JP6086325B2 - フィルタープレスのろ液排出構造 - Google Patents

Description

本発明は、ろ板間に形成した複数のろ過室を備えるフィルタープレスにおいて、複数のろ過室の間から効率よくろ液を排出するフィルタープレスのろ液排出構造に関する。

フィルタープレスは、開閉自在に並列したろ板にろ布を吊設し、ろ布に止着した原液供給板からろ板間のろ過室に原液を圧入してろ布で固液分離を行っている。一般的にフィルタープレスは、隣り合うろ板間に形成された空間に一対のろ布を吊設し、ろ布間に一つのろ過室を形成する。ろ液は、ろ過室下方のろ板に形成された排出路より外部に排出される。
また、特許文献１には、一対のろ板間に複数のろ布を吊設し、複数のろ過室を形成するフィルタープレスが開示されている。複数のろ過室の間には、ろ過床部分が中空にされて枠状に形成されたろ板を配設しており、ろ過室間から排出されるろ液は、枠状のろ板に形成された排出口から排出することができる。

特公平０３−０３３３６２号公報

ろ板間に一つのろ過室を形成するフィルタープレスは、ろ過室を形成する一対のろ布でろ過を行うことになるため、ろ過面として機能するのは一対のろ布のみとなる。対して特許文献１のように、ろ板間に複数のろ布を吊設し複数のろ過室を形成した場合、ろ板とろ布間からろ液が排出され、さらには複数のろ過室間からもろ液が排出される。そのため、ろ板間に一つのろ過室を形成してろ過を行うよりもろ過面が広くなり、ろ液の排出量も増加させることができる。

しかし、特許文献１のろ過室間には、ろ液を排出するための排出路を設けるため、ろ過床部分が中空にされた枠状ろ板を配設してある。ろ過室が増えるたび枠状ろ板を配設しなければならないため、ろ過ユニットは大型のものとなる。また、複数のろ過室が内包されるろ板間の空間が広いため、ダイアフラムを用いた圧搾の効果は低くなる。

複数のろ板を開閉自在に並列し、隣接するろ板間にろ布を配設した脱水ユニットを備え、ろ布周縁部に施した目止めをろ板間のシール面で挟持するフィルタープレスにおいて、隣接するろ板間に複数組の一対のろ布を配設し、ろ布下縁部の目止めをろ板下部のシール面に開口した排出路の下方に形成したことで、隣接するろ板間に複数組配設した一対のろ布間よりろ液が排出でき、ろ過能力が向上する。

前記ろ布下縁部の目止めを排出路直下で最も低くなるよう施すことで、ろ液を排出路に案内することができ、ろ板からろ液が漏れ出ることもない。

前記一対のろ布の排出路近傍に排出孔を備えることで、ろ液がろ布を通過しやすくなり、ろ液の排出量が増加する。

前記ろ板下部のシール面に凹部を形成し、凹部に排出路を開口したことで、排出路の開口が面圧の掛ったろ布で直接塞がれることがなく、凹部ではろ布がシール面から離れているため、ろ液が流入する範囲が広くなる。

前記凹部の上端をろ過室に連通する、または前記凹部からろ過室まで複数のスリットを形成したことで、シール面の面圧がかからないため、ろ液が流れやすくなりろ液量が増える。

複数のろ板を開閉自在に並列し、隣接するろ板間にろ布を配設した脱水ユニットを備え、ろ布周縁部に施した目止めをろ板間のシール面で挟持するフィルタープレスにおいて、ろ過床に形成した排出路及びろ板下方のシール面に形成した排出路を備えるろ板と、ろ過床にダイアフラムを張設してろ板下方のシール面に排出路を形成したろ板との間に、二組の一対のろ布を配設して脱水ユニットを構成し、ろ布下縁部の目止めを排出路の下方に施すとともに排出路近傍に排出孔を形成し、ろ板側のろ布下縁部の目止めを排出路の下方に施すとともに、
ろ板側のろ布下縁部の目止めを排出路に覆設することで、隣接するろ板間に複数組配設した一対のろ布間よりろ液が排出でき、ろ過能力が向上する。

本発明に係るフィルタープレスは、ろ板間に一対のろ布を複数配設することで複数のろ過室を形成し、通常よりろ過面を増加させている。複数のろ過室間にろ液排出のための部材を配設することなく、ろ過室間からろ液を排出する機能を備えたことで、ろ板の構造は簡易で、ろ過ユニットもコンパクトにできる。さらに、ろ布に部材を配設するものでもないため、ろ布走行が容易に行え、迅速にケーキの剥離が行える。ろ板間に形成される空間を従来のフィルタープレスと同等の広さに設定することで、ダイアフラムによる高圧の圧搾も行える。

本発明に係るフィルタープレスの側面図である。 同じく、フィルタープレスの平面図である。 同じく、フィルタープレスの脱水ユニットの断面図である。 同じく、ろ板の正面図である。 同じく、ろ板の断面図である。 同じく、ろ板下部の要部断面図である。 同じく、フィルタープレスのろ板間に吊るす一対のろ布の斜視図である。 同じく、ろ板のろ液排出部斜視図である。 本発明の実施例に係るろ板下部の要部断面図である。 同じく、原液圧入時の脱水ユニット断面図である。 同じく、圧搾工程時の脱水ユニットの断面図である。

≪フィルタープレス≫
図１は本発明に係るフィルタープレスの側面図である。
フィルタープレス１はフロントフレーム２とリアフレーム３に支架されたガイドレール４上に脱水ユニット５が水平方向に並列に配設されている。脱水ユニット５は、ガイドレール４上を移動自在に支架され、ガイドレール４に沿ってたとえば電動シリンダーや油圧シリンダーの駆動力により往復移動する開閉装置６で締め付けられる。

図２は本発明に係るフィルタープレスの平面図である。
以下、ろ板間に配設する一対のろ布が二組の場合のフィルタープレスに基づいて説明していく。
原液供給ポンプ７は原液供給管８ａ、８ｂを介してフィルタープレス１に原液を供給する。原液供給管８ａ、８ｂにはそれぞれ弁Ｖａ、Ｖｂが配設されている。ろ板１０、１０間に配設する一対のろ布１３の数によって原液供給管８の数が変動し、例えば一対のろ布１３をろ板１０、１０間に三組配設するのであれば、原液供給管８も３本となる。
脱水ユニット５には圧搾流体供給管９が連通している。

≪脱水ユニット≫
図３は本発明に係るフィルタープレスの脱水ユニットの断面図である。
脱水ユニット５は、凹状に形成されたろ過床２７を有するろ板１０を対向させて形成する。一方のろ板１０にはダイアフラム１１を設けてもよく、ダイアフラム１１は内部に圧力流体を注入することで膨張させる。

ろ板１０、１０間には、４枚のろ布１３が配設されている。ろ布１３は二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂとし、二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂは、それぞれ一対のろ布間にろ過室１２を形成し、一方の一対のろ布１３ａはろ過室１２ａを、他方の一対のろ布１３ｂはろ過室１２ｂを形成する。
一対のろ布間で形成するろ過室１２に原液が供給されるため、ろ板１０とろ布１３ａＬとの間、ダイアフラム１１とろ布１３ｂＲとの間、並びにろ過室１２中央の２枚のろ布１３ａＲ、１３ｂＬ間からろ液が排出される。

ろ過室１２の上部には、脱水しようとするスラリー等の原液をろ過室１２に供給する原液供給路１４が設けられている。ダイアフラム１１を配設したろ板１０には、ろ板１０を貫通して、ダイアフラム１１に至る圧搾水注入路１５が形成されている。圧搾流体供給管９から供給された圧搾流体が、圧搾水注入路１５を介してダイアフラム１１内に注入される。ろ板１０の下方には、ろ布１３から透過したろ液を外部に排出するろ液排出路１６が設けられている。
ろ板１０、１０間に配設する一対のろ布の数が三組以上となっても同様にろ液を排出することができる。

≪ろ板≫
図４は本発明に係るろ板の正面図である。
本発明では、隣接するろ板１０、１０間に複数組の一対のろ布１３・・・を配設し、一対のろ布１３・・・で形成される複数のろ過室１２・・・にそれぞれ原液を供給する原液供給路１４・・・を別々に設けている。一対のろ布１３を二組配設する場合だと、ろ板１０上部には２つの供給口１７ａ、１７ｂを開口する。そして、ろ板１０が並列することでそれぞれの供給口１７ａ、１７ｂが連通し、原液供給路１４ａ、１４ｂが形成される。原液供給路１４ａ、１４ｂは原液供給管８ａ、８ｂと接続している。原液供給路１４ａは原液をろ過室１２ａへ供給し、原液供給路１４ｂは原液をろ過室１２ｂへ供給する。
一対のろ布１３を三組配設する場合は原液供給路１４が３本必要となるため、ろ板１０には供給口１７を３カ所形成する必要がある。

ろ板１０周縁部には、複数のろ板１０・・・が閉板した際にろ枠として機能する厚肉部が、原液を圧搾するろ過床２７の周囲に一体に形成されている。ろ布１３の周縁部をろ板１０の閉板後に締め付けることで、厚肉部のシール面２２がろ過室１２をシールする。
ろ過床２７にはろ布１３を透過したろ液を排出する排出路１６ａが形成されており、シール面２２には同じく排出路１６ｂが形成されている。

図５は本発明に係るろ板の断面図である。
本発明の実施例ではろ板１０にダイアフラム１１を配設しているが、図５のようにダイアフラム１１を用いなくとも脱水が行える。
ろ板１０、１０間には二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂを配設し、ろ布１３にはろ板１０上部の原液供給路１４ａ、１４ｂと対応する箇所に、それぞれ給液板１８ａ、１８ｂを配設する。
給液板１８ａ、１８ｂは原液供給路１４ａ、１４ｂが連通するように開口を有し、原液供給路１４ａ、１４ｂから原液をろ過室１２ａ、１２ｂ内に流入させるため、開口からろ過室１２ａ、１２ｂに向かって分配口１９ａ、１９ｂを備えている。

（ａ）は図４のＸ―Ｘ断面図であって、一方の給液板１８ａは一方の一対のろ布１３ａＬ、１３ａＲ間に配設してある。（ｂ）は図４のＹ―Ｙ断面図であって、他方の給液板１８ｂは他方の一対のろ布１３ｂＬ、１３ｂＲ間に配設してある。このように給液板１８を構成することで、給液板１８ａから流入した原液はろ過室１２ａに供給され、給液板１８ｂから流入した原液はろ過室１２ｂに供給することができる。
一対のろ布１３を三組配設する場合も同様に、給液板１８を配設することでそれぞれのろ過室１２に原液を供給することができる。

ろ布１３を透過したろ液は、ろ板１０のろ過床２７下方に設けられた排出路１６ａと、ろ板１０下方のシール面２２に設けられた排出路１６ｂより排出される。

図６は本発明に係るろ板下部の要部断面図である。
ろ板１０にはろ液排出路１６が設けられている。ろ過床２７には、ろ過床２７からろ液排出路１６へろ液を排出する排出路１６ａが設けられており、ろ板１０のシール面２２には、ろ過室１２中央の２枚のろ布１３ａＲ、１３ｂＬ間より透過するろ液を排出する排出路１６ｂが設けられている。

本発明のフィルタープレス１はろ板１０、１０間に複数のろ布１３・・・を配設しているため、ろ板１０のシール面２２では複数のろ布１３・・・を挟持している。そのため、ろ板１０、１０間のシール性が低下し、ろ液が外部に漏れ出る恐れがあった。
そこでろ布１３には、ろ板１０周縁部のシール面２２で挟持される箇所に合成樹脂接着剤を塗布・含侵させて、ろ板１０、１０間からろ液が漏出するのを防止する目止め２３を施している。ろ布１３周縁部に目止め２３を施せば、ろ布１３又はろ板１０、１０間のシール性を向上させ、ろ布１３を透過してろ板１０、１０間から漏れ出ようとするろ液の流れを遮断できる。
また、ろ布１３は、ろ過床２７から排出路１６ｂの開口に対応する箇所には目止め２３を施さず、ろ布１３を透過したろ液を排出路１６ｂへ誘導する。

≪ろ布≫
図７は本発明に係るフィルタープレスのろ板間に吊るす一対のろ布の斜視図である。
本発明のフィルタープレス１では、隣接するろ板１０、１０間に一対のろ布１３を二組並べて配設している。一対のろ布１３の上縁部は合着されており、合着部には上部ろ布芯金２０が装着されている。上縁部を合着した一対のろ布１３の下縁部にはそれぞれ下部ろ布芯金２１が装着されている。
また、ろ布１３の上部には、原液供給路１４ａ、１４ｂと連通する二つの開口を有しており、一方の開口には給液板１８が設けられている。給液板１８は原液を一対のろ布１３間に流入させる。

二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂの給液板１８ａ、１８ｂは対称的に配設される。一方の一対のろ布１３ａの給液板１８ａが設けられていない開口は、他方の一対のろ布１３ｂ上部に設けられた給液板１８ｂの開口部に対応している。同様にして、一方の一対のろ布１３ａの給液板１８ａの開口は、他方の一対のろ布１３ｂの給液板１８ｂが設けられていない開口に対応している。よって、ろ板１０が閉板した際に、これらの開口が連通して原液供給路１４ａ、１４ｂを形成する。
一対のろ布１３を三組配設する場合は、ろ布１３の開口が３つとなり、それぞれ対応した開口に給液板１８を設けることで、それぞれ一対のろ布間に原液を供給することが可能となる。

ろ布１３周縁部には、ろ板１０のシール面２２に挟持される箇所に目止め２３を施している。ろ過床２７から排出路１６ｂの開口に対応する箇所には目止め２３を施さず、ろ液がろ布１３を透過して排出路１６ｂへ流入できるようにする。

ろ布１３底辺の目止め２３は排出路１６ｂより下方に形成することで、ろ液がろ板１０、１０間より漏れ出ずに、排出路１６ｂへ流入する。ろ布１３ａの様に、排出路１６ｂの下端以下を水平に目止めすることでろ液は排出できる。また、ろ布１３ｂの様に、ろ布１３ｂ下端部の目止め２３のうち、排出路１６ｂ直下の目止め２３を最も低い位置で施せば、ろ布１３下方へ浸透したろ液が排出路１６ｂまで案内されるため、排出路１６ｂより排出することができる。

また、ろ布１３は排出路１６ｂの開口位置に合わせて排出孔２６を設けることで、ろ液の排出をさらに促進することができる。排出孔２６を開口すればろ布１３の抵抗がなくなるため、排水の効率は格段に上昇する。その他、ろ液がろ布１３を通過して排出路１６ｂへ流入するのを促進できればよいため、排出孔２６の代わりにスリット等を設けてもよい。

≪ろ板形状≫
図８は本発明に係るろ板のろ液排出部斜視図である。
ろ板１０のろ枠として機能する厚肉部は、排出路１６ｂへろ液を流入させるために様々な形態をとることができる。
図８（ａ）は、ろ板１０のシール面２２に排出路１６ｂを穿ったもので、ろ布１３は目止め２３で排出路１６ｂを塞がない位置に吊設してろ液を排出路１６ｂに通す。
図８（ｂ）は、排出路１６ｂの周辺に凹部２４を形成し、排出路１６ｂの開口をシール面２２より遠ざけて面圧の解放部分を設けている。排出路１６ｂの開口が面圧の掛ったろ布１３で直接塞がれることがなく、凹部２４ではろ布１３がシール面２２から離れているため、ろ液が流入する範囲が広くなる。
図８（ｃ）は、（ｂ）の凹部２４上方よりろ過床２７に向けて複数のスリット２５を形成している。スリット２５はシール面２２の面圧がかからないため、ろ液が流れやすくなりろ液量が増える。ろ過室１２で分離されたろ液はろ過床２７に設けられた排出路１６ａで排出されるとともに、スリット２５を通って凹部２４に流れ込んだろ液が排出路１６ｂでも排出される。
図８（ｄ）は、（ｂ）の凹部２４をろ過床２７まで連通している。排出路１６ｂの開口にろ布１３の面圧が掛らないのであればこのような凹部２４でもろ液の排出が可能である。

フィルタープレスの固液分離は以下のように行われる。ろ板間に配設する一対のろ布が二組であるフィルタープレスの実施例となるが、同様の操作で一対のろ布を三組以上配設しても運転可能である。

図９は本発明の実施例に係るろ板下部の要部断面図である。
実施例では、ろ過床２７ａとシール面２２に排出路１６ａ、１６ｂを形成したろ板１０ａと、ろ過床２７ｂにダイアフラム１１を配設したろ板１０ｂでろ過室１２を形成する。ダイアフラム１１を配設したろ板１０ｂのろ過床２７ｂからはろ液を排出することができない。そこで、ろ板１０ｂのシール面に排出路１６ｃを形成し、ダイアフラム１１の表面から排出路１６ｃまでスリットを設けることで、ダイアフラム１１側に透過したろ液を排出路１６ｃへ流入させている。

ろ布１３ａＬ、１３ａＲ、１３ｂＬに施す目止め２３は、下縁部をろ過室１２下端まで形成し、排出路１６ｂ直下の目止め２３は排出路１６ｂ下端まで形成する。また、ろ布１３ａＬ、１３ａＲには排出路１６ｂ近傍に排出孔２６を設けることで、ろ液が排出路１６ｂに流入する際にろ布１３の抵抗を受けないようにしている。また、ろ布１３ｂＲの目止め２３は、下縁部が排出路１６ｃに覆設し、シール面２２と当接する箇所に施している。

ろ布１３ａＬを透過したろ液はろ過床２７ａに形成した排出路１６ａに排出され、ろ布１３ａＲ、１３ｂＬ間に排出されたろ液はろ板１０のシール面２２で挟持されたろ布間を通って排出孔２６に流入し、排出路１６ｂより排出される。ろ布１３ｂＲを透過したろ液はダイアフラム１１のスリットとろ布１３ｂＲの目止め２３で形成された流路を通りろ板１０のシール面２２に形成された排出路１６ｃより排出される。

（閉板工程）
開閉装置６によって、並列して配設しているろ板１０ａ、１０ｂを閉板し、締め付け、多数のろ過室１２を形成すると共に、供給口１７を連結して原液供給路１４を形成する。

（圧入工程）
図１０は本発明に係る原液圧入時の脱水ユニット断面図である。
原液供給管８ａ、８ｂに配設している弁Ｖａ、Ｖｂを同時に開くと共に、原液供給ポンプ７を起動する。
原液は原液供給管８ａ、８ｂから原液供給路１４ａ、１４ｂ、給液板１８ａ、１８ｂを介し、ろ板１０ａ、１０ｂ間に配設されたろ過室１２ａ、１２ｂに同時に圧入される。原液は各ろ過室１２内に均等に行き渡り、ろ液はろ板１０ａとろ布１３ａＬ間、ろ板１０ｂとろ布１３ｂＲ間、更にはろ布１３ａＲとろ布１３ｂＬ間に排出される。ろ布１３を透過したろ液は、ろ過床２７ａに設けられた排出路１６ａ、ろ板１０ａ、１０ｂ下方のシール面２２に設けられた排出路１６ｂ、１６ｃを経て、ろ液排出路１６より外部に排出される。この時、ろ布１３に施した目止め２３がろ板１０ａ、１０ｂ間からろ液が漏れ出るのを防ぎ、ろ液を排出路１６ｂへ案内している。
圧入工程は定められた一定時間の間、継続する。ろ過室１２ａ、１２ｂ内は固形分が蓄積し、ケーキを形成する。

（圧搾工程）
図１１は本発明に係る圧搾工程時の脱水ユニットの断面図である。
一定時間汚泥の圧入を行った後、ろ板１０ｂのダイアフラム１１を拡張させて、ろ過室１２内のケーキに圧搾工程を行う。
具体的には、圧搾流体供給装置を起動する。圧搾流体は圧搾流体供給管９および圧搾水注入路１５を介して、ろ板１０ｂに形成しているダイアフラム１１内に圧力流体を供給し、ダイアフラム１１を拡張させる。

ケーキは、ダイアフラム１１による圧搾により、ろ布１３ａＬ、１３ａＲ、１３ｂＬ、１３ｂＲで圧搾され、ろ液が排出される。ろ液はろ過床２７ａに設けられた排出路１６ａ、ろ板１０ａ、１０ｂ間下方に設けられた排出路１６ｂ、１６ｃを経て、ろ液排出路１６より機外に排出される。
また、圧入工程の際にろ過室１２ａ、１２ｂで形成されたケーキの含水率が異なる場合、圧搾工程ではろ過室１２ａ、１２ｂを同時に圧搾するため、含水率が均一なケーキを形成することが可能となる。

圧搾工程は定められた一定時間の間継続する。また、長時間圧入などの圧入工程のみで固液分離を行う場合は、圧搾工程を省略してもよいものとする。その際、ろ板１０に配設されたダイアフラム１１は不要となる。また、本実施例では両面に凹部を設けたろ板１０と、両面にダイアフラム１１を設けたろ板１０を交互に配設した脱水ユニット５を用いているが、例えば正面に凹部を設け、裏面にダイアフラム１１を設けたろ板１０を並列した脱水ユニット５としても構わない。

（開板工程）
一定時間、圧搾工程を行った後、圧搾流体供給装置を停止し、ダイアフラム１１に供給された圧力流体を排出する。
開閉装置６でろ板１０を一定間隔で開板する。開板したろ過室１２内のケーキをケーキ剥離装置により下方に排出する。ろ布１３に固着しているケーキは含水率が一定であるので、ろ布１３からの剥離不良はない。

本発明に係るフィルタープレスは、隣接するろ板間に一対のろ布を複数配設したもので、通常よりろ過面を増加することができ、処理能力の向上が図れる。複数の一対のろ布間からもろ液を排出できる機構を備えており、複雑な機構を用いることもなく、ろ布走行させてケーキを迅速に剥離することも可能である。

１ フィルタープレス
５ 脱水ユニット
１０、１０ａ、１０ｂ ろ板
１１ ダイアフラム
１２、１２ａ、１２ｂ ろ過室
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｂＲ、１３ｂＬ ろ布
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ 排出路
２２ シール面
２３ 目止め
２４ 凹部
２５ スリット

Claims (7)

1. 複数のろ板（１０・・・）を開閉自在に並列し、隣接するろ板（１０、１０）間にろ布（１３）を配設した脱水ユニット（５）を備え、ろ布（１３）周縁部に施した目止め（２３）をろ板（１０、１０）間のシール面（２２）で挟持するフィルタープレス（１）において、
   隣接するろ板（１０、１０）間に複数組の一対のろ布（１３・・・）を配設し、
   ろ布（１３）下縁部の目止め（２３）をろ板（１０）下部のシール面（２２）に開口した排出路（１６ｂ）の下方に形成したことを特徴とするフィルタープレスのろ液排出構造。
2. 前記ろ布（１３）下縁部の目止め（２３）を排出路（１６ｂ）直下で最も低くなるよう施す
   ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタープレスのろ液排出構造。
3. 前記一対のろ布（１３）の排出路（１６ｂ）近傍に排出孔（２６）を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルタープレスのろ液排出構造。
4. 前記ろ板（１０）下部のシール面（２２）に凹部（２４）を形成し、凹部（２４）に排出路（１６ｂ）を開口したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のフィルタープレスのろ液排出構造。
5. 前記凹部（２４）の上端をろ過室（１２）に連通したことを特徴とする請求項４に記載のフィルタープレスのろ液排出構造。
6. 前記凹部（２４）からろ過室（１２）まで複数のスリット（２５）を形成したことを特徴とする請求項５に記載のフィルタープレスのろ液排出構造。
7. 複数のろ板（１０・・・）を開閉自在に並列し、隣接するろ板（１０ａ、１０ｂ）間にろ布（１３）を配設した脱水ユニット（５）を備え、ろ布（１３）周縁部に施した目止め（２３）をろ板（１０ａ、１０ｂ）間のシール面（２２）で挟持するフィルタープレ
   ス（１）において、
   ろ過床（２７ａ）に形成した排出路（１６ａ）及びろ板（１０ａ）下方のシール面（２２）に形成した排出路（１６ｂ）を備えるろ板（１０ａ）と、ろ過床（２７ｂ）にダイアフラム（１１）を張設してろ板（１０ｂ）下方のシール面（２２）に排出路（１６ｃ）を形成したろ板（１０ｂ）との間に、二組の一対のろ布（１３ａ、１３ｂ）を配設して脱水ユニット（５）を構成し、
   ろ布（１３ａＬ、１３ａＲ）下縁部の目止め（２３、２３）を排出路（１６ｂ）の下方に施すとともに排出路（１６ｂ）近傍に排出孔（２６）を形成し、
   ろ板（１０ａ）側のろ布（１３ｂＬ）下縁部の目止め（２３）を排出路（１６ｂ）の下方に施すとともに、
   ろ板（１０ｂ）側のろ布（１３ｂＲ）下縁部の目止め（２３）を排出路（１６ｃ）に覆設する
   ことを特徴とするフィルタープレスのろ液排出構造。

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