CN112206554A - 上、下双进料双压榨滤板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及上、下双进料双压榨滤板。包括以芯板为中心面对称层叠周边密封并固定安装在一起的远离芯板的一面覆盖有滤布的隔膜，隔膜和所述芯板之间周边密封连接形成高压水腔，可以向着远离芯板的一面方向鼓起，从而挤压压滤对象。压滤单元上设有双进料口、双对压榨口，进料口与隔膜覆盖有滤布的一面相通，透过滤布与滤液口相通，压榨口与所述对称的两个所述高压水腔连通，从该口可以通入高压水、蒸汽或空气。上、下两个进料口可以其使用寿命可以延长；下沉或上浮滤渣的物料都不容易造成进料口堵塞，提高效率。

Description

上、下双进料双压榨滤板

技术领域

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及上、下双进料双压榨滤板。

背景技术

压滤机的核心部件是压滤组件，压滤组件由交替排列的滤板和加热板形成。滤板和加热板之间形成容纳压滤对象的空间，滤板和加热板上还设有通入压滤对象和引出压滤对象内的液体的通孔，压滤完成后在滤板和加热板之间的压滤对象形成滤饼。滤饼内的水分含量是考验压滤机性能的一个重要指标，而如何进一步降低滤饼内的水分含量，也成为业内一个重要的问题。

为此本申请人已于2020年1月3日申请了专利“高压双隔膜滤板”，申请号为2020100066837。一种高压双隔膜滤板，包括依次层叠并固定安装在一起的第一隔膜、支撑板和第二隔膜；所述支撑板包括支撑龙骨以及包覆所述支撑龙骨的板框，所述支撑龙骨为钢板或钢网；所述第一隔膜和所述支撑板之间形成第一高压水腔，所述第一隔膜为不透水的可形变材料，所述第一隔膜可以向着远离所述支撑板的方向鼓起，从而使得所述第一隔膜远离所述支撑板的一面挤压压滤对象；所述第二隔膜和所述支撑板之间形成第二高压水腔，所述第二隔膜为不透水的可形变材料，所述第二隔膜可以向着远离所述支撑板的方向鼓起，从而使得所述第二隔膜远离所述支撑板的一面挤压压滤对象；所述高压双隔膜滤板上设有高压水口、进料口、压滤水口和热水口，所述高压水口与所述第一高压水腔和第二高压水腔连通，所述进料口和所述压滤水口均与所述第一隔膜远离所述支撑板的一面连通，并且所述进料口和所述压滤水口均与所述第二隔膜远离所述支撑板的一面连通，所述热水口用于通入热水或高温气体。这种高压双隔膜滤板上包括依次层叠并固定安装在一起的第一隔膜、支撑板和第二隔膜，这种高压双隔膜滤板应用于压滤机时，通过高压水口进水可以推动第一隔膜和第二隔膜同时向着远离支撑板的方向鼓起，从而使得第一隔膜远离支撑板的一面挤压压滤对象，同时第二隔膜远离支撑板的一面挤压压滤对象，从而可以进一步对压滤对象进行挤压，可以进一步降低压滤机产生的滤饼的水分含量。此外滤板的使用寿命也是考验压滤机另一个性能指标。

发明内容

为了进一步提高效率、提高使用寿命，有必要提供一种上、下双进料双压榨滤板。

本发明为一种上、下双进料双压榨滤板，与上述申请类同，包括以芯板为中心面对称层叠周边密封并固定安装在一起的远离芯板的一面覆盖有滤布的隔膜，总体形成一个压滤单元，四角均设有滤液口，隔膜和所述芯板之间周边密封连接形成高压水腔，隔膜为非透水的可弹性变形有韧性的材料，所述隔膜当高压水腔注入高压水或气体的情况下，可以向着远离芯板方向鼓起，从而挤压压滤对象。其结构按整体次序排列为：第一层的隔膜、第二层的芯板及第三层的隔膜。

与上述申请区别在于，所述压滤单元上设有双进料口、双对压榨口，所述进料口与隔膜覆盖有滤布的一面相通，透过滤布与滤液口相通，所述压榨口与所述对称的两个所述高压水腔连通，从该口可以通入高压水、气体或空气。上、下两个进料口的优势在于：因为一个进料口的情况下，隔膜靠近进料口处容易损坏破裂，特别是进料里含较多腐蚀性强的物质尤为明显，用两个来分担其使用寿命可以延长30%左右；另外，对于上、下两个进料口的位置差异的好处在于：不论含下沉或上浮滤渣的物料都不容易造成进料口堵塞，提高效率；再者，由于两个进料口同时进料，最终形成的滤饼厚薄更为均匀，更有利于滤饼的加热滤干。上、下双对压榨口优势在于，可以同时上、下口通以高压水，从上、下四个口进入高压水腔，速度快、压力均恒，也可以下双口进水、上双口进气并同时进行，使得高压水腔内部压力迅速而均恒提高，从而使得滤饼被快速挤压滤干。

所述双进料口分别设在所述压滤单元正面上、下两端的中间处，位于上端的为上进料口，位于下端的为下进料口。处于上、下端中间处，而不是偏向某一侧边，使得刚进入物料分布得更均匀，进一步利于延长隔膜的使用寿命、减少堵塞及使滤饼分布均匀易于滤干。

所述双进料口分别由第一层的隔膜、第二层的芯板、第三层的隔膜的各板上相应位置上的孔周围依次层间密封叠加形成。这样层叠的好处在于：每个压滤单元可以节省高压水及气的输入管，不需要对每个压滤单元外接物料输入管，因为相邻的压滤单元在外接压滤机的机械推动下，相同位置的接口相互串联对准密封接通形成通管，只需所有过滤单元完整排列后的两端接入物料输入管。

所述的压榨口设在所述压滤单元的正面，所述双对压榨口中的上对分设在上进料口的两侧，下对分设在下进料口的两侧，位于上端的为上压榨口，位于下端的为下压榨口。

所述的压榨口分别由第一层的隔膜、第二层的芯板、第三层的隔膜的各板上相应位置上的孔周围依次层间密封叠加形成。这样层叠的好处在于：与上述类同，每个压滤单元可以节省高压水及气的输入管。

所述四角滤液口分别由第一层的隔膜、第二层的芯板、第三层的隔膜各板上相应位置上的孔周围依次层间密封叠加形成。与上述类同，每个压滤单元可以节省滤液的输出管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明上、下双进料双压榨滤板正面外观示意图；

图2为图1所示本发明上、下双进料双压榨滤板的爆炸的立体结构示意图；

图3为本发明上、下双进料双压榨滤板中的芯板的正面外观示意图；

图4为本发明上、下双进料双压榨滤板中的滤膜的正面外观示意图（此处的滤膜正面覆盖有滤布，图中未画出）；

图5为本发明上、下双进料双压榨滤板中的滤膜的反面外观示意图。

图中标注：压滤单元10、上进料口111、下进料口112、上压榨

口121、下压榨口122、滤液口13、挂耳14、芯板20、隔膜30。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

见图1至5，压滤单元10上设有双进料口，包括上进料口111及下进料口112、双对压榨口，包括两个上压榨口121及两个下压榨口122，进料口与隔膜30覆盖有滤布（图中未画出）的一面相通，透过滤布与滤液口13相通，压榨口与对称的两个所述高压水腔连通，从该口可以通入高压水、气体或空气。

本实施方式中，双进料口分别设在所述压滤单元10正面上、下两端的中间处，位于上端的为上进料口111，位于下端的为下进料口112。

处于上、下端中间处，而不是偏向某一侧边，使得刚进入物料分布得更均匀，进一步利于延长隔膜30的使用寿命、减少堵塞及使滤饼分布均匀易于滤干。

优选实例中，见图2，双进料口分别由第一层的隔膜30、第二层的芯板20及第三层的隔膜30的各板上相应位置上的孔（见图2至5）周围依次层间密封叠加形成。但用于连通的管道不密封，这样每个压滤单元10可以节省高压水及气体的输入管，不需要对每个压滤单元10外接物料输入管，压滤单元10通过挂耳14活动连接在压滤机置放轴上，因为相邻的压滤单元10在外接压滤机的机械推动下，相同位置的接口相互串联对准密封接通形成通管，只所有过滤单元10完整排列后的两端接入接物料输入管即可。高压压榨口设在压滤单元10的正面，双对压榨口中的上对分设在上进料口111的两侧，下对分设在下进料口112的两侧，位于上端的为上压榨口121，位于下端的为下高压压榨口122。

优选实例，压榨口分别由第一层的隔膜30、第二层的芯板20、第三层的隔膜30的各板上相应位置上的孔周围依次层间密封叠加形成。这样层叠与上述类同，每个压滤单元可以节省高压水及气的输入管。

本实施方式中，四角滤液口13分别由第一层的隔膜30、第二层的芯板20、第三层的隔膜30的各板上相应位置上的孔周围依次层间密封叠加形成。与上述类同，每个压滤单元10可以节省滤液的输出管。

上、下两个进料口，不仅其寿命可以延长而且不论下沉或上浮滤渣的物料都不容易造成进料口堵塞，提高效率，再者，由于两个进料口同时进料，最终形成的滤饼厚薄更为均匀，更有利于滤饼的加热滤干。上、下双对压榨口可以同时上、下口通以高压水，从上、下四个口进入高压水腔，速度快、压力均恒，也可以下双口进水、上双口进气并同时进行，使得高压水腔内部压力迅速而均恒提高，从而使得滤饼被快速挤压滤干。

需要指出的是在压滤过程中，两个相邻的相同压滤单元10在压滤过程中相应孔位对准，孔的周边及总体框的的周边均为密封对接，相贴近的周边框与相邻的隔膜30的两面形相对封闭的空间，滤液可直接进入该空间中，在滤饼压榨过程中，两侧的隔膜30被高压水或气体鼓起进入该空间中对滤饼的相对两面同时挤压，其中被压出的水分通过滤布过滤后进入隔膜的水槽中再进入滤液管内。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种上、下双进料双压榨滤板，其特征在于：包括以芯板为中心面对称层叠周边密封并固定安装在一起的远离芯板的一面覆盖有滤布的隔膜，总体形成一个压滤单元，四角均设有滤液口，隔膜和所述芯板之间周边密封连接形成高压水腔，隔膜为非透水的可弹性变形有韧性的材料，所述隔膜当高压水腔注入高压水或气体的情况下，可以向着远离芯板方向鼓起，从而挤压压滤对象；所述压滤单元上设有双进料口、双对压榨口，所述进料口与隔膜覆盖有滤布的一面相通，透过滤布与滤液口相通，所述压榨口与所述对称的两个所述高压水腔连通，从该口可以通入高压水或气体。

2.如权利要求1所述的上、下双进料双压榨滤板，其特征在于：所述双进料口分别设在所述压滤单元正面上、下两端的中间处，位于上端的为上进料口，位于下端的为下进料口。

3.如权利要求2所述的上、下双进料双压榨滤板，其特征在于：所述双进料口分别由第一层的隔膜、第二层的芯板、第三层的隔膜的各板上相应位置上的孔周围依次层间密封叠加形成。

4.如权利要求1所述的上、下双进料双压榨滤板，其特征在于：所述的压榨口设在所述压滤单元的正面，所述双对压榨口中的上对分设在上进料口的两侧，下对分设在下进料口的两侧，位于上端的为上压榨口，位于下端的为下压榨口。

5.如权利要求4所述的上、下双进料双压榨滤板，其特征在于：所述的压榨口分别由第一层的隔膜、第二层的芯板、第三层的隔膜的各板上相应位置上的孔周围依次层间密封叠加形成。

6.如权利要求1所述的上、下双进料双压榨滤板，其特征在于：所述四角滤液口分别由第一层的隔膜、第二层的芯板、第三层的隔膜的各板上相应位置上的孔周围依次层间密封叠加形成。

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