JP5999581B2 - フィルタープレス - Google Patents

Description

本発明は、１つのろ過室を二つに分割するために複数枚のろ布を有し、分割したろ過室に段階的に原液を供給することで複数のろ布を有効に活用し、ろ過能力の向上を図ったフィルタープレスに関する。

従来、複数のろ板を並列し、ろ板間に一対のろ布を備えるフィルタープレスは、一対のろ布間に原液を圧入し、ろ布によって固液分離が行われる。この時、一対のろ布間がろ過室となり、それぞれのろ布の内側がろ過面となるため、一つのろ過室に対しろ布は２面で固液分離を行うこととなる。

ここで、ろ板間に一対のろ布を備え、更にそのろ布間に複数のメッシュ体を配設したフィルタープレスが特許文献１に開示されている。ろ布間に備えられた複数のメッシュ体は、ろ過室に形成された脱水ケーキが付着しやすく、脱水終了後のケーキ排出時に、ろ過面となるろ布にケーキが付着しないようにしている。

特開平０３−２４２２０７

特許文献１では、一対のろ布間に複数のメッシュ体を配設することで、ろ板間のろ過室は複数に分けられることになる。しかし、分けられたろ過室に同時に原液供給するのであれば、ろ過面としては両端のろ布しか機能せず、ろ過能力的には従来の一対のろ布を用いた時と変わらない。
本発明は、一対のろ布間に、一つのろ過室を二つに分割するろ布を配設し、分けられた二つのろ過室に原液を別々に供給することでろ布を有効活用できるフィルタープレスの原液給液板を提供する。

複数のろ板を並列してろ板間にろ過室を形成し、各ろ過室にはろ過床を覆うろ布を配設すると共に、ろ過床を覆うろ布間にろ過室を分割するろ布を垂設し、ろ板を連通する二つの原液供給路よりろ過室に原液を供給するフィルタープレスにおいて、前記ろ過床を覆うろ布とろ過室を分割するろ布で二つのろ過室を形成し、ろ過室にはそれぞれ原液供給路より原液を流入させる給液板を配設し、ろ布間の下部に並列してろ板のシール面に狭持されるリジェクタと、リジェクタに対応するろ板のシール面に設けた排出路と、を備えることで、分けられたろ過室に別々に原液を供給する等の様々な運転が可能となり、ろ布間から速やかにろ液を排出することもでき、ろ過室を分割するろ布を有効に活用することができる。

前記給液板は、ろ過室を形成するろ布間に配設されると共に、原液供給路と連通する開口を有し、開口からろ過室へ原液を流入させる分配口を備えたことで、ろ布間に形成した二つのろ過室に原液を供給する。
前記給液板は、ろ過床を覆うろ布の内側に配設される。
前記ろ布は、二組の一対のろ布で構成され、一対のろ布間に給液板を配設すれば、一つのろ過室に４枚のろ布を配設して固液分離が行える。

本発明に係るフィルタープレスは、ろ板間の一対のろ布間にろ過室を分割するろ布を配設し、分けられたろ過室に原液を別々に供給する手段を持つため、段階的に原液を供給することができ、通常両端の２面でろ過するところを、ろ過室中央に配設したろ布でもろ過できるようにしたものである。
ろ過室中央に配設したろ布により分けられた二つのろ過室に、同時ではなく順次圧入することで、先の圧入により２面ろ過が行われ、後の圧入によりケーキの付着していないろ布でもろ過が行えるため、複数面でのろ過が可能となる。複数面でのろ過ではろ過面積が増大し、ろ過能力の向上が図れる。

後の圧入を先の圧入より高い圧力で行えば、先の圧入により形成された脱水ケーキが圧力を受け、圧搾作用が得られる。
脱水性の良い原液の場合は、先の圧入のみの２面ろ過でろ過厚みを大きくし、脱水性の悪い原液の場合は後の圧入により分割したろ室の厚みを薄くするなどして、原液の性状によってろ室厚の変更が可能となる。後の圧入終了後、ろ板のダイアフラムによる圧搾を行えば、さらにケーキ含水率を低下させることができる。分割した二つのろ過室が一体的に圧搾されるため、ケーキの均一化も図れる。

本発明に係るフィルタープレスの側面図である。 同じく、フィルタープレスの平面図である。 同じく、フィルタープレスの脱水ユニットの断面図である。 同じく、ろ板の正面図である。 同じく、フィルタープレスのろ板間に吊るす３枚のろ布の斜視図である。 同じく、ろ板の断面図である。 同じく、一次圧入時の脱水ユニット断面図である。 同じく、二次圧入時の脱水ユニット断面図である。 同じく、圧搾工程時の脱水ユニット断面図である。 他の実施例に係るフィルタープレスの脱水ユニットの断面図である。 同じく、ろ板下部の要部断面図である。 同じく、ろ過室中央の２枚のろ布の下部正面図である。 同じく、ろ板間に吊るす一対のろ布の斜視図である。 同じく、ろ板の断面図である。 同じく、一次圧入時の脱水ユニット断面図である。 同じく、二次圧入時の脱水ユニット断面図である。 同じく、圧搾工程時の脱水ユニット断面図である。

図１は本発明に係るフィルタープレスの側面図である。
フィルタープレス１は、フロントフレーム２とリアフレーム３に支架されたガイドレール４上に脱水ユニット５が水平方向に並列に配設されている。脱水ユニット５は、ガイドレール４上を移動自在に支架され、ガイドレール４に沿って例えば電動シリンダーや油圧シリンダーの駆動力により往復移動する開閉装置６で締め付けられる。

図２は本発明に係るフィルタープレスの平面図である。
原液供給ポンプ７は原液供給管８ａ、８ｂを介してフィルタープレス１に原液を供給する。原液供給管８ａ、８ｂにはそれぞれ弁Ｖａ、Ｖｂが配設されている。
脱水ユニット５には圧搾流体供給管９が連通している。

図３は本発明に係るフィルタープレスの脱水ユニットの断面図である。
脱水ユニット５は、凹状に形成されたろ過床を有するろ板１０を対向してろ過室１２を形成してある。一方のろ板１０にはダイアフラム１１を設けており、ダイアフラム１１は内部に圧力流体を注入することで膨張する。
ろ板１０、１０間には一対のろ布１３Ｌ、１３Ｒが配設され、ろ過床とろ布１３Ｌの間、ダイアフラム１１とろ布１３Ｒの間にろ液が排出される。ろ過室１２内の一対のろ布１３Ｌ、１３Ｒ間には、ろ過室１２を前後に分割するようにもう一枚ろ布１３Ｃを垂設することでろ過室１２ａ、１２ｂを形成し、ろ板１０、１０間には計３枚のろ布１３が配設されている。
ろ過室１２の上部には、脱水しようとするスラリー等の原液をろ過室１２に注入する際の原液供給路１４が設けられている。ダイアフラム１１を配設しているろ板１０には、ろ板１０を貫通してダイアフラム１１に至る圧搾水注入路１５が形成されている。圧搾流体供給管９から供給された圧搾流体が圧搾水注入路１５を介してダイアフラム１１内に注入される。ろ板１０の下部には、ろ過床に連通し、ろ布１３を介してろ過室１２から透過したろ液を外部に排出するろ液排出路１６が設けられている。

図３に示す脱水ユニット５の他、本実施例では両面に凹部を設けたろ板１０と、両面にダイアフラム１１を設けたろ板１０を交互に配設した脱水ユニット５を用いているが、例えば正面に凹部を設け、裏面にダイアフラム１１を設けたろ板１０を並列した脱水ユニット５としても構わない。

図４は本発明に係るろ板の正面図である。
本発明では、一つのろ過室１２を３枚のろ布１３によって２つに分割しており、分割された各々のろ過室１２ａ、１２ｂに原液を供給する原液供給路１４ａ、１４ｂを別々に設けている。ろ板１０上部には２つの供給口１７ａ、１７ｂを開口してあり、ろ板１０が並列することで供給口１７ａ、１７ｂが連通し、原液供給路１４ａ、１４ｂが形成される。

図５は本発明に係るフィルタープレスのろ板間に吊るす３枚のろ布の斜視図である。
ろ布１３はろ過室１２に配設する３枚のろ布１３Ｌ、１３Ｃ、１３Ｒで一組とし、ろ板１０上部の原液供給路１４ａ、１４ｂと対応する２箇所に、給液板１８ａ、１８ｂを配設する。
給液板１８ａ、１８ｂはそれぞれろ布１３Ｌ、１３Ｒの、ろ布１３Ｃに向かい合う面に貼着している。また、給液板１８ａ、１８ｂは原液供給路１４ａ、１４ｂが連通するように開口を有し、原液供給路１４ａ、１４ｂから原液をろ過室１２内に流入させるため、開口からろ過室１２に向かって分配口１９ａ、１９ｂを備えている。

図６は本発明に係るろ板の断面図である。
（ａ）は図４のＸ―Ｘ断面図であって、一方の給液板１８ａはろ布１３Ｌ、１３Ｃ間に配設してある。（ｂ）は図４のＹ―Ｙ断面図であって、他方の給液板１８ｂはろ布１３Ｃ、１３Ｒ間に配設してある。このように給液板１８を構成することで、給液板１８ａから流入した原液はろ過室１２ａに供給され、給液板１８ｂから流入した原液はろ過室１２ｂに供給することができる。

本発明におけるフィルタープレス１は上記のように構成してあり、そのろ過方法は閉板工程、一次圧入工程、二次圧入工程、圧搾工程、開板工程を繰り返し行うものである。
（閉板工程）
開閉装置６によって、並列して配設しているろ板１０を閉板し、締め付け、多数のろ過室１２を形成すると共に、供給口１７を連結して原液供給路１４を形成する。

（一次圧入工程）
図７は本発明に係る一次圧入時の脱水ユニット断面図である。
原液供給管８ａに配設している弁Ｖａを開くと共に、原液供給ポンプ７を起動する。
原液は原液供給管８ａから原液供給路１４ａ、給液板１８ａを介し、ろ過室１２に配設された３枚のろ布１３Ｌ、１３Ｃ、１３Ｒのうち、給液板１８ａを挟んだろ布１３Ｌ、１３Ｃ間（ろ過室１２ａ）に圧入される。原液は各ろ過室１２ａ内に十分に行き渡り、ろ過室１２に張設されたろ布１３Ｌ、１３Ｃによって固液分離され、圧入圧力によるろ過作用が進行する。ろ布１３Ｌ、１３Ｃ、１３Ｒを透過して固液分離されたろ液はろ液排出路１６から外部に排出される。
一次圧入工程は予め定められた一定時間の間、継続する。ろ過室１２ａ内は固形分が蓄積し、ケーキを形成する。
脱水性が良い原液は、一次圧入のろ過室１２ａによる脱水で脱水工程を終了し、開板工程に移ってよいものとする。

（二次圧入工程）
図８は本発明に係る二次圧入時の脱水ユニット断面図である。
一定時間、一次圧入を行った後、ろ過室１２ｂへ原液を圧入して固液分離する二次圧入を行う。
弁Ｖａを閉じてろ過室１２ａへの圧入を止めると共に、原液供給管８ｂに配設している弁Ｖｂを開き、原液供給の流路を切り替える。原液は原液供給管８ｂから原液供給路１４ｂ、給液板１８ｂを介し、給液板１８ｂを挟んだろ布１３Ｃ、１３Ｒ間（ろ過室１２ｂ）に圧入される。原液は各ろ過室１２ｂ内に十分に行き渡り、ろ過室１２に張設されたろ布１３Ｒによって固液分離され、圧入圧力によるろ過作用が進行する。
ここで、ろ布１３Ｃは一次圧入の際にケーキが付着しているため透過性が低く、二次圧入ではろ液を通さない。
ろ布１３Ｒを透過して固液分離されたろ液はろ液排出路１６から外部に排出される。
二次圧入において、一次圧入より高い圧力で圧入を行えば、ろ過室１２ｂを更に拡張させて、ろ過室１２ａ内のケーキに対して圧搾作用を与えることができる。

（圧搾工程）
図９は本発明に係る圧搾工程の脱水ユニット断面図である。
一定時間、二次圧入を行った後、ろ過室１２内のダイアフラム１１を拡張させて、ろ過室内のケーキに対して圧搾工程を行う。
具体的には、圧搾流体供給装置を起動する。圧搾流体は圧搾流体供給管９および圧搾水注入路１５を介して、ろ板１０に配設しているダイアフラム１１内に圧力流体を供給し、ダイアフラム１１を拡張させる。
原液は、ダイアフラム１１による圧搾により、ろ布１３Ｌ、１３Ｒで固液分離され、ろ液はろ過床に設けられたろ液排出路１６を経て機外に排出する。
また、二次圧入の際にろ過室１２ａ、１２ｂで形成されたケーキの含水率が異なる場合、圧搾工程ではろ過室１２ａ、１２ｂを同時に圧搾するため、含水率が均一なケーキを形成することが可能となる。
圧搾工程は定められた一定時間の間継続する。
また、長時間圧入などの圧入工程のみで固液分離を行う場合は、圧搾工程を省略してもよいものとする。その際、ろ板１０に配設されたダイアフラム１１は不要となる。

（開板工程）
一定時間、圧搾工程を行った後、圧搾流体供給装置を停止し、ダイアフラム１１に供給された圧力流体を排出する。
開閉装置６でろ板１０を一定間隔で開板する。開板したろ過室１２内のケーキをケーキ剥離装置により下方に排出する。ろ布１３に固着しているケーキは含水率が一定であるので、ろ布１３からの剥離不良はない。
フィルタープレスをこのように運転することで、一つのろ過室を二つに分割し、分けられたろ過室に別々に原液を供給して処理量を増大させることが可能となる。

他の実施例として、ろ板間に４枚のろ布を配設し、正面から１枚目と２枚目の間でろ過室を形成すると共に、３枚目と４枚目の間でもろ過室を形成するフィルタープレスの形態が考えられる。
以下、４枚のろ布を二組の一対のろ布とする。

図１０は他の実施例に係るフィルタープレスの脱水ユニットの断面図である。
脱水ユニット５は、凹状に形成されたろ過床を有するろ板１０を対向してろ過室１２を形成してある。一方のろ板１０にはダイアフラム１１を設けており、ダイアフラム１１は内部に圧力流体を注入することで膨張する。
ろ板１０、１０間には、４枚のろ布１３が配設されている。ろ布１３は二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂとし、二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂは、それぞれ一対のろ布間にろ過室１２を形成し、一方の一対のろ布１３ａはろ過室１２ａを、他方の一対のろ布１３ｂはろ過室１２ｂを形成する。
ろ板１０とろ布１３Ｌとの間、ダイアフラム１１とろ布１３Ｒとの間、並びにろ過室１２中央の２枚のろ布１３Ｌｃ、１３Ｒｃ間からろ液が排出される。

ろ過室１２の上部には、脱水しようとするスラリー等の原液をろ過室１２に供給する原液供給路１４が設けられている。ダイアフラム１１を配設したろ板１０には、ろ板１０貫通して、ダイアフラム１１に至る圧搾水注入路１５が形成されている。圧搾流体供給管９から供給された圧搾流体が圧搾水注入路１５を介してダイアフラム１１内に注入される。ろ板１０の下部には、ろ過床に連通して、ろ布１３を介してろ過室１２から透過したろ液を外部に排出するろ液排出路１６が設けられている。

図１１は他の実施例に係るろ板下部の要部断面図である。
ろ板１０にはろ液排出路１６が設けられている。ろ板１０の凹部からろ液排出路１６にはろ過床よりろ液を排出する排出路１６ａが設けられており、ろ板間にはろ過室１２中央の２枚のろ布１３Ｌｃ、１３Ｒｃ間より透過する排水をろ液排出路１６に排出する排出路１６ｂがある。ろ過室１２中央の２枚のろ布１３Ｌｃ、１３Ｒｃには、それらが当接する面に、半硬質ゴム等のリジェクタ３２を固着する。リジェクタ３２はろ板１０のシール面の一部に挟まり、ろ液が排出路１６ｂへ通過できるだけの隙間を形成する。

図１２は他の実施例に係るろ過室中央の２枚のろ布の下部正面図である。
リジェクタ３２はろ布１３下部に並列して配設しており、ろ板１０の排出路１６ｂがリジェクタで塞がれない位置に貼着してある。複数のリジェクタ３２間は、排出路１６ｂでケーキが形成されないように狭い幅とし、ろ液の排出を容易にしている。
また、リジェクタ３２を配設していなくても、ろ布１３の間隙のみで排水は可能である。

図１３は他の実施例に係るろ板間に吊るす一対のろ布の斜視図である。
ろ布走行式フィルタープレスでは、ろ過室１２に一対のろ布１３を二組並べて配設している。
一対のろ布１３の上縁部は合着されており、合着部には上部ろ布芯金２０が装着されている。上縁部を合着した一対のろ布１３の下縁部にはそれぞれ下部ろ布芯金２１が装着されている。
また、ろ布１３の上部には、原液供給路１４ａ、１４ｂと連通する二つの開口を有しており、一方の開口には給液板１８が設けられている。給液板１８は原液を一対のろ布１３間に流入させる。

二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂの給液板１８ａ、１８ｂは対称的に配設される。一方の一対のろ布１３ａの給液板１８ａが設けられていない開口は、他方の一対のろ布１３ｂ上部に設けられた給液板１８ｂの開口部に対応している。同様にして、一方の一対のろ布１３ａの給液板１８ａの開口は、他方の一対のろ布１３ｂの給液板１８ｂが設けられていない開口に対応している。よって、ろ板１０が閉板した際に、これらの開口が連通して原液供給路１４ａ、１４ｂを形成する。

図１４は他の実施例に係るろ板の断面図である。
ろ板１０、１０間には二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂを配設し、ろ布１３にはろ板１０上部の原液供給路１４ａ、１４ｂと対応する箇所に、それぞれ給液板１８ａ、１８ｂを配設する。
給液板１８ａ、１８ｂは原液供給路１４ａ、１４ｂが連通するように開口を有し、原液供給路１４ａ、１４ｂから原液をろ過室１２ａ、１２ｂ内に流入させるため、開口からろ過室１２ａ、１２ｂに向かって分配口１９ａ、１９ｂを備えている。
（ａ）は図４のＸ―Ｘ断面図であって、一方の給液板１８ａは一方の一対のろ布１３Ｌ、１３Ｌｃ間に配設してある。（ｂ）は図４のＹ―Ｙ断面図であって、他方の給液板１８ｂは他方の一対のろ布１３Ｒ、１３Ｒｃ間に配設してある。このように給液板１８を構成することで、給液板１８ａから流入した原液はろ過室１２ａに供給され、給液板１８ｂから流入した原液はろ過室１２ｂに供給することができる。
また、他の実施例では上端部を合着した一対のろ布を二組垂下しているが、それぞれ独立したろ布を４枚垂下してもよい。

以下、他の実施例に係るフィルタープレスのろ過方法である。
（閉板工程）
開閉装置６によって、並列して配設しているろ板１０閉板し、締め付け、多数のろ過室１２を形成すると共に、供給口１７を連結して原液供給路１４を形成する。

（一次圧入工程）
図１５は他の実施例に係る一次圧入時の脱水ユニット断面図である。
原液供給管８ａに配設している弁Ｖａを開くと共に、原液供給ポンプ７を起動する。
原液は原液供給管８ａから原液供給路１４ａ、給液板１８ａを介し、ろ過室１２に配設された４枚のろ布１３ａＬ、１３Ｌｃ、１３Ｒｃ、１３Ｒのうち、給液板１８ａを挟んだろ布１３Ｌ、１３Ｌｃ間（ろ過室１２ａ）に圧入される。原液は各ろ過室１２ａ内に十分に行き渡り、ろ過室１２に張設されたろ布１３Ｌ、１３Ｌｃによって固液分離され、圧入圧力によるろ過作用が進行する。ろ布１３Ｌ、１３Ｌｃ、１３Ｒｃ、１３Ｒを透過して固液分離されたろ液はろ液排出路１６から外部に排出される。
一次圧入工程は予め定められた一定時間の間、継続する。ろ過室１２ａ内は固形分が蓄積し、ケーキを形成する。
脱水性が良い原液は、一次圧入のろ過室１２ａによる脱水で脱水工程を終了し、開板工程に移ってよいものとする。

（二次圧入工程）
図１６は他の実施例に係る二次圧入時の脱水ユニット断面図である。
一定時間、一次圧入を行った後、ろ過室１２ｂへ原液を圧入して固液分離する二次圧入を行う。
弁Ｖａを閉じてろ過室１２ａへの圧入を止めると共に、原液供給管８ｂに配設している弁Ｖｂを開き、原液供給の流路を切り替える。原液は原液供給管８ｂから原液供給路１４ｂ、給液板１８ｂを介し、給液板１８ｂを挟んだろ布１３Ｒｃ、１３Ｒ間（ろ過室１２ｂ）に圧入される。原液は各ろ過室１２ｂ内に十分に行き渡り、ろ過室１２に張設されたろ布１３Ｒｃ、１３Ｒによって固液分離され、圧入圧力によるろ過作用が進行する。
ここで、ろ布１３Ｌｃは一次圧入の際にケーキが付着しているため透過性が低く、二次圧入ではろ液を通さない。よって、ろ液はろ布１３Ｌｃ、１３Ｒｃ間を通り、下方の排出路１６ｂより排出される。

また、ろ布１３Ｌｃ、１３Ｒｃ間には、排液性を高めるためにネット等を取り付けてもよいものとする。ネット等を配設しなくとも、排液はろ布１３の間隙を通過し、下方に設けたろ液排出路１６ｂより排出される。
ろ布１３Ｒを透過して固液分離されたろ液はろ液排出路１６ａから外部に排出される。
二次圧入において、一次圧入より高い圧力で圧入を行えば、ろ過室１２ｂを更に拡張させて、ろ過室１２ａ内のケーキに対して圧搾作用を与えることができる。

（圧搾工程）
図１７は他の実施例に係る圧搾工程の脱水ユニット断面図である。
一定時間、二次圧入を行った後、ろ過室１２内のダイアフラム１１を拡張させて、ろ過室１２内のケーキに対して圧搾工程を行う。
具体的には、圧搾流体供給装置を起動する。圧搾流体は圧搾流体供給管９および圧搾水注入路１５を介して、ろ板１０に形成しているダイアフラム１１内に圧力流体を供給し、ダイアフラム１１を拡張させる。
原液は、ダイアフラム１１による圧搾により、ろ布１３Ｌ、１３Ｌｃ、１３Ｒｃ、１３Ｒで固液分離され、ろ液はろ過床に設けられたろ液排出路１６ａ、ろ板間下方に設けられたろ液排出路１６ｂを経て機外に排出する。
また、二次圧入の際にろ過室１２ａ、１２ｂで形成されたケーキの含水率が異なる場合、圧搾工程ではろ過室１２ａ、１２ｂを同時に圧搾するため、含水率が均一なケーキを形成することが可能となる。
圧搾工程は定められた一定時間の間継続する。
また、長時間圧入などの圧入工程のみで固液分離を行う場合は、圧搾工程を省略してもよいものとする。その際、ろ板１０に配設されたダイアフラム１１は不要となる。
圧搾工程は、一次圧入の後に一度行い、二次圧入の後にもう一度行うこともできる。

（開板工程）
一定時間、圧搾工程を行った後、圧搾流体供給装置を停止し、ダイアフラム１１に供給された圧力流体を排出する。
開閉装置６でろ板１０を一定間隔で開板する。開板したろ過室１２内のケーキをケーキ剥離装置により下方に排出する。ろ布１３に固着しているケーキは含水率が一定であるので、ろ布１３からの剥離不良はない。

本発明に係るフィルタープレスは、一つのろ過室を二つに分割するようろ布を配設して固液分離するもので、分けられたろ過室に別々に原液を供給することができる給液板を備えるため、ろ過面を複数面に増加することができ、処理能力の向上やろ室数の低減が図れる。汚泥の脱水性に応じて運転方法を切り替えることができ、脱水性が良い場合は一次圧入のみとし、脱水性が悪い場合は二次圧入を行うなどして、汚泥性状の変化に適切に対応できる。

１０ ろ板
１２、１２ａ、１２ｂ ろ過室
１３Ｌ、１３Ｒ、１３Ｃ、１３Ｌｃ、１３Ｒｃ ろ布
１４ａ、１４ｂ 原液供給路
１８ａ、１８ｂ 給液板
１９ａ、１９ｂ 分配口

Claims (4)

1. 複数のろ板（１０・・・）を並列してろ板（１０、１０）間にろ過室（１２）を形成し、
   各ろ過室（１２・・・）にはろ過床を覆うろ布（１３Ｌ、１３Ｒ）を配設すると共に、ろ過床を覆うろ布（１３Ｌ、１３Ｒ）間にろ過室（１２）を分割するろ布（１３Ｌｃ、１３Ｒｃ）を垂設し、ろ板（１０）を連通する二つの原液供給路（１４ａ、１４ｂ）よりろ過室（１２）に原液を供給するフィルタープレスにおいて、
   前記ろ過床を覆うろ布（１３Ｌ、１３Ｒ）とろ過室（１２）を分割するろ布（１３Ｌｃ、１３Ｒｃ）で二つのろ過室（１２ａ、１２ｂ）を形成し、
   ろ過室（１２ａ、１２ｂ）にはそれぞれ原液供給路（１４ａ、１４ｂ）より原液を流入させる給液板（１８ａ、１８ｂ）を配設し、
   ろ布（１３Ｌｃ、１３Ｒｃ）間の下部に並列してろ板（１０）のシール面に狭持されるリジェクタ（３２）と、
   リジェクタ（３２）に対応するろ板（１０）のシール面に設けた排出路（１６ｂ）と、を備える
   ことを特徴としたフィルタープレス。
2. 前記給液板（１８ａ、１８ｂ）は、ろ過室（１２ａ、１２ｂ）を形成するろ布（１３）間に配設されると共に、原液供給路（１４ａ、１４ｂ）と連通する開口を有し、開口からろ過室（１２ａ、１２ｂ）へ原液を流入させる分配口（１９ａ、１９ｂ）を備えたことを特徴とする請求項１に記載のフィルタープレス。
3. 前記給液板（１８ａ、１８ｂ）は、ろ過床を覆うろ布（１３Ｌ、１３Ｒ）の内側に配設されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルタープレス。
4. 前記ろ布（１３Ｌ、１３Ｌｃ、１３Ｒｃ、１３Ｒ）は、二組の一対のろ布（１３ａ、１３ｂ）で構成され、一対のろ布（１３ａ、１３ｂ）間に給液板（１８ａ、１８ｂ）を配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のフィルタープレス。

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