CN208583039U - 一种具有加热压滤功能的板框式压滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加热压滤功能的板框式压滤板，包括滤框、压滤膜、加热管和矩形管，所述滤框的内部开设有型腔，型腔的内部安装有两根加热管，其中一根加热管上设有出水口，另一根加热管上设有进水口，两根所述加热管之间以多个矩形管连接，所述滤框的两侧面上均固定有压滤膜，压滤膜的外侧粘接固定有滤网，压滤膜的内侧固定有压滤膜芯体，压滤膜芯体内设有同轴的导流环和导流管，导流环通过L形的限位块和螺钉固定在压滤膜芯体内，本实用新型的有益效果是：可有效解决污泥深度加压时无法加热的缺陷，极大提高污泥的含固率，避免出现表面坚硬内部仍是稀泥的隐患，有效提高生产效率，节约脱模后需再次污泥干化的设备投入和工艺。

Description

一种具有加热压滤功能的板框式压滤板

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机压滤板，具体是一种具有加热压滤功能的板框式压滤板。

背景技术

污泥脱水技术中，板框式压滤机因适应强、结构简单、强度高、重量轻、设计合理、维护方便等，用途广泛。现有的板框式压滤机采用的带压滤功率的压滤板，一般由滤框、隔膜及滤网组成，在压滤过程中，一方面通过污泥泵本身的压力将滤液排出滤机，同时滤框内部加入高压水对滤液深度压滤。在双重加压下，可最大程度的降低污泥的含水率。

但是其存在如下缺点：

(1)压滤板主材料使用塑料制成，在高温下易变形弯曲，同时隔膜的传热效率较低，在压滤的过程中实现加热较为困难，由此造成污泥脱水技术相对单一，脱水效率整体偏低。仅使用单一的污泥脱水技术，一方面对污泥本身的要求较高(例如要求压缩性能较好的中细粒度污泥)；另一方面容易出现泥饼表面坚硬，内部仍是稀泥的情况，给后期进一步处理带来麻烦。

(2)在结构上，现有带压滤功能的过滤板隔膜和过滤网均采用整体式装配，即需将隔膜和过滤网穿过导流孔进行装配，工艺实现难度大。因过滤网穿过导流孔，而导流孔会长时间通入污泥，加剧过滤网的磨损，缩短过滤网的使用寿命。延伸出来的过滤网导流孔处的磨损检测、维护均较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有加热压滤功能的板框式压滤板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有加热压滤功能的板框式压滤板，包括滤框、压滤膜、加热管和矩形管，所述滤框的内部开设有型腔，型腔的内部安装有两根加热管，其中一根加热管上设有出水口，另一根加热管上设有进水口，两根所述加热管之间以多个矩形管连接，所述滤框的两侧面上均固定有压滤膜，压滤膜的外侧粘接固定有滤网，压滤膜的内侧固定有压滤膜芯体，压滤膜芯体内设有同轴的导流环和导流管，导流环通过L形的限位块和螺钉固定在压滤膜芯体内，导流管通过固定块安装在导流环内，导流环与压滤膜芯体之间设有用于密封的密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤框采用耐高温的塑料材质制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管的外部开设有多个喷射孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤膜芯体采用高强度且导热的金属板制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤膜采用耐高温、强度高、韧性好的橡胶制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤膜粘接固定在滤框的两侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可有效解决污泥深度加压时无法加热的缺陷，极大提高污泥的含固率，避免出现表面坚硬内部仍是稀泥的隐患，有效提高生产效率，节约脱模后需再次污泥干化的设备投入和工艺。

附图说明

图1为一种具有加热压滤功能的板框式压滤板的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为一种具有加热压滤功能的板框式压滤板的左视图。

图4为图3的B-B向剖视图。

图中：1-滤框、2-压滤膜、3-压滤膜芯体、4-导流环、5-密封圈、6-限位块、7-螺钉、8-加热管、9-出水口、10-螺母、11-矩形管、12-固定块、13-导流管、14-进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有加热压滤功能的板框式压滤板，包括滤框1、压滤膜2、加热管8和矩形管11，所述滤框1采用耐高温的塑料材质制成，所述滤框1的内部开设有型腔，型腔的内部安装有两根加热管8，其中一根加热管8上设有出水口9，另一根加热管8上设有进水口14，两根所述加热管8之间以多个矩形管11连接，介质(水、导热油等)能对出水口9进入到加热管8内并经过矩形管11进入到另一根加热管8内，最终从进水口14流出，形成加热循环，加热管8的外部开设有多个喷射孔，介质可以从该喷射孔进入到滤框1内的型腔中，不仅可避免出现进水口14与内部区却温差不均匀现象，其最大程度利用表面接触面积，提高热传导效率，降低制造费用，常用加热板为S型盘状管道结构，热水在管道内流动，一方面加热面积有限，另一方面阻力较大且制造费用昂贵，所述滤框1的两侧面上均固定有压滤膜2，优选为粘接固定的方式，压滤膜2的外侧粘接固定有滤网，压滤膜2采用耐高温、强度高、韧性好的橡胶制成，压滤膜2的内侧固定有压滤膜芯体3，压滤膜芯体3采用导热、强度高的金属板制成，压滤膜芯体3内设有同轴的导流环4和导流管13，导流环4通过L形的限位块6和螺钉7固定在压滤膜芯体3内，导流管13通过固定块12安装在导流环4内，导流环4与压滤膜芯体3之间设有用于密封的密封圈5，工作时，污泥通过污泥泵的作用下，经过导流管13进入与此同时，高温介质(水、导热油等)从进水口14进入滤框1内部的型腔，从出水口9排出形成加热循环，热水经压滤膜芯体3的导热作用对污泥进行加热，高压介质作用于压滤膜2，使其变形压缩污泥，利用金属良好的导热性能提高传热效率，往压滤板内部型腔输送循环高温高压介质来加热加压污泥，能快速有效的提高污泥含固率。

(1)本实用新型的滤框采用超过可耐100℃以上温度的塑料材质制成，与传统塑料制品相比具有强度高、质量轻、耐磨损高、耐热好的优点，解决塑料在高温下易老化和变形的缺点；

(2)压滤膜亦采用耐高温(大于100℃)的橡胶材料，具备良好伸缩性能和韧性，内部型腔通入高温高压介质，对污泥实现二次加压；

(3)内部型腔加热管8外设若干喷射小孔，热水由小孔喷入型腔，带动内部型腔内水流动，不仅可避免出现进水口与内部区却温差不均匀现象，其最大程度利用表面接触面积，提高热传导效率，降低制造费用。常用加热板为S型盘状管道结构，热水在管道内流动，一方面加热面积有限，另一方面阻力较大且制造费用昂贵；

(4)压滤膜内侧设有压滤膜芯体，其由良好导热性、强度高的金属材质制成，避免橡胶材料导热性不佳引起加热时间长的缺陷；

(5)压滤膜与外侧过滤网均采用单侧粘接固定的方式，与常用过滤板整体式装配相比较，无需穿过导流管，解决导流管处过滤网磨损严重的问题，提高过滤网使用寿命，优化装配工艺；

(6)对污泥的加热和双重加压功能，污泥在加压和高温的双重作用下，可迅速进行污泥脱水作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有加热压滤功能的板框式压滤板，包括滤框(1)、压滤膜(2)、加热管(8)和矩形管(11)，其特征在于，所述滤框(1)的内部开设有型腔，型腔的内部安装有两根加热管(8)，其中一根加热管(8)上设有出水口(9)，另一根加热管(8)上设有进水口(14)，两根所述加热管(8)之间以多个矩形管(11)连接，所述滤框(1)的两侧面上均固定有压滤膜(2)，压滤膜(2)的外侧粘接固定有滤网，压滤膜(2)的内侧固定有压滤膜芯体(3)，压滤膜芯体(3)内设有同轴的导流环(4)和导流管(13)，导流环(4)通过L形的限位块(6)和螺钉(7)固定在压滤膜芯体(3)内，导流管(13)通过固定块(12)安装在导流环(4)内，导流环(4)与压滤膜芯体(3)之间设有用于密封的密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有加热压滤功能的板框式压滤板，其特征在于，所述滤框(1)采用耐高温的塑料材质制成。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种具有加热压滤功能的板框式压滤板，其特征在于，所述加热管(8)的外部开设有多个喷射孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有加热压滤功能的板框式压滤板，其特征在于，所述压滤膜芯体(3)采用高强度且导热的金属板制成。

5.根据权利要求1所述的一种具有加热压滤功能的板框式压滤板，其特征在于，所述压滤膜(2)采用耐高温、强度高、韧性好的橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种具有加热压滤功能的板框式压滤板，其特征在于，所述压滤膜(2)粘接固定在滤框(1)的两侧位置处。