CN103442780A - 隔膜、过滤板以及压滤脱水机 - Google Patents

Abstract

提供一种损坏的可能性被降低的隔膜、一种容易加工的过滤板、以及一种由上述隔膜与上述过滤板形成有过滤室的压滤脱水机。隔膜（20）和过滤板形成过滤室（8），隔膜（20）的作为过滤框发挥作用的厚壁部（21），一体地成型于挤压原液的薄壁部（22）的周围，过滤板在一侧面在与相邻的过滤板之间形成有压缩隔膜（20）的压缩部（31），在另一侧面形成有能够嵌入所述隔膜（20）的、并比厚壁部（21）的厚度小的立起部（37）。通过向过滤室（8）供给原液使隔膜（20）膨胀，挤压原液，得到脱水滤饼。此时隔膜20的厚壁部21作为密封面发挥作用。

Description

隔膜、过滤板以及压滤脱水机

技术领域

本发明涉及一种组装于压滤脱水机的隔膜，该压滤脱水机向由过滤框与过滤板区划的过滤室供给原液并挤压。

背景技术

以往，作为碳制造、钛制造等的产品制造工序、污泥处理工序中的固液分离用的脱水机，广泛地采用压滤脱水机。

压滤脱水机构成为，在并排的过滤板与隔膜之间形成有过滤室，通过悬挂地设置于过滤板、隔膜的前面的过滤布进行固液分离，以隔膜挤压形成于过滤室的脱水滤饼。

专利文献1中提出了这种压滤脱水机中采用的过滤板以及隔膜的例子。如图12（a）所示，专利文献1中记载有：一体成型有平坦的凹面状的脱水滤饼的支撑床61与周缘部62的隔膜60、凹面状的支撑面71、以及设置为在支撑面71的背面形成有过滤床75、将隔膜60张设于支撑面71的过滤板70。

在张设隔膜60的过滤板70的边缘，分别无端状地形成有：凹槽73与向其外侧扩开内部的燕尾槽74。在隔膜60的边缘，分别无端状地形成有：密封用的突条63，所述突条63插入过滤板70的凹槽73；以及卡止用的卡合突出部64，所述卡合突出部64在其外侧扩大插入过滤板70的燕尾槽74的顶端部并具有缺口斜面。

如图12（b）所示，隔膜60与过滤板70并排，隔膜60与过滤板70之间配置有未图示的过滤布，隔膜60的突条63与卡合突出部64分别被推入过滤板70的凹槽73与燕尾槽74，将隔膜60插入过滤板70而形成过滤室，从原液供给部件80对过滤室供给挤压对象物后，通过对隔膜60与过滤板70的支撑床71之间压入加压水，使隔膜60的支撑床61向过滤床75侧膨胀，对挤压对象物进行挤压脱水。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005—144393号公报

发明所解决的课题

但是，上述的隔膜60中，在挤压工序每次重复隔膜60的膨胀、收缩时，会在可动部65产生重复应力。由于该可动部65与过滤板70接触，所以会集中较大的应力，每次进行挤压脱水操作时都会产生磨损，因此存在下述问题：耐久性变差，容易损坏。

另外，形成有与隔膜60的突条63、卡合突出部64卡合的凹槽73、燕尾槽74、以及沿着隔膜60的支撑床61的支撑面71的过滤板70的加工是复杂的。

因此，如图12（c）所示，为了减少复杂的过滤板的加工，也能够想到以平的过滤板66夹持隔膜67。但是，因为过滤板66是平的，所以为了在过滤板66与隔膜67之间形成过滤室、即空间，需要另外制造的过滤框68，进一步，为了可靠地密封过滤框68与过滤板66的接触面，需要具有密封部件69。其结果，有下述问题：构成个数增多，制造工序增多。

发明内容

本发明的目的是提供一种损坏的可能性被降低的隔膜、一种容易加工的过滤板、以及一种由上述隔膜与上述过滤板形成过滤室的压滤脱水机。

解决课题的手段

为了实现上述的目的，本发明的隔膜的特征结构如技术方案1所记载，一种隔膜，组装于压滤脱水机，该压滤脱水机向由过滤框与过滤板区划的过滤室供给原液并挤压该原液，该隔膜的特征在于，作为过滤框发挥作用的厚壁部，一体地成型于挤压原液的薄壁部的周围，通过被过滤板压缩而形成有密封面。

根据上述的结构，通过一体成型作为过滤框发挥作用的厚壁部与挤压原液的薄壁部，为构成过滤室不需采用另外制造的过滤框。通过厚壁部被过滤板压缩而形成有密封面，从而不需要密封部件，能够减少零件个数。

相同地第二特征结构如技术方案2所记载，其特征在于，除了上述的第一特征结构，所述薄壁部形成为平板状，所述薄壁部的边缘连接于所述厚壁部的内周的厚度方向的一端部。

根据上述的结构，例如在与厚壁部的端面相连的薄壁部的一面和与所述一面相对的过滤板之间形成过滤室的情况下，能够利用薄壁部所作用的弹性力作为挤压压入过滤室的原液的力，所以能够充分地挤压原液。进一步，能够防止滤布的滤孔上脱离的脱水滤饼附着于过滤室侧的薄壁部的边缘附近。

另外，与上述相反地，也可以在与厚壁部的端面相连的薄壁部的一面的背面和与所述背面相对的过滤板之间形成过滤室。

相同地第三特征结构如技术方案3所记载，其特征在于，除了上述的第二特征结构，在所述厚壁部的内周面、与所述内周面相连的所述薄壁部的一面、以及与所述一面相对的过滤板之间形成有过滤室。

根据上述的结构，在所述厚壁部的内周面、与所述内周面相连的所述薄壁部的一面、以及与所述一面相对的过滤板之间形成有过滤室，所以能够将与所述内周面相连的薄壁部的一面整体作为过滤室有效地利用。能够增加压入的原液的量。

进一步，排出利用于挤压原液的加压水时，能够利用薄壁部所作用的弹性力作为将加压水排出的力。通过形成为平板状的薄壁部回到原来的位置，完全地排出加压水，所以在开板、脱水滤饼排出工序中打开过滤单元时，能够减少加压水洒落，弄脏周围的可能性。

相同地第四特征结构如技术方案4所记载，其特征在于，除了上述的第一特征结构，所述薄壁部形成为平板状，所述薄壁部的边缘连接于与所述厚壁部的内周的厚度方向的两端部分离的位置。

隔膜膨胀、收缩时，重复应力集中于隔膜的边缘。根据上述的结构，该边缘连接于与厚壁部的内周的厚度方向端部分离的位置，所以边缘不接触过滤板，所以没有磨损的担忧，能够降低损坏的可能性。

相同地第五特征结构如技术方案5所记载，其特征在于，除了上述第一、第二或者第四中的任一项特征结构，所述薄壁部的边缘连接于作为过滤框发挥作用的厚壁部的厚度方向的一端部侧，所述薄壁部的中央部形成为向所述厚壁部的厚度方向的另一端部侧突出的平坦面，所述平坦面与所述边缘通过倾斜面连接。

根据上述的结构，既能比较大地保持过滤室的容积，又能防止过滤布的滤孔上脱离的脱水滤饼附着于形成过滤室侧的薄壁部的边缘附近。

进一步，排出利用于挤压原液的加压水时，能够利用薄壁部所作用的弹性力作为排出加压水的力。通过薄壁部回到原来的位置，容易排出加压水，所以在开板、脱水滤饼排出工序打开过滤单元时，能够减少加压水洒落，弄脏周围的可能性。

本发明的过滤板的第一特征结构如技术方案6所记载，其特征在于，过滤板安装于通过隔膜挤压原液的压滤脱水机，所述隔膜具有上述第一至第五中的任一项的特征结构，所述过滤板形成有：在与其他的过滤板之间压缩所述隔膜的压缩部、以及用于使隔膜的压缩为规定压力的立起部。

根据上述的结构，通过使隔膜的压缩为规定压力的立起部，能够将压缩于隔膜的厚壁部的压力维持为规定压力，所以能够使密封面的密封效果稳定，也能避免厚壁部过于压紧引起损坏的可能性。

相同地第二特征结构如技术方案7所记载，其特征在于，除了上述的第一特征结构，所述立起部的厚度设定为比隔膜的厚壁部的厚度小。

根据上述的结构，立起部的厚度与厚壁部的厚度的差是隔膜的压缩余量。隔膜不会被压缩至所述压缩余量以上，所以能够使密封面的密封效果稳定，也能避免厚壁部过于压紧引起损坏的可能性。

本发明的压滤脱水机的特征结构，如技术方案8所记载，其特征在于，具有：隔膜，所述隔膜具有上述第一至第五中的任一项的特征结构；以及过滤板，所述过滤板具有上述的第一或者第二特征结构。

根据上述的结构，能够在相邻的过滤板之间以规定压力保持隔膜的状态进行挤压，所以既能得到稳定的密封效果，又能以能够避免厚壁部过于压紧引起损坏的可能性的状态进行脱水。

发明效果

如上述说明，根据本发明，能够提供一种损坏的可能性被降低的隔膜、一种容易加工的过滤板、以及一种由上述隔膜与上述过滤板形成过滤室的压滤脱水机。

附图说明

图1是本发明的压滤脱水机的概略图。

图2（a）是隔膜的说明图，主视图的A－A线剖视图，图2（b）是主视图。

图3（a）是隔膜的边缘的详细图，图3（b）是隔膜的厚度与立起部的厚度的说明图。

图4（a）是过滤板的主视图，图4（b）是过滤板的侧视图。

图5（a）是原液供给部件的主视图，图5（b）是原液供给部件的侧视图。

图6（a）是过滤板的俯视图，图6（b）是过滤板的背面图。

图7（a）是表示隔膜嵌入过滤板的状态的侧剖视图，图7（b）是同俯视图，图7（c）是背面图。

图8（a）是表示过滤单元是打开的状态的概略图，图8（b）是表示过滤单元是关闭的状态的概略图。

图9（a）是闭板工序的说明图，图9（b）是过滤工序的说明图，图9（c）是挤压工序的说明图，图9（d）是开板、脱水滤饼排出工序的说明图。

图10（a）是本实施方式的过滤单元的概略图，图10（b）是其他实施方式的过滤单元的概略图，图10（c）是其他实施方式的隔膜的说明图。

图11（a）是其他实施方式的隔膜的说明图，图11（b）是具有其他实施方式的隔膜的过滤单元的说明图，图11（c）是具有其他实施方式的隔膜的过滤单元的说明图。

图12（a）是以往的压滤脱水机采用的隔膜与过滤板的卡合部分的概略图，图12（b）是以往的压滤脱水机采用的隔膜与过滤板的卡合状态的概略图，图12（c）是过滤板是平的情况下的说明图。

符号说明

100 压滤脱水机

1 左框架

2 右框架

3 导轨

4 过滤单元

5 按压部件

6 按压缸

6a 杆部件

7a 上部支撑部件

7b 下部支撑部件

7c 过滤布

7d 过滤布张紧装置

7e 过滤布蛇行防止装置

7f 过滤布驱动装置

7g 清洗装置

8 过滤室

9 原液供给口

10 过滤液排出口

11 上框架

20 隔膜

21 厚壁部

22 薄壁部

23 倾斜面

24 凹部

25 过滤液槽

26 过滤液排出通路

30 过滤板

30b 过滤板

31 压缩部

32a 过滤液槽

32b 连结槽

33 过滤液排出通路

34 过滤液排出通路

35 原液供给路

36 凹部

36a 衬垫

37 立起部

38 安装面

39a 加压水导入口

39b 加压水导入路

40 原液供给部件

41 原液供给管

42 原液供给部

43 给液路

44a，44b 连杆部件

44c 螺栓

45 滑动片

46 加压水供给管

50 过滤板

51 过滤室

d 距离

具体实施方式

下面对本发明的隔膜、过滤板以及压滤脱水机进行说明。

如图1所示，压滤脱水机100中，在左框架1与右框架2之间横架有一对的导轨3，在一对的导轨3上载置架设有能够在左框架1与右框架2之间滑动的多个过滤单元4。在右框架2上设有按压缸6，在按压缸6的杆部件6a的顶端具有按压部件5。

多个过滤单元4与各自相邻的过滤单元4以连杆部件（未图示）连结，图1中右端的过滤单元4与过滤单元驱动装置连结，左端的过滤单元4与左框架1侧连结。如果右端的过滤单元4向右方向移动，随之过滤单元4依次向右方向移动，由于连杆部件各个过滤单元4以规定的间隔分隔。

另外，过滤单元4的移动不限定于上述的结构，也可以构成为：过滤单元4悬架于链条（未图示），所述链条配置于左框架1与右框架2所具有的链轮（未图示）之间，通过驱动链轮使链条移动，从而使悬架于该链条的过滤单元4移动。

在相邻的过滤单元4之间，在多个上部支撑部件7a与下部支撑部件7b之间张设的无端状的过滤布7c配置于上下方向。

通过按压部件5由按压缸6以在多个过滤单元4各自之间夹着过滤布7c的状态，从右框架2方向向左框架1方向以规定压力推压而闭板。

过滤单元4由过滤板30以及支撑于过滤板30的单面的隔膜20构成，过滤室8由作为过滤框发挥作用的隔膜20的厚壁部与过滤板30区划而构成。

左框架1具有：向过滤室8中供给作为挤压对象物的原液的原液供给口9、以及排出在过滤室8中挤压了的过滤液的过滤液排出口10。

从原液供给口9向过滤室8内供给原液，通过过滤单元4进行挤压的话，过滤液从过滤排出口10排出，通过过滤单元驱动装置使过滤单元4开板的话，从多个过滤单元4之间将脱水后的脱水滤饼排出。

如图2（a）、（b）所示，隔膜20的作为过滤框发挥作用的厚壁部21一体地成型于挤压原液的薄壁部22的周围。通过在过滤板30之间被压缩，厚壁部21的被压缩面作为密封面发挥作用。

薄壁部22的边缘，如图3所示，连接于厚壁部21的内周的厚度方向的一端部侧，例如，从厚度方向的一端部分离距离d的位置。薄壁部22（参照图2（a））的中央部形成于向厚壁部21的厚度方向的另一端部侧突出的平坦面，平坦面与边缘通过倾斜面23连接。在薄壁部22的过滤室侧面22a上形成有多个过滤液槽25。

如果挤压过滤室内的原液时薄壁部22是可动的，则薄壁部22的边缘是产生应力集中的部分。但是，根据上述的结构，薄壁部22的边缘连接于厚壁部21的内周的从厚度方向的两端部分离的位置，所以能够避免产生应力集中的所述边缘与过滤板30的接触。减少了由摩擦等引起的损坏的危险，从而能够延长隔膜20的寿命。

在隔膜20的左右下部，沿厚壁部21的厚度方向贯通的过滤液排出通路26形成为与过滤液槽25连通，构成能够使过滤液通过。

这种隔膜20，不特别要求材质，但是厚壁部21施加了作为密封面发挥作用的程度的较大的压力，薄壁部22为了挤压原液是可动的，所以最好是兼有适度的硬度与柔软度的材质。

例如，隔膜20能够通过将如热塑性弹性体那样的高分子化合物射出成型而一体成型厚壁部21以及薄壁部22。通过一体成型厚壁部21以及薄壁部22，能够减少形成另外制造的过滤框那样的过滤室空间所必须的构成个数。另外，厚壁部21承受供给于过滤室内的原液的供给压力，并受到作为密封面发挥作用的程度的压力而被夹。

隔膜20需要即保持作为密封面的功能，又保持作为挤压原液的可动部的功能，所以使用弹性体树脂的情况下，硬度最好是JIS A硬度65～90程度的范围。

厚壁部21可以是实心结构，也可以形成为，如图3所示，表里交错地形成多个凹部24而减薄，通过减少隔膜20的各部的厚度的差，防止在射出成型冷却时收缩偏向一方。

如图4（a）所示，在过滤板30的一侧面具有：在相邻的隔膜之间压缩原液的压缩部31。在压缩部31沿上下方向形成有供给过滤室8挤压出的过滤液通过的多个波浪状的过滤液槽32a，多个过滤液槽32a连结于下部的连结槽32b。连结槽32b构成为从过滤板30的中央朝左右侧方向下方倾斜而形成，与形成于过滤板30的左右下方的过滤液排出通路33连通。

进一步，在过滤液排出通路33的下方，以通过过滤板30夹持隔膜20的状态与过滤液排出通路26连通的方式形成有过滤液排出通路34。

在过滤板30的左右上方，设有前后贯通的原液供给路35，在原液供给路35的周缘部形成有原液供给部件40能够宽松地插入的凹部36，凹部36上具有衬垫36a。

在过滤板30的左右侧方，安装有一对的用于载置架设于一对的导轨3的滑动片45。

如图5所示，原液供给部件40由能够插通至原液供给路35的原液供给管41与宽松地插入过滤板30的凹部36的原液供给部42构成。在原液供给部42形成有给液路43，所述给液路43与原液供给管41正交并从原液供给管41分支，将从原液供给管41供给的原液供给至过滤室8内。

在原液供给部件40上，通过螺栓44c固定有一对的连杆部件44a、44b，所述一对的连杆部件44a、44b，在该原液供给部件40宽松地插入的过滤板30与相邻的过滤板是打开的状态下，定位原液供给部件40使其配置于规定的位置。

如图8（a）、（b）所示，通过相邻的过滤单元4a、4b压紧一对的过滤布7c时，原液供给部件40的原液供给部42成为被位于隔膜20与过滤板30b之间的双重的过滤布7c夹紧的形态，将原液供给至形成于隔膜20的薄壁部22与过滤板30的压缩部31之间的过滤室8内。

原液供给部件40，在按压相邻的过滤单元4a、4b并在一对的过滤布7c之间形成过滤室8时，宽松地插入过滤板30的凹部36。原液供给管41构成为收纳于原液供给路35内，与相邻的过滤单元4的原液供给路35连接。

如果从原液供给口9将原液供给至原液供给路35，则原液通过原液供给部件40被供给至各过滤室8。

如图6（a）、（b）所示，在过滤板30的压缩部31的背面的另一侧面形成有能够嵌入隔膜20的立起部37以及安装面38。立起部37的厚度设定为比隔膜20的厚度小。

即，在过滤板30上嵌入支撑隔膜20时，由于隔膜20的厚壁部21的厚度比立起部37的厚度大，所以该厚度的差是与相邻的过滤板的压缩余量。

通常，通过按压缸6施加的按压力是使过滤室8内的原液不泄露的大小，但是即使在按压缸6的按压力比隔膜20的密封所需的规定压力更大的情况下，在隔膜20的厚壁部21与过滤板30的立起部37处于一个面的时刻，立起部37与相邻的过滤板30一起支撑压力，所以隔膜20的厚壁部不被施加规定压力以上的压力，所以能够避免隔膜20过于压紧引起的损坏、偏离等。

左右的立起部37构成为，以在安装面38嵌入支撑隔膜20的状态，通过与该安装面38相邻的过滤板30的压缩部31压缩隔膜20时，隔膜20以规定压力被压缩。另外，隔膜20通过适当的螺栓等固定于安装面38。

在过滤板30的安装面38的中央下方，形成有供给加压水的加压水导入口39a以及加压水导入路39b，所述加压水用于使隔膜20向相邻的过滤板的压缩部31侧膨胀。

如图7（a）、（b）、（c）所示，将隔膜20嵌入过滤板30时，加压水从安装于过滤板30的下部的加压水供给管46通过加压水导入路39b、加压水导入口39a，被供给至安装面38与隔膜20的薄壁部22之间。隔膜20的薄壁部22向相邻的过滤板30的压缩部31侧膨胀。

另外，使隔膜20的薄壁部22向相邻的过滤板30的压缩部31侧膨胀的不限定于加压水，是流体即可，例如，也可以是加压气体。

过滤板30，例如将聚丙烯那样的合成树脂材料挤出成型，既能利用作为合成树脂的特性的轻量性与耐药性，强度方面也不比以往的金属性过滤板差。过滤板30变轻，则并排的多个过滤单元4的重量减轻。

下面对过滤布7c进行说明。过滤布7c构成为，形成为无端状，在通过每个过滤单元4之间所具有的多个的上部支撑部件7a与下部支撑部件7b，以及上框架11内所具有的过滤布张紧装置7d、过滤布蛇行防止装置7e施加张力的状态下，通过过滤布驱动装置7f在过滤单元4之间驱动。另外，上框架11内具有清洗装置7g，即使过滤布7c滤孔阻塞时、脱水滤饼的残渣残留于过滤布7c的表面时，也能够喷射从外部供给的清洗液，清洗过滤布7c的污渍。

如此，以一张过滤布7覆盖多个过滤室8的话，通过过滤布驱动装置7f使过滤布7c循环，能够高效率地使用全部面。另外，过滤布7c也可以不是采用无端状的一张过滤布7c、通过过滤布驱动装置7f使过滤布7c循环的结构。也可以是多个过滤单元4之间分别张设有一对的过滤布，各过滤单元4之间的一对的过滤布分别向下方移动的结构。

如上的结构的压滤脱水机100以闭板工序、过滤工序、挤压工序、开板·脱水滤饼排出工序的顺序运转。对各工序根据图9所示的概略图进行说明。

闭板工序是，通过按压缸6的杆部件6a使按压部件5前进并按压多个过滤板单元4，从而在隔膜20的薄壁部22以及过滤板30的压缩部31之间形成多个过滤室的工序。如图9（a）所示，闭板工程中，在相邻的过滤单元4之间配置有过滤布7c的状态下使按压缸6动作并通过杆部件6a使按压部件5前进，将过滤单元4向左框架1方向按压，从而形成多个通过作为过滤框发挥作用的隔膜20的厚壁部21与过滤板30区划的过滤室8。

过滤工序是将原液压入通过闭板工序形成的过滤室8的一对过滤布7c内并进行过滤的工序。如图9（b）所示，在过滤工序中，将原液从左框架1侧的原液供给口9压入通过过滤工序形成的过滤室8，通过过滤布7c进行过滤，过滤液从底部的过滤液排出口10流下，排水至压滤脱水机100的外部。

挤压工序是将通过过滤工序残留于过滤布7c之间的含有水分的残存物压缩脱水，做成脱水滤饼状的工序。如图9（c）所示，在挤压工序中，将加压水从加压水供给管46通过加压水导入口39供给至隔膜20的背面，使隔膜20向过滤室8的中央侧膨胀，将残留于过滤布7c之间的滤饼向另一侧的过滤板30的压缩部31侧按压，压缩脱水而做成滤饼状。

开板、脱水滤饼排出工序是停止加压水的供给，使隔膜20收缩后，使按压缸6的杆部件6a后退，打开各过滤单元4，排出脱水滤饼的工序。如图9（d）所示，如果将各过滤单元4开板，脱水滤饼由于自重从过滤布7c落下。如果有粘性的脱水滤饼附着于过滤布7c未由于自重落下，由过滤布驱动装置7f通过让过滤布7c上下运动而使其剥离。另外，排出利用于原液的挤压的加压水时，能够利用薄壁部所作用的弹性力作为排出加压水的力，通过薄壁部回到原来的位置，容易排出加压水，所以在开板、脱水滤饼排出工序中打开过滤单元时，能够减少加压水洒落、弄脏周围的可能性。

下面对本发明的压滤脱水机的其他实施方式进行说明。上述的实施方式中，如图10（a）所示，对过滤单元4由一对的隔膜20与过滤板30构成、并以隔膜20的薄壁部与相邻的过滤板30的压缩部构成过滤室8的情况进行了说明，但是如图10（b）所示，也可以是使一对隔膜20相对而构成过滤室51。该情况下，能够将隔膜20嵌入支撑于过滤板50的两面而构成。

上述的实施方式中，对以下的情况进行了说明：隔膜20的薄壁部22的边缘连接于厚壁部21的厚度方向的一端部侧，薄壁部22的中央部形成为向厚壁部21的厚度方向的另一端部侧突出的平坦面，平坦面与边缘通过倾斜面23连接，但是如图10（c）所示，也可以是以下的构成：隔膜20的薄壁部22形成为平板状，薄壁部22的边缘连接于与厚壁部21的内周的厚度方向的两端部分离的位置，厚壁部21作为过滤框发挥作用。

另外，如图11（a）所示，也可以是以下的构成：隔膜20的薄壁部22形成为平板状，薄壁部22的边缘连接于厚壁部21的内周的厚度方向的一端部，厚壁部21作为过滤框发挥作用。该情况下，薄壁部22的面22b形成为与厚壁部21的厚度方向的端部处于同一平面，或者，薄壁部22的边缘与厚壁部21的厚度方向的端部仅分离一点地连接，薄壁部22的面22b形成为与厚壁部21的厚度方向的端部大致处于同一平面。

通过使薄壁部22的边缘仅与厚壁部21的厚度方向的端部分离一点，例如，仅分离相对于厚壁部的厚度的3%～10%程度的距离而连接，能够避免产生应力集中的所述边缘与过滤板的接触，所以能够降低由摩擦等引起的损坏的可能性，延长隔膜的寿命。

如图11（b）所示，在上述结构的隔膜20的薄壁部22的面22b的背面22c形成有排水槽，以该背面22c与过滤室8相对的方式将隔膜20嵌入过滤板30而使用的情况下，由于薄壁部22自身形成为平板状，所以能够将直到厚壁部21的内周面所连接的背面22c的边缘22d为止的整体作为过滤室8利用，所以能够增加压入的原液的量。

进一步，在排出注入至隔膜20的薄壁部22的面22b侧的加压水时，能够利用薄壁部22所作用的弹性力22k作为排出加压水的力。通过薄壁部22的面22b返回至与厚壁部21的厚度方向的端部处于同一平面的位置为止，完全地排出加压水，不残留于薄壁部22的面22b侧，所以在开板、脱水滤饼排除工序中打开过滤单元4时，能够减少加压水洒落，弄脏周围的可能性。

相反地，如图11（c）所示，在上述结构的隔膜20的薄壁部22的面22b上形成有排水槽，以该面22b与过滤室8相对的方式将隔膜20嵌入过滤板30的情况下，能够利用薄壁部22的面22b要返回与厚壁部21的厚度方向的端部处于同一平面的方向的弹性力22k作为挤压原液的力。能够可靠地挤压压入过滤室8内的全体原液。能够防止过滤布滤孔上脱离的脱水滤饼附着于薄壁部22的边缘附近。

上述实施方式中，对在过滤板30的压缩部31的背面的另一侧面的左右具有能够使隔膜20嵌入的立起部37的结构进行了说明，但是立起部不限定于过滤板的左右，也可以是形成于上下的结构。进一步，也可以是以小突起形成立起部，另外具有保持隔膜的隔膜保持部的结构，只要立起部能够维持隔膜的厚壁部的压缩为规定压力的话，任意方式都可以。

上述的实施方式当然都只是本发明的一例，该记载不限制本发明，各部的具体结构在实现本发明的作用效果的范围内能够适宜地改变设计。

Claims (8)

1.一种隔膜，组装于压滤脱水机，该压滤脱水机向由过滤框与过滤板区划的过滤室供给原液并挤压该原液，该隔膜的特征在于，

作为过滤框发挥作用的厚壁部，一体地成型于挤压原液的薄壁部的周围，通过被过滤板压缩而形成有密封面。

2.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述薄壁部形成为平板状，所述薄壁部的边缘连接于所述厚壁部的内周的厚度方向的一端部。

3.根据权利要求2所述的隔膜，其特征在于，构成为，在所述厚壁部的内周面、与所述内周面相连的所述薄壁部的一面、以及与所述一面相对的过滤板之间形成有过滤室。

4.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述薄壁部形成为平板状，所述薄壁部的边缘连接于与所述厚壁部的内周的厚度方向的两端部分离的位置。

5.根据权利要求1、2或者4中的任一项所述的隔膜，其特征在于，所述薄壁部的边缘连接于作为过滤框发挥作用的厚壁部的厚度方向的一端部侧，所述薄壁部的中央部形成为向所述厚壁部的厚度方向的另一端部侧突出的平坦面，所述平坦面与所述边缘通过倾斜面连接。

6.一种过滤板，其特征在于，所述过滤板组装于通过权利要求1至5中的任一项所述的隔膜挤压原液的压滤脱水机，

所述过滤板形成有：在与其他的过滤板之间压缩所述隔膜的压缩部、以及用于使隔膜的压缩为规定压力的立起部。

7.根据权利要求6所述的过滤板，其特征在于，所述立起部的厚度设定为比隔膜的厚壁部的厚度小。

8.一种压滤脱水机，其特征在于，具有：权利要求1至5中的任一项所述的隔膜和权利要求6或者7的过滤板。

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