CN109745746A - 一种新型加热滤板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型加热滤板，包括芯板、固设在芯板前后两侧的滤框和导热板、由滤框和导热板形成的滤室、贯穿芯板和导热板的进料孔、以及贯穿芯板和滤框滤液通孔，导热板和芯板之间形成有导热腔，导热板上具有数道向靠近芯板方向内凹的凹入部、以及连接在相邻两道凹入部之间的导热主体部，导热主体部的宽度大于凹入部的宽度，导热板在凹入部朝向滤室的一侧形成有与滤室相通的滤液流槽、在导热主体部背向滤室的一侧形成有构成部分导热腔的导热介质流槽。本申请中，导热板整体为折弯结构，再结合导热主体部的宽度大于凹入部的宽度，其能够有效增加导热板和滤饼之间的有效接触面积，提高导热效率，进一步缩短干化周期、降低干化运行能耗。

Description

一种新型加热滤板

技术领域

本发明涉及压滤机领域，特别是涉及一种新型加热滤板。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，被广泛用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、环保等行业。用于压滤机的滤板有多种，按功能可分为：普通滤板、洗涤滤板、隔膜滤板、加热滤板等，多个不同功能的滤板可组合配套使用，比如：隔膜滤板和加热滤板组合配套使用，实现过滤和干化。

进一步地，现有技术中加热滤板的基本结构为：加热滤板包括滤板本体、沿滤板本体厚度方向设在滤板本体前后两侧的滤室，滤板本体在滤室底部的部分构成加热面，滤板本体内部设有位于加热面内侧的热介质流道，热介质流道有加热介质循环流动时，通过加热面加热滤室中的滤饼；上述结构的加热滤板可参见公开为CN204261402U的中国实用新型专利。但是，对于客户提出的进一步缩短干化周期、降低干化运行能耗的要求，上述结构的加热滤板很显然不能满足。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型加热滤板，其能够进一步缩短干化周期。

为实现上述目的，本发明提供一种新型加热滤板，包括芯板、都沿芯板厚度方向固设在芯板前后两侧的滤框和导热板、由滤框和导热板形成且位于芯板前后两侧的滤室、前后贯穿芯板和导热板且与滤室相连通的进料孔、以及前后贯穿芯板和滤框且与滤室相连通的滤液通孔，所述导热板和芯板之间形成有导热腔，所述导热板上具有数道向靠近芯板方向内凹的凹入部、以及连接在相邻两道凹入部之间的导热主体部，所述导热主体部的宽度大于凹入部的宽度，所述导热板在凹入部朝向滤室的一侧形成有与滤室相通的滤液流槽、在导热主体部背向滤室的一侧形成有构成部分导热腔的导热介质流槽。

进一步地，所述滤液流槽和导热介质流槽都沿上下方向竖直延伸。

进一步地，所述滤液通孔有多个，每个滤液通孔都通过滤液连接孔组与滤室相连通；每组滤液连接孔组都包括滤液连接沉槽和滤液连接斜孔，所述滤液连接沉槽和滤液连接斜孔都开设在滤框面向导热板的背面，所述滤液连接沉槽的两端分别与滤室和滤液通孔相连通，所述滤液连接斜孔的两端分别与滤室和滤液通孔相连通。

进一步地，所述导热板面向滤室的正面上开设有第一汇流槽和第二汇流槽，所述第一汇流槽和第二汇流槽沿滤液流槽的延伸方向分布在滤液流槽的两端；多道滤液流槽中具有两道位于导热板边缘处的边缘滤液流槽；所述第一汇流槽沿自身延伸方向至少能够横跨除边缘滤液流槽外的其余滤液流槽的一端，所述第二汇流槽沿自身延伸方向至少能够横跨除边缘滤液流槽外的其余滤液流槽的另一端；所述滤液连接沉槽的一端和滤液连接斜孔的一端都延伸至第一汇流槽或第二汇流槽，所述滤液连接沉槽的另一端和滤液连接斜孔的另一端都延伸至滤液通孔。

进一步地，多道滤液流槽中具有两道位于导热板边缘处的边缘滤液流槽，所述滤框面向导热板的背面上开设有数个沿滤液流槽延伸方向排布的滤液短槽，所述滤液短槽的一端延伸至边缘滤液流槽、另一端延伸至滤室。

进一步地，所述芯板上开设有导热介质进口和导热介质出口，所述导热介质进口和导热介质出口都通过导热介质连接孔组与导热腔相连通；每组导热介质连接孔组都包括导热介质连接横孔和导热介质斜接孔，所述导热介质连接横孔和导热介质斜接孔都开设在芯板的内部，所述导热介质进口或导热介质出口设在导热介质连接横孔的一端，所述导热介质连接横孔的另一端延伸至导热介质斜接孔的一端，所述导热介质斜接孔的另一端与导热腔相连通。

进一步地，所述芯板面向导热板的正面上开设有第一过流槽和第二过流槽，所述第一过流槽和第二过流槽沿导热介质流槽的延伸方向分布在导热介质流槽的两端，所述第一过流槽沿自身延伸方向横跨全部导热介质流槽的一端，所述第二过流槽沿自身延伸方向横跨全部导热介质流槽的另一端，所述导热介质斜接孔的另一端延伸至第一过流槽或第二过流槽。

进一步地，所述导热介质进口位于导热介质出口的上方侧、且两者呈对角分布。

进一步地，所述新型加热滤板还包括设在所述进料孔处的连接法兰，所述滤框和连接法兰都压紧固定于芯板；所述导热板包括呈环形结构的板主体部、从板主体部的外边缘处平直向外延伸的板外周连接部、以及从板主体部的内边缘处平直向内延伸的板内周连接部，所述凹入部、导热主体部、滤液流槽和导热介质流槽都设在板主体部上，所述板外周连接部被夹持固定在芯板和滤框之间，所述板内周连接部被夹持固定在芯板和连接法兰之间。

进一步地，所述连接法兰上设有数个沿连接法兰周向排布、且突出的分流块，相邻的两个分流块之间形成进料通道，所述进料通道的两端分别与滤室和进料孔连通。

进一步地，所述芯板和滤框之间设有位于滤液通孔外周侧的第一密封圈，所述芯板和滤框之间设有位于导热板外周侧的第二密封圈，所述芯板和导热板之间设有近邻于导热板外边缘的第三密封圈，所述芯板和导热板之间设有近邻于导热板内边缘的第四密封圈。

进一步地，所述芯板和滤框的材质都为耐热聚丙烯，所述导热板的材质为金属。

如上所述，本发明涉及的新型加热滤板，具有以下有益效果：

本申请中，滤室中的滤液经滤液通孔排出，导热介质通入导热腔中，热量通过导热板传递给滤室中的滤饼，实现干化；特别地，导热板由相邻的凹入部和导热主体部构成，使得导热板整体为折弯结构，再结合导热主体部的宽度大于凹入部的宽度，其能够有效增加导热板和滤饼之间的有效接触面积，提高导热效率，进一步缩短干化周期、降低干化运行能耗。

附图说明

图1为本申请中新型加热滤板的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图1的A-A向剖视图。

图6为图1的B-B向剖视图。

图7为图6的C圈放大图。

元件标号说明

1 芯板

11 导热介质进口

12 导热介质出口

13 导热介质连接横孔

131 上导热介质连接横孔

132 下导热介质连接横孔

14 导热介质斜接孔

141 上导热介质斜接孔

142 下导热介质斜接孔

15 第一过流槽

16 第二过流槽

17 中间过流槽

18 内凹区

2 滤框

21 滤液连接沉槽

211 上滤液连接沉槽

212 下滤液连接沉槽

22 滤液连接斜孔

221 上滤液连接斜孔

222 下滤液连接斜孔

23 滤液短槽

3 导热板

31 凹入部

32 导热主体部

33 滤液流槽

331 边缘滤液流槽

34 导热介质流槽

35 第一汇流槽

36 第二汇流槽

37 板主体部

38 板外周连接部

39 板内周连接部

4 滤室

5 进料孔

6 滤液通孔

7 导热腔

8 连接法兰

81 分流块

82 进料通道

91 第一密封圈

92 第二密封圈

93 第三密封圈

94 第四密封圈

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种新型加热滤板，用于压滤机，在使用时主要是和同规格的隔膜滤板配合使用，完成过滤、反吹、压榨、真空干化等过程。为便于叙述，以下实施例中，各方向的定义如下：将新型加热滤板的厚度方向定义为前后方向，将新型加热滤板的宽度(也可以说长度方向)定义为左右方向，将新型加热滤板的高度方向定义为上下方向。因此，图1所示的视图中，纸面的左侧和右侧分别为左方向和右方向，纸面的上侧和下侧分别为上方向和下方向，纸面的正面和背面分别为前方向和后方向。

如图1至图6所示，新型加热滤板包括芯板1、沿芯板1厚度方向固设在芯板1前后两侧且位于芯板1外边缘处的滤框2、沿芯板1厚度方向固设在芯板1前后两侧的导热板3、由滤框2内侧的空腔和导热板3形成的滤室4、前后贯穿芯板1和导热板3且与滤室4相连通的进料孔5、以及前后贯穿芯板1和滤框2且与滤室4相连通的滤液通孔6；芯板1呈扁平的方形体状、且为实心结构，芯板1的外周轮廓与滤框2的外周轮廓一致且齐平；滤室4同时位于芯板1的前后两侧、并位于导热板3背向芯板1的一侧，滤框2的内周面构成滤室4的外周面，导热板3背向芯板1的部分正面构成滤室4的底面，故导热板3同时固设在滤室4底部且覆盖滤室4底部；导热板3和芯板1之间形成有供导热介质循环流动的导热腔7，滤室4和导热腔7之间由导热板3阻隔。特别地，如图5至图7所示，导热板3上具有数道向靠近芯板1方向内凹的凹入部31、以及连接在相邻两道凹入部31之间的导热主体部32，导热主体部32的宽度大于凹入部31的宽度，导热板3在凹入部31朝向滤室4的一侧形成有与滤室4相通的滤液流槽33，滤液流槽33的延伸方向与凹入部31的延伸方向一致，导热板3在导热主体部32背向滤室4的一侧形成有构成部分导热腔7的导热介质流槽34，导热介质流槽34的延伸方向与导热主体部32的延伸方向一致。本申请中，滤室4中的滤液经滤液通孔6排出，导热介质通入导热腔7中，热量通过导热板3传递给滤室4中的滤饼，实现干化；特别地，导热板3由相邻的凹入部31和导热主体部32构成，凹入部31和导热主体部32使得导热板3整体为折弯结构，再结合导热主体部32的宽度大于凹入部31的宽度，使得导热介质流槽34的宽度较宽，从而能够有效增加导热板3和滤饼之间的有效接触面积，提高导热效率，进一步缩短干化周期、降低干化运行能耗。另外，导热板3整体为折弯结构后，其结构强度增强，能够有效抵御住物料的冲击，使用寿命长。

较优地，如图1所示，导热板3上的多道凹入部31和多道导热主体部32沿左右方向间隔排布，凹入部31和导热主体部32都沿上下方向竖直延伸，进而使得滤液流槽33和导热介质流槽34都沿上下方向竖直延伸。因此，滤液在直条形的滤液流槽33中流动时的阻力小、流动快、流动更为通畅，能够加快过滤速度，且当覆盖滤室4的滤布破损后，上下竖直延伸的滤液流槽33也有利于导热板3的清洗保洁；同理，导热介质在直条形的导热介质流槽34中流动时的阻力小、流动快、流动更为通畅，而导热介质流槽34中的导热介质更加接近于导热板3面向滤饼的表面，从而使得接近导热板3表面的导热介质流速得以提高，进而提高导热板3正反面的温度差，有利于加快热传递，从而有利于缩短干化周期、降低干化运行能耗。

进一步地，导热板3的固定结构为：如图1、图5和图6所示，新型加热滤板还包括设在进料孔5前后两端处的连接法兰8，进料孔5前后贯穿连接法兰8，滤框2和连接法兰8都通过数个螺钉压紧固定于芯板1；导热板3包括呈环形结构的板主体部37、从板主体部37的外边缘处平直向外延伸的板外周连接部38、以及从板主体部37的内边缘处平直向内延伸的板内周连接部39，凹入部31、导热主体部32、滤液流槽33和导热介质流槽34都设在板主体部37上，板外周连接部38和板内周连接部39都为平直的板状结构，板外周连接部38位于芯板1和滤框2之间、并被夹持固定在芯板1和滤框2之间，板内周连接部39位于芯板1和连接法兰8之间、并被夹持固定在芯板1和连接法兰8之间，从而将两块导热板3分别固定在芯板1的前后两侧，且能够保证导热板3覆盖滤室4的底部。固定连接法兰8和芯板1的多个螺钉中，一部分螺钉从前向后拧入并拧紧，另一部分螺钉从后向前拧入并拧紧，以此增加芯板1、连接法兰8和导热板3之间的连接强度。同理，固定滤框2和芯板1的多个螺钉中，一部分螺钉从前向后拧入并拧紧，另一部分螺钉从后向前拧入并拧紧，以此增加芯板1、滤框2和导热板3之间的连接强度。

如图1所示，连接法兰8面向滤室4的表面上设有数个向靠近滤室4方向突出的分流块81，数个分流块81沿连接法兰8周向排布、且都位于滤室4中，相邻的两个分流块81之间形成进料通道82，进料通道82的两端分别与滤室4和进料孔5连通；通过进料通道82可强制从进料孔5中流入的含水物料均匀地从进料孔5的前后两端进入新型加热滤板前后两侧的滤室4中。同时，为了提高新型加热滤板的使用安全性，新型加热滤板上设置有多重密封，具体结构为：如图1、图5和图6所示，芯板1和滤框2之间设有位于滤液通孔6外周侧的第一密封圈91，芯板1和滤框2之间设有位于导热板3外周侧的第二密封圈92，芯板1和导热板3之间设有近邻于导热板3外边缘的第三密封圈93，芯板1和导热板3之间设有近邻于导热板3内边缘的第四密封圈94。因此，第二密封圈92位于板外周连接部38的外周侧，第三密封圈93也即位于芯板1和板外周连接部38之间，第四密封圈94也即位于芯板1和板内周连接部39之间；沿进料孔5的径向，第四密封圈94、第三密封圈93和第二密封腔从内至外依次排布。另外，第一密封圈91、第二密封圈92、第三密封圈93和第四密封圈94都为O型圈、且都嵌在芯板1表面的燕尾槽中。同时，为了实现新型加热滤板的耐高温性能，芯板1和滤框2都以耐热聚丙烯材料为主，导热板3根据过滤物料选用导热与耐化学性能好的金属材料。

如图1、图5和图6所示，本实施例中，滤液通孔6有四个，四个滤液通孔6分别分布在芯板1和滤框2的四个边角处，每个滤液通孔6都通过滤液连接孔组与滤室4相连通。滤液连接孔组的优选结构为：每组滤液连接孔组都包括滤液连接沉槽21和滤液连接斜孔22，滤液连接沉槽21和滤液连接斜孔22都开设在滤框2面向导热板3的背面，使得滤液连接孔组设在滤框2和导热板3的板外周连接部38之间；滤液连接沉槽21的两端分别与滤室4和滤液通孔6相连通，滤液连接斜孔22的两端分别与滤室4和滤液通孔6相连通。为便于描述，将开设在滤框2左上角背面和右上角背面的滤液连接沉槽21和滤液连接斜孔22分别定义为上滤液连接沉槽211和上滤液连接斜孔221，将开设在滤框2左下角背面和右下角背面的滤液连接沉槽21和滤液连接斜孔22分别定义为下滤液连接沉槽212和下滤液连接斜孔222。

进一步地，如图1、图5和图6所示，导热板3的板主体部37面向滤室4的正面上开设有第一汇流槽35和第二汇流槽36，第一汇流槽35和第二汇流槽36沿滤液流槽33的延伸方向分布在滤液流槽33的上下两端，第一汇流槽35和第二汇流槽36都沿多道滤液流槽33的排布方向左右延伸；多道左右排布的滤液流槽33中，最左侧的一道滤液流槽33和最右侧的一道滤液流槽33构成位于导热板3边缘处的边缘滤液流槽331；第一汇流槽35沿自身延伸方向左右横跨除边缘滤液流槽331外的其余滤液流槽33的上端，第二汇流槽36沿自身延伸方向左右横跨除边缘滤液流槽331外的其余滤液流槽33的下端；上滤液连接沉槽211的一端和上滤液连接斜孔221的一端都延伸至第一汇流槽35，上滤液连接沉槽211的另一端和上滤液连接斜孔221的另一端都延伸至位于滤框2上侧的左右两个边角处滤液通孔6；下滤液连接沉槽212的一端和下滤液连接斜孔222的一端都延伸至第二汇流槽36，下滤液连接沉槽212的另一端和下滤液连接斜孔222的另一端都延伸至位于滤框2下侧的左右两个边角处滤液通孔6。过滤时，滤室4中滤液透过滤布后的流向为：一部分滤液从导热板3上的滤液流槽33向上流入第一汇流槽35中，第一汇流槽35中的滤液经上滤液连接沉槽211和上滤液连接斜孔221汇入滤液通孔6中；同时，另一部分滤液从导热板3上的滤液流槽33向下流入第二汇流槽36中，第二汇流槽36中的滤液经下滤液连接沉槽212和下滤液连接斜孔222汇入滤液通孔6中；而滤液通孔6中的滤液直接通向外部设备管路。另外，如图1所示，在导热板3的板主体部37的左右两侧处，滤框2面向导热板3的背面的左右两侧还开设有数个上下排布的滤液短槽23，滤液短槽23的一端延伸至边缘滤液流槽331、另一端延伸至滤室4，边缘滤液流槽331可增加滤液排出的通道，通过滤液短槽23可将边缘滤液流槽331内的滤液汇入旁边的滤液流槽33中，再让滤液排出。

如图1、图5和图6所示，芯板1前后两侧的中心区域都设有向远离板主体部37方向凹入的内凹区18，内凹区18同时也位于导热板3的板主体部37背向滤室4的一侧、面向导热板3；导热板3安装后，导热板3的板主体部37和芯板1上内凹区18的底部共同构成导热腔7，故导热腔7为内凹区18的一部分，导热板3上的凹入部31都位于内凹区18内。芯板1上开设有导热介质进口11和导热介质出口12，导热介质进口11和导热介质出口12都通过导热介质连接孔组与导热腔7相连通；每组导热介质连接孔组都包括导热介质连接横孔13和导热介质斜接孔14，导热介质连接横孔13和导热介质斜接孔14都开设在芯板1的内部，使得导热介质连接孔组设在芯板1和导热板3的板外周连接部38之间；导热介质进口11或导热介质出口12设在导热介质连接横孔13的一端，导热介质连接横孔13的另一端延伸至导热介质斜接孔14的一端，导热介质斜接孔14的另一端与导热腔7相连通。优选地，如图1至图3所示，导热介质进口11位于导热介质出口12的上方侧、且两者呈对角分布；本实施例中，导热介质进口11开设在芯板1的左下角处，导热介质出口12开设在芯板1的右上角处。导热介质进口11位于导热介质出口12都为螺纹孔，便于和管路相接。导热介质在导热腔7中从下往上循环流动，能够充满导热腔7的每个角落，有利于提升干化效率。为便于描述，将用于连通导热介质进口11和导热腔7的导热介质连接横孔13和导热介质斜接孔14分别定义为下导热介质连接横孔132和下导热介质斜接孔142，将用于连通导热介质出口12和导热腔7的导热介质连接横孔13和导热介质斜接孔14分别定义为上导热介质连接横孔131和上导热介质斜接孔141。

进一步地，如图1、图5和图6所示，芯板1面向导热板3的正面上开设有第一过流槽15和第二过流槽16，第一过流槽15和第二过流槽16沿导热介质流槽34的延伸方向分布在导热介质流槽34的上下两端，第一过流槽15同时设在芯板1上内凹区18的上端处，第二过流槽16同时设在芯板1上内凹区18的下端处，第一过流槽15和第二过流槽16都沿数道导热介质流槽34的排布方向左右延伸；第一过流槽15沿自身延伸方向左右横跨全部导热介质流槽34的上端，第二过流槽16沿自身延伸方向左右横跨全部导热介质流槽34的下端，上导热介质斜接孔141的另一端延伸至第一过流槽15，下导热介质斜接孔142的另一端延伸至第二过流槽16。通过第一过流槽15和第二过流槽16可使导热介质在导热腔7的各处流速均匀，使得滤饼干化效果更均匀。优选地，芯板1面向导热板3的正面上还开设有中间过流槽17，中间过流槽17同时开设在芯板1上内凹区18的中心区域，位于进料孔5上方的中间过流槽17横跨全部由进料孔5隔断的导热介质流槽34的下端，位于进料孔5下方的中间过流槽17横跨全部由进料孔5隔断的导热介质流槽34的上端，从而便于导热介质的流通。

上述新型加热滤板中，芯板1为前后两侧对称结构，固设在芯板1前后两侧的两块滤框2为对称结构，固设在芯板1前后两侧的两块导热板3也为对称结构。新型加热滤板与隔膜滤板配套使用时，新型加热滤板与隔膜滤板前后间隔排布，从而可以完成过滤、反吹、压榨、真空干化等过程。隔膜滤板在其厚度方向的前后两侧也设有滤室4，新型加热滤板和隔膜滤板的前后两侧都固设有能够覆盖各自滤室4的滤布。

新型加热滤板与隔膜滤板组合实现过滤功能的原理为：过滤时，含水物料(比如料浆)从进料孔5进入，沿连接法兰8上的进料通道82进入滤室4中、并逐渐填满滤室4，滤液和小于滤布孔径的颗粒透过滤布后，一部分沿导热板3上的滤液流槽33向上流入第一汇流槽35后再依次经上滤液连接沉槽211、上滤液连接斜孔221和滤液通孔6通向外部设备管路，另一部分沿导热板3上的滤液流槽33向下流入第二汇流槽36后再依次经下滤液连接沉槽212、下滤液连接斜孔222和滤液通孔6通向外部设备管路，大于滤布孔径的颗粒被截留在滤室4中，形成滤饼。

新型加热滤板与隔膜滤板组合实现真空干化功能的原理为：将与滤液通孔6连接的外部设备管路与真空系统连通，启动真空系统，通过滤液通孔6和滤液连接孔组将滤室4中的空气抽出，使滤室4形成必要的真空状态，以降低滤液沸点，加速滤液汽化。同时，导热介质从导热介质进口11进入，依次经下导热介质连接横孔132、下导热介质斜接孔142后流向第二过流槽16，以填充满导热板3背面的导热介质流槽34，之后在向上汇入第一过流槽15，再依次经上导热介质斜接孔141、上导热介质连接横孔131和导热介质出口12后汇入外部导热介质管路。导热介质在流动过程中，热量直接传递给导热板3，再间接传递到滤饼层中，滤饼层中的水分受热汽化，且滤饼层中形成逐渐变大的蒸汽孔隙或裂缝，加快蒸汽透过滤布，蒸汽再经滤液连接孔组、滤液通孔6、外部设备管路和真空系统的真空通道后由外部冷凝系统收集，从而使得滤饼的水分得以快速降低，进一步缩短干化周期、降低干化运行能耗。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种新型加热滤板，其特征在于：包括芯板(1)、都沿芯板(1)厚度方向固设在芯板(1)前后两侧的滤框(2)和导热板(3)、由滤框(2)和导热板(3)形成且位于芯板(1)前后两侧的滤室(4)、前后贯穿芯板(1)和导热板(3)且与滤室(4)相连通的进料孔(5)、以及前后贯穿芯板(1)和滤框(2)且与滤室(4)相连通的滤液通孔(6)，所述导热板(3)和芯板(1)之间形成有导热腔(7)，所述导热板(3)上具有数道向靠近芯板(1)方向内凹的凹入部(31)、以及连接在相邻两道凹入部(31)之间的导热主体部(32)，所述导热主体部(32)的宽度大于凹入部(31)的宽度，所述导热板(3)在凹入部(31)朝向滤室(4)的一侧形成有与滤室(4)相通的滤液流槽(33)、在导热主体部(32)背向滤室(4)的一侧形成有构成部分导热腔(7)的导热介质流槽(34)。

2.根据权利要求1所述的新型加热滤板，其特征在于：所述滤液流槽(33)和导热介质流槽(34)都沿上下方向竖直延伸。

3.根据权利要求1或2所述的新型加热滤板，其特征在于：所述滤液通孔(6)有多个，每个滤液通孔(6)都通过滤液连接孔组与滤室(4)相连通；每组滤液连接孔组都包括滤液连接沉槽(21)和滤液连接斜孔(22)，所述滤液连接沉槽(21)和滤液连接斜孔(22)都开设在滤框(2)面向导热板(3)的背面，所述滤液连接沉槽(21)的两端分别与滤室(4)和滤液通孔(6)相连通，所述滤液连接斜孔(22)的两端分别与滤室(4)和滤液通孔(6)相连通。

4.根据权利要求3所述的新型加热滤板，其特征在于：所述导热板(3)面向滤室(4)的正面上开设有第一汇流槽(35)和第二汇流槽(36)，所述第一汇流槽(35)和第二汇流槽(36)沿滤液流槽(33)的延伸方向分布在滤液流槽(33)的两端；多道滤液流槽(33)中具有两道位于导热板(3)边缘处的边缘滤液流槽(331)；所述第一汇流槽(35)沿自身延伸方向至少能够横跨除边缘滤液流槽(331)外的其余滤液流槽(33)的一端，所述第二汇流槽(36)沿自身延伸方向至少能够横跨除边缘滤液流槽(331)外的其余滤液流槽(33)的另一端；所述滤液连接沉槽(21)的一端和滤液连接斜孔(22)的一端都延伸至第一汇流槽(35)或第二汇流槽(36)，所述滤液连接沉槽(21)的另一端和滤液连接斜孔(22)的另一端都延伸至滤液通孔(6)。

5.根据权利要求1所述的新型加热滤板，其特征在于：多道滤液流槽(33)中具有两道位于导热板(3)边缘处的边缘滤液流槽(331)，所述滤框(2)面向导热板(3)的背面上开设有数个沿滤液流槽(33)延伸方向排布的滤液短槽(23)，所述滤液短槽(23)的一端延伸至边缘滤液流槽(331)、另一端延伸至滤室(4)。

6.根据权利要求1或2所述的新型加热滤板，其特征在于：所述芯板(1)上开设有导热介质进口(11)和导热介质出口(12)，所述导热介质进口(11)和导热介质出口(12)都通过导热介质连接孔组与导热腔(7)相连通；每组导热介质连接孔组都包括导热介质连接横孔(13)和导热介质斜接孔(14)，所述导热介质连接横孔(13)和导热介质斜接孔(14)都开设在芯板(1)的内部，所述导热介质进口(11)或导热介质出口(12)设在导热介质连接横孔(13)的一端，所述导热介质连接横孔(13)的另一端延伸至导热介质斜接孔(14)的一端，所述导热介质斜接孔(14)的另一端与导热腔(7)相连通。

7.根据权利要求6所述的新型加热滤板，其特征在于：所述芯板(1)面向导热板(3)的正面上开设有第一过流槽(15)和第二过流槽(16)，所述第一过流槽(15)和第二过流槽(16)沿导热介质流槽(34)的延伸方向分布在导热介质流槽(34)的两端，所述第一过流槽(15)沿自身延伸方向横跨全部导热介质流槽(34)的一端，所述第二过流槽(16)沿自身延伸方向横跨全部导热介质流槽(34)的另一端，所述导热介质斜接孔(14)的另一端延伸至第一过流槽(15)或第二过流槽(16)。

8.根据权利要求6所述的新型加热滤板，其特征在于：所述导热介质进口(11)位于导热介质出口(12)的上方侧、且两者呈对角分布。

9.根据权利要求1所述的新型加热滤板，其特征在于：还包括设在所述进料孔(5)处的连接法兰(8)，所述滤框(2)和连接法兰(8)都压紧固定于芯板(1)；所述导热板(3)包括呈环形结构的板主体部(37)、从板主体部(37)的外边缘处平直向外延伸的板外周连接部(38)、以及从板主体部(37)的内边缘处平直向内延伸的板内周连接部(39)，所述凹入部(31)、导热主体部(32)、滤液流槽(33)和导热介质流槽(34)都设在板主体部(37)上，所述板外周连接部(38)被夹持固定在芯板(1)和滤框(2)之间，所述板内周连接部(39)被夹持固定在芯板(1)和连接法兰(8)之间。

10.根据权利要求9所述的新型加热滤板，其特征在于：所述连接法兰(8)上设有数个沿连接法兰(8)周向排布、且突出的分流块(81)，相邻的两个分流块(81)之间形成进料通道(82)，所述进料通道(82)的两端分别与滤室(4)和进料孔(5)连通。

11.根据权利要求1所述的新型加热滤板，其特征在于：所述芯板(1)和滤框(2)之间设有位于滤液通孔(6)外周侧的第一密封圈(91)，所述芯板(1)和滤框(2)之间设有位于导热板(3)外周侧的第二密封圈(92)，所述芯板(1)和导热板(3)之间设有近邻于导热板(3)外边缘的第三密封圈(93)，所述芯板(1)和导热板(3)之间设有近邻于导热板(3)内边缘的第四密封圈(94)。

12.根据权利要求1所述的新型加热滤板，其特征在于：所述芯板(1)和滤框(2)的材质都为耐热聚丙烯，所述导热板(3)的材质为金属。