CN206631265U - 一种自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构，包括热压装置，所述热压装置包括压滤板和设置在压滤板两侧的滤框，压滤板与滤框之间均匀布置有弹性介质，通过定位螺栓连接和固定，滤框外侧依次设有耐温滤布和干燥板，所述干燥板与滤框之间设有耐温弹性体。本实用新型通过在较厚的干燥板两面的四边加工框型凹槽，在框型凹槽内嵌入耐温弹性体的方式，对干燥板和滤框进行密封，防止滤液爆料。同时，本实用新型的框型凹槽沿深度方向的宽度增大，保证嵌入的耐温弹性体不容易脱落。本实用新型结构简单，仅需对现有设备进行简单的改造即可，改造成本低、效果好，具有很强的实用性。

Description

一种自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构

技术领域

本实用新型涉及固液分离压滤机领域，特别涉及一种自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构。

背景技术

在工业生产中，固液分离悬浮液是一道常见的工艺，比如钛白行业的钛白石膏悬浮液分离、洗煤过程中的细微浮选精煤、城市污泥、工业污水处理污泥等。这些物质的固液分离脱水通常都采用机械过滤的方式，常见的机械过滤设备有卧式离心分离机、膜式压滤机、板框式压滤机等。其中，膜式压滤机和板框式压滤机是悬浮液固液分离中使用较多的设备。滤板一般采用塑料加工而成，长期反复压滤，滤板易老化损坏，隔膜压榨过滤后滤饼的水分高。通常，隔膜压榨机和板框式压滤机的厢板使用寿命在半年左右，膜压滤板在一年左右。少数企业采用HVPF立式全自动压滤机，该设备贵，维护费用高，游离水依然比较高。目前公开的专利和文献报道了多种对板框压滤进行改进的方法，但依然存在压滤效率低，脱水效果不理想，进料压滤过程中出现爆料时有发生等问题。

中国专利文献CN201022996Y公开了一种板框压滤机，包括若干个滤板和滤框交替排列并安装在横梁的轨道上，装合时使压紧装置将滤板压紧，滤板下端的孔和滤框内空间相同，装合后经阀门和连接形成进料口和回流口。该实用新型采用解决了预过滤和回流液的问题，并未解决压滤效率低和压滤爆料的问题。

中国文献专利CN203315822U公开了一种厢式耐压弹性板框压榨机，该设备采用弹性介质连接透水滤板和滤框，每组板框组件由一个动板和静板组成，该压榨机的动板和静板都是金属材料，由于加工精度不够，同时金属之间单纯依靠加厚滤布的缓冲密封，当进料压力高于4公斤时出现物料直接从两块滤板之间爆出，物料无法全部通过滤布过滤，目前爆料问题是该设备无法回避的问题。

热压干燥脱水技术是集成机械过滤与热力干燥技术于一体的交叉技术，由形成饱和滤饼的压滤阶段和滤饼热压干燥阶段组成。将其应用于高弹性压滤机上，可在单一设备上连续实现悬浮液的分离、结饼、机械压榨和热压脱水的全过程。热压干燥阶段包括三种作业：首先向干燥板内通入热介质，将干燥板均匀快速加热，靠近干燥板一侧的滤饼毛细管水受热而蒸发，所变成的蒸汽急剧膨胀，驱使其压滤板一侧的毛细管水涌出滤饼表面。由于设备采用了热压技术，使用塑料作为压滤板滤框容易出现老化、变形、压裂等现象，通常采用金属材质来加工压滤板的滤框。在压滤过程中，压滤板的金属滤框和金属干燥板之间的密封很容易出现爆料的现象，特别是在进料的后期，随着过滤阻力的增加，出现的爆料的现象非常频繁，严重制约了自动厢式高弹性热压干燥设备的推广。提高干燥板和压滤板滤框的加工精度，只能暂时解决压滤板的金属滤框和金属干燥板之间的密封问题，但随着加工精度提高，加工成本显著提高。另外，由于自动厢式高弹性热压干燥设备往往在高温、高湿、高盐的环境下使用，加工精度高金属材质腐蚀后依然会出现压滤爆料的情况。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构，该密封结构的结构简单，而且可以使滤框和干燥板密封严密，防止滤液爆料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构，包括热压装置，所述热压装置包括压滤板和设置在压滤板两侧的滤框，压滤板与滤框之间均匀布置有弹性介质，通过定位螺栓连接和固定，滤框外侧依次设有耐温滤布和干燥板，所述干燥板与滤框之间设有耐温弹性体。

优选的，所述耐温弹性体位于干燥板表面，凸出干燥板高度为 5～10mm。

优选的，所述干燥板正面和背面的四边上设有框型凹槽，所述耐温弹性体嵌入框型凹槽内。

更优选的，所述框型凹槽沿深度方向的宽度增大。

更优选的，所述框型凹槽的侧壁与底部夹角为75～85°。

更优选的，所述每条边上的框型凹槽中心线距离干燥板边沿 4～8cm。

本领域技术人员公知的是，为了使耐温弹性体能更好地固定在干燥板表面的四周，本发明采用的框型凹槽优选为宽度3～6cm，深 3～6mm，以保证嵌入的耐温弹性体不会脱落。

优选的，所述耐温弹性体为聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、液晶聚合物、聚砜耐温高分子材料或硅橡胶中的一种。为了保证密封耐温弹性体的使用寿命，选用的耐温弹性体在高温、反复压榨的情况下要具有较好的回弹性，最优选采用硅橡胶，通常在第一次使用时要先采用蒸汽高温硫化。

本实用新型的自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构，通过在较厚的干燥板两面的四边加工框型凹槽，在框型凹槽内嵌入耐温弹性体的方式，对干燥板和滤框进行密封，防止滤液爆料。并且耐温弹性体外表面凸出干燥板表面作为密封的压榨密封余量，进一步保证密封的严密性。同时，本实用新型的框型凹槽沿深度方向的宽度增大，保证嵌入的耐温弹性体不容易脱落。框型凹槽距离干燥板边沿一定距离，使干燥板的性能不会受到影响。本实用新型结构简单，仅需对现有设备进行简单的改造即可，改造成本低、效果好，而且降低了生产精度的要求，具有很强的实用性。

附图说明

图1为现有的热压装置结构示意图；

图1a为图1的局部放大图；

图2为本实用新型的干燥板结构示意图；

图3为本实用新型的干燥板A-A剖面图；

图3a为图3的局部放大图；

其中，1-压滤板、2-滤框、3-弹簧、4-定位螺栓、5-干燥板、6-耐温弹性体、7-框型凹槽、8-透水通道、9-横梁、10-进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1及图1a所示，本实用新型的自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构，包括位于横梁9上的热压装置，热压装置包括压滤板1和设置在压滤板1两侧的滤框2，压滤板1与滤框2之间均匀布置有弹簧3，通过定位螺栓4连接和固定，滤框2外侧依次设有耐温滤布和干燥板5。如图2所示，干燥板5正面和背面的四边上设有框型凹槽7，耐温弹性体6通过嵌入框型凹槽7内来保证干燥板5与滤框2之间的密封性。优选的，耐温弹性体6凸出干燥板5表面的高度为5～10mm，能保证密封的压榨密封余量。同时，每条边上的框型凹槽7中心线距离干燥板5边沿 4～8cm，能保证干燥板5的性能不会受到影响。更优选的如图3及图3a 所示，框型凹槽7沿深度方向的宽度增大。框型凹槽7的侧壁与底部夹角为75～85°，从而保证了嵌入的耐温弹性体6不容易因为干燥板的移动而脱落。优选的，框型凹槽优选为宽度3～6cm，深3～6mm，以保证嵌入的耐温弹性体不会脱落。附图仅为示意图，不表示具体尺寸。

本实用新型在进料前，先通过液压装置推动干燥板5和压滤板1 左右移动，压滤板1与滤框2之间的弹簧3受压后给出一个反向作用力使压滤板1、滤框2及其表面滤布、带耐温弹性体6的干燥板5左右移动而密封。

在进料时，先打开自动厢式高弹性热压干燥设备中的进料阀，开启进料泵，悬浮液浆料通过进料口10进入热压装置中的压滤板1、滤框2、耐温滤布和干燥板5组成的腔室进行固液分离，滤液全部通过滤布进入压滤板1表面的透水通道8排出。当进料到一定的压力后进料完成，停止泵送。通过液压系统将弹簧3进行压缩并机械保压，同时通过加热装置对干燥板5进行加热，干燥板5通过传热对紧贴的滤饼加热，紧贴干燥板5滤饼微孔中的水分受热气化，体积膨胀，把滤饼里面的游离水分推向压滤板1表面的透水通道8并流出。作为本领域技术人员公知的，进料过滤、压滤以及热压过程中出水都通过压滤板1上的透水通道8和排水孔流出到接水盘，再通过管道排出。热压结束后，关闭加热装置，移出接水盘，松开液压系统停止对弹簧3 的压缩，使用自动拉板器拉开压滤板1和干燥板5卸滤饼，滤饼落下后通过皮带输送机送出。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (7)

1.一种自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构，包括热压装置，所述热压装置包括压滤板(1)和设置在压滤板两侧的滤框(2)，压滤板(1)与滤框(2)之间均匀布置有弹性介质(3)，通过定位螺栓(4)连接和固定，滤框(2)外侧依次设有耐温滤布和干燥板(5)，其特征在于：所述干燥板(5)与滤框(2)之间设有耐温弹性体(6)。

2.根据权利要求1所述自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构，其特征在于：所述耐温弹性体(6)位于干燥板(5)表面，凸出干燥板(5)高度为5～10mm。

3.根据权利要求1所述自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构，其特征在于：所述干燥板(5)正面和背面的四边上设有框型凹槽(7)，所述耐温弹性体(6)嵌入框型凹槽(7)内。

4.根据权利要求3所述自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构，其特征在于：所述框型凹槽(7)沿深度方向的宽度增大。

5.根据权利要求4所述自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构，其特征在于：所述框型凹槽(7)的侧壁与底部夹角为75～85°。

6.根据权利要求3所述自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构，其特征在于：所述每条边上的框型凹槽(7)中心线距离干燥板(5)边沿4～8cm。

7.根据权利要求1所述自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构，其特征在于：所述耐温弹性体(6)为聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、液晶聚合物、聚砜耐温高分子材料或硅橡胶中的一种。