CN113521820A - 用于诸如塔式压机的水平板框式过滤器的过滤隔膜 - Google Patents

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CN113521820A CN202110417412.5A CN202110417412A CN113521820A CN 113521820 A CN113521820 A CN 113521820A CN 202110417412 A CN202110417412 A CN 202110417412A CN 113521820 A CN113521820 A CN 113521820A
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Abstract

一种用于例如塔式压机的水平板框式过滤器的过滤隔膜(1)，包括片状本体(2)，并且至少在其过滤板面对侧(1d)具有连续的密封卷边(3)。密封卷边包括在密封卷边(3)的横向内侧(1a)上的内密封唇(4)和在密封卷边(3)的横向外侧(1b)上的围绕内密封唇(4)的外密封唇(5)。外密封唇(5)在垂直于由隔膜(1)限定的基本平面的竖直方向上从内密封唇(4)升高。

Description

用于诸如塔式压机的水平板框式过滤器的过滤隔膜
技术领域
本公开涉及一种水平板框式过滤器，诸如塔式压机。更具体地，本公开涉及关于这种过滤器的隔膜上的密封布置。
背景技术
在水平板框式过滤器(诸如塔式压机)中，在相邻的板框组件之间形成有水平延伸的过滤腔室，该板框组件包括过滤框架和其中设有过滤隔膜的过滤板。隔膜通常在过滤框架的外围处附接至过滤框架并且被夹在过滤板上，从而密封在过滤隔膜与过滤板之间形成的空间。
在应用中，可以为过滤隔膜之间的空间设置加压介质，以将隔膜推向在过滤腔室中形成的滤饼并将剩余的液体成分从滤饼中挤出。此外，当在移走滤饼期间相邻的过滤框架组件彼此间隔开(即，打开过滤腔室)时，可以在过滤器隔膜与过滤板之间的空间内提供欠压介质(underpressurized medium)。这样做是为了防止过滤隔膜在滤饼被排出的过程中挂在相邻的过滤框架组件之间的空间中。
然而，当相邻的框架组件彼此间隔开时，过滤设备的不当使用或故障可能会导致加压介质被引入到隔膜和板之间。这可能进一步导致过滤隔膜过度膨胀而进入到间隔开的相邻的过滤框架组件之间的空间中，继而可能导致损坏过滤隔膜，甚至导致其灾难性失效而发生爆炸。这被认为存在对过滤设备附近的操作人员造成伤害的重大危险。
发明内容
本公开的目的是提供一种过滤隔膜，其允许在相邻的过滤框架组件间隔开时(即，当过滤器腔室打开时)防止过滤隔膜(即，过滤隔膜和过滤板之间的空间)的意外过压，同时还允许通过在过滤隔膜和过滤板之间引入的欠压来保持过滤隔膜，从而帮助过滤隔膜的排放。
本公开的目的通过本公开的过滤隔膜来实现。
本公开提供了一种过滤隔膜，用于水平板框式过滤器，诸如塔式压机，所述过滤隔膜包括：具有柔性结构的片状本体，所述本体的至少一部分能够屈曲以在没有永久变形的情况下挤压在一过滤腔室中形成的滤饼；连续的密封卷边，至少在所述过滤隔膜的过滤板面对侧上；和附接卷边，在所述过滤隔膜的与所述过滤板面对侧相对的板框面对侧，所述附接卷边用于将所述隔膜附接到在一板框上形成的具有相应形状的凹槽。其中所述密封卷边在其横向内侧上界定所述隔膜的平面中心部分，所述隔膜的横向外侧被限定在所述密封卷边的与所述横向内侧相对的一侧上。其中所述密封卷边包括在所述密封卷边的横向内侧上的内密封唇和在所述密封卷边的横向外侧上的围绕所述内密封唇的外密封唇。其中所述外密封唇在垂直于由所述隔膜限定的基本平面的竖直方向上从所述内密封唇升高。
进一步地，所述外密封唇被配置为，当压力从所述横向外侧施加于其上时，所述外密封唇远离所述过滤板面对侧向外变形；当压力从所述横向内侧施加于其上时，所述外密封唇朝向所述过滤板面对侧向内变形。所述内密封唇被配置为，当压力从所述横向内侧施加于其上时，所述内密封唇远离所述过滤板面对侧向外变形；当压力从所述横向外侧施加于其上时，所述内密封唇朝向所述过滤板面对侧向内变形。
进一步地，所述外密封唇具有第一不对称横向刚度，并且所述内密封唇具有第二不对称横向刚度。其中相对于所述内密封唇的抵抗从所述横向外侧施加的压力的侧向刚度，所述内密封唇具有抵抗从所述横向内侧施加的压力的增大的横向刚度。其中相对于所述外密封唇抵抗从所述横向内侧施加的压力的侧向刚度，所述外密封唇具有抵抗从所述横向外侧施加的压力的增大的横向刚度。
进一步地，所述外密封唇的横截面轮廓在横向外峰与横向中间峰之间限定了外密封唇脊，并且所述内密封唇的横截面轮廓在横向内峰与所述横向中间峰之间限定了内密封唇脊。
进一步地，所述内密封唇的横截面轮廓的位于一竖直线的横向外侧上的部分所占据的空间大于所述内密封唇的横截面轮廓的位于所述线的横向内侧上的部分所占据的空间，其中，所述竖直线沿着垂直于所述隔膜的基本平面的方向穿过所述内密封唇脊的横向中心点延伸。所述外密封唇的横截面轮廓的位于一竖直线的横向内侧上的部分所占据的空间大于所述外密封唇的横截面轮廓的位于所述线的横向外侧上的部分所占据的空间，其中，所述竖直线沿着垂直于所述隔膜的基本平面的方向穿过所述外密封唇脊的横向中心点延伸。
进一步地，所述外密封唇的横截面轮廓在所述横向外峰与所述外密封唇脊之间的倾斜度大于在所述横向中间峰与所述外密封唇脊之间的倾斜度。所述内密封唇的横截面轮廓在所述横向内峰与所述内密封唇脊之间的倾斜度大于在所述横向中间峰与所述内密封唇脊之间的倾斜度。
进一步地，所述外密封唇的横向外侧壁与其脊邻接之处的倾斜度大于所述外密封唇的横向内侧壁与其脊邻接之处的倾斜度。所述内密封唇的横向内侧壁与其脊邻接之处的倾斜度大于所述内密封唇的横向外侧壁与其脊邻接之处的倾斜度。
进一步地，所述外密封唇具有第一高度，该第一高度自所述横向中间峰沿垂直于所述隔膜的基本平面的方向从所述隔膜的所述过滤板面对侧向外地延伸。所述内密封唇具有第二高度，该第二高度自所述横向中间峰沿垂直于所述隔膜的基本平面的方向从所述隔膜的所述过滤板面对侧向外地延伸。其中所述第一高度比所述第二高度大至少10％。
进一步地，所述外密封唇具有第一高度，该第一高度自所述横向中间峰沿垂直于所述隔膜的基本平面的方向从所述隔膜的所述过滤板面对侧向外地延伸。所述内密封唇具有第二高度，该第二高度自所述横向中间峰沿垂直于所述隔膜的基本平面的方向从所述隔膜的所述过滤板面对侧向外地延伸。其中所述第二高度为所述第一高度的至少30％。
进一步地，所述过滤隔膜至少在其板框面对侧上还包括用于将所述隔膜附接到过滤器的板框上的附接卷边，所述附接卷边沿着所述过滤隔膜的外围延伸，并且在所述附接卷边的横向内侧上界定所述隔膜的中心部分。其中所述附接卷边具有一横截面轮廓，该横截面轮廓具有：将所述附接卷边附接到剩余的隔膜上的基部部分；远端部分；和在所述基部部分与所述远端部分之间的中间部分，使得所述远端部分的横向延伸尺寸超过所述中间部分的横向延伸尺寸。其中所述附接卷边具有相对于竖直不对称轴线不对称的横截面轮廓，该竖直不对称轴线穿过所述中间部分的最小宽度段的横向中心点延伸。其中所述竖直不对称轴线垂直于所述隔膜的基本平面，该基本平面由当放置于平坦表面上时所述中心部分的平面度来限定。其中所述中间部分的最小宽度段被定义为所述附接卷边的横截面轮廓的一个点，所述中间部分在该点处表现出最小的横向延伸尺寸。其中所述远端部分在所述横向外侧上比在所述横向内侧上从所述不对称轴线横向延伸得更远。
进一步地，所述附接卷边的横截面轮廓在所述中间部分处相对于所述竖直不对称轴线是不对称的。
进一步地，在所述附接卷边的横截面轮廓的中间部分上设置相对于所述不对称轴线不对称的凹部。
进一步地，所述附接卷边的横截面轮廓在所述远端部分处相对于穿过所述附接卷边延伸的任意竖直线都是不对称的。
进一步地，在所述卷边的横截面轮廓的远端部分上设置有相对于所述不对称轴线的不对称隆起。
进一步地，所述远端部分的远端表面相对于所述隔膜的基本平面倾斜，使得所述远端表面在从所述横向内侧朝向所述横向外侧的方向上朝向所述中间部分倾斜。
进一步地，所述附接卷边的横截面轮廓的轮廓线在其每个点处都是能微分的。
已经发现，过滤框架组件可以设置有相对于过滤板固定的单独的框架和相对于该框架和该过滤板(即，沿在打开和关闭过滤腔室的过程中相邻的过滤框架组件分别远离彼此移动和朝向彼此移动的方向)具有有限的竖直行程的副框架。
当相邻的过滤框架组件相互压紧时(即，当过滤腔室关闭时)，在将隔膜附接至副框架时，允许过滤隔膜的密封卷边(seal bead)紧密地密封在过滤板上。而且，当相邻的过滤框架组件彼此间隔开时(即，当过滤腔室打开时)，允许隔膜的密封卷边随着副框架一起从过滤板掉落，从而解除隔膜和过滤板之间的紧密密封。这可以防止当过滤腔室打开时隔膜和过滤板之间的空间的意外过压。
此外，当过滤腔室打开时，通过为隔膜提供具有内密封唇和外密封唇的密封卷边，就能够通过在过滤板和隔膜之间的空间中提供欠压介质而保持隔膜，所述内密封唇和所述外密封唇从隔膜的板面对侧升高到不同高度处。此外，升高得较高的密封唇被配置为，即使在过滤腔室打开并且副框架已经下降到其有限行程的较低位置时也与过滤板接合。虽然较高的密封唇本身可被配置为提供足够的密封来抵抗欠压，以便保持隔膜并能够排出滤饼，但是同时也可以被配置为抵抗过压进行泄漏，由此防止在过滤腔室打开时隔膜与过滤板之间的空间意外的过度压缩。
另一方面，下密封唇可以被配置为仅在相邻的过滤框架组件相互挤压时(即，过滤腔室已关闭)才与过滤板接合，从而将副框架提升到其有限行程的较高位置。通过这种方式，下密封唇与上密封唇一起相对于在隔膜和过滤板之间的空间中占主导的压力提供足够的密封，该压力是有效地将剩余的液体成分从滤饼中挤出所需的。
附图说明
下面将通过优选的实施例并参照附图对本公开做更详细地说明，其中
图1示意性示出了根据本公开的实施例的过滤隔膜的剖切图；
图1a为图1的详细视图，更详细地示出了隔膜的密封卷边；
图2示意性示出了当相邻的过滤框架组件彼此间隔开时，位于过滤框架组件中的根据图1的过滤隔膜，和
图3示意性示出了当相邻的过滤框架组件彼此压靠时，根据图2的过滤框架组件。
其中，附图标记说明如下：
1 过滤隔膜
1a 过滤隔膜的横向内侧
1b 过滤隔膜的横向外侧
1c 过滤隔膜的平面中心部分
1d 隔膜的过滤板面对侧
1e 隔膜的板框面对侧
2 过滤隔膜的本体
3 密封卷边
3a 横向中间峰
4 内密封唇
4a 内密封唇脊
4b 横向内峰
5 外密封唇
5a 外密封唇脊
5b 横向外峰
6 附接卷边
6a 附接卷边的远端部分
6a′ 附接卷边的远端表面
6b 附接卷边的基部部分
6c 附接卷边的中间部分
6d 不对称隆起
W6a 远端部分的横向延伸尺寸
W6c 中间部分的横向延伸尺寸
A6 附接卷边的竖直不对称轴线
W6min 中间部分的最小宽度段
具体实施方式
根据本公开的第一方面，提供一种用于诸如塔式压机的水平板框式过滤器的过滤隔膜1。
隔膜1包括具有柔性结构的片状本体2。亦即，隔膜1的本体2的至少一部分能够屈曲以在没有永久变形的情况下挤压在过滤腔室中形成的滤饼。
隔膜还至少在其过滤板面对侧1d上包括连续的密封卷边3。密封卷边3被配置为相对于过滤板密封隔膜。此外，密封卷边在隔膜的横向内侧1a上界定了隔膜的平面中心部分1c。在应用时，该平面中心部分1c旨在留驻于过滤腔室内，并且在不发生永久变形的情况下屈曲，以挤压滤饼。隔膜1的横向外侧1b被限定在密封卷边3的与横向内侧1a相反的一侧上。由此，在隔膜1和过滤板之间形成通过密封卷边3界定的空间。
密封卷边3包括在密封卷边3的横向内侧1a上的内密封唇4和在密封卷边3的横向外侧1b上的围绕内密封唇4的外密封唇5。特别地，外密封唇5沿垂直于隔膜1所限定的基本平面(general plane)的竖直方向从内密封唇4升高。在本公开的上下文中，隔膜所限定的基本平面被认为是在放置于平坦表面上时由平面中心部分1c的平面度限定。
在本公开的上下文中，隔膜1所限定的基本平面被认为在放置于平坦表面上时由平面中心部分1c的平面度确定。
此外，外密封唇5可以被配置为相对于第一压力差密封以保持隔膜1，所述第一压力差对应于过滤隔膜和过滤板之间的空间为欠压的情况；并且还可以被配置为在第二压力差下泄漏以使隔膜1膨胀，所述第二压力差对应于过滤隔膜和过滤板之间的空间为过压的情况。
所述第一压力差通常比所述第二压力差小得多。通常，隔膜和过滤板之间的空间上的第一压力差在0.01-0.10巴之间，而隔膜和过滤板之间的空间之间的第二压力差在8–20巴之间。例如，外密封唇5可以被配置为，当在其上施加0.15或更高的压力差时，例如当相关的框架处于其较低的位置并且在隔膜与过滤板之间的空间中过压占主导时，会发生泄漏。
在本公开的第一方面的实施例中，外密封唇5被配置为，当压力从横向外侧1b施加于其上时，外密封唇远离过滤板面对侧1d向外变形；并且当压力从横向内侧1a施加于其上时，外密封唇朝向过滤板面对侧1d向内变形。这确保了当在隔膜和过滤板之间的空间中欠压占主导时，外密封唇5变形，从而甚至更紧密地压靠在过滤板上。另外，当过滤腔室打开并且加压介质被引入到隔膜1和过滤板之间的空间中时，允许外密封唇5进行泄漏，由此防止意外的过压。
相应地，内密封唇4被配置为，当压力从横向内侧1a施加于其上时，内密封唇远离过滤板面对侧1d向外变形；并且当压力从横向外侧1b施加于其上时，内密封唇朝向过滤板面对侧1d向内变形。这确保了当在隔膜和过滤板之间的空间中施加过压时，内密封唇4变形，从而甚至更紧密地压靠在过滤板上。
特别地，内密封唇4和外密封唇5可以通过改变其形状和刚度而被相应地配置。
在根据本公开的第一方面的实施例中，外密封唇5可以具有第一不对称横向刚度，而内密封唇4可以具有第二不对称横向刚度。即，内密封唇4和外密封唇5两者抵抗横向变形(即，沿与隔膜的基本平面在同一平面上并且横向于卷边的纵向方向的方向上的变形)的能力在相反的横向方向上是不同的。
特别地，相对于内密封唇4抵抗从横向外侧1b施加的压力的侧向刚度(transversal rigidity)，内密封唇4可以具有抵抗从横向内侧1a施加的压力的增大的横向刚度(lateral rigidity)。也就是说，与在隔膜1和过滤板之间的空间中欠压占主导的情况相比，内密封唇4在所述空间中过压占主导的情况中能够更好地抵抗变形。
相应地，相对于外密封唇5抵抗从横向内侧1a施加的压力的侧向刚度，外密封唇5可以具有抵抗从横向外侧1b施加的压力的增大的横向刚度。也就是说，与在隔膜1和过滤板之间的空间中过压占主导的情况相比，外密封唇5在所述空间中欠压占主导的情况中能够更好地抵抗变形。
在根据本公开的第一方面的实施例中，外密封唇5的横截面轮廓在横向外峰5b与横向中间峰3a之间限定了外密封唇脊5a。此外，内密封唇4的横截面轮廓在横向内峰4b和横向中间峰3a之间限定了内密封唇脊4a。
优选地但非必需地，内密封唇4的横截面轮廓的位于竖直线4'的横向外侧1b上的部分所占据的空间大于内密封唇4的横截面轮廓的位于所述线4'的横向内侧1a上的部分所占据的空间，在此，所述竖直线4'沿着垂直于隔膜1的基本平面的方向穿过内密封唇脊4a的横向中心点延伸。相应地，外密封唇5的横截面轮廓的位于竖直线5'的横向内侧1a上的部分所占据的空间大于外密封唇5的横截面轮廓的位于所述竖直线5'的横向外侧1b上的部分所占据的空间，在此，所述竖直线5'沿着垂直于隔膜1的基本平面的方向穿过外密封唇脊5a的横向中心点延伸。
这确保了内密封唇4在其横向外侧1b上具有更多的材料，从而使其在从横向内侧1a施加的力的情况下能够更好地抵抗变形。相应地，外密封唇5在其横向内侧1a上具有更多的材料，从而使其在从横向内侧1a施加的力的情况下能够更好地抵抗变形。
优选地但非必需地，外密封唇5的横截面轮廓在横向外峰5b与外密封唇脊5a之间的倾斜度大于在横向中间峰3a与外密封唇脊5a之间的倾斜度。相应地，内侧密封唇4的横截面轮廓在横向内峰4b与内密封唇脊4a之间的倾斜度大于在横向中间峰3a与内密封唇脊4a之间的倾斜度。
优选地但非必需地，外密封唇5的横向外侧壁与脊5a邻接之处的倾斜度大于外密封唇5的横向内侧壁与脊5a邻接之处的倾斜度。相应地，内密封唇4的横向内侧壁与脊4a邻接之处的倾斜度大于内密封唇4的横向外侧壁与脊4a邻接之处的倾斜度。
在本公开的上下文中，外密封唇5的横向外侧壁是用于描绘横向外峰5b和脊5a之间的表面，而外密封唇5的横向内侧壁是用于描绘横向中间峰3a和脊5a之间的表面。相应地，内密封唇4的横向内侧壁是用于描绘横向内峰4b与脊4a之间的表面，而内密封唇4的横向外侧壁是用于描绘横向中间峰3a与脊4a之间的表面。
优选地但非必需地，外密封唇5具有第一高度，该第一高度自横向中间峰3a沿垂直于隔膜1的基本平面的竖直方向从隔膜1的过滤板面对侧1d向外地延伸；并且内密封唇4具有第二高度，该第二高度自横向中间峰3a沿垂直于隔膜1的基本平面的竖直方向从隔膜1的过滤板面对侧1d向外地延伸。最适当的是，第一高度比第二高度大至少10％。
替代地或附加地，第二高度可以适当地是第一高度的至少30％。
在根据本公开的第一方面的实施例中，过滤隔膜包括附接卷边6，用于将隔膜1附接到在板框上形成的具有相应形状的凹槽。特别地，附接卷边6被设置在隔膜1的与过滤板面对侧相反的板框面对侧上。附接卷边6沿着过滤隔膜1的外围延伸，并在附接卷边6的横向内侧1a上界定中心1c(并且优选地还界定密封卷边3)。
附接卷边6具有一横截面轮廓，该横截面轮廓具有：基部部分6b，将卷边6附接至剩余隔膜1上；远端部分6a；以及基部部分6b与远端部分6a之间的中间部分6c。远端部分6a的横向延伸尺寸W6a超过中间部分的横向延伸尺寸W6c。即，在附接卷边6的横截面轮廓中，中间部分6c相对于远端部分6a形成了一窄的腰部。这使得附接卷边6能够形状配合地附接至具有相应横截面轮廓的相关凹槽。优选地但非必要的，远端部分6a的横向延伸尺寸W6a被定义为其最大横向延伸尺寸(即，宽度)，而中间部分6c的横向延伸尺寸W6c被定义为其最小横向延伸尺寸(即，宽度)。
附接卷边6相对于竖直不对称轴线A6具有不对称的横截面轮廓，该竖直不对称轴线穿过中间部分6c的最小宽度段W6min的横向中心点延伸。
该竖直不对称轴线A6垂直于隔膜1的基本平面，该基本平面由当放置于平坦表面上时中心部分1c的平面度来限定。
中间部分6c的最小宽度段W6min被定义为附接卷边6的横截面轮廓的一个点，中间部分6c在该点处表现出最小的横向延伸尺寸。也就是说，最小宽度段W6min被限定在中间部分6c的最窄点处，即，中间部分6c沿横向于附接卷边6的延伸方向且平行于隔膜1的基本平面的水平方向具有最小尺寸的那一点处。
此外，远端部分6a在附接卷边6的横向外侧1b上比在附接卷边的横向内侧1a上从不对称轴线A6横向延伸得更远。
上述布置确保了当隔膜1的附接卷边6插入到相应的凹槽中时，能够更好地抵抗由中心部分1c的重量(或施加在其上的力)引起的扭曲、进而将附接卷边6从凹槽中拉出。更准确地说，中央部分1c的重量会促使远端部分6a围绕一枢转点朝向横向外侧1b并从向上远离相关凹槽的底部枢转，该枢转点形成于凹槽的孔口部分(aperture portion)的横向内侧上。随着远端部分6a进一步横向地延伸远离不对称轴线A6，附接卷边6和凹槽相互对应地形成配合形状抵消卷边3的扭曲和枢转，从而改善了隔膜1与相关框架4之间的牢固附接。
对于内密封唇4和外密封唇5正常发挥作用来说特别重要的是，使隔膜安全地保持就位，并相对于过滤板框架和过滤板保持其预期的定向。
在该实施例的一种变型中，附接卷边6的横截面轮廓可以布置成在中间部分6c处相对于竖直不对称轴线A6不对称。
优选地但非必需地，在附接卷边6的横截面轮廓的中间部分6c上设置相对于不对称轴线A6不对称的凹部。也就是说，在中间部分6c处设置有朝向不对称轴线A6的弯曲的凹口。例如，可以仅在附接卷边的横向外侧上设置凹部。如果在横向内侧1a和横向外侧1b两者上都设置凹部，则它们可以位于不同的竖直位置处和/或具有不同的曲率(例如，不同的曲率半径)。
更优选地但非必需地，在横向外侧1b上展现出的凹部比在横向内侧1a上的凹部(如果有的话)具有更小的曲率半径。这进一步提高了附接卷边6和凹槽相互成形以抵抗如上所述由中心部分1c的重量所引起的扭曲和枢转而将附接卷边6保持就位的能力。
在该实施方式的一种变型中，卷边6的横截面轮廓在远端部分6a处相对于穿过卷边6延伸的任何竖直线都是不对称的。最合适的是，卷边6的横截面轮廓在远端部分6a处相对于不对称轴线A6是不对称的。
在该实施例的一种变型中，在卷边6的横截面轮廓的远端部分6a上，设置有相对于不对称轴线A6的不对称隆起6d(即，从附接卷边6的横截面轮廓中的周围曲率突出的突起)。优选地但非必需地，这样的隆起仅被设置在远端部分6a的横向外侧1b上。
这进一步提高了附接卷边和凹槽相互成形以抵抗如上所述的由中心部分1c的重量所引起的扭曲和枢转而将附接卷边保持就位的能力。
在该实施例的一种变型中，远端部分的远端表面6a'相对于隔膜1的基本平面倾斜，使得远端表面6a'在从横向内侧1a朝向横向外侧1b的方向上朝着中间部分6c倾斜。这同样被认为进一步提高了卷边6和具有相应形状的凹槽相互成形以抵抗如上所述的由中心部分1c的重量所引起的扭曲和枢转而将卷边保持就位的能力。
在该实施例的一种变型中，卷边6的横截面轮廓的轮廓线(contour)在其每个点处都是可微分的(differentiable)。也就是说，卷边6的横截面轮廓的曲率是平滑的而没有尖锐点(sharp point，尖点)。
这确保了在相应形成的凹槽上不会形成内部应力过度集中的区域。
应当注意的是，本公开包括如上所述的第一方面的两个或更多个实施例或其变型的任意组合。
图1示意性示出了根据本公开的实施例的过滤隔膜1的横截面剖切图。在过滤器本体2的过滤板面对侧1d上设置有用于相对于过滤板密封的密封卷边3，由此在横向内侧1a上界定了一个可从横向外侧密封的平面中心部分1c。
图1a是图1的详细视图，更详细示出了隔膜的密封卷边3。该密封卷边包括在卷边的横向内侧1a上的内密封唇4和在卷边的横向外侧1b上的外密封唇5。特别地，外密封唇5比内密封唇4从过滤板面对侧7a升高得更高。
外密封唇5在横向外峰5b与横向中间峰3a之间具有脊5a；而外密封唇5在横向内峰5b与横向中间峰3a之间具有脊5a。穿过内密封唇脊4a的横向中心点延伸的竖直线用附图标记4′表示。相应地，穿过外密封唇脊5a的横向中心点延伸的竖直线用附图标记5′表示。
位于线5'不同侧的物质量、外密封唇5的形状及其侧壁的倾斜度被配置为，使得在从横向外侧1b施加压力的情况下外密封唇5是自密封的且能够更好地抵抗变形；以及使得在从横向内侧1a施加压力的情况下外密封唇5是不自密封的且不太能抵抗变形。相应地，位于线4'的不同侧的物质量、内密封唇4的形状及其侧壁的倾斜度被配置为，使得在从横向内侧1a施加压力的情况下内密封唇4是自密封的且能够更好地抵抗变形；以及使得在从横向外侧1b施加压力的情况下内密封唇4不是自密封的且不太能抵抗变形。
此外，图1a示出了不对称的附接卷边6，其中，远端部分6a在附接卷边6的横向外侧1b上比在横向内侧1a上从不对称轴线A6延伸得更远。中间部分6c相对于远端部分6a形成了一窄的腰部。此外，在横向外侧1b上在远端部分6a处展现出不对称隆起6d，而在横向内侧1a上没有展现出这样的隆起。而且，横向表面6a′是倾斜的。
图2示意性示出了当相邻的过滤框架组件彼此间隔开时，过滤框架组件中的根据图1的过滤隔膜。过滤框架组件包括副框架，过滤隔膜通过仿形卷边(在与过滤板面对侧相对的一侧)附接到副框架的相应仿形凹槽上。该过滤副框架又以允许有限竖直行程的方式附接到过滤框架。过滤框架又相对于过滤板固定，外密封唇5接合在该过滤板上。图2示出了副框架处于其有限竖直行程的底部位置中，对应于相邻的过滤板彼此间隔开(即，过滤腔室打开)的情况。在该位置中，只有外密封唇5接合在过滤板上。这允许在隔膜1和过滤板之间的空间中施加欠压，从而向上提起隔膜的中央部分1c，以便于将滤饼移出过滤腔室。而且，由于只有外密封唇5接合在过滤板上，隔膜和过滤板之间的空间的意外过压会导致外密封唇5进行泄漏，由此防止过压使隔膜过度膨胀。
图3示意性示出了当相邻的过滤框架组件彼此压靠时(即，当过滤腔室关闭时)根据图2的过滤框架组件。在这种情况下，相邻过滤板的位于图3中下方的过滤板将副框架向上推至其有限行程的顶部位置。因此，外密封唇5和内密封唇4两者均接合过滤板。结果是，可以将足够的过压引入到隔膜1与过滤板之间的空间中，以便将剩余的液体成分从滤饼中挤出。

Claims (16)

1.一种过滤隔膜(1)，用于水平板框式过滤器，诸如塔式压机，所述过滤隔膜包括：
具有柔性结构的片状本体(2)，所述片状本体(2)的至少一部分能够屈曲以在没有永久变形的情况下挤压在一过滤腔室中形成的滤饼；
连续的密封卷边(3)，至少在所述过滤隔膜的过滤板面对侧(1d)上，和
附接卷边(6)，在所述过滤隔膜的与所述过滤板面对侧(1d)相对的板框面对侧，所述附接卷边用于将所述隔膜(1)附接到在一板框上形成的具有相应形状的凹槽，
其中所述密封卷边在其横向内侧(1a)上界定所述隔膜的平面中心部分(1c)，所述隔膜(1)的横向外侧(1b)被限定在所述密封卷边(3)的与所述横向内侧相对的一侧上，
其中所述密封卷边包括在所述密封卷边(3)的横向内侧(1a)上的内密封唇(4)和在所述密封卷边(3)的横向外侧(1b)上的围绕所述内密封唇(4)的外密封唇(5)，
其特征在于，所述外密封唇(5)在垂直于由所述隔膜(1)限定的基本平面的竖直方向上从所述内密封唇(4)升高。
2.根据权利要求1所述的过滤隔膜，其特征在于，
所述外密封唇(5)被配置为，当压力从所述横向外侧(1b)施加于其上时，所述外密封唇远离所述过滤板面对侧(1d)向外变形；当压力从所述横向内侧(1a)施加于其上时，所述外密封唇朝向所述过滤板面对侧(1d)向内变形；并且
所述内密封唇(4)被配置为，当压力从所述横向内侧(1a)施加于其上时，所述内密封唇远离所述过滤板面对侧(1d)向外变形；当压力从所述横向外侧(1b)施加于其上时，所述内密封唇朝向所述过滤板面对侧(1d)向内变形。
3.根据权利要求1或2所述的过滤隔膜，其特征在于，所述外密封唇(5)具有第一不对称横向刚度，并且所述内密封唇(4)具有第二不对称横向刚度，
其中，相对于所述内密封唇(4)的抵抗从所述横向外侧(1b)施加的压力的侧向刚度，所述内密封唇(4)具有抵抗从所述横向内侧(1a)施加的压力的增大的横向刚度，
其中，相对于所述外密封唇(5)抵抗从所述横向内侧(1a)施加的压力的侧向刚度，所述外密封唇(5)具有抵抗从所述横向外侧(1b)施加的压力的增大的横向刚度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的过滤隔膜(1)，其特征在于，所述外密封唇(5)的横截面轮廓在横向外峰(5b)与横向中间峰(3a)之间限定了外密封唇脊(5a)，并且所述内密封唇(4)的横截面轮廓在横向内峰(4b)与所述横向中间峰(3a)之间限定了内密封唇脊(4a)。
5.根据权利要求4所述的过滤隔膜(1)，其特征在于，
所述内密封唇(4)的横截面轮廓的位于一竖直线(4')的横向外侧(1b)上的部分所占据的空间大于所述内密封唇(4)的横截面轮廓的位于所述线(4')的横向内侧(1a)上的部分所占据的空间，其中，所述竖直线(4')沿着垂直于所述隔膜(1)的基本平面的方向穿过所述内密封唇脊(4a)的横向中心点延伸，并且
所述外密封唇(5)的横截面轮廓的位于一竖直线(5')的横向内侧(1a)上的部分所占据的空间大于所述外密封唇(5)的横截面轮廓的位于所述线(5')的横向外侧(1b)上的部分所占据的空间，其中，所述竖直线(5')沿着垂直于所述隔膜(1)的基本平面的方向穿过所述外密封唇脊(5a)的横向中心点延伸。
6.根据权利要求4或5所述的过滤隔膜(1)，其特征在于，
所述外密封唇(5)的横截面轮廓在所述横向外峰(5b)与所述外密封唇脊(5a)之间的倾斜度大于在所述横向中间峰(3a)与所述外密封唇脊(5a)之间的倾斜度，并且
所述内密封唇(4)的横截面轮廓在所述横向内峰(4b)与所述内密封唇脊(4a)之间的倾斜度大于在所述横向中间峰(3a)与所述内密封唇脊(4a)之间的倾斜度。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的过滤隔膜(1)，其特征在于，
所述外密封唇(5)的横向外侧壁与其脊(5a)邻接之处的倾斜度大于所述外密封唇(5)的横向内侧壁与其脊(5a)邻接之处的倾斜度，并且
所述内密封唇(4)的横向内侧壁与其脊(4a)邻接之处的倾斜度大于所述内密封唇(4)的横向外侧壁与其脊(4a)邻接之处的倾斜度。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的过滤隔膜，其特征在于，
所述外密封唇(5)具有第一高度，该第一高度自所述横向中间峰(3a)沿垂直于所述隔膜(1)的基本平面的方向从所述隔膜(1)的所述过滤板面对侧(1d)向外地延伸；并且
所述内密封唇(4)具有第二高度，该第二高度自所述横向中间峰(3a)沿垂直于所述隔膜(1)的基本平面的方向从所述隔膜(1)的所述过滤板面对侧(1d)向外地延伸，并且
其中所述第一高度比所述第二高度大至少10％。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的过滤隔膜，其特征在于，
所述外密封唇(5)具有第一高度，该第一高度自所述横向中间峰(3a)沿垂直于所述隔膜(1)的基本平面的方向从所述隔膜(1)的所述过滤板面对侧(1d)向外地延伸；并且
所述内密封唇(4)具有第二高度，该第二高度自所述横向中间峰(3a)沿垂直于所述隔膜(1)的基本平面的方向从所述隔膜(1)的所述过滤板面对侧(1d)向外地延伸，并且
其中所述第二高度为所述第一高度的至少30％。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的过滤隔膜(1)，其特征在于，所述过滤隔膜至少在其板框面对侧(1e)上还包括用于将所述隔膜(1)附接到过滤器的板框上的附接卷边(6)，所述附接卷边(6)沿着所述过滤隔膜(1)的外围延伸，并且在所述附接卷边(6)的横向内侧(1a)上界定所述隔膜的中心部分(1c)，
其中所述附接卷边(6)具有一横截面轮廓，该横截面轮廓具有：将所述附接卷边附接到剩余的隔膜(1)上的基部部分(6b)；远端部分(6a)；和在所述基部部分(6b)与所述远端部分(6a)之间的中间部分(6c)，使得所述远端部分(6a)的横向延伸尺寸(W6a)超过所述中间部分的横向延伸尺寸(W6c)，
其中所述附接卷边(6)具有相对于竖直不对称轴线(A6)不对称的横截面轮廓，该竖直不对称轴线穿过所述中间部分(6c)的最小宽度段(W6min)的横向中心点延伸，
其中所述竖直不对称轴线(A6)垂直于所述隔膜(1)的基本平面，该基本平面由当放置于平坦表面上时所述中心部分(1c)的平面度来限定，
其中所述中间部分(6c)的最小宽度段(W6min)被定义为所述附接卷边(6)的横截面轮廓的一个点，所述中间部分(6c)在该点处表现出最小的横向延伸尺寸，
其中所述远端部分(6a)在所述横向外侧(1b)上比在所述横向内侧(1a)上从所述不对称轴线(A6)横向延伸得更远。
11.根据权利要求10所述的过滤隔膜(1)，其特征在于，所述附接卷边(6)的横截面轮廓在所述中间部分(6c)处相对于所述竖直不对称轴线(A6)是不对称的。
12.根据权利要求11所述的过滤隔膜，其特征在于，在所述附接卷边(6)的横截面轮廓的中间部分(6c)上设置相对于所述不对称轴线(A6)不对称的凹部。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的过滤隔膜(1)，其特征在于，所述附接卷边(6)的横截面轮廓在所述远端部分(6a)处相对于穿过所述附接卷边(6)延伸的任意竖直线都是不对称的。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的过滤隔膜(1)，其特征在于，在所述卷边(6)的横截面轮廓的远端部分(6a)上设置有相对于所述不对称轴线(A6)的不对称隆起(6d)。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的过滤隔膜(1)，其特征在于，所述远端部分的远端表面(6a')相对于所述隔膜(1)的基本平面倾斜，使得所述远端表面(6a')在从所述横向内侧(1a)朝向所述横向外侧(1b)的方向上朝向所述中间部分(6c)倾斜。
16.根据权利要求10至15中任一项所述的过滤隔膜(1)，其特征在于，所述附接卷边(6)的横截面轮廓的轮廓线在其每个点处都是能微分的。
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