CN109945702B - 大流量混合流道螺旋板式换热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺旋板换热器技术领域，尤其涉及一种大流量混合流道螺旋板式换热器，解决了现有技术中存在的换热器流道方式能耗高，且不能方便的在错流的同时，对两侧螺旋通道均可进行拆卸，无法满足如今的工作需求的缺点，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有第一端面，且装置本体的另一侧设置有第二端面，所述第一端面的顶端设有上半部进口，第一端面的底端设置有下半部出口，本发明设计了可拆式螺旋板换热器混合流道全新结构和概念，集可拆式螺旋板单侧流道螺旋流、轴向流于一体，既发挥了贯通流道大流量及错流螺旋板的高效特性、又保持了螺旋流道可拆卸、清洗，是一种全新设计的节能、环保螺旋板式换热器。

Description

大流量混合流道螺旋板式换热器

技术领域

本发明涉及螺旋板换热器技术领域，尤其涉及一种大流量混合流道螺旋板式换热器。

背景技术

目前国内通用的螺旋板换热器流道形式主要有以下两种：一是螺旋流：冷热流道均为螺旋流道；二是错流：一侧流道为螺旋流道另一侧流道为纵向贯通流道。

上述的换热器流道方式能耗高，且不能方便的在错流的同时，对两侧螺旋通道均可进行拆卸，无法满足如今的工作需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的换热器流道方式能耗高，且不能方便的在错流的同时，对两侧螺旋通道均可进行拆卸，无法满足如今的工作需求而提出的一种大流量混合流道螺旋板式换热器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

大流量混合流道螺旋板式换热器，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有第一端面，且装置本体的另一侧设置有第二端面，所述第一端面的顶端设有上半部进口，第一端面的底端设置有下半部出口，所述第一端面的内部设置有隔离板，所述装置本体的内部设置有圆筒，且圆筒的两侧均设置有工作通道，且工作通道包括螺旋通道及混合流道，所述混合流道的中间位置设置有板条，且混合流道的内部设置有板条未隔通道。

优选的，所述板条将所述混合流道分为上半部分贯通流道及下半部分贯通流道。

优选的，所述装置本体的上半部设有物料进口，且装置本体的下半部设有物料出口，所述第二端面的一侧也开设有物料进口。

优选的，所述第二端面为大平盖螺栓把紧结构，且所述第一端面为封头法兰结构。

优选的，所述第一端面的内部设有封头内腔，且封头内腔与所述混合流道连通。

优选的，所述混合流道包括上半部分贯通通道及混合流道下半部分贯通通道，且所述板条未隔通道与所述上半部分贯通通道及下半部分贯通通道连通。

与现有技术相比，本发明设计了可拆式螺旋板换热器全新结构和概念，集可拆式螺旋板单侧流道螺旋流、轴向流于一体，既发挥了贯通流道大流量及错流螺旋板的高效特性、又保持了螺旋流道可拆卸、清洗，是一种全新设计的节能、环保螺旋板式换热器。

附图说明

图1为本发明提出的大流量混合流道螺旋板式换热器的结构示意图；

图2为本发明提出的大流量混合流道螺旋板式换热器的A-A剖视图。

图中：1装置本体、2第一端面、21上半部进口、22下半部出口、3第二端面、4圆筒、5混合流道上半部分贯通通道、6混合流道下半部分贯通通道、7板条、8板条未隔通道、81物料进口、82物料出口、9隔离板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本发明的实施例提供了一种大流量混合流道螺旋板式换热器，包括装置本体1，装置本体1的一侧设置有第一端面2，且装置本体1的另一侧设置有第二端面3，第一端面2的顶端设有上半部进口21，第一端面2的底端设置有下半部出口22，第一端面2的内部设置有隔离板9，装置本体1的内部设置有圆筒4，且圆筒4的两侧均设置有工作通道，且工作通道包括螺旋通道及混合流道，混合流道的中间位置设置有板条7，且混合流道的内部设置有板条未隔通道8。

本实施例中，板条7将混合流道分为上半部分贯通通道5及下半部分贯通通道6，可使流道截面积增大数倍，可实现大流量瞬间加热或冷却的效果，第二端面3的一侧也开设有物料进口81且装置本体1的下半部设有物料出口82。

此外，板条7将混合流道从中间水平隔开，通道贯通深度50%~90%，第二端面3为大平盖螺栓把紧结构，且第一端面2为封头法兰结构。

具体地，第一端面2的内部设有封头内腔，且封头内腔与混合流道连通，混合流道包括上半部分贯通通道5及下半部分贯通通道6，且板条未隔通道8与上半部分贯通通道5及下半部分贯通通道6连通。

本实施例中，一侧通道为单侧端面可拆式螺旋流道；另一侧通道部分纵向贯通、而且将贯通通道从中间水平用板条7隔开、通道贯通深度50-90%，另外10-40%为螺旋流道组成的混合流道，混合流道可使大流量的高温或低温介质瞬间充满上半部50-90%长度的近40%左右的贯通通道换热界面、再通过贯通侧长度10-40%的近30%的多层螺旋流道5同时流入下半部50-90%长度的近40%左右的贯通通道换热界面，迅速将另一侧流道的介质加热或冷却，同时还保持另一侧螺旋流道可拆卸、清洗。

此外，封头内腔及螺旋体蒸汽侧螺旋通道的大部分（长度70%左右）用隔离板9及板条7隔开、高温蒸气从螺旋端面一侧封头上半部进口21进入封头内腔再沿轴向或者说纵向由螺旋端面一头通过多层螺旋的上半部贯通通道5流向螺旋端面另一头、这样蒸汽由第一端面2瞬间充满上半部贯通通道、再通过部分（长度30%左右）未隔通道8瞬间同时螺旋流入隔开的下半部分贯通通道6、再通过下半部（长度70%左右）的贯通通道流向封头下半部，再从封头下半部出口22流出，这样与两侧都是螺旋流相比，大量蒸汽瞬间充满整个换热器换热界面，从而达到将另一侧螺旋通道的介质高效加热的目的。

进一步的，螺旋流道仍可定期打开清洗、检修，混合流道侧的流道截面积是原螺旋流道截面积的数倍，混合流道侧流量增大数倍、流速也增大，大大提高了换热效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.大流量混合流道螺旋板式换热器，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的一侧设置有第一端面（2），且装置本体（1）的另一侧设置有第二端面（3），所述第一端面（2）的顶端设有上半部进口（21），第一端面（2）的底端设置有下半部出口（22），所述第一端面（2）的内部设置有隔离板（9），所述装置本体（1）的内部设置有圆筒（4），且圆筒（4）的两侧均设置有工作通道，且工作通道包括螺旋通道及混合流道，所述混合流道的中间位置设置有板条（7），且混合流道的内部设置有板条未隔通道（8），所述板条（7）将所述混合流道分为上半部分贯通流道（5）及下半部分贯通流道（6），所述第二端面（3）的一侧也开设有物料进口（81）且装置本体（1）的下半部设有物料出口（82），所述第二端面（3）为大平盖螺栓把紧结构，且所述第一端面（2）为封头法兰结构，所述混合流道包括上半部分贯通流道（5）及下半部分贯通流道（6），且所述板条未隔通道（8）与所述上半部分贯通流道（5）及下半部分贯通流道（6）连通。

2.根据权利要求1所述的大流量混合流道螺旋板式换热器，其特征在于，所述第一端面（2）的内部设有封头内腔，且封头内腔与所述混合流道连通。

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