JP2019205959A - フィルタープレスの運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】澱物の洗浄が効率よく行えるフィルタープレスの運転方法を提供する。【解決手段】スラリーを固液分離するためのフィルタープレスの運転方法であって、スラリーｓｌを濾室６内に供給して濾過する濾過工程Ｓ２と、濾室６内にエアーを供給し、濾過後の澱物ｒ内を通過させるケーキブロー工程Ｓ３と、濾室６内に洗浄水ｗを供給して澱物ｒを洗浄する洗浄工程Ｓ４と、濾室６内で澱物ｒを圧搾する圧搾工程Ｓ５とをその順に実行する。濾過直後であって圧搾する前の澱物ｒに対し、ケーキブロー工程Ｓ３において濾室６内にエアーａを吹き込むと、エアーａは澱物ｒ内を通って濾布７を透過する。このエアーａの透過により濾室６内で澱物ｒが偏って存在することはなくなる。このため、洗浄工程Ｓ４に移ったとき洗浄水ｗはまんべんなく澱物ｒを洗うことができるので、洗浄効率が高くなる。【選択図】図１

Description

本発明は、フィルタープレスの運転方法に関する。さらに詳しくは、本発明はあらゆる産業分野における各種スラリーを洗浄脱水するフィルタープレスの運転方法に関する。

フィルタープレスは、各種スラリーを洗浄脱水する工程に従来から用いられている。また、特許文献１に記載されているような、両面に濾液の流路となる溝が形成された濾板と、両面に濾液の流路となる溝が形成されたダイヤフラムが備えられた濾板とを交互に配設した構成とし、ダイヤフラムが拡張して濾室内の澱物を圧搾する機能を備えたフィルタープレスが、広く用いられている。このフィルタープレスの従来の一般的な運転方法は、つぎのようであった。
スラリーを濾室内に供給して濾過する濾過工程を行い、ついで、濾過された澱物の水分を絞り出すために圧搾工程を行う。その後、必要ならば洗浄工程、圧搾工程を、その順に実行する。

上記従来の一般的な運転方法を含む代表的な工程を全体的に示すと、図６に例示するとおりである。
この例では、複数ある脱水ユニットの閉枠Ｓ１０１、各脱水ユニットの濾室へスラリーを供給して固液分離する濾過工程Ｓ１０２、濾室内の澱物を圧迫して水分を搾り出す圧搾１工程Ｓ１０３、澱物を洗浄水で洗浄する洗浄工程Ｓ１０４、再度の圧搾２工程Ｓ１０５、脱水ユニットの原液供給孔内の残留スラリー等を排出させるセンターブロウ工、そして澱物から水分を抜き取ったケーキを取り出すための開枠Ｓ１０７が、その順で行われる。

しかるに、上記従来の運転方法では、洗浄工程Ｓ１０４での付着液希釈が能率よく行えず、必要なレベルの希釈を行うとすれば多量の洗浄水が必要となったり、高圧の洗浄水を必要とするという問題があった。
しかし、そうすることは、フィルタープレスの運転コストを高くするという欠点が伴っていた。

また、澱物を有効に洗浄脱水することを目的として、特許文献２に記載の運転方法は、スラリーを濾室内に供給して濾過する濾過工程、濾過された澱物を洗う洗浄工程、洗浄された澱物を圧搾する圧搾工程を、その順に実行している。
しかし、濾過工程の後、濾室内の残留水分を脱水せずに洗浄工程を行うため、残留水分中の洗浄対象物質がそのまま洗浄工程に持ち込まれてしまい、洗浄効果を低下させるという問題があった。

特開２０１４−１７６８１８号公報 特開２００６−６８６５９号公報

本発明は上記事情に鑑み、澱物の洗浄が効率よく行えるフィルタープレスの運転方法を提供することを目的とする。

第１発明のフィルタープレスの運転方法は、スラリーを固液分離するためのフィルタープレスの運転方法であって、前記スラリーを濾室内に供給して濾過する濾過工程と、前記濾室内にエアーを供給し、濾過後の澱物内を通過させるケーキブロー工程と、前記濾室内に洗浄水を供給して前記澱物を洗浄する洗浄工程と、前記濾室内で前記澱物を圧搾する圧搾工程とをその順に実行することを特徴とする。
第２発明のフィルタープレスの運転方法は、第１発明において、前記ケーキブロー工程が、前記フィルタープレスが備える脱水ユニットの原液供給孔から濾室内にエアーを供給して、澱物内を通過させ、かつ濾布を透過させて、濾板に形成されている濾液排出孔に向けてエアーを通す工程であることを特徴とする。
第３発明のフィルタープレスの運転方法は、第１発明または第２発明において、前記洗浄工程が、前記原液供給孔から前記濾室内に洗浄水を供給して、澱物を通過させ、かつ濾布を透過させて、濾板に形成されている濾液排出孔に向けて洗浄水を通す工程であることを特徴とする。
第４発明のフィルタープレスの運転方法は、第１，第２または第３発明において、前記運転方法が、電気ニッケル製造プロセスの浄液工程である脱Fe工程において、脱Fe澱物の固液分離に用いられることを特徴とする。

第１発明によれば、濾過直後であって圧搾する前の澱物に対し、ケーキブロー工程において濾室内にエアーを吹き込むと、エアーは澱物内を通って濾布を透過して濾室から排気される。このとき、濾室内の残留水分がエアーと共に排出されるので、洗浄工程における洗浄効率が高くなる。このエアーの濾室内の２枚の濾布に対する透過はほぼ均等に行われると考えられるので、濾室内において澱物が一方の濾布側に偏って存在することはなくなる。このため、洗浄水の逃げ道ができないので洗浄工程に移ったとき洗浄液はまんべんなく澱物を洗うことができ、洗浄効率が高くなる。
第２発明によれば、給液配管から濾室内に供給されたエアーが澱物を通過するとき澱物内にエアーの通り路を作るが、その後は濾布に対し垂直に透過して濾板が有する濾液排出孔へ抜けていく。このときのエアーの通過によって澱物は２枚の濾布にほぼ均等な厚さで付着すると推定されるので、後工程の洗浄工程での洗浄水が２枚の濾布に付着している澱物のほぼ全量を通過して洗浄することができると考えられる。このため、洗浄効率が高くなる。
第３発明によれば、洗浄水は、２枚の濾布にほぼ均等な厚さに付着していると推定される澱物を通過し、かつ濾布に対し垂直に流れて透過するので、澱物のほぼ全量を洗浄できると考えられる。このため、洗浄効率が高くなり、澱物に付着している付着液も多く洗い流せるので、付着液の希釈率も高くなる。
第４発明により、本発明の運転方法を脱Fe工程における脱Fe澱物スラリーの固液分離に用いると、脱Fe澱物スラリーは固形のケーキと濾液に分けられる。そして、洗浄工程でケーキになる前の澱物を洗浄するが、そのとき、付着液中の水溶性有価金属を多めに排出できるので、澱物中に残留して廃棄される水溶性有価金属の量を少なくでき、有価金属のロスを低減できる。

本発明に係るフィルタープレスの運転方法を示す工程図である。 本発明で用いるフィルタープレスの基本構成図である。 脱水ユニットの基本構成を示す分解図である。 本発明の運転方法における重要工程Ｓ２〜Ｓ５の説明図である。 図４に示すケーキブロー工程Ｓ３と洗浄工程Ｓ４における脱水ユニットの一部拡大図である。 従来のフィルタープレスの運転方法を示す工程図である。 従来の運転方法の問題点の説明図である。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の運転方法が適用されるフィルタープレスの基本構造をまず説明する。
図２から図４に示すフィルタープレスＡは種々ある形態のなかの一例であり、本発明が適用可能なフィルタープレスはこれに限られない。

図２に示すフィルタープレスＡは、２個一対の保持フレーム１，２の間に多数の脱水ユニット４が並列に配置された構成となっている。一方の保持フレーム１（固定側）には、原液供給管１１と濾液を排出する濾液排出管１２と圧搾流体を送る圧搾流体供給管１３とが接続されている。他方の保持フレーム２（可動側）には、油圧シリンダ３が取付けられており、保持フレーム２を前記保持フレーム１に対し接近離間させることができるようになっている。各脱水ユニット４は油圧シリンダ３等で締め付けられると互いに密着して閉枠し、油圧シリンダ３等を緩めると互いに離間して開枠する。

図３に示すように、各脱水ユニット４は、普通濾板４ａと圧搾濾板４ｂとが交互に配置して構成される。図３では、２枚の濾板４ａ，４ｂは閉枠した状態で示し、１枚の濾板４ａは通常の開枠状態よりも更に広げた状態で示している。各濾板４ａ，４ｂは略四角形の板部材であって、外縁部は肉厚が厚く、外縁部の内側は凹所に形成されている。各濾板４ａ，４ｂの中心には原液供給孔５が形成され、外縁部の４隅のうち３カ所には図示しない濾液排出孔が形成され、４隅のうちの１カ所には図示しない圧搾流体供給孔が形成されている。

各濾板４ａ，４ｂが互いに締め付けられ閉枠している状態では、原液供給孔５も図示しない濾液排出孔および圧搾流体供給孔も１本の連通管のように連通する。そして、各濾板４ａ，４ｂの二つの凹所が向かいあった空間が濾室６となる。

各濾室６内には２枚の濾布７が配置されている。２枚の濾布７，７の間にスラリーが供給されると、濾布７を介して水分を透過させ、スラリーの固形分を澱物ｒとして残すことにより固液分離される。

圧搾濾板４ｂにはゴム製のダイヤフラム８が被せられていて、このダイヤフラム８を空気圧等の圧搾流体で膨らませると濾室６内に残された澱物を２枚の濾布７を介して圧迫して更なる固液分離を行う圧搾を行うことができる。

濾室６に面する濾板４ａの表面には多数の溝９が形成されており、ダイヤフラム８の表面（濾布７に面する側）にも多数の溝９が形成されている。
濾過工程や圧搾工程でしぼり取られた水分は濾布７を透過した後、濾板４ａやダイヤフラム８に形成された溝９を通って、濾板４ａ，４ｂの隅に形成されている濾液排出孔に導かれる。
圧搾された後の澱物は圧密されて一体化しており、ケーキｋとも称される。このケーキｋは開枠時に下方へ排出される。

図３に示す濾板４ａ，４ｂは多種類ある脱水ユニット４の一例であって、原液供給孔５および濾液排出孔や圧搾流体供給孔などの形成位置や個数、さらに水分を排出させる溝９のパターン等は種々あって、それらのどれも任意に採用することができる。
ダイヤフラム８を膨張させるための圧搾流体としては、液体が用いられることもあり、空気等の気体が用いられることもある。

ここで、本発明の技術原理の背景となる従来技術の問題点の原因を、本発明者らが解明したので、それを説明する。
前述の通り、従来の運転方法では、洗浄工程Ｓ１０４での付着液希釈が能率よく行えず、必要なレベルの希釈を行うとすれば多量の洗浄水が必要となったり、高圧の洗浄水を必要とするという問題があった。
図７は、従来技術における濾過工程Ｓ１０２、圧搾工程Ｓ１０３、洗浄工程Ｓ１０４からなる３工程における脱水ユニットの各状態を示している。同図において、４ａは普通濾板、４ｂは圧搾濾板であり、多数ある脱水ユニットの一部を示している。図では濾板４ａ，４ｂ間や２枚の濾布７，７間に隙間が見えるが、これは図形を分りやすくしたためであり、実際の工程では閉枠により各濾板４ａ，４ｂも２枚の濾布も外縁部分は互いに密着している。

濾過工程Ｓ１０２では２枚の濾布７，７の間にスラリーｓｌが供給され、濾布７を介して水分が抜けることにより固液分離される。固体分として残されたものは、澱物ｒとなる。つぎの圧搾１工程Ｓ１０３ではダイヤフラム８が膨張することにより、２枚の濾布７，７間の澱物ｒを圧搾し、さらに固液分離をすすめる。圧搾１工程Ｓ１０３を実行した後の濾室６内では、ダイヤフラム８で押圧された澱物ｒが一方の濾布７側に偏在することとなり、圧搾を終えたダイヤフラム８が元の位置に復帰すると、他方の濾布７と澱物ｒとの間に空間ｇができることとなると推定される。

そして、次工程の洗浄工程Ｓ１０４に入り、澱物ｒを洗浄するため洗浄水ｗを供給すると、前工程で空間ｇができているので洗浄水ｗの多くが澱物ｒが付着しておらず通過抵抗の少ない濾布７側へ抜けてしまう。この場合、多くの洗浄水は澱物ｒの付着液を希釈しないまま濾布７を通じて濾室６外へと出てしまい、既述のごとく洗浄効率が低下することになっていた。この現象の解明が後述する本発明の技術原理（いわゆる澱物厚均一配分作用）に結びついている。
したがってまた、この従来技術において充分な洗浄をしようとすれば、洗浄水の圧力を高めて通過抵抗の大きい澱物中も強制的に通過させるか、あるいは洗浄水の使用量を多くする等の処置が必要であった。

つぎに、本発明の運転方法を図１に基づき説明する。
本発明の運転方法は、閉枠Ｓ１、濾過工程Ｓ２、ケーキブロー工程Ｓ３、洗浄工程Ｓ４、圧搾工程Ｓ５、センターブロウ工程Ｓ６、および開枠Ｓ７の各工程からなり、その順で実行される。
なお、上記工程のほか、圧抜きや水抜きなどの公知の工程も実際の運転には含まれるが、本明細書では説明を省略している。

以下、上記工程の詳細を図４および図５を参酌しながら説明する。
図４は、上記各工程のうち、濾過工程Ｓ２、ケーキブロー工程Ｓ３、洗浄工程Ｓ４および圧搾工程Ｓ５における脱水ユニット４の状態を示している。また、図５はケーキブロー工程Ｓ３と洗浄工程Ｓ４における脱水ユニット４の一部を拡大して示している。
図４および図５において、濾板４ａ，４ｂや２枚の濾布７，７は少し隙間のある状態で図示されているが、これは形状を分りやすくするためであり、実際の工程中では、濾板４ａ，４ｂの外縁部分は互いに密着した閉枠状態であり、２枚の濾布７も濾板４ａ，４ｂの外縁部分で押圧され互いに閉じられて袋状になった状態にある。

Ｓ１：閉枠
図１に示す閉枠Ｓ１は、図２に示す保持フレーム１、２間の複数（通常５０〜６０枚）の脱水ユニット４を油圧シリンダ３で締め付けることにより行う。これにより、図４に示す各濾板４ａ，４ｂにおける外縁部間の隙間が無くなり、原液供給孔５および濾液排出孔や圧搾流体供給孔も互いに連通し、濾過工程や圧搾工程を実行できるようになる。

Ｓ２：濾過
図１に示す濾過工程Ｓ２は、原液供給管１１（図２参照）で供給されたスラリーｓｌを、図４に示すように、各濾板４ａ，４ｂの原液供給孔５を通じて、濾室６内の２枚の濾布７，７間に供給することにより行う。スラリーｓｌはこの濾布７，７の間に充満した後、濾過され固液分離される。分離された固形分は澱物ｒとなる。また分離された濾液は各濾板４ａとダイヤフラム８に形成された溝９を通じ濾液排出孔に集められ、濾液排出管１２（図２に図示）から外部に排出される。

Ｓ３：ケーキブロー工程
図１に示すケーキブロー工程Ｓ３は、原液供給管１１（図２）からエアーａを供給して、図４および図５に示すように、原液供給孔５から濾室６内の澱物ｒ内にエアーａを送り込むことにより行う。
このエアーａは澱物ｒ内を通過しつつ濾布７の各所から濾布７に対して垂直に透過した後、濾布７の外側にある濾板４ａとダイヤフラム８に形成された溝９に沿って流れ、３カ所の濾液排出孔に集められる。

このように澱物ｒを通過するエアーａは澱物ｒの中を通るが、この際に澱物ｒを２枚の濾布７，７に押し付ける。このため、澱物ｒは２枚の濾布７，７にほぼ均等な厚さで押し付けられると推定され、従来技術で生じていたような澱物ｒが一方の濾布７側に片寄って存在する偏在は生じない。よって、エアーａの通過に対する抵抗は２枚の濾布７，７に対し全体的に均一となると考えられる。
ここで全体的とは、局所的には澱物ｒの厚さの変動があって一方の濾布７に抜けるエアーａが多くても、別の場所では他方の濾布７に抜けるエアーａも存在するので、２枚の濾布７，７間でエアーａの通過する量はほぼ同じという意味である。

また、上記のようにエアーａが澱物ｒ中を通過する結果、エアーａの通り道となる隙間空間ｈができると推定されるが、その隙間空間ｈは一方の濾布７に接近したり他方の濾布７に接近するものの、全体的には２枚の濾布７，７から均等な距離をもつものと考えられる。なお、この通り道は後工程で洗浄水の通り道ともなる。

上記のようにケーキブロー工程Ｓ３ではエアー圧をかけることにより、澱物ｒから水分を絞り出すと共に、澱物ｒを濾布７に密着させ、２枚の濾布７，７に対する澱物厚みを均一にする作用を奏すると考えられる。
このように、本発明のケーキブロー工程Ｓ３では脱水作用と澱物厚均一配分作用を発揮すると考えられるが、後者の澱物厚均一配分作用が重要である。
すなわち、この澱物厚均一配分作用によって、濾室６内の左右両側（２枚の濾布７，７）の通過抵抗が均一になるから、後の洗浄工程Ｓ４で洗浄水の均一な量の流れが生じるのである。
また、このようにして澱物の厚みが同じになると、低圧の洗浄水でも均一な流量を流せる前提条件を生成することができる。

Ｓ４：洗浄工程
図１に示す洗浄工程Ｓ４は原液供給管１１（図２）から洗浄水を供給して、図４および図５に示すように、原液供給孔５から２枚の濾布７，７で挟まれた澱物ｒ内に洗浄水ｗを供給することにより行う。供給された洗浄水ｗはケーキブロー工程Ｓ３でできたと推定される隙間空間ｈ内に充満し、さらに洗浄水ｗは澱物ｒを通過し、濾布７に対し垂直に通り抜けて透過する。そして、各濾板４ａの溝９とダイヤフラム８の溝９を通じて濾液排出孔に集められ、最終的には濾液排出管１２（図２参照）から外部に出される。
この際に、澱物ｒに付着している水溶性有価金属などが洗い流される。

上記の洗浄工程Ｓ４では、濾室６内の澱物ｒが一方に偏在することなく２枚の濾布７，７に対しほぼ均等な厚みで存在していると推定されることにより、洗浄水ｗの通過抵抗も２枚の濾布７，７（左右両面の濾過面）に対し均一化されており、結果として澱物ｒのほぼ全量に洗浄水ｗを通過させることができる。

本発明の作用の要点は、濾室内の澱物を粉砕するのでは無く、澱物に対して均等に洗浄水を通過させることにある。このため、本工程で用いる洗浄水は低圧水でよくなり、かつ使用量が少なくても、澱物の洗浄を充分に行うことができる。低圧水とは、スラリーｓｌの供給圧力以下の圧力の洗浄水のことを言う。よって、一般的に、スラリーｓｌの供給圧力は０．２〜０．３ＭＰａ程度であるところ、洗浄水の圧力は０．１ＭＰａ程度で良い。このため、一般的なプラントにおける洗浄や冷却等のためのユーティリティー水を、昇圧せずに、そのまま用いることができる。

Ｓ５：圧搾工程
図１に示す圧搾工程Ｓ５は、図４に示すようにダイヤフラム８を膨張させることにより行われる。
ダイヤフラム８を膨張させる圧搾流体は圧搾流体供給管１３（図２参照）から供給され、各濾板４ａ，４ｂに形成されている圧搾流体供給孔を経て、圧搾濾板４ｂ内の通孔からダイヤフラム８の裏面に供給される。
図４に示すように、この圧搾工程Ｓ５では、２枚の濾布７，７間の間隔がダイヤフラム８で押されて狭くなり、澱物ｒの固液分離が更にすすめられて、水分の少なくなった澱物ｒが得られる。

Ｓ６：開板
圧搾流体の供給を止め、ダイヤフラム８を収縮させると、濾布７に挟まれた澱物ｒに作用する圧搾力は抜ける。ついで、油圧シリンダ３を収縮させて各脱水ユニット４を開枠すると、図３に示すように濾板４ａ，４ｂ間の間隔が開くので、澱物をケーキｋとして落下させ、外部に取り出すことができる。

本実施形態の運転方法によれば、ケーキブロー工程Ｓ３において濾室６内にエアーａを吹き込むと、エアーａは澱物ｒ内を通って濾布７を透過して濾室６から排気される。このエアーａの濾室６内の２枚の濾布７，７に対する透過はほぼ均等に行われると考えられるので、澱物ｒから付着液を絞り出すと共に、濾室６内において澱物ｒが一方の濾布７側に偏って存在することはなくなると推定される。このため、従来の圧搾によって澱物ｒから水分を絞り出す方法に比べて洗浄水ｗの逃げ道ができないので洗浄工程Ｓ４に移ったとき洗浄水ｗはまんべんなく澱物ｒを洗うことができ、洗浄効率が高くなる。

本発明の運転方法の適用例の一つとして、電気ニッケル製造プロセスにおける浄液工程を説明する。
電気ニッケル製造プロセスにおいては、Niなどを含む原料中の金属成分を塩素浸出工程で浸出し、粗塩化Ni溶液を生成する。この粗塩化Ni溶液はFeイオン等の金属成分を不純物として含んでいるため浄液工程でこの不純物を除去したうえで電解採取により電気Niを生産する。
この浄液工程には脱Fe工程も含まれ、粗塩化Ni溶液を酸化条件下で中和することにより脱Fe澱物を生成せしめ、脱Fe澱物スラリーをフィルタープレスにかけFeを固体として除去している。除去された脱Fe澱物は工場外に払い出される。このため、脱Fe澱物に分配されたNiはロスとなる。

しかるに、本発明の運転方法を脱Fe工程のスラリー処理に適用すると、既述のごとく本発明の洗浄工程Ｓ４は、事前のケーキブロー工程Ｓ３による澱物の脱水効果と澱物厚均一配分効果によって、濾布に対する洗浄水の透過が２枚の濾布の間で均等に行われる結果、澱物のほぼ全量の洗浄ができると考えられる。この結果、澱物に付着していた水溶性Niを洗浄水と共に回収できるので、工場外へ払い出される澱物に分配されるNiは少なくなる。

上記実施例によれば、同じ洗浄水量であっても、ケーキに残留した水溶性Ｎｉ量が、従来の４４％に削減された。

本発明の運転方法は、とくに制限なくスラリーを固液分離する工程ならどのような工程にも適用できる。たとえば、化学工業、食品工業、鉱工業、医薬品工業、紙パルプ工業、電気電子工業などの製造工程や排水処理工程で発生するスラリーの固液分離に利用できる。

Ａ フィルタープレス
Ｓ１ 閉枠
Ｓ２ 濾過工程
Ｓ３ ケーキブロー工程
Ｓ４ 洗浄工程
Ｓ５ 圧搾工程
Ｓ６ センターブロウ工程
Ｓ７ 開枠
１，２ 保持フレーム
３ 油圧シリンダ
４ 脱水ユニット
４ａ 普通濾板
４ｂ 圧搾濾板
５ 原液供給孔
６ 濾室
７ 濾布
８ ダイヤフラム
９ 溝
１１ 原液供給管
１２ 濾液排出管
１３ 圧搾流体供給管

上記従来の一般的な運転方法を含む代表的な工程を全体的に示すと、図６に例示するとおりである。
この例では、複数ある脱水ユニットの閉枠Ｓ１０１、各脱水ユニットの濾室へスラリーを供給して固液分離する濾過工程Ｓ１０２、濾室内の澱物を圧迫して水分を搾り出す圧搾１工程Ｓ１０３、澱物を洗浄水で洗浄する洗浄工程Ｓ１０４、再度の圧搾２工程Ｓ１０５、脱水ユニットの原液供給孔内の残留スラリー等を排出させるセンターブロウ工程Ｓ１０６、そして澱物から水分を抜き取ったケーキを取り出すための開枠Ｓ１０７が、その順で行われる。

Claims (4)

1. スラリーを固液分離するためのフィルタープレスの運転方法であって、
   前記スラリーを濾室内に供給して濾過する濾過工程と、
   前記濾室内にエアーを供給し、濾過後の澱物内を通過させるケーキブロー工程と、
   前記濾室内に洗浄水を供給して前記澱物を洗浄する洗浄工程と、
   前記濾室内で前記澱物を圧搾する圧搾工程と
   をその順に実行する
   ことを特徴とするフィルタープレスの運転方法。
2. 前記ケーキブロー工程が、前記フィルタープレスが備える脱水ユニットの原液供給孔から濾室内にエアーを供給して、澱物内を通過させ、かつ濾布を透過させて、濾板に形成されている濾液排出孔に向けてエアーを通す工程である
   ことを特徴とする請求項１記載のフィルタープレスの運転方法。
3. 前記洗浄工程が、前記原液供給孔から前記濾室内に洗浄水を供給して、澱物を通過させ、かつ濾布を透過させて、濾板に形成されている濾液排出孔に向けて洗浄水を通す工程である
   ことを特徴とする請求項１または２記載のフィルタープレスの運転方法。
4. 前記運転方法が、電気ニッケル製造プロセスの浄液工程である脱Fe工程において、脱Fe澱物の固液分離に用いられる
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載のフィルタープレスの運転方法。

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