得られるケーキの水分残留量が大幅に低下して、その
ケーキの重量が大幅に低下する。
状物を加圧ポンプ６０を用いて圧入して固液分離した際
に得られるケーキの水分残留量が大幅に低下して、その
ケーキの重量が大幅に低下する。
【００２４】泥状物を固液分離してケーキを得た後は、
丸ハンドル２６を逆回転させて支持体２２に螺挿した雄
ねじ２４を緩めて、押し板２０の押圧力を緩め、ヘッド
１０と押し板２０との間から濾板３０を取り出す。次い
で、ケーキ周囲から濾板３０と濾布４０ａ、４０ｂを剥
ぎ取って、ケーキを脱水装置外部に取り出す。その後、
ヘッド１０と押し板２０との間に複数枚の濾板３０を重
ねて挟み込んで、丸ハンドル２６を回転させて雄ねじ２
４を締めつけ、ヘッド１０と押し板２０との間に複数枚
の濾板３０を重ねて挟持する。その際には、濾板３０間
に濾布４０ａ、４０ｂを２層に挟み込むようにする。以
下、順次上記操作を繰り返し行い、泥状物から水分を繰
り返し排除する。
丸ハンドル２６を逆回転させて支持体２２に螺挿した雄
ねじ２４を緩めて、押し板２０の押圧力を緩め、ヘッド
１０と押し板２０との間から濾板３０を取り出す。次い
で、ケーキ周囲から濾板３０と濾布４０ａ、４０ｂを剥
ぎ取って、ケーキを脱水装置外部に取り出す。その後、
ヘッド１０と押し板２０との間に複数枚の濾板３０を重
ねて挟み込んで、丸ハンドル２６を回転させて雄ねじ２
４を締めつけ、ヘッド１０と押し板２０との間に複数枚
の濾板３０を重ねて挟持する。その際には、濾板３０間
に濾布４０ａ、４０ｂを２層に挟み込むようにする。以
下、順次上記操作を繰り返し行い、泥状物から水分を繰
り返し排除する。
【００２５】なお、図では多数枚の濾板３０を重ねて挟
持した脱水装置を示しているが、本発明は、ヘッド１０
と押し板２０との間に２枚の濾板を重ね合わせて、その
濾板間に濾布を２層に挟み込んでなる脱水装置にも利用
可能である。
持した脱水装置を示しているが、本発明は、ヘッド１０
と押し板２０との間に２枚の濾板を重ね合わせて、その
濾板間に濾布を２層に挟み込んでなる脱水装置にも利用
可能である。
【００２６】実験によれば、プリント基板表面の銅箔を
エッチング処理により剥離した際に排出される処理液で
あって、固形物を５重量％含み残りが水分からなる処理
液を、前述図３と図４に示した従来の脱水装置を用いて
固液分離した場合と、上述図１と図２に示した本発明の
吸引ポンプ８０を備えた脱水装置を用いて固液分離した
場合に得られるケーキの水分残留量を比較すると、次表
のようになった。
エッチング処理により剥離した際に排出される処理液で
あって、固形物を５重量％含み残りが水分からなる処理
液を、前述図３と図４に示した従来の脱水装置を用いて
固液分離した場合と、上述図１と図２に示した本発明の
吸引ポンプ８０を備えた脱水装置を用いて固液分離した
場合に得られるケーキの水分残留量を比較すると、次表
のようになった。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１において、Ａ欄記載のものは、従来の
脱水装置を用いて処理液を固液分離した場合の数値を示
し、Ｂ欄記載のものは、本発明の吸引ポンプを備えた脱
水装置を用いて処理液を固液分離した場合の数値を示し
ている。
脱水装置を用いて処理液を固液分離した場合の数値を示
し、Ｂ欄記載のものは、本発明の吸引ポンプを備えた脱
水装置を用いて処理液を固液分離した場合の数値を示し
ている。
【００２９】表１によれば、本発明の脱水装置を用いて
処理液を固液分離した場合には、従来の脱水装置を用い
て処理液を固液分離した場合と比べて、加圧ポンプ６０
に小型のものを用いて、２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に
処理液を圧入する圧入力を弱めても、処理液を固液分離
した際に得られるケーキの水分残留量を１２重量％も大
幅に低下させることができることが判る。
処理液を固液分離した場合には、従来の脱水装置を用い
て処理液を固液分離した場合と比べて、加圧ポンプ６０
に小型のものを用いて、２層の濾布４０ａ、４０ｂ間に
処理液を圧入する圧入力を弱めても、処理液を固液分離
した際に得られるケーキの水分残留量を１２重量％も大
幅に低下させることができることが判る。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の吸引ポン
プを備えた脱水装置によれば、処理液等の泥状物を固液
分離した際に得られるケーキの水分残留量を大幅に低下
させて、そのケーキの重量を大幅に低下させることがで
きる。そして、次工程でのケーキの二次処理作業の容易
化、コストダウン化が図れる。
プを備えた脱水装置によれば、処理液等の泥状物を固液
分離した際に得られるケーキの水分残留量を大幅に低下
させて、そのケーキの重量を大幅に低下させることがで
きる。そして、次工程でのケーキの二次処理作業の容易
化、コストダウン化が図れる。
【００３１】それと共に、２層の濾布間に泥状物を圧入
する加圧ポンプを小型化したり、泥状物を通過させる泥
状物送給パイプ、ヘッドの泥状物圧入路、濾板及び濾布
中央に貫通して備える泥状物の通路、泥状物周囲を押し
つける濾板等の脱水装置の各機構部品を薄肉化、小型化
して、脱水装置の軽量化、小型化が図れる。
する加圧ポンプを小型化したり、泥状物を通過させる泥
状物送給パイプ、ヘッドの泥状物圧入路、濾板及び濾布
中央に貫通して備える泥状物の通路、泥状物周囲を押し
つける濾板等の脱水装置の各機構部品を薄肉化、小型化
して、脱水装置の軽量化、小型化が図れる。
【図１】本発明の脱水装置の概略構成図である。
【図２】本発明の脱水装置の濾板周辺の一部破断拡大正
面図である。
面図である。
【図３】従来の脱水装置の概略構成図である。
【図４】従来の脱水装置の濾板周辺の一部破断拡大正面
図である。
図である。
１０ ヘッド １２ 泥状物圧入路 ２０ 押し板 ３０ 濾板 ３２ 排水路 ３４ 排水口 ４０ａ、４０ｂ 濾布 ５０ 泥状物の通路 ６０ 加圧ポンプ ７０ 泥状物送給パイプ ８０ 吸引ポンプ ９０ 連結パイプ １００ 連結管
Claims (1)
- 【請求項１】 濾板間に濾布を２層に挟み込んで、その
２層の濾布間に泥状物を加圧ポンプを用いて圧入し、泥
状物周囲を濾布を介して前記濾板内側に押しつけて、泥
状物から水分を絞り出し、その水分を前記濾布、前記濾
板内側に形成された排水路及び前記濾板に開口された排
水口を通して濾板外部に排出する脱水装置において、前
記２層の濾布間に泥状物を圧入して固液分離した際に得
られるケーキ中から水分を前記濾布、排水路及び排水口
を通して濾板外部に吸引、排除する吸引ポンプを前記排
水口に連結したことを特徴とする脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5027377A JPH06218202A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5027377A JPH06218202A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218202A true JPH06218202A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12219361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5027377A Pending JPH06218202A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218202A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105498323A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种气压式卸料分侧控制的压滤板、压滤机和压滤方法 |
| CN105498322A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种无残留水的气压卸料的压滤方法、压滤机和压滤板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926112A (ja) * | 1982-06-16 | 1984-02-10 | コミツサリア・タ・レネルギ−・アトミ−ク | 急速濾過装置 |
| JPS61138088A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | カト−精機株式会社 | 間接加熱方式の回転炉 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5027377A patent/JPH06218202A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926112A (ja) * | 1982-06-16 | 1984-02-10 | コミツサリア・タ・レネルギ−・アトミ−ク | 急速濾過装置 |
| JPS61138088A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | カト−精機株式会社 | 間接加熱方式の回転炉 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105498323A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种气压式卸料分侧控制的压滤板、压滤机和压滤方法 |
| CN105498322A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种无残留水的气压卸料的压滤方法、压滤机和压滤板 |
| CN105498322B (zh) * | 2016-01-25 | 2018-02-06 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种无残留水的气压卸料的压滤方法、压滤机和压滤板 |
| CN105498323B (zh) * | 2016-01-25 | 2018-04-17 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种气压式卸料分侧控制的压滤板、压滤机和压滤方法 |
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